Разница между резиной и латексом (Наука и природа)

Резина против латекса

Резина и латекс являются эластомерами, в которых размеры могут изменяться в значительной степени при напряжении, и которые могут быть возвращены к своим первоначальным размерам после снятия напряжения. Они попадают в категорию полимерных материалов. Латексные и резиновые изделия можно отличить по способу изготовления. Кроме того, латекс и резину можно отличить друг от друга, поскольку латекс является сырьем для резины. Итак, латекс должен быть идентифицирован первым.

Латекс

Латекс определяется как стабильная коллоидная дисперсия полимерного вещества в водной среде. Наиболее распространенным латексом является сок, полученный из дерева Heveabrasiliensis. В латексе есть две системы, а именно дисперсионная среда и дисперсная фаза. В латексе частицы каучука суспендируются в водной среде. Молекулы каучука присутствуют в структуре в виде цепочек, и между цепями имеется свободное пространство.

Таким образом, цепи могут свободно двигаться. Таким образом, сшивая резиновые цепи, прочность на разрыв и аналогичные свойства могут быть увеличены в резине. Процесс сшивания называется вулканизацией. В латексе его смешивают с компаундами (то есть добавками, добавляемыми для улучшения свойств латекса) и предварительно вулканизируют при нагревании. Предварительно вулканизированный латекс формуют и формируют, затем нагревают для поствулканизации. Пока форма не получена, латекс находится в жидком состоянии; следовательно, можно изготавливать тонкие пленки путем погружения и отливки из латекса. Обычно латекс используется для изготовления тонких пленок, но твердые изделия также могут быть изготовлены из латексной пены..

Резина

Резина получается из латекса, который выстукивают из деревьев. Наиболее распространенным деревом, используемым для производства каучука, является Heveabrasiliensis. Молекулярная структура натурального каучука – цис-1,4-полиизопрен. Синтетические каучуки используются для производства резиновых изделий.

Но при рассмотрении термина каучук, натуральный каучук часто принимается во внимание. Постучавший латекс сначала разбавляют, а затем коагулируют с использованием кислоты. После этого этот коагулированный латекс сжимается в роликах, чтобы удалить воду. Продукты – сырые резиновые листы. Эти листы взяты для изготовления резиновых изделий. Резиновые листы смешивают с компаундами для придания желаемых свойств конечному продукту. Составная резина нагревается для получения готового продукта. Каучуки вулканизируются, чтобы получить оптимальные свойства. Вулканизированный каучук обладает улучшенными характеристиками прочности на растяжение и относительного удлинения, которые подходят для целей коммерческого производства. В резиновых изделиях вулканизация осуществляется в процессе нагрева. Шины являются основным продуктом резины.

Латекс и резина имеют широкий спектр применения из-за их упругого поведения. И латекс, и резина водонепроницаемы. Из-за этого герметики, прокладки и т. Д. Сделаны из резины и латекса. Перчатки, воздушные шарики, такие как тонкопленочные, сделаны из латекса, а резиновые изделия – из резины..

В чем разница между резиной и латексом? • Резина получается из латекса, который выстукивают из деревьев. • Сырьем для латексных изделий является латекс с резьбой; сырьем для резиновых изделий являются сырые резиновые листы. • Обычно латексные изделия предварительно вулканизируются, а резиновые изделия вулканизируются только один раз.. • В основном латекс используется для изготовления тонких пленок, но твердые предметы сделаны из резины.

Какие перчатки лучше: нитриловые, виниловые или латексные

Рабочие перчатки необходимы во многих ситуациях, основное их предназначение – защита кожи рук. От правильного выбора изделий зависит дальнейший комфорт человека на рабочем месте и успех выполненной им работы. Первое, на что обращают внимание при покупке перчаток – материал, из которого они изготовлены. Сегодня защитные перчатки изготавливают в основном из латекса, винила и нитрила. О том, какие перчатки лучше, виниловые или латексные, а также чем отличаются нитриловые перчатки от остальных видов – и пойдет речь в статье.

Защитные перчатки – виды

Средства индивидуальной защиты – классические одноразовые перчатки, выпускают из различных материалов. Все виды используемых при производстве перчаток материалов отличаются химическим составом и предназначением:

• винил получают в результате смешивания пластификаторов с поливинилхлоридом;
• латекс добывают из каучукового дерева;
• нитрил получают в результате обработки нефтепродуктов.

При выборе перчаток многих покупателей волнует вопрос, насколько они прочные и надежные. Понять, какие перчатки прочнее латексные или нитриловые и чем отличаются виниловые перчатки от нитриловых, можно, исходя из технических характеристик изделий.

Перчатки резиновые или из полимерных материалов, ГОСТ и технические характеристики:

Итак, разберемся, какие перчатки лучше использовать для реализации ваших задач. Анализ будет построен исходя из особенностей и характеристик материала, из которого они произведены.

Латексные перчатки

Изготовлены из натурального природного материала.

Идеально подходят для работ, в которых требуется сохранение тактильной чувствительности рук. Таким образом, ощущение предмета сохраняется за счет небольшой толщины изделия и плотного прилегания перчатки к руке. Также латексные перчатки обеспечивают повышенный уровень комфорта при использовании. Обладают повышенной устойчивостью к кислотам и щелочам.

Минусы: могут вызывать аллергию, быстро рвутся при механическом воздействии, нельзя использовать повторно.

Чем отличаются латексные перчатки от резиновых?

Разница между латексными и резиновыми перчатками очень большая: латексные тонкие, сверхчувствительные, тогда как резиновые перчатки – более плотные и устойчивые к механическим повреждениям. Если стоит вопрос ребром, какие *перчатки виниловые или латексные выбрать и в чем разница*, то однозначно лучше отдать предпочтение латексу. Но, опять-таки, все зависит от сферы применения, например, для оснастки косметологического кабинета вполне подойдут изделия из винила.

Виды латексных перчаток:

• опудренные и неопудренные;
• стерильные и нестерильные;
• анатомические и неанатомические;
• текстурированные и гладкие;
• с трикотажной либо нейлоновой основой.

Опудренные перчатки обрабатывают тальком, за счет чего надевать их намного удобнее, чем обычные перчатки. Стерильные перчатки в основном предназначаются для хирургических операций. Изделия с выпуклой текстурой делают захват инструментов более удобным. Неанатомические изделия не имеют разницы: левая или правая рука. Перчатки с трикотажной основой хорошо пропускают воздух. Основа из нейлона придает изделиям дополнительную прочность и износостойкость.

Нитриловые перчатки

Основными характеристиками нитриловых перчаток являются:

• Повышенная устойчивость к проколам и порезам.
• Защищают от агрессивного воздействия технических масел, смазок, растворителей и других сложных химических веществ.
• Отличаются универсальностью использования и высоким уровнем прочности.
• Изделия полностью гипоаллергенные.

Минусы: плохо тянутся, невысокая чувствительность в пальцах по отношению к мелким деталям, нестерильны.

Отличие нитриловых и латексных перчаток

Сравнивая и выбирая рабочие перчатки нитриловые или латексные, разницу можно почувствовать сразу. Нитрил сам по себе более плотный материал, тогда как латекс тоньше и тянется лучше, обеспечивая плотное прилегание. Выбирая виниловые и нитриловые перчатки отличие сразу же найти – не сложно. Во-первых, характеристики прочности разные, во-вторых, ощутимая разница в цене. Нитриловые считаются самым дорогим вариантом.

Виниловые перчатки

Основными характеристиками виниловых перчаток являются:

• Эргономичные, облегают руку и принимают нужную форму.
• Плотные, не тянутся, легко надеваются и снимаются.
• Не вызывают аллергических реакций.
• Можно использовать повторно.
• Низкая стоимость изделий.

Минусы: предназначаются для работ с минимальными нагрузками, не подходят для проведения медицинских манипуляций, нет устойчивости к маслам, спирту и эфирам.

Отличие виниловых и латексных перчаток

Главное отличие виниловых перчаток от латексных – стерильность и устойчивость к различным биологическим жидкостям. Латекс в этом плане подходит, а вот винил для таких манипуляций категорически не рекомендуется использовать. Еще чем отличаются виниловые перчатки от латексных, так это стоимостью – изделия из винила стоят дороже.

Какие перчатки лучше: виниловые или нитриловые?

Задаваясь вопросом, какие перчатки прочнее, виниловые или нитриловые, однозначно можно сделать вывод, что последний вариант отличается большей прочностью.

Виниловые или нитриловые перчатки – что лучше?

Разница между нитриловыми и виниловыми перчатками – существенная и видна даже внешне. Виниловые перчатки не вызывают аллергию, имеют антистатические свойства и стоят недорого.

Но они обычно тонкие и не сильно устойчивые на разрыв. Перчатки из винила предпочитают использовать парикмахеры.

Нитрил – более прочный гипоаллергенный материал, он хорошо контактирует с пищевыми продуктами, а также устойчив к воздействию агрессивных сред. Перчатки из нитрила чаще всего используют сотрудники предприятий пищевой промышленности, уборщики служебных помещений и т.д.

В чем отличие нитриловых перчаток от латексных?

