Принцип действия гидроцилиндра. Гидроцилиндр, как работает и как чинить

Для начала, прежде, чем отвечать на этот вопрос, давайте сначала разберёмся, что такое гидравлический цилиндр?
Гидроцилиндр – это один из наиболее простых образцов двигателя, работающий за счёт совершаемых возвратно-поступательных движений. Благодаря сравнительной простоте своего исполнения применяются во многих областях техники, где используют объёмный гидропривод. Буквально от медицинской до сельскохозяйственной промышленности.

Как работает гидроцилиндр?

Он состоит из нескольких деталей: шток, гильза, уплотнения. Внешне гидравлический цилиндр представляет собой трубу. Это и есть гильза. Внутри находятся поршень и шток. Они не допускают перемещение жидкости по полостям цилиндра.
Своеобразным усилением для поршня служит шток, представляющий из себя своеобразный стержень.

Существует несколько видов гидравлических цилиндров:

• Одностороннего действия. Когда подвижная часть жидкости целенаправленно движется только в одну сторону. Обратно же – возвращается благодаря действию возвратного механизма, обеспечиваемого усилием и упругостью пружины.
• Двустороннего действия. Когда рабочий ход осуществляется в обе стороны за счёт создания давления рабочей жидкости в поршневой и штоковой полости цилиндра.
• Поршневые гидроцилиндры. Бывают с односторонним и двусторонним штоком.
• Телескопические гидроцилиндры. Главным их преимуществом является большой ход штока при небольшом размере самого гидравлического цилиндра. А ещё они так названы из-за своего внешнего сходства с подзорной трубой.
• Гидроцилиндры с торможением. Когда есть возможность регулировки торможения хода с одной или двух сторон.

Принцип работы гидравлического цилиндра

Так, вроде мы разобрались в основных понятиях. Теперь, давайте перейдём к разбору принципа работы самого гидроцилиндра.

Уплотнение. Как один из основных принципов работы гидроцилиндра. Реализуется за счёт применения таких деталей, как резиновые манжеты и кольца. Благодаря уплотнению обеспечивается минимум трения, надёжность, герметичность гидравлических цилиндров.

Зная виды гидроцилиндров, их принципы действия, можно с лёгкостью осуществить их диагностику и ремонт.

Выше Вы были ознакомлены гидравлическими цилиндрами стандартного образца. Но необходимо помнить, что существуют и другие виды оборудования. Они могут отличаться друг от друга формами, размерами или, даже, назначением.

В любом случае в компании ГидроСпецТех работают настолько квалифицированные мастера, что изготовление цилиндров абсолютно любого вида и образца не доставит каких-либо проблем.
Более того, после изготовления, все произведённые приборы проходят контроль качества и подтверждается выдачей паспорта.

Не нужно забывать про гарантию. В неё входит не только выполнение ремонтных работ, но и замена неисправных деталей. Сроки предоставленной гарантии могут варьироваться от десяти дней до трёх месяцев, если дело касается, например, замены штока.

Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены и качества. Стоимость услуги может варьироваться в зависимости от сроков её выполнения, наличия или отсутствия нужных деталей. Обращайтесь, мы всегда рады прийти к Вам на помощь!

Гидравлический цилиндр – устройство, принцип работы, назначение

Содержание

1. Гидравлические цилиндры
2. История гидравлического привода и цилиндров
3. Детали гидроцилиндров
4. Типы гидроцилиндров
5. Как работает гидравлическая энергия?
6. Как работают гидроцилиндры?
7. Применение гидроцилиндров
8. Уход за гидроцилиндрами
9. Особенности производства гидравлических цилиндров
10. Как снизить затраты на ремонт и замену гидроцилиндров
11. Термины упоминаемые в гидравлических цилиндрах

Гидравлические цилиндры — это приводные устройства , которые преобразуют гидравлическую энергию жидкости под давлением в механическую энергию , необходимую для управления движениями машин связей и вложений. Это преобразование энергии создает линейную силу и движение.

Гидравлические цилиндры являются важным компонентом в области гидравлики, специальной формы передачи энергии, которая использует энергию, передаваемую при перемещении жидкостей под давлением, и преобразует ее в механическую энергию.

Передача энергии, как общий термин, относится к процессу использования технологий для преобразования энергии в практические, пригодные для использования формы. В категории передачи энергии гидравлика попадает в подкатегорию гидравлической энергии, которая зависит от движущихся текучих сред (как газов, так и жидкостей) для производства энергии.

