Конус подвижный дробилки: Конусные дробилки: устройство, характеристики, принцип работы
Конусные дробилки: устройство, характеристики, принцип работы
Конусная дробилка — это высокотехнологичный агрегат, в котором происходит измельчение помещенного в питающий бункер материала. Процесс измельчения материала проходит в камере дробления, которую образуют два металлических конуса: подвижный внутренний и неподвижным внешний.
Подвижный конус жестко фиксируется на вращающемся валу, опирающимся на эксцентриковую втулку. Для устранения заклинивания устройства при поступлении в камеру дробления не поддающихся размельчению частей породы чаша к раме крепится посредством пружинной подвески.
Такое конструктивное решение позволяет при необходимости увеличить выходную щель и удалить из камеры твердый кусок материала. К новаторским решениям относится использование в конструкции гидравлических и гидропневматических элементов, позволяющих упростить регулирование размера разгрузочной щели и обеспечить дистанционное управление агрегатом. Установка вибраторов дебалансного типа на современные модели придает внутреннему конусу дополнительную вибрацию, улучшая качество дробления.
Область применения
Сырье горнодобывающей отрасли востребовано во многих производственных областях и строительстве. С целью придания необходимых размеров частицам горных пород, измельчения металлических и неметаллических руд, применяются конусные дробильные установки. Они служат для измельчения пород в горно-обогатительном производстве, при изготовлении цемента и стройматериалов, а также для вторичной переработки различного сырья.
Принцип работы
Благодаря эксцентриковой втулке между осью агрегата и осью подвижного конуса создается необходимый угол. При вращении вала рабочий конус постоянно то движется к неподвижному внешнему конусу, то отдаляется от него. Благодаря вращательно-колебательному движению внутри чаши-основания внутренний конус дробит исходный материал, который подается в верхнюю кольцевую щель. Под собственным весом измельченная порода поступает в нижнюю разгрузочную часть устройства.
Благодаря эксцентриковой втулке между осью агрегата и осью подвижного конуса создается необходимый угол.
При вращении вала рабочий конус постоянно то движется к неподвижному внешнему конусу, то отдаляется от него. Благодаря вращательно-колебательному движению внутри чаши-основания внутренний конус дробит исходный материал, который подается в верхнюю кольцевую щель. Под собственным весом измельченная порода по
Разновидности конусных дробилок
По своей конструкции конусные агрегаты можно разделить на устройства с пружинной и гидравлической амортизацией. Пружинные конусные дробилки отличает простота сопряженных элементов, высокая надежность при многочасовой эксплуатации, качество используемых материалов и легкость обслуживания. Точно рассчитанная конструкция измельчительной камеры и высокая скорость обращения рабочего конуса гарантируют хорошую продуктивность с высоким коэффициентом переработки.
Применение гидравлики и пневмогидравлики существенно повышает надежность устройств, значительно упрощает изменение параметров разгрузочной щели, делает возможным управление агрегатом дистанционно.
Гидравлические дробилки отлично интегрируются в автоматизированные производственные линии.
По способу монтажа конусные дробилки различают на стационарные и мобильные. В отличие от установленных в цехах или специальных помещениях стационарных агрегатов, мобильные версии устройств имеют более скромные габариты и меньшую производительность. Мобильные устройства легко транспортировать к местам выполнения работ, а возможность использования различных источников энергии делает использование передвижных агрегатов высокорентабельным.
Конусные дробилки также классифицируются по крупности конечного продукта на агрегаты мелкого, среднего и крупного дробления. Современные модели конусных агрегатов за счет регулирования параметров разгрузочной щели позволяют получать конечный продукт с фракциями необходимого размера.
Преимущества конусных дробилок
К основным преимуществам конусных дробилок можно отнести их высокую продуктивность и непрерывность процесса измельчения материалов.
Запуск устройств такого типа можно производить даже с заполненным породой подвижным конусом. Выгодным преимуществом конусных агрегатов является непрерывность процесса дробления при отсутствии холостого хода. Компактные механизмы не требуют оборудования массивных фундаментов, просты в обслуживании и ремонте.
Купить конусную дробилку вы можете в компании СВК Пилот. Мы осуществляем поставку дробильного оборудования из Китая производства компании LIMING.
Конусные дробилки как инструмент получения качественного щебня
За последние шесть лет рост производства щебня в России составляет до 10% в год. При этом увеличивается ввоз из Украины и Белоруссии. Производство самого востребованного сегодня кубовидного щебня мелких фракций связано с определенными трудностями. Многочисленные дробильные заводы на территории России, оборудованные морально и физически устаревшими дробильно-сортировочными комплексами (ДСК), не в состоянии удовлетворить возросший спрос на качественный щебень и требуют серьезной модернизации.
Зачастую намного проще смонтировать новый комплекс, чем модернизировать старый, и по этому пути пошли уже многие предприятия – производители щебеночной продукции.
Отечественные производители дробильного оборудования пока не могут в полной мере удовлетворить запросы со стороны заказчиков ДСК. Хорошо известные центробежные дробилки от ЗАО «Урал-Омега» и ЗАО «Новые Технологии», на которых можно получать кубовидный щебень 1-й группы, наиболее успешно могут применяться в качестве кубизаторов на III…IV стадиях дробления. Применение роторных кубизаторов в свою очередь приводит к высокому выходу отсева, удорожанию производства. Низкая лещадность щебня (менее 10%), полученного путем переработки в роторных центробежных дробилках, является как бы «излишним качеством». По ГОСТу щебень 1-й группы должен содержать не более 15% зерен пластинчатой и игловатой формы.
В современных ДСК, ориентированных на получение кубовидного щебня, упор делается на использовании более экономичных конусных дробилок, дробильные камеры которых выполнены с некоторым усовершенствованием.
Формы подвижного конуса и неподвижной брони позволяют реализовывать так называемое дробление в стесненных условиях, т. е. за счет взаимодействия кусков друг с другом, «камень о камень». При этом наиболее крепкий, кубовидный фрагмент разламывает более слабый лещадной формы, также в слое происходит истирание острых граней, выступов. Для осуществления такого режима дробления
необходимо постоянно поддерживать работу дробилки «под завалом». Поступающая на переработку порода должна полностью покрывать подвижной конус и заполнять всю рабочую камеру, для чего используется специальная автоматическая система контроля рабочих параметров. Могут применяться и дополнительные загрузочные бункера небольшой вместимости, которые устанавливают над приемным отверстием дробилки, чтобы сглаживать неравномерное поступление материала и увеличивать уплотнение слоя материала непосредственно между дробящими полостями конусов. Ширина разгрузочной щели при таком дроблении значительно превосходит крупность необходимой товарной фракции, конус движется со значительной амплитудой, эксцентриситет относительно большой, поэтому на выходе продукт переработки в определенной степени закрупнен.
Подобный режим дробления в свое время пытались настраивать в дробилках типа КСД-2200 Гр, т. е. увеличивая разгрузочную щель и вводя переработку по замкнутому циклу. Форма дробильной камеры КСД-2200 Гр позволяет в некоторой степени реализовать дробление в стесненных условиях, так как дробилка ориентирована на переработку крупнокускового материала и имеет значительный геометрический объем камеры в верхней части, которая постепенно сужается книзу. При обеспечении работы дробилки «под завалом» в такой камере возникают условия слоевого дробления. Важным моментом является величина угла завала конусов относительно друг друга, так как при большой величине этого угла материал будет попросту выдавливаться из камеры. Выбор значения данного угла основывается на учете внутреннего угла трения дробимой породы.
Эксцентриковые конусные дробилки по сравнению с другими дробильными машинами занимают меньше площади, проще в эксплуатации, у них хорошие производственные показатели – степень дробления до 5, меньшее производство отсева по сравнению с роторными кубизаторами, меньшие удельные энергозатраты.
Однако, как показывает практика, при использовании конусных дробилок, ориентированных на получение кубовидного материала (II…III стадии дробления), не всегда удается получать щебень надлежащего качества (с лещадностью не более 15%, как требует ГОСТ в отношении щебня 1-й группы). Для эффективной работы ДСК необходимо контролировать многие рабочие параметры дробления и сортировки, оперативно управлять комплексом, а наилучшим образом этого можно достичь, используя автоматические системы управления.
Рассмотрим, что предлагают ведущие производители дробильно-сортировочного оборудования.
Компания Metso Minerals, используя богатейший опыт производства и эксплуатации дробилок серии Symons и Omnicone, создала новую серию современных высокотехнологичных дробильных установок Nordberg HP. Дробилки Symons известны уже более 70 лет и за этот период успели поработать по всему миру. К дробилкам HP в наследство от Symons перешла общая компоновка, механический подвес подвижного конуса, регулировка разгрузочной щели при помощи вращения верхней опорной чаши.
Верхняя чаша посредством винтовой нарезки на внешней поверхности ввинчивается в нарезку на внутренней поверхности установочного кольца. Поворот чаши осуществляется с помощью гидромоторов. Система выгрузки недробимых кусков с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели после прохождения куска. Система выгрузки включает в себя двойные гидроцилиндры, которые заменяют ставшие уже привычными разгрузочные пружины.
| Модель | Масса, кг | Мощность, кВт | Частота вращения промежуточного вала, мин-1 |
|---|---|---|---|
| HP100 | 5400 | 90 | 750…1200 |
| HP200 | 10 400 | 132 | 750…1200 |
| HP300 | 15 810 | 200 | 700…1200 |
| HP400 | 23 00 | 315 | 700…1000 |
| HP500 | 33 150 | 355 | 700. ..950 |
| HP800 | 64 100 | 600 | 700…950 |
Существенное отличие дробилок Nordberg серии НР от серии Symons заключается в устройстве подвижного конуса, который посажен на сам эксцентрик. Главный вал установлен в основание рамы и является неподвижным, установленный на валу эксцентрик приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. Вращаясь, эксцентрик передает качание на подвижной конус. Подвижной конус через шаровую опору и футеровочный вкладыш опирается на верхний торец главного вала. Конус уравновешен противовесом. Гидромоторы поворота чаши позволяют осуществлять легкое регулирование разгрузочной щели и влиять тем самым на процесс дробления непосредственно во время работы. Гидропривод легко автоматизировать, установив датчик положения на гидромотор, что позволит подключить дробилку к автоматической системе управления и вести работу полностью в автоматическом режиме.
Дробилки серии НР легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и, наоборот, с мелкого на крупное, если заменить футеровку подвижного конуса, футеровку чаши, переходное кольцо и клиновые болты.
Конфигурация камеры также выбирается по размеру конуса – стандарт (более отвечает требованиям среднего дробления) и короткий конус (для мелкого дробления).
| Модель | Масса, кг | Мощность, кВт | Производительность т/ч (1,6 т/м3) |
|---|---|---|---|
| GP100S (GP100) | 7350 (5700) | 75…90 | 80…230 (35…110) |
| GP200S (GP200) | 10 900 (9100) | 110…160 | 110…350 (60…240) |
| GP300S (GP300) | 16 000 (13 100) | 132…250 | 170…530 (100…365) |
| GP500S (GP500) | 33 000 (23 300) | 200…315 | 300…1000 (150…500) |
| GP11F | 10 500 | 132…160 | 80…230 |
| GP11M | 11 500 | 132. ..600 |
105…360 |
В дробилках Nordberg серии GP применена схема с использованием гидроцилиндра, расположенного под главным валом. Гидроцилиндр служит для поднятия-опускания главного вала с установленным на нем конусом, тем самым происходит регулировка разгрузочной щели. Нижний корпус дробилки стянут с верхним корпусными болтами. При попадании в камеру недробимого куска срабатывает предохранительный контур в гидросистеме подвеса главного вала, давление в гидроцилиндре падает, и вал опускается, высвобождая пространство для прохождения куска. После выпадения недробимого фрагмента предохранительный клапан закрывается, и гидроцилиндр поднимает главный вал обратно, обеспечивая настроенный рабочий зазор между конусами.
Дробилки делятся на две группы по исполнению – среднего (вторичного, индекс S) дробления и мелкого (третья стадия) дробления. Исполнение камеры дробления установок среднего дробления может быть М (среднекрупный), С (крупный), ЕС (особо крупный).
Установки мелкого дробления – EF (особо мелкий), F (мелкий), MF (среднемелкий), M (среднекрупный), C (крупный), EC (особо крупный).
Сами специалисты компании Metso Minerals в большей степени для производства кубовидного щебня проецируют дробилку НР-4, которая является продуктом работ по усовершенствованию дробилки НР-400: усовершенствована камера дробления, увеличен эксцентриситет, установлена дополнительная чаша узла питания, которая способствует накоплению материала над камерой дробления и большему уплотнению материала в камере. Все это помогает достигать лучших условий дробления материала «в слое».
Metso Minerals предлагает использовать блок автоматизации А2020, который гарантирует работу дробилки под завалом, отслеживает параметры работы в режиме реального времени и автоматически их корректирует.
Часто можно услышать, что сравнивать дробильное оборудование Metso Minerals и Sandvik не всегда уместно, но если это давно две разные компании и каждая предлагает свою линейку оборудования, то почему бы их и не сравнить? Фирма Sandvik предлагает на рынке дробилки Hydrocone серий S и H.
В целом Hydrocone и дробилки Nordberg серии GP повторяют общую компоновку, и все сказанное применительно к Nordberg GP можно отнести и к дробилкам Hydrocone, за исключением некоторых деталей. При замене футеровки конусов на дробилках Sandvik требуется заливка пространства между футеровкой и конусом, несколько отличается гидросистема поддержания главного вала и др.
| Модель | Производительность т/ч (1,6 т/м3) |
Мощность, кВт | Масса, кг |
|---|---|---|---|
| Ch520 | 22…128 | 90 | 5300 |
| Ch530 | 37…29 | EF 34mm 110; EF 36mm 132 |
9200 |
| Ch540 | 68…413 | 220 | 13 700 |
| CH660 | 143…662 | 315 | 22 900 |
| CH870 | 280…1512 | 520 | 48 000 |
| CH880 | 309…2128 | 600 | 66 900 |
| CS420 | 70. ..168 |
90 | 6800 |
| CS430 | 91…344 | 150 | 12 000 |
| CS440 | 195…601 | 220 | 19 300 |
| CS660 | 318…1050 | 315 | 35 000 |
Конфигурация дробильной камеры у Hydrocone также может подбираться исходя из типа исполнения – 10 типов от сверхтонкого до сверхгрубого для дробилок серии CH мелкого дробления и 3 типа исполнения (МС – среднегрубый, С – грубый и ЕС – сверхгрубый) для дробилок серии CS среднего дробления. Конфигурация камеры дробления выбирается применительно к конкретным условиям работы дробилок, и необходимые элементы могут изготавливаться отлично от серийных образцов.
Компания Telsmith выпускает конусные дробилки типа Symons, но с существенным конструктивным отличием. В дробилке сферическая опора скольжения внутреннего конуса заменена гирационным диском качения, связанным с приводной эксцентриковой втулкой.
Вал конуса имеет хвостовик с зубом, входящим в зацепление с ответным зубом неподвижной детали на дне корпуса. Так называемая система Anti-Spin исключает возможность волчкования конуса. Это позволило несколько увеличить частоту вращения эксцентрика, т. е. число колебаний конуса, увеличилась производительность и степень дробления. Telsmith выпускает три типа конусных дробилок производительностью от 4 до 1400 т/ч: тип D с пружинной разгрузкой недробимых кусков, SBS с гидравлической разгрузкой и тип D с гидравлической разгрузкой.
