Как отфильтровать отработанное масло в домашних условиях – Очистка отработанного масла классическими методами

Содержание

Очистка отработанного масла классическими методами

Очистка отработанного масла осуществляется методом, который выбирается исходя из количества и характера загрязнений и продуктов старения. При загрязнении только механическими примесями может быть достаточно простой очистки, в некоторых случаях требуется обработка с использованием химических реагентов.

На сегодняшний день наиболее распространенным и устоявшимся является разделение способов очистки масел на физические, физико-химические, химические и комбинированные.

Очистка отработанного масла физическими методами

К физическим относят методы, использование которых позволяет удалять только механические примеси: песок, пыль, частички металла, смолистые, асфальтообразные, коксообразные и углистые вещества, горючее. При этом химическая основа очищаемого сырья остается неизменной.

На практике очистка отработанного масла физическими методами осуществляется отстаиванием, фильтрацией, сепарацией (центрифугированием), отгоном горючего и промывкой водой.

Отстаивание

Отстаивание зачастую является первым и обязательным этапом очистки. Его суть базируется на естественном осаждении механических примесей и воды, находящихся во взвешенном состоянии, при спокойном стоянии масла. При этом ключевое воздействие определяется силами тяжести. Если вспомнить уравнение Стокса, то можно констатировать, что скорость осаждения механических частиц будет тем больше, чем больше их размер и удельный вес, и меньше вязкость масла.

В наибольшей степени подвержены выпадению в осадок металлические частицы, смолистые вещества и кокс.

Отметим, что отстаивание отработанных масел далеко не всегда приводит к желаемому результату. Иногда даже при существенном увеличении длительности процесса большинство примесей так и остаются во взвешенном состоянии, т.е. масло практически не отстаивается. Такая ситуация чаще всего наблюдается при очистке отработанных дизельных и автомобильных масел, в состав которых входят диспергирующие (моющие) присадки, а также масел, загрязненных мелкодисперсными примесями.

Сепарация

Сепарация представляет собой процесс центрифугирования. Центробежные силы оказывают влияние на наиболее тяжелые частицы, которые перемещаются к стенкам сосуда, образуя кольцевой слой отложений. Второй слой состоит из воды, а третий – из очищенного масла.

Фильтрация

Фильтрацией называют процесс разделения неоднородных систем с помощью пористых перегородок. Свойства последних позволяют одни фазы задерживать, а другие наоборот – пропускать.

Отгон горючего

Отгон горючего применяется при обработке масел из двигателей внутреннего сгорания. Без данной процедуры невозможно получить масла с необходимой вязкостью и температурой вспышки. Физическая основа метода отгона горючего – это разность температур кипения топлива и масла. В случае нагревания отработанного сырья сначала из него испаряется топливо и только потом масло. При знании соответствующих температур кипения нагревание прекращают в момент начала испарения масляных фракций.

Промывка водой

Промывку водой применяют в случае необходимости очистки масел от кислых продуктов – водорастворимых низкомолекулярных кислот и мыл. Если масло уже подверглось глубокому старению, то такая промывка не способна восстановить его полностью.

После того, как вода растворила кислоты, она отделяется от масла сепарацией при подогреве до 60 ºС.

Результаты очистки отработанного масла с помощью оборудования GlobeCore

Физико-химические методы

Коагуляция

Коагуляция – это способ, позволяющий улучшить фильтруемость отработанных масел, а также удалять примеси, находящиеся во взвешенном состоянии, и не удаляющихся при помощи физических методов.

Коагуляция – это слипание и укрупнение коллоидных частиц. Добиться протекания данного процесса можно при помощи добавления в масло специальных агентов (электролитов и неэлектролитов), механического воздействия (перемешивание и встряхивание), нагревания или сильного охлаждения, пропускания электрического тока или воздействия лучевой энергии. В каждом из случаев коагуляция возникает за счет ослабления связи загрязняющих частиц с окружающей их дисперсной средой.

Вещества, вызывающие коагуляцию, условно делят на четыре типа:

  1. электролиты – тринатрийфосфат, кальцинированная вода. Действие данных веществ базируется на создании двойного электрического поля на поверхности частиц.
  2. ионогенные поверхностно-активные вещества с активным органическим катионом или анионом.
  3. неионогенные поверхностно-активные вещества.
  4. поверхностно-активные коллоиды и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Коагуляцию проводят следующим образом. Сначала масло нагревается до температуры 75-90 ºС и обрабатывается при перемешивании 10%-м водным раствором коагулятора на протяжении 20-30 минут. Затем его отстаивают (длительность отстаивания около двух суток). После удаления отстоя масло обрабатывают при помощи специальной установки. В большинстве случаев она работает по схеме масло-глина-вода.

Установка очистки отработанного масла GlobeCore СММ-2,2

Адсорбция

Адсорбцией называют процесс удержания примесей на поверхности адсорбера. Выбор в пользу адсорбентов определяется их высокими способностями к удерживанию на собственной поверхности асфальто-смолистых веществ, кислотных соединений, эфиров и других продуктов старения.

