какие параметры электродов следует контролировать, что проверяют в оборудовании

Главная / Расходные материалы

Назад

Время на чтение: 4 мин

0

1062

Изготовление, монтаж различных металлических конструкций не обходится без использования электрической дуговой сварки. Процесс утверждается некоторыми ГОСТами и СНиПами, в зависимости от характера производителя работ.

Входной контроль или выверка качества сварочных материалов обусловливается их обычным осмотром, верификацией фактических сертификатов на только что приобретенную партию.

Таковыми являются электроды, ленты, порошковая и сплошная проволока, пруты, флюсы, защитные регулируемые газы.

Первые используются для подвода высокочастотного тока к рабочей детали, сварочная же проволока, является присадочным материалом, который заполняет область между заготовками. Состав последней обязан соответствовать материалу соединяемых конструкций.

Флюсы растворяют оксиды на металлической плоскости, чем улучшается смачивание деталей расплавленным металлом, предотвращается окисление путем ограничения доступа кислорода.

Сварочные нити, пруты выступают присадочным веществом. Защитные газы предупреждают поступление окружающей атмосферы к сварочной ванне.

• Контроль материалов
• Электроды
• Для нержавеющих сталей
• Флюсы
• Защитные газы
• Проволока
• Дефектоскопия

Виды сварочных материалов

Функции, которые выполняют сварочные материалы, следующие:

• Защита металла с помощью газа или шлака от вредоносного воздействия воздуха.
• Повышение стабильности пламени и всего процесса сварки.
• Измерение размеров формируемого сварочного шва.
• Формирование необходимой металлического состава сварочного шва по заданным свойствам.
• Чистка от примесей шва после сварки.

Виды сварочных материалов можно классифицировать по-разному. По своему составу их можно разделить на две большие группы: имеющие прямое отношение к сварке как химическому процессу и так называемые гаджеты, облегчающие работу сварщика на том или ином этапе.

По функциям сварочные материалы делятся следующим образом:

Электроды и прутки

Электроды бывают плавящимися и неплавящимися. Плавящиеся, в свою очередь, различаются по типу покрытия: смешанному, кислому, основному, рутиловому и т.д. Присадочные прутки помещаются внутри сварного шва. Электроды предназначены для эффективной подачи электрического тока в зону плавления.

Сварочная проволока

Выпускается в трех вариантах: порошковая, активированная, сплошная.

Флюсовые смеси

Маркировка сварочной проволоки.
Подразделяются на теплопроводные и защитные. Предназначены для защиты процесса дуговой сварки. Содержат химические компоненты, которые защищают свариваемый металл от воздействия воздуха.

Инертные защитные и горючие газы

Используются для защиты дуги и для поддержки пламени. К инертным газам относятся аргон, гелий и их смеси в различных концентрациях. Углекислый газ и его смеси относятся в к активным видам газов, которые взаимодействуют с металлом или растворяются в нем.

Горючие газы используются в газовой резке и газовой сварке, это ацетилен, водород, кислород и различные смеси.

Подкладки, треугольники и пр.

Керамические подкладки бывают разной формы: округлыми, всепозиционными, для конкретных видов швов и т.д. Они облегчают рабочий процесс и способствуют формированию обратного валика в качественном шве.

Тема 4. Контроль основных и сварочных (вспомогательных) материалов

Контроль основных и сварочных (вспомогательных при пайке) материалов(входной контроль) выполняют перед допуском материалов в производство. При этом решаются следующие задачи:

1. Установление соответствия химического состава, структуры, геометрических размеров, состояния поверхности и свойств материала требованиям НТД.

2. Назначение соответствующей обработки материала, необходимой для улучшения его структуры и свойств и корректировка технологии изготовления изделий с целью предотвращения выполнения технологических операций, связанных с обработкой материалов, имеющих дефекты.

Входной контроль включает следующие этапы:

1. Проверка наличия сопроводительных документов (накладная, сертификат).

2. Проверка сохранности упаковки и наличие на ней этикеток.

3. Внешний осмотр и выявление поверхностных дефектов.

4. Для ответственных конструкций проведение пробной сварки (пайки) и испытание материала и соединений.

5. Сортировка и маркировка принятого материала.

По результатам контроля составляется приемочный акт, если материалы соответствуют НТД или рекламационный акт (претензия к заводу изготовителю), если материал не соответствует НТД.

Основной (паяемый) материал поступает в виде листа, прутка, профиля, штамповки. В начале проверяют сертификат, в котором указываются марка, химический состав, номер стандарта, вид полуфабриката, свойства. После контроля сертификата основной материал подвергают внешнему осмотру с целью выявления трещин, расслоений, коррозии, вмятин, рисок и др. дефектов, связанных с отливкой слитка и его последующей обработкой давлением. Грубые дефекты выявляются визуально и мелкие – методами неразрушающего контроля. Проверяемый материал подвергают пробной сварке (пайке), которая проводится на образцах свидетелях с обеспечением их геометрического и технологического подобия реальным изделиям. Затем сварные (паяные) соединения подвергают механическим испытаниям, химическому, спектральному, металлографическому анализу и т.д.

Основной материал хранят в закрытых помещениях на стеллажах или в штабелях.

Сварочные электроды выпускают партиями, упакованными в пачки. Партия имеет сертификат. На упаковке имеется этикетка. После контроля сертификата и этикетки контролируют поверхность электрода на наличие трещин, сколов покрытия, пор и др., причем на каждый из дефектов есть нормы бракования. Электрод проверяют на прочность путем изгиба или падения с определенной высоты на пол. Проверяют покрытие на влагостойкость (после пребывания в воде), контролируют разнотолщинность покрытия по длине электрода.

При пробной сварке оценивают легкость зажигания дуги, стабильность её горения, равномерность плавления покрытия, отделимость шлака и т.д. После сварки соединения разрушают и осматривают изломы, проводят химический и металлографический анализ.