История гидравлического привода и цилиндров

История гидроцилиндров неразрывно связана с историей гидроэнергетики в целом. С технической точки зрения, гидравлику можно отнести к древним временам, когда сила движущейся воды использовалась для различных целей. Основным применением гидравлики было использование движущейся воды для перемещения колес. Древний Рим использовал такую ​​гидравлику для работы мельниц, производящих самые разные продукты (например, муку, древесину и т. д.).

История современной гидравлики восходит к 1648 году, когда французский ученый Блез Паскаль обнаружил, что давление в замкнутой жидкости должно оставаться постоянным и действует одинаково во всех направлениях. Однако этот теоретический принцип (известный как «Закон Паскаля» или «Принцип Паскаля») не нашел практического применения до следующего столетия.

В 1738 году Даниэль Бернулли опирался на работу Паскаля, описывая поведение жидкости при различных условиях потока и высоты (принцип Бернулли) и используя свои идеи для работы с насосами и мельницами. В 1795 году англичанин Джозеф Брама запатентовал первую практичную гидравлическую машину: пресс с гидравлическим приводом.

Почти полвека спустя (1840 г.) Уильям Армстронг разработал более эффективные применения гидравлической энергии, чем водяные мельницы, в том числе кран с гидравлическим приводом. Вместе,

Цилиндры сыграли фундаментальную роль в творчестве Брамы и Армстронга. Практический прорыв Брамы произошел, когда он обнаружил, как приводить в действие движущуюся пластину своего пресса через поток жидкости между меньшим и большим цилиндрами.

Детали гидроцилиндров

Гидравлический цилиндр содержит некоторые из наиболее важных механических компонентов гидравлической системы. Несмотря на их впечатляющую роль в преобразовании кинетической энергии в механическую, основные гидроцилиндры являются относительно простыми устройствами. Основные компоненты гидроцилиндров включены в следующий список:

• Круглый, прямоугольный или овальный цилиндр в форме трубы составляет основной корпус цилиндра, в котором находятся и соединяются все компоненты.
• На одном конце этого цилиндра находится крышка цилиндра, которая закрывает неподвижный конец цилиндра. Головка блока цилиндров закрывает другой конец, но имеет круглое уплотнение, через которое шток поршня может входить и выходить. (Цилиндры двустороннего действия имеют головку блока цилиндров на обоих концах и не имеют торцевой крышки.)

• Поверхность поршня представляет собой металлическую дискообразную деталь, которая точно соответствует поперечному сечению цилиндра цилиндра, разделяя камеру на два меньших отсека.  Поршень необходим для создания линейного движения за счет повышения давления гидравлической жидкости. В цилиндрах любого типа корпуса используются гидравлические поршни (например, те, которые предлагаются поставщиками, перечисленными в Справочнике IQS) для подъема, поворота, наклона, сжатия, поворота, тяги и толкания тяжелых компонентов машин и любых прикрепленных грузов. Эта напряженная работа требует, чтобы они были изготовлены из прочных материалов.
• К поршню прикреплен шток поршня. Шток частично размещен внутри ствола, но выходит за пределы корпуса через головку цилиндра и прикреплен к компонентам машины, которые должны перемещаться с помощью различных монтажных приспособлений.
• Каждый отсек внутри цилиндра также имеет порт, через который вводится гидравлическая жидкость под высоким давлением и через которую жидкость без давления возвращается в резервуар.
• Несколько уплотнений размещены вокруг головки поршня, клапанов потока и головки цилиндров, чтобы гарантировать, что жидкости не просачиваются в, из или из одного отсека в другой, вызывая потерю давления и снижение функциональности.

Типы гидроцилиндров

• Гидравлические цилиндры двойного действия используют гидравлическое давление для приведения в действие штока, чтобы он выдвигался и втягивался в обоих направлениях.
• Гидравлические цилиндры для тяжелых условий эксплуатации предназначены для работы в условиях высокого давления, большого расхода и тяжелых условий эксплуатации. Цилиндры для тяжелых условий эксплуатации особенно подходят для сложных промышленных и мобильных приложений.
• Гидравлические цилиндры высокого давления имеют значительно меньшие размеры и легче, чем стандартные цилиндры, что позволяет значительно сэкономить вес и место в оборудовании. Гидравлические цилиндры высокого давления используются в приложениях, требующих больших усилий и коротких или средних ходов, таких как испытания материалов и преобразование материалов.

