Контрольные груза для испытания кранов в Москве и регионах по доступным ценам

Согласно действующим правилам Ростехнадзора, в РФ обязательно проведение испытаний грузоподъемного оборудования, а также отдельных конструкций, в рамках его освидетельствования, настройки и проверки механизмов после ремонта. Данные испытания должны проводиться регулярно: частичные – ежегодно; полные – раз в три года; внеплановые – после ремонта ПТУ, замены деталей и перемещения.

Контрольные груза или испытательные груза производства Инжиниринговой компании «Конструкционные технологии» («ИНЖКОНТЕХ») — это специальная наборная конструкция, состоящая из нескольких металлических плит, аттестованных на специальных весах.

Главная особенность такой конструкции контрольных (испытательных) грузов – универсализм, позволяющий комплектовать груза весом от нескольких килограмм до 1000 тонн, и использовать их для проверки различных грузоподъемных механизмов.

Контроль-испытательные груза для всех типов ПТУ

В зависимости от типа грузоподъемного оборудования или испытываемой конструкции можно выделить:

• контрольные груза для козловых, мостовых и консольных кранов
• испытательные груза для лифтов и подъемников
• контрольные груза для тельферов, талей, лебедок и кран-балок
• испытательные груза для стеллажей, лестниц и отдельных металлоконструкций

Объект применения контрольно-испытательных грузов является например, быстровозводимый склад с ПТУ.

Проектирование контрольных грузов

Проектирование ведется с учетом технического задания Клиента и соблюдение установленных государством норм и правил. На стадии проекта закладывается возможность проверки контрольным грузом грузоподъемных механизмов с различными типами крюка, за счет комплектования стропами и захватами специальной конструкции.

Изготовление контрольных и испытательных грузов

Производится на собственных мощностях с применением современного оборудования и технологий металлообработки. Контрольный груз определенного веса представляет собой набор из нескольких «плит» точно определенного веса и груза-основания — штатива, а также соединительных элементов. По желанию Клиента наборный груз может состоять из «плит» различного веса.

Особенностью контрольных грузов, как отдельного типа специальных металлоконструкций, является их обязательная аттестация (с занесением результатов в паспорт изделия) и четкая маркировка. Применение контрольных и испытательных грузов нашего производства, оправдано на многих предприятиях, использующих в своем производственном и технологическом процессах большое количество грузоподъемных механизмов и ответственных конструкций.

Более подробно о ценах на контрольные и испытательные груза, условиях заказа данной продукции, Вы сможете узнать у специалистов отдела продаж по телефону +7 (495) 762–72–95, либо отправив запрос на [email protected]

Испытание грузоподъемных кранов

Испытания кранов

При проведении полного технического освидетельствовании кран должен подвергаться:

• осмотру;
• статическим испытаниям;
• динамическим испытаниям. 

Консультация и оформление заказа на испытания грузоподъемного оборудования   .

Рассмотрим проведение испытаний на примере кранов мостового типа.

Для проведения статических и динамических испытаний Владелец крана должен обеспечить наличие комплекта испытательных (контрольных) грузов с указанием их фактической массы в «Паспорте контрольного груза».

Готовятся контрольные грузы на 10% и 25% превышающие грузоподъемность крана. Подойдет как неделимый, так и собранный из нескольких частей груз.

Поверенными весами проверяется вес грузов и сверяется с данными, указанными в «Паспорте контрольного груза». Испытание магнитных и грейферных кранов может быть проведено с навешенным соответственно магнитом или грейфером.  Для крюковых кранов готовятся стропы соответствующие весу поднимаемого груза.

 Статические испытания крана проводятся нагрузкой на 25% превышающей грузоподъемность, указанную в паспорте крана (паспортную грузоподъемность) и имеют целью проверить конструкции крана к готовности выдерживать заявленные нагрузки.

Порядок проведения статических испытаний мостового крана:

1. Кран устанавливается над опорами (колоннами) кранового пути, а его тележка (тележки) – в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста (по центру пролета)*.
2. Проводятся базовые осмотр и измерения конструкции крана.
3. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100 – 200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 минут.
4. По истечении 10 минут груз опускается, и снова проводятся осмотр и измерения  конструкции крана на отсутствие остаточной деформации.

