Ка 160 завод: Асфальтосмесительная установка «КА-160» — Колокшанский Агрегатный Завод
Асфальтосмесительная установка «КА-160» — Колокшанский Агрегатный Завод
Уважаемые заказчики!
Спасибо за поддержку!
Принимается решение по субсидированию на 2022г.
Введена в эксплуатацию первая установка производительностью 240 тонн в час (КА-240)
Колокшанский
Агрегатный Завод
8 (4922) 22-25-21 (30)
- Производство
- Наша продукция
- Сервис
- Запчасти
- Документация
- Проекты
- Контакты
Основные составные части «КА-160»:
- Бункеры-дозаторы
- Сборочный транспортёр
- Барабан сушильный
- Комбинированная горелка
- Элеватор горячих минералов
- Виброгрохот, 5 фракций
- Бункер горячих минералов
- Бункер негабарита
- Устройство взвешивания
- Смесительное устройство
- Бункер готового асфальта
- Устройство очистки отходящих газов
- Элеватор пыли
- Ёмкость собственного заполнителя
- Ёмкость привозного заполнителя
- Установка обогрева битума
- Битумная ёмкость
- Приёмная ёмкость битума
- Подача целлюлозной добавки
- Лестницы и помосты
- Площадки опорные
- Кабина управления
№ | Наименование | Показатели |
---|---|---|
1.![]() | Тип установки: | Перемещаемая, быстромонтируемая, циклического действия |
2. | Производительность при 4% влажности минералов: | 160 т/час |
3. | Установленная мощность: | 350 кВт |
4. | Бункеры-дозаторы: | 5 х 12,5 м3 |
5. | Сушильный барабан: | 4 х 11 кВт, 14 МВт |
6. | Виброгрохот, количество сит: | 6 |
7. | Бункер горячих минералов: | 5 фракций, 25 т |
8. | Устройство очистки отходящих газов: | Рукавные фильтры |
9. | Устройства взвешивания: | Тензодатчики |
10. | Тип смесителя: | Циклический |
11. | Максимальная масса замеса: | 2.000 кг |
12. | Цикл одного замеса: | 45 сек |
13. | Привод исполнительных механизмов: | Электропневматический |
14.![]() | Система управления: | Автоматическая с МСУ |
15. | Длина установки: | 48.640 мм |
16. | Ширина установки: | 24.600 мм |
17. | Высота установки: | 22.235 мм |
Предлагаем Вашему вниманию перемещаемую, быстромонтируемую асфальтосмесительную установку «КА-160», циклического действия, производительностью 160 т/час. В качестве основы при проектировании оборудования была взята установка «Глобал» фирмы «АММАНН». Выбор был сделан на основе 20 летнего опыта работы с асфальтосмесительными установками. Вертикальное расположение башни установки обеспечивает незначительные установочные габариты и большую экономию расхода электроэнергии при эксплуатации.
Наше оборудование спроектировано и изготовлено полностью в транспортном габарите и не требует дополнительных разрешений кроме вертикальных ёмкостей битума. По желанию Покупателя мы комплектуем асфальтосмесительные установки горизонтальными ёмкостями, которые имеют также габаритные транспортные размеры.
Наше предприятие на протяжении многих лет выпускает однотипное серийное оборудование, что позволило добиться высокого стабильного качества и надёжности. За весь период эксплуатации асфальтосмесительных установок (более 12 лет) нашими Покупателями не зафиксировано ни одного серьёзного отказа оборудования. Наши специалисты в постоянном контакте с эксплуатирующими организациями непрерывно совершенствуют выпускаемые асфальтосмесительные установки и дополняют их всем необходимым, чтобы соответствовать жёстким требованиям дорожной отрасли и наших Покупателей.
На всё оборудование имеется Декларация о соответствии Таможенного Союза, а также вся необходимая разрешительная документация для его эксплуатации. Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001. Несколько цехов с большим количеством обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, а также собственное литейное производство, позволяют достичь высокого качества изготавливаемых узлов и агрегатов. Это в свою очередь обеспечивает надёжную и стабильную работу оборудования на долгие годы.
