Литье алюминия под давлением на заказ | Алюминиевые сплавы и детали из них

Преимущества литья алюминия под давлением

Алюминиевое литье под давлением – один из наиболее эффективных методов изготовления сложных деталей, которые имеют высокие эксплуатационные свойства. Литье алюминия под давлением имеет ряд достоинств:

1. Высокая скорость изготовления деталей. Это позволяет использовать метод для серийного производства отливов. Оптимальное решение для производства полностью готовых или требующих минимальной обработки деталей.
2. Высокий показатель точности размеров. Это гарантирует минимальный риск брака даже для крупносерийного производства.
3. Хорошая чистота поверхности. Алюминиевое литье под давлением гарантирует получение легких тонкостенных отливок даже при высокой степени сложности. При этом поверхность отливки практически идеально гладкая, что облегчает последующую обработку.

Преимущества данного метода делают его одним из самых востребованных способов обработки различных алюминиевых сплавов. Наша компания предлагает современное и качественное литье алюминия на заказ в Москве по приемлемым ценам.

Обратившись в нашу компанию за литьем алюминия на заказ, вы сможете получить:

• внимательное отношение к каждому клиенту вне зависимости от сложности и объема заказа;
• удовлетворение всех пожеланий заказчика;
• постоянное совершенствование качества оказываемых услуг и выпускаемой продукции;
• возможность литья в больших объемах, что гарантирует бесперебойную поставку продукции;
• использование современного и надежного оборудования;
• работа по договору, взаимовыгодное сотрудничество и выполнение партнерских договоренностей в полном объеме;
• постоянное совершенствование системы менеджмента.

Группа компаний «Литейное производство» занимается полным циклом изготовления алюминиевых деталей, начиная с их проектирования и изготовления пресс-форм, производством отливок, заканчивая удобной и быстрой доставкой.

Литье алюминия на заказ – заказать литье в Москве

Люди научились использовать алюминий не так давно, в середине 19-го века, но сейчас это один из популярнейших металлов применяемых человеком. Впрочем, алюминий довольно редко используется в чистом виде, в основном применяются его сплавы, которые обладают гораздо более ценными свойствами.

Из алюминия и его сплавов (силуминов) изготавливают множество полезных вещей, начиная от тонкой проволоки и заканчивая громадными самолётами. Так как этот металл обладает относительно невысокой температурой плавления, большинство нужных предметов получают при помощи литья силумина. Технология литья из алюминия и его сплавов мало отличается от методов, используемых при обработке других металлов.

Литье деталей из алюминия на заказ

Для отливки деталей из алюминия и его сплавов сегодня применяются три метода. Первый, традиционный, литьё в землю. Сегодня он служит достаточно редко, более часто используется отливка с использованием ХТС — холодно-твердеющих смесей на основе песка и полимерных смол. Такая технология даёт возможность получить большое количество качественных отливок, которым не требуется дополнительная обработка. Ещё один метод, называемый центробежным, это сравнительно новый способ, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму. Такой метод особенно хорошо показал себя при изготовлении цилиндрических деталей, таких как втулка и т.д. При вращении центробежная сила вдавливает расплавленный металл во все углубления формы, что даёт высокую точность отливки. При этом из металла одновременно выжимаются газы и частицы шлака, что уменьшает процент брака до нуля.

Этапы производственного процесса

Чтобы создать отливку из алюминия необходимо сделать модель из подходящего материала. Затем, при помощи модели создаётся форма для заливки. В зависимости от способа отливки форма помещается в землю или песок, и в неё заливается расплавленный металл. После охлаждения изделие поступает на окончательную обработку — очистку, окраску и т.д.

Почему нужно выбрать алюминиевое литье?

Алюминий практичный и недорогой материал, а с помощью процесса анодирования его можно покрыть красивым долговечным покрытием. Из алюминия можно сделать любую художественную деталь интерьера, которая придаст индивидуальность помещению. Наша компания выпускает в Москве большой ассортимент изделий полученных способом литья из алюминия, применяя различные методы отливки.

При работе с индивидуальным заказом наши дизайнеры помогут оформить пожелания заказчика в готовый проект. Важным аспектом деятельности нашей компанией служит факт, что мы пользуемся новейшими технологиями литья, дающими возможность получать отливки высокого качества. Наше производство позволяет поддерживать привлекательную цену на выпускаемую продукцию, вот почему, если вы желаете заказать литьё из алюминия, стоит обратиться именно в нашу компанию.

Примеры работ

Ниже представлены некоторые работы из алюминия, выполненные нашей Компанией в Москве.

 

Литье алюминия в домашних условиях

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы. Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта. Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной.

Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию.  Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Технология литья

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

 

Особенность работы

• Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
• Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

 

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая.

Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

 

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

• Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
• В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Литье алюминия

– Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 4-10 

– Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 4-20 мкм    

– Минимальная толщина стенок 3 мм

– Масса отливок от 50г до 50кг

– Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 3-8 

– Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 3,2-10 мкм  

– Минимальная толщина стенок 0,8-1,2 мм 

– Масса отливок от 5г до 12кг

– Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 4-11 

– Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 5-40 мкм  

– Минимальная толщина стенок 2-6 мм

– Масса отливок от 1кг до 800кг

 

Плавильные печи: ПП-200 3шт, ИСТ-2. 5 2шт, ИСТ-0,75 2шт

Максимальная масса отливки – 800 кг

Применяем сплавы на основе систем: 

     – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК7ч(АЛ9), АК9 и др.

     – система алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2 и др.

     – система алюминий-медь: АМ5(АЛ5) и др.

     – система алюминий-магний: АМг6л, АМг7(АЛ29) и др.

     – система алюминий-медь-магний: Д16 (дюралюминий)

Высокое качество наших отливок обеспечивается следующим: 

– Высокопроизводительные станки с ЧПУ по дереву и металлу позволяет в короткие сроки изготавливать точные модельные оснастки для литья в хтс, кокили и формы для литья под давлением.

 – В качестве сырья применяются алюминиевые сплавы в чушках: по  ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93

– Для очистки сплавов во время плавки применяется рафинирование присадками

– Для проектирования литейных технологий используется программа моделирования ProCast

*Возможно проведение мехобработки отливок (по желанию заказчика)

 

Ниже приведены фото некоторых видов производимой продукции

  

  

   

  

   

  

   

  

  

 

Для оформления заказа на алюминиевое литье обратитесь в отдел сбыта по телефонам, указанным на странице “Контакты”

Силумин

Кремний является одним из основных легирующих элементов в литейных алюминиевых сплавах (силуминах). Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектической концентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику, состоящую из ( a + Si)э и первичные кристаллы. Типичным силумином является сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики и некоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойства такого сплава очень низки: s _в = 120 – 160 МПа при относительном удлинении d < 1% (таблица 2).

Однако эти сплавы обладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в других более прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малую усадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованию усадочных трещин. Силумины, вследствие малого различия по растворимости кремния при высокой и низкой температуре, практически не упрочняются термической обработкой, поэтому важнейшим методом улучшения его механических свойств является модифицирование. Модифицирование осуществляется обработкой жидкого силумина небольшими количествами металлического натрия или солями натрия. При модифицировании происходит значительное измельчение частичек эвтектической смеси, что связывают со способностью натрия обволакивать образовавшиеся зародыши кремния и тормозить их рост.

