Как заменить пику на гидромолот – Замена пик гидромолота и ежедневное обслуживание при работе в тяжелых условиях

Содержание

Замена пик гидромолота и ежедневное обслуживание при работе в тяжелых условиях

10.06.2015


В условиях длительной эксплуатации или работы в тяжелых условиях, таких как высокая твердость и абразивность породы в сочетании с низкими температурами, пика гидромолота ломается, деформируется либо на ней образуются задиры.


Когда рабочий конец пики изнашивается, пика начинает соскальзывать. Некоторые операторы пытаются заново заточить рабочий конец пики, но при этом удаляется слой закаленной поверхности, и рабочий элемент моментально изнашивается. Этот способ ненадолго продлит работу оборудования.


Самым правильным решением при изнашивании пики будет ее замена. Поэтому при проведении работ в тяжелых условиях всегда должен быть запасной набор сменных пик.


Так же необходимо следить за местом соединения рабочего элемента и нижней втулки. Когда размер зазора между рабочим инструментом и нижней втулкой превысит допустимый предел, замените нижнюю втулку вместе с пикой.


При замене пик гидромолотов разных видов/марок следует учитывать их индивидуальные особенности. Можно перечислить некоторые стандартные действия при замене пик (данная инструкция не может быть принята к исполнению, без ознакомления с техническими документами, прилагающимися к конкретной модели гидромолота):


  1. Положите гидромолот горизонтально на деревянные бруски или начинайте замену пики не отсоединяя навесное оборудование;
  2. Удалите пружинный штифт или резиновую заглушку, в зависимости от модели, которые закрывают стопорные пальцы в нижнем корпусе;
  3. С помощью молотка и выколотки удалите стопорный палец (пальцы) из гидромолота;
  4. Удалите два клина пики. Будьте осторожны, падение пики может привести к травме.
  5. Используйте соответствующий подъемный инструмент для удаления пики из механизма гидромолота;
  6. Перед установкой новой пики, проверьте состояние нижней втулки корпуса механизма на наличие износа, задиров и тд. Зашлифуйте все задиры и заусенцы на клиньях, так как они могут затруднить замену пики. Проверка состояния клиньев должна проводиться каждые 100-150 часов работы гидромолота;
  7. Нанесите достаточное количество смазки на втулку и хвостовик пики;
  8. Установите новую пику в обратном порядке.


В настоящее время производители предлагают три основных вида пик. Это «пика», «клин» и «зубило». Каждый из них предназначен для выполнения строго регламентированных видов работ.



Срок эксплуатации пик зависит от способа обращения с ними. Пика может выдерживать значительные вертикально направленные нагрузки, однако не устойчива по отношению к перпендикулярно направленным нагрузкам. Особенно сокращается эксплуатационный ресурс рабочих элементов, подверженных таким негативным воздействиям, как крановые работы, наклонный удар, выворачивание, холостой ход и т.д. Очень важно поддерживать правильное рабочее давление в азотной камере, своевременно производить проверку и дозаправку. Рабочие элементы выходят из строя по нескольким причинам. Причину каждой поломки можно установить путем осмотра поврежденных узлов молота.


«НАК Машинери» располагает всем необходимым оборудованием для проведения высококачественного обслуживания и ремонта спецтехники. Техническое обслуживание, ремонт строительной техники, а также большой перечень работ выполняется с выездом на объект к заказчику, для этого оборудованы мобильные сервисные комплексы на базе автомобилей FORD.


Полезный материал? Поделись с друзьями

nationalrent.ru

Замена пик гидромолота и ежедневное обслуживание при работе в тяжелых условиях

В условиях длительной эксплуатации или работы в тяжелых условиях, таких как высокая твердость и абразивность породы в сочетании с низкими температурами, пика гидромолота ломается, деформируется либо на ней образуются задиры.

Когда рабочий конец пики изнашивается, пика начинает соскальзывать. Некоторые операторы пытаются заново заточить рабочий конец пики, но при этом удаляется слой закаленной поверхности, и рабочий элемент моментально изнашивается. Этот способ ненадолго продлит работу оборудования.

Самым правильным решением при изнашивании пики будет ее замена. Поэтому при проведении работ в тяжелых условиях всегда должен быть запасной набор сменных пик.