Данный метод отличается сравнительной простотой всех операций и при грамотном использовании может применяться для очистки большинства отработанных масел.

В качестве адсорбентов могут применяться силикагели, окись алюминия, отбеливающие глины, алюмосиликатные катализаторы. Большинство из них имеют искусственное происхождение и стоят недешево. Исключения составляют отбеливающие глины, которые и адсорбируют хорошо, и добываются из месторождений, и стоят относительно недорого.

Химические методы

Сернокислотная очистка

Сернокислотная очистка отработанного масла – это, пожалуй, один из самых старых, но, тем не менее, до сих пор применяемых способов. Ее используют в нефтяной промышленности для удаления из масляных дистиллятов асфальто-смолистых веществ, кислородсодержащих и серосодержащих соединений, а также других вредных примесей.

В результате сернокислотной очистки получают вещество, разделенное на две жидкие фазы. Сверху располагается кислое масло, а снизу – кислый гудрон.

Практически все вредные вещества (но не органические кислоты) выводятся из отработанных масел вместе с кислым гудроном, а большая часть углеводородов масла остается в неизменном состоянии.

Щелочная очистка

Щелочная очистка отработанного масла может быть как самостоятельным этапом очистки, так и начальным при щелочно-земельной очистке и завершающим – при сернокислотной.

Для практической реализации щелочной очистки обычно необходима каустическая сода, кальцинированная сода и тринатрийфосфат. На выходе получают натриевые соли (мыла), которые легко можно перевести в водный щелочной раствор. Также мыла хорошо растворяются в горячей воде.

После щелочной очистки в обязательном порядке необходимо провести отстаивание масла.

Комбинированные методы

Из сведений, приведенных выше, становится ясно, что очистка отработанного масла только одним способом в большинстве случаев не приводит к ожидаемому результату. На практике приходится применять комбинацию способов.

Компания GlobeCore занимается очисткой и регенерацией различных минеральных масел с применением как классических, так и инновационных подходов. Такая философия позволяет добиться восстановления эксплуатационных свойств масел до максимально возможного уровня, что позволяет экономить денежные ресурсы. Теперь вам не нужно тратиться на покупку нового продукта для осуществления замены: масло после регенерации способно и дальше выполнять свои функции.

Особое значение в наше время приобретает экологический аспект. Процессы GlobeСore не сопровождаются загрязнениями окружающей среды. Применяемые адсорбенты реактивируются и могут использоваться на протяжении 2-3 лет.

GlobeCore знает как превратить на первый взгляд бесперспективный отход в гарантированную прибыль!

oil.globecore.ru

Осветление отработанного масла: чем и зачем?

Создание и освоение высокоэффективных технологий – это неотъемлемое условие развития производства. Одной из них является

осветление отработанного масла. Такие технологии должны по максимуму соответствовать требованиям ресурсо- и энергосбережения, а также экологической безопасности.

Рациональное использование нефтепродуктов соприкасается с целым рядок важнейших вопросов. Одним из них является ежегодное появление значительного количества нефте- и маслосодержащих отходов (отработанные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, технические шламы и т.д.) и последующая проблема их утилизации.

Большими объемами отработанного сырья характеризуются моторные, компрессорные, индустриальные, трансмиссионные и трансформаторные масла. После удаления из технологического процесса отработанное масло или хранится в специально предназначенном для этого резервуаре или же сдается на регенерацию другим предприятиям.

Длительное хранение не является выгодным, поскольку с одной стороны со временем отработка занимает все больше и больше места, а с другой – не стоит забывать про пожарную и экологическую безопасность.

 Основные способы

Рассмотрим наиболее часто применяемые на практике технологии, с помощью которых осуществляется

осветление отработанного масла.

Отстаивание – это наиболее простой для реализации метод, поскольку предусматривает естественное осаждение вредных примесей под воздействием гравитационных сил. Длительность процесса существенно зависит от степени загрязнения масла.

Если после отстаивания так и не получен желаемый цвет, то рекомендуется использовать фильтрацию и центробежную очистку.

Фильтрация позволяет удалить механические примеси и смолистые соединения за счет пропускания отработанного масла через перегородки специальных фильтров. С целью повышения качества очистки может использоваться многоступенчатая фильтрация (грубая и тонкая).

Для осуществления центробежной очистки нужны центрифуги. Этот подход базируется на неоднородности смеси и позволяет разделить разные фракции масла. Центробежная очистка считается одним из наиболее эффективных методов удаления воды и механических примесей.

Если же после фильтрации и центрифугирования не удалось получить нужный цвет масла, то используют физико-химические методы: коагуляцию, адсорбционную, ионно-обменную или селективную очистку.

Коагуляция – это, по сути, искусственное укрупнение загрязняющих частиц, которое достигается за счет введения в отработанное масло специальных веществ – коагулянтов. Весь процесс длится 20-30 минут, после чего крупные примеси убираются из масла с помощью отстаивания, фильтрации или центрифугирования.

