Конвейер бу: Купить шахтный конвейер ленточный бу или новый. Продажа и цены на шахтные конвейеры ленточные

Содержание

Конвейер ленточный скребковый для пищевой и легкой промышленности.

ec-st

от 65 000 ₽

Стоимость зависит от параметров и комплектации.
Точную стоимость можно рассчитать в онлайн-калькуляторе.

Рассчитать в калькуляторе

Технические характеристики
Ширина	200 — 1 500 мм, кратно 50 мм
Длина	500 — 20 000 мм
Высота минимальная	300 мм
Угол наклонной части	до 60°
Срок отгрузки	от 3 дней

Описание
Доставка
Характеристики

Описание

Z-образный ленточный конвейер для сыпучих материалов подходит как никакой другой. Сочетание двух горизонтальных и одной наклонной секции транспортера позволяет без пересыпания, а, значит, без брака и потерь доставить груз из одной точки в другую, находящиеся не только на удалении, но и на разных высотных уровнях.

Деликатный подход и высокую производительность работы конвейера ленточного (скребкового) уже оценили производители чипсов, сухариков, попкорна, сухофруктов и других продовольственных товаров и по праву нарекли данную конфигурацию транспортера пищевой. Ленточный вариант исполнения, в отличие от конвейера с пластиковой модульной сеткой, обеспечит «герметичность» полотна и его минимальное загрязнение в процессе эксплуатации. А опция гофрированного борта по краям ленты позволит перемещать грузы самой мелкой фракции: от зерна до порошков.

Площадки объявлений, такие, например, как Авито, предлагают возможность арендовать б/у конвейер на определенный срок. Однако, если задача не носит разовый или сезонный характер, лучше ленточный конвейер купить. Цена нового оборудования по сравнению с арендной платой будет не так велика, при этом заводская гарантия и полный ресурс обеспечат бесперебойную работу предприятия и защитят от простоев, которые дорого обходятся бизнесу.

ЕвроКонвейер Стандарт предлагает купить транспортеры ленточно скребковые от производителя. Любая конфигурация транспортера в двух вариантах исполнения – из пищевой нержавейки или углеродистой стали с покрытием – доступна к отгрузке от трех дней после подтверждения заказа.

Срок изготовления от 3 дней

Выполненные проекты

Доставка

Самовывоз

Товар можно получить в будние дни на складе в г. Балашиха, ул. Проектная 68. Сроки отгрузки комплектующих — 1-3 дня после оплаты, конвейеров — 3-10 дней. Заказ необходимо предварительно согласовать с менеджером.

Доставка по Москве и области

Доставка осуществляется транспортной компанией «Деловые Линии» либо перевозчиком, выбранным заказчиком. Опционально доставка может быть осуществлена транспортом ООО «ЕвроКонвейер Стандарт». Стоимость доставки согласовывается при размещении заказа.

Регионы России

Заказ может быть доставлен в любой регион России. Доставка осуществляется транспортной компанией «Деловые Линии» либо перевозчиком, выбранным заказчиком. Примерную стоимость доставки можно рассчитать с помощью тарифного калькулятора.

Страны СНГ и ближнее зарубежье

Осуществляем поставки за рубеж. Надежные брокеры, быстрый выход на сделку, оформление экспортной документации. Разные варианты оплаты, без зависания денег.

Уточнить условия доставки в ваш регион и задать дополнительные вопросы можно
по телефону: +7 499 499 1848

Расчет стоимости доставки в регионы России

Характеристики

	Максимальная нагрузка	кг/м	30 кг
	Скорость	м/мин	До 30
L	Длина транспортирования (кратное 50)	мм	До 20 000
L1	Длина горизонтальной части максимальная	мм	До 14 000
W	Рабочая ширина (кратное 50)	мм	100 – 1 500
H	Высота минимальная	мм	300
	Питание	кВт	380B / 50 Гц
h2-h3	Угол наклонной части	град.	до 60°
	Нагрузка	кг	до 500
	Диаметр валов	мм	70, 150
	Высота гофробортов max	мм	до 50
	Высота лопаток max	мм	до 50

Стоит ли покупать б/у конвейер на предприятие: аргументы за и против

Периодически мы отвечаем на вопросы по подержанному оборудованию. Сейчас решили собрать всю информацию в одной статье и рассказать, стоит ли покупать на предприятие б/у конвейер и с какими сложностями можно столкнуться, если брать бывшие в употреблении импортные транспортеры.