Так же необходимо следить за местом соединения рабочего элемента и нижней втулки. Когда размер зазора между рабочим инструментом и нижней втулкой превысит допустимый предел, замените нижнюю втулку вместе с пикой.

При замене пик гидромолотов разных видов/марок следует учитывать их индивидуальные особенности. Можно перечислить некоторые стандартные действия при замене пик (данная инструкция не может быть принята к исполнению, без ознакомления с техническими документами, прилагающимися к конкретной модели гидромолота):

  1. Положите гидромолот горизонтально на деревянные бруски или начинайте замену пики не отсоединяя навесное оборудование;
  2. Удалите пружинный штифт или резиновую заглушку, в зависимости от модели, которые закрывают стопорные пальцы в нижнем корпусе;
  3. С помощью молотка и выколотки удалите стопорный палец (пальцы) из гидромолота;
  4. Удалите два клина пики. Будьте осторожны, падение пики может привести к травме.
  5. Используйте соответствующий подъемный инструмент для удаления пики из механизма гидромолота;
  6. Перед установкой новой пики, проверьте состояние нижней втулки корпуса механизма на наличие износа, задиров и тд. Зашлифуйте все задиры и заусенцы на клиньях, так как они могут затруднить замену пики. Проверка состояния клиньев должна проводиться каждые 100-150 часов работы гидромолота;
  7. Нанесите достаточное количество смазки на втулку и хвостовик пики;
  8. Установите новую пику в обратном порядке.

 

В настоящее время производители предлагают три основных вида пик. Это «пика», «клин» и «зубило». Каждый из них предназначен для выполнения строго регламентированных видов работ.

Срок эксплуатации пик зависит от способа обращения с ними. Пика может выдерживать значительные вертикально направленные нагрузки, однако не устойчива по отношению к перпендикулярно направленным нагрузкам. Особенно сокращается эксплуатационный ресурс рабочих элементов, подверженных таким негативным воздействиям, как крановые работы, наклонный удар, выворачивание, холостой ход и т.д. Очень важно поддерживать правильное рабочее давление в азотной камере, своевременно производить проверку и дозаправку. Рабочие элементы выходят из строя по нескольким причинам. Причину каждой поломки можно установить путем осмотра поврежденных узлов молота.

 

Посмотреть каталог гидромолотов поставляемых компанией Гидро-Максимум

hydro-maximum.com.ua

Рекомендации по обслуживанию гидромолота – Основные средства

Добрые советы

Надежность и долговечность гидромолота напрямую зависят от условий его эксплуатации. В России, где чтение инструкции перед началом работы является скорее исключением, чем правилом, поломки оборудования по причине ненадлежащей эксплуатации являются обычным делом. Машинисты не знают, как выполнить даже самые простейшие операции – смазку и замену инструмента, заправку пневмокамеры азотом, протяжку болтовых соединений, а ведь это основополагающие действия по обслуживанию гидромолота. От их грамотного и своевременного выполнения зависит, насколько успешно и долго будет эксплуатироваться данное оборудование.

Как заменить пику гидромолота?

Демонтировать пику или клин необходимо, если:

  • проводится ревизия состояния деталей буксы;
  • рабочий конец инструмента потерял свою форму;
  • произошла поломка или износ инструмента;
  • нужно сменить вид инструмента.

Важно! Работать в перчатках, перед началом работы дать инструменту остыть.

  1. С помощью небольшой кувалды весом 1–1,5 кг и имеющейся в комплекте выколотки легкими ударами выбиваем штифт стопора (пальца) рабочего инструмента, кладем его на чистую подстилку.
  2. Извлекаем палец рабочего инструмента, а затем сам инструмент.
  3. Проверяем состояние пальца. При обнаружении вмятин, которые свидетельствуют о частой работе с холостыми ударами, его необходимо заменить.
  4. Если планируется использовать этот же инструмент, необходимо проверить его состояние.
  5. Оцениваем износ втулки, то есть зазор между рабочим инструментом и направляющей втулкой. Он должен составлять не более 6 мм. Если зазор больше, необходима замена втулки. Внимательно осмотрите лыску под палец инструмента. Вздутия и сколы металла следует зачистить УШМ. Искривленный (погнутый) инструмент использовать нельзя.
  6. Монтаж производится в обратном порядке. Устанавливаем сам инструмент, палец рабочего инструмента и штифт пальца.