Проконтролированные электроды хранят в герметичных контейнерах или пеналах, так как нельзя оставлять электроды на открытом воздухе. При длительном хранении электродов контролируют параметры режима просушки.

Сварочную проволоку поставляют в бухтах или катушках, снабженных металлическими бирками. После контроля сертификата и бирки проволока поступает на очистку (механическую или химическую). После очистки проволока наматывается на кассеты. При намотке осуществляется контроль за состоянием поверхности проволоки. После выполнения пробной сварки осуществляют испытания и исследования сварных соединений. Проконтролированную проволоку хранят в герметичной упаковке. Время хранения контролируется.

Аналогично сварочной проволоке контролируют припой, который относится к вспомогательным материалам, используемым при пайке.

Сварочный флюс упаковывают в герметичные мешки, имеющие этикетки. После контроля сертификата и этикеток флюс контролируют на размер зерна путем просеивания через сито с ячейками, соответствующему верхнему и нижнему приделам размера зерна. Это называется гранулометрическим анализом. Далее флюс проверяют на содержание влаги путем просушивания и взвешивания. Флюс проверяют внешним осмотром на наличие инородных частиц.

После выполнения пробной сварки контролируют отделимость шлаковой корки, а при необходимости и механические свойства и химический состав наплавленного металла. После контроля флюс хранится в герметичных емкостях и периодически подвергается просушиванию.

Контроль флюса для пайки осуществляют аналогичным образом.

Защитный газпоставляют в баллонах, снабженных этикетками. После проверки этикетки на наличие примесей, газ контролируют на наличие влаги путем подачи струи на фильтровальную бумагу. При наличии влаги газ пропускают через осушитель, заполненный силикагелем. Для осушки аргона используется нагретая титановая стружка. При изготовлении особо ответственных конструкций защитный газ контролируют на химический состав.

Тема 5. Контроль технологического процесса сварки (пайки)

Контроль подготовки поверхности перед сваркой включает осмотр лицевой и обратной поверхностей, которые должны быть зачищены до металлического блеска от загрязнений, смазки, ржавчины, окалины на ширину до 20-30 мм от стыка. Обработку производят как механическими, так и химическими способами. В ответственных конструкциях контроль подготовки осуществляют с белых бязевых салфеток. Особый контроль уделяют торцевым кромкам. Время хранения подготовленных к сварке деталей контролируется.

Перед контактной сваркой контроль качества подготовки поверхности осуществляют путем измерения электрического контактного сопротивления свариваемых деталей.

Контроль подготовки поверхности деталей перед пайкой аналогичен.

Контроль торцевых кромок толстостенных сварных конструкций включает проверку формы и геометрических параметров разделки (угол скоса и величина притупления кромки), которые называются конструктивными элементами свариваемых кромок. Размерный контроль осуществляют с помощью измерительных инструментов и шаблонов сварщика.

Контроль качества сварочных материалов

Качество шва зависит от многих факторов. Но самая высокая зависимость всегда от одного и того же фактора: качества расходных материалов. Это качество нужно постоянно контролировать с выполнением стандартов и правил контроля и, самое главное, хранения и употребления всех сварочных компонентов.

Расходные материалы для сварки в обязательном порядке должны иметь сертификаты с данными, соответствующими требованиям ГОСТов, технических паспортов и других технологических документов.

Самым первым и простым требованием является соблюдение маркировки упаковочных изделий в виде коробок, пачек, баллоном или паллет, на которых в обязательном порядке должны быть указаны главные паспортные данные.

Без такого рода данных вся партия расходных материалов должна быть проверена по всем установленным показателям с вскрытием упаковки, до конца которой использование этих изделий запрещается.

Вопрос, как и в каком объеме можно использовать расходники, которые имеют несоответствие, или упаковка которых повреждена, решается начальством в каждом индивидуальном случае.

Контроль материалов

Все поступающие на предприятие сварочные элементы и материалы обязаны снабжаться сертификатами, которые оговаривают данные ГОСТов, СНиПов, технических факторов и паспортов.

Упаковки коробок, ящиков, пачек и емкости под давлением должны иметь бирки либо ярлыки, где указаны паспортные сведения сварочного материала.

Несоблюдение указанного условия не позволяет использовать специализированное вещество для проведения работы, что является причиной полной проверки сварочного материала по всем параметрам качества. Они должны соответствовать данному типу сварочных элементов.

Контроль качества электродов

Электроды – самые «проверяемые» расходники. Их качество начинают контролировать еще на заводе. Повторный контроль проводится уже на участках со сваркой, иногда он называется входной контроль сварочных материалов.

Проверка покрытия

Первым делом проверяем покрытие, которое должно быть плотным. Электрод не должен осыпаться или разрушаться, если бросить его плашмя на стальную поверхность с высоты одного метра. Один метр – это для тонких электродов с диаметром 3 мм и меньше.

Для электродов посолиднее с диаметром больше трех миллиметров высота падения должна составлять ровно полметра. Если есть частичные откалывания обмазки, то они должны составлять в длине не более 20-ти мм.

Типы электродов для сварки различных металлов.

Важное требование к покрытию электродов – его влагостойкость и устойчивость к пребыванию в воде в течение суток.

Дефекты на поверхности электродов, которые допускаются при контроле их качества:

• шероховатости с глубиной не больше четверти толщины самого покрытия;
• вмятины с глубиной, не превышающей половины толщины покрытия и длиной не больше 12-ти мм, общее количество вмятин не должно быть больше трех;
• Поры глубиной не больше половины толщины покрытия, числом не больше трех на участке электрода длиной 100 мм.
• Трещины длиной не больше 12-ти мм и в количестве не больше двух.