Кроме того, в процессе модифицирования отмечено некоторое переохлаждение, соответствующее протеканию эвтектического превращения, а эвтектическая концентрация сдвигается вправо. Таким образом, заэвтектические сплавы, лежащие несколько правее эвтектической точки, после модифицирования оказываются доэвтектическими. Структура сплава после модифицирования оказывается состоящей из избыточных кристаллов a -твердого раствора и очень дисперсной, практически точечной эвтектики

Таблица 1. Силумины

Марки силумина	Массовая доля, %
	основных компонентов		примесей, не более
	Алюминия	Кремний	Железа	Марганца	Кальция	Титана	Меди	Цинка
	Al	Si	Fe	Mn	Ca	Ti	Cu	Zn
АК12ч (СИЛ-1)	основа	10-13	0,50	0,4	0,08	0,13	0,02	0,06
АК12пч (СИЛ-0)	основа	10-13	0,35	0,08	0,08	0,08	0,02	0,06
АК12оч (СИЛ-00)	основа	10-13	0,20	0,03	0,04	0,03	0,02	0,04

Таблица 2 – Механические свойства силуминов

Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	sв, МПа	d, %	НВ
			не менее
АК12(АЛ2)	ЗМ, ВМ, КМ К Д ЗМ, ВМ, КМ К Д	– – – Т2 Т2 Т2	147 157 157 137 147 147	4,0 2,0 1,0 4,0 3,0 2,0	50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0
АК13(АК13)	Д	–	176	1,5	60,0
АК9ч(АЛ4)	З, В, К, Д К, Д, ПД КМ, ЗМ ЗМ, ВМ К, КМ З	– – Т1 Т6 Т6 Т6	147 147 196 225 235 225	2,0 2,0 1,5 3,0 3,0 2,0	50,0 50,0 60,0 70,0 70,0 70,0
АК5М(АЛ5)	З, В, К З, В К З, В З, В, К К	Т1 Т5 Т5 Т6 Т7 Т6	157 196 216 225 176 235	0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0	65,0 70,0 70,0 70,0 65,0 70,0
АК8М3ч (ВАЛ8)	К, ПД К, ПД Д Д Д З В З К	Т4 Т5 – Т5 Т2 Т5 Т5 Т7 Т7	343 392 294 343 215 345 345 270 295	5,0 4,0 2,0 2,0 1,5 1,0 2,0 1,0 2,5	90,0 110 75,0 90,0 60,0 90,0 90,0 80,0 85,0
АК12М2МгН (АЛ30)	К К	Т1 Т6	196 216	0,5 0,7	90,0 100,0

Механические свойства после модифицирования АЛ2 (АК12) составляют: s _в = 170 – 220 МПа, при d = 3 – 12%.

Обладая высокими литейными свойствами, силумины являются основным исходным материалом для создания технологичных и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. При создании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с целью образования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнению при термической обработке. В качестве таких элементов применяют Mg, Cu и Mn. На основе такого легирования в настоящее время созданы и используются литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn) и АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg).

Прочность этих сплавов после закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении   2-3%. Эффект упрочнения сплавов при закалке и старении объясняется образованием при старении зон Гинье-Престона и промежуточных фаз сложного состава, отличающихся по составу и кристаллической решетке от равновесной, например Mg2Si, и когерентных с твердым раствором своими кристаллическими решетками.

---

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

 

Отливка деталей из алюминия на заказ, цены, технологии литья

ООО «ЛитПро» изготавливает детали из алюминия с применением современных технологий литейного производства. Готовые изделия используются в качестве конструктивных элементов транспортных средств, применяются в машиностроении, судостроении, пищевой, сельскохозяйственной и мебельной сфере. Отливки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, имеют необходимые физико-механические характеристики и геометрию.
Наше предприятие изготавливает модельную оснастку, производит детали из алюминия на заказ по чертежам, заданным формам или на основе 3D моделей. За счет соблюдения всех требований технологичности и применения современных методов производства готовые изделия имеют высокое качество и невысокую цену.

Отливка деталей из алюминия на заказ

ООО «ЛитПро» практикует изготовление изделий небольшими партиями под нужды конкретного заказчика. Способ литья выбирается с учетом требований к технологичности детали, трудоемкости и экономической целесообразности. Благодаря такому подходу стоимость нашей продукции достойно конкурирует с предложениями других предприятий.
Производственные мощности компании позволяют использовать различные технологии литья – центробежное, в кокиль, в землю и из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Независимо от способа изготовления, любые типы заготовок практически не требуют дополнительной механической обработки. Для снижения массы деталей оставляются припуски на обработку в 2 мм. За счет отсутствия на поверхности посторонних включений готовые изделия легко поддаются зачистке.
Литье алюминия позволяет выпускать детали с высокими антикоррозионными свойствами. Способность противостоять окислительным процессам сохраняется на протяжении всего жизненного цикла изделий.
Конечная стоимость нашей продукции зависит от множества факторов – состава сплавов металла, его марки, геометрии, а также размера партии. Для изготовления модельной оснастки и деталей из алюминия производится свой расчет.

Этапы произведенного процесса

1. Отливка деталей из алюминия выполняется поэтапно. Высокое качество изделий обеспечивается соблюдением выбранной технологии литья и многоуровневым контролем всего процесса.
2. Подготовка проектного решения. На данном этапе разрабатывается конструкция детали с созданием 3D модели. С помощью математического моделирования задаются начальные и граничные условия, выбираются материалы и форма, выставляются прочие параметры. Технолог моделирует весь процесс, подбирает прототип будущего изделия.
3. Изготовление модельной оснастки. Применение станков с ЧПУ исключает человеческий фактор и позволяет изготовить продукцию с точными геометрическими параметрами.
4. Производство заготовок в заданном количестве. На нашем предприятии выпускаются мелкие и средние партии изделий, а также единичные экземпляры, в случае крупногабаритных отливок или деталей сложной формы.

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

ООО «ЛитПро» выпускает отливки массой до 0,5 т. Способ производства определяется физико-механическими параметрами детали и минимальной трудоемкостью ее отлива.
Наше предприятие использует следующие технологии:

1. Литье в землю. Это простой бюджетный способ получения отливок массой до 500 кг. Заранее подготавливаются литейные модели в соответствии с заданием заказчика. Углубления в форме образуют внешнюю конструкцию отливки, с помощью установленных в полость стержней формируется ее внутренняя часть.
2. Литье алюминия в кокиль. Это более качественна технология. Кокилем называют разборную форму для литья. Ее заливают металлом, который под действием силы тяжести заполняет модель и затвердевает. Затем кокиль раскрывают и извлекают отливку. Такая технология применяется для выпуска больших партий.
3. Литье в ЖСС. При этом способе используется специальная формовочная смесь, состоящая из жидкой композиции и наполнителя. Затвердевание происходит в стержневом ящике или на модели. Данная технология применяется в любом виде производства.
4. Литье центробежное. Заготовкам придается нужная конфигурация под действием центробежных сил, образуемых при вращении формы. Готовые изделия обладают высокой плотностью и механическими характеристиками.

Сфера использования отливок

Литье алюминия – доступный способ получения деталей с высокими эксплуатационными свойствами. Они прочные, легкие, не окисляются и не деформируются долгое время. Алюминий – экологичный материал, поддающийся вторичной переработке. Физико-механические свойства металла позволяют производить детали с точными размерами и геометрией, для которых не нужна дополнительная обработка.
Детали из алюминия используются:

• В качестве конструктивных элементов агрегатов, машин и оборудования; 
• При производстве мебельной фурнитуры;
• В пищевой и медицинской отраслях;
• Для изготовления деталей по индивидуальным заказам.

Качественно выполненное литье исключает дополнительные траты на последующую обработку и экономит денежные средства заказчика

Завод цветного литья – zavod-litja.ru

«Zavod-Litja.ru» довольно давно и успешно работает в сфере металлообработки. Обладая хорошими навыками, знанием своего дела, а также лучшей группой талантливых специалистов, наше предприятие находится на лидирующем месте.

Завод цветного литья

Наши цеха оснащены оборудованием, которое проверено и установлено мировыми стандартами качества, а также прошло проверку ГОСТ. На этом оборудовании наши люди выполняют цветное литье с качеством, при любых условиях подготовленных чертежей. Латунь, алюминий и сплавы ЦАМ. Эти материалы идут в разработку. Мы можем предложить механическую обработку, окрашивание изделий в вакуумных установках, а также наносим защитный слой полимерного лака.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Наше предприятие проводит контроль на каждой пошаговой работе, причем может остановить ее в любой момент, дабы удостовериться в ее качестве, а также оказывает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Опыт, накопленный годами

Профессионалы нашего завода – это люди, с высшим образованием, талантливые специалисты, которые работают не только по типовым схемам и чертежам. Они также придумывают и конструируют новые проекты, которые успешно работают и востребованы нашими клиентами.

Завод имеет весь набор процессов работ, по выработке изделий и деталей, имеет хороший опыт в литье из цветных металлов под давлением.

Латунь, алюминий, ЦАМ – любой из этих металлов мы можем превратить во все, что пожелаете, поэтому наш завод цветного литья в этом вопросе самый компетентный.

Дополнительная механическая обработка

Далее мы используем любую механическую обработку. В наших руках покраска на любой вкус и цвет в специальных вакуумных установках, мы можем придать вашему заказу любой эффект, с помощью акрилового или гальванического покрытия.

