Чем отличаются нитриловые перчатки от латексных. Плюсы и минусы нитрила и латекса.

Нитрил и латекс – плюсы и минусы популярных эластичных перчаток.

Слово перчатки происходит от слова “перст” (палец). Нитриловые или латексные перчатки – это вид экипировки, защищающий кисти и кожу рук от контакта с вредными и опасными факторами производственной среды и трудового процесса.

Одноразовые перчатки – незаменимые помощники как для работников на рынке клининговых услуг, в строительной сфере, пищевой промышленности, косметологии и пр., так и для использования в быту при уборке (влажной и/или сухой) и применения в медицине и фармакологии. В зависимости от ряда особенностей, таких как: материал, из которых выполнена конкретная модель, наличие или отсутствие напыления, область применения, – перчатки обладают различными характеристиками.

Правильный выбор перчаток – залог комфорта и успешно выполненной работы. Первое, на что следует обратить внимание – это материал, используемый для изготовления. Наиболее распространенные варианты – латекс и нитрил.

Латексные перчатки

Латексные перчатки изготавливают из латекса, который представляет собой млечный сок каучуконосных растений, с добавлением множества различных ингредиентов (ускорителей, активаторов, наполнителей, ПАВов, стабилизаторов и т.д.). Этот вид перчаток имеет длительную историю применения и считается самым популярным, обгоняя нитриловые и виниловые модели. Латекс – традиционный выбор медицинских учреждений. Впрочем, несмотря на неоспоримые плюсы использования данного материала, латексные перчатки также обладают рядом недостатков.

Латекс: плюсы и минусы

Достоинство, за которое в медицине особенно ценятся перчатки из латекса – это высокий уровень чувствительности и великолепная эластичность. Именно эти характеристики делают латекс лучшим выбором для проведения хирургических операций. Латексные перчатки комфортно «сидят» на руке, быстро приспосабливаются к кисти и обеспечивают надежный захват инструмента (в сухой или влажной среде).

Однако существует недостаток, который серьезно сказывается на репутации латексных перчаток – это возможность проявления аллергии. Природные белки каучука нередко выступают в качестве аллергенов, вызывая реакцию у людей с повышенной чувствительностью кожи. Аллергия может проявиться как у тех, кто использует перчатки (например, хирургов или косметологов), так и у людей, с которыми они контактируют (пациенты или клиенты салона красоты и т.д.).

Также к минусам латексных перчаток можно отнести и чрезмерную эластичность, что может стать проблемой в случае использования латекса в косметологии (например, во время процедуры шугаринга).

Нитриловые перчатки

Нитриловые перчатки изготавливают из нитрила – искусственного, синтетически полученного каучука (другое название акрилонитрил-бутадиен каучук), и являющегося заменой натуральному каучуку. Главное достоинство нитриловых перчаток – их стопроцентная гипоаллергенность. Именно эта особенность нитрила делает его серьезным конкурентом привычного нам латекса. Впрочем, и здесь необходимо соблюдать несколько правил, рекомендуемых производителем. Первое: не носите нитриловые перчатки более двух часов подряд и второе: соблюдайте необходимый уход за кожей рук до и после использования нитриловых перчаток.

Нитрил: плюсы и минусы

Синтетические перчатки из нитрила – это надежная защита от агрессивных химикатов. При работе с серьезной бытовой или промышленной химией нитриловые перчатки оказываются предпочтительнее их аналогов из натурального латекса. Также нитрил – более прочный материал, устойчивый к проколам, а текстурированная поверхность перчаток обеспечивает комфортный и надежный захват.

К минусам нитриловых моделей можно отнести их невысокую чувствительность – в сравнении с латексом, перчатки из нитрила не могут гарантировать 100% комфортные ощущения.