Как видим, революционных конструктивных решений при производстве конусных дробилок не наблюдается. Можно утверждать: классическая схема конусной дробилки настолько удачна, что уже более 130 лет используется без особых принципиальных изменений. Однако требования к качеству продуктов дробления постоянно повышаются. Какой период времени этим требованиям будет удовлетворять конусная дробилка, пусть и многократно модифицированная, вопрос сложный.
| № п/п | Оборудование | Наименование продукции |
| 871 | КСД 2200 | Конус дробилки неподвижный КСД-2200 |
| 870 | КСД 2200 | Конус дробилки подвижный КСД-2200 |
| 869 | КСД 1750 | Конус дробилки неподвижный КСД-1750 |
| 868 | КСД 1750 | Конус дробилки подвижный КСД-1750 |
| 867 | КСД 1200 | Конус дробилки неподвижный КСД-1200 |
| 866 | КСД 1200 | Конус дробилки подвижный КСД-1200 |
| 865 | КМД 2200 | Конус дробилки подвижный КМД-2200 |
| 864 | КМД 2200 | Конус дробилки неподвижный КМД-2200 |
| 863 | КМД 1750 | Конус дробилки подвижный КМД-1200 |
| 862 | КМД 1750 | Конус дробилки неподвижный КМД-1750 |
| 861 | КМД 1200 | Конус дробилки неподвижный КМД-1200 |
| 860 | КМД 1200 | Конус дробилки подвижный КМД-1200 |
| 859 | H-6800 CH-660 | Броня неподвижная SANDVIK H 6800 (442. 9230-03) |
| 858 | H-6800 CH-660 | Броня неподвижная SANDVIK H 6800 (442.9230-02) |
| 826 | GP-11F (G-811/G-411) | Конус Mantle F, EF 814317169500 |
| 825 | GP-11F (G-411) | Конус Bowl liner EF 814317169600 |
| 824 | GP-11F (G-811) | Конус Bowl liner F 814317171900 |
| 823 | GP-11F (G-1211) | Конус Bowl liner M 814317177700 |
| 822 | GP-11F (G-2011) | Конус Bowl liner C 814328546000 |
| 821 | GP-11F (G-2011/G-1211) | Конус Mantle C, M 814320044100 |
| 820 | GP-11M (G-2211) | Конус Mantle EC 814318848600 |
| 819 | GP-11M (G-1811) | Конус Mantle C 814320044100 |
| 818 | GP-11M (G-1811) | Конус Bowl liner C 814318675800 |
| 817 | GP-500 (G-1315) | Конус Bowl liner MF 814318921300 |
| 816 | GP-500 (G-1315) | Конус Mantle MF 814318607800 |
| 815 | GP-500S | Конус Bowl liner, Lower N11941328 |
| 814 | GP-500S | Конус Bowl liner, Upper N11947963 |
| 813 | GP-500 | Конус Mantle N11941326 |
| 812 | GP-300S (G-2812) | Конус Bowl liner C, Upper 814318862100 |
| 811 | GP-300S (G-2812) | Конус Bowl liner C, Lower 814318862000 |
| 810 | GP-300S (G-3812) | Конус Bowl liner EC, Upper 814329276200 |
| 809 | GP-300S (G-3812) | Конус Bowl liner EC, Lower 814329276100 |
| 808 | GP-300S (G-2812/G-3812) | Конус Mantle EC, C 814318836900 |
| 807 | GP-300S (G-2812/G-3812) | Конус Mantle EC, C 814318836900 |
| 806 | GP-300 (G-1812/G-1012) | Конус Bowl liner C, MF (new) N11905094 |
| 805 | GP-300 (G-1812/G-1012) | Конус Bowl liner C, MF N11920194 |
| 804 | GP-300 (G-2012/G-1312) | Конус Bowl liner C-os N11920195 |
| 803 | GP-300 (G-2612) | Конус Bowl liner EC N11920197 |
| 802 | GP-300 (G-1312/G-1012) | Конус Mantle M, MF N11920192 |
| 801 | GP-300 (G-2612/G-2012/G-1812) | Конус Mantle EC, C-os, C N11920196 |
| 800 | GP-200S | Конус CONCAVE, Lower 814391704400 |
| 799 | GP-200S | Конус CONCAVE, Upper 814391704500 |
| 798 | GP-200S | Конус CONCAVE, Upper 814390727900 |
| 797 | GP-200S | Конус CONCAVE, Lower 814390727800 |
| 796 | GP-200S | Конус Mantle 814390727700 |
| 795 | GP-200 | Конус CONCAVE N11944214 |
| 794 | GP-200 | Конус CONCAVE N11933949 |
| 793 | GP-200 | Конус MANTLE N11933947 |
| 792 | GP-100S | Конус Bowl liner, Upper 814328546300 |
| 791 | GP-100 (G-158) | Конус Bowl Liner 814328537700 |
| 790 | GP-100 | Конус Bowl Liner 814317178300 |
| 789 | GP-100 | Конус Mantle 814328537800 |
| 788 | GP-100 | Конус Bowl Liner EF 814329529300 |
| 787 | GP-100 | Конус Mantle EF 814390490400 |
| 786 | Omnicone-1560 | Конус Mantle 5013-6367 |
| 785 | Omnicone-1560 | Конус Mantle 5013-6364 |
| 784 | Omnicone-1560 | Конус Mantle 5013-6351 |
| 783 | Omnicone-1560 | Конус Bowl Liner 5530-7502 |
| 782 | Omnicone-1560 | Конус Bowl liner F, SH 4830-5148 |
| 781 | Omnicone-1560 | Конус Bowl liner M, STD 4831-5144 |
| 780 | Omnicone-1560 | Конус Bowl liner F, STD 4831-5141 |
| 779 | Omnicone-1560 | Конус Bowl Liner C, SH 4831-5111 |
| 778 | Omnicone-1560 | Конус Bowl liner M, SH 4831-5109 |
| 777 | Omnicone-1352 | Конус Mantle 7055307256 |
| 776 | Omnicone-1352 | Конус Bowl Liner 7055207263 |
| 775 | Omnicone-1352 | Конус Mantle, SH 5013-3981 |
| 774 | Omnicone-1352 | Конус Bowl liner F, SH 4829-4806 |
| 773 | Omnicone-1352 | Конус Mantle, STD 5013-3991 |
| 772 | Omnicone-1352 | Конус Bowl liner M, STD 4829-4823 |
| 771 | Omnicone-1144SX | Конус Mantle 7055307010 |
| 770 | Omnicone-1144SX | Конус Bowl Liner 7055207010 |
| 769 | HP-500 | Конус Mantle M, STD 7055308503 |
| 768 | HP-500 | Конус Mantle M, STD 7055308508 |
| 767 | HP-500 | Конус Mantle M, STD 7055308501 |
| 766 | HP-500 | Конус Mantle EC, STD N55308516 |
| 765 | HP-500 | Конус Mantle EC, STD N55308515 |
| 764 | HP-500 | Конус Mantle EC, STD N55308514 |
| 763 | HP-500 | Конус Mantle F/ M/C, SH 7055308504 |
| 762 | HP-500 | Конус Mantle F/ M/C, SH 7055308509 |
| 760 | HP-500 | Конус Mantle F/ M/C, SH 7055308502 |
| 759 | HP-500 | Конус Bowl liner F, STD 7055208504 |
| 758 | HP-500 | Конус Bowl liner F, STD 7055208516 |
| 757 | HP-500 | Конус Bowl liner F, STD 7055208502 |
| 756 | HP-500 | Конус Bowl liner M, STD 7055208512 |
| 755 | HP-500 | Конус Bowl liner M, STD 7055208515 |
| 754 | HP-500 | Конус Bowl liner M, STD 1048314227 |
| 753 | HP-500 | Конус Bowl liner M, SH 7055208518 |
| 752 | HP-500 | Конус Bowl liner M, SH 1048314242 |
| 751 | HP-500 | Конус Bowl liner M, SH 1048314219 |
| 750 | HP-500 | Конус Bowl liner EC, STD 7055208513 |
| 749 | HP-500 | Конус Bowl liner EC, STD 1048314244 |
| 748 | HP-500 | Конус Bowl liner EC, STD 1048314240 |
| 747 | HP-500 | Конус Bowl liner C, STD 7055208514 |
| 746 | HP-500 | Конус Bowl liner C, STD 1048314243 |
| 745 | HP-500 | Конус Bowl liner C, STD 1048314236 |
| 744 | HP-500 | Конус Bowl Liner C, SH 7055208517 |
| 743 | HP-500 | Конус Bowl Liner C, SH 1048314241 |
| 742 | HP-500 | Конус Bowl Liner C, SH 1048314222 |
| 741 | HP-500 | Конус Bowl liner M, SH old 1048314224 |
| 740 | HP 4 | Конус Mantle N55309259 |
| 739 | HP 4 | Конус Mantle N55309258 |
| 738 | HP 4 | Конус Mantle F N55309257 |
| 737 | HP 4 | Конус Mantle N55309256 |
| 736 | HP 4 | Конус Bowl liner N55209254 |
| 735 | HP 4 | Конус Bowl liner N55209253 |
| 734 | HP 4 | Конус Bowl liner F N55209252 |
| 733 | HP-400 | Конус Torch ring 6391-5676 |
| 732 | HP-400 | Конус Torch ring 6391-5675 |
| 731 | HP-400 | Конус Mantle C/M/F, SH 7055308385 |
| 730 | HP-400 | Конус Mantle C/M/F, SH 7055308388 |
| 729 | HP-400 | Конус Mantle C/M/F, SH 7055308282 |
| 728 | HP-400 | Конус Mantle M/C/EC, STD N55308513 |
| 727 | HP-400 | Конус Mantle M/C/EC, STD N55308512 |
| 726 | HP-400 | Конус Mantle M/C/EC, STD N55308511 |
| 725 | HP-400 | Конус Bowl liner C, STD N55208400 |
| 724 | HP-400 | Конус Bowl liner C, STD N55208399 |
| 723 | HP-400 | Конус Bowl liner C, STD N55208398 |
| 722 | HP-400 | Конус Bowl liner F, STD 7055208383 |
| 721 | HP-400 | Конус Bowl liner F, STD 7055208392 |
| 720 | HP-400 | Конус Bowl liner F, STD 7055208382 |
| 719 | HP-400 | Конус Bowl liner M, SH 7055208393 |
| 718 | HP-400 | Конус Bowl liner M, SH 1048300035 |
| 717 | HP-400 | Конус Bowl liner M, SH 1048300032 |
| 716 | HP-400 | Конус Bowl liner EC, STD N55208524 |
| 715 | HP-400 | Конус Bowl liner EC, STD N55208523 |
| 714 | HP-400 | Конус Bowl liner EC, STD N55208522 |
| 713 | HP-400 | Конус Bowl Liner C, SH 7055208393 |
| 712 | HP-400 | Конус Bowl Liner C, SH 1048300031 |
| 711 | HP-400 | Конус Bowl Liner C, SH 1048300039 |
| 710 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD N55208527 |
| 709 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD N55208526 |
| 708 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD N55208525 |
| 707 | HP-400 | Конус Mantle C/M, SH old 1050136309 |
| 706 | HP-400 | Конус Mantle C/M, SH old 1050136306 |
| 705 | HP-400 | Конус Mantle F, SH old 1050133996 |
| 704 | HP-400 | Конус Mantle F, SH old 1050133987 |
| 703 | HP-400 | Конус Mantle F, STD old 1050133995 |
| 702 | HP-400 | Конус Mantle F, STD old 1050133986 |
| 701 | HP-400 | Конус Bowl liner F, SH old 1048300003 |
| 700 | HP-400 | Конус Bowl liner F, STD old 1048300014 |
| 699 | HP-400 | Конус Bowl liner F, STD old 1048300002 |
| 698 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD old 7055208391 |
| 697 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD old 1048300007 |
| 696 | HP-400 | Конус Bowl liner M, STD old 1048300000 |
| 695 | HP-300 | Конус Mantle F/M/C, STD/SH N55308262 |
| 694 | HP-300 | Конус Mantle F/M/C, STD/SH N55308267 |
| 692 | HP-300 | Конус Mantle F/M/C, STD/SH N55308261 |
| 691 | HP-300 | Конус Mantle EC, STD 7055308252 |
| 690 | HP-300 | Конус Mantle EC, STD N55308265 |
| 689 | HP-300 | Конус Mantle EC, STD N55308263 |
| 688 | HP-300 | Конус Bowl liner F, SH N55208276 |
| 687 | HP-300 | Конус Bowl liner F, SH N55208285 |
| 686 | HP-300 | Конус Bowl liner F, SH N55208264 |
| 685 | HP-300 | Конус Bowl liner M, SH N55208275 |
| 684 | HP-300 | Конус Bowl liner M, SH N55208284 |
| 683 | HP-300 | Конус Bowl liner M, SH N55208263 |
| 682 | HP-300 | Конус Bowl Liner C, SH N55208274 |
| 681 | HP-300 | Конус Bowl Liner C, SH N55208283 |
| 680 | HP-300 | Конус Bowl Liner C, SH N55208262 |
| 679 | HP-300 | Конус Bowl liner F, STD N55208273 |
| 678 | HP-300 | Конус Bowl liner F, STD N55208282 |
| 677 | HP-300 | Конус Bowl liner F, STD N55208269 |
| 676 | HP-300 | Конус Bowl liner M, STD N55208272 |
| 675 | HP-300 | Конус Bowl liner M, STD N55208281 |
| 674 | HP-300 | Конус Bowl liner M, STD N55208268 |
| 673 | HP-300 | Конус Bowl liner C, STD N55208271 |
| 672 | HP-300 | Конус Bowl liner C, STD N55208280 |
| 671 | HP-300 | Конус Bowl liner C, STD N55208267 |
| 670 | HP-300 | Конус Bowl liner EC, STD N55208266 |
| 669 | HP-300 | Конус Bowl liner EC, STD N55208279 |
| 668 | HP-300 | Конус Bowl liner EC, STD N55208270 |
| 667 | HP-300 | Конус Bowl liner EC, STD old 1048294639 |
| 666 | HP-300 | Конус Bowl liner M, STD old 1048294609 |
| 665 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, STD N55308001 |
| 664 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, STD N55308011 |
| 663 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, STD 1050130813 |
| 662 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, SH 7055308003 |
| 661 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, SH N55308012 |
| 660 | HP 200 | Конус Mantle F/M/C, SH 1050130815 |
| 659 | HP 200 | Конус Mantle, STD N55308010 |
| 658 | HP 200 | Конус Bowl Liner, STD N55208156 |
| 657 | HP 200 | Конус Bowl Liner F, SH N55208151 |
| 656 | HP 200 | Конус Bowl Liner F, SH N55208150 |
| 655 | HP 200 | Конус Bowl Liner F, SH N55208149 |
| 654 | HP 200 | Конус Bowl Liner M, SH N55208148 |
| 653 | HP 200 | Конус Bowl Liner M, SH N55208147 |
| 652 | HP 200 | Конус Bowl Liner M, SH N55208146 |
| 651 | HP 200 | Конус Bowl Liner C, SH N55208145 |
| 650 | HP 200 | Конус Bowl Liner C, SH N55208145 |
| 649 | HP 200 | Конус Bowl Liner C, SH N55208144 |
| 648 | HP 200 | Конус Bowl Liner C, SH N55208143 |
| 647 | HP 200 | Конус Bowl liner F, STD N55208142 |
| 646 | HP 200 | Конус Bowl liner F, STD N55208141 |
| 645 | HP 200 | Конус Bowl liner F, STD N55208140 |
| 644 | HP 200 | Конус Bowl liner M, STD N55208139 |
| 643 | HP 200 | Конус Bowl liner M, STD N55208138 |
| 642 | HP 200 | Конус Bowl liner M, STD N55208137 |
| 641 | HP 200 | Конус Bowl liner C, STD N55208136 |
| 640 | HP 200 | Конус Bowl liner C, STD N55208135 |
| 639 | HP 200 | Конус Bowl liner C, STD N55208134 |
| 638 | HP 100 | Конус Bowl liner F,M N55208001 |
| 503 | EXTEC-X44 | Конус Concave XC079 |
| 502 | EXTEC-X44 | Конус Mantle FC&S XC082 |
| 501 | EXTEC-X44 | Конус Ring XC008 |
| 500 | S-6800 | Конус Torch ring 452,0269 |
| 499 | S-6800 | Конус Concave C-EC2-upper 442,9072 |
| 498 | S-6800 | Конус Concave C-EC2-lower 442,9071 |
| 497 | S-6800 | Конус Mantle B 442,8983 |
| 496 | S-6800 | Конус Mantle A 442,8982 |
| 495 | S-4800 | Конус Concave-ring 452,0273 |
| 494 | S-4800 | Конус Concave EC-Lower 442,8114 |
| 493 | S-4800 | Конус Concave EC-upper 442,8115 |
| 492 | S-4800 | Конус Concave C-upper 442,8099 |
| 491 | S-4800 | Конус Concave C-lower 442,8098 |
| 490 | S-4800 | Конус Mantle A 442,8089 |
| 489 | S-4800 | Конус Mantle B 442,807 |
| 488 | S-3800 | Конус Concave-ring MC 452. 1465-90 |
| 487 | S-3800 | Конус Concave-ring MC 452.1464-90 |
| 486 | S-3800 | Конус Concave C-upper 442,8485 |
| 485 | S-3800 | Конус Concave C-Lower 442,8478 |
| 484 | S-3800 | Конус Concave EC-upper 442,8484 |
| 483 | S-3800 | Конус Concave EC-Lower 442,8477 |
| 482 | S-3800 | Конус Mantle B 442,8471 |
| 481 | S-3800 | Конус Mantle A 442,847 |
| 480 | S-2800 | Конус Mantle A 442,9288 |
| 479 | H-8800 | Конус Mantle B 442,9339 |
| 478 | H-8800 | Конус Mantle A 442,9314 |
| 477 | H-8800 | Конус Mantle EF 452,4051 |
| 476 | H-8800 | Конус Mantle EF 452,0264 |
| 475 | H-8800 | Конус Mantle EF 442,934 |
| 474 | H-8800 | Конус Concave MC 442,9471 |
| 473 | H-8800 | Конус Concave EEF 452,0579 |
| 472 | H-8800 | Конус Concave EC 442,9336 |
| 471 | H-8800 | Конус Concave EF 452,0263 |
| 470 | H-8800 | Конус Concave EFX 452,1067 |
| 469 | H-8800 | Конус Concave C 442,9398 |
| 468 | H-7800 | Конус Mantle EF 452,0845 |
| 467 | H-7800 | Конус Concave MF 452,0842 |
| 466 | H-7800 | Конус Concave EF 452,084 |
| 465 | H-7800 | Конус Concave EC 452,0838 |
| 464 | H-7800 | Конус Mantle A 452,0837 |
| 463 | H-6800 | Конус 442,8827 |
| 462 | H-6800 | Конус Mantle HC 442,976 |
| 461 | H-6800 | Конус Mantle D 442,8821 |
| 460 | H-6800 | Конус Mantle B 442,882 |
| 459 | H-6800 | Конус Mantle A 442,8819 |
| 458 | H-6800 | Конус Mantle EF 442,9355 |
| 457 | H-6800 | Конус Concave EF 442,9356 |
| 456 | H-6800 | Конус Concave CX 442,923 |
| 455 | H-6800 | Конус Concave F 442,8818 |
| 454 | H-6800 | Конус Concave MF 442,8817 |
| 453 | H-6800 | Конус Concave M 442,8816 |
| 452 | H-6800 | Конус Concave EC 442,8813 |