На все асфальтосмесительные установки предоставляется гарантия – 18 месяцев. Это позволяет 2 сезона эксплуатировать оборудование без дополнительных затрат, а при умеренной работе полностью его окупить за данный период.
Наше предприятие имеет специализированный сервисный центр, который осуществляет шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала Покупателя, оперативно решает вопросы поставок запасных частей и обслуживания оборудования, используя собственный автотранспорт. Срок выезда специалиста составляет всего 1-3 дня, в зависимости от сложности отказа и места нахождения оборудования. Для удобства Покупателей, на предприятии ООО «Тельтосервис» в Москве, сформирован склад запасных частей и расходных материалов, откуда различными способами оперативно осуществляется их отгрузка.
Мы поставляем лучшее в Российской Федерации оборудование в соотношении цена-качество, которое соответствует всем основным требованиям наших Покупателей: надёжность, производительность, мобильность, экономичность, соответствие экологическим нормам, наличие сервисного центра.
За 15 лет на рынке
Наши Клиенты — 19 областей РФ. Мы строим по всей России.
Входим в 10 лучших товаров года. Участвуем в выставках. Мы — надежный партнер!
Лучшее соотношение высокого качества и невысокой стоимости. Быстрая окупаемость.
Гарантия на запчасти и оборудование на протяжении 1,5 лет.
Лучшие тех. характеристики энергопотребления среди аналогов.
Европейские комплектующие: Моторы-редуктора «BAUER». Аппаратура «Kloeken-Moeller».
Оперативный выезд ремонтной бригады и ремонт установок в течении двух-трех дней.
2004-2020 Колокшанский Агрегатный Завод
АБЗ КА-160
Предлагаем Вашему вниманию перемещаемую, быстромонтируемую асфальтосмесительную установку «КА-160», циклического действия, производительностью 160 т/час. В качестве основы при проектировании оборудования была взята установка «Глобал» фирмы «АММАНН». Выбор был сделан на основе 20 летнего опыта работы с асфальтосмесительными установками.
Наше оборудование спроектировано и изготовлено полностью в транспортном габарите и не требует дополнительных разрешений кроме вертикальных ёмкостей битума. По желанию Покупателя мы комплектуем асфальтосмесительные установки горизонтальными ёмкостями, которые имеют также габаритные транспортные размеры.
Наше предприятие на протяжении многих лет выпускает однотипное серийное оборудование, что позволило добиться высокого стабильного качества и надёжности. За весь период эксплуатации асфальтосмесительных установок (более 12 лет) нашими Покупателями не зафиксировано ни одного серьёзного отказа оборудования. Наши специалисты в постоянном контакте с эксплуатирующими организациями непрерывно совершенствуют выпускаемые асфальтосмесительные установки и дополняют их всем необходимым, чтобы соответствовать жёстким требованиям дорожной отрасли и наших Покупателей.
На всё оборудование имеется Декларация о соответствии Таможенного Союза, а также вся необходимая разрешительная документация для его эксплуатации. Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001. Несколько цехов с большим количеством обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, а также собственное литейное производство, позволяют достичь высокого качества изготавливаемых узлов и агрегатов. Это в свою очередь обеспечивает надёжную и стабильную работу оборудования на долгие годы.
Наше предприятие имеет специализированный сервисный центр, который осуществляет шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала Покупателя, оперативно решает вопросы поставок запасных частей и обслуживания оборудования, используя собственный автотранспорт. Срок выезда специалиста составляет всего 1-3 дня, в зависимости от сложности отказа и места нахождения оборудования. Для удобства Покупателей, на предприятии ООО «СПЕЦТЕХМАШ» в Москве, сформирован склад запасных частей и расходных материалов, откуда различными способами оперативно осуществляется их отгрузка.
Мы поставляем лучшее в Российской Федерации оборудование в соотношении цена-качество, которое соответствует всем основным требованиям наших Покупателей: надёжность, производительность, мобильность, экономичность, соответствие экологическим нормам, наличие сервисного центра.