«Zavod-Litja.ru» довольно серьезный конкурент импортным аналогичным предприятиям. А все благодаря тому, что мы сами производим полную оснастку для выработки изделий и занимаемся качественным литьем заготовок.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Это преимущество для низкой стоимости самого изделия, быстрота исполнения заказа, поставка готового заказа по всему СНГ и Российской Федерации, по договору с клиентом, во избежание складирования продукции в помещениях. Наш завод имеет навыки работ по гравированию металла, за счет чего мы держим свою марку и помогаем держать ее нашим клиентам.

«Zavod-Litja. ru» хорошо подкован в использовании ионоплазменного напыления. Это благотворно влияет не только на рабочих, а также атмосферу, поскольку это абсолютно экологически чистая технология.

Команда наших сотрудников, которые доказали свое умение и высокую квалификацию, создавая и выполняя любые капризы клиента, работает уже на протяжении долгого времени.

Цеха, по металлообработке и отливу металла оснащены нанотехнологиями и мировым оборудованием. В нашем заводе также есть расчётно-конструкторский отдел. Здесь находится «мозг» нашего предприятия. Специалисты ведут все расчеты по проектировке и создают трехмерные модели для выполнения заказов наших клиентов. Завод цветного литья рекомендуем услуги металлообработке заказывать у нас.

Как льют бронзу

Многие, кто слышал или как то сталкивался с литьем из бронзы, зачастую думает, что литье из этого материала делают исключительно для художественного оформления  и декора окружающей среды. Это заблуждение. Литье бронзы часто применяют для выработки различных:

• втулок,
• пружин,
• шестеренок,
• баков,
• резервуаров,
• других антифрикционных деталей,
• а также делают арматуру для пара, масла и воды.

Бронза имеет отдельную тему товаров в производстве. В состав бронзы входит множество компонентов на основе меди легирующие элементы, кроме никеля — олово, бериллий, кремний, алюминий, свинец – это отдельный вид сплавов в соединении с медью. А цинк – он идет легирующим элементом у латуни. Бронзовый сплав идет на две группы – безоловянный и оловянный.

Перечень производства из бронзы

• бронзовые прутки с ГОСТом 1628-78,
• бронзовые тянутые  прутки по ГОСТу 24301-93,
• втулки из бронзы для кокиля или литья с помощью центробежной силы,
• чушки из бронзы с ГОСТом 613-79 и ГОСТ 493-79,
• плиты по ГОСТу 613-79 с использованием литья по газифицируемым моделям.

Как льют медь

Медь довольно широко распространена в сфере литья. Вместе с золотом, она используется в ювелирной сфере деятельности. Наш цех обеспечен техникой для подобной работы. Мы имеем производственный отдел по отливу меди и ее сплавов.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72.

Доставка по России и СНГ!!!

Вся техника и работа по отливу меди прошла сертифицированный осмотр и соответствует правилам ГОСТ и ТУ. В основной состав нашего ассортимента входят отливки из бронзы и латуни, работу с которыми мы любезно предоставляем нашим клиентам. Завод цветного литья изготавливает из этих материалов детали стандартной конфигурации и нестандартной. Все как пожелает клиент, по его образцу. Обработка меди механическим способом, входит в нашу компетенцию.

Медь имеет несколько обозначений

Например, чистая медь имеет пометку буквы М, техническая медь идет с маркировкой ГОСТ 859-78. В конце этой маркировки указывается, какие примеси находятся в меди и каков способ производства. Примеры: Р – раскисленная, а Б – бескислородная медь. Катодная медь – К. Хотите узнать как происходить литье меди, делайте заказ у нас прямо сейчас.

Алюминий и литье из него

Литье из алюминия имеет очень большое распространение во всех промышленностях. Алюминий, а также его сплавы – это силумин, дюралюминий и другие, играют большую роль в жизнедеятельности человека. В нашем заводе существует бюро по работе с этим материалом, который имеет специальное оборудование по обработке алюминия.

Все станки и другие технологичные машины прошли полную проверку и соответствуют и ТУ, и ГОСТу. Выбор нашего предприятия состоит из многочисленных отливок силумина и алюминия.

Из алюминия мы можем произвести любую механическую и термическую деятельность, по проектной документации клиента.

Силумин

Силумин – сплав алюминия и кремния. Процентное соотношение 4-22%. Еще его называют алюминий-сицилий. В сравнении с алюминием чистым, то силумин лучше по характеристикам.

Он хорошо плавится, прочный, хорошо противостоит коррозии, износоустойчив. Хотя, как множество сплавов из кремния, он довольно хрупкий. Марки силумина, которые использует наш завод:

• АК9 (9% Si),
• АК12 (12% Si),
• АК7Ц9 (7% Si, 9% Zn).

Маркировка силумина-кремния АК, то есть алюминий и кремний. Наш завод цветного литья обладает всеми способами литья металла, проходит ежеквартальный контроль качества, что гарантирует качество самих изделий, а также проводит услугу поставок на адреса своих клиентов в СНГ и Российской Федерации.

Структура и свойства отвержденных под давлением силуминовых отливок после термической обработки

1.

Пригунова А.Г., Белов Н.А., Белов Ю.А. Н. Таран и др., Силумины. Атлас микроструктуры и фрактограммы товарных сплавов . М.: МИСиС, 1996.

Google Scholar

2.

J. Campbell, Castings , Butterworth-Heinemann, Oxford (2003), 335 стр.

Google Scholar

3.

А. И. Батышев, Кристаллизация металлов и сплавов под давлением , Металлургия, М. (1990), 144 с.

Google Scholar

4.

Л. Стансек, «О потенциальном влиянии давления на процесс затвердевания при литье под давлением (SC)», в: 17-й промежуточный конгресс по литью под давлением, Кливленд, , NADCANr-T 93-133, Роузмонт, Иллинойс ( 1993), стр. 399 – 408.

5.

Э. Огрис, Х. Люхингер и П.Дж. Угговитцер, «Сфероидизация кремнием тиксоформированных сплавов Al – Si – Mg», Mater. науч. Форум , 396–402 , 149–154 (2002).

Артикул Google Scholar

6.

Б. Вендингер и Х. Люхингер, «Тиксоформование — серийные детали и новые возможности для высокопластичных приложений», в: Proc. 8-й междунар. конф. по полутвердой обработке сплавов и композитов S2P 2004 , Лимассол, Кипр, сентябрь.21–23 (2004).

7.

Л. Станчек и Б. Ванко, «Настройка на связь с крышеванием под тлаком со высокой интенсивностью производства», в: 10th Int. конф. «Технология 2007 , » Братислава, 19 – 20 сентября (2007).

8.

8.

G. Chai и L. B Ä Ckerud, “Einige Einflussigrössssen auf die veredelung von Алюминиевый Гунгиренген bei zusatz von” Стронция gehaltigen vorlegierungen “ Giesserei-Praxis , № 11/12, 206 – 213 ( 1993).

9.

Станчек Л., Батышев А.И., Ванко Б., Седлачек Э. Влияние скоростей охлаждения и течения расплава на структуру отливок при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. , № 3, 14 – 20 (2011).

10.

Спецификация продукции NADCA, Стандарты для литья под давлением, полученного с помощью процессов полутвердого литья и литья под давлением , Публикация NADCA, Розмонт, Иллинойс (1999), № 403.

(PDF) Гипоэвтектический силумин для литья под давлением с Вольфрам

1.Введение

Производство отливок из алюминиевых сплавов в последние годы оставалось на высоком уровне. В 2012 году было произведено

четырнадцати миллионов тонн отливок из алюминиевых сплавов. Это составило 13,9% от

мировых отливок. В 2013 и 2014 годах было произведено более 15

млн тонн и более 16 млн тонн отливок из алюминиевого сплава

соответственно. На его долю приходилось 14,9 %

и 15,5 % мирового производства отливок [1-3]. Помимо сплавов железа

, алюминиевые сплавы чаще всего представляют собой сплавы группы

, используемые для производства литья. Основной интерес к этим сплавам

в основном связан с выгодными механическими и технологическими свойствами либо при низкой плотности. Они также

характеризуются относительно низкой себестоимостью производства, в основном

из-за относительно низкой температуры плавления. Силумины

являются типичными представителями алюминиевых сплавов, используемых в литейном производстве

.Широкое применение силуминов в промышленности

требует постоянного улучшения их механических и

технологических свойств. Эти сплавы редко отливают в

песчаные или керамические формы в основном из-за их склонности к образованию невыгодной крупнозернистой микроструктуры

из-за относительно низкой теплоотдачи от отливки в форму

. Гораздо чаще силумины заливают в постоянные формы

или штампы для литья под давлением. Более интенсивный

перенос тепла от отливки к металлической форме приводит к более

благоприятной мелкозернистой микроструктуре. Интенсификация

теплопередачи от отливки может быть также достигнута с помощью

подходящей охлаждающей среды к металлической форме [4]. Помимо

интенсификации скорости охлаждения, микроструктура и

свойства силуминов могут быть также улучшены путем их

рафинирования, модифицирования, термической обработки, добавления легирующих

элементов или кристаллизации в магнитном поле [5-9]. ].