| 451 | H-4800 | Конус Concave 452,3027 |
| 450 | H-4800 | Конус Concave EC 442,8422 |
| 449 | H-4800 | Конус Concave C 442,8421 |
| 448 | H-4800 | Конус Concave MC 442,842 |
| 447 | H-4800 | Конус Concave M 442,8419 |
| 446 | H-4800 | Конус Concave MF 442,8418 |
| 445 | H-4800 | Конус Concave F 442,8417 |
| 444 | H-4800 | Конус Concave EF 442,8416 |
| 443 | H-4800 | Конус Mantle EF 442,8039 |
| 442 | H-4800 | Конус Mantle HC 442,9073 |
| 441 | H-4800 | Конус Mantle B 442,723 |
| 440 | H-4800 | Конус Mantle A 442,7225 |
| 439 | FINTEC-1080 | Конус Concave 25-16-0201(442. 8249) |
| 438 | FINTEC-1080 | Конус Mantle 25-16-0213(442.7989) |
| 437 | H-3800 | Конус Concave EF 442,863 |
| 436 | H-3800 | Конус Concave F 442,8251 |
| 435 | H-3800 | Конус Concave EC 442,8249 |
| 434 | H-3800 | Конус Concave C 442,8248 |
| 433 | H-3800 | Конус Concave MC 442,8247 |
| 432 | H-3800 | Конус Concave M 442,8246 |
| 431 | H-3800 | Конус Concave MF 442,8003 |
| 430 | H-3800 | Конус Concave MF 452,1216 |
| 429 | H-3800 | Конус Mantle HC 442,9759 |
| 428 | H-3800 | Конус Mantle EF 452,1502 |
| 427 | H-3800 | Конус Mantle B 442,7989 |
| 426 | H-3800 | Конус Mantle A 442,7988 |
| 425 | Н-2800 | Конус Mantle 442,9761 |
| 424 | Н-2800 | Конус Mantle EF 442,7000 |
| 423 | Н-2800 | Конус Mantle B 442,6197 |
| 422 | Н-2800 | Конус Mantle A 442,9698 |
| 421 | Н-2800 | Конус Concave C-C2 old type 442,6221 |
| 420 | Н-2800 | Конус Concave EC 442,9569 |
| 419 | Н-2800 | Конус Concave C 442,9587 |
| 418 | Н-2800 | Конус Concave M 442,9586 |
| 417 | Н-2800 | Конус Concave MF 442,9585 |
| 416 | Н-2800 | Конус Concave EF 442,9583 |
| 396 | CONE CRUSHER 4-1-STD LB 1360 / NM316500 | Броня конуса подвижная SYMONS CONE CRUSHER 4-1-STD LB 1360. .. |
| 395 | CONE CRUSHER 4-1-STD LB 1360 / NM316500 | Броня конуса неподвижная SYMONS CONE CRUSHER 4-1-STD LB… |
| 394 | H-1051 | Броня конуса подвижная Запчасть к дробилке h2051 |
| 393 | H-1051 | Броня конуса неподвижная Запчасть к дробилке h2051 |
| 390 | H-1051 | Броня конусной дробилки Запчасть к дробилке h2051 |
| 389 | G-1810 | Броня конусной дробилки Запчасть к дробилке G1810 |
| 388 | G-1810 | Броня конусной дробилки Запчасть к дробилке G1810 |
| 381 | Terex | Плита наклонная правая TEREX |
| 380 | Terex | Плита наклонная правая TEREX |
| 379 | Terex | Плита наклонная левая TEREX |
| 378 | Terex | Плита наклонная правая TEREX |
| 377 | Terex | Плита неподвижная TEREX |
| 376 | Terex | Плита подвижная TEREX |
| 375 | Terex | Броня конуса неподвижная TEREX |
| 374 | Terex | Броня конуса подвижная TEREX |
| 373 | Terex | Броня конуса подвижная TEREX |
| 372 | Terex | Броня конуса неподвижная TEREX |
| 371 | Pegson maxtrak 1000 | Броня конуса неподвижная Terex Pegson maxtrak 1000 |
| 370 | Pegson maxtrak 1000 | Броня конуса подвижная Terex Pegson maxtrak 1000 |
| 366 | КИД-600 Строммаш | Броня конуса неподвижная КИД-600 Строммаш |
| 365 | КИД-600 Строммаш | Броня конуса подвижная КИД-600 Строммаш |
| 360 | HCU 7/65 (Чехия) | Конус подвижный HCU 7/65 (Чехия) |
| 359 | HCU 7/65 (Чехия) | Конус неподвижный HCU 7/65 (Чехия) |
| 350 | DKT (ДКТ)-1750 (Чехия) | Конус неподвижный DKT (ДКТ) – 1750 Чехия |
| 349 | DKT (ДКТ)-1750 (Чехия) | Конус подвижный DKT (ДКТ) – 1750 Чехия |
| 336 | TELSMITH | Конус подвижный TELSMITH |
| 335 | TELSMITH | Конус неподвижный TELSMITH |
| 334 | TELSMITH | Конус подвижный TELSMITH |
| 333 | TELSMITH | Конус неподвижный TELSMITH |
| 330 | 52-SBS | Конус дробящий подвижный TELSMITH 52 SBS |
| 329 | 52-SBS | Конус дробящий неподвижный TELSMITH 52 SBS |
| 328 | TELSMITH | Конус подвижный TELSMITH |
| 327 | TELSMITH | Конус неподвижный TELSMITH |
| 326 | TELSMITH | Плита подвижная TELSMITH |
| 325 | TELSMITH | Плита неподвижная TELSMITH |
| 318 | HABRIA G-150 | Конус подвижный Дробилка конусная THYSSEN KRUPP HABRIA G-150 |
| 317 | HABRIA G-150 | Кольцо дробящее Дробилка конусная THYSSEN KRUPP HABRIA G-150 |
| 314 | RC-54 | Конус подвижный Дробилка конусная RC-54 |
| 313 | RC-54 | Конус неподвижный Дробилка конусная RC-54 |
| 312 | MVD-450 | Конус подвижный Дробилка конусная MVD-450 |
| 311 | MVD-450 | Конус неподвижный Дробилка конусная MVD-450 |
| 300 | SANDVIK | Конус подвижный SANDVIK |
| 299 | SANDVIK | Конус неподвижный SANDVIK |
| 294 | S-4000 | Броня конуса подвижная SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 293 | S-4000 | Броня неподвижная SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 292 | S-4000 | Конус неподвижный SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 291 | S-4000 | Конус подвижный SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 290 | H-4400 | Конус неподвижный SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон) h5400 |
| 289 | H-4400 | Конус подвижный SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон) h5400 |
| 288 | H-6800 CH-660 | Конус неподвижный SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон) H6800 CH660 |
| 287 | H-6800 CH-660 | Конус подвижный SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон) H6800 CH660 |
| 286 | H-6800 | Броня конуса подвижная SANDVIK H 6800 (442. 9760-02) |
| 285 | H-6800 | Броня неподвижная SANDVIK H 6800 |
| 284 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус неподвижный H 6800 (по новому СН 660)SANDVIK |
| 283 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус подвижный H 6800 (СН 660) SANDVIK (442.8821-02) |
| 282 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус неподвижный SANDVIK H 4800 (по новому СН 440) |
| 281 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус неподвижный SANDVIK H 4800 (по новому СН 440) |
| 280 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус подвижный SANDVIK H 4800 (по новому СН 440) |
| 261 | HP-500 | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 |
| 260 | HP-500 | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 |
| 259 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 (КСД). .. |
| 258 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 (КСД)… |
| 257 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 (КМД)… |
| 256 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-500 (КМД)… |
| 255 | HP 4 | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-4 |
| 254 | HP 4 | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) HP-4 |
| 253 | HP-300 | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-300 |
| 252 | HP-300 | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-300 |
| 251 | HP 3 | Броня конуса METSO MINERALS (NORDBERG) НР-3 |
| 249 | HP 200 | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-200 |
| 248 | HP 200 | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-200 |
| 247 | HP 100 | Конус подвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-100 |
| 246 | HP 100 | Конус неподвижный METSO MINERALS (NORDBERG) НР-100 |
| 229 | CONE CRUSHER 4-1-STD LB 1360 / NM316500 | Броня конуса подвижная ч. ТО.3605 SYMONS CONE CRUSHER 4-1-… |
| 228 | CONE CRUSHER 4-1-STD LB 1360 / NM316500 | Броня конуса неподвижная ч. ТО.3606 SYMONS CONE CRUSHER 4-1… |
| 227 | H-1051 | Броня конуса подвижная ч. ТО.3574.1 Запчасть к дробилке… |
| 226 | H-1051 | Броня конуса неподвижная ч. ТО.3574.2 Запчасть к дробилке… |
| 225 | H-1051 | Броня конусной дробилки ТВ 3006 Запчасть к дробилке h2051 |
| 224 | H-1051 | Броня конусной дробилки ТВ 3005 Запчасть к дробилке h2051 |
| 223 | G-1810 | Броня конусной дробилки ТВ 1810 3 Запчасть к дробилке G1810 |
| 222 | G-1810 | Броня конусной дробилки ТВ 1810 4 Запчасть к дробилке G1810 |
| 219 | ДЗОВ СМНК-80 (Турция) Челик макина | Плита дробящая подвижная ч. СЛ.0238.00.00 ДЗОВ СМНК-80 (… |
| 218 | ДЗОВ СМНК-80 (Турция) Челик макина | Плита дробящая неподвижная ч.СЛ.0237.00.00 ДЗОВ СМНК-80 (… |
| 217 | ДЗОВ СМНК-80 (Турция) Челик макина | Броня конуса подвижная ч. ТО.3132.0 ДЗОВ СМНК-80 (Турция)… |
| 216 | ДЗОВ СМНК-80 (Турция) Челик макина | Броня конуса неподвижная ч. ТО.3131.0 ДЗОВ СМНК-80 (Турция… |
| 215 | Terex | Плита наклонная правая ч. ДЩ.06-01 TEREX |
| 214 | Terex | Плита наклонная правая ч. ДЩ.06 TEREX |
| 213 | Terex | Плита наклонная левая ч. ДЩ.07-01 TEREX |
| 212 | Terex | Плита наклонная правая ч. ДЩ.07сб TEREX |
| 211 | Terex | Плита неподвижная ч. ДЩ.01сб Cedarapid JC-5460 TEREX |
| 210 | Terex | Плита подвижная ч. ДЩ.02сб Cedarapid JC-5460 TEREX |
| 209 | Terex | Броня конуса неподвижная ч. КСД.02 TEREX |
| 208 | Terex | Броня конуса подвижная ч. КСД.01 TEREX |
| 207 | Terex | Броня конуса подвижная ч. КМД.01 TEREX |
| 206 | Terex | Броня конуса неподвижная ч. КМД.02 TEREX |
| 205 | Pegson maxtrak 1000 | Броня конуса неподвижная ч. СЛ.0277.00.00 Terex Pegson… |
| 204 | Pegson maxtrak 1000 | Броня конуса подвижная ч.СЛ.0276.00.00 Terex Pegson maxtrak… |
| 200 | КИД-600 Строммаш | Броня конуса неподвижная ч. 03.014 КИД-600 Строммаш |
| 199 | КИД-600 Строммаш | Броня конуса подвижная ч.138ДР-А.03.013 КИД-600 Строммаш |
| 194 | HCU 7/65 (Чехия) | Конус подвижный ч. 4540К-153С3 HCU 7/65 (Чехия) |
| 193 | HCU 7/65 (Чехия) | Конус неподвижный ч. 4345К-202В3 HCU 7/65 (Чехия) |
| 184 | DKT (ДКТ)-1750 (Чехия) | Конус неподвижный ч. 49.4511.062 DKT (ДКТ) – 1750 Чехия |
| 183 | DKT (ДКТ)-1750 (Чехия) | Конус подвижный ч.49.4511.083 DKT (ДКТ) – 1750 Чехия |
| 170 | TELSMITH | Конус подвижный ч. 21-05.44SBS.412 TELSMITH |
| 169 | TELSMITH | Конус неподвижный ч. 21-05.44SBS.204 TELSMITH |
| 168 | TELSMITH | Конус подвижный ч. 21-05.68SBS.412-01M TELSMITH |
| 167 | TELSMITH | Конус неподвижный ч. 21-05.68SBS.205-02M TELSMITH |
| 164 | 52-SBS | Конус дробящий подвижный ч.0106.03 TELSMITH 52 SBS |
| 163 | 52-SBS | Конус дробящий неподвижный ч. 0106.02 TELSMITH 52 SBS |
| 162 | TELSMITH | Конус подвижный ч.TS.51.05.001 TELSMITH |
| 161 | TELSMITH | Конус неподвижный ч. TS51.07.001 TELSMITH |
| 160 | TELSMITH | Плита подвижная ч. 6138-56.21 TELSMITH |
| 159 | TELSMITH | Плита неподвижная ч.6138-56.20 TELSMITH |
| 152 | HABRIA G-150 | Конус подвижный Дробилка конусная THYSSEN KRUPP HABRIA G-150 |
| 151 | HABRIA G-150 | Кольцо дробящее Дробилка конусная THYSSEN KRUPP HABRIA G-150 |
| 148 | RC-54 | Конус подвижный Дробилка конусная RC-54 |
| 147 | RC-54 | Конус неподвижный Дробилка конусная RC-54 |
| 146 | MVD-450 | Конус подвижный Дробилка конусная MVD-450 |
| 145 | MVD-450 | Конус неподвижный Дробилка конусная MVD-450 |
| 128 | S-4000 | Броня конуса подвижная ч. 442.8089-01 SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 127 | S-4000 | Броня неподвижная ч.442.8114-00 SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 126 | S-4000 | Конус неподвижный ч. SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 125 | S-4000 | Конус подвижный ч.452.0943-001 SANDVIK SUPERIOR S-4000 |
| 124 | H-4400 | Конус неподвижный ч. SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон) h5400 |
| 123 | H-4400 | Конус подвижный ч.1-277380 ГЧ SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон… |
| 122 | H-6800 CH-660 | Конус неподвижный ч. 442.8817-01 SANDVIK HYDROCONE (… |
| 121 | H-6800 CH-660 | Конус подвижный ч.442.9760-01 SANDVIK HYDROCONE (Хайдракон… |
| 120 | H-6800 | Броня конуса подвижная ч.442.8820-01 SANDVIK H 6800 |
| 119 | H-6800 | Броня неподвижная SANDVIK H 6800 (442. 8816-02) |
| 118 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус неподвижный ч. 4429230-01 H 6800 (по новому СН 660)… |
| 117 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус неподвижный ч. СЛ.0269.00.00 H 6800 (по новому СН… |
| 116 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус подвижный ч. 4429760-01 H 6800 (по новому СН 660)… |
| 115 | H-6800 (по новому СН-660) | Конус подвижный ч.СЛ.0268.00.00 H 6800 (по новому СН 660)… |
| 114 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус неподвижный ч. 02247-4-16Н (третичка) Concave ring MF… |
| 113 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус неподвижный ч. ТО.3415 (вторичка) Concave ring EC, M2… |
| 112 | H-4800 (по новому CH-440) | Конус подвижный ч.ТО.3414 Mantle B, M2 SANDVIK H 4800 (по. .. |
| 93 | HP 3 | Броня конуса METSO MINERALS (NORDBERG) НР-3 |
| 92 | HP 3 | Бронь и кольцо METSO MINERALS (NORDBERG) НР-3 |
| 91 | HP-500 | Конус неподвижный (без номера) METSO MINERALS (NORDBERG)… |
| 90 | HP-500 | Конус подвижный (без номера) METSO MINERALS (NORDBERG) HP-… |
| 89 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Конус неподвижный ч.ТО 3537.00.000 METSO MINERALS (NORDBERG… |
| 88 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Конус подвижный ч.ТО 3535.00.000 METSO MINERALS (NORDBERG)… |
| 87 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Конус неподвижный ч. ТО 3538.00.000 METSO MINERALS (… |
| 86 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Конус подвижный ч. ТО 3536. 00.000 METSO MINERALS (NORDBERG… |
| 85 | HP 4 | Конус неподвижный ч.АГ1780.00.002 METSO MINERALS (NORDBERG… |
| 84 | HP 4 | Конус подвижный ч.АГ1780.00.005 METSO MINERALS (NORDBERG)… |
| 83 | HP-300 | Конус подвижный ч.АГ1780.00.003 METSO MINERALS (NORDBERG)… |
| 82 | HP-300 | Конус неподвижный ч.АГ1780.00.001А METSO MINERALS (NORDBERG… |
| 81 | HP 200 | Конус подвижный ч.18688 METSO MINERALS (NORDBERG) НР-200 |
| 80 | HP 200 | Конус неподвижный ч.18687 METSO MINERALS (NORDBERG) НР-200 |
| 79 | HP 100 | Конус подвижный ч.ТО.3191 METSO MINERALS (NORDBERG) НР-100 |
| 78 | HP 100 | Конус неподвижный ч.СЛ.0313.00.00 METSO MINERALS (NORDBERG.. . |
| 77 | КМД 900 | Конус др.неподвижный КМД-900 |
| 76 | КМД 900 | Конус др.подвижный КМД-900 |
| 75 | КСД 900 | Конус др.неподвижный КСД-900 |
| 74 | КСД 900 | Конус др.подвижный КСД-900 |
| 73 | КМД 600 | Конус дробилки подвижный КМД-600 |
| 72 | КМД 600 | Конус дробилки неподвижный КМД-600 |
| 71 | КСД 600 | Конус дробилки подвижный КСД-600 |
| 70 | КСД 600 | Конус дробилки неподвижный КСД-600 |
| 69 | Н-2800 | Бронь подвижная |
| 64 | S-4000 | Бронь подвижная 442.8089-01 |
| 63 | S-4000 | Бронь неподвижная 442.8114-00 |
| 62 | S-4000 | Бронь неподвижная 452. 0273-901 |
| 61 | S-4000 | Бронь подвижная 442.8070-01 |
| 60 | H-4400 | Бронь неподвижная 442.8419-001А |