Адсорбционная очистка проводится с использованием свойств некоторых веществ природного (отбеливающие глины) и искусственного (силикагель) происхождения. Они задерживают загрязнения на наружной поверхности гранул и внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров.

Ионно-обменная очистка – это замена загрязнений ионитами (ионно-обменными смолами). После перемешивания отработанного масла с ионитами в пространственной решетке происходит замена подвижных ионитов на ионы загрязнений. Ионно-обменная очистка позволяет удалить кислотные вещества, но никак не воздействует на смолистые.

Селективная очистка – это избирательное воздействие на нежелательные компоненты масла. В качестве растворителя может использоваться, например, фенол или фурфурол.

Существуют также и химические методы осветления отработанного масла. Они обеспечивают более глубокую очистку, но являются технически сложными для реализации и достаточно дорогими.

Осветление отработанного масла с помощью установки УВР

Существует определенная шкала, позволяющая по цветовым оттенкам определить текущее состояние жидкой изоляции. Да, выводы должны быть подкреплены результатами лабораторных исследований и анализов. Но тем не менее. Кроме того, цвет трансформаторного масла – это его товарный вид.

Компания GlobeCore разработала и выпускает установки типа УВР, с помощью которых можно осветлять, очищать и восстанавливать не только трансформаторные масла, но и другие нефтепродукты: печное и дизельное топлива, индустриальное, трансмиссионное и турбинное масло. Данное оборудование позволяет удалить соединения сероводорода и непредельные углеводороды, снизить содержание серы и парафинов.

За счет применения автоматического и полуавтоматического режимов существенно сокращаются затраты ручного труда (оператор не должен все время находиться возле оборудования). Установка УВР универсальна и экономна. Выходной продукт имеет товарный вид и по большинству параметров соответствует существующим требованиям, что позволяет продолжить его использование по прямому назначению.

globecore.ru

Как очистить отработку 🚩 как отработал 🚩 Авто 🚩 Другое

Автор КакПросто!

Отработанное масло очищают для того, чтобы превратить вещество, еще недавно ставшее отходом, в дешевое и качественное топливо. Условно очистка отработки происходит в пять этапов.

Статьи по теме:

Вам понадобится

  • Фильтр для очистки отработанного масла, коагулирующие агенты, приспособление для вакуумной фракционной перегонки.

Инструкция

Освободите отработанное масло от всевозможных загрязнений и различных механических частиц, попавших в него в процессе использования. Выполнять этот этап следует с помощью фильтрации. Она поможет подготовить масло к последующей очистке, освободив его от тяжелых частиц и мусора. Удалите из отработки воду. Воздействие высокой температуры на отработанное масло – вот первый помощник на данном этапе. После того как из очищаемого вещества выпарится вся влага, горючесть масла повысится. Это очень важно, особенно если в дальнейшем его будут использовать в качестве топлива. Также масло, освобожденное от лишней влаги, позволяет избежать коррозии металлов, которые станут соприкасаться с ним.

Используйте коагулирующие агенты, чтобы произвести химическую очистку отработанного масла. Затем избавьтесь от образовавшегося осадка.

Удалите из отработки бензиновые присадки. Этот шаг позволит сделать будущее топливо безопасным для окружающей среды.

Очистите масло, используя вакуумную фракционную перегонку. Такое воздействие позволяет удалить из отработанного материала ненужные частицы и примеси, разрушая активные части присадок, которые могут все еще оставаться в масле, несмотря на все предыдущие очистительные мероприятия. Нагревание отработки в вакууме помогает также осветлить отработку, повышая ее качественные свойства.

Обратите внимание

Отработанное масло вредно для окружающей среды. Очистка такого материала позволяет сохранить природу.

Полезный совет

Пройдя все этапы очистки, отработанное масло становиться чистым продуктом, который можно отправить на вторичный рынок или использовать для собственных нужд. Очищенная отработка пригодна для пропитки дерева, обогрева помещений в качестве дешевого топлива для масляных печей, а также для смазки оборудования.

Совет полезен?

Статьи по теме:

Не получили ответ на свой вопрос?
Спросите нашего эксперта:

www.kakprosto.ru

Очистка - отработанное масло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Очистка - отработанное масло

Cтраница 1

Очистка отработанного масла производится посредством отстаивания в баке.  [1]

Очистка отработанных масел жидким стеклом в качестве коагулятора в свое время у нас широко использовалась. В настоящее время этот метод только частично применяется при подготовке отработанных масел некоторых марок к очистке, так как он во многом уступает более доступному и дешевому адсорбционному методу.  [2]

Очистка отработанных масел щелочью производится лишь в комбинации с другими реагентами, например после обработки масла серной кислотой или перед очисткой его отбеливающими землями.  [3]

Очистка отработанного масла производится посредством отстаивания в баке.  [4]

