Производство ковшей для экскаваторов и другой техники

Изготовление ковшей для экскаваторов, с одной стороны, — несложная задача. Но если вы хотите получить по-настоящему хороший ковш — тот самый рабочий орган, который будет соответствовать всем вашим требованиям, то к выбору технических характеристик следует отнестись внимательно. Чаще всего заказчики обращают внимание на объем ковша, его применяемость (скальный, общеземельный, усиленный) и цену.

Конечно, эти параметры важны, но это далеко не все. Марки сталей, которые выбирают производители для изготовления своих ковшей, также необходимо учитывать.

Например, карьерные экскаваторы, работающие на добыче горных пород, имеют крайне высокие требования к производительности работ. Это касается и фронтальных погрузчиков, работающих в аналогичных условиях.

Оригинальные ковши, поставляемые вместе с машиной, идеально подобраны изготовителем по кинематике и массе. Они имеют максимально высокую заполняемость, в них учтены все нюансы, но стоят они довольно дорого.

Если же мы обратимся к сторонним производителям ковшей, но увидим, что неверный выбор геометрии ковша может приводить к самым разным последствиям:

• снижение заполняемости ковша и, как следствие, падение производительности на 10-20%
• избыточный износ коронок, режущей кромки, упоров, а значит, ваши дополнительные расходы
• неравномерные нагрузки на сварные швы и в результате быстрый выход оборудования из строя

Вывод очевиден: ковш, а особенно карьерный, должен быть продуман до мелочей, исходя из конкретной машины-носителя и поставленных задач. Компания «Традиция-К» является официальным дистрибьютором Технопарка «Импульс» (Москва, Россия). Данный завод-изготовитель имеет богатую базу чертежей оригинальных экскаваторных ковшей различных видов, а также ковшей фронтального погрузчика.

Отметим, производство сертифицировано по программе «Hardox in my body» шведским концерном SSAB, так как использует в своих изделиях износостойкие стали Hardox и обеспечивает стабильное качество продукции с сохранением уникальных свойств шведских сталей (сварка по специальной технологии).

Усиление ковшей пластинами из Hardox значительно удлиняет срок эксплуатации ковша, при этом его масса увеличивается несущественно.

Другой вариант, который чаще встречается у отечественных производителей, — это утолщение пластин легированной стали, что неизбежно приводит к дополнительному увеличению массы ковша.

Последствия довольно разрушительны: избыточная нагрузка на рабочие органы базовой машины и гидроцилиндр ковша и их преждевременный выход из строя. Именно поэтому мы рекомендуем приобретать ковши, усиленные Hardox. Эта сталь имеет крайне высокие показатели твердости, вязкости и свариваемости одновременно, что является уникальным сочетанием.

• Высокая твердость обеспечивает износоустойчивость и стойкость к деформациям
• Высокая ударная вязкость гарантирует стойкость к растрескиванию
• Высокая свариваемость сводит к минимуму проблемы со сварными швами

Обратимся к выбору расходных материалов ковша, а именно к зубьям/коронкам, адаптерам, ножам и защите. Это важно, ведь часто комплект коронок, особенно на карьерный ковш, стоит весьма дорого. Такие затраты могут быстро свести к нулю первоначальную выгоду от приобретения более дешевого ковша.

Нужен ковш на экскаватор? Подберем для вас оптимальный вариант.

Подобрать ковш

Ключевые игроки расходных материалов на рынке карьерных ковшей — это Esco, Hensley и MTG. Приобретая ковши с зубьями этих брендов, вы можете быть уверены в их качестве, отсутствии дефицита на них и приемлемой цене. Технопарк «Импульс» в своих ковшах использует адаптеры и коронки этих брендов, а также может поставить любые другие — по вашему желанию.

В производстве ковшей, как и в любом другом деле, есть свои секреты. Мы раскрыли их перед вами, чтобы ваш выбор стал более грамотным и вы приобретали только качественные заводские ковши, оптимально решающие любые ваши задачи!