| 59 | H-4400 | Бронь подвижная 442.9073.02 |
| 58 | H-6800 CH-660 | Бронь неподвижная |
| 57 | H-6800 CH-660 | Бронь подвижная 442.8819 |
| 56 | H-6800 | Бронь подвижная 442.8820-01 |
| 55 | H-6800 | Бронь неподвижная 442.8817-01 |
| 54 | H-6800 (по новому СН-660) | Бронь неподвижная 442.8817-02 |
| 53 | H-6800 (по новому СН-660) | Бронь подвижная 442.8819-02 |
| 52 | H-4800 (по новому CH-440) | Бронь неподвижная (третичка) 442.8418-02 |
| 51 | H-4800 (по новому CH-440) | Бронь неподвижная (вторичка) 452. 3027-002 |
| 50 | H-4800 (по новому CH-440) | Бронь подвижная 442.7230-02 |
| 35 | HP-500 | Бронь неподвижная 1048314236 |
| 34 | HP-500 | Бронь подвижная 55308514 |
| 33 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Бронь неподвижная 1048314243 |
| 32 | HP-500 (КСД) среднего дробления | Бронь подвижная 55308515 |
| 31 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Бронь неподвижная 1048314241 |
| 30 | HP-500 (КМД) мелкого дробления | Бронь подвижная 55308509 |
| 29 | HP 4 | Бронь неподвижная 55209252 |
| 28 | HP 4 | Бронь подвижная 55309257 |
| 27 | HP-300 | Бронь подвижная 55308261 |
| 26 | HP-300 | Бронь неподвижная 55208267 |
| 25 | HP 3 | Бронь конуса N55209128 |
| 24 | HP 3 | Бронь и кольцо N55309125 |
| 23 | HP 200 | Бронь подвижная |
| 22 | HP 200 | Бронь неподвижная |
| 20 | HP 100 | Бронь подвижная |
| 19 | HP 100 | Бронь неподвижная |
| 17 | HP 4 | Било 300 |
| 16 | HP 100 | Било 202 |
| 8 | HP 200 | Биметаллический композитный молоток |
Каталог конусных дробилок.
Марки, производители, модельные рядыКонусные дробилки являются машинами непрерывного действия, в которых процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, и отсутствует холостой ход. Техника применяется для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых, за исключением пластических пород. Процесс дробления происходит за счет измельчения вещества внутри неподвижной конусной чаши при помощи конуса, который совершает круговое качание, так называемое гирационное движение. Процесс раздавливания пород начинается при сближении конусов, затем отработанное вещество, в момент отхода подвижного конуса, высыпается вниз.
Конусные дробилки обладают следующим рабочим оборудованием: колпак, траверза, дробильная чаша, станина, рельсовый путь, гидравлический цилиндр, пест, эксцентрик, приводной вал, шкив, вытяжной домкрат, дробящий конус, броня дробильной чаши и броня дробящего конуса.
Подразделяются конусные дробилки на машины крупного дробления, которые могут быть в двух исполнениях – с одним или с одним приводом, на конусные дробилки редукционного или вторичного крупного дробления, на модели среднего дробления (камера дробления может быть тонкого давления или грубого дробления) и на конусные дробилки мелкого дробления с камерой грубого дробления или тонкого давления.
Модели, предназначенные для крупного дробления, снабжены неподвижной конусообразной чашей, которая установлена вершиной вниз. Дробящий конус является крутым, угол при вершине составляет около 20 градусов. Также машины данного типа способы принимать куски размером до 1200 мм и обладают производительностью до 2600 м3 в час. Зачастую конусные дробилки крупного дробления используются как головные машины горно-обогатительных комплексов.
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления укомплектовываются неподвижной конусообразной чашей, которая устанавливается вершиной вверх. Дробящий конус является пологим, угол при вершине составляет около 100 градусов. Оборудование данного типа характеризуется наличием двух зон, которые предназначены для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления. В верхней сужающейся зоне осуществляется основное дробление вещества, в нижней параллельной зоне происходит додрабливание сверхмерных кусков.
Кроме того, конусные дробилки мелкого дробления по сравнению с моделями среднего дробления оснащены параллельной зоной большей длины и подвижным конусом меньшей высоты.
Поверхности дробящих конусов всех моделей дробилок снабжены сменными футеровками из износостойкой стали, которые служат для защиты.
Конусные дробилки были изобретены в 1877 году, на производство они были внедрены в 1920-х годах.
Также существует такой вид дробилок, как инерционные конусные дробилки. В отличии от других типов данного оборудования инерционные конусные дробилки укомплектованы в качестве привода дробящего конуса вибратором дебалансного типа. Подобные машины обладают высокой степенью дробления и могут работать в открытом и замкнутом цикле. Кроме того, оборудование характеризуется избирательностью дробления и может быть настроено на получение продукта различного гранулометрического состава. Инерционные конусные дробилки являются динамически уравновешенными и для установки не нуждаются в специальном фундаменте. Модели были изобретены в СССР.
Применяются конусные дробилки на втором и третьем этапах дробления. В качестве первичной дробилки используются при гравиевой засыпке.
Оборудование является полностью автономным, поэтому может работать самостоятельно или в составе дробильно-сортировочного комплекса. Также данная техника характеризуется мобильностью, за счет чего не возникает трудностей с ее перемещением с одного рабочего объекта на другой.
Конусные дробилки – Metso Outotec
Конусные дробилки, подходящие для любых задач по дроблению, где предъявляются серьёзные требования к оборудованию
Конусные дробилки превосходно подходят для уменьшения размера и придания нужной формы на участке дробления. Материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом).
Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настроек, позволяющей отрегулировать настройки дробилки в полном соответствии с требованиями к материалу, крупности питания и производительности.
Портфолио конусных дробилок Metso Outotec включает в себя четыре разных линейки оборудования, в которых используется один и тот же принцип дробления, но у которых отличаются характеристики и оптимальные области применения.
Кроме того, помимо стационарных дробилок также представлено большое количество моделей конусных дробилок в мобильном и передвижном исполнении.
Конусные дробилки Nordberg® серии GР™
Конусные дробилки Nordberg® серии GP™ спроектированы для всех типов породы и могут применяться на второй, третьей и четвёртой стадии дробления при производстве нерудных материалов и в горной промышленности. Конусные дробилки Nordberg® серии GР™ представляют собой дробильные установки, обеспечивающие плавную адаптацию и полную автоматизацию процесса дробления.
Конусные дробилки Nordberg® серии HР™
Nordberg® серии HP™ представляет собой самую популярную линейку конусных дробилок. По всему миру продано более 10 000 дробилок.
Конусные дробилки Nordberg® серии HР™ представляют собой высокоэффективное и надёжное оборудование для дробления породы при производства нерудных материалов, для любых карьерных и горных работ. Обычно они используются на второй, третьей и четвёртой стадиях дробления.
Конусные дробилки серии Metso MX™
Конусные дробилки серии Metso Outotec MX™ представляют собой новейшее пополнение в портфолио конусных дробилок Metso Outotec. Дробилки серии MX™ используют революционную технологию, сочетающую вращающуюся чашу и поршень в одной дробилке.
Известные своими низкими операционными затратами, высоким коэффициентом технической готовности и стабильно высоким качеством конечного продукта, конусные дробилки Metso Outotec серии MX™ идеально подходят для второй, третьей и четвёртой стадий дробления твёрдой и мягкой породы.
Конусные дробилки Nordberg® серии МР™
Конусные дробилки Nordberg® серии MР™ обладают высокой производительностью и максимальным усилием дробления среди всех конусных дробилок аналогичных размеров. Благодаря своему усилию дробления конусные дробилки Nordberg® серии MP™ широко используются на второй и третьей стадиях дробления при добыче полезных ископаемых и обеспечивают обработку больших объёмов материала.
Конусные дробилки
Описание
В конусных дробилках раздавливание кусков материала происходит за счет непрерывного нажатия усеченного вертикального конуса, который эксцентрично вращается внутри другого полого конуса. Внутренняя поверхность обоих конусов может быть как гладкой, так и ребристой.
Куски материала, попадая в воронку – рабочее пространство конусной машины, измельчаются между внутренней поверхностью полого конуса (внешний) и внутренней поверхностью усеченного вертикального конуса (внутренний).
Внутренний конус машины, вращаясь как конический маятник, дробит мелкие куски материала раздавливанием, а крупные куски раздавливанием и изгибом.
Именно за счет использования изгиба расход энергии на измельчения заметно снижается, что является одним из главных достоинств конусных дробилок. К тому же, при таком способе дробления образуется малое количество пылевидного и мелкозернистого продукта.
Дробилки этого типа сегодня широко используются для предварительного дробления различных материалов.
Общий принцип действия
Неподвижный корпус конусной дробилки оснащен дробильным конусом, который вращается в нем. Приводимый в движение эксцентриком этот конус начинает выполнять колебательные движения, изменяя тем самым зазор между самим конусом и корпусом машины. Измельчаемый материал, подаваемый в дробилку, попадает в пространство между корпусом и конусом и при сужении зазора между ними начинает измельчаться за счет сжатия и силы трения. Высыпание мелкого продукта происходит во время расширения зазора между корпусом и конусом, крупные же куски материала при этом проскальзывают ниже в зазор и измельчаются на более мелкие при следующем сближении конуса с корпусом.
Конусная дробилка с верхней опорой для вертикального вала состоит из двух (наружный и внутренний) конусов, оснащенных плитами, изготовленными из твердой, износостойкой стали. Наружный неподвижный конус (корпус) укреплен на прочной литой или сварной станине на фланцах, а внутренний конус (дробящая головка) – на валу машины.
Дробящую головку для небольших по размеру дробилок изготавливают цельнолитой, а для больших агрегатов – полой.
Вал машины шарнирно подвешен к опоре при помощи гайки, закрепленной на его верхней части, которая упирается в опорную втулку. Внутренний конус вставлен в находящийся прямо под ним вкладыш-эксцентрик, который вращается посредством зубчатой передачи. Нижняя часть вала установлена в данный вкладыш эксцентрично, то есть нецентрированно, поэтому его ось при вращении как бы описывает в пространстве коническую поверхность. Во время работы машины, дробящая головка постоянно то удаляется от наружного неподвижного конуса, захватывая при этом материал, то приближается к нему, прижимая и тем самым раздавливая куски материала. Материал поступает в дробилку через загрузочную воронку, расположенную в головке корпуса, и уже в измельченном состоянии он свободно проходит между двумя конусами и попадает в нижнюю щель. Опуская и поднимая вал дробилки при помощи гайки можно изменять величину щели, а, соответственно, и степень измельчения.
Для смазки конусной дробилки, которая осуществляется автоматически, предусмотрен специальный насос. В некоторых машинах дробящим плитам наружного и внутреннего конуса специально придают криволинейную форму, которая более соответствует их естественному износу. Это позволяет не только увеличить срок службы этих плит, но и значительно уменьшает засорение выходного отверстия дробилки.
Производительность конусных дробилок с верхней опорой для вертикального вала обычно находится в пределах от 0,75 до 4,5 тысяч тон в час, потребляемая мощность при этом составляет от 3 до 400 киловатт.
К достоинствам всех типов конусных дробилок принято относить высокую производительность и равномерную работу. К недостаткам (в сравнении со щековыми дробилками) относятся сложность и дороговизна конструкции, большие габариты (высота), усложненное обслуживание.
Конусная дробилка для крупного дробления
Корпус грибовидной дробилки имеет форму конуса, расширяющегося в одну сторону с пологим конусом дробящей головки.
Их стенки на определенных участках параллельны и образуют узкую щель. Корпус и станину соединяет ряд пружин, которые располагаются по периметру корпуса. Тарелка, с которой сбрасываются куски материала, крепится на верхнем конце вала. Степень измельчения обрабатываемого материала регулируется посредством изменения профиля плит или положения корпуса.
Данные устройства предназначены для среднего дробления. Одной из основных характеристик такого устройства является размер загрузочной щели.
Конусная дробилка с неподвижным вертикальным валом имеет вертикальный вал, который укреплен неподвижно. Внутренний конус машины этого типа при вращении описывает не коническую поверхность, как в предыдущей дробилке, а цилиндрическую. Такую конструкцию принято считать более прочной и устойчивой ввиду того, что общая высота такой дробилки уменьшается примерно на 40%.
Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом в отличие от машин с вертикальным вращающимся валом имеют более высокую производительность и более экономичны в силу того, что их внутренний конус оказывает сразу на материал полное давление, да и удельное давление на эксцентрик в такой машине невелико.
Еще один тип – конусная дробилка с консольно расположенным вертикальным валом имеет некоторые отличия от дробилки с верхней опорой для вала. Подвижный конус этой машины выполнен в пологой форме, а входное отверстие – зев, имеет узкую, наклонную форму. В таком канале материал движется в основном в силу действия центробежных сил инерции, тогда как в выше описанных машинах он движется только исключительно за счет действия силы тяжести. Конусная дробилка с консольным расположением вала имеет важное преимущество перед другими машинами – в ней можно добиться большей (до 30 процентов) степени измельчения материала в силу достаточно заметной разности размеров входного и выходного отверстия.
Дробилка такого типа оснащена пружинным предохранительным устройством, которое защищает машину от внезапных поломок, вызванных случайным попаданием в агрегат кусков металла.