Отметим, что конструкция гидромолотов Impulse позволяет заменить рабочий инструмент без спускания азота в пневмокамере. 

Как смазать пику гидромолота?

При работе гидромолотом в обязанности оператора входит смазка рабочего инструмента после каждых трех часов эксплуатации. Если во время работы между рабочим инструментом и направляющей втулкой отсутствует смазка, происходит интенсивный износ хвостовика инструмента и направляющих втулок. В результате сухого трения образовываются продольные борозды (задиры) – потенциальные концентраторы напряжения, каждый из которых может привести к поломке инструмента и дорогостоящему ремонту.

Смазывать пику гидромолота необходимо:

  • для того, чтобы инструмент выработал максимальный ресурс;
  • инструмент без смазки быстрее изнашивается сам и изнашивает направляющие втулки;
  • без смазки выше риск поломки инструмента.

Чтобы смазать инструмент гидромолота, вам понадобится смазочный шприц, а также консистентная смазка. Завод-изготовитель Технопарк «Импульс» рекомендует смазывать пику оригинальной смазкой Delta Marathon DM-3000, которой оборудование снабжается при отгрузке.

  1. Экскаватором устанавливаем гидромолот на поверхность в вертикальном положении. Гидромолот должен быть прожат до рабочего состояния, а инструмент прижат к бойку. При несоблюдении данного требования во время следующего удара бойка может произойти гидравлический удар, который повредит уплотнения.
  2. Через пресс-масленку, установленную в буксе, с помощью шприца закачиваем смазку до тех пор, пока она не покажется внизу, между направляющей втулкой и инструментом.

Как заправить гидромолот азотом?

Одним из ключевых действий по обслуживанию гидромолота является заправка оборудования азотом.

Необходимо проверить давление азота в пневмокамере, если:

  • гидромолот снизил энергию и частоту удара или вообще не работает;
  • гидромолот вводится в эксплуатацию после длительного хранения;
  • экскаватор с трудом прожимает рабочий инструмент до рабочего состояния.

Вот основные правила, которые нужно соблюдать во время данной процедуры.

  1. Соблюдайте чистоту. Обращайтесь аккуратно с заглушкой заправочного клапана, в нее моментально попадает грязь.
  2. Чтобы избежать повреждения резьбы, вкручивайте зарядное устройство в гидромолот от руки. Этого усилия вполне достаточно для обеспечения герметичности при заправке.
  3. Следите за показаниями манометра, соблюдайте указанные в инструкции параметры и не допускайте перекачивания. Высокий уровень азота приведет к поломке деталей гидромолота.

Протяжка болтов гидромолота

При работе гидромолота все его детали испытывают вибрационные нагрузки ударного характера, что приводит к ослаблению моментов затяжки крепежных элементов. Рекомендуется производить протяжку всех болтовых соединений после первых 10 часов работы, а затем в зависимости от режима эксплуатации с периодичностью от одного дня до недели.

Необходимо проверять крепление подвески, щек, распределителя, гидропневмоаккумулятора (если предусмотрен инструкцией).

Для соблюдения точности рекомендуется использовать динамометрический ключ.

Как правильно хранить гидромолот?

Для длительной и эффективной работы гидромолота помимо его грамотной эксплуатации важно соблюдать основные правила хранения оборудования:

  • азот в пневмокамере полностью спущен;
  • боек задвинут в крайнее верхнее положение, чтобы избежать коррозии;
  • напорный и сливной штуцеры закрыты герметичными заглушками;
  • выступающие концы бойка и втулки инструмента покрыты консервационной смазкой.

Гидромолот следует хранить в вертикальном положении в закрытом помещении при температуре не менее +10 °С.

И напоследок… Следите за чистотой масла!

Настоятельно рекомендуем следить за чистотой гидравлического масла в гидросистеме экскаватора, поскольку его загрязнение влечет за собой повреждение деталей и гидромолота, гидроаппаратов базовой машины. Для безотказной работы техники стоит производить замену гидравлического масла после первых 250 часов эксплуатации и затем через каждые 600 часов работы машины. Масляные фильтры рекомендуется менять после первых 50-ти, а затем через каждые 100 моточасов.

Обращайтесь с оборудованием бережно, и оно ответит вам взаимностью – долгой и эффективной работой.

os1.ru

Как поменять рабочий инструмент гидромолота?