Полимерные материалы – резина, пластмассы, их получение, применение в медицине

Категория: Медицинское товароведение

Все большее применение в медицине находят различные полимерные материалы: каучуки и резина, смолы, пластические массы. На основе достижений химии высокомолекулярных соединений можно получить материалы с заранее заданными свойствами, которыми не могут обладать природные соединения. Получение синтетических полимерных изделий из мономеров осуществляется с применением поликонденсации и полимеризации.

Каучук натуральный получают из латекса (млечный сок бразильской гевеи), синтетический каучук — путем полимеризации мономеров с участием катализаторов.

Резину получают из натурального или синтетического каучука путем вулканизации (добавляют при высокой температуре серу или селен, или теллур). Кроме того, добавляют в резину ускорители,

наполнители, мягчители, противостарители, красители и другие компоненты резиновой смеси, от которых зависят свойства резиновых изделий. Рецептура резины для медицинских изделий утверждается МЗ РФ, так как резиновые изделия имеют непосредственный контакт с органами и тканями человеческого организма.

Резина обладает высокой эластичностью, способностью сопротивляться разрывам, истиранию, поглощает колебания, газо- и водонепроницаема.

Каучук и резину в медицине применяют для изготовления предметов ухода за больными — грелок, пузырей, кругов подкладных, спринцовок; трубчатых изделий — катетеров, зондов, трубок для переливания крови, вакуумных и слуховых; перчаток, напальчников, сосок и пустышек детских и др.

К методам получения резиновых изделий относятся: прессование, экструзия, литье под давлением, макание.

Пластические массы (пластмассы) – это неметаллические композиционные материалы на основе полимеров (смол), способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия и устойчиво сохранять в результате охлаждения или отвердения приданную им форму.

Для них характерны высокая устойчивость против коррозии, хорошие электроизоляционные, теплоизоляционные свойства.

Основу пластмасс составляют полимеры (высокомолекулярные соединения), имеющие различную структуру (линейную, разветвленную, пространственную), что позволяет создавать материалы с новыми, заранее заданными свойствами.

Для производства МФТ наиболее часто применяют следующие виды промышленных полимеров: полиэтилен высокой и низкой плотности, полиамиды, пластикаты на основе поливинилхлорида, полипропилен, полистирол, фторпласты и др.

Эти полимеры используются для изготовления деталей медицинских приборов и инструментов, систем переливания крови, шприцев, предметов ухода за больными, лабораторного оборудования, упаковки, катетеров, бужей, дренажных трубок, зондов, упаковки ЛС, оправ и линз и многого другого.

Особую актуальность приобретают полимерные материалы при разработке эндопротезов, так как они имеют длительный контакт с живым организмом (искусственные органы, ткани). В качестве биоинертных полимеров, в наибольшей степени отвечающих эксплуатационным требованиям, применяют полиолефины (полиэтилен, полипропилен), фтор-пласты, некоторые полиэфиры (полиэтилентерефталат) и др.

Изделия из биосовместимых полимеров применяются в хирургии внутренних органов и тканей, травматологии, офтальмологии, стоматологии, сердечно-сосудистой хирургии.

Такие полимеры являются также основой лекарственных пленок, мазей, матриц для присоединения к ним лекарственных препаратов с целью пролонгации действия, оболочки для микрокапсул.

Методы получения изделий из полимерных материалов — это прессование, литье под давлением, экструзия.

Коррозии подвергаются не только металлы, но и материалы органического происхождения. Биокоррозия — это микробиологическая коррозия, т.е. разрушение изделий в результате воздействия микроорганизмов, в основном, плесневых грибков. Наилучшей защитой при хранении и эксплуатации медицинских изделий служитсоздание условий, препятствующих развитию плесени, т.е. хранение должно осуществляться в сухих (влажность воздуха не выше 65%), хорошо проветриваемых помещениях при комнатной температуре (20 °С).

Из чего сделан латекс? Тестирование каучука и латекса

Из чего сделан латекс?

Из чего сделан латекс? Самый простой ответ: латекс — это резина. Как правило, он состоит примерно на пятьдесят пять процентов из воды и примерно на сорок процентов из каучукового материала.