Если после данного обзора у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция».

Задать вопрос специалисту

Если у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция»

Связанные тэги

• #Ковши
• #Навесное оборудование

Технология производства ковшей

главная

Компания

Производство

Технология изготовления ковшей

Производственные мощности Технология производства ковшей

Технология производства ковшей

1. Разработка документации

2. Раскрой металла

3. Листовая гибка

4. Токарная обработка

5. Сборка и сварка

6. Расточка

7. Контроль качества

8. Покраска

Мы изготавливаем ковши для всех известных экскаваторов: Komatsu,

Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, Case, New
Holland и др

Ковши производства компании «Профессионал» выполняются из высокопрочной износостойкой стали импортного производства (твердость по Бринеллю 400 ед. ), что обеспечивает их повышенную прочность и долговечность.

Мы работаем только с качественными сталями мировых брендов: DILLINGER HÜTTENWERKE (Германия), Thyssenkrupp AG (Германия), Voestalpine Grobblech GmbH (Австрия), JFE Steel Corporation (Япония) и другие.

Благодаря современному оборудованию газовой и плазменной резки немецкой компании «Messer» достигается абсолютно точный и ровный раскрой листа, не требующий дополнительной обработки при сборке изделия. Это в итоге обеспечивает правильную геометрию стыка (соединения) всех раскройных элементов и гарантирует качественный сварной шов.

Сварка всех видов навесного оборудования производится на сварочных полуавтоматах Kemppi и Lincoln Electric проволокой ESAB. Сварка производится в среде защитных газов – аргона (82%) и углекислоты (18%).

При сварке изделий строго соблюдается технология проведения сварочных работ: предварительный прогрев сварочных элементов до оптимальных рабочих температур с учетом марки стали и толщины листа; соблюдение последовательности и направленности сварных швов для минимизации остаточных напряжений и деформации в сварных изделиях; снятие усталостных напряжений в сварных соединениях, обработка кромок наружной поверхности шва (шлифовка), нанесение закаливающих или отжигающих сварных валиков, проковка наружной кромки шва с помощью пневматического молота.

Периодически (не менее раз в квартал) проводится обучение сотрудников компании «Профессионал» современным методам сварки изделий из сталей. Обучение также проводится и по сварке самих комплектующих (адаптеров, межзубьевой защиты и т.д.) представителями фирм поставщиков: HENSLEY, ESCO, MTG и др.

Прогрессивная технология сварки и современное сварочное оборудование вместе с высокоточным и ровным раскроем листа металла обеспечивают высокие прочностные характеристики сварных швов и изделия в целом.

Все сварные швы проходят ультразвуковой контроль качества.

Ковши комплектуются качественными расходными материалами и футеровкой, что обеспечивает высокую производительность оборудования на любых видах грунта.

При производстве оборудования компания уделяет максимальное внимание вопросам качества продукции.

Специалисты Службы качества проверяют: качество поставляемого металла, соблюдение технологии резки и сварки металла, соответствие всех геометрических размеров изделия, качество сварных швов, качество покраски. По итогам проверки Служба качества выписывает на каждую единицу изготовленной продукции паспорт изделия, в котором указывается дата, заводской номер, условия эксплуатации изделия и период гарантии.

Наши ковши в работе

Palmer Manufacturing & Supply, Inc.

Литейное и промышленное оборудование ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ

США и Канада Позвоните по телефону 1.800.457.5456

Английский

Español

Home Продукты Supe Shop Колдинги

Acetarc Engineering и Palmer Manufacturing

Palmer имеет партнерство с инженерией Acetarc – инженер AcetArc – инженер AcetArc – ведущий Ladl Ladle, расположенный в Angils, Ladsle, расположенный в Angils Lovel, Ladsle, расположенный в Angils Loble, Ladsle, расположенный в Angils Lobler, расположенный в Anly , с установками в Caterpillar, East Jordan Iron Works, Rolls Royce Naval Marine и Victaulic, и это лишь некоторые из них. Эта компания поставляет литейные ковши и сопутствующее разливочное оборудование в Северную Америку с 19 года.98. Полный ассортимент литейных ковшей Acetarc и сопутствующего оборудования предлагается обширной торговой сетью Palmer.