Такие дробилки отличаются достаточно высокой производительностью, которая может достигать 300 тонн в час, и применяются в основном для среднего дробления различных материалов.
Сравнительная оценка конусных дробилок
Конусные дробилки по сравнению с теми же щековыми машинами имеют ряд преимуществ:
- обладают большей производительностью;
- заметно меньше расходуют энергии на измельчение материала;
- работают равномерно, поэтому нет необходимости устанавливать маховик или другие специальные регулирующие приспособления, что упрощает создание фундамента;
- имеют более удобную разгрузку материала.
Однако конусные дробилки не лишены недостатков, к которым можно отнести:
- сложность конструкции;
- трудности при регулировании ширины выходного отверстия;
- невозможность применения для измельчения вязких материалов в силу быстрого засорения рабочего пространства машины;
- создание не совсем благоприятных условий для втягивания кусков материала, подлежащих измельчению;
- сложность обслуживания.
Ввиду этого, конусные дробилки чаще всего применяют тогда, когда требуется высокая производительность.
Одна такая машина может спокойно заменить несколько щековых дробилок.
Конус дробящий – Энциклопедия по машиностроению XXL
Породу загружают в дробилку с загрузочной площадки 1. Материал поступает в пространство между неподвижным 4 и подвижным 6 дробящими конусами. Дробящий конус получает вращение от эксцентрикового вала 8, а последний — от двигателя, связанного системой ремней со шкивом. [c.40]При капитальном ремонте необходимо разобрать дробилку на несколько крупных сборочных единиц регулировочное кольцо с неподвижным дробящим конусом, дробящий конус, сферический подщипник с опорной чашей и приводной вал. [c.221]
Конус дробящий 264 Конусность 122 Корни чисел 6 Коррозионная стойкость металлов 96 [c.491]
Рис. 11.70. Инерционная конусная дробилка. От двигателя I через карданный вал 2 приводится в движение дебаланс 3, заставляющий дробящий конус 4 обкатываться по чаше 5, упруго подвешенной к перекрытию 6. |
Если все зазоры в сопряжениях эксцентрикового узла правильны и нигде нет защемления, то при полном числе оборотов вращения привода дробящий конус, совершая колебательные движения, должен медленно вращаться вокруг своей оси (10—15 об/мин.). При этом его можно легко удержать от вращения. [c.311]
Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами.
Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле
[c.30]
На заводах тяжелого машиностроения обкатыванием упрочняют валы привода клетей станов холодной прокатки труб, валы дробящего конуса конусных дробилок, оси блоков шагающего экскаватора ЭШ 15/90, эксцентриковые валы и др. [c.163]
Основной рабочей деталью той и другой конструкции конусных дробилок является дробящий (подвижной) конус 2, жестко закрепленный на главном валу 3. Нижним концом главный вал [c.303]
У конусных дробилок среднего и мелкого дробления всех размеров корпус дробящего конуса (рис. 182) и сопрягаемая с ним деталь — подпятник (рис. 183) имеют сферические поверхности. [c.326]
| Рис. 182. Корпус дробящего конуса конусной дробилки |
Обработка сферической поверхности подпятника и корпуса дробящего конуса производится с помощью одного копира (рис.
84). Для обработки детали, например подпятника, копир крепится на копирной линейке сферической поверхностью вниз (рис. 184, а). При обработке сферической поверхности корпуса дробящего конуса копир крепится сферической поверхностью вверх (рис. 184, б), для чего копир поворачивается на 180°.
[c.329]
Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира.
[c.331]После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см.
гл. III).
[c.331]
Поскольку брони, проходящие механическую обработку, имеют форму усеченного конуса и изготовляются из стали одной марки, то технологический процесс их механической обработки и режимы резания подобны. В качестве примера приведем технологический процесс механической обработки брони дробящего конуса дробилки мелкого дробления 2100 мм, имеющей чистый вес 2480 кг (рис. 186). [c.332]
Следующей операцией является установка дробящего конуса (комплект). Перед установкой продуваются сжатым воздухом маслопроводы конуса, протирается сферический подпятник 109, входящие в комплекты опорная чаша и вал-эксцентрик. Сфера дробящего конуса закрашивается краской, и он устанавливается на сферический подпятник. Для определения поля шабрения дробящий конус проворачивается по подпятнику. После снятия конуса с подпятника он пришабривается до соприкосновения по сфере с точностью одно пятно на 2 см . Во время шабрения вал-эксцентрик, установленный в станину, должен быть предохранен от попадания стружки.
Пришабренный подпятник и сфера дробящего конуса перед их сборкой смазываются.
[c.512]
Главным параметром конусной дробилки является диаметр основания дробящего конуса, который входит в индекс типоразмера дробилки. Например, КСД-2200 расшифровывается как конусная дробилка среднего дробления с диаметром дробящего конуса 2200 мм КМД-2200 – то же дробилка мелкого дробления. [c.301]
Дробилка работает при частоте вращения вала дебаланса, значительно превышающей частоту качаний конуса в обычных конусных дробилках. Это обстоятельство в сочетании со значительными дробящими силами и особенностями конструктивной схемы машины обеспечивают получение в ней степеней дробления, в несколько раз превышающих достижимые в обычных (эксцентриковых) дробилках. [c.388]
Диаметр дробящего конуса D, мм 300 600 1750 2200 [c.102] Для дробилок с расположением дробящих конусов по схеме, изображенной на рис. 105,а [c.
256]Детали эксцентрикового узла никакой пригонке при монтаже не подвергаются. Зазоры в сопряжениях вала-эксцентрика со станиной и вала дробящего конуса с валом-эксцентриком устанавливаются заводом-изгоговителем и указаны на чертежах. Следует отметить, что они значительно больше зазоров, принятых в сопряжениях валов с подшипниками, что объясняется особыми условиями работы эксцентриковых узлов. [c.311]
Регулирование ширины дробящей щели производится вращением регулирующего кольца 10 (см. фиг. 167), Измерение величины зазора можно произвести свинцовым оттиском. Следует учитывать, что при спокойном прокатывании конусов зазор будет н колько больше, чем при работе с нормальной скоростью, где на величину зазора будут оказывать сдвиги узлов под действием центробежных сил. Поэтому при монтаже достаточно устано вить зазор 8—10 мм, а окончательное регулирование произвести в процессе эксплуатации машины. [c.311]
Примеры обработки деталей.
Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке
[c.339]
На рис. 185 представлена схема обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса R = 1100 мм при помощи электрокопировального устройства на карусельном станке модели 1532Т Коломенского станкостроительного завода. Движением 330 [c.330]
Трудоемкой операцией в сборке комплекта является пришаб-ривание сферического подпятника 109 к корпусу дробящего конуса и пригонка конусной поверхности подпятника к конусной поверхности корпуса чаши 93.
Точность шабрения—одно пятно на 2 (шабрение предварительное) площадь шабрения — 8030 см .
[c.508]
В комплекте дробящего конуса (рис. 304) корпус конуса 115 является базовой деталью. Первой операцией сборки является горячая посадка конуса на вал 117. Перед посадкой необработанные поверхности конуса подвергаются обрубке и зачистке. Далее на сфере конуса вырубаются смазочные канавки 50x12x20 мм и 200×9 под углом 120° кромки канавок скругляются. Поверхности конуса и вала протираются и предъявляются отделу технического контроля для обмера посадочных размеров. По окончании обмеров в нижний торец вала ввертывается рым 116—М64 (на рис. 304 не показан). С помощью крана корпус конуса устанавливается на подставки нижней стороной вверх. При установке он выверяется по уровню с точностью до 0,2 мм на 1 пог. м. [c.509]
В нормальном установившемся режиме работы дробилки ось конуса вращается вокруг оси корпуса с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения вал дебаланса.
При этом конус контактирует с корпусом через слой руды, находящейся в камере дробления. Направление отклонения оси конуса or оси корпуса совпадает (с точностью до некоторого обычного острого угла ф) с направлением вектора-эксцентриситета массы дебаланса. Поэтому суммарная дробящая сила складывается из центробежной силы инерции вращающегося дебаланса и центробежной силы, возникающей при прецессионном движении конуса. Это предопределяет важную технологическую особенность дробилки, состоящую в том, что при увеличении щели S (см, рис. 6), т. е. наибольшего расстояния между фу-теровками конуса и корпуса в их нижней части при максимальном отклонении конуса, крупность готового продукта уменьшается. Пропускная способность дробилки при этом увеличивается. В конструкциях дробилок предусматривается возможность регулирования щелн S от нуля до некоторого максимального значения.
[c.388]
Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом.
В конусной дробилке среднего дробления (б/к 20…35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 5 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике б. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски.
[c.89]
Мобильная конусная дробилка Lokotrack® LT300HP™
Мобильная конусная дробилкаLokotrack® LT300HP™ может использоваться в качестве вторичной или третичной дробилки в многостадийных процессах дробления и сортировки. Он установлен на гусеницах и может легко перемещаться внутри карьера и перевозиться между площадками на низкорамном грузовике.
Экономичный , высокопроизводительное дробление Мобильная конусная дробильная установка
Lokotrack® LT300HP™ имеет прочную конструкцию для дробления даже самых твердых пород.
Lokotrack® LT300HP™ оснащен самым популярным конусным дробильным агрегатом Nordberg® HP300™, который обеспечивает оптимизированную производительность, эффективность и высокую производительность при дроблении. Дробилка подходит для дробления твердых и мягких пород, таких как гранит, известняк, а также речной гравий.
Хорошо зарекомендовавшая себя полость дробилки может быть выбрана в соответствии с требованиями конкретного применения для достижения высокой производительности, высочайшего качества продукции и низких затрат на быстроизнашивающиеся детали. С другой стороны, оптимизированная система передачи мощности делает Lokotrack® LT300HP™ чрезвычайно рентабельной.
Оптимальные результаты дробления
Система управления технологическим процессом Metso Outotec IC™ оптимизирует результаты дробления. Он позволяет запускать и останавливать одной кнопкой и имеет встроенную функцию устранения неполадок, а также выбор различных параметров. Все мобильные дробилки Lokotrack®, используемые в одном процессе дробления, могут быть объединены с Metso Outotec IC™.
Кроме того, весь процесс можно удобно контролировать и контролировать из кабины экскаватора с помощью программного обеспечения удаленного управления Metso Outotec ICr™.
Универсальность с опциями для различных применений
Lokotrack® LT300HP™ можно оптимизировать для различных нужд и областей применения с помощью различных дополнительных устройств подачи и просеивания. Дополнительный встроенный модуль просеивания доступен для производства калиброванных конечных продуктов. Кроме того, Lokotrack® LT300HP™ также может использоваться как часть многоступенчатой установки с различными мобильными грохотами.
Безопасное и простое обслуживание
Metso Outotec вкладывает значительные средства в безопасность своего оборудования и простоту обслуживания.В Lokotrack® LT300HP™ безопасные и простые ежедневные операции обеспечиваются обширной платформой и легким доступом к точкам обслуживания конусной дробилки.
Идеально подходит для
- Эффективное вторичное и третичное дробление
- Производство универсальных заполнителей
Преимущества
- Высокопроизводительное дробление
- Гибкие возможности подачи и просеивания
- Экономичный
- Возможность транспортировки между площадками
Подробный обзор конусных дробилок и что вам нужно знать
Среда, 03 июня 2020 г.
Руководство по агрегатному оборудованию
В этой статье Cone Crusher мы хотим рассказать вам о том, что следует учитывать при покупке конусной дробилки.Он также информирует и обучает вас, являетесь ли вы текущим владельцем или оператором конусной дробилки. Если у вас есть хорошие знания о конусных дробилках, вы можете пропустить статью, выбрав темы ниже.
Мы рассмотрим более подробно следующее:
Правильный выбор конусной дробилки для вашего карьера и добычи полезных ископаемых Конусные дробилки
являются одними из самых универсальных и полезных частей оборудования для дробления заполнителей, многие из этих машин играют важную роль в доставке заполнителей на рынок.
Хотя конусные дробилки являются специализированным оборудованием, существует множество производителей, предлагающих высококачественные варианты. Этот факт иногда затрудняет сужение поля и выбор лучшей конусной дробилки для вашего бизнеса.
Сегодня мы подробно рассмотрим различных производителей конусных дробилок, чтобы вы могли сузить круг и выбрать лучшее оборудование для своего бизнеса.
Ведущие производители конусных дробилок
Сандвик
С 1942 года Sandvik производит инструменты и оборудование для удовлетворения потребностей самых разных отраслей промышленности, включая заполнители, горнодобывающую промышленность, производство песка и гравия, производство бетона и многие другие.Продукция Sandvik доступна более чем в 150 странах, в компании работает около 8000 сотрудников по всему миру.
Sandvik стремится делиться своим опытом и знаниями с клиентами и торговыми организациями в интересах разработки новых и инновационных продуктов. Sandvik является членом Центра перспективных производственных исследований компаний Boeing, Rolls-Royce и Университета Шеффилда. Компания также сотрудничает с Центром передового производства Содружества.
Сегодня Sandvik производит около 20 различных конусных дробилок в дополнение к целому ряду другой продукции, включая ударные, щековые и гибридные дробилки.
По словам Sandvik, ее специализированный отдел продаж невероятно хорошо разбирается в своих технологиях, чтобы помочь компаниям, которые могут не знать, какая модель им лучше всего подходит. В результате производители могут проконсультироваться с сотрудником отдела продаж, чтобы получить экспертный совет о том, какая конусная дробилка лучше всего подходит для их нужд.
Метсо
Metso имеет невероятно богатую историю и более чем 100-летний опыт работы в отраслях, которые она обслуживает. Metso была основана в 1868 году как Sunds Bruk Ironworks в Швеции.К 1918 году компания разработала свое первое мобильное дробильное оборудование и с тех пор продолжает внедрять инновации в различных сферах бизнеса, особенно в горнодобывающей промышленности и промышленности по производству щебня.
Сегодня Metso производит четыре различных серии конусных дробилок, в том числе серии Nordberg GP, HP и MP, а также небольшую и портативную серию Metso MX. Всего заявлено производителями брендов более 20 различных конусных дробилок.
По словам Metso, производитель стремится выделиться среди конкурентов за счет обслуживания и поддержки.Metso предоставляет компаниям специализированные услуги по техническому обслуживанию и поддержке, чтобы оборудование работало в отличном состоянии долгие годы.
Электроэкран
Powerscreen — это дочерняя компания бренда Terex, которая изначально была разработана компанией General Motors для производства и продажи тяжелой техники для строительной отрасли. Позже она выделила бренд Powerscreen, и с тех пор Powerscreen зарекомендовала себя как крупный игрок в щебеночной и горнодобывающей промышленности.
Сегодня бренд производит шесть различных мобильных конусных дробилок в рамках линейки продуктов Maxtrak.
Powerscreen специализируется на крупных дробилках, что делает их идеальными для нужд горнодобывающей промышленности и производства щебня.
оснащены технологией AutoMax, которая обеспечивает получение продукта превосходной формы за меньшее время, что позволяет компаниям легко наращивать производство.
КПИ-JCI
Компания KPI-JCI, производитель тяжелого машиностроения, производит широкий ассортимент продукции для удовлетворения потребностей различных предприятий.Компания производит несколько различных конусных дробилок под своей торговой маркой Kodiak Plus.
Всего существует пять различных конусных дробилок Kodiak Plus с производительностью от 385 до 830 тонн в час. В этих дробилках используется уникальная система роликовых подшипников Kodiak, которая помогает снизить эксплуатационные расходы на 50 процентов, что вызывает удивление.
Климанн
Компания Kleemann, входящая в состав Wirtgen Group, производит серию мобильных конусных дробилок MOBICONE.
Конусные дробилки компании идеально подходят для обработки абразивных природных пород средней твердости и твердости.По словам производителя, в сочетании с первичными дробилками и сортировочными установками MOBICONE обеспечивает превосходную кубовидность конечного зерна на стадиях вторичного и третичного дробления.
Модели конусных дробилок Kleemann MOBICONE включают: MCO 9i EVO, MCO 9 Si EVO,
MCO 11i PRO, MCO 11 S, MCO 13 и MCO 13 S.
Седарапиды
Другая дочерняя компания бренда Terex, Cedarapids, была первоначально основана как Iowa Manufacturing Company в 1923 году.Позже в 1999 году компания была приобретена брендом Terex, и с тех пор она продолжает производить ведущее в отрасли дробильное оборудование.
Сегодня Cedarapids производит пять различных линеек конусных дробилок, предлагая около 20 дробилок. Cedarapids пользуется популярностью среди компаний, которые требуют от своего оборудования невероятно высокой производительности, а его дробилка TG1020 может похвастаться мощной мощностью 1006 л.