Если процесс сварки проходит в экстремальных условиях типа высокого давления или мощной вибрации, контроль качества электродов можно ограничить проверкой сертификатов и выборочной проверкой состояния внешнего покрытия электродов.

Помимо данных параметров проводят проверку химических и технологических качеств наплавленного металла. Продвинутым вариантом такого контроля является специальный металлографический анализ. Его проводят в случаях возникновения дефектов в швах или в процессе плавления.

При проведении выборочного внешнего осмотра берут около 10 – 15 электродов из разных упаковок. При обнаружении какого-либо дефекта количество проверяемых экземпляров удваивается. Ну а если дефект обнаруживается во второй раз, составляется акт на выбраковку всей партии изделий.

Качество покрытия проверяют через его концентричность, которая должна соблюдаться вокруг стержня. Для такого контроля производят специальные надрезы по всей длине расходника, после чего измеряют толщину покрытия.

Существуют специальные таблицы со значениями допустимой разницы разных толщин покрытия в зависимости от диаметра электрода.

Свариваемость и механические свойства

Следующие параметры контроля электродов – свариваемость и механические свойства. Их проверяют с помощью периодических выборок из различных партий.

Технически это делается так: на стальных пластинах с толщиной 10 мм, причем сталь должна быть углеродистая или низколегированная, производят тестовую наплавку.

Контроль ферритов

Если проверяются электроды, дающие наплавку из высоколегированных железных сплавов, то контролируется так называемая ферритная фаза – содержание феррита на этом этапе. Для этого на пластину сплав от электрода наплавляется в 5- 6 слоев.

Пластина должна быть тоже из высоколегированного сплава. Феррит определяется магнитным ферритометром или в образцах из наплавки металлографией.

Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия – еще одни параметр контроля качества электродов. Эти действия подпадают под правила ГОСТа 6032-58.

Горячие трещины

ГОСТ для сварочных электродов. Все электроды и присадочные проволоки, предназначенные для работы с высоколегированными железными сплавами, проверяют на склонность к формированию горячих трещин. Такой контроль производится на специальных образцах с наплавкой в шесть слоев.
Такие образцы выполняются из того же материала, что и расходники из проверяемой партии.

Наплавку в шесть слоев проводят в нижнем положении, каждый слой добавляется только после остывания предшествующих слоев до температуры 20 – 25°С. Когда все слои будут готовы и остынут, удаляется шлак.

Образец ломается по сварочному шву, возможные трещины проверяются визуально. Затем образец режется на части и готовятся макрошлифы для травления в соляной кислоте. После промывки и просушки из проверяют через лупу.

Расходники, прошедшие проверку, помещаются в сухое помещение. Перед работой их необходимо прокалить при температуре 180°С в течение 2 – 3 часов. Просушку следует проводить в сушильной печи и ни в коем случае не на газовых горелках.

Проволока

Сварочная проволока поставляется в производственные структуры свернутой в бухты, мотки либо на катушках и кассетах, что соответствует стандарту 2246-70. При поступлении она сверяется с сертификатом, осматривается, обмеряются катушки и бухты.

Если фабрикат не снабжен сертификатом, использование предполагается лишь после химического исследования состава, на подтверждение углерода, марганца и серы.

Подобное содержание выверяется у малоуглеродистых нитей, легированные же проходят контроль хрома, ванадия, никеля и других элементов. Фабрикат обязан соответствовать следующему стандарту:

• сварочная — 2246-70;
• наплавочная — №10543-63;
• алюминиевая — №7871-63.

Диаметр нити измеряется с фактичностью до 0,010 мм в двух местах, расположенных в пяти метрах один от другого.

Внешний осмотр позволяет убедиться, что весь моток или катушка представляют собой один отрезок, нет перепутанных прядей, плотно увязаны во избежание распутывания либо случайного разматывания.

Концы же фабриката должны быть легко различимы. На проволоке не должно быть следов окиси, смазки либо грязи, отсутствовать расслоения, трещины, закаты и раковины.

Присутствие засорения убирается механическим либо химическим методом. ГОСТ допускает наличие небольших царапин, некоторой рябизны, отдельных вмятин, следов мыльной смазки, которая не содержит графит и серу.

Для химического же анализа из каждой группы выбирается 0,5% мотка. Глубина дефектов регламентируется предельным отклонением по диаметру, и обусловливается следующими параметрами:

• диаметр 0,80 мм — отклонение ­0,070 мм;
• 1,0 — -0,090;
• 1,20 — предыдущее значение;
• 1,40 — прежний показатель;
• 1,60 — -0,120;
• 2,0 — предыдущий;
• 2,50 — -0,120 мм;
• 3,0 — вышеупомянутый;
• 4,0 — -0,160;
• 5,0 — предыдущий.

При выявлении в наплавленном сварочном материале пор либо трещин, проволока испытывается на свариваемость посредством сочленения двух 10-миллиметровых пластинок или труб, имеющих толщину тела 8 мм.

Обработанные образцы разделяют на шесть частей, которые проходят испытание на растяжение и прочность угла загиба. Недостача положительного результата позволяет проволоку выбраковать.

Для работ повышенной ответственности и при наличии большого числа дефектов, исследуют коррозийную стойкость, сплошность выполненного шва, содержание феррита в рабочем металле.

Порошковая проволока контролируется внешним осмотром и обмером, проверкой заполнения оболочки, механическими и химическими испытаниями. Осмотру подвергается вся прибывшая группа кассет.

При выявлении на последних вмятин, трещин, изломов на более чем пяти участках, партия выбраковывается, контроль качества считается не пройденным.

Контроль качества флюсов

Требования и технология проверки флюсовых смесей изложены в ГОСТе 9087-59. Общее качество проверяется в соответствии с заводским сертификатом, в котором изложены данные о химическом составе смеси. Проверка в принципе простая: это сварка с проверяемым флюсом.

