Зерноуборочный комбайн: строение, особенности и применение…

📝ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН – это сложная специализированная машина, предназначенная для уборки зерновых культур (пшеница, ячмень, кукуруза, соя и др). Такие машины производят сразу несколько операций за один проход: срезание или подбор убираемой культуры из валка, обмолот зерна в молотильно-сепарирующем устройстве, измельчение и распределение по полю пожнивных остатков. Главная задача такой сложной конструкции – получить чистое зерно, которое после выгрузки с комбайна пойдет на первичную обработку, сушку, переработку или на хранение под семенной фонд следующего года.

📌ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ:

В течение всего XIX века многие конструкторы по всему миру независимо друг от друга проводили эксперименты по созданию сложных механизированных машин для уборки урожая зерновых. Первые прототипы современных комбайнов имели конную тягу и частично замещали ручной труд, что позволяло проводит уборку в более сжатые сроки.

Важной вехой в развитии комбайнов стал 1905 год, когда американская компания Holt представила миру первый самоходный комбайн на паровой тяге. Спустя два года этой же компанией была создана машина уже с двигателем внутреннего сгорания. Первым же советским самоходным комбайном стала модель «Сталинец-4», созданная и запущенная в производство сразу на нескольких заводах в 1947 году.

Наиболее активное развитие самоходные зерноуборочные комбайны получили уже во второй половине XX века. Особый вклад в это развитие внесли такие компании как InternationalHarvester, Massey-Harris и CLAAS.

📌КОНСТРУКЦИЯ КОМБАЙНА:

Современные зерноуборочные комбайны имеют схожую конструкцию и включают следующие элементы:

✅Жатка (производит срез или подбор культуры из валка и направляет ее к наклонной камере).

Подробнее о выборе и особенностях работы с жатками:

Очесывающие жатки: отзывы и применение…

Безрядковые жатки: особенности выбора. ..

Жатка для уборки сои: как выбрать?

✅Наклонная камера (фиксирует жатку на комбайне и направляет скошенную массу в приёмную камеру).

✅Молотильно-сепарирующее устройство или МСУ (принимает скошенную массу через приемную камеру, производит обмолот и очитку зерен от соломы и примесей).

Как повысить эффективность: Решета для комбайна УВР «Клаузер»…

✅Измельчитель соломы (производит измельчение стеблей культуры и распределяет их за комбайном).

✅Зерновой бункер (накапливает чистое зерно, прошедшее обмолот и очистку в МСУ).

✅Другие элементы конструкции: кабина, двигатель и, чаще, 4-х колесное шасси.

МСУ является важным элементом и сердцем любого зерноуборочного комбайна, в большей степени определяющее его особенности, производительность и спецификацию. Все МСУ можно разделить на три типа:

✅Клавишно-барабанные: классический вариант, состоящий из 1-2х барабанов, клавишного соломотряса, решет и вентилятора.

✅Роторные: более производительный вариант МСУ, где обмолот и сепарация происходят в продольном или поперечном роторе, а финальная доочистка как в классическом варианте – на решетах.

✅Гибридные: включают в конструкцию поперечный молотильный барабан, продольный ротор и систему решет. Объединяют преимущества двух предыдущих вариантов МСУ.

Подробнее о видах МСУ: Клавишный или роторный комбайн – какой выбрать?

О выборе роторного комбайна: Комбайны JohnDeere и CASEIH: в чем разница?

📌ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ:

✅Мощностной диапазон: так же, как и трактора, зерноуборочные комбайны имеют широкий диапазон по мощности двигателя – обмолот большого потока зерновой массы не менее трудоемкая операция, чем глубокая обработка почвы. Так, на данный момент самый высокий показатель мощности 790 лс у комбайнов CLAASLexion 8900 и FNDT Ideal 10, которые оснащаются двигателем D26 от компании MAN.

✅Широкий выбор жаток: для раздельной уборки на комбайны устанавливают подборщики шириной не более 2-3 метров. Для прямого же комбайнирования рынок жаток может предложить, как шнековы насадки шириной 10-11 м, так и дреперные с еще большим захватом. На данный момент лидер в этом сегменте австралийская Midwest, которая выпускает жатки с захватом более 18 м.

📋РЕЗЮМЕ:

Зерноуборочные комбайны являются одними из самых сложных, технологичных и дорогостоящих сельскохозяйственных машин, так как производят комплекс операций с конечным результатом полевых работ – урожаем, который далее с поля в виде зерна поступает на последующую переработку. Любые недостатки конструкции комбайна и ошибки в настройке на этапе уборки могут повлечь серьезные потери в качестве и количестве полученного зерна.