Чем отличаются нитриловые перчатки от латексных? Главное отличие в том, что, нитриловые перчатки не вызывают аллергических реакций, тогда как латекс может стать причиной неприятных высыпаний. Ну и, конечно же, характеристики прочности здесь совершенно разные: нитрил прочнее латекса. Надежная защита для кожи рук: перчатки резиновые или из полимерных материалов, цена которых вполне демократичная.

На что стоит обратить внимание при покупке перчаток

Выбирая средства защиты рук, вы неизбежно задумаетесь: какие перчатки приобрести: латексные или виниловые? или что лучше выбрать: перчатки нитриловые или латексные? Можно ответить однозначно: всегда учитывайте характер будущих работ или манипуляций. Прежде чем заказывать большую партию, изделие следует протестировать на индивидуальную переносимость: перчатки не должны вызывать аллергическую реакцию.

Важно подобрать правильный размер изделия, оно должно плотно облегать руку и не мешать проведению манипуляций. Перчатки не должны сильно сжимать руку, но и слишком большой размер не приветствуется – работать в таких перчатках будет неудобно.

Перед покупкой перчатки следует осмотреть на наличие дефектов и других повреждений. Лучше всего приобретать сразу несколько пар. Хранить изделия следует, избегая попадания прямых солнечных лучей, вдали от источников тепла, избегая при этом условий повышенной влажности.

Вывод: Прежде чем купить перчатки резиновые или из полимерных материалов, нужно понимать, какой вид изделий предназначен для проведения определенного круга работ. Например, перчатки латексные и резиновые: разница здесь очень ощутимая, особенно в тактильных ощущениях, плюс характеристики прочности отличаются. Сегодня выбор изделий индивидуальной защиты очень велик и среди всего разнообразия видов всегда можно найти наиболее подходящий вариант.

Основное отличие полимеров от эластомеров

Полимеры имеют молекулярную структуру, состоящую в основном или целиком из большого количества одинаковых звеньев, связанных вместе. Эти звенья называются повторяющимися звеньями. Эти повторяющиеся звенья представляют собой мономеры, из которых изготовлен полимер. Поскольку существует множество разновидностей полимеров, все эти макромолекулы можно классифицировать в зависимости от нескольких различных параметров.

Полимеры классифицируют в зависимости от их молекулярных сил, определяют три группы:

1. Термопластичные полимеры;
2. Термореактивные полимеры;
3. Эластомеры.

Основное различие между полимером и эластомером состоит в том, что полимер – это любая большая молекула, построенная из небольших звеньев, называемых мономерами, тогда как эластомер – это особый тип полимера, который обладает упругими свойствами.

Что такое эластомер

Эластомер – это тип полимера, имеющий специфическую характеристику упругости. Эластичность – это способность объекта или материала восстанавливать свою нормальную форму после растяжения или сжатия. Эластомеры представляют собой резиноподобный материал и обычно представляют собой аморфные полимеры (упорядоченная структура отсутствует).

Упругие свойства эластомеров возникают из-за достаточно слабых ван-дер-ваальсовых сил между полимерными цепями или достаточно нерегулярной структуры. Если силы между полимерными цепями слабы, это дает гибкость полимеру. Аналогично, если полимер имеет неорганизованную структуру, он позволяет полимеру быть более гибким. Но для того, чтобы полимер был гибким, он должен иметь некоторую степень сшивки.

Некоторые эластомеры являются термопластичными, тогда как другие эластомеры являются термореактивными полимерами. Наиболее распространенным примером эластомеров является резина. Натуральный каучук состоит в основном из полиизопренового полимера. Следовательно, это соединение является причиной эластичности резины. Натуральный каучук получается из латекса каучукового дерева. Но резина может быть синтезирована для получения синтетического каучука. Нефтяное масло и природные газы могут быть использованы для производства каучука.

Что такое полимер

Полимер представляет собой макромолекулу, которая состоит из большого количества повторяющихся звеньев. Эти повторяющиеся звенья представляют собой мономеры, из которых изготовлен полимер. Мономеры – это маленькие молекулы. Эти мономеры имеют либо двойные связи, либо, по крайней мере, две функциональные группы на молекулу. Затем они могут пройти полимеризацию для образования полимерного материала.

Поскольку полимеры разнообразны, их можно разделить на несколько разных групп в зависимости от разных параметров структуры: линейные, разветвлённые, сетевые. Также, они могут быть натуральные и синтетические и отличаться на основании молекулярных сил: Термопластичные полимеры, Термореактивные полимеры, Эластомеры.

Полимеры имеют различные свойства в зависимости от повторяющихся звеньев, присутствующих в полимере, микроструктуры полимерного материала и т. д. Некоторые полимеры проявляют пластичность, некоторые показывают эластичность, некоторые полимеры прочные и жесткие, некоторые мягкие и эластичные. Аналогично, полимеры проявляют широкий спектр свойств.

В качестве общих свойств полимеров могут быть приведены следующие.

• Большинство полимеров устойчивы к химическим веществам.
• Большинство полимеров действуют как электрические и тепловые изоляторы.
• Как правило, полимеры имеют высокую прочность по сравнению с их легким весом.
• Некоторые полимеры могут быть получены из природных источников, но большинство полимеров синтезируются из нефтяного масла.

Тактичность полимеров является еще одной важной концепцией относительно полимеров. Полимеры могут быть изотактическими, синдиотактическими или атактическими. Эта тактичность определяется в зависимости от положения боковых групп, присутствующих в полимерных цепях. Если боковые группы находятся на одной стороне, они являются изотактическими полимерами. Если группы чередуются, то они синдиотактичны. Но если боковые группы расположены случайным образом, они являются атактическими полимерами.

Вывод: Отличие полимеров от эластомеров

Эластомеры – это тип полимеров. Группы эластомеров отделены от других полимеров в зависимости от молекулярных сил, которые придают эластомерам их эластичность. Основное различие между полимером и эластомером состоит в том, что полимер – это любая большая молекула, которая состоит из небольших звеньев, называемых мономерами, тогда как эластомер – это особый тип полимера, который обладает упругими свойствами.

Чем отличаются нитриловые перчатки от латексных

Нитрил и латекс – плюсы и минусы популярных эластичных перчаток.

Слово перчатки происходит от слова “перст” (палец). Нитриловые или латексные перчатки – это вид экипировки, защищающий кисти и кожу рук от контакта с вредными и опасными факторами производственной среды и трудового процесса.

Одноразовые перчатки – незаменимые помощники как для работников на рынке клининговых услуг, в строительной сфере, пищевой промышленности, косметологии и пр. , так и для использования в быту при уборке (влажной и/или сухой) и применения в медицине и фармакологии. В зависимости от ряда особенностей, таких как: материал, из которых выполнена конкретная модель, наличие или отсутствие напыления, область применения, – перчатки обладают различными характеристиками.

Правильный выбор перчаток – залог комфорта и успешно выполненной работы. Первое, на что следует обратить внимание – это материал, используемый для изготовления. Наиболее распространенные варианты – латекс и нитрил.

Нитриловые и латексные перчатки: особенности и отличия

Латексные перчатки

Латексные перчатки изготавливают из латекса, который представляет собой млечный сок каучуконосных растений, с добавлением множества различных ингредиентов (ускорителей, активаторов, наполнителей, ПАВов, стабилизаторов и т.д.). Этот вид перчаток имеет длительную историю применения и считается самым популярным, обгоняя нитриловые и виниловые модели. Латекс – традиционный выбор медицинских учреждений. Впрочем, несмотря на неоспоримые плюсы использования данного материала, латексные перчатки также обладают рядом недостатков.

Латекс: плюсы и минусы

Достоинство, за которое в медицине особенно ценятся перчатки из латекса – это высокий уровень чувствительности и великолепная эластичность. Именно эти характеристики делают латекс лучшим выбором для проведения хирургических операций. Латексные перчатки комфортно «сидят» на руке, быстро приспосабливаются к кисти и обеспечивают надежный захват инструмента (в сухой или влажной среде).

Однако существует недостаток, который серьезно сказывается на репутации латексных перчаток – это возможность проявления аллергии. Природные белки каучука нередко выступают в качестве аллергенов, вызывая реакцию у людей с повышенной чувствительностью кожи. Аллергия может проявиться как у тех, кто использует перчатки (например, хирургов или косметологов), так и у людей, с которыми они контактируют (пациенты или клиенты салона красоты и т. д.).

Также к минусам латексных перчаток можно отнести и чрезмерную эластичность, что может стать проблемой в случае использования латекса в косметологии (например, во время процедуры шугаринга).

Нитриловые перчатки

Нитриловые перчатки изготавливают из нитрила – искусственного, синтетически полученного каучука (другое название акрилонитрил-бутадиен каучук), и являющегося заменой натуральному каучуку. Главное достоинство нитриловых перчаток – их стопроцентная гипоаллергенность. Именно эта особенность нитрила делает его серьезным конкурентом привычного нам латекса. Впрочем, и здесь необходимо соблюдать несколько правил, рекомендуемых производителем. Первое: не носите нитриловые перчатки более двух часов подряд и второе: соблюдайте необходимый уход за кожей рук до и после использования нитриловых перчаток.

Нитрил: плюсы и минусы

Синтетические перчатки из нитрила – это надежная защита от агрессивных химикатов. При работе с серьезной бытовой или промышленной химией нитриловые перчатки оказываются предпочтительнее их аналогов из натурального латекса. Также нитрил – более прочный материал, устойчивый к проколам, а текстурированная поверхность перчаток обеспечивает комфортный и надежный захват.