Замена любого вида рабочего инструмента (пика, клин, трамбовка) производится, если:

  •  налицо критический износ или поломка пики;
  •  вам требуется для дальнейшей работы другой вид рабочего инструмента;
  •  вы консервируете оборудование до следующего сезона;
  •  вы производите осмотр и ревизию состояния буксы;
  •  пика гидромолота деформирована или изогнута и требует замены;

Все перечисленные процедуры проводятся только при условии, что ваше устройство уже остыло и вы надели перчатки, которые защитят ваши руки от консистентной смазки. Мы рассмотрим замену пики на примере самого популярного гидромолота легкой серии — Импульс-120, который для этого не требует спускания азота из пневмокамеры. Итак, первое, что нужно сделать для замены рабочего инструмента, это выбить стопор пальца инструмента. Эта простая операция производится при помощи маленькой кувалды и выколотки, идущей вместе с гидромолотом. Далее мы достаем сам палец рабочего инструмента и вслед за ним пику. Состояние пальца инструмента следует проанализировать: если он деформирован, лопнул или на нем есть вмятины, то он подлежит замене. Это происходит тогда, когда в вашей работе присутствует много холостых ударов. При этом вся разрушающая сила, идущая от бойка к пике и дальше к разрабатываемому материалу, — вся эта сила приходится на палец инструмента. Естественно, это колоссально сокращает его ресурс. Состояние пики, которую вы только что достали из гидромолота, также следует проанализировать: если она треснула или погнулась, то повторно использовать ее мы не рекомендуем. Также следует отметить размер люфта между пикой и втулкой. В случае с Импульс-120 этот люфт должен быть не более 6 мм. В противном случае втулку следует заменить. И последнее, на что стоит обратить внимание, — это лыска под палец инструмента. Если она имеет вздутия или сколы металла, то их нужно зачистить УШМ.

Установка рабочего инструмента гидромолота производится точно так же, но в обратном порядке: монтируем пику, затем палец инструмента, а за ним стопор.

Как видите, ничего сложного в этом нет. Эта процедура не требует много времени. Но от ее своевременного проведения зависит рабочий ресурс всего гидромолота!

Будьте внимательны к оборудованию, которое платит вам зарплату!

impulse120.ru

Как продлить ресурс гидромолота? Как эксплуатировать, обслуживать, ремонтировать?

Как эксплуатировать гидромолот зимой?

При эксплуатации гидромолотов зимой, т. е. при отрицательных температурах окружающей среды, прежде всего следует позаботиться о правильном выборе марки масла в гидросистеме базовой машины, на которой навешен гидромолот. При понижении температуры вязкость масла увеличивается, из-за чего ухудшаются условия всасывания на насосе базовой машины, увеличиваются потери давления в гидравлических линиях. Температура застывания масла должна быть по крайней мере на 10…20 °С ниже температуры окружающей среды, поэтому в зимний период эксплуатации применяемое летнее масло (например, для лета рекомендуется масло МГ-30 по ТУ 38-1-01-50-70) следует °заменить на зимнее, например на масло ВМГЗ по ТУ 38-1-196-68, температура застывания которого –60 °С. Естественно, масло должно быть чистым, не должно содержать механических частиц, воды, кислот и щелочей. В масле не должны содержаться газы или воздух в растворенном виде или в виде механической смеси, иначе при нагреве масла до установившейся рабочей температуры может происходить интенсивное пенообразование, что отрицательно скажется на устойчивости работы гидромолота, на его выходных энергетических параметрах. Содержание в масле даже небольшого количества воды ускоряет пенообразование, что приводит к окислению масла и деталей гидравлических устройств.

В состав конструкции многих моделей гидромолотов входят гидропневматические мембранные аккумуляторы. Резиновая мембрана, которая разделяет полости аккумулятора, заполненные маслом гидросистемы и сжатым азотом, при отрицательных температурах теряет эластичность и становится хрупкой, поэтому при температурах окружающей среды ниже –25 °С перед запуском гидромолота в работу рекомендуется предварительно разогреть масло гидросистемы до положительных температур. Для этого после запуска базовой машины (экскаватора, погрузчика) необходимо какое-то время поработать на холостом ходу, затем без нагрузки подвигать гидроцилиндрами рабочего оборудования и, наконец, включить на некоторое время подачу рабочей жидкости на гидромолот без его опоры на рабочий инструмент, если гидромолот имеет систему «автостоп», то есть если боек гидромолота не может наносить удары по инструменту без опоры последнего на разрушаемый материал.