с. двигатель с впечатляющей производительностью более 2500 тонн в час, по данным компании.
Терекс Финлей
Сегодня Terex владеет несколькими наиболее популярными производителями оборудования на рынке, включая Cedarapids и Powerscreen.Хотя материнская компания хорошо известна этими брендами, она также производит много эффективных дробилок под своим брендом Terex-Finlay.
Сегодня Terex производит девять различных мобильных конусных дробилок, пользующихся большой популярностью за их высокую производительность и превосходную форму продукта. Эти сверхмощные дробилки идеально подходят для предприятий, которые перерабатывают большие куски сырья, поскольку они имеют большие отверстия, которые могут обрабатывать больше материала за один раз.
Макклоски
Являясь дочерней компанией Metco Corporation, McCloskey является лидером в области дробильно-сортировочной промышленности с момента ее регистрации в 1985 году.
Сегодня компания производит широкий ассортимент дробилок, грохотов, питателей и многого другого для использования в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей и строительстве.
Компания McCloskey производит пять различных конусных дробилок своей линейки C, а также несколько других видов дробилок. Гусеничные дробилки линейки C оснащены двигателями Volvo Penta, обеспечивающими высокую мощность, необходимую для быстрого выполнения всех задач дробления. По данным компании, открытая конструкция шасси дробилок McCloskey делает их одними из самых простых в обслуживании дробилок на рынке.
Телсмит
Первоначально зарегистрированная как компания Smith & Post, компания Telsmith уже более 100 лет обслуживает строительную, горнодобывающую и строительную отрасли. Сегодня Telsmith является одним из самых надежных имен в бизнесе и предлагает полную линейку специального оборудования, предназначенного для горнодобывающей промышленности и промышленности по производству щебня.
Telsmith производит линейку конусных дробилок Titan, SBX и SBS, которые хорошо подходят для различных целей. Его популярная линия Titan предлагает производительность до 840 тонн в час, а также совместима с системой автоматизации Telesmith Trac10, которая позволяет вам управлять своим оборудованием с большей легкостью, безопасностью и производительностью.
Оборудование для продажи от ведущих производителей конусных дробилок
Если вы готовы приобрести оборудование от ведущего производителя конусных дробилок, воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы начать поиск.
● Конусная дробилка Sandvic на продажу
● Конусная дробилка Metso на продажу
● Конусная дробилка Powerscreen на продажу
● Конусная дробилка KPI-JCI на продажу
● Конусная дробилка Cedarapids на продажу
● Конусная дробилка Terex на продажу
● Конусная дробилка McCloskey на продажу
● Конусная дробилка Telsmith на продажу
● Конусная дробилка Kleemann на продажу
Как работает конусная дробилка?
Конусные дробилки являются одним из самых популярных и широко используемых видов оборудования, которое ежедневно используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство щебня и т.
д.Хотя поначалу эти массивные элементы оборудования могут показаться пугающими, их довольно легко понять.
Итак, если вам интересно, «как работает конусная дробилка?», читайте дальше и узнайте, как эти массивные машины выполняют свою работу.
Что такое дробильное оборудование?
Дробильное оборудование используется в самых разных отраслях промышленности для очистки сырья до более приемлемого размера. Вот лишь некоторые из отраслей, которые полагаются на дробильное оборудование.
● Горнодобывающая промышленность
● Каменоломни
● Переработка полезных ископаемых
● Переработка
● Песок и гравий
● Строительные материалы
После того, как компания добыла или собрала сырье, оно должно быть разбито на меньшую форму, более похожую на конечный продукт, который они будут продавать.Дробилки обычно являются первым шагом в процессе очистки.
Дробильное оборудование обычно является частью более обширной системы или установки для обработки материалов.
Камнедробилки, такие как конусные дробилки, о которых мы поговорим чуть позже, генерируют невероятную силу для дробления сырья на более мелкие кусочки. Как только материал выходит из дробилки, пользователь может дополнительно измельчить его, чтобы получить окончательный размер.
В зависимости от области применения дробилки могут быть портативными и маленькими, исключительно большими или промежуточными.Камнедробилки обычно являются частью более обширной системы, включающей грохоты и конвейеры, подающие сырье к дробилке.
Что такое конусная дробилка?
Конусные дробилкиявляются одним из самых популярных типов камнедробилок, и на них полагаются самые разные отрасли промышленности. Конусные дробилки являются относительно простыми машинами и имеют всего несколько движущихся частей. Это одна из причин их популярности, поскольку они просты в обслуживании и менее склонны к поломке, чем другие более сложные части дробильного оборудования.
Конусные дробилки особенно распространены в этих отраслях.
● Совокупность
● Добыча угля
● Бетон
● Песок для гидроразрыва пласта
● Горнодобывающая промышленность
Как работает конусная дробилка?
Конусные дробилки— это простое оборудование, которое легко понять.
Все начинается с материала, который вам нужно измельчить, который называется кормом. Сырье падает в камеру дробления, которая представляет собой большое круглое отверстие в верхней части конусной дробилки.Внутри дробилки движущаяся часть, известная как кожух, вращается внутри машины.
Мантия движется эксцентрично, что означает, что она не движется по идеальному кругу. Мантия может слегка качаться во время вращения, что постоянно изменяет зазор между мантией и вогнутостью.
Конкейв — это фиксированное кольцо, которое находится за пределами мантии. Когда мантия качается, она давит материал на вогнутую часть. Камни придавливаются друг к другу, что еще больше разрушает его.
Эта концепция известна как межчастичное дробление.
Стороны дробилки
Конусная дробилка имеет две стороны: открытую и закрытую. По мере дробления материала частицы, которые достаточно малы, чтобы пройти через открытую сторону, падают через пространство между мантией и подбарабанием.
Когда мантия вращается, она образует узкую точку и широкую точку. Расстояние по широкой стороне называется OSS или настройкой открытой стороны, а самая узкая точка называется CSS или настройкой закрытой стороны.
В зависимости от того, как настроен OSS, он будет определять размер частиц на выходе из дробилки. Между тем, поскольку CSS представляет собой кратчайшее расстояние между вогнутой частью и мантией, это последняя зона дробления. То, как пользователь настраивает CSS, имеет решающее значение для определения емкости, энергопотребления и размера конечного продукта.
Принцип Саймонса
Многие производители конусных дробилок используют принцип Саймонса для производства более мощных и эффективных дробилок.
Основываясь на этом принципе, каждый оборот мантии рассчитан таким образом, чтобы тяга мантии встречала подаваемый материал в точке максимального удара.
Благодаря тому, что дробилка сталкивается с материалом в момент наибольшего удара, закрывающая головка улавливает падающий материал и измельчает его, в то время как другая сторона камеры позволяет материалу свободно выходить из камеры или падать к следующей точке удара.
Эта предпосылка позволяет производителям производить конусные дробилки, которые позволяют пользователю увеличить производительность, а также снизить количество энергии, необходимой для работы дробилки.
Важность отбора проб
Размер исходного материала является важным фактором, который может повлиять практически на каждый аспект процесса дробления. Знание гранулометрического состава вашего сырья поможет вам получить более однородный конечный продукт, максимально увеличив производительность и уменьшив чрезмерный износ дробилки.
Крайне важно брать пробы на протяжении всего процесса дробления, чтобы убедиться, что дробилка поддерживает оптимальный уровень производительности.Отбор проб становится особенно важным, если происходят какие-либо изменения в предшествующих процессах, которые могут повлиять на размер или распределение корма.
Ограничения конусных дробилок
Несмотря на то, что конусные дробилки весьма универсальны, о чем свидетельствует количество отраслей, в которых они используются, у них есть один существенный недостаток. Размер их загрузочного отверстия ограничивает конусные дробилки. Таким образом, хотя они хорошо подходят для дробления различных материалов, они не могут измельчать материал, который слишком велик, чтобы пройти через загрузочное отверстие.
По этой причине компании обычно используют конусные дробилки как часть более обширной системы дробильного оборудования. Дробилка первой ступени, такая как ударная или щековая дробилка, используется для дробления сырья до размера, который может вместить конусная дробилка.
обычно рассматриваются как вторичная или третичная стадия дробления. Но они также могут выступать в качестве первой ступени при условии, что материал достаточно мал, чтобы пройти через загрузочное отверстие.
Хотя эти дробилки хорошо подходят для различных материалов, они плохо работают с влажными или вязкими материалами, такими как глина или сланец.Материалы с высокой вязкостью должны обрабатываться другим оборудованием, поскольку они могут заклинить конусную дробилку.
Преимущества и недостатки конусной дробилкиКонусные дробилки
являются одним из самых популярных вариантов дробления заполнителей и обладают некоторыми уникальными преимуществами по сравнению с другими типами дробильного оборудования. Но есть и некоторые недостатки по сравнению с другим оборудованием.
Сегодня мы подробно рассмотрим преимущества и недостатки конусной дробилки, чтобы вы могли решить, подходит ли это мощное оборудование для вашего бизнеса.
Что такое конусная дробилка?
Конусные дробилкипредставляют собой компрессионные машины, которые забирают сырье и измельчают его в размерах. Эти инструменты используются в различных отраслях промышленности, таких как производство бетона, заполнителей, горнодобывающая, угольная и газовая промышленность.
Внутри дробилки эксцентрично вращается кусок стали, известный как кожух. Когда материал загружается в дробилку, кожух вращается, прижимая материал к неподвижному куску стали, известному как чаша.
Машина создает невероятное количество силы, которая раздавливает материал, когда он оседает между кожухом и чашей. По мере измельчения материала более мелкие частицы перемещаются вниз внутри машины, где они подвергаются дальнейшему измельчению, пока не достигнут своего окончательного размера.
Настройка закрытой стороны определяет окончательный размер частиц, и эту настройку можно регулировать, пока не будет достигнут желаемый размер материала.
Обычно эти дробилки обеспечивают коэффициент измельчения 4:1, 5:1 или 6:1.Когда вы уменьшаете настройку закрытой стороны для производства материала меньшего размера, вы также снижаете производительность машины.
хорошо приспособлены для работы со многими различными типами материалов, но они могут принимать материалы только определенного размера. Особенно большие куски сырья, как правило, слишком велики, чтобы поместиться даже в самые большие конусные дробилки. Этот материал должен быть обработан, прежде чем вы сможете загрузить его в конусную дробилку.
Для предприятий, перерабатывающих крупные куски сырья, конусные дробилки используются в качестве вторичной или третичной дробилки.
Преимущества конусных дробилок
Конусные дробилкипредлагают ряд преимуществ, которые полезны практически для любой отрасли, в которой используется это оборудование. Многие производители обращаются к конусной дробилке, потому что она обеспечивает:
● Повышение эффективности производства
● Высокая степень дробления
● Меньше обслуживания
● Надежность
● Экономическая эффективность
Эффективность производства
Конусные дробилки созданы для исключительно эффективного решения одной задачи, и они разработаны с учетом эффективности.
Эти машины можно легко настроить для повышения производительности, что позволяет предприятиям делать больше за меньшее время.
Высокий коэффициент дробления
Конусные дробилкитакже имеют высокий коэффициент дробления и способны быстро перерабатывать сырье до более однородного мелкого размера, чем дробилки первой ступени. Поскольку мантия вращается с высокой скоростью, она быстро превращает сырье в более мелкие частицы, что также помогает снизить эксплуатационные расходы.
Простота обслуживания
Хотя конусная дробилка может выглядеть устрашающе, основное техническое обслуживание выполнить довольно просто.В нем не так много движущихся частей, о которых нужно беспокоиться, и они редко ломаются, при условии, что вы выполняете необходимое регулярное техническое обслуживание машины.
Надежный
Конусные дробилки, как правило, служат много лет при условии, что вы правильно используете машину и своевременно выполняете необходимое техническое обслуживание.
Производители тратят много времени на разработку творческих способов защиты своего оборудования от износа, что приводит к увеличению срока службы машины.
Экономичный
Поскольку конусные дробилки выполняют одну функцию, производителям легко сосредоточиться на том, чтобы сделать их более эффективными и экономичными в эксплуатации. Современные передовые конусные дробилки контролируются компьютером и тщательно оптимизированы для создания наибольшего усилия при наименьшем потреблении энергии.
Несмотря на то, что первоначальная стоимость конусной дробилки довольно высока, ее длительный срок службы позволяет компаниям покрывать эти затраты с течением времени, что помогает сделать их более рентабельными.Кроме того, поскольку для поддержания работы конусной дробилки требуется так мало деталей, меньше деталей, которые могут сломаться или изнашиваться с течением времени.
Недостатки конусных дробилок
Хотя у этих мощных инструментов есть множество полезных преимуществ, у конусных дробилок есть и некоторые недостатки.
В зависимости от того, как эти недостатки повлияют на ваш бизнес, вы можете обнаружить, что другой тип дробилки лучше подходит для ваших нужд.
Когда бизнес оценивает различные типы дробилок, они, как правило, избегают конусных дробилок из-за:
● Ограничения по размеру
● Вопросы однородности
● Ограничения по материалам
Ограничения по размеру
Одним из основных недостатков конусных дробилок является то, что они могут обрабатывать сырье только до определенного размера.
Материал, подаваемый в машину, должен быть предварительно рассчитан на дробилку. Большинство конусных дробилок имеют размер загрузочного отверстия 5–14 дюймов, поэтому материал, размер которого превышает максимально допустимый, потребует первого этапа дробления, прежде чем его можно будет подавать в конусную дробилку.
Конечный продукт неоднороден
Конусные дробилки отлично справляются с получением относительно однородного готового материала.
Но если вам нужно, чтобы конечный продукт был полностью однородным, конусная дробилка не сможет этого обеспечить.Спецификации многих материалов требуют полной однородности, и если это так в вашей отрасли, вам нужно искать другую дробилку.
Не может работать со всеми типами материалов
Конусные дробилкиидеально подходят для широкого спектра материалов, но характер их конструкции означает, что определенные материалы могут заклинить дробилку. Конусная дробилка быстро справляется со средними и твердыми материалами, но плохо работает с более мягкими. В частности, влажные или вязкие материалы, такие как глина, не подходят для этого типа машины.
Выбор дробилки
В зависимости от потребностей вашего бизнеса, перед тем, как выбрать дробилку, наиболее подходящую для ваших нужд, необходимо рассмотреть несколько ключевых моментов. Основные области, на которые следует обратить внимание, включают:
● Твердость/абразивность материала
● Размер загрузки
● Размер готового материала
● Пропускная способность
Первое, что нужно учитывать, это тип материала, который вы будете измельчать.
В частности, насколько твердым и абразивным является этот материал.Предприятиям, которые дробят чрезвычайно твердые и грубые материалы, потребуется машина, способная обеспечить мощность, необходимую для выполнения работы.
Размер загрузки также имеет решающее значение, так как вы не сможете раздавить то, что не вмещается в машину. Рассмотрите максимально возможный материал, который вы будете измельчать, и убедитесь, что выбранная вами дробилка может его выдержать.
Конечный размер материала также очень важен, так как многие отрасли промышленности полагаются на строгие допуски и однородность конечного продукта.
Наконец, необходимо учитывать производительность дробилки или количество материала, которое она может переработать. Производительность измеряется в тоннах в час, и машины с большей производительностью смогут обрабатывать большее количество материала за то же время.
Конусная дробилкапротив щековой дробилки
Когда речь идет о машинах для дробления заполнителей, существует несколько различных вариантов, каждый из которых предназначен для удовлетворения уникальных потребностей предприятий, которые они обслуживают.
Двумя наиболее популярными дробилками являются конусная и щековая дробилки, которые используются в различных отраслях промышленности.Сегодня мы собираемся более подробно изучить эти мощные машины, чтобы помочь вам сделать выбор между конусной и щековой дробилкой для вашего бизнеса.
Что такое агрегатные дробилки?
Удивительно широкий спектр отраслей промышленности используют дробилки для заполнителей. От строительных материалов до антацидов, существует большая вероятность того, что для переработки сырья в готовый продукт, который вы узнаете, использовалась дробилка заполнителей.
Известняк, песок и гравий являются тремя наиболее распространенными материалами, используемыми в дробилках заполнителя, и они являются жизненно важными компонентами таких строительных материалов, как бетон, асфальт и цемент.Есть также много специальных продуктов, которые используются для производства этого сырья. Некоторые популярные применения камнедробилки включают:
● Песчаник
● Известняк
● Песок и гравий
● Гипс
● Песок для гидроразрыва пласта
● Черепица
● Сланец
● Куриный гриль
● Ледяной песок
● Горная пыль MSHA
● Кормовые добавки для животных
● Раковины
Что такое щековая дробилка?