К минусам нитриловых моделей можно отнести их невысокую чувствительность – в сравнении с латексом, перчатки из нитрила не могут гарантировать 100% комфортные ощущения.

В центре внимания. Все о производстве тяжелых шин

В чем отличия?

Процесс производства любых шин состоит из нескольких этапов. Давайте подробнее рассмотрим их, а также проясним, в чем же отличия шин для спецтехники от обычных автомобильных.

Итак, производство покрышек начинается, конечно, с производства резины. Качественная резина – залог “долгожительства” шины. И здесь же следует сказать о первом и самом главном отличии шины дорожной от шины специальной. Если для первой в большей степени важна скорость, то для второй принципиальным моментом является прочность и возможность работать при больших нагрузках. Поэтому состав резины будет отличаться.

Источник фото: www.sibkro.ruИнгредиенты, добавляемые в резину, производители держат в строжайшем секрете

Каучук, латекс, резина…

Каучук – основной элемент при производстве резины. Если при изготовлении обычной автошины могут использоваться синтетические аналоги, то для спецшины – только натуральный и высококачественный каучук. Вообще, рецептура шин сродни рецептуре сложного блюда: какие именно “ингредиенты” входят в ее состав, до конца неясно. Каждый производитель, как шеф-повар ресторана, старается сохранить рецептуру в секрете. Ведь именно от того, какие новые “ингредиенты” подмешиваются в “рецепт”, зависит качество шины, ее востребованность на рынке, а, следовательно, конкурентоспособность и успешность того или иного бренда. Сам по себе материал, из которого изготовлена шина, уникальный, и вот некоторые факты, подтверждающие это.

Источник фото: www.tayland.ruЛатекс – ни что иное, как млечный сок деревьев

А знаете ли вы, что:

• “Местом рождения” натурального латекса является лес. На планете всего несколько мест, где добывают латекс, одно из крупнейших – в Гватемале.
• Латекс – ни что иное, как защитная реакция дерева (белый сок, который выпускает дерево при надрезе коры).  
• 1 дерево в год может “дать” примерно 10 кг латекса.
• Без специальных химических добавок натуральная резина очень мягкая.
• 1839 год – переломный год в производстве резины. Учеными было доказано, что смешение натурального латекса с серой и воздействия на эту смесь высоких температур приводит к скреплению полимерных цепей, и, следовательно, делает резину более жесткой.
• Синтетическая резина производится из нефтепродуктов. Она лучше противостоит различным растворителям, маслам, озону и т.д. Одна шина содержит около 9 литров этого ценнейшего продукта;
• Производство синтетической резины непосредственно связано с именем президента Рузвельта. Именно он однажды постановил производить этот продукт.
• Процесс переработки шин освоили лишь несколько мировых производств. В основном же тонны шин хранятся под слоем земли на специально отведенных для этого зонах. Переработать шины можно, применив к ним процесс девулканизации – разрушения серы, которая когда-то придала покрышке жесткость.

Источник фото: www.sibur.ruСкоро из этого куска получится шина

Шины разные важны, шины разные нужны

Любая шина, из какой бы резины она ни была произведена, анатомически содержит следующие элементы: каркас, брекер, протектор и борт. Пневматические шины для спецтехники бывают радиальные и диагональные. Большей популярностью пользуется первый вариант, так как по своей структуре такая “обувь” более прочная и имеет большую несущую способность.

Тем не менее, использование пневматических шин предпочтительно на ровных поверхностях. Все чаще для внедорожных условий эксплуатации применяют литые шины. Они легко справятся с неровностями, которые часто приходится преодолевать спецтехнике, к тому же такая шина не подвержена проколам, а значит – срок ее службы будет в разы увеличен. Воздуха в этих шинах нет, а это прямое свидетельство, что она сможет выдержать большой вес машины.

Источник фото: www.topof.ruШинный путь

Мнем, раскатываем, греем

Что касается самого процесса производства литых шин, то возможно два варианта их создания: изготовление непосредственно с диском и без него (когда литая шина надевается на обод колеса для пневматической). И в том, и в другом случае первым делом необходимо обработать резину. Для производства литых шин с дисками резина сначала проходит через металлические горячие желоба, которые прокручивают ее, придавая однородность всей массе. Затем при помощи специальных станков происходит “намотка” резины на диск будущего колеса. Предварительно диск проходит дробеструйную обработку и покраску. Резина наматывается на диск до 100 раз, в зависимости от вида шины. Потом такую шину нужно взвесить, обрезать “лишнее” в соответствии со стандартом. В случае, когда литая шина производится без диска, слои жесткой резины наматываются на специальный вал, прижимаются таким образом, чтобы в них не “застряли” воздушные пузырьки.

А теперь рисуем

Важным элементом шины является протектор. Именно благодаря этому “узору” машина сможет в будущем передвигаться плавно и не стопорить на сложных участках. Например, самым популярным рисунком для экскаваторной шины являются “елка”, “клюшка”, “универсальный”. Каждый из этих узоров отличается своими характеристиками. Если, предположим, экскаватор задействован на стройплощадке и нет частой необходимости в его перемещениях по дороге, то рисунок “клюшка” наиболее приемлем, если же, наоборот, машину приходится “перебрасывать” с объекта на объект – выбирайте универсальный тип протектора.

Источник фото: www.eurocarnews.comПротектор – важнейший элемент шины

Как же делается протектор? Процесс это небыстрый, и, наверно, если можно было бы заглянуть в паровую камеру, интересный. Так как возможности такой нет ни у кого, в словесном описании это будет выглядеть так: покрышки зажимают между двумя огромными горячими плит-формами, предварительно нанеся на шину все маркировочные элементы. Под воздействием высокого давления и горячего пара происходит процесс вулканизации (молекулярного изменения резины), резина расплавляется, и таким образом получается нужный рисунок. После этого шину можно спокойно “выпускать” на дорогу!

И напоследок…

Не забудьте правильно утилизировать вашу старую шину. Процесс ее разложения длится сотнями лет, сжигание – вредит атмосфере. Поищите в своем городе производство или завод по шинной переработке и, возможно, завтра, кто-то будет ездить на вашей старой новой шине!

Источник фото: www.opa.kgШины разлагаются годами, а процесс их переработки – сложен и под силу лишь нескольким заводам

Запчасти и навесное оборудование в Торговой системе спецтехники

 

Каучук. Резина

натуральный латекс и каучук из негоЧто такое каучук

Кроме сложных веществ наподобие полиэтиленов, представляющих из себя высокомолекулярные полимеры, существует класс химических веществ, который образован сопряжёнными диенами.

После процесса полимеризации диенов образуются новые химические вещества, имеющие высокомолекулярную структуру, называемые каучуками.

Каучук был уже известен в конце 15 веке в северной Америке. Именно индейцы в то время использовали его для изготовления обуви, небьющихся вещей и посуды. А получали тогда его из сока растения гевеи, который называли – «слёзы дерева».

Что касается европейцев, то о каучуке узнали впервые только в момент открытия Америки. Именно Кристофор Колумб первым узнал о его свойствах и получении. В Европе каучук долгое время не мог найти себе применение. В 1823 г в первые было предложено использование этого материала для изготовления водонепроницаемых плащей и одежды. Каучуком и органическим растворителем пропитывали ткань, таким образом, ткань приобретала водостойкие свойства. Но, конечно же, был замечен и недостаток, который заключался в том, что ткань, пропитанная каучуком, прилипала в жаркую погоду к коже, а при морозе – растрескивалась.

Отличие каучука и резины

изопрен (2-метилбутадиен-1,3 (изопрен))бутадиен-1,3Натуральный изопреновый каучукСинтетический бутадиеновый каучук

Через 10 лет после первого применения натурального каучука и более детального изучения его химических физических свойств было предложено вводить каучук в оксиды кальция и магния. А ещё через 5 лет после изучения свойств нагретой смеси оксидов свинца и серы с каучуком научились получать резину. Сам процесс превращения каучука в резину назвали вулканизацией.

Конечно же, каучук отличается от резины. Резина – это «сшиты» полимер, который способен распрямляться и снова сворачиваться при растяжении и при действии механической нагрузки. Резина – это также «сшитые» макромолекулы, которые не способы к кристаллизации при охлаждении и не плавятся при нагревании. Тем самым резина – более универсальный материал, чем каучук, и способен сохранять свой механические и физические свойства про более широком диапазоне температур.

В начале 20 века, когда появился первый автомобиль, спрос на резину значительно возрос. В то же время возрос спрос и на натуральный каучук, так как на тот момент вся резина изготавливалась из сока тропических деревьев. Например, чтобы получить тонну резины, необходимо было обработать почти 3 тонны тропических деревьев, при этом работой было занято одновременно более 5 тысяч человек, причём такую массу резины могли получить только через год.

Поэтому, резина и натуральный каучук считались достаточно дорогим материалом.

Только в конце 20х годов русским учёным Лебедевым С.В. при химической реакции – полимеризации бутадиена-1,3 на натриевом катализаторе были получены образцы первого натрий-бутадиенового синтетического каучука.

Кстати, из курса физики 8-ого класса мы, вероятно, впервые познакомились с эбонитовой палочкой. Но что такое эбонит. Как оказывается, эбонит – это производная от процесса вулканизации каучука: если при вулканизации каучука добавить серу (около 32% от массы), то в результате получается твёрдый материал – этот материал и есть эбонит!