В некоторых случаях, когда гидромолот используют в течение смены эпизодически, с большими перерывами в работе, например, для разрушения негабаритных кусков материала над зевом дробилки, целесообразно оборудовать специальный обогреваемый бокс. В этот бокс, где поддерживается положительная температура, молот погружают во время длительных перерывов в работе. Таким образом, гидромолот может быть использован в любой момент без потерь времени на разогрев масла.

В сильный мороз значительно снижается ударная вязкость стальных деталей. В связи с этим, после начала работы рекомендуется щадящий режим работы, на малой подаче насоса, пока инструмент гидромолота не разогреется. В это время надо стараться исключить дополнительные изгибающие нагрузки, которые возникают при попытках выламывать разрушаемый материал инструментом, как рычагом. Гидромолот следует устанавливать вертикально, чтобы усилие прижатия, которое создает своим весом экскаватор, было направлено строго вдоль оси молота. Кроме того, зимой особенно надо следить за величиной зазора между хвостовиком и втулками инструмента и своевременно заменять изношенные детали. При большом зазоре вероятность поломки инструмента при отрицательных температурах возрастает.

В зимний период необходимо внимательно следить за состоянием всех резьбовых соединений в гидромолоте. Нельзя допускать ослабления затяжки, но нельзя и увеличивать момент затяжки сверх регламентированной величины, которая указывается в руководстве по эксплуатации. При низких температурах длина болтов и шпилек стремится уменьшится, что приводит к увеличению напряжений в этих деталях, поэтому увеличение момента затяжки сверх нормы повышает вероятность повреждения резьбовых соединений.

Если в конструкции гидромолота применяются какие-либо детали из бронзы или латуни, то в сильный мороз может нарушаться их посадка в стальной сопрягаемой детали из-за различных коэффициентов теплового расширения этих материалов. В таких случаях очень важно помнить, что перед запуском гидромолота в работу требуется его предварительный подогрев.

В большинстве моделей гидромолотов в буксе инструмента имеется сапун, который обеспечивает соединение с атмосферой камеры, расположенной между бойком и инструментом. При отрицательных температурах в отверстиях сапуна может замерзать влага, которая попадает в отверстие при дожде, снегопаде или конденсируется из воздуха. Требуется следить за состоянием сапуна и своевременно его очищать, это поможет продлить ресурс гидромолота.

В тех гидромолотах, в состав которых входит поршневой гидропневматический аккумулятор (пневмокамера), для зарядки последнего следует применять только азот, а не сжатый воздух. В воздухе всегда присутствуют пары воды, которые конденсируются на стенках пневмокамеры, на поверхностях, по которым перемещаются подвижные уплотнения. В случае замерзания водяного пара могут возникнуть нарушения в цикле работы молота или это может привести к преждевременному выходу из строя подвижных уплотнений.

Выше сказанное говорит о том, что более пригодны для работы в зимних условиях гидромолоты, в которых нет гидропневматических аккумуляторов, нет сапуна, нет бронзовых деталей, нарушение посадки которых может влиять на работоспособность. 

Современные гидромолоты при условии соблюдения всех рекомендаций можно успешно эксплуатировать при низких температурах, в том числе для рыхления массивов сезонной и вечной мерзлоты.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИКИ

ВСЕ О ГИДРОЦИЛИНДРАХ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (КОВШЕЙ И ОТВАЛОВ)

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

technoaktyv.com.ua

Всем владельцам гидромолотов посвящается – Как смазать пику гидромолота?

Надежность и долговечность гидромолота напрямую зависит от условий его эксплуатации. В России, где чтение инструкции перед началом работы является скорее исключением, чем правилом, поломки оборудования по причине ненадлежащей эксплуатации являются обычным делом. Машинисты не знают, как выполнить даже самые простейшие операции — смазку и замену инструмента, заправку пневмокамеры азотом, протяжку болтовых соединений, а ведь это основополагающие действия по обслуживанию гидромолота. От их грамотного и своевременного выполнения зависит, насколько успешно и долго вы будете эксплуатировать данное оборудование. Наша фотоинструкция на примере самого популярного легкого гидромолота Impulse 120 поможет Вашему машинисту проводить обслуживание быстро, не допуская распространенных ошибок.