Поэтому современные комбайны более чем трактора и другая самоходная техника оснащаются самыми последними техническими решениями, в том числе системами интеллектуальной настройки МСУ в режиме «онлайн», автоматической синхронизацией с другими машинами на поле, такими как комбайны и бункеры-перегрузчики, а также датчиками урожайности с «по гектарной» привязкой и многими другими технологиями, позволяющими получить наибольшую рентабельность от возделывания сельскохозяйственных культур.

Комбайн будущего — Журнал «Агротехника и технологии» – Агроинвестор

samedeutz-fahr

Среди основных трендов на рынке зерноуборочных комбайнов эксперты называют рост производительности при снижении эксплуатационных затрат, увеличение автоматизации и интеллектуализации, а также курс на унификацию в сельхозмашиностроении.

Необходимость в машинах, обладающих высокой производительностью, за последние годы сильно выросла, отмечают специалисты. Так, по наблюдениям руководителя отдела технического развития продукта и специалиста по зерноуборочным комбайнам компании CLAAS Ральфа Хенке, на рынке зерноуборочных комбайнов преобладает тенденция к увеличению габаритов машины, а стало быть, и емкости зернового бункера и ширины захвата жатки. Что в свою очередь приводит к увеличению мощности и производительности зерноуборочных комбайнов.

Эту тенденцию отмечает и специалист по маркетингу продукции компании CNH Industrial (Case New Holland) Радик Гараев. Если раньше рынок был в основном занят машинами пятого класса, то теперь преобладают машины шестого класса, говорит специалист. И не исключено, что в последующие годы средняя мощность продаваемых комбайнов возрастет и приблизится к 350-360 л.с.

Однако по мнению заместителя директора Ассоциации «Росагромаш» Дениса Максимкина, тенденция к увеличению мощности на данный момент выражена не столь заметно. Главная характеристика зерноуборочного комбайна — это пропускная способность, т. е. количество хлебной массы, проходящей за единицу времени через молотилку.

Мощность двигателя комбайна рассчитывается исходя из производительности молотильно-сепарирующего устройства машины. «Средняя урожайность зерновых на российских полях сегодня составляет примерно 22,5 ц/га, поэтому закупать сверхмощные машины с высокими показателями пропускной способности зачастую экономически не целесообразно, — уверен Денис Максимкин. — Именно поэтому в нашей стране на данный момент самыми продаваемыми остаются машины с мощностью двигателя до 350 л. с. и классической схемой обмолота. Вместе с тем, в линейке российских производителей представлены и сверхмощные высокопроизводительные роторные машины, например зерноуборочные комбайны TORUM c мощностью двигателя от 400 до 490 л.с.».

Ориентирование на более мощные и производительные машины скорее присуще крупным клиентам из регионов с традиционно высокой урожайностью (Черноземье, Краснодарский край, Ставрополье и т. д.), которые подчинены более жестким требованиям к срокам уборки, — замечает продукт-менеджер отдела маркетинга зерноуборочных комбайнов в СНГ компании John Deere Алексей Орлов. — В этих регионах растет урожайность, соответственно, требуются более производительные машины, а значит, традиционные с классической схемой обмолота и клавишным соломотрясом их уже не удовлетворяют, и интерес смещается в сторону роторных комбайнов».

Будущее за ротором?

Из основных трех схем обмолота, применяемых в зерноуборочных комбайнах (барабанная с клавишной сепарацией, с роторной сепарацией и обмолотом, гибридная — барабан + ротор), на рынке России и Беларуси по-прежнему наиболее востребована классическая барабанная система обмолота с клавишным соломотрясом, устанавливаемая на комбайнах средней мощности, разъясняет начальник управления рекламы и показа техники департамента региональных продаж компании «Гомсельмаш» (Республика Беларусь) Владимир Якименко. Лидером продаж «Гомсельмаша» Якименко называет комбайн с двухбарабанной схемой обмолота и клавишным соломотрясом КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12».

Помимо экономической целесообразности применения «клавишных» машин, а они дешевле роторных (при средней урожайности зерновых в РФ 22 ц/ га и Беларуси 34 ц/га их применение экономически оправдано), он отмечает еще одно немаловажное преимущество «клавишников» при уборке влажной зерновой массы. «Дело в том, что роторные комбайны менее приспособлены к уборке зерна влажностью выше 14%, из-за чего существует опасность засорения (забивания) ротора при работе с влажной массой, — говорит Владимир Якименко. — Тогда как клавишные и гибридные комбайны могут начинать уборку урожая на два часа раньше и заканчивать на два часа позже, т.к. не боятся росы».

