Гидронасосы: виды и область применения

Гидронасос представляет собой устройство, предназначенное для преобразования механической энергии в гидравлическую. Оборудование состоит из двух камер, одна из которых работает на нагнетание, а вторая осуществляет всасывание. Это два отдельных отсека, между которыми протекает рабочая жидкость. При наполнении камеры активируется поршень. Для всасывания жидкости в конструкции предусмотрены патрубки, которые задают направление потока.

1. Шестеренные

Шестеренные – это роторные гидроагрегаты, где в качестве рабочих органов используются две вращающиеся шестерни. Каждая из них передает усиленное напряжение на соседнюю, что приводит к увеличению силы вращения. Данный тип насосов подходит для гидросистем с давлением не более 20 Мпа. Обычно применяется для передачи энергии гидроагрегатов вспомогательных узлов.

Шестеренные гидронасосы активно используются в дорожно-строительных машинах, с/х технике, смазочных системах.

Широкая востребованность гидроприводов обусловлена простотой конструкции, небольшим весом, компактными размерами и работой на частотах до 5000 об/мин. К недостаткам машины можно отнести низкий КПД (до 0,95) и невысокий ресурс, особенно при интенсивной работе на пиковых нагрузках.

2. Аксиально-плунжерные

  Эта разновидность отличается аксиальным расположением цилиндров, т.е. они установлены параллельно друг другу, вокруг оси или под небольшим углом к ней. У аксиально-плунжерных насосов вытеснителями жидкости служат плунжеры, у аксиально-поршневых – поршни. Данный тип гидроприводов является самым распространенным. Чаще всего встречается в гидросистемах мобильных машин. Широкое применение связано со следующими факторами:

• Способность работать при давлении до 40 МПа;
• Возможна работа на частоте 4000 об/мин, некоторые модификации имеют частоту вращения до 20 тысяч об/мин;
• Многообразие конструктивных исполнений.

3. Пластинчатые

У этих гидронасосов вытеснителями выступают радиально расположенные пластины, которые осуществляют возвратно-поступательные движения. Гидропривод бывает однократного и двойного действия. В первом случае за один оборот вала производится одно всасывание и нагнетание, во втором случае процесс выполняется два раза. К преимуществам таких гидроагрегатов относятся:

• Малошумная работа;
• Стабильная работа при высоком давлении – до 100 МПа;
• Допустимая частота вращения – до 1500 об/мин;
• Неприхотливость к чистоте рабочей среды;
• Низкий уровень пульсаций.

Эти свойства предрешили активное применение пластинчатых гидронасосов в химической, косметической, пищевой, сельскохозяйственной и многих других отраслях промышленности.

4. Ручные

Это простейший гидронасос, работающий по принципу вытеснения жидкости. Ввиду невысокой производительности используется в качестве вспомогательного или аварийного привода. Обычно давление в ручных гидравлических насосах не превышает 10-15 МПа.

Гидроаппарат нашел широкое применение в следующих механизмах:

• Испытательных стендах;
• Грузоподъемных кранах;
• Домкратах;
• Прессовых установках;
• Исследовательском оборудовании.

Низкая производительность является единственным недостатком ручных гидронасосов. Их преимуществами являются: невысокая стоимость, автономная работа, небольшие размеры и высокая ремонтопригодность.

Что такое гидронасос? Разновидности и применение гидронасосов. Ремонт гидронасосов.

        Гидронасос – это гидравлическое устройство, преобразовывающее механическую энергию приводного двигателя в гидравлическую энергию жидкости.

        Существует большое количество типов и конструкций гидравлических насосов, основным принципом действия которых является вытеснение жидкости. Наиболее распространенными являются роторно – вращательные и роторно – поступательные гидравлические насосы, которые по виду рабочих органов разделяют на: шестеренные, пластинчатые, поршневые, винтовые и реверсивные.

        Гидравлические насосы поршневого типа отличаются способностью держать высокое давление в гидравлической системе.