Одним из достаточно дешёвых способов получения бутадиена-1,3, является его получение из этилового спирта. Но только в 30-х годах было налажено промышленное производство каучука в России.

реакция получения бутадиена

В середине 30-х годов 20 века научились производить сополимеры, представляющие полимеризованный 1,3-бутадиен. Химическая реакция производилась в присутствии стирола или некоторых других химических веществ. Вскоре получаемые сополимеры начали с большими темпами вытеснять каучуки, которые ранее широко использовались для производства шин. Каучук бутадиен-стирольный получил широкое применение для производства шин легковых автомобилей, но для тяжёлого транспорта – грузовых автомобилей и самолётов, использовался натуральный каучук (или изопреновый синтетический).

В середине 20 века после получения нового катализатора Циглера — Натты был получен синтетический каучук, который по своим свойствам эластичности и прочности значительно выше, чем все ранее известные каучуки, – был получен полибутадиен и полиизопрен. Но как оказалось, к общему удивлению полученный синтетический каучук по своим свойствам и строению подобен натуральному каучуку! А к концу 20 века натуральный каучук был почти полностью вытеснен синтетическим.

Свойства каучука

Все хорошо знают, что при нагревании материалы способны расширяться. В физике даже имеются коэффициенты температурного расширения, для каждого взятого материала этот коэффициент свой. Расширению поддаются твёрдые тела, газы, жидкости. Но что, если температура увеличилась на несколько десятков градусов?! Для твёрдых тел изменений мы не почувствуем (хотя они есть!). Что касается высокомолекулярных соединений, например полимеров, их изменение сразу становится заметным, особенно если речь идёт об эластичных полимерах, способных хорошо тянуться. Заметным, да ещё к тому же с совсем обратным эффектом!

Ещё в начале 19 века английские учёные обнаружили, что растянутый жгут из нескольких полосок натурального каучука при нагревании уменьшался (сжимался), а вот при охлаждении – растягивался. Опыт был подтверждён в середине 19 века.

Вы сами с лёгкостью можете повторить этот опыт, подвесив на резиновую ленту грузик. Она растянется под его весом. Потом обдуйте её феном – увидите, как она сожмётся от температуры!

Почему так происходит?! К этому эффекту можно применить принцип Ле Шателье, который гласит, что если воздействовать на систему , находящуюся в равновесии, то это приведёт к изменению равновесия самой системы, а это изменение будет противодействовать внешним силовым факторам. То есть если на растянуть под действием груза жгуты каучука (система в равновесии) подействовать феном (внешнее воздействие), то система выйдет из равновесия (жгут будет сжиматься), причём сжатие – действие направлено в обратную сторону от силы тяжести груза!

При очень резком и сильном растяжении жгута он нагреется (нагрев может на ощупь быть и незаметным), после растяжения система будет стремиться принять равновесное состояние и постепенно охладится до окружающей температуры. Если жгуты каучука также резко сжать – охладится, далее будет нагреваться до равновесной температуры.

Что происходит при деформации каучука?

При проведённых исследованиях оказалось, что с точки зрения термодинамики, никакого изменения внутренней энергии при различных положениях (изгибах) этих каучуковых жгутов не происходит. А вот если растянуть – то внутренняя энергия увеличивается из-за возрастания скорости движения молекул внутри материала. Из курса физики и термодинамики известно, что изменение скорости движения молекул материала (тот же каучук) отражается на температуре самого материала.

дальнейшем, растянутые жгуты каучука будут постепенно охлаждаться, так как движущиеся молекулы будут отдавать свою энергию, например, рукам и другим молекулам, то есть произойдёт постепенное выравнивание энергии внутри материала между молекулами (энтропия будет близка к нулю).

И вот теперь, когда наш жгут каучука принял температуру окружающей среды, можно снять нагрузку. Что при этом происходит?! В момент снятия нагрузки молекулы каучука ещё имеют низкий уровень внутренней энергии (они же ей поделились при растяжении!). Каучук сжался – с точки зрения физики была совершена работы за счёт собственной энергии, то есть своя внутренняя энергия (тепловая) была затрачена на возврат в исходное положение. Естественно ожидать, что температура должна понизится, – что и происходит на самом деле!

Резина – как уже говорилось, высокоэластичный полимер. Её структура состоит из хаотично расположенных длинных углеродным цепочек. Крепление таких цепочек между собой осуществлено с помощью атомов серы. Углеродные цепочки в нормальном состоянии находятся в скрученном виде, но если резину растянуть, то углеродные цепочки будут раскручиваться.

Можно провести интересный опыт с резиновыми жгутами и колесом. Вместо велосипедных спиц в велосипедном колесе использовать резиновые жгуты. Такое колесо подвесить, чтобы оно могло свободно вращаться. В случае, если все жгуты одинаково растянуты, то втулка в центре колеса будет расположена строго по его оси. А теперь попробуем нагреть горячим воздухом какой-нибудь участок колеса. Мы увидим, что та часть жгутов, которая нагрелась – сожмётся и сместит втулку в свою сторону. При этом произойдёт смещение центра тяжести колеса и соответственно колесо развернётся. После его смещения действию горячего воздуха подвергнутся следующие жгуты, что в свою очередь приведёт к их нагреванию и снова – к повороту колеса. Таким образом, колесо может непрерывно вращаться!

Это опыт подтверждает факт того, что при нагревании каучук и резина будут сжиматься, а при охлаждении – растянутся!

Особенности производства резины для морозостойких рукавов

Техника, эксплуатируемая в зимних условиях, подвергается воздействию отрицательных температур. Основные компоненты гидравлической системы должны быть защищены или подготовлены к эксплуатации при низких температурах. Особое внимание необходимо уделить рукавам высокого давления и уплотнениям в гидравлической системе. Мы предлагаем вам рассмотреть особенности производства морозостойкой резины при подготовке смесей для рукавов высокого давления.

Резиновые изделия эксплуатируются в самых разнообразных температурных условиях — от высоких температур до низких. При низкой температуре, (ниже 30°) все известные каучуки как натуральные, так и синтетические, а также их вулканизаты теряют эластичность и становятся твердыми.

Натуральные каучуки и бутил-каучук при охлаждении переходят в кристаллическое состояние, что легко обнаружить методами рентгеновского анализа. Некоторые синтетические каучуки, в том числе натрий-бутадиеновый и бутадиен-стирольный, не обнаруживают кристаллической структуры и обычно при охлаждении переходят в твердое аморфное стеклообразное состояние.

Исследования, проведенные отдельными авторами, показали, что натуральный каучук при охлаждении может существовать в нескольких формах, образование которых зависит от температуры и времени охлаждения.

Прозрачные листы стандартного смокед-шитса при замораживании мутнеют, но при оттаивании каучук приобретает первоначальный вид. Замороженные каучуки весьма долго могут храниться, не подвергаясь старению.

Вулканизованный каучук кристаллизуется при значительно более низкой температуре, чем невулканизованный. Вулканизаты натурального каучука по некоторым данным замерзают в интервале температур от -37 до -61,5°C.

Вулканизаты натрий-бутадиенового каучука сохраняют эластичность до -30°C и ниже в зависимости от пластичности исходного каучука, состава смеси и условий охлаждения. Кристаллическая структура натурального каучука исчезает при его набухании в сильных диспергаторах-пластификаторах. Точно так же можно задержать стеклование синтетических каучуков. Кристаллизацию натуральных каучуков можно задержать добавлением каучуков, которые не кристаллизуются, а переходят в стеклообразное состояние. Эти наблюдения используют в технологии для создания морозостойких резин. Для этой цели применяются специальные пластификаторы — антифризы, обычно имеющие низкую температуру замерзания; при их применении резко понижается температура замерзания каучуков и вулканизатов. В смесь вводят обычно весьма значительное количество пластификатора (20—30%, считая на каучук), что отрицательно влияет на рабочие свойства сырых смесей: они получаются липкими, недостаточно прочными, плохо каландруются. Вулканизаты таких смесей имеют сильно пониженные механические показатели (особенно сопротивление надрыву) и легко разрушаются при многократных деформациях.

Применение большего количества пластификаторов опасно, если изделие должно работать и при низких и при повышенных температурах. Поэтому наиболее правильный путь получения морозостойких резин — это выбор для смеси наиболее морозостойкого каучука; пластификаторы следует использовать только при отсутствии таких каучуков. Именно поэтому, технология изготовления резины для морозостойких рукавов учитывает возможные последствия неправильного использования пластификаторов.

Пластификаторы, повышающие морозостойкость каучуков, относятся к разным классам органических веществ; по литературным данным такими веществами являются бутилрицинолеат, дибутиловые эфиры этиленгликоля и дитиогликолевой кислоты, трибутилфосфат, смесь эфиров себациновой и рициловой кислот, некоторые сорта вазелинового масла, диметил-, диэгил-, дибутил-, и диизоамилфталаты и многие другие; иногда пользуются смесями пластификаторов.