Однако роторные машины могут убирать этот же объем быстрее, обращает внимание Алексей Орлов. Кроме того, по его словам, это более универсальные машины, поэтому роторные технологии востребованы в отдельных крупных высокотехнологичных агрохолдингах, число которых в последние годы заметно увеличилось.

К примеру, растет интерес к роторным комбайнам John Deere серии S у крупных агрохолдингов Краснодарского и Ставропольского краев.
В то же время не менее популярными и востребованными в регионах с более низкой урожайностью также остаются комбайны серии W с клавишным соломотрясом, продолжает Орлов.

По его наблюдениям, за последние несколько лет на роторные машины компании John Deere приходится чуть менее половины продаж, и вскоре по объемам реализации они сравняются с клавишными. Одна из причин кроется в том, что последние технические решения сделали роторные комбайны менее чувствительными к различным климатическим условиям и условиям уборки, наряду с высокой пропускной способностью.

Уборка влажного зерна — проб­лема, справиться с которой может далеко не каждый зерноуборочный комбайн. Однако, как утверждают в компании «Ростсельмаш», примененная в комбайнах TORUM, схема с вращающейся декой позволяет решить эту задачу.

Дело в том, что при работе на влажных и засоренных хлебах эффективность роторных машин снижается. Например, появляется распространенная «болезнь» таких машин — забивание деки в верхней части (так называемая «мертвая зона»), объясняет управляющий товарной группой департамента маркетинга компании «Ростсельмаш» Дмитрий Иноземцев.

По его словам, инновационная разработка «Ростсельмаша» позволила использовать преимущества ротора по максимуму: вращение деки обеспечивает ее самоочищение, предотвращает появление «мертвых зон» в зазоре, исключает зависание массы и забивание ротора. Кроме того, за счет этого и другой уникальной особенности TORUM — битерной наклонной камеры — на 8-10% снижается энергопотребление в процессе обмолота.

В том, что будущее за роторными машинами, не сомневается и Радик Гараев из CNH Industrial. «И в Америке, и в Европе это поняли быс­трее всех, — говорит он. — Ведь основной плюс роторных комбайнов — в их высокой производительности. Если клавишный комбайн способен за сутки обработать максимум 40 га, то роторный без усилий одолеет 100 га».

Конечно, клавишные машины имеют такие немаловажные плюсы, как простота настроек, удобство управления и способность работать по влажному зерну, не отрицает специалист, однако в будущем такие машины не будут востребованы, т. к. влажное зерно будет невыгодно убирать. «Рост цен на энергоносители сделает использование сушилок невыгодным, и сельскохозяйственным предприятиям придется убирать только спелое сухое зерно в очень сжатые сроки, — прогнозирует Гараев. — По этой причине роторные машины будут становиться все более популярными. Уже сейчас на юге России, по нашим наблюдениям, предпочтение отдается двухроторным комбайнам New Holland CR9080 и 8070 и однороторным комбайнам Axial Flow 6130 от CASE IH».

Клавишная классика

И все же на данный момент в России больше клавишных комбайнов, так как они наиболее компромиссны, отмечает Иноземцев из «Ростсельмаша». Кстати, применение роторных комбайнов не всегда связано с высокой урожайностью, замечает специалист. Так, в Канаде, где средняя урожайность всего 22 ц/га, 90% машин — роторные. Главное — технология уборки, подчеркивает он. Специфика нашей страны в том, что на ее территории, так или иначе, представлены все агрозоны, в которых сочетаются условия, характерные для северо- и южноамериканского континента, европейской части и юго-восточной Азии. Поэтому на российских полях нашли применение как клавишные, роторные, так и гибридные модели.

По данным Иноземцева, среди комбайнов пятого класса и ниже преобладают клавишные барабанные машины. А в седьмом классе и выше, наоборот, больше роторных машин как самых мощных и производительных. Более равномерно представлен шестой класс. В нем хотя и преобладает клавишный комбайн, но есть место для моделей с гибридной и роторной системами обмолота.

В будущем соотношение останется примерно таким же, но будет сдвигаться в сторону высокопроизводительных машин, т. е. роторных и гибридных, прогнозирует специалист. Это, по его наблюдениям, ощущается по росту интереса к роторной машине «Ростсельмаша» TORUM 740.

Алексей Орлов, напротив, считает, что в отличие от Америки спрос на «клавишные» машины на рынке РФ и Европы будет сохраняться еще долго. К примеру, по его наблюдениям, комбайны с клавишным соломотрясом — ключевые поставки в такие регионы, как Сибирь и Нечерноземье, где роторные машины в силу низких урожаев и дороговизны менее востребованы.