Очистка отработанных масел от загрязнений осуществляется путем обработки их 5 - 10 % - ным растворами СПЛ окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина при нагревании с последующим отделением шлама.  [5]

Степень очистки отработанного масла от механических примесей и воды при центрифугировании тем лучше, чем больше центробежные силы, действующие на удаляемые из масла примеси, чем меньше вязкость масла и чем больше время пребывания его в зоне действия центробежных сил. В связи с этим рекомендуется масло, подвергаемое центрифугированию, подогревать до 70 С.  [6]

Условия очистки отработанных масел серной кислотой практически мало отличаются от очистки масляных полупродуктов на нефтеперерабатывающих заводах ( см. гл. Применяется этот метод для очистки отработанных моторных масел, в том числе и масел с присадками.  [7]

Способ очистки отработанных масел от загрязнений заключается в том, что масла смешиваются с 5 - 10 % - ным бензиновым раствором блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, и смесь нагревается до температуры 100 - 150 С при давлении 0.3 - 1.0 МПа, образовавшийся шлам отделяется. Способ позволяет очищать отработанные масла на 100 % от воды и на 85 - 87 % от механических примесей при сокращении времени более чем в 10 раз.  [8]

При очистке отработанных масел в поле центробежных сил в большинстве случаев применяют центрифуги и в редких случаях гидроциклоны. Сущность процесса очистки в гидроциклоне с учетом его достоинств и недостатков известна.  [9]

Химические методы очистки отработанных масел основаны на химическом взаимодействие содержащихся в масле примесей и вводимых реагентов. В результате химической реакции образуются соединения, которые могут быть легко удалены из масла.  [10]

В практике очистки отработанных масел часто приходится иметь дело с такими механическими примесями, которые не удерживаются всеми описанными фильтрующими материалами. Это относится к отработанному маслу из выключателей, содержащему углистые, близкие к коллоидальным вещества.  [11]

Адсорбционный метод очистки отработанных масел принципиально не отличается от метода, описанного в гл. Напомним, что он позволяет удалять из масел асфальто-смолистые вещества, кислые соединения, сернистые и др. Отработанные масла можно очищать адсорбентами контактной обработкой и перколяцией.  [12]

В процессе очистки отработанных масел отбеливающие земли удаляют из масла смолистые, асфальтовые вещества ( асфальтены), карбены, карбоиды, нафтеновые кислоты и другие примеси.  [13]

Интенсификация процесса очистки отработанных масел от механических примесей и воды достигается, кроме того, возможностью регулирования частоты высокого напряжения, оптимальным межэлектродным расстоянием ( 5 - 7 мм), а также регулированием уровня входного отверстия сливного патрубка. Не исключается также и такое предположение, что под действием разряда тока высокого напряжения и частоты происходят процессы электроионизации, приводящие к некоторой стабилизации вязкостных характеристик, а также к уменьшению количества непредельных соединений.  [14]

В практике очистки отработанных масел часто встречаются примеси, которые не задерживаются всеми описанными фильтрующими материалами, например в маслах из масляных выключателей, содержащих тонкодисперсные углисто-сажистые частицы, близкие по размеру к коллоидным частицам. Проходят также через поры фильтрующих перегородок, не задерживаясь ими, алюми - ч ниевая и другие пудры, попадающие в масло при эрозионной обработке металлов на специальных стайках.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Очистка трансформаторного масла: основные методы и способы

Очистка трансформаторного масла позволяет увеличить жизненный цикл масла и надежность работы трансформаторов. Период надежной эксплуатации изоляционных материалов внутренних систем силовых трансформаторов во многом определяет срок их бесперебойной и безаварийной работы. И немалую роль среди них играет трансформаторное масло.

Наиболее широка, как известно, используется жидкая изоляция и твердая изоляция (бумага, лес, т.е. целлюлозная продукция). Изоляционное трансформаторное масло обеспечивает около 80% электрической прочности систем. Они становятся хорошей изоляционной средой, когда ими насыщаются изоляционные бумаги, картоны ткани и увеличивают пробивное электрическое напряжение материалов, которыми изолируются обмотки. Коэффициент вязкости характеризует способности масел к охлаждению внутренних деталей.

Предотвращение окисления трансформаторного масла позволяет двигателям работать под влиянием высоких температур и от серьезных поломок предохраняет систему изоляции, поскольку научно доказано, что большинство аварий трансформаторов происходит из-за повреждения системы изоляции.

Целлюлозные материалы являются слабейшими цепями в общей системе изоляции трансформаторов. Загрязнение внутренней среды изоляции различными примесями, такими как вода, растворенные газы, механические частицы и т.п., является причиной усадки изоляции, приводит к разрушению лаков и целлюлозных материалов. Целлюлозная изоляция является проводником разрядов и токов, а так же легко впитывает влагу, что приводит к перегреву.