Основные риски покупки подержанного конвейера

Степень износа

Основной риск — выработка ресурса отдельных узлов и агрегатов. По внешнему виду конвейера нельзя судить о степени износа внутренних деталей. При изношенных штифтах, засоренных лабиринтных уплотнениях, разболтанных креплениях узлов линия может выглядеть как новая. И даже зная, что у конвейеров сильнее всего изнашиваются подшипниковые узлы, валы электродвигателя, редуктора и поверхность барабана, оценить степень их износа крайне трудно.

Опираться на срок эксплуатации тоже не получится. Неизвестно, в каких условиях работал транспортер. Может быть, постоянно перегружался цепной привод, из-за чего износ идет в 2 раза быстрее. Или при замене конвейерной цепи техники не меняли звездочки, поэтому цепь постоянно деформирует пластины и штифты. Или на транспортер когда-то установили самые дешевые ролики со штампованным корпусом, и теперь каждый месяц заканчивается протертым роликом и поврежденной лентой.

Отсутствие гарантии и сложности с техническим обслуживанием

С гарантией тоже будут проблемы. После демонтажа конвейер снимается с заводской гарантии и новый владелец может не рассчитывать на гарантийное обслуживание. И на сервисную поддержку, если оборудование импортное.

При покупке импортного конвейера даже платное техническое обслуживание не спасет. Если из строя выйдет какой-нибудь «хитрый» ролик, заказать его у европейского производителя — целая история. В лучшем случае, поставки ждать 1-3 месяца. Все это время оборудование будет простаивать. Так было даже в геополитически благополучные времена. Сейчас еще сложнее. Подобрать аналог у отечественных производителей тоже непросто. Большинство европейских конвейеров не соответствуют российским ГОСТам и, чтобы заменить тот самый «хитрый» ролик, приходится «костылить». Это тоже долго и без какой-либо гарантии.

Совсем плохо, если оборудование из США. У него параметры, характеристики деталей и узлов считаются не в метрической системе, а в U.S. Customary System (Традиционная Система США). Заменить изношенную деталь практически нереально.

Адаптация и модернизация

Когда вы покупаете подержанный транспортер, вы покупаете оборудование, которое предыдущий владелец настраивал под себя. Возможно, что-то дорабатывал или модернизировал. Теперь, чтобы адаптировать конвейер под задачи вашего предприятия, придется его перенастраивать.

В лучшем случае нужна помощь хорошего механика. В более сложных ситуациях понадобится хорошая токарка и грамотный инструменталист.

Когда имеет смысл покупать б/у конвейер

На наш взгляд покупать подержанный транспортер или любое другое производственное оборудование имеет смысл, если вы знаете производителя и при необходимости сможете обратиться к нему за техобслуживанием или ремонтом. Например, если у кого-то их наших заказчиков вы купите б/у конвейеры производства «ИнтерМаш», мы поможем решить любые эксплуатационные вопросы.

В остальных ситуациях покупка б/у конвейера — сделка с трудно прогнозируемым исходом: оборудование может проработать как 5 лет, так и 5 дней.

У нас есть гораздо более надежный способ поставить для вас новый транспортер и уложиться в смету. Мы разрабатываем конвейеры под заказ, поэтому подбираем комплектующие под бюджет и исключаем из проекта избыточный функционал, сложные технические решения. Оборудование не нужно адаптировать и настраивать, поскольку мы сами встраиваем транспортеры в технологическую линию и выводим на проектную мощность.

Получите исчерпывающую консультацию по индивидуальной разработке и расчет стоимости по телефону +7(473) 212-01-55 или e-mail in-mash@yandex. Расскажите о задаче, озвучьте бюджет и инженеры «ИнтерМаш» предложат технически и экономически обоснованное решение.

Конвейерные системы | Honeywell

Оптимизированные конвейерные системы транспортировки и сортировки ящиков, контейнеров и полиэтиленовых пакетов, повышающие производительность

Применение надлежащего уровня автоматизации играет ключевую роль в обеспечении максимальной производительности для роста. Honeywell предлагает широкий выбор конвейерного оборудования, программного обеспечения и средств управления для решения самых сложных задач с пропускной способностью.