Среди легирующих элементов можно выделить элементы с высокой температурой плавления

, такие как хром, молибден, ванадий

и вольфрам. Исследования алюминиевых сплавов

с этими добавками описаны в работах [10-

19]. Согласно данным, содержащимся в этих работах,

названных элементов характеризуются отсутствием

растворимости в алюминии в твердом состоянии. Это приводит к выделению

интерметаллидных фаз в микроструктуре

силуминов. Эти фазы значительно повышают хрупкость силумина

. Очень интенсивный теплообмен от отливки снижает вероятность образования интерметаллидных фаз, уменьшает их количество и размеры. Это позволяет пересыщать твердый раствор

легирующими элементами. Самый быстрый теплообмен

от литья позволяет литье под давлением. Это возможно

из-за тонкостенной отливки и применения стальных изложниц

с объемом, существенно превышающим объем отливки.

Наблюдение за твердыми растворами и, в частности,

             В качестве легирующих добавок использовали ванадий и вольфрам. Соответственно, целью данного исследования было изучение влияния ванадия и вольфрама на процесс кристаллизации, микроструктуру и механические свойства доэвтектического силумина при литье под давлением.

 

Существует шесть перитектических превращений, приводящих к образованию

различных интерметаллических фаз. Типы этих фаз и их кристаллографические параметры приведены в табл. 1. 

Растворимость ванадия в алюминии незначительна и составляет

 

из алюминий в ванадии составляет 54 ат. % при температуре около



повышает температуру кристаллизации сплава Al-V.

            9 9 9 9

                  

превращения, происходящие при температуре 697, 871 и

арх. Металл. Матер., Том. 61 (2016), № 4, с. 2103–2110

DOI: 10.1515/amm-2016-0338

T. SZYMCZAK*,#, G. GUMIENNY*, T. PACYNIAK*

ГИПОЭВТЕКТИЧЕСКИЙ СИЛУМИН ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ВАНАДИЕМ 0900 это исследование предназначено для изучения влияния ванадия и вольфрама на процесс кристаллизации, микроструктуру

и механические свойства силумина марки EN-AC 46000. Исследования включали производный термический анализ ДТА процесса кристаллизации

, металлографический анализ, а также механические свойства. Металлографический анализ

проводили на отливках под давлением и проводили в зонде DTA. К силумину

одновременно добавляли ванадий и вольфрам в количестве примерно 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4%. Исследования ДТА показали одинаковую форму всех кривых кристаллизации.

Было показано, что добавки ванадия и вольфрама в силумин, отлитый под давлением, могут значительно увеличить его прочность на растяжение

, а также относительное удлинение.

Ключевые слова: Многокомпонентные силумины, литье под давлением, метод ДТА

..  

# Адрес для корреспонденции: [email protected]. pl

Неаутентифицированный

Дата загрузки | 20.01.17 21:17

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Кристаллизация и структура сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 с дисперсионным упрочнением фазами Al–FexAly–SiC

1.Введение Литейные сплавы Al–Si–Mg–Mn

благодаря хорошей стойкости и пластичности широко применяются для литья во многих отраслях промышленности, главным образом в автомобильной и авиационной промышленности. Субэвтектические силумины особенно выгодны, поскольку они характеризуются дополнительными полезными технологическими свойствами, которые делают их идеальным выбором для применения в тонкостенных отливках сложной формы, таких как получаемые в процессах литья под давлением или под действием силы тяжести. Улучшение параметров материала, особенно усталостных свойств и трибологических свойств, может быть достигнуто модификациями, широко описанными в литературе [1,2,3,4,5].Модификаторы для субэвтектических силуминов бывают простые: Na, Sr, Sb и комплексы типа Al–Ti–C, Al–Ti–B [6,7,8], или обогащенные тугоплавкими карбидообразующими элементами: Cr, Mo, W, Co, V [9,10]. Дополнительное упрочнение твердого раствора α возможно за счет введения частиц дисперсии в фазы Fe _x Al _y и SiC, которые образуются в результате реакция. Керамические интерметаллидные фазы FeAl в алюминиевых матрицах приводят к гибридному упрочнению, что дополнительно повышает предел текучести, сопротивление ползучести и термическую стабильность материала, а значит, расширяет область применения, в основном в тяжелонагруженных элементах поршней и головках цилиндров сгорания. двигатели.Применение реакций in situ в системе жидкий металл — реагирующее вещество (в виде твердого тела) позволяет получать материалы со свойствами, близкими к композиционному САП (спекшемуся алюминиевому порошку) при использовании в методах литья. Достижение правильной морфологии и фазового состава армирующего материала возможно при контроле кинетики и факторов, которые являются решающими в управлении образованием армированных дисперсионных фаз. Материалы этого типа обычно готовят с использованием жидкофазных технологий, которые характеризуются тем, что керамическая армирующая фаза вводится в жидкий металл в количестве не более 30 % объема, а размер частиц размером более 15 мкм [11].

2. Цель и объем статьи

. Целью испытаний было приготовление алюминиевого композита с гибридным упрочнением интерметаллидными фазами из системы FeAl и керамического SiC, а также определение влияния композиционных порошков на модификацию структуры отливки из сплав AlSi10Mg0,5Mn0,5 из серии A3XX.X, в соответствии с нормой ASTM [11].

Для достижения поставленной цели в объем испытаний были включены:

–

Исследование технологических и материальных решений, необходимых для получения литейного сплава, модифицированного порошками FeAl, Al–Fe _x Al _y и Al–Fe _x Al _y –SiC,

–

Определение способа получения порошков для модификации алюминиевой матрицы,

–

8 Подготовка технологический процесс получения композитов с различным содержанием структурных ингредиентов,

–

Определение химического и фазового составов и структуры сплава AlSi10Mg0. 5Мн0,5.

При разработке концепции исследования учитывалась доля порошка как модификатора в структуре силуминовой отливки. Также предполагалось, что композит будет производиться с помощью комбинации процессов, как ex situ, так и in situ, для формирования первичной структуры.

При выборе химического состава композиционных порошков, используемых для модифицирования сплава AlSi10Mg0, учитывались литературные данные, результаты собственных испытаний и новая концепция создания сплава.Структура 5Mn0,5. Предполагалось, что введение интерметаллидной фазы FeAl окажет специфическое влияние на структуру силумина AlSi10Mg0,5Mn0,5 [12,13,14]. Метод получения композитов, включенный в заявку на патент [15] , был адаптирован для литья образцов из субэвтектических силуминов, модифицированных гибридными компонентами порошков Fe–Al, Al–Fe _x Al _y и Al–Fe _x Al _y – SiC.

3. Материал и методика испытаний

Сплав AlSi10Mg0. Для испытаний был выбран 5Mn0,5. Это сплав, широко применяемый в автомобильной и авиационной промышленности, в основном для литья пневматических тормозов, корпусов колес, коробок передач и компрессоров, головок цилиндров, поршней и других деталей двигателей. Доминирующей технологией изготовления этих деталей является гравитационное литье в песчаные формы и литейные формы, а также литье под давлением в структурированный цемент. Выбранный сплав за счет добавки Mn характеризуется повышенной пластичностью и стойкостью к повышенным температурам (200–300 °С), низким коэффициентом теплового расширения, хорошей стойкостью к истиранию и коррозии.

Методика испытаний адаптирована к принятой концепции испытаний препарата из силуминового композита. Порошки готовили методом механического сплавления и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (АСВС). Порошок FeAl готовили в мельнице (Pulverisitte 5) в течение 0,5 ч при перемешивании первичного порошка с участием 50% масс. Используемый порошок железа имел зернистость 60 мкм, а алюминиевый порошок с окисленной поверхностью имел зернистость до 40 мкм. Порошок Fe _x Al _y (обозначенный как порошок-1) был получен с помощью ASHS и смешан с 50% масс. порошка Al.Смесь порошков Fe _x Al _и – SiC (порошок-2) также смешивали с алюминиевой пудрой в пропорциях 50/50 и 70/30. Материалом исследования послужили бракованные отливки из сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5, полученные методом литья под давлением с предприятий, поставляющих комплектующие для автомобильной промышленности.