• Производители гидроцилиндров создают устройства, преобразующие гидравлическую жидкость в механическую энергию.
• Гидравлические поршни представляют собой короткие диски цилиндрической формы, размещенные внутри цилиндров, чтобы разделить замкнутое пространство внутри гидроцилиндров.
• Гидравлические цилиндры представляют собой большие выходные поршни.
• Гидравлические цилиндры — это устройства, которые преобразуют жидкость под давлением в механическую энергию.
• Мобильные гидроцилиндры
   используются во многих областях, таких как снегоочистители, строительное оборудование, подъемники для персонала и погрузочно-разгрузочное оборудование.
• Сменные цилиндры производятся и устанавливаются на старое оборудование с устаревшими цилиндрами.
• Цилиндры одностороннего действия используют гидравлическое давление для приведения штока в действие только в одном направлении.
• Небольшие гидроцилиндры могут иметь ход менее дюйма и используются в приложениях, требующих максимальной точности.
• Гидравлические цилиндры из нержавеющей стали — это линейные приводы, разработанные специально для высококоррозионных сред, а также для тех, где гигиеническая очистка важна для промышленных процессов.
• Ступенчатые цилиндры — это двухходовые гидроцилиндры, которые обеспечивают более быстрый пусковой ход и последующий более мощный рабочий ход.
• Телескопические гидроцилиндры имеют несколько ступеней, что позволяет достичь более длинных ходов при использовании меньшего пространства.
• Цилиндры с резьбовой крышкой имеют резьбовой сальник, а резьба защищена уплотнительным кольцом.
• В гидроцилиндрах с поперечными тяговыми штангами используются один или несколько стальных стержней, которые устанавливаются по внешнему диаметру корпуса цилиндра для обеспечения дополнительной устойчивости. Тяги цилиндров обычно несут большую часть приложенной нагрузки.
• Сварные гидроцилиндры изготовлены из прочного, гладкого сварного корпуса, обеспечивающего повышенную устойчивость.  Большинство корпусов гидроцилиндров состоит из нескольких частей, но не сварных цилиндров.

Как работает гидравлическая энергия?

Суть гидравлики заключается в том, что жидкости несжимаемы (в отличие от газов). Благодаря этому факту и принципу Паскаля сила, приложенная в одной точке замкнутой жидкости, может эффективно передаваться в другую точку этой жидкости и использоваться для приведения в действие различных механизмов.

Как работают гидроцилиндры?

«Закон Паскаля» применим к замкнутым жидкостям. Таким образом, чтобы жидкость действовала гидравлически, она должна работать с замкнутой системой определенного типа.

Закрытая механическая система, в которой гидравлически используется жидкость, известна как гидравлический силовой агрегат или гидравлический силовой агрегат. Эти блоки состоят из резервуара (для хранения неиспользованной гидравлической жидкости), насоса (для подачи жидкости в остальную часть гидравлической системы), различных типов трубок (для транспортировки гидравлической жидкости) и приводов (устройств). которые фактически преобразуют энергию, производимую потоком гидравлической жидкости, в механическую энергию.)

Гидравлические цилиндры образуют основной тип гидравлического привода. Другой основной тип привода — гидравлический двигатель. Основное различие между гидроцилиндрами и гидравлическими двигателями заключается в том, что гидроцилиндры в основном производят линейное механическое движение, тогда как гидравлические двигатели в основном производят вращательное механическое движение.

Хотя гидравлический силовой агрегат в целом спроектирован так, чтобы использовать энергию передачи жидкости, цилиндры представляют собой часть агрегата, в которой действительно происходит преобразование энергии.  Внутри цилиндра (или цилиндров, которых иногда бывает несколько) есть зубчатая передача и два клапана рядом с поршнем.

На одном конце находится впускной обратный клапан, а выпускной обратный клапан расположен на противоположном конце. (Как и в случае с цилиндром, в некоторых системах есть только один поршень или шестерня, а в других — несколько.)

В гидравлической системе для хранения и транспортировки жидкости необходимы трубки и сосуд под давлением (или гидравлический насос). Когда гидравлическая жидкость под давлением вводится в сосуд, он давит на поршень и входит в зацепление с прикрепленным к нему штоком.

Когда насос работает, поршень втянут. Это создает вакуум, который всасывает гидравлическую жидкость из резервуара через шланг и впускной клапан и, наконец, в цилиндр. Когда поршень возвращается в исходное положение и обратный клапан закрывается, жидкость находится под давлением.