Латекс — мягкое белое вещество, находящееся под корой зрелого каучукового дерева. Вы можете быть удивлены, когда думаете о латексе как о натуральном материале, учитывая прочность и ощущение искусственного происхождения во многих его конечных применениях, таких как шины, резиновые перчатки и теннисные туфли.

По правде говоря, натуральный каучуковый латекс действительно создан природой. Перед обработкой сборщики каучука собирают латекс с деревьев, используя метод, который передавался из поколения в поколение.

Откуда берется латекс?

Большая часть латекса натурального каучука производится из одного вида каучукового дерева. Состав латекса из разных деревьев различается, но наиболее распространенным является родом из Южной Америки. Дерево также процветает на плантациях Юго-Восточной Азии.

Латекс живет прямо под корой этих каучуковых деревьев. Когда сборщики отслаивают кору, они разрывают протоки растения, обнажая латекс, молочно-белое вещество. Оттуда они могут собирать латекс и отправлять его на переработку.

Как собирают латекс?

Процесс сбора латекса можно начинать только после того, как каучуковое дерево созреет — около пяти лет. В этот момент дерево готово начать производить каучук.

Для подрезки каучукового дерева сборщики срезают тонкие полоски коры. Это разрушает протоки растений, которые содержат латекс. Разрушение этих протоков позволяет латексу стекать по канавкам, которые резчики вырезают в дереве. Латекс стекает по желобкам в большие чашки.

Сборщики ухаживают за этими чашками, собирая латекс, когда они наполняются, и заменяя чашки для сбора, чтобы продолжить сбор урожая с дерева, пока он не будет надлежащим образом постукиван.

Как латекс перерабатывается в каучук?

Процесс создания каучука начинается в момент сбора урожая, когда берут латексный сок из каучуковых деревьев.

Затем компании фильтруют латекс, чтобы его можно было упаковать в бочки для следующего пункта назначения.

Когда латекс готов для изготовления копченых листов каучука, компании добавляют в латекс кислоту. Это приводит к слипанию материала. Затем комковатая жидкость раскатывается в листы на мельнице. При этом удаляется вода, поэтому листы можно сушить и коптить.

Наконец, латекс подвергается предварительной вулканизации. Предвулканизация включает химическую обработку и мягкий нагрев при низких температурах. Когда латекс предварительно вулканизирован, его удобнее транспортировать. При большем нагреве материал теперь можно превратить в обычную резину.

Синтетический латекс

Конечно, не весь латекс натуральный. Некоторые виды латекса являются синтетическими и состоят из химикатов на основе нефти. Эти химические вещества используются для создания полимеров синтетического каучука, которые комкуются и высушиваются, а затем транспортируются на завод-изготовитель.

Затем завод-изготовитель смешивает полимеры синтетического каучука. Иногда они смешивают дополнительные ингредиенты, в зависимости от конечного продукта синтетического латекса.

Завод раскатывает каучук в листы и разрезает их на листы для дальнейшей обработки. Наиболее распространенными методами обработки синтетического каучука являются:

• Экструзия
• Литье под давлением
• Прессование под давлением

 

Это делается с помощью цилиндра и шнека экструдера. Затем полимерное соединение продавливается через небольшое отверстие для вулканизации или отверждения.

Литье под давлением включает смешивание резиновых полосок. Используя высокое давление, они вдавливаются в форму. Попав в форму, тепло вулканизирует резину.

Компрессионное формование начинается с заготовок из резиновой смеси. Преформы формуются в форме прессованием, давлением и вулканизацией.

Свойства латексного материала

После обработки латекс представляет собой впечатляющий резиновый материал.

Латекс известен своей способностью к растяжению и удлинению, а также сопротивлением разрыву и общей упругостью. Большинство обычных абразивов не повреждают латекс.