Причины ухудшения состояния трансформаторного масла

Одним из главных катализаторов, которые приходят к быстрому изнашиванию трансформаторных масле, а вместе с ними системы изоляции и общих рабочих характеристик силовых трансформаторов, является вода. Ее попадание во внутренние системы в различных количествах неизбежно. В результате воздействия влаги вместе с другими загрязнителями, трансформаторное масло стареет, способствует появлению разных продуктов окисления, осадка, шлама, вступает в различные реакции с металлами обшивки.

При появлении в масле воздуха и влаги, старение изоляционного масла происходит даже при небольших рабочих нагрузках. Вода, которая попадает в трансформаторное масло, состоит из чистой воды, воды растворенной в продуктах распада масла, растворенной воды и воды, которая имеет химическую связь. Полностью вывести воду из твердой изоляции невозможно.

Трансформаторное масло способно растворить больше воды под воздействием высоких температур. Если смесь масла с водой охладить, вода уйдет в осадок. Отторженная вода впитается в изоляцию, или снова вступит в реакцию с маслом. Изоляционная бумага поглощает воду с масла и удерживает ее внутри, в местах самого высокого напряжения. Кислоты, сформированные в процессе старения трансформаторного масла, так же негативно воздействуют на целлюлозу и металлы и создают мыльный металл, альдегид, спирт, которые осаждаются как кислотные грязи на изоляции, боковых стенах бака, в дыхательной системе, системе охлаждения, и т.п.

И хотя тепло и вода являются главными врагами твердой изоляции, при правильном обслуживании охладительной и изоляционной систем, срок их эксплуатации можно продлить до 60 лет. Ранее применявшееся оборудование только для осушки трансформаторного масла теперь безнадежно устарели. Полезные качества масла можно полностью восстановить. К тому же таким образом они будут практически идентичны аналогичным характеристиками свежего масла. Срок использования изоляционного масла при хорошем обслуживании можно продлить на неограниченный срок.

Способы очистки трансформаторного масла

Все способы очистки трансформаторного масла от загрязнений можно условно разделить на химические, физические и физико-химические.

Химические способы очистки

Это кислотная и щелочная очистка, восстановление масел гидратами металлов. Они позволяют удалять из масел асфальто-смолистые, кислые, некоторые гетероорганические соединения и воду.

Кислотная очистка представляет собой обработку масел концентрированной серной кислотой. Этот способ базируется на разном взаимодействии серной кислоты с углеводородами и примесями, находящимися в очищаемом продукте. Наиболее интенсивно она вступает в реакцию с непредельными углеводородами. При нормальной температуре протекания процесса очистки серная кислота не взаимодействует с алкановыми и циклановыми углеводородами. При повышенной – наблюдается частичное растворение ароматических углеводородов. Поэтому при очистке нефтепродукты необходимо нагревать до температуры 40-50 ºС. Одновременно достигается уменьшение вязкости масла и улучшение его перемешивания с серной кислотой.

Эффективность такой очистки зависит от количества и концентрации кислоты, времени ее контакта с маслом, температуры и режима процесса.

На практике преимущественно используется 96%-ная серная кислота. Ее расход составляет в среднем 3-5% от массы очищаемого масла, а время перемешивания – 25-30 минут.

При щелочной очистке масло обрабатывают гидроокисью натрия, карбонатом натрия и тринатрийфосфатом. Щелочь может оказывать влияние на органические, нафтеновые, ди- и оксикарбоновые кислоты. В результате протекания химических реакций образуются водорастворимые натриевые соли (мыла), которые удаляют вместе с водным раствором щелочи после отстаивания.

Восстановление гидридами металлов – это обработка масел соединениями кальция, лития, алюминия. Она позволяет удалять не только воду, но и карбоновые кислоты. Недостатком метода является дороговизна реагентов, а также необходимость очистки масла от твердых продуктов и нейтрализации газообразных веществ, выделяющихся во время реакции.

Физико-химические методы

Базируются на использовании специальных веществ – коагулянтов, ионообменных смол или адсорбентов.

Коагуляция – это укрупнение и выпадение в осадок асфальто-смолистых веществ, находящихся в масле в мелкодисперсном состоянии. Коагулянтами могут выступать органические и неорганические электролиты, поверхностно-активные вещества (неэлектролиты), коллоидные растворы поверхностно-активных веществ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Адсорбция – это способ очистки масел, основанный на свойствах некоторых веществ (адсорбентов) удерживать вредные примеси на наружной поверхности гранул и внутренней поверхности капилляров, пронизывающих эти гранулы. Адсорбентами могут выступать природные (отбеливающие глины) и синтетические (силикагели, окись, алюминия, цеолиты) вещества.

Ионообменная очистка осуществляется за счет того, что ионообменные смолы могут удерживать соединения, в свободном состоянии диссоциирующие на ионы.

Физические способы

Основное отличие физических способов – это неизменность химической основы очищаемого масла. Они позволяют удалить механические примеси, горючее, воду, смолистые асфальтообразные и коксообразные вещества.

Наиболее часто среди всех физических способов на практике используют  фильтрацию и очистку отработанных масел силовым полем.