Это перекачивающее действие повторяется с переменной скоростью до тех пор, пока в цилиндре не будет создано достаточное давление, чтобы заставить жидкость пройти через выпускной клапан.  Это создает энергию, необходимую для работы навесного оборудования и перемещения предполагаемого груза.

Направление определяется тем, с какой стороны поршень встречается с жидкостью под давлением. Жидкость над поршнем втягивает шток, а жидкость под ним заставляет его расширяться. Введение различных количеств гидравлической жидкости под давлением с обоих концов управляет движением поршня, штока и прикрепленной нагрузки.

Применение гидроцилиндров

Гидравлические системы и их использование широко используются в самых разных областях, включая строительные, сельскохозяйственные, промышленные, транспортные (например, автомобильную, аэрокосмическую), различные морские рабочие среды и т. д.

Лифты, погрузочно-разгрузочное оборудование, снегоочистители, тормоза, мощность рулевое управление, экскаваторы, бульдозеры, экскаваторы, краны , лифты, вилочные погрузчики, домкраты, самосвалы, космические корабли, корабли, самолеты и даже современные роботизированные манипуляторы используют силу гидравлики.

Гидравлические цилиндры чрезвычайно разнообразны, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности.

Сельское хозяйство, строительство, нефть и газ, производство, военная промышленность, машиностроение , автомобилестроение, авиация, робототехника, аэрокосмическая промышленность и промышленность по удалению отходов — все они используют эти устройства, которые значительно повышают эффективность и механические возможности, поскольку выходное усилие намного выше, чем исходное приложенное усилие.

По мере того как отрасли продолжают расти, растут и требуемые возможности гидроцилиндров, промышленного оборудования и машин, частью которых они являются.

Уход за гидроцилиндрами

Несмотря на то, что гидравлические системы проще по сравнению с электрическими или механическими системами, они по-прежнему являются сложными системами, с которыми следует обращаться только осторожно. Для гидроцилиндров особенно важно, чтобы они применялись по назначению, например, для операций линейного толкания или тяги.

Вообще говоря, неразумно широко использовать гидроцилиндры в ситуациях, связанных с изгибающими движениями и боковым давлением. Даже при оснащении соответствующими аксессуарами, которые обеспечивают не только линейное движение (например, вилка), передовой опыт включает использование гидравлического цилиндра для нелинейного движения только в отдельных случаях.

Ранее подчеркивалось, что гидроцилиндры должны быть изготовлены из прочных материалов из-за больших нагрузок, которым они подвергаются. Однако даже такие цилиндры, как гидроцилиндры из нержавеющей стали, со временем могут подвергнуться коррозии или выйти из строя.

Особенности производства гидравлических цилиндров

Хотя гидравлическая передача энергии чрезвычайно полезна в широком спектре профессионального использования, обычно никогда не стоит полагаться на одну форму передачи энергии.

Каждый тип передачи энергии (электрический, механический и гидравлический) лучше всего работает, когда он интегрирован в общую стратегию передачи энергии.

Что касается гидроцилиндров, важно отметить, что все компоненты цилиндров должны быть изготовлены из прочных материалов, которые могут выдерживать трение и тепло, создаваемые при использовании гидроцилиндра.

• Процессы штамповки или экструзии используются для производства уплотнений из нитрильного каучука, витона, полипропилена, латуни или нержавеющей стали в зависимости от области применения.
• Поршни изготавливаются из латуни, стали, нержавеющей стали, алюминия, чугуна или бронзы.
• Поршневые штоки и цилиндры изготавливаются из одних и тех же материалов, но производятся с помощью разных производственных процессов. Холодная прокатка используется для изготовления стержней, которые часто имеют твердое хромирование для защиты от коррозии и износа.
• Внутренняя поверхность ствола должна иметь микро гладкую поверхность, позволяющую поршню чисто перемещаться по корпусу с минимальными потерями энергии на трение.

Вышеупомянутые компоненты также должны быть совместимы с гидравлической жидкостью, которая обычно представляет собой композиционный материал на основе минералов, масел, эфира или воды.  Однако выбор подходящего гидроцилиндра для конкретного применения требует не только технологии производства, материала корпуса и жидкости.