Часть I

Как смазать пику гидромолота?

При работе гидромолотом в обязанности оператора входит смазка рабочего инструмента после каждых 3 часов эксплуатации. Если во время работы между рабочим инструментом и направляющей втулкой отсутствует смазка, происходит интенсивный износ хвостовика инструмента и направляющих втулок. В результате сухого трения образовываются продольные борозды (задиры) — потенциальные концентраторы напряжения, каждый из которых может привести к поломке инструмента и дорогостоящему ремонту.

Зачем смазывать пику гидромолота?
  • для того чтобы инструмент выработал максимальный ресурс
  • инструмент без смазки быстрее изнашивается сам и изнашивает направляющие втулки
  • выше риск поломки инструмента

Чтобы смазать инструмент гидромолота, вам понадобится смазочный шприц, а также консистентная смазка. Завод-изготовитель Технопарк «Импульс» рекомендует смазывать пику оригинальной смазкой Delta Marathon DM-3000, которой оборудование снабжается при отгрузке.

1. Экскаватором устанавливаем гидромолот на поверхность в вертикальном положении. Гидромолот должен быть прожат до рабочего состояния, а инструмент прижат к бойку. При несоблюдении данного требования во время следующего удара бойка может произойти гидравлический удар, который повредит уплотнения.

2. Через пресс-масленку, установленную в буксе, с помощью шприца закачиваем смазку до тех пор, пока она не покажется внизу, между направляющей втулкой и инструментом.

Протяжка болтов гидромолота

Во время работы все детали гидромолота испытывают вибрационные нагрузки ударного характера, что приводит к ослаблению моментов затяжки крепежных элементов. Рекомендуется производить протяжку всех болтовых соединений после первых 10 часов работы, а затем в зависимости от режима эксплуатации с периодичностью от 1 дня до недели.

Необходимо проверять крепление*:

  • подвески
  • щек
  • распределителя
  • гидропневмоаккумулятора (если предусмотрен инструкцией)

*Для соблюдения точности рекомендуется использовать динамометрический ключ.

А в следующей части вы сможете узнать, как быстро и грамотно заменить рабочий инструмент гидромолота.

www.tradicia-k.ru

Рекомендации по обслуживанию гидромолота. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»

Надежность и долговечность гидромолота напрямую зависят от условий его эксплуатации. В России, где чтение инструкции перед началом работы является скорее исключением, чем правилом, поломки оборудования по причине ненадлежащей эксплуатации являются обычным делом. Машинисты не знают, как выполнить даже самые простейшие операции – смазку и замену инструмента, заправку пневмокамеры азотом, протяжку болтовых соединений, а ведь это основополагающие действия по обслуживанию гидромолота. От их грамотного и своевременного выполнения зависит, насколько успешно и долго будет эксплуатироваться данное оборудование.

Как заменить пику гидромолота?

Демонтировать пику или клин необходимо, если:

  • проводится ревизия состояния деталей буксы;
  • рабочий конец инструмента потерял свою форму;
  • произошла поломка или износ инструмента;
  • нужно сменить вид инструмента.

Важно! Работать в перчатках, перед началом работы дать инструменту остыть.

  1. С помощью небольшой кувалды весом 1–1,5 кг и имеющейся в комплекте выколотки легкими ударами выбиваем штифт стопора (пальца) рабочего инструмента, кладем его на чистую подстилку.
  2. Извлекаем палец рабочего инструмента, а затем сам инструмент.
  3. Проверяем состояние пальца. При обнаружении вмятин, которые свидетельствуют о частой работе с холостыми ударами, его необходимо заменить.
  4. Если планируется использовать этот же инструмент, необходимо проверить его состояние.
  5. Оцениваем износ втулки, то есть зазор между рабочим инструментом и направляющей втулкой. Он должен составлять не более 6 мм. Если зазор больше, необходима замена втулки. Внимательно осмотрите лыску под палец инструмента. Вздутия и сколы металла следует зачистить УШМ. Искривленный (погнутый) инструмент использовать нельзя.
  6. Монтаж производится в обратном порядке. Устанавливаем сам инструмент, палец рабочего инструмента и штифт пальца.

Отметим, что конструкция гидромолотов Impulse позволяет заменить рабочий инструмент без спускания азота в пневмокамере. 