За последние годы было проведено много исследований для создания морозостойких резин. Из полученных данных можно сделать следующие выводы. Время замерзания вулканизатов в значительной степени зависит от вулканизующей группы. Так, при вулканизации элементарной серой с ускорителями время замерзания вулканизата примерно в четыре раза меньше, чем при вулканизации тиурамом или полисульфидами.При перевулканизации в технически допустимых пределах морозостойкость образцов повышается.Морозостойкость повышается при добавлении вместе с серой селена.Морозостойкость вулканизатов может быть повышена правильным подбором соотношения серы и ускорителя. В некоторых случаях добавлением синтетических каучуков к натуральному каучуку можно значительно замедлить его кристаллизацию. Наполнение резин снижает морозостойкость вулканизатов; исключением является неопрен.

Методы определения морозостойкости резин.

При охлаждении резины возрастают прочность при разрыве, жесткость и твердость, и снижается относительное удлинение. 
Определение коэффициента морозостойкости (по ГОСТ 408—41). Морозостойкость характеризуется отношением удлинения при температуре замораживания к удлинению при нормальной температуре под одной и той же нагрузкой и выражается коэффициентом морозостойкости Кз, вычисляемым по формуле, где / — удлинение рабочей части образца под действием нагрузки при нормальной температуре, мм; h — удлинение рабочей части охлажденного образца при той же нагрузке, мм. Коэффициент морозостойкости может меняться от 0 до 1. Методика испытания состоит в следующем. Полоски резины длиной 25 мм и шириной 6,5 мм при калибре 1 ± 0,2 мм растягивают под нагрузкой до 100% удлинения при +15, +18°С.

После отдыха образцы замораживают в дюаровском сосуде в смеси жидкой углекислоты и этилового спирта и вновь растягивают под той же нагрузкой. Этот метод может быть принят для резин только как условно сравнительный, поскольку он не дает точных показателей, отвечающих сложным условиям работы резинового изделия при эксплуатации. Испытание по методу Т-50. Этот метод служит для определения не только морозостойкости, но и оптимума вулканизации, так как установлено, что резины, вулканизованные до оптимума, обладают наибольшей морозостойкостью.

Образцы резины в виде полосок с расширенными концами растягивают на рамке до половины или двух третей удлинения при разрыве (меньшее растяжение дает непоказательные результаты). Сначала образцы, закрепленные в зажимах, выдерживают в течение 1 мин. при +20 ± 0,2°С и затем погружают в охлажденный до -60°С ацетон, где выдерживают до полного замораживания. После этого концы образцов с одной стороны освобождают и начинают нагревать их в сосуде Дюара; оттаивая, они приобретают упругие свойства и начинают сокращаться. Температура, соответствующая сокращению образца до 50%’ от удлинения при замораживании, служит показателем Т-50. Для сырого натурального каучука этот показатель составляет около 18°.

Испытание на маятниковом копре.

Весьма показателен и прост замер эластичности замороженных резин на маятниковом копре. Определение хрупкости (метод НИИШП). Несколько образцов одной и той же резины охлаждают в течение определенного времени до различных температур; после этого образцы подвергают ударам молотка. При этом незамерзшая упругая резина изгибается (примерно под углом 90°), а замерзшая резина дает трещину в изгибе или ломается. Определение площади гистерезиса (метод НИИРП). 
Коэффициент морозостойкости определяется как отношение площади гистерезиса после замораживания к площади гистерезиса до замораживания. Определяя коэффициент морозостойкости при различных температурах выше температуры полного замораживания, можно получить представление об изменении эластических свойств при замораживании. Определение деформации изгиба при размораживании. 
По этому методу в одном опыте определяется весь процесс изменения эластических свойств при переходе от температуры размораживания (оттаивания) к более высоким температурам. Замороженный образец нагружают и определяют его изгиб при постоянной нагрузке по мере повышения температуры. 
Определение деформации в вакууме. 
Образцам придают форму диафрагмы и определяют вакуум (в мм рт. ст.), необходимый для деформации замороженной и незамороженной диафрагмы. По разнице в величине вакуума судят о морозостойкости материала. Недостатком метода является необходимость изготовления образцов специальной формы и к тому же весьма точных размеров; в противном случае результаты опытов сильно искажаются.

Динамические методы.

Все описанные методы относятся к испытаниям резин, находящихся в статическом состоянии. За последние годы сконструированы новые приборы, позволяющие исследовать эластичные материалы (в частности, каучук) динамическими методами в широком интервале температур (от+200°С до -180°С). Методика испытания при помощи этих приборов научно обоснована и приборы более совершенны, чем применявшиеся до сих пор.

Производители рукавов давно уже используют различные компонентные составы для улучшения свойств рукавов, предназначенных для использования в условиях низких температур. Большинство из этих составов держится в секрете, однако, ознакомившись с данной статьей, Вы можете понять, что все они основаны на стандартных подходах. Качество зависит лишь от типа используемых материалов. Одним из лучших компонентных составов обладает рукав, который мы производим в Италии под торговой маркой VERSO ANTARCTIC, который может эксплуатироваться при температуре до – 55°С.Кроме рукавов высокого давления необходимо использовать особую пластиковую защиту. Специальные свойства этой защиты позволяют активно эксплуатировать технику при температурах ниже – 40°С. При этом, не происходит повреждения ее пластикового каркаса. Уникальность этой защиты подчеркивается ее внешним видом. Мы производим ее в красном цвете, что позволяет лучше видеть ее зимой для исключения возможных повреждений техники.

Разница между резиной и латексом

9 октября 2011 г. Опубликовано Admin

Резина против латекса
 

Каучук и латекс представляют собой эластомеры, размеры которых могут в значительной степени изменяться при нагрузке и которые могут возвращаться к исходным размерам после снятия нагрузки. Они относятся к категории полимерных материалов. Изделия из латекса и изделия из резины можно отличить по способу производства. Кроме того, латекс и каучук можно отличить друг от друга, поскольку латекс является сырьем для каучука. Таким образом, латекс должен быть идентифицирован в первую очередь.

Латекс

Латекс определяется как стабильная коллоидная дисперсия полимерного вещества в водной среде. Наиболее распространенным латексом является сок, полученный из дерева Heveabrasiliensis. В латексе есть две системы, а именно дисперсионная среда и дисперсная фаза. В латексе частицы каучука взвешены в водной среде. Молекулы каучука присутствуют в структуре в виде цепочек, и между цепочками есть свободное пространство.Таким образом, цепи могут свободно двигаться. Таким образом, сшивая резиновые цепи, можно повысить прочность резины на растяжение и аналогичные свойства. Процесс сшивания называется вулканизацией. В латексе он смешивается с компаундирующими агентами (то есть добавками, добавляемыми для улучшения свойств латекса) и предварительно вулканизируется путем нагревания. Предварительно вулканизированному латексу придают форму и форму, затем нагревают для поствулканизации. До получения формы латекс находится в жидком состоянии; следовательно, можно изготавливать тонкие пленки путем окунания и литья из латекса. Как правило, латекс используется для изготовления тонких пленок, но твердые изделия также могут быть изготовлены из вспененного латекса.

Резина

Каучук получают из латекса, который собирают с деревьев. Наиболее распространенным деревом, которое используется для производства каучука, является Heveabrasiliensis. Молекулярная структура натурального каучука представляет собой цис-1,4-полиизопрен. Синтетические каучуки используются для производства резиновых изделий. Но при рассмотрении термина «каучук» часто принимают во внимание натуральный каучук. Выстукивающийся латекс сначала разбавляют, а затем коагулируют кислотой.После этого коагулированный латекс спрессовывается в роликах для удаления воды. Продукция представляет собой сырые резиновые листы. Эти листы берут для производства резинотехнических изделий. Резиновые листы смешивают с компаундирующими агентами, чтобы придать желаемые свойства конечному изделию. Резиновую смесь нагревают, чтобы получить готовый продукт. Каучуки вулканизируют, чтобы получить оптимальные свойства. Вулканизированная резина обладает улучшенными свойствами прочности на растяжение и удлинения, которые подходят для целей коммерческого производства.В резиновых изделиях вулканизация осуществляется в процессе нагрева. Шины являются основным продуктом производства резины.

Латекс и каучук имеют широкий спектр применения благодаря своим эластичным свойствам. Латекс и каучук водонепроницаемы. По этой причине герметики, прокладки и т. д. изготавливаются из резины и латекса. Перчатки, воздушные шары и тонкопленочные изделия сделаны из латекса, а такие предметы, как шины, сделаны из резины.

В чем разница между резиной и латексом? • Каучук получают из латекса, который собирают с деревьев. • Сырьем для изделий из латекса является нарезанный латекс; сырьем для резиновых изделий являются сырые резиновые листы. • Как правило, изделия из латекса предварительно вулканизируются, а изделия из резины вулканизируются только один раз. • В основном латекс используется для изготовления тонких пленок, но твердые изделия изготавливаются из резины.

Разница между «латексом», «натуральным каучуком», «натуральным каучуковым латексом» и «сухим натуральным каучуком»

Jia Min Boo

Младший специалист по технической поддержке клиентов

Впервые аллергия на натуральный каучуковый латекс была зарегистрирована в конце 1970-х годов.Состояние, широко известное как «аллергия на латекс», вызвано белками, полученными из каучукового дерева (Hevea brasiliensis), которые все еще присутствуют в продуктах, изготовленных из натурального каучукового латекса. Эта аллергия вызывается не только белками, но и химическими веществами и/или их остатками.