В целом, по оценке Дениса Максимкина из «Росагромаша», на российском рынке продается около 80% комбайнов с классической сис­темой обмолота, 10-12% занимают продажи роторных машин, все остальное — это комбайны с гиб­ридными схемами работы.

Однако популярность и объем продаж — разные вещи, рассуждает Иноземцев. К примеру, у покупателей сейчас очень популярен роторный комбайн TORUM 740. По данным Иноземцева, динамика его реализации самая высокая: по сравнению с прошлым годом спрос удвоился. Увеличился экспорт: в Северную Америку — в два раза, а в Европу — в три. Но традиционно в плане продаж доминирует «клавишник» Acros (с соломотрясом).

Интересен и тот факт, что TORUM нередко приобретают в «нецелевых» регионах России, со стороны которых высокий спрос никак не ожидался. Например, в северо-западных областях. Здесь, скорее, играет фактор престижности покупки, делает вывод Иноземцев. Если же говорить об экономическом эффекте от покупки этих комбайнов, то первыми его ощутили рисоводы.

Дело в том, что на этой культуре машина окупается гораздо быстрее. За счет меньшего дробления по сравнению с барабанными машинами рис, собранный при помощи нового комбайна, можно продать в 3 раза дороже: сечка практически отсутствует, а стало быть, повышается сортность зерна.

Автоматизация в базе

Ральф Хенке обращает внимание на еще один ярко выраженный тренд в современном сельхозмашиностроении — автоматизированное оснащение машины и ее интеллектуализация.

Трудно сказать конкретно, какое будущее ожидает комбайновое производство, но можно смело предположить, что еще большее развитие получат системы автоматизации функций оператора и системы точного земледелия, прогнозирует специалист по уборочной технике корпорации AGCO в РФ Сергей Созинов.

Уже сегодня, по словам Дениса Максимкина из «Росагромаша», почти на все модели современных комбайнов отечественного и зарубежного производства базово устанавливается электрорегулировка решет из кабины, а бортовой компьютер обладает возможностью автоматической настройки рабочих органов на требуемые параметры, исходя из убираемой культуры или запомненных ранее настроек (зазор подбарабанья, обороты вентилятора, обороты молотильного барабана, зазоры верхних и нижних решет).

«Раньше все эти параметры нужно было настраивать вручную для каждого поля и для каждой культуры, а это означало выход из кабины и потеря времени, — вспоминает механизатор агрокомпании «Флагман» (Тюменская область) Александр Яковлев. — Сегодня в нашем хозяйстве работает комбайн нового поколения «ПАЛЕССЕ GS12», который намного удобнее. Особенно хочется отметить комфорт работы и удобство управления почти всеми процессами при смене культуры и поля. Это можно делать, не вставая с мес­та, электроклапаны стоят на кнопках, управляются одной рукой».

Глава КФХ «Шевцов А.Д» (Воронежская область) Александр Шевцов также считает возможность настраивать машину под поле и культуру, не выходя из кабины, немаловажным фактором. «Экономия времени во время уборочной кампании — один из главных моментов, а возможность получения информации он-лайн и регулировка решет и подбарабаний при переходе с культуры на культуру непосредственно из кабины имеют самое прямое к этому отношение, — говорит аграрий. — С покупкой нового комбайна ACROS 580 мы это ощутили в полной мере».

Интеллектуальные дополнения устанавливаются в большинстве случаев на импортных машинах. Российские же производители, по мнению участников рынка, пока остановились лишь на уровне автоматизации, но не интеллектуализации процесса уборки. Однако, как объясняют специалисты департамента маркетинга компании «Ростсельмаш», ссылаясь на мнение российских и европейских потребителей, тенденция к повальной «интеллектуальной обвеске» новых машин ведет к увеличению их стоимости, не всегда равнозначному повышению эффективности.

Интеллектуализация растет

Тем не менее, необходимо идти в ногу со временем, ведь теперь кабина машины — это не просто место работы оператора, а полноценный мини-офис, отмечает Радик Гараев из CNH Industrial. Например, во всех комбайнах марки New Holland установлен датчик влажности, который позволяет владельцу машины принимать оперативные решения прямо в поле — везти зерно на сушилку или на сортировку.

Таким образом, он сможет заранее продумать логистику уборки и принять решение: стоит ли ему убирать урожай сейчас или подождать, пока влажность зерна упадет, и его не придется сушить, а значит, снизятся затраты на доработку зерна, объясняет специалист. Помимо этого, в базовое оснащение, начиная с модели клавишной машины CX6090 вплоть до роторных флагманов CR9080, входит оборудование для картирования урожайности.