*Статические испытания козлового крана и мостового перегружателя проводятся так же, как испытания мостового крана; при этом у крана с консолями каждая консоль испытывается отдельно.

Кран считается выдержавшим статические испытания, если по истечению 10 минут не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов крана.

При обнаружении трещин, остаточных деформаций и других повреждений, явившихся следствием статических испытаний крана грузом, кран не допускаться к работе.  Определение возможности дальнейшей работы крана  выясняется специализированной организацией после уточнения причин деформации.

 

Динамические испытания крана проводятся грузом  на 10%  превышающей грузоподъемность, указанную в паспорте (паспортную грузоподъемность) и имеют целью проверить действия (работоспособность) механизмов и тормозов.

При динамических испытаниях кранов производятся многократные (не менее трех раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия (не менее трех раз) всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана.

У крана, оборудованного двумя и более механизмами подъема, должен быть испытан каждый механизм в отдельности. А затем при совмещении рабочих движений механизмов, предусмотренных руководством по эксплуатации крана.

Кран считается выдержавшим динамические испытания, если после их завершения не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов крана.

При обнаружении трещин, остаточных деформаций и других повреждений, явившихся следствием динамических испытаний крана с грузом, кран не допускаться к работе.  Определение возможности дальнейшей работы крана  выясняется специализированной организацией после уточнения причин деформации.

Грузоподъемные краны не выдержавшие испытания считаются не прошедшими техническое освидетельствование, и к работе не допускаются.

Примечание:

1. Если кран используется только для подъема и опускания груза (например подъем затворов на гидроэлектростанции), динамические испытания могут быть проведены без передвижения самого крана или его тележки.
2. Испытания крана, имеющего несколько сменных грузозахватных органов, должны быть проведены с тем грузозахватным органом, который установлен на момент испытаний.
3. Статические испытания кранов мостового типа, предназначенных для обслуживания гидро- и теплоэлектростанций, могут проводиться при помощи специальных приспособлений, позволяющих создать испытательную нагрузку без применения груза. Динамические испытания в этом случае не проводятся. Для испытания кранов при помощи специальных приспособлений владельцем крана или специализированной организацией должна быть разработана дополнительная инструкция.

Результаты испытаний, как и технического освидетельствования крана, записываются в его паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования.

Разрешение на дальнейшую работу крана выдается лицом, проводившим освидетельствование.

Весы

с выходным сигналом 4–20 мА

Компания Arlyn Scales стремится помочь вам найти решения для всех ваших требований к взвешиванию с максимальной легкостью. Наши знающие инженеры и техники постоянно ищут новые протоколы, которые будут способствовать развитию индустрии взвешивания, и именно по этой причине, а также благодаря нашему вниманию к контролю качества и отличному обслуживанию клиентов, мы являемся номером один в этой области.

С 1960-х годов 4–20 мА используется в качестве протокола связи для сбора данных и мониторинга систем. 4-20 мА до сих пор широко используется с удаленными индикаторами, ПЛК и устаревшим оборудованием. Они могут быть устаревшими, но 4-20 мА обеспечивают простоту использования и доступность, которые не могут предложить многие другие протоколы связи, что делает его широко используемым вариантом для наших весов.

Эффективное подключение

Благодаря нашему вниманию к новейшим передовым технологиям, а также к тому, как внедрить проверенные и надежные, все наши весы могут быть оснащены вариантами аналогового выхода 4–20 мА, чтобы помочь вам подключить больше эффективно и с системами по всем направлениям. В современном мире важно, чтобы ваша компания оставалась на шаг впереди, поэтому возможность обмена информацией о весе и другими данными с другим обрабатывающим оборудованием является одним из важнейших средств повышения производительности.

Наши современные датчики

Расчет точного веса является необходимостью во всех производственных отраслях; чем более чувствителен результат, тем точнее должны быть ваши расчеты. В Arlyn Scales мы используем самые современные датчики для нашего аналогового выхода 4-20 мА, которые можно использовать в различных приложениях. Датчики веса имеют решающее значение для обеспечения высокоточного взвешивания, а весовые модули, которые их содержат, могут обеспечить высочайший уровень линейности, воспроизводимости и скорости. Они адаптированы к потребностям производителей машин и оборудования для простой электрической и механической интеграции. Некоторые из областей, где этот тип протокола особенно эффективен, — это отрасли, связанные с медицинскими материалами, измерением ветра, экологически чистой энергией, робототехникой, военной и аэрокосмической промышленностью, и это лишь некоторые из них.