        Шестеренные гидравлические насосы обеспечивают стабильное номинальное давление в гидросистеме, поэтому они зачастую применяются в приводах механизмов систем охлаждения.

        Пластинчатые (шиберные, лопастные) гидронасосы могут быть однократного и многократного действия, как нерегулируемые, так и регулируемые за счет изменения эксцентрика.

        Винтовые (шнековые) гидронасосы создают напор нагнетаемой жидкости путем ее вытеснения одним или несколькими винтовыми металлическими роторами, которые вращаются внутри статора соответствующей формы. Они отличаются созданием равномерной подачи перекачиваемой жидкости и способностью развивать довольно высокие давления – до 30 Мпа.

         Гидронасосы реверсивного типа обладают способностью изменять направление подаваемой рабочей жидкости, широко используются на дорожной, строительной и зерноуборочной технике.

         По углу между осями блока и поршня различают аксиально-поршневые и радиальные гидронасосы.

         Гидравлические насосы могут быть как регулируемые, так и нерегулируемые и могут работать как в режиме объемного гидронасоса, так и в режиме объемного гидромотора с реверсивным и нереверсивным направлением потока рабочей жидкости.

         Гидронасосы применяются в различном дорожном, строительном, коммунальном, специальном, грузоподъемном и лесозаготовительном автотранспорте, на оборудовании: прессах, металлорежущих станках, а также используются в газовой, нефтеперерабатывающей и железнодорожной сферах.

         Гидронасосы являются важными элементами работы гидросистемы машины или оборудования в целом, поэтому от них зависит исправная работа всего механизма. Неисправная работа гидронасоса может привести к поломке других узлов механизма.

         К основным причинам возникновения неисправностей можно отнести:

• Нестабильность при работе
• Малый расход насоса
• Возникновение вибраций при низком давлении
• Сильные перепады давления
• Периодический перегрев насоса
• Повреждение рукавов высокого давления
• Утечка масла
• Предохранительный клапан может работать нестабильно
• Загрязнение гидравлического масла раньше нормативного срока
• Понижение уровня давления внутри системы
• Повышенный уровень шума при работе гидронасоса

        Ко всем вышеперечисленным неисправностям может привести несоблюдение правил эксплуатации, несвоевременное или некачественное техническое обслуживание, использование несоответствующей рабочей жидкости и комплектующих, неправильная настройка гидравлического насоса. В случае обнаружения вышеперечисленных неисправностей необходимо произвести либо замену гидронасоса, либо его ремонт.

        Наше предприятие ООО «ВДМ-ГИДРАВЛИКА» занимается продажей и ремонтом гидравлических насосов.

Специалисты нашего предприятия в кратчайшие сроки могут отремонтировать гидронасосы любого типа, как отечественного, так и импортного производства марок: Badestnost, Berarma, Bondioli&Pavesi, Bosch Rexroth, Bucher, Caproni, Casappa, David Brown, Denison, Duplomatic, Ecerle, Galtech, Hidrocel, Hidromas, Hidross, Hydraforce, Hydro Leduc, Hywa, Integrated-hydraulics, Intermot, Кawasaki, Kracht, Linde, Marzocchi, M+S, Orsta – Hydraulik, Parker, Ronzio, SAI, Sauer Danfoss, Staffa, Uschida Hidromatik, Veljan,Hydraut, Vickers, Vivoil, WINMAN.

        Гидравлические насосы после ремонта передаются заказчикам с такими же гарантийными условиями, как и новые гидравлические узлы и агрегаты.

        Возможна любая форма оплаты за ремонт гидронасосов: наложенный платеж, оплата на карту ПриватБанка, либо оплата по счету-фактуре, выставленном нашим предприятием (возможна оплата по безналичному расчету). Получение на ремонт и доставка отремонтированных гидравлических узлов возможна любым удобным вам способом: Вы можете привозить/забирать их лично, либо отправлять любым удобным вам перевозчиком.