• Разливочные ковши (разливочные, разливочные и т.п.)
• Ковши для донной разливки
• Ковши для обработки (ковкий чугун)
• Системы разливки для высокоскоростных формовочных линий
• Подогреватели тиглей
• 4
• оборудование
   
  

Опции

Доступны ковши с редуктором грузоподъемностью до 140 000 фунтов и ковши без редуктора грузоподъемностью до 220 000 фунтов. Ковши с редуктором также доступны с ручным или моторизованным вращением редуктора.

• Ковш для ацетарка

• Ковш для ацетарка

• Ковш для ацетарка

• Ковш для ацетарка

Система донной разливки Acetarc Safe-pour (безвредная)

Система донной разливки Acetarc Safe-pour (безвредная) предоставляет оператору полную свободу передвижения, что позволяет оператору находиться в безопасном положении при использовании ковшей с нижней разливкой.

Механизм нижней заливки аналогичен обычному устройству с ручным управлением, с направляющим ползунком, поднимающим блок стопорного стержня для начала заливки. Однако система Safe-pour вместо рычага с ручным управлением использует цилиндр для подъема ползуна. Устройство имеет дистанционное радиоуправление и питается от батареи, поэтому ковш не требует подключения к кабелю питания.

Система спроектирована так, чтобы быть отказоустойчивой, так что задвижка автоматически опускается, останавливая заливку, если прерывается радиосигнал или питание.

Блок Safe-pour является автономным, размещенным в изолированном корпусе, так что ковш можно полностью повернуть без необходимости отсоединения каких-либо шлангов или кабелей.

При необходимости механизм ВР может быть оснащен рычагом для ручного управления.

Система Safe-pour также может быть установлена ​​на ковши.

О компании Acetarc

Компания Acetarc Engineering со штаб-квартирой в Кейли, Великобритания, является семейным предприятием, управляемым с 1967 года. сопутствующее оборудование с установками по всему миру. Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт по адресу: www.acetarc.co.uk

Ресурсы по ковшам

Диаграмма  Сравнительный анализ газа

Каталог  Каталог Palmer Melt Shop

видео Acetarc Lip Oxis Pulling SMI Foundry Complete Cycle

Video Acetarc Drum Brum Reciever

Video Acetarc Foundry Ladle Pouring

Видео Acetarc Safe-Pour Ladle

Статья Pouring Systems и Ladle Projects

Статья Установка Acetarc Установка Messones.

Брошюра Брошюра по литейным ковшам

Интернет  Acetarc.co.uk

Галерея ковшей Acetarc

Дополнительная продукция Palmer

Смесители периодического действия

Питатели серии P

Лопасти смесителя

Повысьте производительность с помощью Palmer.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!

Позвоните нам по телефону 1.800.457.5456 или заполните простую форму.

Компании Palmer

Palmer Manufacturing & Supply, Inc.
Palmer Engineered Products, Inc.
Klein Palmer, Inc.
Gravcentri Casting Solutions, LLC.
Палмер Гольф Системс, Инк.

Copyright © 2023 Palmer Manufacturing & Supply, Inc. | Условия и положения | Политика конфиденциальности

Сталь | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые сотрудники:

Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб

Похожие темы:

Дамасская сталь углеродистая сталь мартенситная сталь стальная промышленность литая сталь

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам,

см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкая стоимость ее производства, формовки и обработки, изобилие двух сырьевых материалов (железная руда и лом) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных (

, т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь – добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит), или это может быть карбид легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.