Щековые дробилки — это компрессионные дробилки, в которых используется набор щек для дробления заполнителей.
Эта машина имеет фиксированную челюсть и подвижную челюсть, ориентированную в V-образном положении. Как только вы загружаете материал в дробилку, подвижная щека проталкивает материал в неподвижную щеку до тех пор, пока он не будет измельчен до нужного размера.
Разнообразие движущихся частей позволяет подвижной челюсти дробить материал, включая маховик, рычажные пластины, эксцентриковый вал, двигатель и шатун. Работая вместе, эти части создают невероятно мощную силу, которая позволяет подвижной щеке дробить материал.
Как только челюсти машины обрабатывают материал, он выходит через разгрузочное отверстие в нижней части машины.Регулировка разгрузочного отверстия позволяет пользователю контролировать окончательный размер измельченного материала.
Щековые дробилки являются основным инструментом для измельчения материала, и в каменоломнях, а также в песчаной, гравийной, горнодобывающей, строительной, металлургической и химической промышленности щековые дробилки используются для измельчения материала.
Наиболее распространенными щековыми дробилками являются щековые дробилки с эксцентриковым верхним расположением и щековые дробилки с двойным шарнирно-рычажным механизмом. Модели доступны в стационарной, колесной и гусеничной конфигурациях.
Преимущества щековой дробилки
Щековые дробилкиобладают рядом неотъемлемых преимуществ, которые делают их популярными во многих отраслях промышленности.
Мы можем использовать эти дробилки для невероятно широкого спектра материалов, и они компактны по сравнению с другими типами дробилок. Небольшой размер упрощает и удешевляет их установку, а для установки требуется меньше инфраструктуры. Эти характеристики помогают снизить затраты на объекте, что делает щековые дробилки экономичным вариантом для дробления заполнителя.
Что такое конусная дробилка?
Подобно щековым дробилкам, конусные дробилки представляют собой еще одну компрессионную дробилку, которая используется в агрегатной, бетонной, горнодобывающей, газовой и угольной промышленности.
Внутри конусной дробилки за волшебство, происходящее внутри, отвечают две части. Кусок стали, называемый кожухом, вращается внутри машины, прижимая материал к неподвижному элементу, известному как чаша. По мере того как материал проходит через дробилку, расстояние между кожухом и чашей уменьшается, в результате чего материал дробится на меньшие размеры.
В зависимости от желаемого размера готового материала зазор между кожухом и чашей может быть увеличен или уменьшен.
В некоторых конусных дробилках используются втулки, а в других — подшипники. Конусные дробилки с подшипниками имеют тенденцию работать с меньшим охлаждением и более эффективны, чем дробилки с втулками, и они позволяют пользователю применять большую мощность во время дробления, не выделяя чрезмерного тепла. Конусы втулок выделяют больше тепла и требуют большого количества смазочного масла и более активных систем охлаждения.Однако они более доступны по цене, чем подшипниковые дробилки.
Преимущества конусной дробилки
Конусные дробилки обладают широким диапазоном производительности, они эффективны и производят конечный продукт одинакового размера.
Когда материалы попадают в камеру дробления, они автоматически выгружаются после завершения дробления. Кроме того, конусными дробилками можно управлять дистанционно, что помогает снизить риски на рабочем месте.
Конусная дробилка и щековая дробилка: основные отличия
Хотя компании используют обе машины для измельчения сырья, несколько важных отличий могут сделать один тип дробилки более подходящим для вашего применения.
Как они работают
Основное различие между ними заключается в том, как они измельчают материал.
В щековых дробилках подвижная щека дробит материал на неподвижную щеку путем экструзии. По мере того, как подвижная челюсть отодвигается от неподвижной, измельченный материал скользит вниз по камере дробления, где он выгружается.
В конусных дробилках трансмиссионный вал вращает кожух, дробя материал о барабан. По мере того, как материал ломается, он проходит по бокам машины, пока не станет достаточно маленьким, чтобы его можно было выгрузить.
Обработка материалов
Некоторые дробилки лучше приспособлены для работы с определенными материалами. Например, щековая дробилка может быстро справиться с вязкими материалами, содержащими много влаги. Но вязкие материалы могут вызвать заклинивание конусной дробилки.
Кроме того, количество материала, которое машина может обрабатывать, различается. В щековой дробилке материал должен подаваться в дробилку равномерно, а количество материала внутри дробилки не может превышать 2/3 высоты камеры дробления.
При использовании конусной дробилки материал не нужно подавать так осторожно, и материал можно подавать непосредственно в машину, пока она не будет заполнена.
Стоимость
Стоимость является существенным различием между этими двумя типами дробилок.
Конусные дробилки изначально дороже, чем щековые дробилки, и они также более затратны в обслуживании, поскольку установка и обслуживание этих дробилок более сложны и требуют больше времени, чем установка и обслуживание щековых дробилок.
Применение
Хотя эти две машины технически служат одной цели, они обычно используются на разных этапах производства. Щековые дробилки считаются основной машиной, используемой для дробления сырья на более мелкие и удобные в управлении размеры.
Конусные дробилкиобычно используются на следующем этапе производства, где материал из щековой дробилки измельчается до еще более мелкого размера.
Как отрегулировать конусную дробилку Конусные дробилки
являются одним из самых универсальных видов дробильного оборудования, и вы найдете конусные дробилки в самых разных отраслях: от добычи полезных ископаемых до бетона, переработки и многого другого.
Конусные дробилки— это относительно простые машины, которые легко понять и эксплуатировать. Но для максимизации производительности при одновременном снижении затрат на энергию время от времени необходимы тщательные корректировки.
Сегодня мы подробно рассмотрим, как отрегулировать конусную дробилку, и узнаем несколько полезных советов, которые помогут поддерживать вашу конусную дробилку в рабочем состоянии.
Общие сведения о конусной дробилке
Первым шагом в обучении регулировке конусной дробилки является понимание действующих принципов, позволяющих конусной дробилке выполнять свою работу.
На основе приведенной выше схемы мы можем определить основные части конусной дробилки: загрузочное отверстие, подбарабанье, кожух и калибровочный зазор.
Сначала материал попадает в загрузочное отверстие, откуда он может попасть в камеру дробления. Внутри машины двигатель приводит в движение конус или кожух. Мантия вращается эксцентрично, то есть не движется по кругу. Когда мантия движется, она слегка отклоняется от оси, что позволяет происходить дроблению.
Когда мантия вращается, она раздавливает материал между мантией и вогнутостью, в результате чего он распадается на более мелкие части.Эти более мелкие кусочки могут перемещаться дальше по камере дробления, где их можно измельчать столько раз, сколько необходимо для достижения их окончательного размера.
После достижения окончательного размера материал выгружается из машины, где его можно собрать для окончательной обработки.
Последняя часть этой головоломки — разрыв в размерах. Поскольку мантия вращается эксцентрично, в игре всегда участвуют две разные стороны: открытая сторона, представляющая наибольший зазор между мантией и вогнутостью, и закрытая сторона, представляющая наименьший зазор.
Расстояние между кожухом и бортом является основной областью регулировки конусной дробилки. Эти настройки известны как OSS (настройка открытой стороны) и CSS (настройка закрытой стороны).
Отверстие на открытой стороне определяет максимальный размер частиц готового продукта. Закрытая сторона определяет не только минимальный размер частиц готового продукта, но и то, сколько материала может вместить дробилка, и сколько энергии требуется для его измельчения.
Регулировка конусной дробилки
В зависимости от типа вашей машины его можно регулировать сверху или снизу.
Многие конусные дробилки, например производимые Sandvik, допускают регулировку в нижней части дробилки. Гидравлический поршень позволяет пользователю регулировать положение закрытой стороны. В зависимости от типа материала, с которым вы работаете, необходимо отрегулировать настройку закрытой стороны, чтобы оптимизировать размер частиц, загрузку и количество энергии, необходимой для дробления загрузки.
Этот тип дробилки также позволяет регулировать бросок мантии. Этот параметр относится к тому, насколько далеко мантия отклоняется от своей оси при каждом вращении.Эту регулировку можно произвести через втулку, расположенную в верхней части машины.
Путем оптимизации броска кожуха вы сможете обеспечить более однородный размер частиц, а также убедиться, что кожух соприкасается с сырьем в точке максимального удара. Эта корректировка имеет решающее значение, если цель состоит в том, чтобы уменьшить количество энергии, необходимой для обработки нагрузки.
Конусные дробилки других типов, например производства Cedarapids и KPI-JCI, позволяют регулировать положение закрытой стороны в верхней части машины.
В этих дробилках эта регулировка осуществляется путем затягивания или ослабления крышки в верхней части дробилки.
Если вы оператор, который не уверен, какой тип дробилки лучше всего подходит для вашего бизнеса, вы захотите потратить много времени на рассмотрение последствий обслуживания различных дробилок. Дробилки с регулировкой снизу, как в приведенном выше примере Sandvik, как правило, имеют меньше движущихся частей и требуют меньше обслуживания и ремонта, чем дробилки с регулировкой сверху.
Советы по максимально эффективному использованию конусной дробилки
В то время как тщательная настройка имеет решающее значение для достижения оптимальной эффективности, настройка — это только одна часть головоломки.Есть также несколько простых вещей, которые вы можете сделать, чтобы ваша дробилка работала на оптимальном уровне.
Поддерживайте согласованность CSS
Для согласованного вывода требуются согласованные настройки CSS.
Если этот параметр выброшен из строя, в результате будет произведено меньше продукции, а конечный продукт будет больше или менее однороден, чем предполагалось. Кроме того, негабаритный продукт может привести к другим проблемам в контуре.
Поддерживайте постоянный уровень подачи
Способ подачи материала в дробилку оказывает заметное влияние на форму и качество конечного продукта.Если дробилка будет работать с разными уровнями подачи в течение смены, вы потеряете производительность и пострадает качество конечного продукта.
Поддержание постоянной подачи обеспечивает однородность продукта, а также обеспечивает стабильное и надежное производство в течение смены.
Направить корм в центр дробилки
Обеспечение равномерного и постоянного уровня подачи по всей дробилке — это еще один способ максимизировать производительность и улучшить внешний вид конечного продукта.Корм должен быть направлен в центр дробилки, и дробилка выполнит работу по правильному распределению корма.
Если подача будет направлена в одну или другую сторону, полученный продукт будет слишком крупным и неоднородным, а производительность дробилки снизится.
Знайте возможности машины
Каждая дробилка имеет определенные конструктивные ограничения, которые не могут быть превышены.
● Ограничение громкости
● Ограничение мощности
● Ограничение силы раздавливания
Каждая полость дробилки имеет ограничение по объему, которое необходимо соблюдать для достижения максимальной производительности.Превышение этого объема повлияет на размер конечного продукта, а также снизит производительность вашей машины. Если ваш кормовой материал выходит за пределы верхней части загрузочного отверстия, вы превысили ограничение по объему.
Каждая дробилка оптимизирована для работы с определенной максимальной потребляемой мощностью. Если вы подаете слишком много материала в дробилку, вы в конечном итоге превысите лимит мощности, а это означает, что ваша машина использует мощность выше расчетной, что может привести к преждевременному износу и перегоранию.
Последним пределом, который следует учитывать, является предел раздавливающей силы. Когда скорость подачи увеличивается, увеличивается сила дробления, которая должна быть создана для разрушения материала. Вы поймете, что превысили сжимающую силу своей машины, если в регулировочном кольце есть люфт.
Если вы заметили, что он подпрыгивает, ударяется или прыгает на верхней части основной рамы, это означает, что предел силы раздавливания превышен.
Конусная дробилка Схема
Дробильное оборудование является источником жизненной силы самых разных отраслей промышленности.От добычи полезных ископаемых до бетона, каменных карьеров и многого другого, дробильное оборудование — это то, что позволяет компаниям перерабатывать сырье в готовый продукт, готовый к выходу на рынок.
Крупные предприятия обычно используют различное дробильное оборудование, и конусная дробилка является одним из наиболее важных инструментов, которые они используют. Но как именно работают эти массивные машины? Хотя поначалу они могут показаться пугающими, легко понять внутреннюю работу этого оборудования с небольшой помощью схемы конусной дробилки.
Что такое конусная дробилка?
Дробилки бывают разных типов и конфигураций, включая щековые дробилки, ударные дробилки и конусные дробилки.
Конусная дробилкапредставляет собой компрессионную машину, которая забирает сырье и сжимает его между движущимся куском металла и неподвижным куском металла. Когда материал разрушается, более мелкие частицы перемещаются вниз внутри машины, где они могут попасть на следующую стадию дробления или полностью покинуть машину для окончательной обработки.
Элементы конусной дробилки
На первый взгляд, конусные дробилки выглядят устрашающе. К счастью, их не так сложно понять, как вы думаете. Конусные дробилки — довольно простая машина, и когда вы знаете различные части устройства, становится намного легче понять, как они работают.
Загрузочное отверстие
Глядя на схему конусной дробилки выше, загрузочное отверстие является первым аспектом машины.
Загрузочное отверстие – это место, где сырье подается в дробилку. Даже самые большие конусные дробилки ограничены размером их загрузочного отверстия, поскольку они могут вмещать только куски породы или субстрата, которые поместятся внутри машины.
По этой причине компании, производящие конусные дробилки, часто используют конусные дробилки в качестве вторичной или третичной стадии дробления. Машина первой ступени разбивает огромные куски материала, а затем более мелкие куски камня или субстрата загружаются в загрузочное отверстие, где их можно дополнительно очищать, пока они не достигнут своего окончательного размера.
Вогнутая
Следующим элементом конусной дробилки является подбарабанье. Как следует из названия, подбарабанье представляет собой стальную втулку, которая загибается внутрь дробилки. Во время работы дробилка раздавливает материал о стенки подбарабанья, где он разбивается на более мелкие кусочки.
По мере того, как камни становятся меньше, они могут скользить дальше по вогнутой части, где они будут дробиться дальше, пока не достигнут своего окончательного размера.
Мантия
В кожухе происходит волшебство внутри конусной дробилки.Мантия сделана из стали или железа и имеет форму абажура. Конец кожуха соединяется с двигателем дробилки, и, когда машина включена, кожух вращается, дробя при этом материал.
Важно отметить, что мантия вращается эксцентрично. С точки зрения непрофессионала, это означает, что мантия не вращается по идеальному кругу. Вместо этого при вращении мантия слегка качается то в одну, то в другую сторону.
Это действие позволяет кожуху создавать дробящее усилие, необходимое для дробления материала на той стороне, к которой он качается ближе всего, при этом более мелкие кусочки материала, которые уже были разбиты, могут соскользнуть на следующую стадию дробления или полностью покинуть машину для окончательная обработка.
Боковые стороны дробилки (OSS и CSS)
Когда кожух вращается внутри дробилки, всегда есть сторона с более широким отверстием и сторона с меньшим.
Эти стороны дробилки называются OSS (установка открытой стороны) или CSS (установка закрытой стороны).
То, как пользователь настраивает эти параметры, определяет окончательный размер вашего продукта. OSS представляет собой наибольшее расстояние между вогнутой частью и мантией, и эта сторона определяет наибольший размер исходящих частиц.С CSS все наоборот. Поскольку отверстие на этой стороне намного меньше, оно представляет собой зону окончательного дробления внутри машины.
Настройка закрытой стороны также имеет решающее значение для определения размера конечного продукта, а также количества материала, которое может вместить дробилка, и того, сколько энергии требуется для дробления материала.
Компании тратят много времени на разработку оптимальных настроек своих дробилок. Такие факторы, как состав материала, твердость и размер частиц, могут сильно влиять на оптимальные настройки дробилки.
Когда боковые настройки конусной дробилки оптимизированы, это позволяет пользователю повысить производительность, снизить затраты на энергию и производить более однородный продукт.
На крупных предприятиях этими процессами обычно занимается штатный инженер, чья работа заключается в обеспечении максимально эффективной и продуктивной работы дробилок.
Двигатель
Невоспетый герой всей машины, двигатель — это то, что приводит в движение мантию и позволяет производить дробление.Эти двигатели невероятно мощные и способны генерировать огромное количество энергии, необходимой для дробления материала.
Конусные дробилкибывают всех размеров, то же самое относится и к их двигателям. Коммерческие конусные дробилки, которые используются в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей и строительных материалов, обычно имеют большие двигатели мощностью 1000 л.с. и более. Эти большие двигатели могут генерировать мощность, необходимую для того, чтобы коммерческие конусные дробилки могли выполнять свою работу.
Питатели
Питатель — это дополнительный элемент оборудования, который крупные компании используют вместе с конусной дробилкой в крупных коммерческих условиях, таких как каменоломни.