КОМПЛЕКТАЦИЯ, СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИНаименование составных частей установки «КА-160» | Кол-во |
Система предварительного дозирования, 5х12,5 м3 | 1 |
Барабан сушильный с комбинированной горелкой, 4х11 кВт | 1 |
Элеватор горячих минералов, 15 кВт | 1 |
Грохот, 5 фракций, 2х7,5 кВт | 1 |
Бункер горячих минералов, 5 фракций, 25 т | 1 |
Устройство взвешивания, 2,0 м3 / 0,34 м3 / 0,24 м3 / 0,04 м3 | 1 |
Устройство смесительное, 2000 кг, 2х30 кВт | 1 |
Бункер готового асфальта, 22.![]() |
1 |
Устройство пылеочистки, 90 кВт | 1 |
Шнек подачи пыли в элеватор, наклонный, 5,5 кВт | 1 |
Элеватор пыли, 4 кВт | 1 |
Ёмкость собственного заполнителя, 29 м3 | 1 |
Ёмкость привозного заполнителя, 37 м3 | 1 |
Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт | 1 |
Ёмкость битума вертикальная (горизонтальная), 50 м3 | 2 |
Установка косвенного обогрева битума, жидкотопливная | 1 |
Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт | 1 |
Компрессор с доп. осушителем, пневморазводка | 1 |
Ёмкость Д/Т с насосом и трубопроводами, 25 м3 | 1 |
Лестницы и помосты для всей установки | 1 |
Стойки опорные для башни | 1 |
Площадки опорные для основных узлов установки | 1 |
Кабина управления (пультовая) | 1 |
Монтажный комплект, крепёж, кабель | 1 |
Отделитель негабарита, (сбрасыватель) | 1 |
Станция закачки битума с насосом и обогревом, 2 м3 | 1 |
Система подачи целлюлозной добавки, 7,5 кВт | 1 |
Стоимость установки «КА-160» в базовой комплектации: |
69. |
Срок поставки
Срок поставки оборудования зависит от загруженности производства и составляет в среднем 12 недель с момента поступления авансового платежа. Срок поставки может быть сокращён до 2 недель, при условии наличия основных компонентов оборудования на нашем складе. Информацию о наличии оборудования уточняйте по телефонам, указанным в контактах.
Условия оплатыОплата производится в следующем порядке:
- 45% после согласования комплектации оборудования и подписания договора;
- 50% после сообщения о готовности оборудования к отгрузке;
- 5% после завершения шефмонтажа, пусконаладочных работ и инструктажа персонала Покупателя.
На асфальтосмесительную установку предоставляется гарантия сроком 18 месяцев с момента отгрузки оборудования с завода-изготовителя, но не более 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Гарантия не распространяется на детали и комплектующие изделия подверженные естественному износу, зависящему от интенсивности использования оборудования, а также от условий его эксплуатации.
Шефмонтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала ПокупателяПосле выполнения Покупателем подготовительных работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шефмонтажу. Шефмонтаж производится в течение 30 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шефмонтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск первой смеси асфальта. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Для осуществления шефмонтажа завод-изготовитель предоставляет 2 специалистов монтажников.
Транспортировка асфальтосмесительной установки производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.
Бендикс Кинг КА-160 | SEAEROSPACE.COM
Осуществляя сделку по обмену с Southeast Aerospace, вы соглашаетесь, понимаете, подтверждаете и принимаете условия и детали, указанные в настоящей Политике обмена.
Продажа взамен определяется как транзакция стандартного обмена сертифицированной детали, пригодной к эксплуатации или капитальному ремонту, с конкретным номером детали, проданной покупателю в обмен на ту же деталь (т. е. номер детали).
возвращен заказчиком в неисправном, но поддающемся ремонту состоянии. Деталь, возвращенная заказчиком, называется «основной». Core должен быть получен компанией Southeast Aerospace в течение 30 дней с даты первоначальной сделки по обмену.
Плата за ядро будет взиматься заранее и будет возвращена после получения Southeast Aerospace в соответствии с условиями, определенными в этой политике.