Так же как и в других отраслях машиностроения, в производстве комбайнов прослеживается нарастание применения интеллектуальных технологий для полной автоматизации процессов и максимального исключения оператора из участия в уборке. Механизатору все больше отводится роль наблюдателя за процессом, основные решения машина принимает сама.

Мониторинг внешних условий становится теперь не задачей оператора, а обязательной функцией самой машины, говорит Орлов. Более того, оператор может даже не рулить — за него это сделают устанавливаемые системы параллельного вождения и автоматического разворота (в базовой спецификации комбайнов серии S).

А благодаря автоматической спутниковой системе AutoTrac каждый проход соответствует полной рабочей ширине захвата жатки, продолжает специалист. И поскольку комбайн сам осуществляет рулевое управление, операторы меньше напряжены и могут сосредоточиться на оптимизации производительности.

В базовую комплектацию роторных машин John Deere серии S с 2014 года также входит система интерактивной регулировки комбайна (ICA), предназначенная для снижения потерь и повышения качества зерна и соломы. С помощью этой сис­темы, по словам Орлова, оператор выбирает стратегию уборки урожая, ориентируясь на критерии оптимизации.

«По выбранным оператором приоритетам (качество зерна, убытки, чистота в бункере или качество соломы) комбайн выдает рекомендации по установке скорости ротора обмолота, зазору подбарабанья, настройке вентилятора и решет, — говорит специалист. — При изменении условий уборки комбайн предложит новые параметры, можно выбрать один или даже несколько приоритетов, по которым комбайн предложит оптимизированную настройку».

Компания CLAAS также предлагает свой продукт — интеллектуальную систему CEMOS. Как объясняет Ральф Хенке, электронная система оптимизации машины CEMOS дает комбайнеру возможность правильной настройки машины в отношении производительности, качества, надежности и эффективности.

На результат уборки урожая влияют до 50 параметров настройки от мотовила до соломоизмельчителя, и практически за дюжиной из этих значений комбайнер должен следить постоянно, рассказывает Хенке. В помощь ему система CEMOS выводит на дисплей предложения по сох­ранению этих параметров в самом оптимальном диапазоне. После того как комбайнер подтвердит предложенные ему параметры, система автоматически выполнит оптимальную настройку машины.

Контроль не выходя из конторы

Еще одной интеллектуальной «фишкой» в базовой конфигурации всех машин John Deere стала установка модуля урожая JDLink с бесплатной активацией. Такие телематические интернет-решения предоставляют руководителям парков сельхозтехники (эта функция особенно пригодится в крупном агрохолдинге) возможность полного контроля всех машин и процесса работы в целом в режиме реального времени, говорит Орлов.

То есть управляющий или глава хозяйства может легко в режиме он-лайн отслеживать местонахождение машин, контролировать соблюдение границ участка, планировать проведение технического обслуживания, фиксировать расход топлива, время наработки машины и т. д., перечисляет специалист. Более того, с согласия покупателя дилер может получать удаленный доступ к машинам, находясь на своем рабочем месте, а, стало быть, в случае поломки он получит коды неисправностей и другие сведения о машине.

Он также сможет осуществлять обновление программного обеспечения и проводить диагностику, не покидая дилерского центра. Таким образом, выезжая на место, он будет полностью проинформирован о причинах вероятной неисправности.

В комбайнах корпорации AGCO RM, в 2014 году выводящей на российский рынок сельскохозяйственной техники новые клавишные комбайны серии Beta (бренд Massey Ferguson), опционально устанавливают телеметрическую систему AGCOMMAND, также позволяющую в режиме реального времени получать через Интернет все основные данные по работе комбайна в поле для эффективного управления парком машин.

Аналогичную систему устанавливают на своих машинах и в компании CLAAS: благодаря системе TELEMATICS в любое время можно через интернет узнать все важные параметры комбайна в режиме реального времени и оптимизировать данные по текущей и сезонной производительности по всему парку машин. Это, по словам Ральфа Хенке, делает все рабочие процессы прозрачными и помогает усовершенствовать транспортную логистику в целом.

Спрос на системы GPS/ГЛОНАСС мониторинга за последние несколько лет значительно возрос, отечественные агропроизводители охотно пользуются ими, а крупные агрохолдинги оснащают системами мониторинга весь свой парк техники, отмечает Ральф Хенке. «Наша компания вышла на рынок систем GPS-мониторинга для сельхозтехники еще в 2006 году, — рассказывает он. — На сегодняшний день нашей системой пользуются тысячи людей по всему миру, в России к ней подключены более ста машин».