Структуру и морфологию порошков определяли с помощью световой и сканирующей микроскопии. Приготовленные таким образом композиционные порошки добавлялись в жидкий силумин в таком количестве, чтобы вклад композиционных порошков составлял 30 и 50% массы сплава.

Характеристические параметры кристаллизации силумина определяли методом АТД-термоанализа на приборе Crystaldigraph PC (рис. 1).

Помимо испытаний на кристаллизацию были проведены микроскопические исследования с использованием световой и сканирующей электронной микроскопии. Некоторые образцы были дополнительно расплавлены для определения их структуры. Структуры испытанных сплавов наблюдали на металлографических шлифах образцов, вырезанных поперек и вдоль центральной оси.

Структуры поверхности образцов наблюдали и регистрировали с помощью микроскопа Olympus GX-71.

Морфологию порошков и локальный химический состав сплавов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S-3400N (Силезский технологический университет, Катовице, Польша) с приставкой EDX фирмы Noran и программой Voyager.

Предварительный анализ подготовленных образцов явился основанием для внесения корректировок в способ получения композиционного алюминиевого сплава.

4. Результаты испытаний и их анализ

Химический состав испытуемого сплава AlSi10Mg0.5Mn0,5 до и после введения порошков представлен в табл. 1. Химический состав проверяли на эмиссионном спектрометре FoundryMaster Compact 01L00113. Материал для испытаний состоял из твердых образцов на наличие металлографических дефектов, приготовленных с соблюдением соответствующих методических принципов. Используемый спектрометр не позволял определять содержания неметаллических элементов, в основном углерода, кислорода, серы и азота. с функцией времени (T = f(t)) регистрировались вместе с производной по времени от температуры (dT/dt = f'(t)).Пример графика термического анализа сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 без добавления порошка представлен на рис. 2, а после переплавки и добавления порошка-1 — на рис. 3. Представлены температуры кристаллизации для всех испытанных сплавов. в табл. 2. Как видно из температур, приведенных в табл. 2, кристаллизация богатого марганцем эвтектического композита происходила в интервале температур 648–652 °С для всех испытанных сплавов. Следует отметить, что введение порошков в исследуемый сплав не изменило температуры этого эвтектического композита, который кристаллизовался как исходный.Наблюдался еще один экзотермический эффект, связанный с кристаллизацией дендритов твердого раствора (Al) — точка В. Заметно, что введение порошков в сплавы значительно снизило эту температуру примерно на 18 °С. Это может быть связано с эффектом подавления порошком процесса зарождения дендритного алюминия. Этот пассивирующий эффект может быть основан на связывании порошком алюминиевых дендритов неизвестным способом. Однако, как видно из табл. 2, эффектом такого подавления процесса зародышеобразования является локальное переохлаждение фронта кристаллизации, что приводит к снижению температуры на кривых охлаждения.Также следует отметить, что эти порошки не влияли на температуру кристаллизации эвтектики (точка D). Другое снижение температуры, вызванное введением порошков, касается кристаллизации эвтектических композитов, богатых магнием (точка E). Как и в случае дендритов Al, железо, содержащееся в порошках, могло задерживать процесс кристаллизации, вызывая снижение температуры. Примеры микроструктур сплава EN AC-43400 до внедрения порошка показаны на рис. использование порошка-1 на рис. 3b, e и порошка-2 на рис. 3c, f.Проявление эвтектики α(Al) + β(Si) и дендриты Al в сплаве AlSi10Mg0,5Mn0,5 показаны на рис. 4. Fe _x Al _y и Fe _x Al _y –SiC, где температура Tstart была одинаковой для всех опытов (около 740 °C), показывают, что одинаковые условия литья для исследуемых сплавов сохранялись.

Рисунок 1 и Рисунок 2 показывают, что при температуре около 650 °C наблюдался значительный экзотермический эффект (точка B).Из анализа фазового баланса системы Al–Mn и Al–Si–Mn можно предположить, что это была температура начала зародышеобразования и эвтектической кристаллизации, в которую входила первичная интерметаллидная фаза, богатая Mn (вероятно, Al6Mn). Добавление порошков в сплав существенно не изменило температуру кристаллизации этого эвтектического композита. Эта температура была самой высокой для исходного сплава, где она равнялась 578 °С. Добавление порошков Fe _х Al _y и Fe _х Al _y –SiC привело к снижению значения этой температуры соответственно до 559 °С (при применении порошка-1) и до 560 °С. C (путем нанесения порошка-2).

Температура бинарной эвтектической кристаллизации, α(Al) + β(Si), ТЕ, находилась на аналогичном уровне и равнялась около 570 °С, чему предшествовало снижение температуры на несколько градусов (ТЕmin) с 562 до 568 °С. После окончания эвтектической кристаллизации α(Al) + β(Si) на кривой кристаллизации АТД наблюдался экзотермический тепловой эффект, вероятно, связанный с тройной эвтектической кристаллизацией, включающей интерметаллидную фазу Mg ₂ Si (T _{E (мг)} ). Эта эвтектическая кристаллизация происходила при температуре около 550 °С, а после модифицирования порошками наблюдалось снижение температуры ее кристаллизации до значения около 540 °С.Окончание кристаллизации данного сплава (T _sol. ) наблюдалось при температуре около 535 °С, а добавление наносимых порошков вызывало снижение этого значения до около 523 °С.

Следует также отметить, что на кривых АТД подобных экзотермических эффектов не наблюдалось, что было связано с кристаллизацией фаз, богатых железом или слишком мелких, чтобы их можно было наблюдать. Однако, исходя из системы фазовых равновесий Al–Fe и Al–Fe–Si, можно предположить, что при субэвтектическом содержании в силуминах многокомпонентная, эвтектическая Al _X Fe _Y Si _Z будет кристаллизоваться и в состоянии термодинамического неравновесия будет осаждаться в виде длинных пластинчато-игольчатых пластин с острыми краями.Поэтому это следует учитывать, чтобы такие осадки могли менять свою невыгодную морфологию на более округлые формы.

Представленные избранные результаты испытаний сплава AlSi10Mg0,5Mn0,5 с дисперсионным упрочнением интерметаллидными фазами из систем FeAl показывают структуру нового типа сплава. Следует полагать, что благодаря характерной морфологии богатых железом фаз и однородной структуре сплава алюминиевый композит должен обладать хорошими механическими свойствами и стойкостью к фрикционному износу.Однако какое-либо объяснение существования частиц, которые упрочняют раствор и, таким образом, приводят к увеличению механических свойств, еще не исследовано. Поэтому необходимо провести дополнительные исследования влияния добавок порошков на упрочнение раствора и размер его структурных компонентов.

Результаты испытаний показывают, что предполагаемая концепция материала для изготовления композита была правильной, и аналогичный материал в доступных литературных данных отсутствует.В представленном выбранном объеме технологических испытаний для получения композита с влиянием гибридного компонента не учитывался механизм модифицирования силуминовой структуры субэвтектическими ингредиентами, а потому может быть предметом дальнейших исследований. исследовательская работа.

Следует ожидать, что структурные эффекты и механизм модификации субэвтектических силуминов будут связаны с морфологией, структурой, фазовым составом и процентным содержанием ингредиентов, которые будут вводиться в жидкие силумины.В продолжение этих испытаний планируется увеличить влияние модифицирующих фаз на композит.

6. Заключение

На основании проведенных испытаний сделаны следующие выводы:

• Применение принятой технологической схемы изготовления разработанной дисперсионной структуры композита показало значительное снижение температуры кристаллизации дендритов раствор (Tliq). Снижение температуры составило около 18°С.

• Введение алюминиевых порошков Fe _x Al _y и Fe _x Al _y – SiC, достигаемое в процессе АШС, не вызывало изменения температуры кристаллизации эвтектического композита, в состав которого входила богатая фазами в Mn и бинарной эвтектике α(Al) + β(Si).

• В результате введения порошков Fe _x Al _y и Fe _x Al _y – SiC наблюдалось снижение температуры кристаллизации сложных эвтектических композитов, что, вероятно, включало интерметаллическая фаза Mg ₂ Si (снижение примерно на 10 °С).Также была температура Т _зол. наблюдалось снижение (примерно на 12 °С), и, следовательно, имело место удлинение процесса кристаллизации после добавления порошка FeAl.