Если в сварочных швах, полученных под данным флюсом, обнаружены дефекты в виде трещин или пор, проводится более глубока проверка смеси: гомогенность гранул, масса, процент влажности, загрязненность и пр. Влажность должна быть не выше 0,1%.

Следующие этап – наплавка шва на образце под флюсом с последующим исследованием наличия серы и углерода. Для этого из верхнего слоя наплавки берется проба для химического анализа.

При наличии значительных дефектов флюс отправляется на прокаливание с последующей перепроверкой или полностью выбраковывается с составлением акта.

https://youtu.be/rMF3I_u3zjw

Контроль качества стыков: визуальный, физическими и механическими испытаниями.

Визуальный осмотр проводится после очистки сваренного изделия от брызг и шлака. Критерием качества визуального осмотра является то, чтобы швы имели мелкочешуйчатую текстуру с выпуклой поверхностью и плавным переходом к свариваемым частям металла. Высота выпуклости сварного шва должна быть не выше 1-3 мм. При несоблюдении технологии сварки или не качественных сварочных материалах возникают дефекты сварного шва.

Визуальным контролем выявляются следующие дефекты:

• наружные трещины;
• пористость шва;
• зашлакованность шва;
• чрезмерное усилие шва;
• малое усилие шва.

Физическими испытаниями выявляются следующие дефекты:

• непровар корня, глубиной более 10%;
• непровар по сечению шва;
• боковой непровар;
• прожог;
• внутренние трещины любых размеров и направлений.

Стык с выявленным дефектом подлежит вырезке или вырубке небольшой части (непроваренной, шлаковой), если сварочный шов достаточно длинный.

Механическими испытаниями подтверждается предел прочности сварного соединения и угол загиба не менее 120 градусов – при электродуговой сварки и не менее 100 градусов – при газовой сварке. При выявлении недостатков по какому-либо испытанию проводится повторная проверка на удвоенном количестве стыков. При получении неудовлетворительных результатов сварщик отстраняется от работы и направляется на курсы повышения квалификации.

Контроль качества защитных газов

Главное в контроле газов – проверка состояния баллонов, в которых он поставляется.
Баллоны в обязательном порядке имеют заводские сертификаты с ГОСТом, где указываются следующие параметры:

• название газа;
• состав химических примесей в процентных долях;
• влажность;
• дата выпуска.

Если сертификаты имеются, и они соответствуют всем требованиям, то проверка газов не проводится. Специальный контроль с глубокой проверкой может проводиться при наличии серьезных дефектов в сварочных швах.

Дефектоскопия

Кроме механических испытаний и исследования химического содержания элементов, сварочные материалы проходят дефектоскопию.

Последняя заключается в применении химических реактивов, рентгеновского контроля, ферромагнитной полосы, усиливающих металлических или флуоресцентных экранов.

Их действие основано на усилении высвобождения вторичных электронов при ионизирующем излучении. При получении информации, она сверяется с бирками упаковочных листов, которые должны иметь хорошую визуальную читаемость.

Любое отступление от норм оформляется специальным актом, однако к описываемому виду исследования допускаются фабрикаты прошедшие предварительный контроль.

Контроль сварочных материалов перед их использованием проводится на предприятии, которое использует их в своей деятельности. Для этого существуют специальные методы и аппараты, позволяющие обнаружить дефекты фабриката любого сварочного типа.

Контроль сварочной и наплавочной проволоки

Пример сертификата соответствия сварочных материалов.
Как и любой другой контроль качества сварочных материалов, проверка начинается с сертификатов от производителя с определением веса и состава расходника, марки изделия, ее диаметр, номер плавки металла, химические компоненты по процентному содержанию.

Проволока для сварки продается в специальных бухтах, каждая из которых обязательно содержит специальный металлический жетон с выбитыми данными из сертификата.

ГОСТы различаются и зависят от металла, из которого сделан расходник:

• стальная сварочная проволока – это ГОСТ 2246-70;
• стальная наплавочная проволока – ГОСТ 10543-63;
• проволока из алюминия и его сплавов – ГОСТ 7871-63.

Проверяется наличие загрязнений, следов масла или окислов. Если нужно, проволоку чистят либо механически, либо химически.

Глубока проверка проводится, как и с другими расходниками, если обнаружены трещины или другие серьезные дефекты в наплавленном металле. В этом случае с помощью проверяемой проволоки проводят сварку пластин толщиной в 10 мм или труб с толщиной не меньше 8 мм.

Затем сваренные пластины или трубы разрезаются на образцы для дальнейших испытаний в виде механического растяжения и углового загиба.

Если у проволоки нет сертификата, она проверяется на химических состав и свариваемость.

Флюсы

Многокомпозитные материалы для растворения оксидов на свариваемых плоскостях — флюсы, так же обязаны проходить контроль качества.

Последние должны соответствовать прилагаемому сертификату, где указан их химический состав и грануляция, определенные техническими условиями или стандартом 9087-59.

ГОСТ оговаривает условия сварки плоских соединений и стыков труб соответствующих режимов.

При выявлении в швах, исполненных под пластом флюса, пор либо трещин, проверяется гранулометрический состав композитного материала, гомогенность, объемный вес, его чернение. Если влажность композита превышена на 0,10%, он подвергается просушиванию.

После сушки сварной шов производится под защитным слоем на тавре, после чего наплавленный металл исследуется на присутствие углерода, серы, через проведение химического анализа. Тест на качество берется со стороны верхнего слоя совмещенных деталей.

Констатация неудовлетворительного результата оборачивается выбраковкой флюса. Однако исправить положение может повторная прокалка последнего, включающая последующую более тщательную проверку.

Она характеризуется и выявлением химического состава многокомпозитного материала. Однородность измельченного состава проверяется с помощью сильного увеличения 10 г вещества. Инородные частицы должны составлять в исследуемом весе не более 0,5 гр.