Наиболее простым подходом считается гравитационная очистка, поскольку в этом случае взвешенные твердые частицы загрязнений и микрокапли воды выпадают в осадок под действием силы тяжести. Скорость осаждения частиц зависит от высоты столба масла, размера примесей, а также отношения плотностей и вязкости осаждаемых веществ и масла. Увеличить скорость осаждения можно за счет повышения температуры масла. Но тут существует определенная граница (90 ºС), выше которой начинается кипение масла, что недопустимо.

Для увеличения эффективности процесса очистки масел от механических частиц используют поле центробежных сил. Но масло избавляется только от тех примесей, плотность которых превышает плотность жидкости.

С целью удаления из трансформаторного масла твердых ферромагнитных частиц проводят очистку в магнитном поле. Последнее может создаваться либо с помощью постоянных, либо электрических магнитов. Кроме частиц с магнитными свойствами магниты могут притягивать также и некоторые другие загрязнения. Этому способствует эффект электризации немагнитных тел.

Вибрационная очистка – это удаление из масла коагулировавших в поле колебаний твердых частиц.

Также для очистки трансформаторных масел могут применять электростатическую очистку. При этом примеси, перемещаясь вместе с жидкостью, трутся о нее и под воздействием сил трения получают заряд определенного знака. При появлении электрического поля загрязнения, получившие заряд, начинают притягиваться к противоположно заряженным электродам.

Фильтрация – это отделение от масла взвешенных твердых частиц при помощи пористых фильтрующих материалов. Данный способ является достаточно распространенным из-за относительной технической простоты и надежности.

Как видно из приведенного обзора, в случае сильно загрязненного трансформаторного масла для восстановления его свойств (регенерации) необходимо применять определенную комбинацию методов. От правильности ее компоновки во многом и зависит конечный результат.

Методы очистки трансформаторного масла без отключения трансформатора

Методы очистки трансформаторного масла бывают самые разные. Но обо всем по порядку. Использование многих электрических аппаратов типа трансформаторов, масляных выключателей, реакторов и т.п. не обходится без жидкого электроизоляционного материала. В научной литературе он может встречаться под различными названиями: минеральное, трансформаторное, электроизоляционное или нефтяное масло. Поясним происхождение каждого из терминов. Во-первых, маслом жидкий электроизоляционный материал стали называть из-за его вязкости и густоты.

Словосочетание «трансформаторное масло» появилось благодаря тому, что такой продукт чаще всего использовался именно в силовых трансформаторах. Электроизоляционное масло – потому что именно электроизоляционная функция является главной. Название минеральное или нефтяное масло пошло от продукта, из которого его получают – нефти. Напомним, что существуют также масла на растительной основе, а некоторые из них могут использоваться в электрооборудовании. Например, диэлектрическая жидкость FR3.

С целью снижения веса и размеров силовых масляных трансформаторов их изготавливают с принудительным масляным охлаждением, т.е. на жидкость кроме электроизоляционной возлагается еще и функция отведения тепла от нагревающихся частей агрегата.

Чистота масла

Является необходимым условием надежной и качественной работы силового трансформатора. Но во время эксплуатации на диэлектрическую жидкость воздействует ряд негативных факторов: кислород воздуха, высокие температуры, влага, механические примеси и т.п. В результате этого масло загрязняется и теряет свои свойства, что делает выполнение эксплуатационных функций в полной мере невозможным. Появляется риск возникновения сбоев в работе трансформатора, а в некоторых случаях и аварийных ситуаций. Для того, чтобы исключить подобные явления, текущее состояние масла строго контролируется и в случае появления предпосылок для ухудшения его состояния сразу же проводится процедура очистки.

На сегодняшний день на рынке доступно много установок очистки трансформаторных масел. Большинство из них требуют выведения трансформатора из-под напряжения и только после этого можно приступать к удалению механических примесей, воды и газов. Это не очень удобно, поскольку отключение трансформатора может оставить без электричества как рядовых потребителей, так большие промышленные предприятия. Проблему можно решить путем введения резерва, но что делать, если он не предусмотрен или по каким-либо причинам это попросту невозможно?

В этом случае необходимо оборудование, способное проводить очистку трансформаторного масла без отключения трансформатора. И такое оборудование есть!

Системы очистки трансформаторного масла в полевых условиях

Трансформаторные масла по своей сути являются жидкими диэлектриками и должны обеспечивать изоляцию токонесущих частей электрооборудования, служить теплоотводящей средой, а также способствовать быстрому гашению электрической дуги в выключателях. Данный вид масел принадлежит к более широкому классу, который получил название «изоляционные масла». Кроме трансформаторных масел сюда также относятся конденсаторные и кабельные масла, а также масла для выключателей. Уже из самого названия понятно, что трансформаторные масла чаще всего используются для заливки силовых и измерительных трансформаторов. Немного реже их применяют в реакторном оборудовании и масляных выключателях. Системы очистки трансформаторного масла нужны в первую очередь для повышения надежности и срока службы трансформаторов.