Выставление счетов
Цена обмена основана на стандартном обмене. Плата за ядро будет выставлена заранее и возвращена, когда ядро будет получено, оценено и принято компанией Southeast Aerospace.
Дополнительный счет будет производиться только в редких случаях, когда стоимость ремонта ядра превышает 75% от цены Exchange. Это значение известно как «Repair
Кепка”. Дополнительный счет будет выставлен в том случае, если ядро не будет возвращено, будет признано не подлежащим ремонту в экономичном режиме (BER) или не подлежит ремонту. Дополнительные сведения см. ниже.
Основные условия
Все обменные операции основаны на возврате ремонтируемого ядра в течение 30 дней той же модели и с тем же номером детали, которые были поставлены покупателю. Ремонтопригодный сердечник определяется как часть, не подвергшаяся коррозии, чрезмерно поврежден, отсутствует табличка с техническими данными/серийный номер или содержит устаревшие запасные части, которых больше нет у производителя оригинального оборудования.
Могут применяться другие конкретные серийные номера и/или основные условия. Прототипы/опытные образцы не могут быть приняты в качестве основных. Клиент будет проинформирован о любых других условиях во время размещения заказа.
Возврат ядра
Все ядра должны быть возвращены в Southeast Aerospace по адресу 1399 General Aviation Drive, Melbourne, FL 32935 USA. Все транспортные расходы по возврату сердечника несет заказчик. Любые дополнительные
сборы, понесенные Southeast Aerospace в связи с транспортировкой основного возврата клиентом, будут оцениваться и взиматься с клиента.
Ядра обмена клиента должны быть возвращены в Southeast Aerospace в течение 30 дней. Если по истечении 30 дней не будет возвращено ни одного ядра, клиенту будет выставлен счет за ядро (т. е. разница между ценами на покупку и обмен). Сердечники будут оцениваться на предмет приемки в течение 3-6 недель с момента получения деталей, отремонтированных на месте компанией Southeast Aerospace. Приемка деталей, не отремонтированных компанией Southeast Aerospace собственными силами, зависит от времени выполнения внешнего ремонта.
Любые исключения из Правил выставления счетов, Основных условий и Основных правил возврата подлежат письменному одобрению Southeast Aerospace.
Если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу этой политики, обратитесь к представителю Southeast Aerospace.
локаций | Бриджстоун
Группа Bridgestone имеет около 130 производственных предприятий и научно-исследовательских центров и продает продукцию более чем в 150 странах мира.
Производственные предприятия
Вы найдете адреса производственных предприятий Bridgestone Group.
- Шинные заводы
- Заводы по производству сырья
- Заводы по производству диверсифицированной продукции
- Америка
- Европа/Ближний Восток/Африка/Россия
- Китай/Азиатско-Тихоокеанский регион
- Япония
- Америка
- Европа/Ближний Восток/Африка/Россия
- Китай / Азиатско-Тихоокеанский регион
- Япония
- Америка
- Европа/Ближний Восток/Африка/Россия
- Китай / Азиатско-Тихоокеанский регион
- Япония
Сводная информация о производственных предприятиях Bridgestone (по состоянию на 1 сентября 2022 г.

Америка | Европа Ближний Восток Африка Россия | Китай Азия Тихий океан | Япония | Всего | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Шина | Новые шинные заводы*1 | 15 | 11 | 13 | 10 | 49 |
Другие заводы по производству шин*2 | 8 | 2 | 5 | 11 | 26 | |
Всего | 23 | 13 | 18 | 21 | 75 | |
Заводы по производству сырья | 5 | 2 | 6 | 2 | 15 | |
Заводы по производству диверсифицированной продукции | 6 | 2 | 5 | 11 | 24 | |
Всего растений | 34 | 17 | 29 | 34 | 114 |
Под строительство | Новые шинные заводы*1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
---|---|---|---|---|---|---|
Другие заводы по производству шин*2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Заводы по производству сырья | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Заводы по производству диверсифицированной продукции | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Итого | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
- Новые заводы по производству шин включают новые заводы по производству шин и новые заводы по производству камер и клапанов.
Добавить комментарий