Подключение из любого места

Наши весы оснащены аналоговым выходом 4-20 мА, чтобы датчики могли взаимодействовать с машинами из любого места. Это означает, что всегда есть надежный сигнал для прямого или беспроводного соединения. Полностью изолированный, 4-20 мА может работать с напряжением токовой петли и может применяться с любым типом соответствующего входного канала.

Некоторые преимущества токовой петли 4-20 мА:

• На передачу данных не влияет падение напряжения в соединительной проводке, что означает, что ее можно использовать на больших расстояниях без потери качества сигнала.
• Позволяет системе осуществлять самоконтроль, так как токи менее 4 мА и более 20 мА указывают на неисправность в цепи.
• 4 мА считается «активным» или «повышенным» нулем, что позволяет питать устройство даже при отсутствии выходного сигнала процесса от полевого преобразователя.
• Токовая петля 4-20 мА часто используется также для питания удаленного устройства.

Токовая петля

Токовая петля обычно используется для цифровой связи. Это популярный коммуникационный интерфейс, в котором для передачи сигналов используется ток, а не напряжение. Связь 4-20 мА начинается с цепи токовой петли, которая обеспечивает напряжение питания и измерительный ток, используя только два провода. Он может использоваться на относительно больших расстояниях и может работать с оптически изолированными каналами, что делает его чрезвычайно универсальным и полезным инструментом для передачи данных в режиме реального времени. Например, базовый сигнал тока 4 мА указывает на потерю сигнала из-за плохого соединения или сигнал тока 0 мА в результате обрыва провода. Благодаря программируемому диапазону и назначению каналов протокол позволяет передавать данные по всей сети.

Точная аналоговая сигнализация

В отличие от цифрового сигнала, который имеет отдельное значение в каждой точке выборки, аналоговый сигнал имеет постоянные колебания и непрерывный сигнал, который содержит величины, изменяющиеся во времени. 4–20 мА обычно используется для аналоговой сигнализации, чтобы гарантировать, что на точность сигнала

 

не повлияет возможное падение напряжения в сети соединительной проводки. Петля обеспечивает рабочее питание устройства, и даже если в линии возникает электрическое сопротивление, связь остается статус-кво. Это означает, что вы никогда не потеряете контакт с информацией, поскольку она подается в систему благодаря току, постоянно поддерживаемому на максимальном напряжении.

Стабильность на всем протяжении линии

В аналоговой среде важно иметь сквозной постоянный ток, чтобы обеспечить постоянство тока на всем протяжении линии. При автоматизации процессов используется многоточечная схема «точка-точка» для передачи сигналов от весов и датчиков на контроллер, который, в свою очередь, посылает аналоговый сигнал.

Для большего контроля над процессом существует калькулятор масштабирования 4-20 мА для расчета ток (I) , соответствующий показателю , физическому значению (Pv) , а также физическому значению (Pv) , соответствующему току (I) . Сигналы 4-20 мА используются для передачи физической величины, давления или другой физической величины. Ток в петле представляет собой соответствующую физическую величину.

Компенсация потенциального отказа

Все контуры электрических систем 4–20 мА соответствуют так называемому закону Кирхгофа. Второй закон Кирхгофа гласит, что сумма всех напряжений в цепи равна 0. Из-за сопротивления в петле напряжение зависит от тока, протекающего через эти резисторы. Поэтому, когда напряжение питания недостаточно, максимальный ток не может быть достигнут.

Это еще одна причина, по которой весы оснащены такими выходами, что обеспечивает точность связи между приборами. При этом часть оборудования на принимающей стороне может обнаружить любой сбой в петле. В связи с этим он будет сконфигурирован с той же токовой петлей, что и передающее устройство, чтобы учитывать давление, температуру, расход и другие важные процессы. Наше оборудование предназначено для компенсации любого потенциального сбоя, чтобы ваши процессы оставались стабильными.