• Предложенная технологическая схема получения композита на основе субэвтектического силумина AlSi10Mg0,5Mn0,5 показала измельчение дендритов раствора α(Al) и переход пластинчатой ​​эвтектики α(Al) + β(Si) в модифицированные эвтектики. Это было подтверждено микроструктурами.

• Из-за недостаточно малых экзотермических эффектов от содержания железа (около 0.5% масс.) и введенных порошков Fe _x Al _y и Fe _x Al _y – SiC, термические испытания АТД должны быть завершены калориметрическим анализом ДСК.

• Для более полного представления о влиянии модифицирования порошками Fe _x Al _y и Fe _x Al _y – SiC необходимо провести испытания механических свойств.

Силумин | Научный.Net

Исследование эффекта модифицирования AlSi7Mg0.3 Сплав с быстроохлаждаемой лигатурой с использованием термической обработки

Авторы: Виктор Алексеевич Кукарцев, Александр Иванович Черепанов, Вадим Сергеевич Тынченко, Сергей Георгиевич Докшанин, Наталья Анатольевна Далисова

Аннотация: Развитие современных высокотехнологичных производств промышленного производства невозможно без разработки новых методов обработки материалов с высокими механическими характеристиками. Возрастает потребность в увеличении доли деталей из алюминиевых сплавов, усложнении конфигурации литых деталей, повышении их надежности и долговечности в эксплуатации и т. д. Все это ставит перед металлургами и литейщиками задачу создания новые технологии получения сплавов, улучшение технико-экономических характеристик конструкционных материалов, повышение качества и снижение себестоимости отливок. Заэвтектические силумины обладают хорошими литейными свойствами, хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью.Однако они склонны к образованию грубого игольчатого состояния, что снижает их полезные характеристики. Для устранения этого явления необходимо применение специальных технологий и наиболее распространенной является их модификация, обеспечивающая измельчение зерна. Это дает возможность использовать силумины для изготовления отливок сложной формы с повышенной плотностью и малой усадочной пористостью. Такие детали могут выдерживать средние нагрузки в ответственных узлах. Алюминиево-кремниевый сплав АК7 или (АСи7Мг0.3) представляет собой типичный силумин, востребованный в автомобилестроении, строительстве, авиастроении, машиностроении, автотракторном производстве. Он ценится за хорошие литейные свойства, свариваемость, обрабатываемость и коррозионную стойкость.

59

Исследование эффективности применения комплексной обработки при получении различных типов поверхностей

Авторы: Виталий Е.Иноземцев, Михаил Ю. Куликов, Дмитрий Григорьевич Евсеев

Аннотация: Рассмотрено влияние эффекта совмещения различных видов обработки, основанного на физической силе, действующей на поверхность проводящих материалов, и электрохимическом активном действии электролитов, выступающих в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. Проведенные эксперименты показывают существенное влияние этих видов обработки на качество поверхности и обеспечение исходных различных физико-механических свойств обрабатываемых материалов. В статье представлены различные зависимости качественных параметров для реализации процессов формообразования с использованием таких операций обработки лопаток, как точение, нарезание резьбы в отверстиях малого диаметра и развальцовка отверстий. При комбинированных способах обработки процесс формирования чистовой поверхности происходит за счет совместного действия режущего инструмента и анодного растворения металла под действием электрического тока в растворе электролита. Применение этого метода позволяет получить более высокие параметры качества при механической обработке алюминиевых и медных сплавов, формируемой в процессе обработки поверхности, в том числе с сохранением таких особых свойств некоторых материалов, как пористость.

589

Производство слитков первичных силуминов, модифицированных стронцием

Авторы: Кузьмин Михаил Павлович, Марина Ю. Кузьмина, Петр Борисович Кузьмин

Аннотация: В статье рассмотрен ряд закономерностей получения первичнолитых слитков AlSi7Mg, AlSi7MgSr, AlSi11Mg и AlSi11MgSr.Исследованы особенности плавления и литья этих сплавов, а также влияние кремния и стронция на формирование усадочных раковин. Показано, что стронций при использовании в качестве модификатора изменяет не только морфологию кремния, но и характер затвердевания и усадки сплава. Более подробно изучены дефекты, образующиеся в слитках, изготовленных из сплава AlSi11MgSr, близкого к эвтектическому.

490

Упрочнение силумина композитными частицами ядро/оболочка Si@Mg

Авторы: В.Ц. Лыгденов, Андрей Васильевич Номоев, В.В. Лыгденов, Б.Г. Жалсанов, Э.Ч. Хартаева, Ю.Ю. Гафнер, Лхамсурен Энхтур

Аннотация: Рассмотрены аспекты повышения прочности силумина за счет введения в его расплав ультрадисперсных порошков кремнезема. Расчет поверхностной энергии наночастиц оксида кремния показал перспективность этой модификации. Предложен способ повышения адгезии кремния к алюминию, за счет поверхностно-активных свойств магния и высокой поверхностной энергии наночастиц, что способствует образованию химических соединений кремния с алюминием и, как следствие, упрочнению. сплава.В связи с большой разницей поверхностных энергий магния и кремния показана возможность получения наночастиц ядро-оболочка Si@Mg одностадийным методом под действием электронного пучка. Представлены раскладка вещества в графитовом тигле, зависимость тока электронного пучка для получения наночастиц Si@Mg.

134

Механизм распада кремниевых пластин в алюминиевой матрице под действием электронного пучка

Авторы: Владимир Сарычев, Сергей А.Невский, Сергей Коновалов, Александр Семин, Елена Мартусевич, Виктор Громов

Аннотация: Предложен механизм распада частиц кремния в силумине в зоне теплового воздействия низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. Суть его заключается в том, что под действием механических напряжений граница раздела кремниевых включений с алюминиевой матрицей становится неустойчивой, что приводит к распаду кремниевых частиц. Предполагалось, что неустойчивость является аналогом неустойчивости Рэлея-Тейлора.Механические напряжения, возникающие из-за несоответствия модулей упругости и коэффициентов линейного расширения включения и матрицы, являются аналогами силы тяжести. Анализ начальной стадии неустойчивости в рамках вязкопотенциального приближения показал, что зависимость скорости роста возмущений имеет только один максимум, приходящийся на длину волны порядка ≈ 500 нм, что в 5 раз больше выше, чем у экспериментальных данных. Такое расхождение можно объяснить тем, что при построении модели температура включения кремния и алюминиевой матрицы считалась постоянной, близкой и равной эвтектической температуре силумина.На самом деле температуры включения и матрицы различны. Для учета влияния этих фактов на нестабильность интерфейса необходимы новые исследования.

32

Технология получения слоистых композиционных материалов на основе доэвтектического силумина АК9ч и спеченного порошка железа АНС100.29

Авторы: Руслан Валерьевич Кузнецов, Михаил Михайлович Радкевич, Павел Алексеевич Кузнецов

Аннотация: В статье представлена ​​новая технологическая схема получения биметаллических материалов состава «алюминиевый литейный сплав – спеченный железный порошок» методом совместной штамповки.Приведены результаты экспериментальных исследований влияния технологических условий на физико-механические свойства исходных материалов и адгезионную прочность конечной биметаллической заготовки.