Несмотря на то, что люди знают об этой аллергии, многие не понимают, что существует разница между различными терминами «латекс», «натуральный каучук», «натуральный каучуковый латекс» и «сухой натуральный каучук», и часто используют их взаимозаменяемо и неправильно. Эта статья может помочь производителям медицинского оборудования/лекарств, медицинскому персоналу и конечным пользователям прояснить термины, а также маркировку West «натуральный каучук» в соответствии с руководством по маркировке Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).

• Латекс – Латекс относится к любому полимеру на водной основе в жидком или вязком состоянии. Само по себе это слово не относится к латексу из натурального каучука.
• Натуральный каучук – Этот термин включает все материалы, изготовленные из натурального латекса или содержащие его.Другими словами, это относится к латексу натурального каучука, сухому каучуку и синтетическому латексу или синтетическому каучуку, который содержит натуральный каучук в своем составе.
• Латекс натурального каучука – жидкость молочного цвета, состоящая из чрезвычайно мелких частиц каучука, полученного из растений, в основном из каучукового дерева, диспергированных в водной среде. Затем изделия формируются из латекса натурального каучука путем погружения, экструзии или нанесения покрытия в процессе производства латекса натурального каучука (NRL). Примерами таких изделий являются медицинские перчатки, катетеры и трахеостомические трубки.
• Сухой натуральный каучук – Это каучук, полученный по технологии сухого натурального каучука (DNR), который включает использование коагулированного натурального латекса в виде высушенных или измельченных листов. Изделия формируются из сухого натурального каучука методом компрессионного формования, экструзии или превращением листов в раствор для окунания. Примерами продуктов, которые могут содержать сухой натуральный каучук, являются поршни для шприцев, пробки для флаконов и порты для инъекций на внутрисосудистых трубках.

Компания West не использует натуральный каучуковый латекс при производстве нашей продукции.С другой стороны, сухой натуральный каучук используется в некоторых рецептурах West. West удостоверяет отсутствие или присутствие сухого натурального каучука в рецептурах каучука West в соответствии с руководством FDA, используя терминологию: Этот продукт содержит сухой натуральный каучук.

Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки клиентов West для получения дополнительной информации о составе/линейке продуктов, доступных в West с сухим натуральным каучуком или без него.

Из чего сделан латекс? – Свойства латекса, использование, тестирование и применение

Из чего сделан латекс?

Из чего сделан латекс? Самый простой ответ: латекс — это резина.Как правило, он состоит примерно на пятьдесят пять процентов из воды и примерно на сорок процентов из каучукового материала.

Латекс — мягкое белое вещество, находящееся под корой взрослого каучукового дерева. Вы можете быть удивлены, когда думаете о латексе как о натуральном материале, учитывая прочность и ощущение искусственного происхождения во многих его конечных применениях, таких как шины, резиновые перчатки и теннисные туфли.

Правда в том, что натуральный каучуковый латекс действительно создан природой. Перед обработкой сборщики каучука собирают латекс с деревьев, используя метод, который передавался из поколения в поколение.

Откуда латекс?

Большая часть латекса натурального каучука производится из одного вида каучукового дерева. Состав латекса из разных деревьев различается, но наиболее распространенным является родом из Южной Америки. Дерево также процветает на плантациях Юго-Восточной Азии.

Латекс живет прямо под корой этих каучуковых деревьев. Когда сборщики отслаивают кору, они разрывают протоки растения, обнажая латекс, молочно-белое вещество. Оттуда они могут собирать латекс и отправлять его на переработку.

Как собирают латекс?

Процесс сбора латекса можно начинать только после того, как каучуковое дерево созреет — около пяти лет. В этот момент дерево готово начать производить каучук.

Для подрезки каучукового дерева сборщики удаляют тонкие полоски коры. Это разрушает протоки растений, которые содержат латекс. Разрушение этих протоков позволяет латексу стекать по канавкам, которые резчики вырезают в дереве. Латекс стекает по желобкам в большие чашки.

Сборщики ухаживают за этими чашками, собирая латекс, когда они наполняются, и заменяя чашки для сбора, чтобы продолжить сбор урожая с дерева, пока он не будет надлежащим образом постукиван.

Как латекс перерабатывается в каучук?

Процесс создания каучука начинается в момент сбора урожая, когда они берут латексный сок из каучуковых деревьев.

Затем компании фильтруют латекс, чтобы его можно было упаковать в бочки для следующего пункта назначения.

Когда латекс готов для изготовления копченых листов каучука, компании добавляют в латекс кислоту. Это приводит к слипанию материала. Затем комковатая жидкость раскатывается в листы на мельнице. При этом удаляется вода, поэтому листы можно сушить и коптить.

Наконец, латекс подвергается предварительной вулканизации. Предвулканизация включает химическую обработку и мягкий нагрев при низких температурах. Когда латекс предварительно вулканизирован, его удобнее транспортировать. При большем нагреве материал теперь можно превратить в обычную резину.

Синтетический латекс

Конечно, не весь латекс натуральный. Некоторые виды латекса являются синтетическими и состоят из химикатов на основе нефти. Эти химические вещества используются для создания полимеров синтетического каучука, которые комкуются и высушиваются, а затем транспортируются на завод-изготовитель.

Затем завод-изготовитель смешивает полимеры синтетического каучука. Иногда они смешивают дополнительные ингредиенты, в зависимости от конечного продукта синтетического латекса.

Завод раскатывает каучук в листы и разрезает их на листы для дальнейшей переработки. Наиболее распространенными методами обработки синтетического каучука являются:

• Экструзия
• Литье под давлением
• Компрессионное формование

 

Во время экструзии , вы подаете каучуковую полимерную смесь в экструдер, который нагревает ее и сжимает материал. Это делается с помощью цилиндра и шнека экструдера. Затем полимерное соединение продавливается через небольшое отверстие для вулканизации или отверждения.

Литье под давлением включает смешивание резиновых полосок. Используя высокое давление, они вдавливаются в форму. Попав в форму, тепло вулканизирует резину.

Компрессионное формование начинается с заготовок из резиновой смеси. Преформы формуются в форме прессованием, давлением и вулканизацией.

Свойства латексного материала

После обработки латекс представляет собой впечатляющий резиновый материал.

Латекс

известен своими способностями к растяжению и удлинению, а также сопротивлением разрыву и общей упругостью. Большинство обычных абразивов не повреждают латекс.

Низкие температуры не представляют угрозы, но высокие температуры могут представлять проблему. При температуре выше восьмидесяти двух градусов латекс может начать подвергаться коррозии. Вы можете добавить химикаты для обработки, чтобы защитить латекс от коррозии из-за тепла, солнечного света и кислорода.

Также лучше не использовать латекс вместе с нефтепродуктами и растворителями.Это может привести к разрушению латекса.

Применение латекса

Латекс

имеет широкий спектр применений, начиная от предметов повседневного обихода и заканчивая более специализированным использованием.

Латекс из натурального каучука чаще всего используется для изготовления таких предметов, как перчатки, шапочки для плавания, жевательная резинка, матрасы, катетеры, резиновые ленты, воздушные шары, теннисные туфли и многие другие спортивные товары.

Синтетические латексы широко используются в покрытиях, таких как латексная краска. Вы также найдете их в клеях благодаря их способности затвердевать, когда вода испаряется из частиц полимера в латексе.Синтетический латекс также можно добавлять в цемент, используемый для шлифовки и ремонта трещин в цементных поверхностях.

Есть еще вопросы о латексе?

Компания Ace Products and Consulting рада ответить на ваши вопросы и решить ваши проблемы. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что мы можем сделать для вашего латекса.

Синтетические латексные полимеры по сравнению с натуральным каучуковым латексом

Mallard Creek Polymers — мировой лидер в производстве эмульсионных полимеров на водной основе, еще один термин для различных синтетических латексных полимеров, предназначенных для широкого круга рынков и областей применения.

Часто, когда производители занимаются поиском и закупкой сырья, им нравится исследовать различия между натуральными и синтетическими альтернативами. Для некоторых видов сырья почти всегда лучше использовать натуральные продукты. В то время как натуральный каучук, безусловно, имеет хорошие области применения, синтетические материалы, такие как те, которые производятся на Mallard Creek Polymers, предлагают гораздо более универсальное применение и часто более безопасны в использовании.

Латекс натурального каучука

— это точный термин для белого, вязкого, «молочного» сока, содержащегося в разновидности каучукового дерева гевеи бразильской . При обработке, когда натуральный латекс смешивается и очищается, химики могут оптимизировать свойства, присущие натуральному каучуковому латексу, такие как эластичность/удлинение, свойства на разрыв, восстановление и водонепроницаемость. Различные продукты содержат натуральный каучуковый латекс, например, медицинские перчатки, воздушные шары и шины, для улучшения эксплуатационных свойств, таких как долговечность, даже несмотря на то, что шины изготавливаются из нескольких полимеров. Для некоторых продуктов, требующих высокой концентрации каучука, производитель может попытаться использовать более высокое соотношение натурального каучукового латекса, чтобы уменьшить углеродный след.