Как смазать пику гидромолота?

При работе гидромолотом в обязанности оператора входит смазка рабочего инструмента после каждых трех часов эксплуатации. Если во время работы между рабочим инструментом и направляющей втулкой отсутствует смазка, происходит интенсивный износ хвостовика инструмента и направляющих втулок. В результате сухого трения образовываются продольные борозды (задиры) – потенциальные концентраторы напряжения, каждый из которых может привести к поломке инструмента и дорогостоящему ремонту.

Смазывать пику гидромолота необходимо:

  • для того, чтобы инструмент выработал максимальный ресурс;
  • инструмент без смазки быстрее изнашивается сам и изнашивает направляющие втулки;
  • без смазки выше риск поломки инструмента.

Чтобы смазать инструмент гидромолота, вам понадобится смазочный шприц, а также консистентная смазка. Завод-изготовитель Технопарк «Импульс» рекомендует смазывать пику оригинальной смазкой Delta Marathon DM-3000, которой оборудование снабжается при отгрузке.

  1. Экскаватором устанавливаем гидромолот на поверхность в вертикальном положении. Гидромолот должен быть прожат до рабочего состояния, а инструмент прижат к бойку. При несоблюдении данного требования во время следующего удара бойка может произойти гидравлический удар, который повредит уплотнения.
  2. Через пресс-масленку, установленную в буксе, с помощью шприца закачиваем смазку до тех пор, пока она не покажется внизу, между направляющей втулкой и инструментом.

Как заправить гидромолот азотом?

Одним из ключевых действий по обслуживанию гидромолота является заправка оборудования азотом.

Необходимо проверить давление азота в пневмокамере, если:

  • гидромолот снизил энергию и частоту удара или вообще не работает;
  • гидромолот вводится в эксплуатацию после длительного хранения;
  • экскаватор с трудом прожимает рабочий инструмент до рабочего состояния.

Вот основные правила, которые нужно соблюдать во время данной процедуры.

  1. Соблюдайте чистоту. Обращайтесь аккуратно с заглушкой заправочного клапана, в нее моментально попадает грязь.
  2. Чтобы избежать повреждения резьбы, вкручивайте зарядное устройство в гидромолот от руки. Этого усилия вполне достаточно для обеспечения герметичности при заправке.
  3. Следите за показаниями манометра, соблюдайте указанные в инструкции параметры и не допускайте перекачивания. Высокий уровень азота приведет к поломке деталей гидромолота.

Протяжка болтов гидромолота

При работе гидромолота все его детали испытывают вибрационные нагрузки ударного характера, что приводит к ослаблению моментов затяжки крепежных элементов. Рекомендуется производить протяжку всех болтовых соединений после первых 10 часов работы, а затем в зависимости от режима эксплуатации с периодичностью от одного дня до недели.

Необходимо проверять крепление подвески, щек, распределителя, гидропневмоаккумулятора (если предусмотрен инструкцией).

Для соблюдения точности рекомендуется использовать динамометрический ключ.

Как правильно хранить гидромолот?

Для длительной и эффективной работы гидромолота помимо его грамотной эксплуатации важно соблюдать основные правила хранения оборудования:

  • азот в пневмокамере полностью спущен;
  • боек задвинут в крайнее верхнее положение, чтобы избежать коррозии;
  • напорный и сливной штуцеры закрыты герметичными заглушками;
  • выступающие концы бойка и втулки инструмента покрыты консервационной смазкой.

Гидромолот следует хранить в вертикальном положении в закрытом помещении при температуре не менее +10 °С.

И напоследок… Следите за чистотой масла!

Настоятельно рекомендуем следить за чистотой гидравлического масла в гидросистеме экскаватора, поскольку его загрязнение влечет за собой повреждение деталей и гидромолота, гидроаппаратов базовой машины. Для безотказной работы техники стоит производить замену гидравлического масла после первых 250 часов эксплуатации и затем через каждые 600 часов работы машины. Масляные фильтры рекомендуется менять после первых 50-ти, а затем через каждые 100 моточасов.

Обращайтесь с оборудованием бережно, и оно ответит вам взаимностью – долгой и эффективной работой.

Посмотреть каталог гидромолотов поставляемых компанией Гидро-Максимум

hydro-maximum.com.ua