Низкие температуры не опасны, но высокие температуры могут представлять опасность. При температуре выше восьмидесяти двух градусов латекс может начать подвергаться коррозии. Вы можете добавить химикаты для обработки, чтобы защитить латекс от коррозии из-за тепла, солнечного света и кислорода.

Также лучше не использовать латекс вместе с нефтепродуктами и растворителями. Это может привести к разрушению латекса.

Латексное применение

Латекс имеет широкий спектр применения, начиная от предметов повседневного обихода и заканчивая более специализированным использованием.

Латекс из натурального каучука чаще всего используется для изготовления таких предметов, как перчатки, шапочки для плавания, жевательная резинка, матрасы, катетеры, резиновые ленты, воздушные шары, теннисные туфли и многие другие спортивные товары.

Синтетические латексы широко используются в покрытиях, таких как латексная краска. Вы также найдете их в клеях благодаря их способности затвердевать, когда вода испаряется из частиц полимера в латексе. Синтетический латекс также можно добавлять в цемент, используемый для шлифовки и ремонта трещин в цементных поверхностях.

Есть еще вопросы о латексе?

Компания Ace Products and Consulting рада ответить на ваши вопросы и решить ваши проблемы. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что мы можем сделать для вашего латекса.

Латекс и пластик — одно и то же?

••• пластиковые ложки изображение от timur1970 с сайта Fotolia.com

Обновлено 25 апреля 2017 г.

Автор Tim McQuade

Латекс и пластик хоть и похожи, но это два очень разных соединения. Латекс образуется в результате естественной химической реакции в дереве, а пластик образуется в результате процесса с использованием нефти. Однако и пластик, и латекс стали важными продуктами в 20 веке и остаются таковыми по сей день.

Латекс

Латекс производится из бразильского каучукового дерева Hevea brasiliensis. Химикат служит защитным покрытием под поверхностью коры дерева. Это мутно-белая жидкость, похожая на коровье молоко. Латекс собирают, вырезая отверстие или надрез в коре дерева и позволяя латексу вытекать; этот процесс занимает несколько часов. За десятилетия был разработан все более современный процесс производства латекса, включающий добавление консервантов, центрифугирование и вулканизацию.

Пластмасса

Пластмасса получается из нефтепродуктов, таких как нефть или уголь. Процесс включает соединение молекул мономерного сырья для создания полимера. Затем эти полимеры должны пройти отдельный производственный процесс, такой как добавление химических веществ для получения желаемого свойства пластика, включая гибкость или жесткость. Пластмассы используются почти во всем, от игрушек до автомобилей, медицинского оборудования и упаковки пищевых продуктов; пластмассы сыграли сложную и решающую роль в развивающихся и развитых странах.

История

В последние два десятилетия 19-го века Великобритания создала и собирала каучуковые плантации в Малайзии с деревом Hevea brasiliensis. В 20 веке производственный процесс был улучшен за счет использования химических добавок, в частности аммиака, который помог сохранить латекс.

Пластмассы были впервые изготовлены из нефти в 1930-х годах, и это упростило производство химикатов. Во время Второй мировой войны производство пластмасс резко возросло, и к 1980-х соединение было вездесущим.

Проблемы с латексом

Хотя латекс и пластик стали важными соединениями для общества, стали очевидны проблемы, связанные с использованием этих продуктов. Например, подобно тому, как у людей возникает аллергия на природные соединения, такие как арахис, моллюски или насекомые, у некоторых людей может развиться аллергия на латекс. Считается, что менее 1 процента людей имеют аллергию на латекс. Эти люди не могут прикасаться или использовать латексные перчатки или презервативы без аллергической реакции.

Проблемы с пластиком

Из-за своего относительного повсеместного распространения пластик может вызвать серьезные проблемы со здоровьем и окружающей средой. Некоторые химические вещества, добавляемые в пластик в процессе производства, такие как фталаты, могут выщелачиваться из пластика и попадать в людей или окружающую среду.