Реакция на новое

Есть и еще одна важная тенденция в агрополевых технологиях — переход на нулевые технологии, напоминает Максимкин из «Росагромаша». Безусловно, производители не могут обойти этот вопрос стороной. Так, многим производителям уборочной техники пришлось разработать продукт, позволяющий равномерно разбрасывать измельченную массу на всю ширину захвата.

Компания CLAAS в этом направлении предлагает систему ACTIVE SPREADER, которая равномерно разбрасывает измельченный материал на ширину до 12 м. Автоматическая регулировка направления разбрасывания доступна на всех моделях LEXION с радиальным разбрасывателем. Она позволяет регулировать направление разбрасывания в зависимости от бокового ветра и наклона.

Радик Гараев выделяет также тенденцию сельхозпредприятий к диверсификации своих посевных площадей. Понимая это, многие производители уборочной техники добавили универсальности своим комбайнам.

Так, новые комбайны Massey Ferguson (AGCO), поставляющиеся на российский рынок с 2014 года, «заточены» на обеспечение оптимального процесса уборки широкого ассортимента зерновых культур. Кроме того, по словам Сергея Созинова, все комбайны AGCO имеют единый стандарт агрегатирования с производимыми корпорацией жатками для различных культур.

Теперь уже трудно найти хозяйство, где выращивают только пшеницу, замечает Радик Гараев из CNH Industrial. Поэтому с 2014 года все машины CX6090 без исключения имеют в базовом оснащении оборудование для уборки кукурузы, подсолнечника, бобовых и рапса. К ним, например, относится комбайн CX6090, производимый в России на заводе CNH Industrial в Набережных Челнах, лидер наших продаж.

Новые John Deere серии S и W также универсальны и подготовлены в базовой спецификации для работы на всех, за исключением риса (для него имеется отдельная спецификация), культурах.

По словам Алексея Орлова, их переоборудование под новую культуру не занимает много времени: достаточно поменять жатку, подбарабанье под выбранную культуру (если требуется), при необходимости провести ряд простых регулировок измельчителя и наклонной камеры. Отечественный TORUM 760 компании «Ростсельмаш» также предназначен для уборки широкого спектра культур от пшеницы до кукурузы.

Унификация — мировой тренд

Помимо универсальности, глобальной тенденцией в мировом машиностроении Денис Максимкин из «Росагромаша» называет стремление к межмодельной унификации производимых сельскохозяйственных машин. То есть создание универсальной модульной структуры комбайна с применением унифицированных узлов и агрегатов, которая позволяет производить комбайны различных классов и специализаций.

Так, например, в корпорации AGCO стратегической задачей ближайших пяти лет видят полную унификацию производства зерноуборочных комбайнов, что означает использование так называемой общей платформы, общих узлов и компонентов. Это, по словам Сергея Созинова, обеспечит более гибкое производство и позволит конечным потребителям экономить на запасных частях и расходных материалах.

По словам Максимкина, унифицировать производство начинают и отечественные компании. В частности, компанией «Ростсельмаш» в рамках госконтракта с Минпромторгом России на базе унифицированной платформы произведены опытные партии комбайнов РСМ 161 с клавишной системой обмолота и РСМ 171 с гибридной системой обмолота, рассказывает эксперт.

По его словам, унифицированная платформа позволит упростить технологический процесс производства зерноуборочных комбайнов и сервисное обслуживание машины. Благодаря высокой степени заменяемости деталей и компоновочных узлов, объясняет Максимкин, продукт станет не только более ремонтопригодным и дешевым, но и позволит упростить подготовку кадров для работы на зерноуборочных машинах.

Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение

Зерноуборочный комбайн

Яркое прекрасное утро в маленькой деревне в Пенджабе горячо посвящает сбору урожая на сельскохозяйственной ферме Удхав Сингх, прилежный фермер, вместе с толпа других фермеров, которые обливаются потом и задыхаются, что доказывает кропотливую работу, которую они выполняют каждый день без сбоев.

Такие операции, как жатва, обмолот и сепарация зерна кукурузы, выполняются с использованием тяжелых инструментов, которые в конечном итоге требуют большого количества людей, времени и усилий. Перенесемся в сегодняшнее время, когда сельскохозяйственная техника произвела революцию в сельскохозяйственном секторе, и главная заслуга принадлежит изобретению зерноуборочных комбайнов, которые выполняют задачи по уборке, обмолоту и сепарации кукурузного зерна по сравнению с одним единственным орудием изобретения и инновации.