         Для получения подробной интересующей Вас информации по ремонту гидронасосов, Вы можете связаться с нашими специалистами по телефонам, указанным на сайте, либо написав письмо нам на электронную почту.

Ремонт гидронасосов 

Как работают гидравлические насосы?

Как работают гидравлические насосы?

Гидравлический насос представляет собой механическое устройство, преобразующее механическую энергию в гидравлическую энергию. Он создает поток с достаточной мощностью, чтобы преодолеть давление, вызванное нагрузкой.

При работе гидравлический насос выполняет две функции. Во-первых, его механическое действие создает вакуум на входе в насос, что впоследствии позволяет атмосферному давлению вытеснять жидкость из резервуара, а затем перекачивать ее во впускной трубопровод насоса. Во-вторых, его механическое действие доставляет эту жидкость к выходу насоса и нагнетает ее в гидросистему.

Наиболее распространенные типы гидравлических насосов

Три наиболее распространенные конструкции гидравлических насосов: лопастной насос, шестеренчатый насос и радиально-поршневой насос. Все они хорошо подходят для обычных гидравлических применений, однако поршневая конструкция рекомендуется для более высоких давлений.

Большинство насосов, используемых в гидравлических системах, представляют собой объемные насосы. Это означает, что они вытесняют (поставляют) одинаковое количество жидкости за каждый цикл вращения насосного элемента. Производительность за цикл остается почти постоянной, независимо от изменений давления.

Объемные насосы подразделяются на насосы с постоянным и переменным рабочим объемом. Производительность насоса постоянной производительности остается постоянной в течение каждого цикла откачки и при заданной скорости насоса. Изменение геометрии камеры рабочего объема изменяет производительность насоса переменного рабочего объема.

Насосы постоянной производительности (или винтовые насосы) производят мало шума, поэтому они идеально подходят для использования, например, в театрах и оперных театрах. Насосы с переменным рабочим объемом, с другой стороны, особенно хорошо подходят для контуров с использованием гидравлических двигателей и там, где требуется переменная скорость или возможность реверса.

Узнайте больше о поршневых насосах

Поршневой насос безупречно работает с большими расходами при высоком давлении в гидравлической системе.

Области применения, в которых обычно используются поршневые насосы, включают: вспомогательную морскую энергию, станки, мобильное и строительное оборудование, металлообрабатывающее и нефтепромысловое оборудование.

Как следует из названия, поршневой насос работает за счет поршней, которые перемещаются вперед и назад в цилиндрах, соединенных с гидравлическим насосом. Поршневой насос также обладает отличными уплотняющими свойствами.

Гидравлический поршневой насос может работать при больших объемных уровнях благодаря низкой утечке масла. Некоторым плунжерам требуются клапаны на всасывающем и напорном патрубках, а другим — на входном и выходном каналах. Клапаны (и их герметизирующие свойства) на конце поршневых насосов будут способствовать дальнейшему повышению производительности при более высоких давлениях.

Каковы характеристики аксиально-поршневого насоса?

Аксиально-поршневой насос, возможно, является наиболее широко используемым насосом с переменным рабочим объемом. Он используется во всем, от тяжелой промышленности до мобильных приложений. Различные методы компенсации будут постоянно изменять расход жидкости насоса за один оборот. И, кроме того, также измените давление в системе в зависимости от требований к нагрузке, настроек отсечки максимального давления и управления соотношением. Это предполагает значительную экономию электроэнергии.

Два принципа характеризуют аксиально-поршневой насос. Во-первых, конструкция автомата перекоса или изогнутой оси, а во-вторых, параметры системы. Системные параметры включают решение о том, используется ли насос в открытом или закрытом контуре.

Обратная линия замкнутого контура находится под постоянным давлением. Это необходимо учитывать при проектировании аксиально-поршневого насоса, который используется в замкнутом контуре. Также очень важно, чтобы насос переменной производительности устанавливался и работал вместе с аксиально-поршневым насосом в системах. Аксиально-поршневые насосы могут заменять насос и двигатель в некоторых конфигурациях с фиксированным рабочим объемом.