Гибкие возможности обработки ящиков, тотализаторов и полиэтиленовых пакетов обеспечиваются различными продуктами для накопления, транспортировки, распределения, дозирования, объединения и сортировки. Благодаря нашей мощной и универсальной системе управления складом Momentum эти опции можно комбинировать и настраивать для создания оптимального решения по автоматизации, отвечающего вашим самым сложным требованиям по обработке материалов.

Перспективная конструкция и высококачественное производство обеспечивают высокую производительность, сокращают объем обслуживания и обеспечивают максимальную надежность, позволяя уверенно работать с предсказуемыми результатами.

Конвейер накопления
Усовершенствованные конвейерные системы сохраняют целостность продукта при минимальной занимаемой площади для накопления с высокой пропускной способностью, высокой плотностью, низким и нулевым давлением.
Curve Conveyor
Флагманская линейка конвейеров Belt Curve компании Transnorm признана во всем мире за установление отраслевых стандартов в области производительности, надежности и удобства обслуживания.
Горизонтальный распределительный конвейер
Точный, настраиваемый и энергоэффективный — известно, что высокопроизводительные сортировочные модули Transnorm справляются с самыми сложными и нежесткими нагрузками.
Объединяющий и отводящий конвейер
Соединительные конвейеры надежно соединяют несколько линий как горизонтально, так и вертикально, обеспечивая постоянный поток и точную обработку грузов.
Конвейер для поддонов
Гибкие и масштабируемые стандартные и специально разработанные конвейерные системы для накопления и транспортировки поддонов для производства, складирования и распределения.
Transportation Conveyor
Усовершенствованные транспортные конвейеры обеспечивают минимальную занимаемую площадь и интегрируются с другими компонентами погрузочно-разгрузочных работ для создания полностью автоматизированной системы.
Вертикальный конвейер
Вертикальный конвейер и сортировочное оборудование обеспечивают точный контроль при транспортировке товаров в пределах компактного склада, где требуется несколько уровней высоты.

Общие сведения о конвейерных системах.

Типы, области применения и соображения

Конвейерные системы представляют собой механические устройства или узлы, которые транспортируют материал с минимальными усилиями. Хотя существует множество различных типов конвейерных систем, они обычно состоят из рамы, поддерживающей ролики, колеса или ленту, по которой материалы перемещаются из одного места в другое. Они могут приводиться в действие двигателем, гравитацией или вручную. Эти системы погрузочно-разгрузочных работ бывают разных видов, чтобы соответствовать различным продуктам или материалам, которые необходимо транспортировать.

Важные технические характеристики конвейерных систем

Допустимая нагрузка на единицу длины

Производители будут предлагать этот атрибут в тех случаях, когда конвейер будет иметь нестандартную длину, чтобы пользователи могли определять пределы нагрузки.

Максимальная грузоподъемность

Связано с грузоподъемностью на единицу длины, это значение может быть указано для конвейеров фиксированной длины, специально изготовленных. Это также может быть известно как скорость потока.

Скорость системы конвейерной ленты/номинальная скорость

Ленточные конвейеры

обычно оцениваются по скорости ленты в футах в минуту. в то время как роликовые конвейеры с приводом описывали линейную скорость в аналогичных единицах для упаковки, коробки и т. д., движущихся по приводным роликам. Номинальная скорость также относится к пластинчатым/пластинчатым конвейерам, а также к скребковым/цепным/буксирующим конвейерам.

Пропускная способность

Пропускная способность измеряет пропускную способность конвейеров, которые работают с порошкообразными материалами и аналогичными сыпучими продуктами. Его часто задают как объем в единицу времени, например, как кубический фут в минуту. Этот атрибут применяется к ковшовым, пневматическим/вакуумным, винтовым, вибрационным и конвейерам с шагающей балкой.

Конфигурация кадра

Конфигурация рамы относится к форме рамы конвейера. Рамки могут быть прямыми, изогнутыми, z-образными или иметь другую форму.

Расположение привода

Приводы могут располагаться в разных местах конвейерных систем. Головной или концевой привод находится на разгрузочной стороне конвейера и является наиболее распространенным типом. Центральные приводы не всегда находятся в фактическом центре конвейера, а где-то по его длине и монтируются под системой. Они используются для изменения направления конвейера.