Гранулометрический — путем просеивания через мелкое сито 100 г композита, что соответствует ГОСТу №9087-81. Остатки на сите должны быть от 0,250 до 4 мм, в зависимости от вида среды.

Прихватки в сварке

Прихватки в сварке можно отнести к вспомогательным приспособлениям временного характера. Это специальные короткие швы, которые расположены по своим правилам и нормам.

Правила выполнения прихваток.

Главная функция прихваток – удержание деталей от смещения с помощью фиксации, уменьшение зазоров между свариваемыми заготовками, снижение возможных деформаций и повышение прочность всей сварной конструкции.

Чаще всего сварка прихватками производится точечным методом со специальными зажимами. Зажимы – отличные помощники в сборке конструкции. Это можно делать как вручную, так и автоматически. Чем сложнее сварочный узел, тем должна быть выше автоматизация его сборки.

Требования к прихваткам:

• Длина прихваток должна быть не больше 20-ти мм, что же касается толщины, то они должны быть ровно в два раза меньше, чем сам сварочный шов.
• Состав электродов прихваток должен полностью соответствовать марке электродов, используемых для дальнейшей сварки.
• Параметры сварочного тока для полного провара мест для захваток должны соответствовать нормам и быть выше на 20%, чем его значение при дальнейшей сварке.
• Локализация прихваток всегда проходит там, где есть риск деформации и где будет максимальное напряжение. Их никогда не размещают в местах пересечения основных швов.
• К моменту основной сварки прихватки должны быть без шлака и капель металла, чтобы участок с их расположением был по возможности ровным.

Типовые требования к сварочному производству

К сварочному производству предъявляются следующие типовые требования:
— обеспеченность необходимым сварочным оборудованием, технологическим оснащением, механическим специализированным оборудованием и транспортно-складской системой; — обеспеченность необходимой технической (в т.ч. технологической) документацией; — обеспеченность квалифицированным (аттестованным) персоналом; — обеспеченность системой контроля качества продукции (системой обеспечения качества), которая фиксирует качество сварных конструкций и обеспечивает стабильность показателей качества; — максимально-рациональный уровень механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных (сопутствующих) производственных (технологических) процессов.

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 2

ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?

1. Сварка «углом вперед».

2. Сварка «углом назад».

3. Сварка вертикальным электродом.

ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.

1. Зависит.

2. Не зависит.

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

1. Низколегированному.

2. Легированному.

3. Высоколегированному

ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?

1. Поперечные колебания электрода.

2. Напряжение на дуге.

3. Величина сварочного тока.

ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?

1. Для обеспечения подвода тока к электроду.

2. С целью экономии покрытия.

3. Для определения марки электрода.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?

1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.

3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.

ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?

1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.

2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.

3. Величина сварочного тока остается неизменной.

ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?

1. Производственным опытом сварщика.

2. Техническим паспортом на сварочные материалы.

3. Рекомендациями надзорных органов.

ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности электродного покрытия.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

2. 45Х25Н20.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?

1. От склонности стали к закалке.

2. От неравномерности нагрева.

3. От марки электрода, которым производят сварку.

ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?

1. 1 — 2 мм.

2. 3 — 4 мм.

3. 5 — 6 мм.

ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

2. Белый.

3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.

ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?

1. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.

2. С — стыковое, У — угловое, Н — нахлесточное, Т — точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.

3. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, П — потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Клинические рекомендации (сестринское дело): телеметрия сердца

• Введение
• Цель
• Определение терминов
• Оценка
• Лечение
• Особые соображения
9000 3 Сопутствующие документы
• Ссылки
• Ссылки
• Таблица доказательств
  

Введение

Телеметрия — это инструмент наблюдения, который позволяет осуществлять непрерывный мониторинг ЭКГ, ЧДД, SpO2, пока пациент остается активным, без ограничения возможности подключения к прикроватному кардиомонитору. Группа пациентов, которым требуется телеметрия, — это дети с диагнозом известной/неизвестной аритмии, дети с риском развития аритмии или дети с предполагаемым риском внезапного ухудшения сердечной деятельности. Телеметрия не заменяет визуализацию и оценку состояния пациента.
Точность телеметрии зависит от подготовки кожи, размещения электродов и отведений, технического обслуживания оборудования, наблюдения за пациентом и обучения. Исследования показали, что при соответствующем обучении пациента и его семьи повышается безопасность пациента и снижается тревога, связанная с мониторингом. Медсестры, способные выявлять аномалии на ЭКГ, находятся в лучшем положении, чтобы подсказать немедленные действия и уменьшить осложнения для пациента.

Цель

Руководство безопасным и компетентным уходом и медицинской практикой, связанной с использованием сердечного телеметрического мониторинга.

Определение терминов 

• Телеметрия – Портативное устройство, которое непрерывно контролирует ЭКГ пациента, частоту дыхания и/или насыщение кислородом, автоматически передавая информацию на центральный монитор.
• ЭКГ — Электрокардиограмма — это диагностический инструмент, который измеряет и записывает электрическую активность сердца с помощью электродов, размещенных на коже.
• Электрод – Пластырь, который надевается на пациента и прикрепляется к проводу отведения
• Провод отведения — Отведение, соединяющее электроды с блоком телеметрии
• Аритмия — Ритм, при котором сердце бьется нерегулярно или ненормально
• Внешняя кардиостимуляция — Временные средства кардиостимуляции пациента сердце . Это может произойти при чрескожной стимуляции или внешних проводниках, идущих от предсердия/желудочка
• Коллапс — Для целей данного руководства коллапс относится к циркуляторному/гемодинамическому коллапсу

Обследование

Пациентов следует ежедневно обследовать на предмет целесообразности сердечной телеметрии. Пациенты с острым недомоганием и риском угрожающих жизни аритмий должны находиться на строгом постельном режиме и находиться под постоянным наблюдением на прикроватном мониторе и рядом с оборудованием для оказания неотложной помощи. AUM будет участвовать во всех аспектах ухода, от оценки пациентов до ежедневных проверок на предмет соответствия телеметрии.