Дополнительные соображения включают, среди прочего, максимальное рабочее давление, ход, размер отверстия и диаметр штока. Поскольку рабочая сила, создаваемая гидравликой под давлением, может значительно различаться, важно понимать системные требования, прежде чем выбирать конкретную модель.

Гидравлические цилиндры, как и обычные воздушные цилиндры, являются источником энергии для большого количества насосов и двигателей. Если ваше промышленное оборудование работает на гидравлическом оборудовании, то вы можете понять, насколько проблематичными могут стать затраты на их ремонт и обслуживание.

Ремонт и замена — это два аспекта, которые, несомненно, вызывают стресс у производственного предприятия. Эта стоимость прибавляется к конечной стоимости производства и определяет окончательную рыночную цену продукта. Следовательно, если вы хотите снизить свои затраты или расходы и установить MRP в соответствии с ожиданиями потребителей, в идеале вам необходимо ограничить затраты на ремонт и замену.

Согласно отраслевым исследованиям, почти каждая десятая промышленная машина не работает должным образом — в частности, из-за конструктивных факторов. Чтобы получить максимальную отдачу от своих машин, вам необходимо убедиться, что выбранная вами машина соответствует вашим производственным требованиям и требованиям к мощности.

Кроме того, источник энергии, например, гидроцилиндр, также следует выбирать в соответствии с техническими характеристиками устройства.

Чтобы держать под контролем затраты на ремонт и замену машин, необходимо выполнять работы по техническому обслуживанию в соответствии с графиком и по мере необходимости.

Своевременное и точное обслуживание — единственный способ повысить эффективность и долговечность вашего промышленного оборудования. Однако никогда не следует упускать из виду осторожное обращение. Эта статья в следующих подразделах предлагает несколько советов по минимизации затрат на обслуживание машины во время технического обслуживания.

Термины упоминаемые в гидравлических цилиндрах

• Аккумулятор — емкость, в которой жидкость хранится под давлением. В механизме загрузки гидроаккумуляторов есть какие-то ограничения по поддержанию давления.
• Выпускной клапан — также называемый спускным клапаном или устройством, обычно используемым на гидроцилиндрах для удаления жидкости под давлением и воздуха из системы.
• Диаметр цилиндра — внутренний диаметр гидроцилиндров.
• Заглушка — Торцевые затворы гидроцилиндров, полностью закрывающие площадь расточки.
• Закрытие — крышка, пробка или крышка для прохода текучей среды гидравлических цилиндров.
• Цилиндр контроля глубины — регулируемое механическое или гидравлическое устройство, которое используется для ограничения хода гидроцилиндров.
• Контроль потока — устройство, измеряющее расход жидкости, используемой в гидроцилиндрах.
• Сальник — полость сальника, используемого в гидроцилиндрах.
• Головка — Торцевое закрытие гидроцилиндров, закрывающее область разницы между площадью отверстия и областью штока поршня.
• Уплотнительное кольцо — тип уплотнения, состоящего из эластомера в форме пончика. Уплотнительные кольца обычно устанавливаются в канавку на гидроцилиндрах для герметизации.
• Поршень— Цилиндрический элемент, образующий внутренний элемент узлов гидроцилиндров, который передает или принимает движение посредством шатуна. Жидкость действует вместе с поршнем, преобразуя энергию давления в линейное движение внутри гидроцилиндров.
• Насос — устройство внутри гидроцилиндров, которое преобразует механическую энергию в постоянную или переменную гидравлическую энергию.
• Регенеративный контур— Устройство, которое направляет нагнетание конца штока в сторону поршня гидроцилиндров, увеличивая скорость гидроцилиндров.  Контуры рекуперации могут быть включены в гидрораспределитель в качестве четвертой позиции на гидроцилиндрах.
• Цилиндр перефазировки — конструкция, которая позволяет использовать два или более гидроцилиндров последовательно. Эта конструкция автоматически синхронизирует положение гидроцилиндров в конце каждого хода внутри гидроцилиндров.
• Шток — устройство, которое соединяет расточку с головкой гидроцилиндров.
• Катушка— Любая часть цилиндрической формы компонентов гидроцилиндра, которая регулирует поток, проходящий через компонент в соответствии с его движением.
• Ход — линейное движение золотника клапана или штока гидроцилиндра, которое устанавливает пределы движения.
• Сальник — небольшая камера внутри гидроцилиндров, которая сжимается вокруг вала или поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, для образования уплотнения.

Как работают гидравлические цилиндры?

Brant Hydraulics познакомит вас с основами гидравлического цилиндра.