Типы конвейеров

Ремень
Ролик
Приводной ролик
Планка/фартук
Передача мяча
Магнитный
Ведро
Желоб
Буксировка/цепь/буксировка
Накладные расходы
Пневматический/вакуумный
Шнек/шнек
Вертикальный
Вибрационный
Беговая балка
Колесо

Ремень

Ленточные конвейеры

– это системы обработки материалов, в которых для транспортировки продуктов или материалов используются непрерывные ленты. Ремень натягивается в виде бесконечной петли между двумя концевыми шкивами. Обычно один или оба конца имеют валик внизу. Конвейерная лента поддерживается либо металлическим скользящим поддоном для легких нагрузок, когда к ленте не будет прилагаться трение, вызывающее сопротивление, либо на роликах. Мощность обеспечивается двигателями, в которых используются редукторы переменной или постоянной скорости.

Сами ремни могут быть изготовлены из множества материалов, которые должны соответствовать условиям, в которых будет эксплуатироваться ремень. Обычные материалы для конвейерных лент включают резину, пластик, кожу, ткань и металл. Транспортировка более тяжелого груза означает, что требуется более толстая и прочная конструкция конвейерной ленты. Ленточные конвейеры обычно приводятся в действие и могут работать на различных скоростях в зависимости от требуемой пропускной способности. Конвейеры могут работать как горизонтально, так и наклонно. Ленточные конвейеры могут быть желобными для сыпучих или крупных материалов.

Роликовые конвейерные системы

Роликовые конвейеры

используют параллельные ролики, установленные в рамах, для транспортировки продукта под действием силы тяжести или вручную. Основные характеристики включают диаметр ролика и центральные размеры оси. Роликовые конвейеры используются в основном в приложениях по обработке материалов, таких как погрузочные доки, для обработки багажа или на сборочных линиях среди многих других. Ролики не приводятся в действие и используют гравитацию, если они наклонены, для перемещения продукта или вручную, если они установлены горизонтально. Конвейеры могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от области применения и доступной площади.

Приводной ролик

Роликовые конвейеры с приводом

используют приводные ролики, установленные в рамах, для транспортировки продуктов. Ключевые характеристики включают тип привода, диаметр и материал ролика, а также размер центра оси. Роликовые конвейеры с механическим приводом используются в основном для погрузочно-разгрузочных работ, требующих механизированной транспортировки продукта. Различные типы привода включают ремни, цепи/звездочки и моторизованные ролики. Некоторые из применений роликовых конвейеров с приводом – обработка пищевых продуктов, производство стали и упаковка.

Пластинчатый ленточный конвейер/фартук

Пластинчатые/пластинчатые конвейеры

используют планки или пластины из стали, дерева или других материалов, которые обычно устанавливаются на роликовых цепях для транспортировки продукта. Планки не сцеплены и не перекрываются. Пластинчатые/пластинчатые конвейеры в основном используются в погрузочно-разгрузочных работах для перемещения больших и тяжелых предметов, включая ящики, бочки или поддоны, в условиях тяжелой промышленности, например, на литейных и сталелитейных заводах. Использование планок в тяжелых условиях эксплуатации продлевает срок службы конвейера по сравнению с другими типами конвейеров, в которых используются ленты, которые быстрее изнашиваются при воздействии больших нагрузок. Эти конвейерные системы обычно приводятся в действие и бывают разных размеров и грузоподъемности.

Конвейер для передачи шариков

В столах или конвейерах с шариками

используется ряд навесных шариковых роликов, позволяющих осуществлять разнонаправленную транспортировку продукта без привода. Основные характеристики включают материал и размер мяча. Транспортировочные конвейеры с шариками используются в приложениях по обработке материалов, таких как сборочные линии и упаковочные линии, среди прочего. При расположении на пересечении нескольких конвейерных линий они используются для передачи продуктов с одной линии на другую и часто используются в системах сортировки. Доступны различные размеры и грузоподъемность. Конвейеры для переноса шариков не приводятся в действие и полагаются на внешние силы для перемещения продукта по конвейеру.

Магнитный

Магнитные конвейеры

используют движущиеся магниты, установленные под стационарными плитами, столами или другими видами немагнитных ползунков, для перемещения магнитных (черных) материалов, часто в виде обрезков. Магнитные конвейеры обычно используются в качестве конвейеров для удаления стружки из обрабатывающих центров. Системы можно настроить для использования горизонтального движения, вертикального движения или их комбинации. Они могут быть без ремня или могут использовать конвейерную ленту вместо скользящей платформы. Под конвейерной лентой рельс с электромагнитом используется для притягивания черных металлов к ленте. Из-за магнитного притяжения продукта к конвейеру эти системы также можно использовать в перевернутом виде.