Мониторинг и контроль информации

Поскольку мы создаем весы для настройки с использованием новейших технологий, у вас есть возможность отслеживать и контролировать всю информацию, поступающую через вашу сеть. Мы позаботились о том, чтобы настройка этой сети была максимально простой, и все, что вам нужно сделать, это подключить весы Arlyn и подключиться с помощью нашего программного обеспечения удаленного индикатора, которое можно использовать для удаленного мониторинга данных с высокой степенью точности. Как только это будет сделано, все ваши веса могут быть записаны, сгруппированы, отсортированы и проанализированы с вашей рабочей станции. Кроме того, можно настроить сеть, чтобы помочь вам получить доступ к информации из любой точки мира через Интернет. Наши весы также поддерживают беспроводную сеть Ethernet для еще большего удобства использования.

Контроллер уставки

Уставка – это целевое значение для значения процесса или переменной в системе. Контроллер стремится поддерживать измеряемую переменную процесса на заданном уровне, несмотря на неизмеренные возмущения. Ключевые компоненты системы управления включают датчик, контроллер и исполнительный элемент управления.

Другие элементы, предлагаемые в качестве опций для размещения на наших весах, включают контроллер заданного значения, который обеспечивает простое дозирование и функции типа ПЛК, а также возможность одновременной установки восьми целевых значений веса. Уставку также можно использовать для включения и выключения другого оборудования по желанию. Эта функция идеальна для таких устройств, как питатели, смесители, двигатели, клапаны, соленоиды и другие подобные устройства, в которых для работы используется полупроводниковое устройство.

Универсальная последовательная шина

USB, или универсальная последовательная шина, является еще одним распространенным интерфейсом, доступным на наших весах. Из-за широкого спектра применений, в том числе в качестве источника электроэнергии, USB заменил широкий спектр интерфейсов, таких как параллельный и последовательный порты. С помощью этого порта данные весов можно отправлять в электронную таблицу Excel. Его также можно использовать для доступа к любому файлу базы данных на вашем ПК. ПК может дополнительно контролировать работу ваших весов, в конечном итоге отправляя данные о весе непосредственно с весов в любое прикладное программное обеспечение Windows.

Другие протоколы связи

Наши весы также поддерживают протоколы связи RS-232 или RS-485, которые помогают передавать данные с одного компьютеризированного оборудования на другое, например принтеры, логические контроллеры и другие ПК. Иногда используются несколько вариантов этих двух стандартных протоколов связи. RS-422 — это просто вариант RS-485 и даже имеет аналогичные характеристики, но предназначен только для одного драйвера и до 10 приемников. Благодаря этому двунаправленному интерфейсу вы можете легко отправлять и получать команды, чтобы обеспечить все возможности удаленного доступа. С помощью RS-485 вы можете работать с большего расстояния, когда вам нужно подключить несколько весов к вашему компьютеру. Здесь весы будут разделять одну линию, чтобы создать полностью и эффективно функционирующую сеть. RS-485 можно использовать с интерфейсом USB для регистрации данных и управления весами в количестве до десяти с одного ПК.

Внимание к деталям Arlyn Scales

В компании Arlyn Scales надежность — это наше второе имя. Мы следим за тем, чтобы все наше оборудование, содержащее аналоговый выход 4-20 мА и другие наши опции, было изготовлено с максимальным вниманием к деталям и тщательностью.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами, заполнив онлайн-форму .

Как контролировать свои запасы с помощью весов

Отслеживание мелких деталей для вашего бизнеса может быть сложной задачей. Части, которые являются небольшими, но важными элементами ваших конечных продуктов, таких как автомобили, игрушки и компьютерная продукция, всегда должны учитываться для управления запасами. Подсчитывать каждый кусок вручную крайне нецелесообразно.

Когда дело доходит до экономии времени и снижения затрат на оплату труда в связи с инвентаризацией, нет ничего более полезного, чем весы, которые будут считать мелкие детали за вас. Подсчет вручную утомителен, неэффективен и исключительно подвержен человеческим ошибкам. Поэтому важно убедиться, что у вас есть надежные весы, которые помогут вам быстро сосчитать множество частей одной и той же детали, используя вес каждой части.

Счетные весы могут эффективно определять количество частей в большой выборке из одинаковых частей путем взвешивания образца и деления его на количество отдельных частей. Тем не менее, не все счетные весы одинаковы. Наиболее распространенной причиной неточностей является сложный процесс взвешивания образца. Многие производители ошибаются. И если вы используете одну из их весов, ваши подсчеты запасов тоже могут быть неправильными.