Как работает аксиально-поршневой насос с изогнутой осью?

Насосы с изогнутой осью являются наиболее эффективными из всех насосов.

Угол поворота определяет рабочий объем насоса с изогнутой осью. Поршни в отверстии цилиндра перемещаются при вращении вала. Наклонная шайба в конструкции с наклонной шайбой поддерживает вращающиеся поршни. Кроме того, угол наклона шайбы определяет ход поршня.

Принцип изогнутой оси, фиксированное или регулируемое смещение, существуют в двух различных исполнениях. Первая конструкция — принцип Тома с максимальным углом 25 градусов, разработанный немецким инженером Гансом Тома и запатентованный в 1935. Второй дизайн носит название «принцип Вальмарка», названный в честь Гуннара Акселя Вальмарка (патент 1960 г.). Последний имеет поршни сферической формы, выполненные за одно целое с поршневым штоком и поршневыми кольцами. И, кроме того, не более 40 градусов между осевой линией карданного вала и поршнями.

Как правило, максимальный рабочий объем составляет примерно один литр на один оборот. Однако при необходимости можно установить двухлитровый насос рабочего объема. Часто используются насосы с переменным рабочим объемом, чтобы можно было тщательно регулировать поток масла. Эти насосы обычно работают с рабочим давлением до 350–420 бар при непрерывной работе

О радиально-поршневых насосах

Радиально-поршневые насосы используются в основном для высокого давления и относительно небольших расходов. Давление до 650 бар является нормальным. Плунжеры соединены с плавающим кольцом. Рычаг управления перемещает плавающее кольцо горизонтально с помощью рычага управления и, таким образом, вызывает эксцентриситет в центре вращения плунжеров. Величина эксцентриситета регулируется для изменения расхода. Кроме того, смещение эксцентриситета в противоположную сторону плавно меняет местами всасывание и нагнетание.

Радиально-поршневые насосы — это единственные насосы, которые непрерывно работают под высоким давлением в течение длительного периода времени. Примеры применения включают: прессы, машины для обработки пластика и станки.

Возможен переменный рабочий объем.

Узнайте больше о гидравлических лопастных насосах

В лопастном насосе для перемещения жидкостей используется возвратно-поступательное движение прямоугольных лопастей внутри пазов. Иногда их также называют пластинчатыми насосами.

Простейший лопастной насос состоит из круглого ротора, вращающегося внутри большой круглой полости. Центры двух окружностей смещены, что приводит к эксцентриситету. Лопасти входят в ротор и выходят из него, уплотняя все края. Это создает лопастные камеры, которые выполняют насосную работу.

Вакуум создается, когда лопасти перемещаются дальше, чем всасывающее отверстие насоса. Так масло всасывается в насосную камеру. Масло проходит через отверстия, а затем вытесняется из нагнетательного отверстия насоса. Направление потока масла может меняться в зависимости от вращения насоса. Это характерно для многих роторных насосов.

Пластинчатые насосы наиболее эффективно работают с маслами низкой вязкости, такими как вода и бензин. С другой стороны, жидкости с более высокой вязкостью могут вызвать проблемы с вращением лопастей, препятствуя их легкому перемещению в пазах.

Где используются лопастные гидравлические насосы? Обычно лопастные насосы применяются на терминалах загрузки топлива и в транспортных средствах для перевозки топлива.

Как работают гидравлические шестеренчатые насосы?

Шестеренчатые насосы являются одним из наиболее распространенных типов насосов для гидропривода. Здесь, в Hydraulics Online, мы предлагаем широкий ассортимент мощных гидравлических шестеренных насосов, подходящих для промышленного, коммерческого и бытового использования. Мы предоставляем надежные модели насосов, независимо от характеристик вашей гидравлической системы. Кроме того, мы гарантируем, что он работает максимально эффективно.