Силовые трансформаторы условно делятся на масляные, т.е. такие, в которых охлаждение электрических обмоток происходит при помощи трансформаторного масла, и сухие. Масляные трансформаторы обладают более широким спектром эксплуатационных характеристик, что позволяет им занимать львиную долю рынка соответствующего оборудования.

Виды силовых трансформаторов с масляным охлаждением

Среди наиболее распространенных видов масляных трансформаторов с масляным охлаждением стоит выделить общепромышленные, железнодорожные, однофазные, трансформаторы напряжения и трансформаторы для нефтедобычи.

Общепромышленные трансформаторы используются при комплектации проходных и тупиковых подстанций, а также при индивидуальном электроснабжении экскаваторных и карьерных комплексов, буровых установок.

Железнодорожные трансформаторы необходимы для организации полноценного электроснабжения железных дорог, которое характеризуется особенностями в виде использования переменного и постоянного тока, а также наличия коммутационных процессов в системах управления, защиты и контроля.

Однофазные трансформаторы часто причисляют к аппаратам специального назначения. Их основное использование – работа в составе систем защиты электрических сетей. Данные трансформаторы способны выдавать достаточно точные значения параметров электрического тока и могут применяться при электроснабжении однофазных потребителей небольшой мощности.

Трансформаторы напряжения используются для точного учета потребляемой электроэнергии, а также в системах релейной защиты, автоматики и управления электрическими сетями. Могут быть как однофазными, так и трехфазными.

Трансформаторы для нефтедобычи обеспечивают питание погружных насосов, которые эксплуатируются в скважинах на больших глубинах, а также сопутствующего оборудования.

Срок службы трансформаторов

Чем дольше и надежнее работает силовой трансформатор – тем меньшие денежные затраты несет предприятие, на котором он эксплуатируется. Поэтому к вопросу срока службы такого оборудования всегда приковано повышенное внимание. Отметим, что в научной литературе нет единой точки зрения относительно нормированного временного интервала, на протяжении которого трансформатор, при выполнении соответствующих ремонтных и сервисных работ, работает надежно и без сбоев. В общем случае срок службы силовых трансформаторов принимается равным 20 годам. Эта величина определяется старением изоляции, которое резко возрастает с повышением температуры обмотки. А за отвод тепла, как известно, в этом случае отвечает именно трансформаторное масло. Поэтому вполне логично, что существует связь между сроком службы трансформатора и сроком службы его изоляционной жидкости.

Трансформаторные масла должны иметь бессменный срок службы на уровне 20-25 лет, что достигается за счет:

  • изоляции масла от контакта с кислородом воздуха с помощью пленочных диафрагм и азотной защиты;
  • очистки масла от накопленных в процессе предыдущей эксплуатации вредных примесей;
  • разработкой новых сортов масел с повышенной стабильностью против окисления.

Особенности очистки трансформаторного масла в разных условиях

Очистка трансформаторного масла может осуществляться как в стационарных условиях на территории собственных производственных баз, так и в так называемых «полевых» условиях, т.е. по месту непосредственной эксплуатации трансформатора. Первый вариант менее затратный для исполнителя работ и не выдвигает повышенных требований к мобильности маслоочистительного оборудования. Во втором случае очистка трансформаторного масла проводится вдали от мест постоянного размещения маслоочистительных установок и возникают дополнительные затраты на их транспортировку. При этом далеко не все оборудование в силу своих конструктивных особенностей может быть доставлено на территорию постоянной эксплуатации силового трансформатора.

Установки и оборудование для очистки трансформаторного масла

Компания GlobeCore предлагает универсальное маслоочистительное оборудование, принцип действия которого базируется как на классических, так и на инновационных способах очистки трансформаторных масел. Применение аутентичных регенерационных технологий делает установки GlobeCore максимально выгодным решением. GlobeCore – это три в одном: экологически чистое производство, получение прибыли и экономия топливно-энергетических ресурсов!

Современные комплексные установки для очистки трансформаторного масла включают в себя процессы дегазации, осушки, осветления. Фильтрации и регенерации. В результате конечный продукт имеет те же характеристики, что и у свежезакупленного масла. Затраты на поставку свежего масла, его хранение и очистку снижаются. Деньги, потраченные на покупку трансформаторного масла, которое впоследствии участвовало в производственном процессе и подвергалось восстановлению, окупаются.

Стоимость регенерации отработанного трансформаторного масла всегда рассматривается в соотношении с высокими затратами на закупку новых ресурсов и возможными потерями от простоя производственной техники. Стоит ли отдельно отмечать, что в связи с явными преимуществами для экономии и быстрым периодом окупаемости, владельцы систем для полного восстановления рабочих жидкостей всегда в выигрыше.