Эта гигантская автоматизированная машина, ответственная за переворачивание всей сельскохозяйственной игры, скрупулезно собирает различные зерновые культуры, не оставляя места для некомпетентности и недееспособности любого вида, формы и манеры. Волшебные способности комбайна необходимо тщательно разобрать, чтобы понять его роль как эффективной сельскохозяйственной техники.

Как родился зерноуборочный комбайн:

Чудовищная машина, которую мы видим сегодня, начиналась как простая конструкция колокольной машины, придуманная Патриком Беллом в 1826 году. Следовательно, в 1835 году Хирам Мур в Соединенных Штатах разработал первый зерноуборочный комбайн, который тянули лошади, мулы или быки. В Индии комбайны впервые были изготовлены в 1970 революционных разработок, подкравшихся к индийским фермам. Ряд концепций, чертежей, проектов, фиаско и успехов позже, воплощение максимальной эффективности, сегодняшний зерноуборочный комбайн родился.

Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение

Эксплуатация зерноуборочного комбайна:

Технические характеристики зерноуборочного комбайна не ограничиваются только различными компонентами этого сложного устройства, но также и глубиной его его действие и функционирование. Состоит примерно из 21 детали, включая жатку, мотовило, режущий брус, сита, вращающиеся лезвия, зерновой бункер, разгрузочную трубу, шнеки, конвейеры, ремни, укладчики, колеса и многое другое. Это сельскохозяйственное орудие можно использовать для сбора урожая, веяния и обмолачивать такие культуры, как рис, кукуруза, пшеница, подсолнечник, бобовые, ячмень, лен и соя.

Эти культуры съедобны лишь частично, и несъедобные части вместе со стеблями необходимо удалить. Раньше основным инструментом земледельцев были руки, наряду с другими орудиями, которыми они резали, обмолачивали (отделяя съедобное от несъедобного) и очищали зерна в разных частях. Это не только требовало много рабочего времени и усилий, но и замедляло общую производительность.

Попрощавшись в последний раз с такими тяжелыми инструментами, как коса, серп и жатка, индийские фермеры адаптировали эту изящную сельскохозяйственную технику, главной особенностью которой является платформа жатки. Жатка в передней части машины собирает зерновые культуры, которые затем проталкиваются к режущему брусу через подборочное мотовило.

Затем урожай срезается режущим брусом, а затем собирается вращающимся барабаном. Проходя по транспортеру к молотильному участку, срезанные посевы встряхивают и дробят до отделения зерен от стеблей. Зерна и стебли имеют разное будущее и должны идти разными путями, при этом зерна собираются в сборный резервуар через сито, которое позже выгружается на грузовик, а стебли вместе с другим ненужным материалом направляются к задней части машины, которые ждут, чтобы их позже выбросили на большую площадь или землю, с которой они были собраны.

Использование комбайна:

То, что было сделано путем вложения крови, пота и слез фермера, теперь выполняется одной машиной более эффективным и продуктивным образом. Улучшается общий рабочий процесс, что, в свою очередь, резко увеличивает прибыль фермеров. Вот некоторые примеры использования зерноуборочных комбайнов:

• Многоцелевая машина, такая как зерноуборочный комбайн, сокращает количество людей, занятых на уборке урожая, тем самым сокращая рабочую силу, время и усилия, что, в свою очередь, увеличивает общую производительность.
• Убирать урожай с больших участков можно легко и более эффективно, что, в свою очередь, приносит прибыль фермерам благодаря способности повышать урожайность зерна.
  Несколько видов съемных головок и комбайнов делают уборку различных культур более удобной, что последовательно увеличивает урожайность и делает сельское хозяйство более прибыльным.
• Современные версии с передовыми технологическими достижениями обеспечивают более щадящую обработку хрупких семян, которые часто раздавливались и разрушались в более ранних версиях.
• Производство более чистого зерна, снижение потерь урожая, поддержание качества урожая и снижение затрат на работу подтолкнули фермеров к инвестированию в комбайн хорошего качества.
• Благодаря различным версиям комбайнов можно собирать урожай на любых фермах, независимо от их размера, что делает весь процесс менее трудоемким.

Ключевые моменты:

Прежде чем использовать зерноуборочный комбайн, оператор машины должен пройти формальное обучение и получить водительские права, чтобы максимально эффективно использовать навесное оборудование.
Этот гигантский механизм необходимо регулярно осматривать и обслуживать, а в случае каких-либо неисправностей или отклонений от нормы его следует немедленно ремонтировать и исправлять. Периодическая проверка деликатных деталей необходима для обеспечения длительного срока службы машины.