Однако с натуральным латексом, собранным с деревьев, возникают некоторые проблемы. У некоторых людей аллергия на белки в натуральном латексе, и реакция может быть довольно тяжелой, иногда вызывая анафилактический шок. Таким образом, некоторые люди не могут использовать более распространенные медицинские перчатки, но нуждаются в альтернативе: либо в перчатках, из которых был извлечен белок (перчатки с низким содержанием белка, неопудренные перчатки), либо в нитриловых перчатках, которые полностью синтетические. Кроме того, в некоторых случаях натуральный каучуковый латекс нестабилен и выделяет вредные пары в окружающую среду.В этих случаях прямое загрязнение перевешивает любые атрибуты углеродного следа.

Эмульсионные полимеры или синтетический латекс имеют множество применений, где они предлагают превосходную альтернативу своим натуральным аналогам. В клеях эмульсионные полимеры не только обеспечивают более прочную связь, но производители могут использовать меньше материала. Синтетический латекс, в отличие от натурального латекса, допускает одностороннее или двустороннее нанесение, в то время как натуральный латекс всегда требует двустороннего нанесения. Чистый акриловый, стирол-акриловый и стирол-бутадиеновый синтетический латекс значительно повышают ценность красок и покрытий, создавая пленки, отличающиеся большей прочностью, гибкостью и отличной водостойкостью.

В дополнение к строительным клеям, краскам и покрытиям, оптимизированным для строительной отрасли, переработчики также добавляют эмульсионные полимеры для повышения адгезии, водостойкости, долговечности и гибкости цементов и битумов. Что касается нетканых материалов, стирол-бутадиеновые эмульсионные полимеры могут быть включены в гидроперепутанные ткани (например, салфетки), чтобы обеспечить баланс гибкости и прочности. Для некоторых составов клеев химики могут использовать стирол-бутадиеновые эмульсии, чтобы расширить состав, содержащий натуральный каучук, чтобы снизить затраты.

Продукты из синтетического латекса находят применение в широком диапазоне применений, а постоянные инновации каждый день добавляют новые области применения для чистых акриловых, стирол-акриловых и стирол-бутадиеновых эмульсионных полимеров. Мало того, что синтетический латекс невероятно универсален, он также превосходит свой натуральный аналог в большинстве областей применения. Возможно, лучшим свойством эмульсионных полимеров является то, что при добавлении в формулу они могут достигать различных целей по улучшению продуктов: повышение адгезии, водостойкости, долговечности, гибкости, прочности, а также в качестве наполнителей натурального каучука, по мере необходимости.

Для получения дополнительной информации о нашей линейке продуктов из эмульсионных полимеров в Mallard Creek Polymers свяжитесь с нами сегодня.

Пусть вас не вводит в заблуждение заявление об отсутствии латекса

Латекс из натурального каучука используется в производстве различных продуктов, регулируемых FDA, таких как презервативы и медицинские перчатки. Здесь техник-физик осматривает медицинские перчатки в рамках соответствующих испытаний на целостность в лаборатории FDA в Ирвине, Калифорния.Чтобы посмотреть эту и другие фотографии FDA, перейдите на Flickr.

Испанский

Если у вас аллергия на латекс натурального каучука, у FDA есть для вас хорошие новости: в будущем вы с меньшей вероятностью будете дезинформированы об отсутствии этого аллергена в таких продуктах, как медицинские приборы. Чтобы избежать ложных заверений об этой опасности для вашего здоровья, FDA рекомендует производителям отказаться от использования этикеток «без латекса» или «не содержит латекс».

Причина этой рекомендации заключается в том, что агентству неизвестны какие-либо тесты, которые могут показать, что продукт не содержит белков натурального латекса, которые могут вызывать аллергические реакции.Без возможности проверить, что продукт полностью свободен от этих белков, заявление о том, что он «не содержит латекса», является с научной точки зрения неточным и может вводить в заблуждение.

Окончательный руководящий документ FDA, выпущенный 2 декабря 2014 г., рекомендует фирмам, которые хотят указать, что натуральный каучуковый латекс не использовался при производстве их продукта, указывать на этикетке, что он «не изготовлен из натурального каучукового латекса».

Латекс натурального каучука

производится из растительных источников, таких как сок бразильского каучукового дерева. Он используется во многих медицинских изделиях, включая лейкопластыри, презервативы, медицинские перчатки, катетеры, гигиенические прокладки, костыли и манжеты для измерения артериального давления. Воздействие может привести к чувствительности к белкам натурального каучукового латекса с симптомами, варьирующимися от покраснения кожи, сыпи, крапивницы или зуда до затрудненного дыхания и хрипов. В редких случаях может наступить шок и даже смерть.

Невозможно заранее предсказать, насколько воздействие натурального каучукового латекса может вызвать реакцию у конкретного человека.

Кто в опасности?

Поскольку со временем повышается чувствительность, работники здравоохранения и другие лица, которые часто носят латексные перчатки, подвергаются наибольшему риску.

По оценкам Управления по охране труда и здоровья (OSHA), от 8 до 12 процентов медицинских работников чувствительны к латексу. Работники заводов, производящих натуральный каучуковый латекс или производящих продукцию, содержащую натуральный каучуковый латекс , также могут подвергаться большему риску. По оценкам FDA, от 1 до 6 процентов населения в целом также могут быть чувствительны к латексу из натурального каучука.

Национальный институт безопасности и гигиены труда при Центрах по контролю и профилактике заболеваний и OSHA рекомендуют всем, кто постоянно подвергается воздействию латекса натурального каучука, предпринять следующие шаги для защиты от аллергических реакций:

• По возможности используйте нелатексные перчатки для действий, связанных с контактом с биологическими материалами, включая кровь и биологические жидкости.
• Кроме того, используйте нелатексные перчатки для действий, которые вряд ли связаны с контактом с кровью и биологическими жидкостями, таких как уборка дома, работа во дворе, покраска стен и т. д.
• Если вы выбираете латексные перчатки для надлежащей барьерной защиты, используйте неопудренные перчатки с маркировкой с пониженным содержанием белка. Белки натурального каучукового латекса могут прикрепляться к порошку, используемому для смазки перчаток, и когда перчатки снимаются, частицы переносятся по воздуху и могут вдыхаться, что является еще одной формой воздействия. Также при ношении перчаток не используйте лосьоны на масляной основе, поскольку они могут привести к порче перчаток.
• После использования вымойте руки с мягким мылом и тщательно высушите их.
• Если у вас аллергия на натуральный каучуковый латекс, сообщите об этом своему врачу, стоматологу, медсестрам и работодателю и избегайте контакта с перчатками и изделиями, изготовленными из натурального каучукового латекса.

Опасность неточной маркировки

Правила FDA по медицинскому оборудованию требуют определенных заявлений на маркировке медицинских устройств, если устройство или упаковка устройства изготовлены из натурального каучукового латекса. В настоящее время не существует правил, требующих от компании делать какие-либо заявления на этикетке, если натуральный каучуковый латекс не используется в качестве материала при производстве медицинского изделия.Однако некоторые производители включают в свою маркировку такие заявления, как «без латекса» или «не содержит латекс». FDA считает, что эти маркировки недостаточно конкретны, не обязательно научно точны и могут быть неправильно поняты или применяться слишком широко. Поэтому нецелесообразно включать такие заявления в маркировку медицинского изделия.

Такие заявления, как «без латекса», не указывают конкретный тип используемого латекса и могут вызвать путаницу.Не все виды латекса производятся из натурального каучука и содержат белки, вызывающие аллергию на натуральный каучуковый латекс. Например, изделия, содержащие нитрил и поливинилхлорид, изготовлены из синтетического латекса, который не содержит этих белков и не вызывает аллергии на латекс. Кроме того, эти утверждения не учитывают возможность случайного загрязнения медицинского изделия аллергенами натурального латекса во время производства или упаковки.

вернуться к началу

• Текущее содержание:

  24. 05.2015

Латекс

Латекс представляет собой густую кремово-белую эмульсию молочного цвета, хотя иногда это может быть жидкая прозрачная водная суспензия желтого или оранжевого цвета.Латекс имеет множество применений; от одежды до краски, но главное это резина. Латексная краска использует синтетический латекс в качестве связующего вещества, которое не воспламеняется, имеет слабый запах и при отверждении образует сухую красочную пленку. Натуральный латекс, который почти не содержит химикатов, используется в производстве матрасов из натурального латекса, косметических подушечек и прокладок.

Латекс производится в сосудах или особых клетках, называемых млечниками, одиночными клетками или цепочками клеток, которые образуют трубки, каналы или сети в различных органах растений.Это сильно отличается от внутренних секреторных тканей (карманов, полостей или каналов), в которых вырабатывается большая часть смолы.

Семейства растений, производящие большое количество латекса, включают:

• Семейство молочайных (Euphorbiaceae),
• семейство молочайных (Asclepiadaceae),
• семейство тутовых (Moraceae),
• семейство собачьих (Apocynaceae) и
• триба цикория (Lactuceae) семейства подсолнечниковых (Asteraceae).

Впервые каучук в Европе был обнаружен Колумбом на Карибах и Кортесом в Мексике, где мячи из сырой резины считались игрушками американских индейцев.

В Калифорнии и на юго-западе многие акры гуаюлы ( Parthenium argentatum ), произносится как «wa-YOO-lee», были посажены, чтобы уменьшить зависимость Соединенных Штатов от иностранных источников каучука во время Второй мировой войны. Позже поля были разрушены или заброшены с появлением синтетического каучука.