Ведро

Ковшовые конвейеры или ковшовые элеваторы используют многосторонние контейнеры, прикрепленные к тросам, ремням или цепям для транспортировки продуктов или материалов. Контейнеры остаются в вертикальном положении вдоль системы и наклоняются для высвобождения материала. Ковшовые конвейеры используются в таких приложениях, как детали, сыпучие материалы или обработка и обработка пищевых продуктов. Транспортируемый материал может быть в жидкой форме или в сухом виде, например шлам, песок, навоз, сахар и зерно. Системы могут использоваться горизонтально или могут быть наклонными или вертикальными для изменения уровня доставляемых продуктов. Доступны различные размеры и грузоподъемность в зависимости от области применения.

Желоб

Лотковые или желобные конвейеры

— это системы погрузочно-разгрузочных работ, в которых используется гравитация для перемещения продукта по гладким поверхностям с одного уровня на другой. Ключевые характеристики включают материал желоба и физические размеры, такие как длина и ширина желоба. Лотковые конвейеры используются для обработки металлолома, упаковки, почтовых отправлений или почты и т. д. Лотки имеют низкий коэффициент динамического трения, что позволяет продукту или материалу легко скользить, и могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от потребностей. приложения.

Цепной/буксирный/скребковый конвейер

Скребковые/цепные/буксировочные конвейеры используют механические устройства, прикрепленные к движущимся элементам, обычно цепи или тросы, для перетаскивания или буксировки продуктов. Скребковые конвейеры используются для перемещения сыпучих материалов в бункерах, скребках или других приспособлениях и могут иметь несколько точек разгрузки или загрузки. Трубчатые скребковые конвейеры используют полностью закрытую систему цепей для транспортировки продукта в любом направлении. Цепные конвейеры используют цепь или несколько цепей для перемещения поддонов или других продуктов, которые трудно транспортировать. Буксирные конвейеры используют буксирный трос, такой как тросы или цепи, обычно в полу или прямо над ним, для буксировки продукта напрямую или для буксировки колесных тележек или тележек.

Накладные расходы

Подвесные конвейеры

монтируются на потолке, в котором используются тележки или держатели, перемещаемые с помощью цепей, тросов или подобных соединений. Подвесные конвейеры в основном используются в приложениях по обработке материалов, где продукт необходимо подвешивать, например, на линиях химической чистки одежды, линиях покраски или системах обработки деталей, а также для охлаждения и отверждения. Доступны различные типы конфигураций подвесных конвейерных систем, включая электрические гусеницы, монорельсы, тележки, а также наклонные или наклонные. В зависимости от применения, грузоподъемность может быть критической. Большинство систем подвесных конвейеров управляются и управляются, в то время как другие представляют собой ленточные конвейеры с ручным управлением.

Пневматический/вакуумный

Пневматические/вакуумные конвейеры используют давление воздуха или вакуум для транспортировки материалов или предметов в или через закрытые трубы или воздуховоды или вдоль поверхностей. Пневматические/вакуумные конвейеры используются в основном для обработки материалов, таких как сбор пыли, обработка бумаги, доставка билетов и т. д., а также в таких процессах, как химическая, минеральная, ломовая и пищевая. Материалы для конвейеров могут быть металлическими или неметаллическими в зависимости от транспортируемого носителя. Доступны различные размеры в зависимости от требований к нагрузке и пропускной способности.

Винтовой конвейер на винодельне проталкивает виноград к прессу.

Изображение предоставлено: Йозеф Могила/Shutterstock.com

Шнек/шнек

Винтовые конвейеры, иногда называемые спиральными, червячными или шнековыми конвейерами, используют спиральные элементы для перемещения материалов. Они состоят из винтового элемента или стального шнека, который вращается вокруг центрального вала, перемещая рабочий материал в соответствии с конструкцией шнека и направлением вращения. Винтовой винт функционирует внутри кожуха, желоба или отсека, чтобы в полной мере использовать вращательное усилие. Производители используют винтовые конвейеры для транспортировки таких материалов, как хлопья, зерна, порошки, семена и гранулы. В качестве альтернативы эти устройства можно использовать для смешивания, взбалтывания или смешивания таких материалов или для поддержания растворов. Они широко используются в сельском хозяйстве, от использования в сельскохозяйственных машинах, таких как молотилки и пресс-подборщики, до заводских зерновых и зерновозов. Мини-винтовой конвейер также может транспортировать влажные, нетекучие и слеживающиеся материалы, которые в противном случае было бы трудно перемещать, например, бетон. Другими областями применения винтовых конвейеров являются транспортировка различных механических частей или работа в качестве конвейера системы розлива. Винт может иметь лопастную или ленточную конструкцию в зависимости от применения и может приводиться в движение с помощью цепи и звездочки, зубчатых колес или прямого привода.