Пациентам в возрасте 2 лет и младше не рекомендуется проведение телеметрии. Размер электродов, как правило, слишком велик для пациентов этого возраста, что может привести к неверным показаниям и проблемам с целостностью кожи. Алгоритм недостаточно силен для поддержки младенцев и новорожденных (по указанию Philips).

Показания для телеметрии включают, но не ограничиваются этим, после консультации с кардиологом;

Индикация телеметрии	Продолжительность/критерии прекращения
Неопасная для жизни аритмия без нарушения гемодинамики	Наблюдать до тех пор, пока аритмия не станет контролируемой
Постэлектрофизиологическое исследование и катетерная абляция	Монитор, указанный Cardiac Team
Стабильные пациенты с диагнозом (и не только) кардиомиопатией, перикардитом, эндокардитом, перикардиальным выпотом или другими состояниями, которые могут вызывать аритмию	Продолжайте наблюдение на протяжении всего лечения, пока риск аритмии не будет устранен.
Синусовая брадикардия без нарушения гемодинамики	Контролировать, пока не будет устранена обратимая причина
Фармакотерапия проаритмическими препаратами, вызывающими фактическое или потенциальное удлинение интервала QT или желудочковые аритмии, например, начало приема рисперидона	Продолжительность на основе стратификации риска
Необъяснимый внезапный коллапс или другие неврологические признаки/симптомы, которые могут быть связаны с сердечными аритмиями	Наблюдать до тех пор, пока причина не будет выявлена, вылечена и/или пациент не будет подвергаться дальнейшему риску

Для каждого пациента, подключенного к телеметрии. Должна проводиться ежедневная медицинская и медсестринская оценка необходимости постоянного кардиомониторинга, и это должно ежедневно документироваться.

Критерии исключения для телеметрии, по согласованию с кардиологами;

• Послеоперационные пациенты, находящиеся под послеоперационным наблюдением
  
• Пациенты с любой опасной для жизни аритмией в предыдущие 24 часа
  
• Нездоровые пациенты с риском угрожающей жизни аритмии (ФЖ, СВТ, ЖТ, трепетание предсердий)
  
• Пациенты, получающие инотропную терапию
  
• Пациенты, которым проводится внешняя кардиостимуляция
  
• Пациенты/семьи, неспособные / не желает следовать инструкциям по уходу, чтобы остаться в отделении
  
• Частые необъяснимые эпизоды внезапного коллапса
  

Ведение

• Перед началом телеметрического мониторинга следует снять исходную ЭКГ в 12 или 15 отведениях в соответствии с кардиологической бригадой. Дополнительные ЭКГ следует выполнять, если ЭКГ отличается от исходного уровня пациента.
  
• Медсестры, ухаживающие за пациентами с помощью телеметрии, должны иметь следующие компетенции медсестер: Мониторинг (базовый) и Мониторинг – Расширенный ЭКГ
  
• Пациент на телеметрии должен визуализироваться ежечасно. При каждом сигнале тревоги по ЭКГ пациент должен визуализироваться и оцениваться (см. Клинические рекомендации по оценке медсестер). Медицинский персонал обязан постоянно знать местонахождение своего пациента
  
• Дети с определенными аритмиями по сердечной телеметрии не должны запирать двери туалета, однако вместо этого на дверях можно использовать ламинированные таблички.
  
• Точное размещение электрода и хорошая подготовка кожи снизят количество ложных показаний. Чистая и сухая кожа обеспечивает лучшее прилегание электродов и более точную ЭКГ.
  
• Ежедневный осмотр кожи важен для предотвращения раздражения кожи и/или повреждения области давления в месте установки электродов.
  
• Медсестры должны обучать пациентов телеметрии и документированию в EPIC
  

Роли и обязанности

Специальные навыки мониторинга

• Способность «подключать» и «отключать» устройство телеметрии от прикроватного монитора пациента
• Распознавание ограничений компьютерных алгоритмов          
  
• Ориентиры для точного размещения электродов и важность правильного размещения электродов
  
• Установка соответствующей частоты сердечных сокращений ( зависит от пациента), соответствующий возрасту профиль и параметры сигнала тревоги ST
  
• Способность управлять пациентом с постоянным кардиостимулятором
  
• Поддерживать ежегодную обязательную базовую компетенцию в области жизнеобеспечения
  
• Понимание алгоритма дефибрилляции
  
• Компетенция в области дефибрилляции

Выявление и вмешательство при специфических детских аритмиях;

• Брадикардия (синусовая брадикардия, узловой ритм, асистолия)
• Тахикардия (синусовая тахикардия, типы СВТ, ЖТ, ФЖ)
  
• Эктопические экстрасистолы (предсердная и желудочковая эктопия) ic комплексы, преждевременные предсердные или желудочковые комплексы, унифокальные или мультифокальные )
  
• Блокада сердца (1, 2, 3 степень)
  

Подготовка кожи

1. Промыть кожу водой с мылом
2. Хорошо промыть, чтобы удалить все остатки мыла спиртом) 
3. Протрите кожу марлей, чтобы увеличить капиллярный кровоток и удалить клетки кожи и жир
   

Расположение электродов

• Электроды следует заменять ежедневно, чтобы предотвратить повреждение кожи и обеспечить оптимальную проводимость. Электроды для конечностей размещаются на туловище, чтобы уменьшить мышечные артефакты во время движения конечностей. Необходимо использовать вспененные электроды Covidien Kendall 130
  . Электроды для новорожденных Coviden Kendall 1050NPSM не рекомендуются для телеметрии и не поддерживаются Philips.
  