252

Определение опасности биметаллической коррозии электрохимическим методом

Авторы: Мария Хагарова, Дагмар Якубечева, Габриэла Баранова, Растислав Шимко

Аннотация: Целью данного исследования было исследование (моделирование среды для обработки солей дорог в зимний период и моделирование среды конденсированных выхлопных газов) явления гальванической коррозии, которые могут существовать в конструкции сцепления автомобилей. Электрохимическое поведение горячеоцинкованной стали и алюминиевого сплава, нержавеющей стали и алюминиевого сплава и нержавеющей стали и силумина исследовано электрохимическими методами в 3 % растворе NaCl и в растворе СЭГ. Измерение потенциала открытой коррозии использовалось для получения значений потенциала для каждой пары. Измерение показало больший биметаллический риск для горячеоцинкованной стали с алюминиевым сплавом, где ΔE _SCE > 500 мВ и эта пара также не пригодна для эксплуатации в агрессивной среде.Расчет скорости коррозионного воздействия осуществляется на основе определения токов коррозии, измеренных Таффелем и Эвансом. Степень коррозионного поражения анализировали с помощью светового микроскопа. Ключевые слова: биметаллический; алюминиевый сплав; нержавеющая сталь; силумин; выхлопной газ; коррозионный потенциал; электрохимический метод;

62

Прогнозирование структуры и затрудненной усадки отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST

Авторы: Иван Николаевич Ердаков, Василий А. Иванов, Александр Васильевич Выбойщик

Аннотация: В статье представлены методы прогнозирования структуры и геометрических параметров отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST. На основе экспериментальных исследований и компьютерного моделирования установлена ​​закономерность между скоростью переохлаждения алюминиевого сплава, с одной стороны, и скоростями зарождения и роста кристаллов, с другой. Также установлены зависимости, характеризующие изменение модуля пластичности, коэффициента теплового линейного расширения, коэффициента Пуассона в интервале температур от 20 до 1000°С для стержней из смеси α-сетки.Компьютерное моделирование на основе экспериментальных данных обработки силуминовых отливок позволило спрогнозировать структуру сплава с уровнем вероятности 95 %, а также рассчитать точность торможения усадки сплава с точностью ± 1,5 %.

661

Перспективы использования диоксида титана в качестве компонента модифицирующей композиции алюминиевых литейных сплавов

Авторы: А. Д. Шляпцева, И.А. Петров, А.П. Ряховский

Аннотация: Изучена возможность модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов диоксидом титана при стандартных температурах плавления до 800 °С. Результат достигается за счет совместного использования диоксида титана и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Проведены расчеты изменения энергии Гиббса химических реакций взаимодействия диоксида титана с алюминием, криолитом, фторидом бария.Показана термодинамическая возможность модифицирования силумина восстановлением титана из диоксида в присутствии подобранных добавок. Проведена опытная плавка и получены результаты механических испытаний опытных сплавов в зависимости от используемых добавок. После обработки расплава исследуемыми сочетаниями структура сплава частично модифицируется, что повышает механические свойства силумина.

636

Модификация заэвтектического силумина ионно-электронно-плазменным методом

Авторы: Мария Е. Рыгина, Ю. Ф. Иванов, А. П. Ласковнев, А. Д. Тересов, Н. Н. Черенда, В. В. Углов, Елизавета А. Петрикова, О. В. Крысина

Аннотация: Заэвтектический силумин представляет собой алюминиево-кремниевый сплав. Он широко используется в качестве материала для изготовления поршней и подшипников скольжения. Образцы были получены в Белорусском государственном университете и в Физико-техническом институте НАН. Процентное содержание кремния составляет 18-20 мас.%. Структура имеет большое количество пор и трещин. Размер пор 100 мкм. Способ модификации осуществляли в два этапа. Первым этапом является ионно-плазменное нанесение покрытия ZrTiCu. Второй шаг – вплавление покрытия в подложку. После модифицирования микротвердость составляет 3,2 ГПа, износостойкость в 1,8 раза меньше, чем у необработанных образцов. Размер кристаллитов 0,2-0,4 мкм. Таким образом, этот метод позволяет получать сплавы в приповерхностном слое, измельчая структуру и повышая механические характеристики.

54

Mazzola – Productos Para Fundiciones :::

Мы можем предоставить алюминиевые слитки сплавов со следующим:

97-98% мягкий алюминий

алюминиевый корпус

SILUIN SHOOL

ELUIN впрыск

ALCOA 380

ALLCO 132

По 10 г

Links на алюминиевой основе.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ		Си	Fe	Медь	Мн	мг	Никель	Цинк	Кр	Ти	Старший
КАРТЕР	SAE 322	2-4. 10	0,50-1,50	1-2.10	0,50-0,80	0,20-0,50	0,10-0,20	1,50-3	–	-0,25+	–
АЛСИ 132	.	11-12.50	0,7-1	1,75-2,50	0,50	0,30	0,30	1,40	–	–	–
СИЛУМИН КОКИЛА	.	12.50-13	0,50	0,50	0,50	0,10	0,10	1,10	–	0,10	–
АЛКОА 380	САЕ 309	8-9.50	0,70-1	3-4	0,50	0,30	0,50	1,40	–	–	–
КАК 10 Г	.	9-11	0,50	0,20	0,25-0,45	0,30-0,50	0,05	0,30	–	0,15	–
КАК 10 G CON ESTRONCIO	SAE 323	9-11	0.50	0,20	0,25-0,45	0,30-0,50	0,05	0,30	–	0,15	0,30-0,60
СИЛУМИН ИНЬЕЦИОН	.	11-13	0,7-1	0,50	0,5	0,10	0,10	0,20	–	–	–

Алюминиевые сплавы.Выбор сплава определяется:

Требуемые механические свойства

Толщина заготовки

Применение или использование детали.

Другие специальные параметры, запрошенные клиентом.

В пределах этих диапазонов сплавов наиболее распространенными являются:

Некоторые основы сплавов на основе алюминия и влияние легирующих элементов или примесей:

Чистый алюминий имеет ограниченное применение, для улучшения механических свойств и литейных свойств в него добавляют другие металлические элементы, такие как: медь, кремний, магний и в меньшей степени марганец, железо, цинк и никель. Эффекты сплава следующие:

Медь:

Повышение механической прочности (даже в горячем состоянии) и твердости, улучшение текучести и механической обработки.
Поддаются термической обработке.

Кремний:

Является важнейшим элементом привязки к алюминию, поскольку улучшает характеристики отливки, повышает текучесть, уменьшает хрупкость при нагревании и усадку при затвердевании, повышает устойчивость к коррозии.
Механическая обработка затруднена, когда процентное содержание составляет около 13%, необходимо изменить его структуру стронцием или другими солями.

Магний:

Повышает прочность, твердость, коррозионную стойкость и улучшает обработку.
Будьте очень осторожны при обращении с жидким металлом, так как он легко окисляется и поэтому теряет металл.
Сплавы, содержащие кремний и магний, могут подвергаться термообработке.

Железо:

Является естественным компонентом алюминия, также в качестве примеси встраивается в основной легирующий кремний.
В небольшом процентном соотношении повышает прочность, твердость и снижает склонность к горячему растрескиванию.
Из-за способа их нахождения в сплаве (иглы и пластинки) всегда должно быть присутствие марганца, хрома или меди.
Процент допустим по способу изготовления, так как их разделение зависит от скорости охлаждения, следовательно, меньший процент допустим для отливок на грунт для форм.

Марганец

Их присутствие никогда не должно превышать 0.50% и существенно, чтобы в сплавах с железом образовывались композиты Al-Fe-Mn, улучшающие механические свойства и обрабатываемость.

Цинк:

Пока процентное содержание до 2% не влияет на характеристики сплава, повышение плотности, низкое термическое сопротивление и повышает склонность крыла к коррозионному растрескиванию под напряжением, на этом основании их наличие должно быть ограничено.

Никель:

Причина их пристрастия – улучшить горячую силу.

Титан

Его основное действие заключается в измельчении зерна. В основном за счет улучшения их механических свойств, прочности на растяжение и усталости, он также создает более гладкую поверхность.

---

Источник: Цифры (Литейная промышленная палата Аргентины)

---

Более подробную техническую информацию об этом продукте можно запросить по телефону 4721-9391 / 4756-3084 или по электронной почте [email protected].