Весы для подсчета деталей Из весов Arlyn

Весы Arlyn помогут вам найти чрезвычайно точные весы для подсчета. Мы были лидером в индустрии весов в течение последних тридцати лет. Мы приписываем наш успех в значительной степени нашей способности производить высококачественные весы по ценам, которые могут себе позволить большинство компаний и частных лиц. Наши весы являются результатом глубоких технологических исследований и инноваций.

Мы не только предлагаем сложную электронику в наших весах для обеспечения высокоточных измерений, но также производим чрезвычайно прочные рамы и платформы весов, которые гарантированно устойчивы к небрежному обращению и обеспечивают владельца весами, которые прослужат долгие годы.

Наши весы производятся на нашем заводе в Лонг-Айленде, Нью-Йорк. Такое расположение позволяет нашим клиентам получать наши весы непосредственно на заводе. Устраняя посредников, наши клиенты экономят значительную сумму денег. Экономия, которую мы получаем от прямых поставок с завода, идет обратно в нашу компанию, помогая нашим клиентам получить передовые весы, которые не могут превзойти конкуренты, независимо от того, какова может быть цена.

Весы для подсчета деталей серии 820

Весы для подсчета деталей серии 820 — это идеальные весы для отслеживания ваших деталей и ведения точного инвентаря. Он может использовать вес одной детали для быстрого подсчета количества частей, которые вы размещаете на весах.

Функция подсчета деталей

Весы для подсчета деталей имеют два основных способа определения веса всех частей, размещенных на весах. Для точного подсчета количества штучных деталей, размещенных на платформе весов, необходимо взять пробный вес. Делая это, весы могут использовать общий вес всех частей на платформе с пробным весом одной части для точного подсчета всех частей.

1. Быстрая проба Быстрая проба позволяет разместить на весах 10, 25, 50 или 100 частей той части, которую вы пытаетесь посчитать. Эмпирическое правило для весов для подсчета деталей заключается в том, что чем больше штук вы поместите на весы, тем легче весу получить точный образец. После того, как вы введете количество штук в индикатор весов, а затем поместите эти части на платформу весов, весы создадут образец, а затем перейдут в режим подсчета. В этот момент вы можете положить на весы все те части, которые вы хотите посчитать. Преимущество этого в том, что вы можете быстро сосчитать свои части. Недостатком использования этой функции является то, что вес образца не будет введен в память весов. Если вы хотите пересчитать эту деталь еще раз, вам придется снова пройти тот же быстрый процесс выборки, как если бы вы никогда не считали их раньше.

2. Определение пробы Весы проб можно брать, называть, сохранять и активировать с помощью меню ПОДСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ на весах. Вы сможете:

• Добавить новый образец — в нижнем меню подсчета деталей вы перейдете к пункту НОВЫЙ в меню и нажмите Enter. Имя образца по умолчанию представляет собой четырехзначное число, определяемое количеством образцов, уже находящихся в памяти весов.
• Редактировать образец – Эта функция позволяет выбрать вес образца и отредактировать описание и значение веса. Значения веса могут быть введены непосредственно пользователем или автоматически с помощью платформы весов.
• Удалить образец – Эта функция позволяет удалить любые записи образцов из памяти весов.
• Активация пробы — эта функция используется для подсчета частей, если другие части были взвешены. Просто выровняйте номер образца, а затем нажмите на функцию ACTV в нижнем меню. Нажмите ввод, и весы будут готовы к подсчету частей, когда они будут размещены на платформе весов.

Функция накопления

иметь одинаковые штучные части в нескольких контейнерах или большее количество штучных частей, чем можно посчитать за одно взвешивание. Просто поместите детали на платформу весов и нажмите кнопку ACCUM. Затем весы будут продолжать объединять все части, пока вы не нажмете и не удержите кнопку ACCUM, выйдя из функции накопления.

Сверхточные весы с технологией поверхностных акустических волн (ПАВ)

В дополнение к нашим стандартным тензометрическим весам для подсчета деталей, у нас также есть сверхточные весы, если вам требуется еще большая точность, чем тензодатчики. Тензометрические тензодатчики, как правило, более уязвимы к ударным нагрузкам и перегрузкам.