Типы винтовых конвейеров включают нижние конвейеры и бесцентровые винтовые конвейеры. В нижних конвейерах используется несколько шнеков в открытом желобе. Бесцентровые или безваловые винтовые конвейеры не содержат центрального вала и вместо этого состоят из пустой спирали. Эта конструкция по-прежнему перемещает подложку, но дает больше свободы внутри корпуса. Материалы могут быть металлическими или неметаллическими в зависимости от транспортируемого носителя.

Наборы шнеков, используемых при создании нестандартных винтовых конвейеров

Изображение предоставлено: Reinke & Schomann, Inc.

Вертикальный

Вертикальные конвейеры перемещают продукты вертикально между уровнями конвейерных линий. Основные характеристики включают скорость подъема и максимальную высоту груза. Вертикальные конвейеры перемещают материал или продукт на более высокие уровни внутри предприятия. Они также классифицируются как непрерывные подъемные или возвратно-поступательные. В зависимости от применения доступны различные размеры и возможности нагрузки.

Вибрация

Вибрационные конвейеры модели

используют вращательную или линейную вибрацию для перемещения материала вдоль своей системы. Вибрационные конвейеры используются для перемещения сухих сыпучих материалов, таких как заполнитель, гравий, уголь и т. д. Станина конвейера вибрирует, перемещая материал по всей его длине. Конвейер может быть желобом, трубой или плоской столешницей. Доступны многие размеры в зависимости от области применения.

Беговая балка

Конвейеры с шагающими балками

используют комбинацию статических и подвижных опор для индексации заготовок в производственных ячейках. Конвейеры с шагающими балками используются на автоматических и сборочных линиях, где элементы необходимо последовательно размещать в определенных местах. Элемент, поддерживаемый в стационарном положении, подхватывается подвижной балкой и перемещается в следующее положение, где происходит еще один производственный этап. Это движение повторяется по всей длине конвейера. Конвейеры с шагающими балками могут иметь одну или несколько линий в зависимости от продукта.

Колесный конвейер

Колесные конвейеры

используют колеса без привода для перемещения объектов по их длине под действием силы тяжести или ручной силы. Колесные конвейеры используются для обработки предметов или упаковок и обычно используются для загрузки и разгрузки грузовиков и перемещения упаковок, поддонов и т. Д. Через объекты или вдоль сборочных линий. Конвейеры конфигурируются по количеству колес и расстоянию между колесами в зависимости от требований к нагрузке и области применения.

Ленточный конвейер на картофелеперерабатывающем заводе.

Изображение предоставлено: 279photo Studio/Shutterstock.com

Дополнительные факторы выбора конвейерных систем

Шипы, ремни с высоким коэффициентом трения, ковши и т. д. являются распространенными формами предотвращения проскальзывания продукта. Сильно нагруженный наклонный ленточный конвейер может соскальзывать назад при выключенном приводе. В таких конвейерах используются тормоза обратного хода, которые включаются автоматически при обесточивании двигателей. Часто тормоз можно отпустить, чтобы конвейер мог повернуться назад для разгрузки перед обслуживанием. В некоторых конвейерах желательно определенное проскальзывание; те, кто работает со стеклянными бутылками на упаковочных линиях, часто используют некоторую форму сброса обратного давления, чтобы предотвратить поломку бутылок, когда они накапливаются в зоне подготовки, например, на входе наполнителя.

Конвейерная лента чувствительна к статическому электричеству, поскольку лента постоянно натягивается на концевые шкивы. При транспортировке электрических компонентов статическое электричество может быть опасным. Для защиты продуктов следует предусмотреть антистатические меры конвейерной ленты, такие как токопроводящие ленты или щетки для контроля статического электричества.