 

Алюминиевые литейные сплавы – Aleris

Стр. 2 и 3: Алюминиевые литейные сплавы

Стр. 4 и 5: Содержание 4 Введение 5 Переработанный a

Стр. Безопасность труда и охрана здоровья O

Стр. 10 и 11: Опыт, накопленный человеком

Стр. 12 и 13: Служба технических консультаций The

Стр. 14 и 15: Критерии выбора алюминия

Стр. 16 и 17: Критерии выбора алюминия ок. : Качество расплава и очистка расплава Все

Страницы 26 и 27: Проведение операции плавки Как

Страницы 28 и 29: Испытание расплава и процедура проверки

Страницы 30 и 31: Термический анализ Для оценки

Страницы 32 и 33: Процесс литья под давлением Это p

Страницы 34 и 35: Процесс литья в песчаные формы Этот процесс i

Страницы 36 и 37: Минимальные значения также зависят от

Страницы 38 и 39: Избегать Дефекты литья Как показано i

Страница 40 и 41: Термическая обработка алюминиевого литья

Страница 42 и 43: Старение Процедура старения brin

Страница 44 и 45: Механическая обработка алюминия c

Страница 46 и 47: Вольфрам -сварка с газовой вставкой (TIG we

стр. 48 и 49: Обработка поверхности: коррозия и коррозия

стр. 50 и 51: Информация о физических характеристиках, прочность

стр. 52 и 53:

Обзор: алюминиевые литейные сплавы

Страница 54 и 55:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 56 и 57:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 58 и 59:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 60 d 61:

yumpu.com/en/document/view/3925409/aluminium-casting-alloys-aleris/60″ title=”Eutectic aluminium-silicon casting “> Эвтектическая алюминиево-кремниевая отливка

Страница 62 и 63:

Эвтектическая алюминиево-кремниевая отливка

Страница 64 и 65:

Почти эвтектические сплавы для литья колес

9016

60002 Страница 1: 60002

Страница 68 и 69:

10% алюминий-кремний c

Страница 70 и 71:

10% алюминий-кремний c

Страница 72 и 72

стр. 74 и 75:

7 и 5 % алюминий-кремний

стр. 76 и 77:

Al SiCu литейные сплавы Chemical com

стр. 78 и 74 Al Литейные сплавы SiCu Механические p

Стр. 80 и 81:

Литейные сплавы Al SiCu Применение

Стр. 82 и 83:

Литейные сплавы AlMg Характеристики литья

Стр. 84 и

Стр. 06

стр. 86 и 87

стр. 86 и 87:

ALMG Lasting сплавов Следующие 9000 и 89:

yumpu.com/en/document/view/3925409/aluminium-casting-alloys-aleris/88″ title=”Casting alloys for special applicat”> Литье сплавов для специального применения

Page 90 и 91:

Литье сплавов для специального применения

Page 92 и 93 :

Литейные сплавы специального назначения

Страница 94 и 95:

Литейные сплавы специального назначения

Страница 96 и 97:

Высокопрочный литейный сплав Heat tr

Страница 4 : Самозатвердевающий алюминий -silicon-zi

Страница 100 и 101:

yumpu.com/en/document/view/3925409/aluminium-casting-alloys-aleris/100″ title=”Aluminium Casting Alloys”> Алюминиевые литейные сплавы

Страница 102:

www.aleris.com Aleris Головной офис

Силумин (сплав) состав, свойства

Группа литейных сплавов на основе алюминия с содержанием кремния от 4 до 22%, называемых силуминами. Сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во влажной среде и морской воде. В состав силумина (сплава) также входит небольшое количество марганца, цинка, титана, железа, меди и кальция. Имеют хорошие литейные и механические свойства, легкую резку. Внешний вид больше напоминает чугун, и распознать его, не имея с ним опыта, сложно.

Основные свойства

По свойствам часто сравнивают со сталью (нержавеющей). Следует отметить, что он по сравнению с последним имеет меньший удельный вес. Силумин — сплав алюминия с кремнием. Обладают следующими свойствами:

• Удельная прочность. Показатели и легированных сталей с близкими значениями, но с учетом того, что вес силумина меньше, конструкция из него лучше;
• Износостойкость;
• Стойкость к коррозии. На поверхности металла образует защитную пленку, предохраняющую его от негативного влияния окружающей среды;
• Низкий удельный вес, равный 2.8 г/см ³ ;
• Пластичность. При заполнении форм из сплава получают детали сложной конфигурации. Благодаря хорошей литейной способности процесс литья удешевляется;
• Низкая температура плавления. Она составляет около 6000 градусов Цельсия, что значительно ниже температуры плавления стали. Это свойство также влияет на литье и снижает стоимость операций;
• Доступная цена.

Данные свойства силумина (сплава) показывают, что этот материал выгодно использовать при изготовлении различных изделий.Однако следует отметить, что он обладает высокой хрупкостью. При падении изделие из силумина может треснуть.

Рекомендуем

Происхождение славян. Влияние разных культур

славян (под этим названием), по мнению некоторых исследователей, появилось в истории только в 6 веке н.э. Однако язык народности носит архаичные черты индоевропейской общности. Это, в свою очередь, говорит о происхождении славян ч…

Маркировка

Силумин- сплав на основе алюминия.В них добавляют кремний и некоторые другие элементы для улучшения свойств. Для быстрого и точного подбора материала с определенным составом и процентным содержанием входящих в него элементов была разработана маркировка сплавов.

Включает комбинацию цифровых и буквенных символов. Буквы обозначают включенные характеристики, а цифры – их процентное содержание, кроме алюминия. Буквы расположены в порядке убывания процентного содержания элемента. Запись АК12Ц3 означает, что сплав содержит 12% кремния, 3% цинка, а все остальное – 85% алюминия.

Виды силумина

Силумин в цветной металлургии подразделяют на:

• Кованый (доаутентичный и эвтектический). При литье дополиэфирных сплавов используют только легированный кремний 4–10%. Иногда небольшое количество примесей меди и марганца. Эвтектика содержит около 13% кремния.
• Литой (заэвтектический). Они обладают высокой текучестью, что обеспечивает получение отливок сложной формы с тонкими стенками, малой усадкой, малой склонностью к образованию трещин.Содержание кремния до 20%.

Ремонт силумина

Силумин-сплав с повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него в процессе эксплуатации могут треснуть.

Для их восстановления использован эпоксидный клей. Внешний вид восстанавливается, но использовать его при больших нагрузках не нужно. Для склеивания необходимо:

• Обезжирить место, на которое будет наноситься клей, дать высохнуть;
• Клей растворить в соответствии с прилагаемой инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
• Плотно соедините сломанные детали и забудьте о них на сутки.

Сварка Ремонт

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше заварить. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При работе температура материала повышается, в результате чего на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению деталей изделия. Для устранения этих негативных явлений при сварке используют аргон, обеспечивающий защиту от негативных факторов. Для работы необходимо:

• Приготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
• Обезжирить поверхность;
• Исправление продукта;
• Разогрейте поверхность до 220 градусов Цельсия.Для отвода тепла на свариваемую металлическую деталь надевается стальная полоса;
• Сварка шва переменным током;
• Сделайте швы для эстетичного вида.

Изделие готово к работе при малых нагрузках.

Применение

Низкая стоимость в сочетании с технологичностью позволяет сплаву силумина, в состав которого входит алюминий с кремнием, широко применяться в народном хозяйстве:

• Машиностроение – поршни, детали шасси, цилиндры, двигатели;
• Авиастроение – блоки цилиндров, поршни для охлаждения деталей самолетов;
• Оружие – ящики, стволы, детали для пневматического оружия;
• Газотурбинное оборудование – генераторы переменного тока, теплообменники;
• Производство бытовых приборов – кастрюль, сковородок, котлов, коптильни;
• Скульптурная техника.

В составе силумина (сплава) могут присутствовать добавки цинка, титана, железа, калия, меди в небольших количествах. Все его марки обладают значительными литейными качествами, текучестью и просто сварены между собой. Сплаву присуща долговечность и прочность, но это хрупкий материал. Изделия из силумина выдерживают большие нагрузки, но при падении могут треснуть. Это главный недостаток материала.

Группы сплавов

Различают несколько групп силумина, связанных с его применением:

1. Эвтектика.Маркировка АК12, относится к литейным сплавам, содержащим 12% кремния. Характеризуется коррозионной стойкостью, малой усадкой отливки, значительной твердостью, герметичностью. Применяют для литья оборудования, деталей, машин, оборудования сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под нагрузкой.
2. Доаутентификация. Маркируется Ак9ч, отливка имеет высокие технологические свойства, коррозионную стойкость и механическую прочность. Используется для изготовления сложных деталей больших или средних размеров.Сохраняет свойства при температуре до 200 градусов Цельсия. Большая его часть работает под большой нагрузкой.
3. Заэвтектический. Высоколегированный высоколегированный сплав АК21М2 обладает высокой жаростойкостью и долговечностью. Используется для изготовления фасонных отливок. Идет на изготовление поршней, работающих в среде высоких температур.

Заключение

Силуминовый сплав, в котором алюминий является основным элементом. Добавление кремния делает материал твердым и износостойким.При получении силуминовых отливок не образуются трещины. Нет ни одной отрасли экономики, в которой не использовались бы алюминиевые сплавы.

Силумин применяют для изготовления гильз к огнестрельному оружию, запчастей к автомобилям, мотоциклам, судам, посуды. Все сплавы алюминия и кремния называются силуминами. И все они имеют разные свойства. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, которое может достигать 4–22 % от общего количества.