История и основы гидравлических цилиндров практически не изменились за эти годы. Гидравлические цилиндры и концепция гидравлики повсюду в нашей повседневной жизни. Весь производственный процесс стал гораздо более упорядоченным, а допуски стали более жесткими, но по большей части цилиндры по-прежнему являются трудоемкими инструментами, которыми они всегда были. Эти вещи буквально сформировали мир вокруг нас. Все, что поднимается, толкается, буксируется, сбрасывается, выкапывается, дробится, бурится или выравнивается, доставляется таким образом каким-либо грузовиком, краном, бульдозером или трактором с использованием гидравлического цилиндра. Узнаем, КАК НА САМОМ ДЕЛЕ РАБОТАЮТ ГИДРОЦИЛИНДРЫ!!!

Удивительная сила, создаваемая цилиндром, обусловлена ​​простым механическим принципом давления, оказываемого на площадь поверхности  поршня . Проще говоря, чем больше диаметр цилиндра, тем больше он поднимет. Формула для этого: Площадь X PSI ( фунтов на квадратный дюйм ) = Сила .

A Гидравлический цилиндр состоит из множества хрупких деталей и компонентов. Все они связаны друг с другом. Каждая деталь или компонент играют решающую роль в правильном функционировании гидравлического цилиндра.

  ПОРШЕНЬ  находится внутри цилиндра, диаметр которого известен как  ОТВЕРСТИЕ. OK , Технически, внутренний диаметр трубы, но это различие не имеет большого значения. Для поршня требуется уплотнение поршня   , чтобы давление не перетекало на другую сторону, что позволяет ему создать необходимое давление (если цилиндр не поднимает требуемую силу, уплотнение поршня, вероятно, изношено).

Поршень крепится к ШТОКу (или валу) цилиндра, обычно при этом шток проходит через поршень и крепится большой гайкой на противоположном конце. Чтобы правильно рассчитать тяговое усилие цилиндра, из формулы необходимо вычесть площадь поверхности стержня. Стержень, пожалуй, самый трудоемкий компонент во всей системе. Шток представляет собой самый большой цельный кусок стали в цилиндре, неокрашенный и подверженный воздействию всех элементов. Он должен быть чрезвычайно прочным (чтобы противостоять изгибу), исключительно твердым (чтобы противостоять коррозии и точечной коррозии) и гладким, как шелк (чтобы сохранить целостность уплотнений штока и предотвратить утечку жидкости и давление). ХОД  наиболее возможный ход цилиндра при полностью втянутой и полностью выдвинутой длинах штока.

САЛЬНИК  или «головка» цилиндра — это часть, через которую выдвигается и втягивается шток цилиндра. Он содержит уплотнения штока и грязесъемное уплотнение, которые удерживают загрязнения от попадания в цилиндр.

  BUTT  является основанием или “крышкой”. Этот конец обычно может использовать различные точки крепления. Говоря о навесном оборудовании, как цилиндры крепятся к своему орудию? Обычно с помощью ВИЛКИ, ПОПЕРЕЧНОЙ ТРУБКИ, ШТИФТА или ТАНГА.

Уплотнительные кольца и уплотнительные кольца, эти маленькие и не привлекающие внимание резиновые материалы играют решающую роль в гидравлических цилиндрах, когда они находятся в движении. В гидравлическом цилиндре используется множество уплотнений / уплотнительных колец, они предназначены для предотвращения утечки гидравлической жидкости, некоторые даже могут выдерживать высокие температуры, в зависимости от их материалов.

Большинство имеющихся в продаже цилиндров  двойного действия  это означает, что у них есть порты на каждом конце, и они используются для толкания  И тянуть. Их легко преобразовать в одностороннего действия (только нажимные или тянущие) с помощью простого сапуна, позволяющего выпускать воздух с неиспользуемой стороны.

Вот, пожалуй, и все о гидравлических цилиндрах и о том, как они работают! Это действительно простые устройства, способные выполнять огромный объем работы. О других поговорим по ходу дела.

Если у вас есть какие-либо вопросы или пожелания, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы сообщить нам свое мнение. У нас есть команда опытных инженеров, которые будут работать с вами. Спасибо.

 

Гидравлические цилиндры | Цифровая платформа IMTS

Руководство по гидравлическим цилиндрам

Что такое гидравлические цилиндры?