Иоганн Кеплер изобрел шестеренный насос примерно в 1600 году. Жидкость, перемещаемая между зубьями двух зацепляющихся шестерен, создает поток. Корпус насоса и боковые пластины, также называемые изнашиваемыми или нажимными пластинами, заключают в себе камеры, образованные между соседними зубьями шестерни. Всасывание насоса создает частичный вакуум. После этого жидкость втекает, чтобы заполнить пространство и переносится вокруг нагнетания шестерен. Затем жидкость вытесняется, когда зубья входят в зацепление (на нагнетательном конце).

Некоторые шестеренчатые насосы довольно шумные. Однако современные конструкции, включающие разрезные шестерни, косозубые зубья шестерен и более точные / качественные профили зубьев, намного тише. Кроме того, они могут более плавно сцепляться и разъединяться. Впоследствии это уменьшает пульсации давления и связанные с ними вредные проблемы.

Катастрофические поломки легче предотвратить с помощью гидравлических шестеренчатых насосов. Это связано с тем, что шестерни постепенно изнашивают корпус и/или коренные втулки. Поэтому постепенно снижайте объемный КПД насоса, пока он не станет практически бесполезным. Это часто происходит задолго до того, как износ приведет к заклиниванию или поломке устройства.

Можно ли реверсировать гидравлические шестеренчатые насосы? Да, большинство насосов можно перевернуть, разобрав насос и перевернув центральную часть. Вот почему большинство шестеренчатых насосов симметричны.

Два основных типа

Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением используют два цилиндрических зубчатых колеса с внешним зацеплением. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением используют внешнее и внутреннее цилиндрическое зубчатое колесо. Кроме того, в насосах с внутренним зацеплением зубья цилиндрической шестерни обращены внутрь. Шестеренчатые насосы объемные (или фиксированные). Другими словами, они перекачивают постоянное количество жидкости за каждый оборот. Некоторые шестеренчатые насосы взаимозаменяемы и работают как двигатель и как насос.

Для чего используются гидравлические шестеренные насосы?

В нефтехимической промышленности шестеренные насосы используются для перемещения: дизельного топлива, пека, смазочного масла, сырой нефти и других жидкостей. Химическая промышленность также использует их для таких материалов, как пластмассы, кислоты, силикат натрия, смешанные химикаты и другие среды. Наконец, эти насосы также используются для транспортировки: чернил, красок, смол и клеев, а также в пищевой промышленности.

О гидронасосах «Геротор»

Геротор — объемный насос. Название геротор происходит от «генерируемого ротора». Героторный агрегат состоит из внутреннего и внешнего ротора.

Математические расчеты являются ключевыми для любого типа конструкции гидравлического двигателя или насоса, но особенно интересны в конструкции геротора. Внутренний ротор имеет N зубьев, где N > 2. Внешний ротор должен иметь N + 1 зубьев (= на один зуб больше, чем внутренний ротор), чтобы конструкция работала.

Типы гидравлических насосов и принципы их работы

Гидравлические насосы представляют собой любой класс объемных машин, используемых в гидроприводах для подачи гидравлического потока к гидравлическим устройствам, таким как цилиндры, поршни, двигатели и т. д. Мощность автомобиля Насос рулевого управления является одним из примеров, когда широко распространен пластинчато-роторный насос с приводом от двигателя.

Шестеренчатый масляный насос двигателя — еще один повседневный пример. Гидравлические насосы также могут быть с механическим или ручным приводом. Насосы с переменным рабочим объемом особенно полезны, потому что они могут обеспечивать бесступенчатую регулировку в своем диапазоне скоростей при постоянной скорости вращения на входе.

Начиная с насосов с переменным рабочим объемом, основные типы используемых гидравлических насосов включают:

• Аксиально-поршневые насосы
• Радиально-поршневые насосы
• Пластинчатые насосы
• Насосы с внешним зацеплением
• Насосы с внутренним зацеплением

Насосы создают поток. Давление — это сопротивление потоку. В то время как центробежные насосы могут работать против засоренных стоков без создания избыточного давления, объемные насосы не могут. Таким образом, гидравлические насосы, как и любые объемные насосы, требуют защиты от избыточного давления, как правило, в виде предохранительного клапана.