Из-за часто большой длины конвейера и его близости к персоналу необходимо соблюдать другие меры безопасности. Рольганговые конвейеры могут быть снабжены выдвижными роликами, которые отсоединяются от приводных ремней, если рука или нога человека проскальзывает между роликами. Кроссоверы могут использоваться для того, чтобы люди могли проходить через длинные участки ленточных конвейеров. Роликовые конвейеры часто используют для этого секции ворот с ручным или механическим приводом.

Конвейеры часто включают какой-либо тип устройства плавного пуска или механизма сцепления, чтобы избежать перегрузки двигателей при запуске полностью нагруженных ремней, цепей и т. д. Некоторые ленточные конвейеры оснащены мотор-редукторными приводами, которые включают внутренние двигатели и зубчатые передачи внутри головных роликов, что устраняет необходимость для внешних двигателей и компонентов силовой передачи.

Хотя многие конвейерные системы являются стационарными и стационарными, многие из них также являются переносными и предназначены для загрузки грузовиков, железнодорожных вагонов, силосов и т. д. Разгрузочные и подающие конвейеры, созданные специально для упаковочных операций, часто устанавливаются на роликах для удобства транспортировки в пределах предприятия.

Подвесной конвейер, несущий кузов автомобиля.

Изображение предоставлено: TRAIMAK/Shutterstock.com

Конвейерные приложения и отрасли

Выбор конвейера зависит от типа продукта, пропускной способности или скорости, изменения высоты и, в некоторых случаях, от отраслевой направленности. Ленточные конвейеры, например, бывают разных размеров и могут варьироваться от единиц длиной в фут, используемых на упаковочных линиях, до систем длиной в милю, используемых в горнодобывающей промышленности. Конвейеры могут быть с ручным приводом, когда продукты перемещаются вручную по роликам или колесам, или с приводом от двигателя/мотора, или с приводом от силы тяжести. Однако, как правило, они приводятся в движение двигателями переменного и постоянного тока либо напрямую, либо через редукторы, цепи, звездочки и т. д. Продукты обычно перемещаются по верхним поверхностям конвейеров, хотя существуют исключения.

Подвесные конвейеры, используемые в химчистках, скотобойнях и других местах, где важна площадь пола, подвешивают свои грузы к тележкам, которые перемещаются по подвесным путям. Другие конвейеры, такие как винтовые и пневматические, транспортируют свою продукцию через полузакрытые желоба или трубы. Эти конвейеры часто работают с сухими продуктами и порошками. Некоторые конвейеры предназначены для перемещения продукции именно между производственными операциями. Конвейеры с шагающими балками являются примером этого типа. Другие конвейеры транспортируют продукты, с которыми трудно обращаться, такие как косметические флаконы, через наполнители, этикетировочные машины и другие процессы, удерживая каждый контейнер в отдельных шайбах или поддонах.

Конвейеры

иногда изготавливаются по индивидуальному заказу из модульных компонентов, таких как прямые линии, кривые, переходы, слияния, разделители и т. д. Производители таких компонентов часто предоставляют услуги по проектированию и помощь в установке. Другие конвейеры представляют собой автономные системы с приводами и средствами управления. Роликовые и колесные конвейеры ручного типа обычно можно приобрести отдельными секциями и скрепить болтами для формирования систем обработки материалов практически любой длины. Как правило, в приводных конвейерах используются головной и хвостовой валы, где головной конец обеспечивает приводное устройство, а задний конец обеспечивает регулировку натяжения цепи или ремня.

Конвейерные устройства

могут быть простыми типами включения / выключения, немного более сложными типами плавного пуска, которые амортизируют нагрузки при запуске, или частотно-регулируемыми приводами, которые могут управлять скоростью, ускорением и т. д. двигателей переменного тока. Очень длинные ленточные конвейеры, транспортирующие руду и другие продукты, часто используют натяжные ролики конвейерной ленты, образующие желоба в лентах, чтобы лучше удерживать транспортируемые материалы.

Конвейерные системы – Краткое описание

В этом руководстве представлены основные сведения о разновидностях конвейерных систем, соображениях по их применению, их применении и промышленном использовании. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах ознакомьтесь с другими нашими статьями и руководствами или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Источники:

https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/ansi.b20.1.1957.pdf
http://www.cemanet.org/
https://patents.google.com/patent/US6364093B1/en
https://www.britannica.com/technology/conveyor#ref195013
http://www.broxtec.