Уменьшение площади каучуковых плантаций, растущий спрос и опасная для жизни аллергия на латекс на каучук Hevea вызвали исследовательский интерес к разработке альтернативных источников каучука, таких как гваюла, произрастающая в Техасе и Мексике.

Резиновая кроличья щетка ( Ericameria nauseosa ) является природным источником латекса, используемого при производстве резины. Однако пока не существует коммерчески жизнеспособного метода его извлечения.Коренные американцы использовали резиновую кроличью щетку в качестве источника насыщенного желтого красителя для одеял и ковриков, а латекс – в качестве источника жевательной резинки.

Знаете ли вы?

Молочай эффектный ( Asclepias speciosa ) – еще один распространенный молочай высотой от 3 до 4 футов и излюбленное растение-хозяин личинок тигровой бабочки-парусника. Густой млечный латекс (сок) присутствует во всех частях растения.Фото Терезы Прендуси.

• Девяносто процентов всего натурального каучука получают из бразильского каучукового дерева Hevea brasiliensis , произрастающего в бассейне Амазонки и принадлежащего к семейству молочайных. Среди более чем 2000 видов растений, которые, как известно, производят натуральный каучук, бразильское каучуковое дерево в настоящее время является единственным коммерческим источником.
• Во время Второй мировой войны из-за нехватки натурального каучука ученые в Соединенных Штатах пытались превратить латекс молочая обыкновенного в аналог каучука.
• Молочай обыкновенный, Asclepias syriaca, произрастает в Северной Америке и является одним из наиболее важных северных растений для бабочки монарх.
• Гусеницы и бабочки монархов горькие и ядовитые для птиц из-за токсичного алкалоида в латексе.
• Бабочки вице-короля напоминают или имитируют монархов, но не ядовиты. Птицы обычно избегают употребления в пищу обоих видов.
• У людей латекс молочая может вызвать дерматит у восприимчивых людей.Однако этот латекс также использовался коренными американцами для удаления мозолей и мозолей.

Растение индийской конопли ( Apocynum cannabinum ) содержит молочный латекс, который токсичен для многих животных и препятствует травоядности. Тем не менее, его прекрасные розовые цветы привлекательны для бабочек, пчел и других опылителей. Фото Джеймса Х. Миллера @ Forestryimages.org.

Guayule ( Parthenium argentatum ) использовался в качестве источника каучука во Второй мировой войне.Кларенс А. Речентин @ База данных растений USDA-NRCS.

Резиновая кроличья щетка ( Ericameria nauseosa ) связана с экосистемами полыни на западе США. Этот эффектный цветущий поздним летом цветок с ароматными листьями производит значительное количество высококачественного каучука и живичных смол. В настоящее время он исследуется как потенциальная биодизельная и биоэнергетическая культура в Неваде. Фото Терезы Прендуси.

Объяснение: органический латекс против натурального латекса против.

Сравнение смешанного латекса и синтетического латекса

Латексные постельные принадлежности существуют уже около 100 лет, и в настоящее время спрос на них резко растет. Латексные матрасы, наматрасники и подушки снова стали обычным явлением. Тем не менее, существуют разные составы латекса, и они не созданы равными, пробираясь через иногда вводящую в заблуждение или отсутствующую информацию, часто затрудняет раскрытие правды для принятия обоснованных решений о покупке. Чтобы лучше понять различия в латексе, полезно немного истории.

Латексная пена История

Латексная пена для использования в постельных принадлежностях была изобретена в 1920-х годах. Компания Dunlop (да, шинная компания) придумала, как превратить жидкий сок каучукового дерева в эластичную пену. Он быстро стал важным компонентом для производства матрасов, и изначально вся латексная пена для постельных принадлежностей производилась из 100% натурального латекса. Но во время Второй мировой войны латекс-сырец, как и многие другие товары, был использован для изготовления шин и других изделий военного времени. Ученые пытались найти альтернативу.Затем был изобретен синтетический латекс с использованием нефтяных соединений как попытка воспроизвести молекулярную структуру натурального латекса, это была ранняя версия пластика.

Непрерывная эволюция пластмасс изменила способ производства пены и, в свою очередь, преобразовала производство матрасов. Хотя латекс для производства постельных принадлежностей всегда был доступен, он потерял популярность из-за «новых технологий» и недорогих пенопластов, часто используемых сегодня. По мере того, как потребители становятся все более осведомленными и осведомленными о продуктах, которые они потребляют и которыми себя окружают, латекс возвращается, в основном благодаря своим естественным преимуществам и преимуществам для здоровья, а также его уникальной способности одновременно обеспечивать снижение давления и поддержку осанки.

Вот краткое изложение четырех рецептур латекса, найденных сегодня.

Синтетический латекс

Синтетический латекс — искусственная версия натурального латекса. Он производится из нефтяных соединений стирола и бутадиена для создания стирол-бутадиенового каучука, известного как SBR. Как следует из названия, это полностью искусственный материал и, по сути, пластик, как и большинство других обычных пенопластов. Стоимость ниже, чем у натурального латекса, но зависит от цен на сырую нефть.

Синтетический латекс требует большей силы для разрыва, однако ему не хватает эластичности натурального латекса, что делает его несколько жестким.Это отсутствие эластичности не позволяет синтетическому латексу упруго растягиваться, поддерживая вашу осанку так же, как натуральный латекс. Результатом является одномерное преимущество, такое же, как и у большинства традиционных пенопластов без латекса.

Смешанный латекс

Смешанный латекс представляет собой комбинацию синтетического латекса и натурального латекса. Обычно смеси содержат от 15% до 25% натурального латекса, а остальное — синтетический латекс. Смеси очень распространены, поскольку маркетологи рекламируют «натуральные» ингредиенты, не платя за полностью натуральный продукт.

Обычно, когда или если обсуждается термин «смешанный», он позиционируется как «лучшее из двух миров», натуральный для эластичности и синтетический для прочности. Реальность такова, что обычно он в основном синтетический, и при смешивании с таким небольшим количеством натурального латекса он не обеспечивает таких же преимуществ эластичности, как полностью натуральный латекс. У смешанного латекса есть преимущество в стоимости, но материал по-прежнему в основном представляет собой пластик.

Натуральный латекс

Натуральный латекс соответствует названию.Сырой жидкий латекс собирают с тропических каучуковых деревьев и превращают в пену без добавления какого-либо синтетического латекса. Латексные деревья выращивают на плантациях в тропической среде, в основном в Юго-Восточной Азии. Латекс собирают, используя процесс, аналогичный сбору сока кленовых деревьев для кленового сиропа. Это устойчиво, не нанося вреда деревьям, и каждое дерево производит около 1 галлона жидкого латексного сока в день.

Натуральный латекс обладает эластичностью, которой нет у вспененных нефтепродуктов, потому что это резина, а не пластик. Натуральный латекс растягивается, но в то же время отталкивает, уникально обеспечивая как снижение давления, так и постуральную поддержку одновременно.Другие пены обычно делают одно или другое, но не оба.

Одним из важных факторов, на который следует обращать внимание при выборе натурального латекса, является чистота самой латексной пены. Хотя латекс, используемый в натуральном латексе, может быть на 100% натуральным, иногда добавляются наполнители, которые разбавляют латекс. Они называются «наполнителями» и чаще всего представляют собой глину, оксид кальция или диоксид титана. Когда они добавляются к смеси, целостность латекса снижается. В результате снижается долговечность, и со временем на латексном изделии часто появляется отслаивающаяся пыль.Производители натурального латекса по-прежнему заявляют, что он на 100% натуральный, когда добавляются «наполнители», и технически они правы, поскольку синтетический латекс не добавляется. Однако это все равно, что разбавлять сок водой, чтобы получить больше порций. Чтобы избежать «наполнителей», ищите поставщиков латекса, которые специально указывают «без наполнителей», чтобы быть уверенными, что вы получаете 100% натуральный латекс полной прочности. Натуральный латекс — это то, что мы используем в наших наматрасниках из 100% натурального латекса.

Органический латекс

Органический латекс является самым полезным для Земли и самым чистым латексом, который вы можете купить.Его немного сложнее найти, так как только четыре латексных завода по всему миру сертифицированы для его производства. Органический латекс является 100% натуральным латексом и имеет те же ощущения и характеристики сна, что и натуральный латекс, однако, в отличие от натурального латекса, который выращивается традиционными методами, органический латекс выращивается в соответствии со строгими экологическими методами. Плантации разделены и поддерживаются без использования химических пестицидов. Для поддержания органической сертификации требуются частые проверки и мониторинг. Одним органическим агентством по сертификации, на которое стоит обратить внимание при рассмотрении органического латекса, является GOLS.Органический латекс — это то, что мы используем в наших органических наматрасниках.

GOLS (Глобальный стандарт органического латекса) стал первым глобальным стандартом специально для органического латекса, используемого в секторе товаров для сна.

Латекс, используемый в материалах для постельного белья, переживает бурный рост благодаря своим уникальным роскошным ощущениям и полезным для здоровья свойствам. Регулярно появляется все больше и больше новых латексных продуктов и брендов с разнообразными предложениями. Каждый из четырех латексных составов имеет свое место. В зависимости от образа жизни, потребностей во сне и бюджета, вы найдете тот, который подойдет именно вам.Понимание различий и маркетингового языка, используемого для их описания, поможет вам принимать обоснованные решения.