Устройство сброса избыточного давления часто встроено в сам насос.

Гидравлические системы используются там, где требуется компактная мощность, а электрические, механические или пневматические системы становятся слишком большими, слишком опасными или иным образом не справляются со своей задачей. Для строительной техники гидравлическая энергия позволяет перемещать тяжелые стрелы и ковши. В производстве гидравлическая энергия используется для прессов и других приложений, требующих больших усилий. В основе гидравлической системы лежит сам насос, и выбор правильного гидравлического насоса зависит от того, какие функции гидравлическая система должна выполнять.

Аксиально-поршневой насос

В аксиально-поршневых насосах используются аксиально установленные поршни, которые совершают возвратно-поступательное движение внутри внутренних цилиндров для создания чередующегося всасывающего и нагнетательного потоков. Они могут быть спроектированы как устройства с переменной скоростью, что делает их полезными для управления скоростью гидравлических двигателей и цилиндров. В этой конструкции наклонная шайба используется для изменения глубины, на которую каждый поршень входит в свой цилиндр при вращении насоса, влияя на объем нагнетания. В некоторых конструкциях используется поршень компенсатора давления для поддержания постоянного давления нагнетания при различных нагрузках.

Радиально-поршневые насосы

Радиально-поршневые насосы располагают ряд поршней радиально вокруг ступицы ротора. Ротор, установленный эксцентрично в корпусе насоса, при вращении заставляет поршни входить и выходить из цилиндров, в результате чего гидравлическая жидкость всасывается в полость цилиндра, а затем выбрасывается из нее. Входы и выходы для насоса расположены в клапане в центральной ступице. В альтернативной конструкции впускные и выпускные отверстия расположены по периметру корпуса насоса. Радиально-поршневые насосы можно приобрести как модели с фиксированным или переменным рабочим объемом. В версии с переменным рабочим объемом эксцентриситет ротора в корпусе насоса изменяется для уменьшения или увеличения хода поршней.

Пластинчатые насосы

В пластинчато-роторных насосах

используется ряд жестких лопастей, установленных в эксцентриковом роторе, которые движутся вдоль внутренней стенки полости корпуса, создавая меньшие объемы, которые вытесняют жидкость через выпускное отверстие. В некоторых конструкциях объем жидкости, выходящей из насоса, можно регулировать, изменяя ось вращения ротора относительно корпуса насоса. Нулевой поток возникает при совпадении осей ротора и корпуса.

Насосы с внешним зацеплением

Насосы с внешним зацеплением

основаны на встречном вращении зацепленных внешних цилиндрических шестерен для придания движения жидкости. Как правило, это конструкции с фиксированным рабочим объемом, очень простые и надежные. Обычно они представляют собой моноблочные конструкции, в которых двигатель и насос имеют общий вал и крепление. Масло проходит по периферии корпуса насоса между зубьями шестерен. На выпускной стороне зацепление зубьев уменьшает объем выпуска масла. Небольшое количество масла, оставшееся между шестернями с повторным зацеплением, выходит через подшипники обратно на сторону всасывания насоса. Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением очень популярны в гидравлических системах с фиксированным рабочим объемом, поскольку они способны обеспечивать очень высокое давление.

Насосы с внутренним зацеплением

Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением использует зацепление внутреннего и внешнего зубчатого колеса в сочетании с элементом сектора в форме полумесяца для создания потока жидкости. Ось внешней шестерни смещена относительно оси внутренней шестерни, и по мере вращения двух шестерен их выход из зацепления и попадание в зацепление создают зоны всасывания и нагнетания. Сектор служит барьером между всасыванием и нагнетанием. В другом насосе с внутренним зацеплением, героторном, используются зацепляющиеся трохоидальные шестерни для достижения одинаковых зон всасывания и нагнетания без использования секторного элемента.