Гидравлические цилиндры представляют собой механические приводы, используемые для создания линейной силы за счет возвратно-поступательного движения под давлением. Они настолько распространены в обрабатывающей промышленности, что почти невозможно указать все их области применения. Использование гидравлических цилиндров может варьироваться от чего-то небольшого, такого как патроны, до крупного строительного оборудования, такого как экскаваторы. Гидравлические цилиндры служат многим целям, таким как обеспечение силы зажима, подъем станин и лебедок, управление прессами и поддержка тяжелых грузов. Читайте дальше, чтобы узнать больше о незаменимых гидравлических цилиндрах.

Рисунок 1. Гидравлические цилиндры, Ton Fou

Компоненты гидравлических цилиндров

Гидравлический цилиндр обычно состоит из следующих компонентов: цилиндр, на котором обычно нарисован или напечатан логотип компании. Обычно изготавливается из стали. Тип используемой стали зависит от прочности, необходимой для гидравлического давления. Для более высокого давления используются более прочная сталь и более толстые стенки цилиндра. Для максимальной коррозионной стойкости предпочтительна нержавеющая сталь.

• Шток цилиндра: Шток цилиндра также является одним из внешних компонентов, но его нельзя красить. Поэтому его обычно наносят с некоторыми гладкими покрытиями для защиты. В качестве внешнего компонента шток цилиндра должен быть устойчив к коррозии и износу. Поэтому он обычно изготавливается из нержавеющей стали.

• Поршень: Поршень представляет собой внутренний цилиндрический компонент, который перемещается вверх и вниз внутри отверстия цилиндра. По сути, это рабочая лошадка для создания гидравлической силы. С точки зрения конструкции важно убедиться, что гидравлические жидкости не могут просочиться во внутренний поршень.

• Гидравлическая жидкость: В большинстве гидравлических цилиндров используется масло. Для различных гидравлических систем требуется определенный тип гидравлической жидкости с определенной вязкостью. В других случаях, когда горючие жидкости могут представлять опасность, используется гидравлическая жидкость водного типа.

• Уплотнение : Гидравлические уплотнения являются важным компонентом гидравлического цилиндра, который используется для предотвращения выхода жидкости из системы. Они могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от типа гидроцилиндра.

Вышеупомянутые являются лишь основными компонентами гидравлического цилиндра. Другие части, составляющие внутреннюю часть цилиндра, включают порты, подушки, сальники горловины, затыльники, уплотнительные кольца и т.  д. 

работа цилиндра основана на принципе Паскаля. Проще говоря, это во многом связано с диаметром поршня и механизмом его движения. И чем больше отверстие, тем больше сила, возникающая при проталкивании гидравлических жидкостей.

Уточним, гидравлическая система состоит из двух цилиндров разного диаметра, соединенных параллельным патрубком. Каждый цилиндр имеет два порта для впуска и выпуска гидравлических жидкостей. При приложении силы к поршню жидкость сжимается в меньший цилиндр. Это выталкивает жидкость из меньшего цилиндра в больший через трубку, побуждая больший цилиндр двигаться вверх с создаваемой силой.

Скорость, с которой работают поршни гидроцилиндра, в основном зависит от разницы давлений внутри цилиндров. Когда вы прилагаете постоянное давление к цилиндру, выпускной клапан сбрасывает давление, позволяя поршню двигаться дальше. Применяя эту концепцию, чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу может создать система. Посмотрите приведенное ниже видео, в котором подробно показано, как работает гидравлический цилиндр:

(Copyright@ SUPER FAST STUDY & Experiment, YouTube)  

Применение гидравлических цилиндров

Гидравлические цилиндры имеют множество применений, в первую очередь в тяжелой строительной технике, как мы упоминали ранее. Они также встречаются в чрезвычайно широком спектре промышленных машин, таких как токарные станки и прессы. Автомобильная промышленность также в значительной степени зависит от гидравлических цилиндров, что позволяет производить различные автомобильные детали, требующие значительных усилий.

Кроме того, в станкостроительном секторе также используются гидравлические цилиндры для удерживающих устройств, таких как патроны. Цилиндры обычно устанавливаются рядом с передней бабкой и редукторами. Они также используются в компакторах, литье под давлением и т.д. В более сложных приложениях гидравлические цилиндры также используются в авиасимуляторах и испытаниях на усталость. Подводя итог, можно сказать, что гидравлический цилиндр всегда будет нужен, если есть какое-либо приложение, требующее сильного толкающего или тянущего усилия.