Речь идет об установках типа СММ-Р торговой марки GlobeCore. Принцип их работы базируется на пропускании загрязненного масла через сорбент, который обладает микропористой структурой. Происходит так называемая «молекулярная фильтрация», в результате которой вредные примеси и продукты старения масла задерживаются в гранулах сорбента. Особенностью установок СММ-Р является возможность работы в режиме реактивации сорбента, которая предусматривает очистку микропор и удаление накопившихся в них веществ в специальный сборник и угольный фильтр. Таким образом, проблема утилизации сорбента решается на период от 1,5 до 2 лет (около 300 возможных реактиваций).

СММ-Р осуществляет комплексную обработку масла за счет наличия трех блоков: дегазации, регенерации и ингибирования.

Перед началом очистки масла сначала необходимо убедиться в том, что трансформатор не является аварийным. Для этого берутся первоначальные пробы масла, на основе анализа которых делается вывод о возможности работы во включенном или выключенном состоянии.

Если трансформатор находится в рабочем состоянии, то можно проводить очистку масла без его вывода из-под напряжения. Производительность работы установок СММ-Р в этом случае равна половине от полной производительности. В случае выключения трансформатора влияние турбулентного движения масла на него минимально, поэтому существует возможность работы с максимальной производительностью.

oils.globecore.ru

Как очистить отработку масла в домашних условиях — Elfterra.ru

Содержание статьи:

Очистка отработанного масла производится посредством отстаивания в баке.  [1]

Очистка отработанных масел жидким стеклом в качестве коагулятора в свое время у нас широко использовалась. В настоящее время этот метод только частично применяется при подготовке отработанных масел некоторых марок к очистке, так как он во многом уступает более доступному и дешевому адсорбционному методу.  [2]

Очистка отработанных масел щелочью производится лишь в комбинации с другими реагентами, например после обработки масла серной кислотой или перед очисткой его отбеливающими землями.  [3]

Очистка отработанного масла производится посредством отстаивания в баке.  [4]

Очистка отработанных масел от загрязнений осуществляется путем обработки их 5 — 10 % — ным растворами СПЛ окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина при нагревании с последующим отделением шлама.  [5]

Степень очистки отработанного масла от механических примесей и воды при центрифугировании тем лучше, чем больше центробежные силы, действующие на удаляемые из масла примеси, чем меньше вязкость масла и чем больше время пребывания его в зоне действия центробежных сил. В связи с этим рекомендуется масло, подвергаемое центрифугированию, подогревать до 70 С.  [6]

Условия очистки отработанных масел серной кислотой практически мало отличаются от очистки масляных полупродуктов на нефтеперерабатывающих заводах ( см. гл. Применяется этот метод для очистки отработанных моторных масел, в том числе и масел с присадками.  [7]

Способ очистки отработанных масел от загрязнений заключается в том, что масла смешиваются с 5 — 10 % — ным бензиновым раствором блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, и смесь нагревается до температуры 100 — 150 С при давлении 0.3 — 1.0 МПа, образовавшийся шлам отделяется. Способ позволяет очищать отработанные масла на 100 % от воды и на 85 — 87 % от механических примесей при сокращении времени более чем в 10 раз.  [8]

При очистке отработанных масел в поле центробежных сил в большинстве случаев применяют центрифуги и в редких случаях гидроциклоны. Сущность процесса очистки в гидроциклоне с учетом его достоинств и недостатков известна.  [9]

Химические методы очистки отработанных масел основаны на химическом взаимодействие содержащихся в масле примесей и вводимых реагентов. В результате химической реакции образуются соединения, которые могут быть легко удалены из масла.  [10]

В практике очистки отработанных масел часто приходится иметь дело с такими механическими примесями, которые не удерживаются всеми описанными фильтрующими материалами. Это относится к отработанному маслу из выключателей, содержащему углистые, близкие к коллоидальным вещества.  [11]

Адсорбционный метод очистки отработанных масел принципиально не отличается от метода, описанного в гл. Напомним, что он позволяет удалять из масел асфальто-смолистые вещества, кислые соединения, сернистые и др. Отработанные масла можно очищать адсорбентами контактной обработкой и перколяцией.  [12]

В процессе очистки отработанных масел отбеливающие земли удаляют из масла смолистые, асфальтовые вещества ( асфальтены), карбены, карбоиды, нафтеновые кислоты и другие примеси.  [13]

Интенсификация процесса очистки отработанных масел от механических примесей и воды достигается, кроме того, возможностью регулирования частоты высокого напряжения, оптимальным межэлектродным расстоянием ( 5 — 7 мм), а также регулированием уровня входного отверстия сливного

elfterra.ru

Смотри как отфильтровать отработанное масло в домашних условиях и другое видео

как отфильтровать отработанное масло в домашних условиях

Перегонка отработки
http://doubloonbay.net/index.php?page=detail&get_id=19&category=Featured Переработка отработанного гидравлического масла.
Очистка масла.
Установки для комплексной очистки масла для очистки масел от механических примесей, воды и газообразных...
Стенды очистки масел СОГ
Стенды очистки масел и рабочих жидкостей СОГ-913. Компания ООО "Тесар-Продвижение" - официальный дилер произв...

videozamenamasla.ru