Кормушка работает как ленточный конвейер. Сырье загружается в питатель, а питатель перемещает материал по конвейерной ленте, где он затем загружается в загрузочное отверстие для дробления.
Последнее слово
Внимательно изучив приведенную выше схему конусной дробилки, вы должны получить гораздо лучшее представление о внутренней работе этих мощных машин. Хотя их конструкция может быть простой, конусные дробилки служат основой для различных отраслей промышленности.
1000 Мобильная конусная дробилка Maxtrak
Высокопроизводительная мобильная конусная дробилка Powerscreen® 1000 Maxtrak была разработана для прямой подачи без предварительного грохочения чистой породы. В ее основе лежит конусная дробилка Automax®, которая обеспечивает превосходное измельчение и кубовидность продукта для производства высококачественного заполнителя и подстилающего материала. Возможности гидравлического высвобождения гарантируют, что любой недробимый материал, попадающий в камеру, будет безопасно выгружен.
Powerscreen® 1000SR оснащен рециркуляционным конвейером и двухъярусным грохотом, что позволяет выполнять весь процесс дробления и сортировки на одном шасси. Модель 1000SR, подходящая для вторичного и третичного применения, может производить до трех конечных продуктов, когда негабаритный материал не требует рециркуляции в дробилку.
Особенности и преимущества
- Производительность: до 230 т/ч (253 т/ч)
- Известная технология дробления Automax ®
- Принимает чистые все в корме
- Отличная форма изделия
- Высокий коэффициент редукции
- Регулятор уровня конусной подающей коробки для поддержания подачи через штуцер
- Настройка гидравлической дробилки
- Защита конуса от перегрузки
- Большегрузное шасси и гусеничная рама
- Металлоискатель
- Система пылеподавления
- Экономичная работа с высокоэффективной системой прямого привода
- Объединяет возможности дробления и сортировки на одной установке (1000SR)
- Подходит для рециркуляции крупногабаритного материала (1000SR)
Опции
- Подбарабанья: очень крупный, средний, крупный, Autosand ®
- Короткоходовой эксцентрик
- Пластины расширения загрузочной воронки
- Весы конвейерной ленты для продукта
- Электрический заправочный насос
- Гидравлический водяной насос
- Пульт радиоуправления
- Заправочный насос мочевины
- Дополнительный склад для среднесортного продукта (1000SR)
Обязательно ознакомьтесь со всей линейкой мобильных конусных дробилок Powerscreen
Мобильная конусная дробилка Lokotrack® LT200HP™
Мобильная конусная дробилка Lokotrack® LT200HP™ обычно используется в качестве вторичной дробилки в сочетании с установкой первичного дробления в многостадийных процессах дробления, таких как производство железнодорожного балласта, асфальта и бетонных фракций.
Легко перемещать между площадками благодаря компактным транспортным габаритам.
ЭФФЕКТИВНОЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ДРОБЛЕНИЕ Модель
Lokotrack® LT200HP™ оснащена эффективной конусной дробилкой Nordberg® HP200™, которая отличается высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и расходами на износ, а также длительным сроком службы, обеспечивая превосходное качество конечного продукта.
ЭКОНОМИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТОПЛИВА
Экономия топлива Lokotrack® LT200HP™ улучшилась на 35–40 % с момента выпуска первой модели в 2004 году.Последняя модель может сэкономить не менее 15% расхода топлива по сравнению с предыдущей моделью с гидравлическим приводом благодаря прямому ременному приводу от коробки передач. Кроме того, это первый Lokotrack, соответствующий нормам выбросов Stage V.
ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДРОБЛЕНИЯ Система управления технологическим процессом
Metso IC™ оптимизирует результаты дробления.
Он позволяет запускать и останавливать одной кнопкой и имеет встроенную функцию устранения неполадок, а также выбор различных параметров. Все мобильные дробилки Lokotrack® в одном процессе дробления могут быть связаны с Metso IC™.
Кроме того, весь процесс можно удобно отслеживать и контролировать из кабины экскаватора с помощью программного обеспечения удаленного управления Metso ICr™.
ADDIT IONAL ФУНКЦИИ ДЛЯ LOKOTRACK LT200HP Мобильная дробилка
Lokotrack LT200HP доступна с удлиненным основным конвейером, чтобы обеспечить большую высоту загрузки для последующих процессов дробления и сортировки. Он также может поставляться с пылезащитным кожухом, вытяжным колпаком, системой распыления воды под высоким давлением или специальным скребком для очистки конвейерной ленты.Дополнительный пульт дистанционного управления позволяет безопасно перемещать машину на расстоянии.
БЕЗОПАСНОЕ И ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Metso вкладывает значительные средства в безопасность своего оборудования и простоту обслуживания. В Lokotrack LT200HP безопасные и простые ежедневные операции обеспечиваются обширной платформой и легким доступом к точкам обслуживания конусной дробилки.
330т/ч производительность конусная дробилка для мобильных ПК для продажи – Горнодобывающее оборудование в ru.made-in-china.com
Обзор
Информация о продукте
Рекомендуется для вас
100 000–200 000 долларов США / шт. Мин.Заказ: 1 шт.
Производственная мощность: 2000 ед.
/год
Мобильная дробилка
Послепродажное обслуживание:Все время
Краткие сведения
Наименование товара:Мобильная конусная дробилка производительностью 330 т/ч на продажу
Модель №.
:
Мобильная дробилка
Послепродажное обслуживание:Все время
Материалы:Известняк, гранит, железная руда, медная руда и т. д.
Заявление:Дробление горных пород/камней/минералов, переработка отходов и т. д.
Тип дробления:Первичная дробилка, грубая дробилка, дробилка твердых пород
Послепродажное обслуживание:Все время
Сертификация:СЕ, ИСО, ГОСТ
Дробящая способность:0-330 т/ч
Другой материал:Галька, базальт, свинцовая руда, цинковая руда, марганцевая руда
Транспортный пакет:Стандарт экспорта
Мобильная конусная дробилка производительностью 330 т/ч на продажу
Мобильная конусная дробилка — это передвижная конусная дробилка.
Его можно перемещать с помощью отслеживаемого устройства. Мы также называем ее щековой дробилкой на гусеничном ходу. Он может работать как первичная и грубая дробилка. Мы можем применять его в камнедробилках, дробилках руды, переработке строительных отходов и т. д. Мобильная дробилка SKE на гусеничном ходу отказывается от предыдущего режима электрического привода и использует режимы не сильного тока, такие как гидравлическое устройство, для привода и управления движением гусеничной ленты и для установить и эксплуатировать оборудование, реализующее более высокую эффективность использования энергии. Размер кормления: 0-230 мм
0-230 ммРазмер выхода: 0-25 мм
Дробничество: 0-330T / H
Тип дробления:
Средняя дробилка, тонкая дробилка, средняя качалка, Hard Rock CrusherХарактеристики гусеничной мобильной конусной дробилки
1.Модели машин охватывают различные производственные потребности;
2.
Быстрый ввод в эксплуатацию;
3. Гибкость Экономия денег;
4. Общая структура, делающая возможной дальнейшую модернизацию;
5. Централизованное управление гидравликой упрощает эксплуатацию и обслуживание;
6. Цифровая обработка, более высокая точность;
7. Достаточный запас запасных частей, бесперебойная работа;
Спецификация отслеживаемых мобильных конусов Crusher
| Mobile Cone Crusher | ||||||
| модель | Скрининговое оборудование | Cone Crusher | Cone Crusher | ленточный конвейер под экраном | двигателя (кВт) | |
| MK3s1548Y55 3YA1548 | PYB900 500 × 7M | 50-90 75 | ||||
| MK3s1848Y90 3YA1848 | HCS90 B650 × 7M | 65-130 | 99-138 | 99-134 | ||
| MK3S1860F160 | 3YA1860 | 3YA1860 | CS41 / 4 | B650 × 8M | 110-455 | 212. 5-220.5 |
| MK3S2160R220 | 3YA2160 | HPC220 | B800 × 8M | 140-330 | 257.5264.59 1 257.59 | |
Track Cone Cone Cone Crusher состоит из гусеничных шасси, рамка в сборе, хозяев и вспомогательные устройства, система питания и гидравлическая электронная система управления. Во время движения гусеничное шасси может двигаться от силовой установки и гидравлической электронной системы управления. Во время установки, под управлением гидравлической электронной системы управления, система питания управляет действиями гидравлического цилиндра и других связанных устройств для автоматического завершения установки.Во время работы, под управлением гидравлической электронной системы управления, система питания приводит в действие узлы и вспомогательные устройства. После измельчения и просеивания материалов готовая продукция транспортируется ленточными конвейерами.
Приложения для мобильных дробилок
1.
Мобильное дробление камня: Галька, базальт, известняк, гранит, андсит и т. д. , марганцевая руда и т. д.
3.Мобильная переработка отходов: Хвосты, шлаки, строительные отходы и т. д.
4. Мобильное дробление угля: Дробление угля, подготовка угля и т. д.Просмотреть больше
{{ } }} {{ если(продукт.prodRelatedType==’2′){ }} {{ } }}
{{=продукт.
название}}
{{=продукт.цена}} {{=product.packageUnit}}
Портативная конусная дробилка Telsmith T400 обеспечивает безопасное и высокое качество дробления: CEG
Среда, 20 февраля 2019 г. — национальная версия
Telsmith Inc.
Идеально подходящая для производителей и подрядчиков в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей, производстве щебня и переработке, переносная конусная дробилка T400 предлагает быстрый и безопасный доступ для обслуживания, последовательное дробление и легкую мобильность благодаря прямым отзывам клиентов.
Компания Telsmith, Inc. , производитель оборудования для переработки полезных ископаемых, представила переносную конусную дробилку T400 на выставке AGG1 Expo 2019 в Индианаполисе, штат Индиана,
.
Идеально подходящая для производителей и подрядчиков в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей, производстве щебня и переработке, переносная конусная дробилка T400 предлагает быстрый и безопасный доступ для обслуживания, последовательное дробление и легкую мобильность благодаря прямым отзывам клиентов.
Конусная дробилка T400 является частью линейки конусных дробилок T-Series от Telsmith, которая предлагает большие схемы очистки, предназначенные для безопасного и быстрого прохождения недробимых материалов, избегая дорогостоящих повреждений и связанных с ними простоев для ремонта.Запатентованная функция защиты от вращения предотвращает вращение головки, что продлевает срок службы марганца. Как и другие ключевые компоненты, он установлен на верхней части машины для обеспечения безопасного и удобного доступа.
Кроме того, система защиты от пробуксовки работает на смазочном масле под давлением, что устраняет необходимость в коробке передач, отдельной гидравлической цепи и соответствующем техническом обслуживании.
Использование одной чаши для всех футеровок на протяжении всего срока службы помогает сократить время простоя и стоимость запасов, а также обеспечивает оптимальную универсальность, гибкость и эффективность в мобильных приложениях дробления.
Кроме того, запатентованная компанией Telsmith Inc. технология гибридных подшипников в конусных дробилках серии T обеспечивает возможность дробления при меньшей мощности за счет улучшенной подъемной силы, которая помогает выдерживать дробящие усилия по сравнению с машинами с роликовыми подшипниками. Конусы серии T с гибридными подшипниками, разработанные для работы в жестких, абразивных заполнителях и горнодобывающей промышленности, обеспечивают проверенную производительность, безопасность и простоту обслуживания при максимальном времени безотказной работы.
Еще одна функция безопасности, входящая в стандартную комплектацию, — это проходы с алмазными пластинами вокруг дробилки, 4 дюйма.подножки, 42 дюйма. поручни и лестница для безопасного входа и выхода.
Производительность конусной дробилки T400 не имеет себе равных, поскольку она обеспечивает мощность 400 л. максимальный размер загрузки и пропускная способность в диапазоне от 138 до 594 тонн в час, что обеспечивает последовательное дробление и сортировку материалов.
Переносная установка доступна в виде простой установки с открытым циклом или более сложной установки с закрытым циклом с грохотом и конвейерами на борту, что позволяет использовать стадии вторичного и третичного дробления.
Запуск упрощается, позволяя запустить дробилку в течение нескольких часов. Для этого компания Telsmith разработала три простые и удобные панели управления: плавный пуск, запуск двигателя и вне установки. Панель плавного пуска NEMA4, сертифицированная UL, состоит из главного автоматического выключателя для плавного пуска двигателя дробилки. Сертифицированная UL панель NEMA4 Motor Starter содержит главный автоматический выключатель, пускатели электродвигателей для заводских двигателей и 4 дополнительных пускателя электродвигателей мощностью 20 л.
с. для конвейеров за пределами предприятия. Опорная стойка для панели вне завода обеспечивает зажимы для шнура и 50-футовую проводку от стартовых панелей до распределительной коробки на заводе.
Функция автоматизации TRAC10 компании Telsmith входит в стандартную комплектацию всех портативных установок.
TRAC10 контролирует работу дробилки, обеспечивает автоматическую калибровку и управление настройками, а также защищает дробилку от перегрузки; все для повышения производительности и эффективности дробления. Операторы могут инициировать автоматический процесс калибровки с помощью сенсорного экрана монитора, который автоматически обнуляется и сбрасывается на правильные настройки. Операторы также могут изменить настройки дробилки в любое время, даже во время дробления.
Шасси, разработанное и изготовленное компанией Telsmith, обеспечивает легкость передвижения и прочность, чтобы выдерживать вибрации во многих областях дробления. Портативное шасси T400 оснащено главными балками WF размером 24 дюйма x 68 дюймов, пластиной седельно-сцепного устройства, опорами для оборудования и опорными ножками, которые легко регулируются для быстрой установки и мобилизации.
Telsmith предлагает шасси, соответствующие правилам дорожного движения всех 50 штатов. Стандартное шасси T400 включает в себя тройные оси и комплект для буксировки по шоссе с 25 000 осей, пневматические тормоза, опору оси с шагающей балкой, (12) 11R22.5 шин, брызговики и фары со светоотражателями. Общий транспортный вес и габариты для стандартной конфигурации составляют 100 000 фунтов. и 50 футов 9 дюймов Д x 11 футов 11 дюймов Ш x 13 футов 6 дюймов В.
Для получения дополнительной информации посетите сайт www.telsmith.com.
Новая мобильная конусная дробилка Kleemann с интеллектуальным управлением и низкой стоимостью владения
С новой мобильной конусной дробилкой MOBICONE MCO 90(i) EVO2 компания Kleemann выпустила дополнение к щековой дробилке MOBICAT MC 110(i) EVO2.
С инновационными новыми разработками, внедренными в надежный MOBICONE MCO 90(i) EVO2, Kleemann предлагает своим пользователям из карьерных и подрядных компаний решающие преимущества качества в течение обычного рабочего дня.
При ежедневной работе с камнем средней и высокой твердости – в основном на 2-й или 3-й стадии дробления – конусные дробилки часто работают на пределе своих возможностей. С максимальной производительностью до 270 т/ч новая конусная дробилка MCO 90(i) EVO2 демонстрирует свои сильные стороны и гарантирует более высокую эксплуатационную надежность и высокую эксплуатационную готовность.Простая транспортабельность при частой смене рабочих мест и широкий спектр применения также являются его отличительными чертами.
Эффективная дробилка с прямым приводом и непрерывными процессами дробления
Благодаря усовершенствованной концепции прямого дизельного привода MOBICONE MCO 90(i) EVO2 достигает повышенных значений расхода топлива и, таким образом, работает очень эффективно. Конвейерные ленты приводятся в движение электрическим приводом. Система непрерывной подачи CFS использует датчик для контроля уровня дробилки и, таким образом, регулирует подачу материала таким образом, чтобы всегда загружался оптимальный объем.
Это гарантирует наилучшую подачу в дробилку.
Конусные дробилки для широкого спектра применений
MOBICONE MCO 90(i) EVO2 рассчитан на высокую производительность дробления. Благодаря своим дробящим инструментам конусная дробилка перекрывает широкий диапазон зазоров от 6 до 45 мм, что позволяет использовать ее гибко. Усовершенствованные дробящие инструменты с геометрией, оптимизированной для соответствующего применения, вносят свой вклад как в качество материала, так и в производительность установки. Все значения ширины дробильного зазора удобно настраиваются с помощью пульта дистанционного радиоуправления.Это не требует дальнейшей работы по преобразованию.
Даже когда речь идет о мелких деталях, Kleemann всегда уделяет особое внимание функциональности и упрощению работы. Будь то дополнительные отверстия для техобслуживания, стандартизация положения зажимного клина для дробящих инструментов или автоматическое позиционирование входного бункера при смене инструмента.
Добавить комментарий