Допустим, у вас есть обычные весы с грузоподъемностью 100 фунтов и разрешением 0,02 фунта. Вы используете размер выборки из 10 штук, а вес отдельной части составляет 0,08071 фунта.

Вес вашего образца должен быть 0,8071 фунта. Однако ваши весы будут считывать только с наилучшим разрешением, которое составляет 0,02 фунта. Таким образом, ваши весы фактически покажут 0,81 фунта.

Это ошибка 2,5%, что довольно существенно. Такая высокая ошибка может фактически повлиять на точность всего вашего инвентаря для этой части.

Наши тензодатчики SAW измеряют смещение, для чего требуется образец значительно меньшего размера. Это позволяет изготавливать тензодатчик SAW из более толстого металла, что делает его гораздо более устойчивым к неправильному обращению. Тензодатчики на ПАВ позволяют весам Ultra Precision иметь точность до 1:20000 и максимальное разрешение 0,0001. Кроме того, наши весы Ultra Precision могут гарантировать прецизионную точность при возможностях, недостижимых ранее. Наша максимальная стандартная вместимость составляет 500 фунтов. более чем в 10 раз больше, чем у других сверхточных весов.

Индивидуальные решения для инвентаризации

Счетные весы могут не справиться, если вы храните инвентарь с сотнями и тысячами мелких деталей. Наши индивидуальные решения для инвентаризации могут создать систему для отслеживания вашего инвентаря в режиме реального времени.

Например, у нас были клиенты, которые хранили все свои детали в корзинах с полками. В эту конструкцию мы интегрировали несколько счетных весов и подключили их к системе управления данными компании с помощью их сети Wi-Fi.

Автоматическая система оповещения работает на основе веса контейнеров. Когда запас определенной детали заканчивается, весы автоматически отправляют сообщение по электронной почте менеджеру по закупкам, который может заказать дополнительные детали. Мы назвали это системой инвентаризации, управляемой поставщиком.

Важность весов запасов для производителей

Производственному цеху, возможно, придется связаться с отделом управления запасами, которому, возможно, потребуется связаться с отделом закупок, который свяжется с поставщиком деталей для размещения заказа. Конечно, у многих производителей есть разные системы, чтобы избежать этого сбоя. Они могут полагаться на хранение избыточных запасов под рукой. Или пытаетесь строго контролировать предметы, поступающие в инвентарь и извлекаемые из него. Или сделать обоснованное предположение о следующем требовании на основе исторических моделей использования. Средние и крупные производственные организации часто передают управление запасами, закупки и доставку дистрибьютору.

Дистрибьютор теперь несет ответственность за отслеживание складских запасов деталей на наличие дефицита и последующее пополнение этих деталей. У дистрибьютора, вероятно, есть несколько производственных площадок, за которые он отвечает. Это часто приводит к ситуации, когда дистрибьютор должен выделить персонал, который будет находиться на объекте своих клиентов или регулярно ездить на этот объект для контроля запасов. Кроме того, персоналу дистрибьютора может быть сложно правильно определить, сколько товаров осталось в корзине для деталей. Для решения этой проблемы можно использовать системы промышленного масштаба.

Система инвентаризации, управляемая поставщиком, предлагаемая компанией Arlyn Scales, представляет собой платформу весов, которая размещается под каждым бункером для деталей, требующим контроля. Платформа электронных весов занимает такое же место, как и бункер для деталей. Один контроллер цифровых весов может принимать входные данные с нескольких весовых платформ. Для простоты использования это часто ограничивается примерно 4 бинами. Экран дисплея на контроллере весов позволяет персоналу считывать вес на каждой платформе весов. Эти устройства сконфигурированы как весы для подсчета деталей.

Высокоточная служба поддержки клиентов

В Arlyn мы заботимся о том, чтобы наш персонал службы поддержки клиентов был хорошо обучен и хорошо информирован. Вы сможете получить всю необходимую информацию, чтобы выбрать весы для подсчета деталей, которые подходят именно вам. Мы также предлагаем настройку, поэтому, если вашему бизнесу нужны весы, специально разработанные для вас, мы будем рады поговорить с вами и предоставить вам индивидуальные весы, которые дадут вам больше того, что вам нужно.