• Функции телеметрии с 5 отведениями (см. рисунок 1):
  Белый — правая рука ( RA ) помещается в подключичную ямку рядом с правым плечом
  Черный — левая рука ( LA ) помещается в подключичную ямку рядом с левым плечом
  красный — левая нога ( LL ) помещается ниже грудной клетки в левом верхнем квадранте живота
  зеленый — правая нога ( RL ) размещается под грудной клеткой в ​​правом верхнем квадранте живота
  Коричневый- ( V1 ) размещается под грудной клеткой между (RL) и мечевидным отростком
  
• Если у пациента есть постоянный кардиостимулятор:
  Убедитесь, что в настройках монитора установлено значение «стимуляция», если он не улавливает импульсы стимуляции, переместите правый электрод вниз к 5-му межреберью, а левый электрод переместите вверх к 5-му межреберью.
  
• Неправильное размещение отведений может привести к ошибочному диагнозу, например. Если РА смещается на 1 межреберье, ЖТ может быть ошибочно диагностирована как СВТ или наоборот.
  Пациентам с диагнозом декстрокардия необходимо поменять местами отведения на противоположную сторону тела, иначе на ЭКГ будут показаны перевернутые зубцы P и T.
  
  Рисунок 1 – правильное размещение электродов

Настройка телеметрии и снятие с производства

• Текущим устройством телеметрии, используемым в RCH (в настоящее время только в отделении Коала), является Philips IntelliVue MX40. Чтобы понять элементы управления устройством для MX40, см. руководство.
• Обеспечить госпитализацию пациента для централизованного и прикроватного мониторинга.
  
• Вставьте батарею в устройство телеметрии.
  
• Добавьте телеметрию в качестве оборудования для централизованного наблюдения и убедитесь, что она отображается на прикроватном мониторе.
  Имя пациента будет отображаться в верхней части экрана телеметрии.
  
• Подсоедините электроды и датчик SpO2 (если применимо) к пациенту, обеспечив хорошую подготовку кожи перед установкой свежих электродов ЭКГ.
  
• При необходимости отрегулируйте параметры ЭКГ.
  
• При прекращении мониторинга снимите электроды с пациента.
  
• Извлеките аккумулятор и протрите его перед тем, как вернуть его обратно в порт зарядки.
  
• Протрите кабели и устройство телеметрии перед тем, как вернуть его на хранение.
  
• Убрать телеметрическое оборудование с централизованного наблюдения.
  

Техническое обслуживание

• Каждую смену проверять состояние батареи на телеметрическом устройстве. Прибор подает сигнал, когда необходимо заменить батареи
  
• Электроды следует менять ежедневно
  
• Необходимость в телеметрии следует проверять ежедневно, это совместная ответственность лечащей бригады, прикроватной медсестры и AUM
  

Уход за пациентами

• Мониторинг телеметрии осуществляется в отделении Коала вплоть до зеленых подъемников.
  
• Все медицинские работники, участвующие в уходе за пациентом, будут знать, насколько пациенту разрешено двигаться во время телеметрии. Пациент должен оставаться в пределах границ сигнала больничной телеметрии. Если пациенту требуется процедура или лечение за пределами границ телеметрии, ему потребуется подходящее портативное устройство для кардиомониторинга, такое как Philips Intellivue MP2 или Philips Intellivue X2.
  
• Родитель или медсестра будут постоянно наблюдать за пациентом во время подвижности, чтобы обеспечить безопасность пациента.
  
• Главная медсестра всегда будет в курсе местонахождения пациента.
  
• SpO ² Датчики следует проверять и заменять каждые 4 часа
  
• Следует проконсультироваться с ANUM, если у пациентов с ухудшением состояния вследствие аритмии в анамнезе необходимо прекратить мониторинг телеметрии в целях личной гигиены. В этом случае пациент должен постоянно находиться под наблюдением, а медицинская бригада должна быть проинформирована.
  

Особые соображения

• Если пациент внезапно становится нестабильным во время телеметрии, его необходимо перевести на постоянный прикроватный мониторинг и тщательно оценить +/- быстрый обзор или МЕТ.
  
• При сильном раздражении кожи снимите электроды и сообщите кардиологу. Анафилаксия возникает редко, но регулярно проводите оценку состояния кожи, органов дыхания, кровообращения и инвалидности, чтобы убедиться, что пациент стабилен. При возникновении анафилаксии используйте рекомендации по анафилаксии.
  

Ссылки

• Клинические практические рекомендации: оценка сестринского дела
  
• Клинические рекомендации: анафилаксия
  
• Клинические рекомендации: наблюдение и непрерывный мониторинг
  
• Компетентность медсестры: Мониторинг (базовый)
  
• Компетентность медсестер: мониторинг — расширенная ЭКГ
• Руководство по IntelliVue MX40 

Ссылки

Ericksen, A. (2011). Телеметрические путешествия. Healthcare Traveler, 18(10), стр. 35-38

Эстрада и др. (2000). Оценка рекомендаций по использованию телеметрии в условиях не интенсивной терапии. J мед интерн мед. 15(1), стр. 51-55

Дресслор. Р., Драйер М., Коллетти С., Махони Д., Дори А. (2014). Изменение чрезмерного использования сердечной телеметрии в отделениях не интенсивной терапии путем жесткого закрепления использования Руководящих принципов Американской кардиологической ассоциации. Интерн-мед JAMA, 174(11), стр. 1852-1854

Ивонье. С, Охуабунво. С, Энрикес-Форсайт. М, Ума. J, Kamuguisha .L, Olejeme .K, Onwuanyi .A (2010). Оценка использования, политики и результатов телеметрии в городском академическом медицинском центре. Журнал национальной медицинской ассоциации, 102(7), стр. 59.8- 605

Ли. Дж, Лэмб. П, Рэнд. Э, Райан. С, Рубаль. Оптимизация использования телеметрии в академическом медицинском центре. B Original Research, 2008, 15(9), стр. 435 – 439

Нет автора (2008). Мониторинг аритмии. Американская ассоциация медсестер интенсивной терапии, 28(5), стр. 90-91

Philips Healthcare (2020). IntelliVue MX40. YouTube видео. https://www.youtube.com/watch?v=wpFvfzqsLRY

Philips Medical Systems (2012 г.). Инструкция IntelliVue MX40. http://incenter.medical.philips.com/doclib/enc/fetch/2000/4504/577242/577243/577247/582636/582882/MX40_B.0_Service_Guide.pdf%3Fnodeid%3D10668578%26ver

Таблица доказательств

Посмотреть таблицу доказательств этого руководства можно здесь.