Перед использованием зерноуборочного комбайна в поле необходимо проверить некоторые условия:

• Полевые условия
• Состояние урожая
• Содержание влаги
• Высота среза

Инвестиции в качественный комбайн невольны. к большей прибыли, выпуску и доходам. Поэтому крайне важно получить в свои руки комбайн высокого класса, который не только долговечен, но и функционален, чтобы адекватно выполнять свою работу. Среди ведущих компаний-производителей комбайнов в Индии компания Fieldking прочно заняла свое место. Fieldking пользуется превосходным спросом у фермеров, нуждающихся в надежных, долговечных и первоклассных сельскохозяйственных орудиях. Наше стремление предоставлять только лучшее с учетом новаторских тенденций в сельскохозяйственном секторе сделало Fieldking самым надежным выбором для фермеров по всей стране. Делая различные комбайны вместе с их отдельными частями широко доступными, мы завоевали известность ведущих предшественников изменений и возвышений в области сельского хозяйства.

Оставаясь впереди на рынке производства сельскохозяйственного оборудования, компания Fieldking уделяет особое внимание производительности и скорости. Стабильность качества и высокий уровень производительности позволили нам занять лидирующие позиции. Многолетний опыт и глубокое понимание потребностей потребителей, а также опыт в производстве оборудования завоевали нам доверие тысяч довольных фермеров по всей Индии.

«Индийские фермеры выращивают самые разные культуры, такие как пшеница, рис, соя, кукуруза, картофель и многое другое. Приводные комбайны Fieldking сделали их работу намного проще, экономичнее и эффективнее»,

Доступность Fieldking помогает индийским фермерам выполнять свою работу намного быстрее, повышая их производительность!!

Приобретите зерноуборочный комбайн Fieldking в ближайшем магазине сегодня и займитесь сельским хозяйством, как никогда раньше!

Комбайн Определение и значение | Dictionary.com.

[ hahr-vuh-ster ]

/ ˈhɑr və stər /

Сохранить это слово!

См. синонимы слова «харвестер» на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень обучения в зависимости от сложности слова.

---

сущ.

человек, собирающий урожай; жнец

любая из различных сельскохозяйственных машин для уборки полевых культур.

оранжево-коричневая бабочка Feniseca tarquinius, личинки которой питаются тлей.

ВИКТОРИНА

ТЫ НАПЛОНУШЬСЯ НА ЭТИ ВОПРОСЫ ПО ГРАММАТИКЕ?

Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!

Вопрос 1 из 7

Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.

Происхождение комбайна

Впервые упоминается в 1580–1590 гг.; урожай + -er ¹

Слова рядом с харвестером

Гарвардский стул, Гарвардская классификация, Гарвардская рама, Урожай, урожай, харвестер, харвестер муравей, харвестрыба, харвестер домой, индекс урожая, харвестер

Dictionary.com Полный текст На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2023

Слова, относящиеся к комбайну

садовод, рабочий, крестьянин, производитель, владелец ранчо, земледелец, агроном, селекционер, клоппер, початок, сборщик урожая, культиватор, фидер, садовник , сборщик, поселенец, садовод, плантатор, плуг, издольщик

Как использовать слово «харвестер» в предложении

• Они экспериментировали с целыми стеблями, которые сжигают на полях Флориды во время сбора урожая, и с внешними листьями, которые некоторые комбайны во всем мире удаляют с помощью лезвий и сжигают за пределами площадки.

  «Полный провал государства»: власти не прислушались к призывам исследователей изучить последствия сжигания сахарного тростника для здоровья| Лулу Рамадан, The Palm Beach Post|19 августа 2021 г.|ProPublica

• производители продуктов питания, такие как местные сборщики соли в Перу, и готовьте вместе со знаменитыми поварами, от Хосе Андреса до Самина Носрата из Salt, Fat, Acid, Heat.

  Замечательное шоу Мишель Обамы на Netflix «Вафли + Моти — улица Сезам» на кулинарном телевидении | Джуди Берман | 16 марта 2021 г. | Время

• За этим следует пикап или комбайн, который поднимает их с земли, отделяет грязь, ветки и листья и помещает их в прицепы, оставляя их намного чище, чем то, что было собрано с земли. .

  Машины, которые доставляют грецкие орехи с деревьев в рот|Кэти Маклин|18 декабря 2020 г.|MIT Technology Review

• Все сборщики морских гребешков должны тщательно проконсультироваться с местными и государственными морскими властями, чтобы узнать, безопасно ли собирать гребешки и употреблять их в пищу в их области.