Пожалуйста, не забудьте прочитать отказ от ответственности.

Разработку этого руководства по сестринскому делу координировали Аннабель Сантос, CSN Nursing Education, и Эмили Мохд-Фейзал, RN Koala, и оно было одобрено Комитетом по клинической эффективности сестринского дела. Обновлено в ноябре 2021 г.  

Осмотр до, во время и после сварки имеет решающее значение

Контрольные листы для МЛС, сварщика и другого производственного персонала

Комментарий 4 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта

Проверка сварных швов не должна проводиться только после сварки. Осмотр до и во время сварки имеет решающее значение. Но что можно осмотреть, если сварка не производилась? Взгляните на контрольные списки ниже для контроля до, во время и после сварки. Ответственность за большинство из этих пунктов входит в обязанности инспектора по сварке, но в нем должна участвовать любая вовлеченная сторона. Дополнительное преимущество сварщика заключается в том, что он может видеть расплавленную сварочную ванну во время сварки. Опытные сварщики смогут увидеть, не достигнут ли требуемый провар, присутствует ли внутренняя пористость, а также выявить другие проблемы, которые невозможно обнаружить без разрушающего контроля или неразрушающего контроля, такого как рентгенография и ультразвук.

 

Сварщики должны научиться распознавать поведение сварочной ванны, которое может указывать на потенциальные несплошности или дефекты сварного шва.

Контрольный список – перед сваркой

• Просмотрите чертежи и спецификации, чтобы определить, нужны ли какие-либо специальные соображения, такие как предварительный подогрев.
• Убедитесь, что закупленные материалы (базовый материал и расходные материалы) соответствуют указанным.
• Проверка протоколов испытаний материалов и химических составов на соответствие требованиям.
• Проверить состояние и хранение расходных материалов для сварки. Электроды с низким содержанием водорода требуют специального хранения для предотвращения попадания влаги.
• Проверить соответствие материала
• Проверить чистоту соединения. Чрезмерный уровень ржавчины, масла, грязи, краски и других загрязняющих веществ ухудшает качество сварки.
• Проверить наличие и актуальность надлежащих спецификаций процедур сварки и квалификаций сварщиков.
• Если необходим предварительный нагрев, убедитесь, что он выполнен и измерен правильно.

Контрольный список – во время сварки

• Убедитесь, что соблюдены все параметры, указанные в Спецификации процедуры сварки. К этим параметрам относятся такие параметры, как скорость подачи проволоки, напряжение, электрическое вылет, метод сварки, процесс сварки, углы перемещения и толкания, защитный газ, достаточный предварительный нагрев и температура между проходами (при необходимости) и т. д.
• Проверьте отдельные проходы сварки. При многопроходном сварном шве убедитесь, что каждый проход подходит, прежде чем накладывать следующий шов. Проблемы могут возникнуть при сварке над проходами, которые имеют чрезмерную выпуклость, захваченный шлак в носке и другие несоответствия.
• При необходимости проверьте, поддерживается ли надлежащая межпроходная температура. Межпроходная температура обычно указывается как минимальная, но в некоторых случаях также указывается максимальная межпроходная температура.
• Проверьте визуальные подсказки, которые могут указывать на проблемы. Это обязанность сварщика. Поверхностные загрязнения, легкоплавкие элементы и прочее могут стать причиной самых разных проблем. Сварщик может увидеть, не получил ли он достаточного проплавления, чего нельзя увидеть после сварки, если только не будут выполнены ультразвуковые, радиографические или другие испытания неразрушающего контроля.

Контрольный список – после сварки

• Проверьте внешний вид сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий или разрывов.
• Проверьте подходящий размер сварного шва.
• Проверьте достаточную длину сварного шва, особенно при прерывистой сварке.
• Выберите детали для проверки в соответствии со спецификациями.
• При необходимости проверьте правильность проведения термообработки после сварки.

Инспектор по сварке не может разумно ожидать, что сможет контролировать все это для каждой отдельной станции и каждого выполненного сварного шва. Поэтому крайне важно, чтобы сварщик и другой персонал были обучены всем аспектам визуального контроля. Выявление проблем перед сваркой может сэкономить много времени и денег, не ограничивайте осмотр только после сварки.

Есть ли у вас какие-либо другие пункты, которые можно добавить в любой из этих контрольных списков?

Источник: Руководство по сертификации для инспекторов по сварке: четвертое издание (Американское общество сварщиков)

---

Вам поручено разработать, аттестовать и утвердить процедуры сварки? Вам нужны процедуры, соответствующие Кодексу сварки конструкций AWS D1. 1 — сталь? В этом случае использование предварительно квалифицированных спецификаций сварочных процедур поможет вам сэкономить время и деньги. Это также поможет с качеством и последовательностью. Квалификационные испытания для одной процедуры сварки могут стоить более 1000 долларов в зависимости от необходимых испытаний. Предварительно квалифицированные WPS освобождаются от тестирования и готовы к использованию.

Комментарий 4 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта

Опубликовано Среда, 19 октября 2022 г.

Категория: Тестирование и инспекция

Раскрытие информации Связь: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям.