Газопоршневые установки: Газопоршневые установки, электростанции, станции

Содержание

Газопоршневые электростанции по доступной цене

Объект выработки электрической и тепловой энергии, укомплектованный, компактный и эффективный, называется газопоршневой электростанцией от компании “Энергодеталь” в Москве и СПб. ГПЭС функционирует на основе газопоршневого ДВС и генератора переменного тока – так называемой ГПУ. Основным отличием от других электростанций является вид топлива, на котором работает газопоршневая установка (ГПУ) – это газ, который в cd. Он может быть природным, попутным и биогаз.

Купить газопоршневую электростанцию

Двигатель работает на природном газе или другом аналогичном топливе. Принцип работы станции, вырабатывающей сразу 2 ресурса: электроэнергию и тепло, – называется когенерацией. У газопоршневой станции есть возможность получения другого дополнительного ресурса – холода. Этот процесс получил название тригенерация. В основе газопоршневой электростанции – газовый двигатель, который соединен на одном валу и установлен на одной раме с источником переменного тока – генератором. Установка оснащена дополнительными элементами для нормальной работы. При конструировании установок применяются последние научные открытия, поэтому стоит купить газопоршневую электростанцию у нас с доставкой не только в Москве и СПб, но и в другие регионы России. Газопоршневая электростанция, цена газопоршневой электростанции в комплекте, по требованию заказчика, монтируется внутри контейнера или в помещении, стационарно. Чтобы обеспечить необходимые условия работы ГПУ и требования нормативно-технических документов, электростанцию снабжают дополнительными системами и оборудованием, но это не сильно сказывается на цене газопоршневой электростанции. Для инженерного обеспечения и безопасности применяются системы:

  • снабжения топливом;
  • удаления дыма;
  • вентиляции;
  • утилизации тепла;
  • автоматики;
  • электромеханики;
  • пожарной сигнализации и тушения пожара и т.д.

Стоимость меняется от этого несильно.

Заказать газопоршневую электростанцию

Рассмотрим, как работает газопоршневая электростанция. Горючий газ нужной консистенции поступает в двигатель. При сжигании топлива появляется механическая энергия, передаваемая через общий вал и преобразуемая в электроэнергию обычных параметров, посредством генератора. Через кабельные линии электроэнергия поступает в распределительную систему предприятия того, кто заказал газопоршневую электростанцию. Газопоршневые электростанции (ГПЭС) – это комплектные, компактные, и энергоэффективные установки, позволяющие вырабатывать электрическую и тепловую энергию. На 1 кВт выработанного электричества ГПЭС позволяет получит 1,2 кВт тепла. Вы можете заказать ГПУ в компании «Энергодеталь». Для ГПЭС используется топливо: трубопроводный природный газ, сжиженный природный газ, пропан-бутан, биогаз. ГПУ могут работать на двух видах топлива. На основе ГПЭС проектируются когенерационные системы (два вида энергии: электричество и тепло) и установки тригенерации (электричество, тепло, холод). Мы можем поставить для нашего заказчика, как стационарную, так и блочно-модульную (контейнерную) мини-ТЭС любой мощности. Единичная мощность одного газопоршневого агрегата от 300 до 2000 кВт. Энергодеталь является официальным дистрибьютором компании SIEMENS и предлагаем заказчикам большой ассортимент ГПЭС различной электрической и тепловой мощности от этого производителя.

Производство газопоршневых электростанций

Производство газопоршневых электростанций является одним из направлений компании «Энергодеталь». Заказать ГПЭС всегда можно на нашем сайте. Мы можем собрать для нашего заказчика, блочно-модульную газопоршневую электростанцию любой мощности из отдельных транспортабельных блоков полной заводской готовности. Единичная мощность одного блока,от 300 до 2000 кВт по электрической мощности. Для ГПЭС используется топливо: трубопроводный природный газ, сжиженный природный газ, пропан-бутан, биогаз. Газопоршневые установки могут работать на двух видах топлива. Все оборудование для ГПЭС сертифицировано.  Качество двигателей и взаимозаменяемость узлов позволяет обеспечить длительную и надежную работу по обеспечению электричеством и теплом различных объектов. Покупая газопоршневые установки у компании «Энергодеталь», вы получите:

  • оптимальные цены;
  • короткие сроки поставки;
  • консультации профессионалов;
  • монтаж и обслуживание;
  • гарантийное и плановое сервисное обслуживание.

Одним из наиболее выгодных и надежных вариантов решения вопроса автономного энергоснабжения являются ГПЭС Siemens. На основе этих ГПЭС проектируются когенерационные системы (два вида энергии: электричество и тепло) и установки тригенерации (электричество, тепло, холод). Показания для применения газопоршневой электростанции на Вашем объекте:

  • Нет центральных электрических сетей. Доступно газовое топливо.
  • Дорогостоящие технические условия на присоединение к электрическим сетям. Рядом есть газопровод.
  • Производство с высокой долей энергоносителей в себестоимости продукции. Есть техническая возможность подачи газа.

В зависимости от режима загрузки оборудования мини-ТЭС, ее срок окупаемости может быть не более 3 лет. Если нет возможности построить газопоршневую электростанцию за счет собственных средств, компания «Энергодеталь» рассчитает лизинг газопоршневой электростанции. Если вам необходимо купить газопоршневую электростанцию, обращайтесь к нам. Оставляйте заявку на сайте компании «Энергодеталь» или звоните по телефонам: +7 (812) 209-08-50 по СПб, +7 (495) 558-26-60 по Москве, 8 (800) 505-21-07 по России (бесплатно).

5 причин почему вам нужна газопоршневая электростанция

Газопоршневая электростанция – это оборудование, которое используется для производства дешевой электрической и тепловой энергии. Среди всех предложенных вариантов, они характеризуются простотой в работе и надежностью конструкции с достаточно высоким Электрическим КПД. Такие электростанции на сегодняшний день устанавливаются многими предприятиями, которые занимаются производством. Основная часть представленных моделей может работать в режиме когенерации.

Следует понимать, что даже простая конструкция газопоршневой электростанции в работе использует радиатор, как охлаждающей элемент. Как правило, такое оборудование используется для электроснабжения домов, производственных участков и даже поселков.

Как правило, в таких системах установлена жидкостная система охлаждения.

Газопоршневая электростанция – это современное технологическое устройство, используемое на сегодняшний день человеком во многих сферах деятельности.

Для функционирования на электростанциях такого типа применяется природный газ, а в некоторых, более современных установках – биогаз. Технологами конструкция была создана таким образом, чтобы максимально снизить уровень отдачи вредных веществ в окружающую среду, но при этом повысить уровень КПД. В этом случае, мы можем снизить себестоимость электроэнергии, которую получаем и загрязнения внешней среды.

Преимущества газопоршневых электростанций

Преимущества, которыми обладает газопоршневая электростанция, гарантируют такие плюсы работы:

  • Разнообразные варианты электростанций, позволяют использовать блочно-модульные конструкции.

  • Современные электростанции приспособлены к различным ситуациям и эксплуатационным характеристикам, что позволяет продлить их срок службы.

  • Резкие перепады температур, частые включения и продолжительный режим работы – это то, на что способны сегодняшние газопоршневые электростанции.

  • Отсутствие различных издержек в эксплуатационном процессе, что гарантирует небольшую стоимость обслуживания.

  • Длительный период эксплуатации.

Недостатки при установке электростанций газопоршневого типа

Конечно, о преимуществах этого устройства спорить не стоит. Все его положительные качества  в рабочих моментах известны, но чтобы вы полноценно понимали все качества и моменты его функционирования, с недостатками тоже следует быть знакомым:

  • Высокие показатели работоспособности двигателя становятся причиной возникновения вибраций.

  • Необходимость применения сложной системы отвода для отработанных элементов.

Читайте также:

Электростанции дизельного типа: особенности их конструкции

Особенности конструкции и работы газопоршневой электростанции

Газопоршневые электростанции | Цена/стоимость строительства газопоршневых электростанций российского производства под ключ в Екатеринбурге

Использование принципа когенерации позволяет потребителю застраховаться от перебоев в снабжении электроэнергии или ее недостатка при одновременном автономном теплообеспечении. Кроме того, строительство газопоршневой электростанции дает значительный экономический эффект –

снижение затрат на тепло и электроэнергию до 2,8 раза.

Компания «УГК-Энергетика» осуществляет поставки газопоршневых установок от ведущих мировых производителей MWM (бывший Deutz), MTU, JCB, Guascor, GE Jenbacher, Tedom и AKSA (Турция). Специалисты «УГК-Энергетика» в зависимости от индивидуальных требований заказчика изготовят установки для газопоршневой электростанции как в блочно-модульном исполнении, так и стационарно, с проектной привязкой к уже существующему зданию или объекту. Возможен вариант размещения станции в быстровозводимых зданиях из легких металлоконструкций.

ООО «УГК-Энергетика» оказывает весь спектр работ и услуг по производству мини-ТЭЦ на основе газопоршневых установок:

  1. технико-экономическое обоснование газопоршневой электростанции;
  2. проектирование мини-ТЭЦ на основе газопоршневой установки по техническому заданию заказчика;
  3. поставки газопоршневых электростанций;
  4. работы по монтажу и пуско-наладке газопоршневой установки;
  5. обучение персонала заказчика правилам эксплуатации газопоршневой электростанции.

Основные технические характеристики газопоршневых установок от «УГК-Энергетика»:

  • энергетическая мощность: от 100 КВт до 5 МВт;
  • переменный трехфазный ток частотой 50 Гц, напряжением 0,4; 6,3; 10,5 кВ;
  • количество газопоршневых установок в комплекте – по желанию заказчика.

Газопоршневые электростанции от «УГК-Энергетика» работают в следующих режимах:

  • автономно,
  • параллельно (две и более газопоршневых установок),
  • параллельно с сетью.

В качестве топлива для газопоршневых электростанций от «УГК-Энергетика» используется природный газ по ГОСТ 5542-88 и попутный газ нефтяных месторождений.

Наши газопоршневые установки создают следующий уровень шума:

  • 100-109 Дб – при открытом исполнении на раме,
  • 70 Дб – с применением шумоизолирующего кожуха.

Для оформления заявки на газопоршневую электростанцию вам необходимо заполнить онлайн-форму опросного листа.

По всем остальным вопросам обращайтесь к нашим специалистам:

Екатеринбург Россия, СНГ E-mail
+7 (343) 272-31-80 8 (800) 201-71-60 [email protected]
+7 (343) 272-31-82   [email protected]

Газопоршневые электростанции (установки) «OMEGA» 100.

Серийные промышленные электростанции контейнерного типа серии OMEGA 100

Компания «Модульные котельные системы» разрабатывает и производит промышленные электростанции на базе газопоршневых двигателей ведущих мировых производителей в контейнерном исполнении с доступной электрической мощностью модуля до 4,4 МВт и напряжением до 10,5 кВ.

Газовые контейнерные электростанции мы поставляем под торговой маркой «OMEGA», серия 100:

Газопоршневые установки «OMEGA 100» являются самостоятельным полнокомплектным электрогенерирующим устройством, состоящим из газопоршневого двигателя и системы утилизации.

Установки применяются в качестве резервного, вспомогательного или основного источника электроэнергии на предприятиях, в строительстве, в административных и медицинских учреждениях, в аэропортах, гостиницах и т.п. и могут работать как в автономном режиме, так и совместно с централизованными системами электроснабжения.

Каждый модуль «OMEGA 100» оснащен всеми необходимыми системами, такими как: система утилизации тепла, система аварийного охлаждения, система воздухообмена и система участия в каскаде.

Все электростанции «OMEGA» имеют стопроцентную заводскую готовность. Требуется лишь подключение к коммуникациям на месте. В большинстве случаев достаточно нескольких дней для подготовки к запуску электростанции.

Мощность: 50-4400 кВт Показать детали

Технические характеристики:

Общие параметры  
Электрическая мощность, МВт 0,4-4,3 0,33-4,4 0,054-0,55
Напряжение генератора, кВ 0,4 / 6,3 / 10,5 0,4 / 6,3 / 10,5 0,4
Частота, Гц 50 50 50
Тепловая мощность, МВт 0,427-4,164 0,371-4,087 0,079-0,648
Общая мощность, МВт 0,827-8,464 0,701-8,488 0,133-1,198
Электрический КПД, % 42,3-44,1 38,7-46,3 36,5-41,0
Тепловой КПД, % 45,2-42,7 43,6-43 53,5-48,3
Общий КПД, % 87,5-86,8 82,3-89,3 90,0-89,3
Параметры двигателя  
Тип топлива Газ Газ Газ
Модель двигателя TCG 2016 … TCG 2032 J208 … J624 E0834-E302 … E3262-LE202
Объем двигателя, л 21,9-271,8 16,6-149,7 4,6-25,8
Габаритные размеры
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Прочие параметры
Климатическое исполнение УХЛ1
Срок службы, не менее лет 15

Специальный контейнер

Нашим конструкторским бюро для ГПУ «OMEGA» разработан специальный тяжелый контейнер. Его конструкция учитывает все основные мировые тенденции в области пакетирования газопоршневых установок. Контейнер рассчитан для размещения на нем верхнего модуля с различными системами, а также выхлопной трубы высотой до 10 м.

1. Жесткий каркас — в основе контейнера лежит жесткая каркасная конструкция и 2-миллиметровый гофрированный металл по периметру. Его задача — придать контейнеру максимальную жесткость, которая позволяет сделать установку по-настоящему мобильной, а контейнер – антивандальным.

2. Шумопоглощение — контейнер имеет совершенную систему звукоизоляции с применением звукоизолирующих мембран и перфорированного листа.

3. Оптимальные условия для двигателя — система напорного воздухообмена позволяет не только создать для двигателя оптимальные условия воздухоснабжения, но и максимально обезопасить его от пыли и прочих вредных факторов.

Концепция ALFA&OMEGA

Серия «OMEGA 100» полностью совместима со всей номенклатурой контейнерных котельных серии «ALFA». Их использование возможно в как в качестве пиковой, так и основной котельной.

Кроме котельной доступно использование различных дополнительных модулей «ALFA» – ИТП, аварийного дизельгенератора, топливохранилища и т.п. В результате, Вы получаете полностью независимый комплекс мини-ТЭЦ для основной выработки электроэнергии и тепла на природном газе и аварийной работы на жидком топливе.

Воспользуйтесь преимуществами газопоршневых установок:

  • Возможность полной независимости от центральной энергосети;
  • Быстрая окупаемость газовых электрогенераторов;
  • Снижение себестоимости тепла и электроэнергии;
  • Высокая удельная мощность при низком расходе топлива;
  • Постоянное, стабильное и надежное электро- и теплоснабжение вашего объекта.

Еще больше экономии

Отсутствие платы за проект. ГПУ «OMEGA» уже имеют всю необходимую документацию. В том числе паспорт и все необходимые сертификаты.

Экономия времени. Разработка конструкторской документации модулей «OMEGA» ведется нами постоянно. Поэтому сегодня мы имеем большую библиотеку готовых чертежей и можем приступать к производству модулей буквально на следующий день после подписания контракта.

Экономия площади. Модульная система, а также использование специальных контейнеров позволяет максимально компактно разместить оборудование в рамках энергоцентра. Например, у нас имеется много компоновочных решений, в том числе с установкой части систем на второй ярус генерирующего устройства. В условиях плотной промышленной застройки и значительной стоимости земли, этот фактор имеет немаловажное значение в вопросе снижения капитальных затрат.

Простые фундаменты. Использование жестких контейнеров и систем виброзащиты, позволяет максимально распределить нагрузки на фундамент от модулей газопоршневой установки. Это позволяет значительно упростить требования к устройству фундаментов для электростанции и непосредственно снизить стоимость строительства газопоршневой установки.


Электростанции «OMEGA» в жизни



решаемые задачи и виды исполнения / НГ-Энергия / Независимая газета

В России новые технологии, основанные на ГПЭС, все еще уступают устаревшим дизельным электростанциям

Типовая малая газопоршневая электростанция. Фото с сайта www.gazprom.ru

Газопоршневые электростанции (ГПЭС) представляют собой систему из газопоршневого двигателя с турбонаддувом, стартера и зарядного генератора. Среди всех силовых агрегатов данный тип установок отличается простотой, надежностью и самым высоким электрическим КПД. Наиболее распространены ГПЭС на базе газопоршневых двигателей от 1 до 4 МВт.

Газопоршневые электростанции (ГПЭС) представляют собой систему из газопоршневого двигателя с турбонаддувом, стартера и зарядного генератора. Среди всех силовых агрегатов данный тип установок отличается простотой, надежностью и самым высоким электрическим КПД, что позволяет говорить о нем как о наиболее привлекательном выборе для потребителя. Например, их КПД  от турбин и микротурбин и при работе на качественном природном газе достигает 39–44%. Это означает, что для производства одного и того же объема электроэнергии в сравнении с турбинами газопоршневые электростанции расходуют на одну треть природного газа меньше.

Газопоршневая генераторная установка может быть поставщиком самых разных абонентов, являясь постоянным и гарантированным источником электроэнергии как для частной застройки, так и для банков, торговых комплексов, аэропортов, производственных и нефтегазодобывающих предприятий. ГПЭС – это гарантия того, что обслуживаемый ею потребитель  будет обеспечен электроэнергией в случае перебоев в поставках из единой энергетической системы. Особо востребована такая электрогенерация в удаленных и островных районах, связанных с добычей нефти и полезных ископаемых, где нет возможности осуществлять подачу электроэнергии из центральных районов или с материка.

Но важно заметить, что почти все модели и марки газопоршневых электростанций  способны работать в режиме когенерации, то есть вырабатывать и тепло, и электроэнергию. Соотношение выдачи электричества и тепловой энергии равно 1:1. Другими словами, на 1 МВт установленной мощности можно получить 1 МВт тепловой энергии.

Кстати, в некоторых газопоршневых электростанциях можно использовать технологию, позволяющую получать  еще и холод, что очень актуально для вентиляции, холодоснабжения складов и промышленного охлаждения. В таком случае  подобная технология будет называться тригенерацией.

Реализация ГПЭС возможна в трех видах исполнения. В случае монтажа на рампе газопоршневая установка может быть смонтирована в специально подготовленном помещении с дополнительным оборудованием. К ним относится, к примеру, шумоглушащий кожух и система создания в его объеме избыточного давления, препятствующего попаданию пыли извне. Монтаж в кожухах является мобильным исполнением, в этом случае кожух обеспечивает ГПЭС возможность перевозки автомобильным транспортом, защищает от неблагоприятных погодных условий и гарантирует практически неограниченное число погрузочно-разгрузочных операций. Монтаж в блок-модуле обеспечивает ГПЭС достаточную мобильность для доставки автомобильным транспортом до места установки, а сам блок-модуль по сравнению с отдельно стоящим зданием имеет значительно меньшие габариты и не требует наличия специального фундамента. Кроме этого, в блок-модуле также можно создавать избыточное давление для уменьшения загрязнения извне.

В качестве топлива современные ГПЭС могут использовать не только природный, но и нефтяной (попутный) газ, пропан, бутан, газы химической промышленности, древесный,  коксовый, пиролизный газы, газ мусорных свалок, сточных вод и так далее. Одним из ключевых свойств этих видов топлива является достаточная экологическая чистота. Таким образом, газопоршневые электростанции являются весьма щадящим экологию видом получения электрической энергии.

Совокупность вышеперечисленных черт позволяет заказчику получить газопоршневую электростанцию именно в том виде, которая удовлетворяет его задачам и требованиям, а также климатическим и территориальным условиям.

«Сименс Финанс» приобрела газопоршневую электростанцию для ГК «МастерТекс» | Отзывы клиентов

Газопоршневые электростанции Gusacor отличаются длительными интервалами между плановыми обслуживаниями и позволяют добиваться скорой окупаемости. Важно, что Guascor предоставляет решения исходя из потребностей заказчика – от минимальной поставки до контейнерного исполнения с сохранением стандарта европейской гарантии. В сочетании с индивидуальными ставками и длительными сроками лизинга от «Сименс Финанс»,  ГПУ Guaskor в России помогают создавать энергоэффективные проекты.

В 2018 году «Артекс» планирует ввести в строй четвертую производственную линию и выйти на лидирующие позиции среди российских производителей обоев. Открытие нового завода позволит компании реализовать все возможности импортозамещения, усилить конкурентные позиции на российском рынке обоев. Как писал «КоммерсантЪ», по мнению аналитиков, производителю предстоит сложная борьба за лидирующую долю на рынке с теми, кто покупал свое оборудование по более выгодному курсу валют. Тем не менее, лизинг оборудования с продуманной технической стороной проектов поможет снизить вес этого фактора.

Компания GUASCOR SA основана в 1966 году в  Испании как разработчик и производитель газовых и дизельных двигателей. Продукция под маркой «Guascor» известна своей надежностью и качеством в в сфере применения промышленных, морских, резервных и пр. электрогенерирующих установок США, Испании, Италии, Великобритании, Германии, Франции, Голландии,  и России даже в самых суровых условиях. В среднем в год по всему миру устанавливается 250 газовых установок (не считая дизельных генераторов). В 2011 Guascor Power кооперирует свою деятельность с американским концерном Dresser-Rand, занимающимся нефтедобычей и системами перекачки газа, а в 2014 «Сименс АГ» купил акции Dresser-Rand на сумму 7,6 млрд. долларов в рамках дружественного поглощения. Согласно идее концерна, Dresser Rand станет технологической платформой и поставщиком мирового класса для растущих рынков нефти и газа.

PG7202 Газовый поршневой манометр высокого давления

Поршневой манометр PG7000 включает эталоны давления эталонного уровня, предлагая унифицированное решение от вакуума до 500 МПа

  • Современные эталоны первичного давления для самых низких уровней неопределенности
  • Единый раствор от вакуума до 500 МПа
  • Выводит полностью проверенные эталонные давления в реальном времени
  • Интуитивно понятный местный интерфейс оператора
  • Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные конфигурации

Калибровочные стандарты серии PG7000 основаны на фундаментальном принципе массы, нагруженной на поршень, для приложения известной силы к известной эффективной площади

Интегрированные модули поршень-цилиндр
Каждый поршневой цилиндр PG7000 представляет собой интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные монтажные компоненты поршень-цилиндр.Все механические части, которые влияют на метрологию поршневого цилиндра, связаны с отдельным поршнем-цилиндром, а не являются общими частями платформы поршневого манометра, что позволяет пользователю:

  • Диапазон изменения (поршень-цилиндр) за секунды, без использования инструментов.
  • Работайте с поршнями и цилиндрами и меняйте их местами, не подвергая критические поверхности загрязнению.
  • Защищайте поршневой цилиндр от повреждений в результате случайного удара или удара при обращении с ним.
  • Повысьте воспроизводимость измерений, избегая частой сборки / разборки монтажных компонентов.
  • Усовершенствовать конструкцию крепления поршень-цилиндр, позволяя оптимизировать каждую систему крепления для размера и диапазона поршневого цилиндра.

Концентричность нагрузки массой
Количество независимых частей между поршнем и массовой нагрузкой было уменьшено до двух – крышки поршня и колпака загрузки массы. Головка поршня фактически становится частью поршня путем механической обработки после установки концентрично поршню в пределах ± 20 микрон.

Интегрированная электроника, программное обеспечение и удаленный интерфейс
Электроника для мониторинга всех условий и функций окружающей среды и прибора интегрирована в платформу PG7000.Интерфейсы RS-232 и IEEE 488 включены для удаленной связи. Блоки питания системы также содержатся в терминале для удаления их источника тепла с платформы PG. Для локального управления пользователь взаимодействует с PG7000 с помощью клавиатуры и буквенно-цифрового дисплея на компактном терминале, что обеспечивает быстрое и интуитивно понятное управление.

Бортовое измерение рабочих условий
PG7000 включает встроенное бортовое измерение всех условий окружающей среды и рабочих условий, необходимых для расчета давления в пределах допуска, включая относительную влажность, барометрическое давление, температуру окружающей среды, температуру поршня-цилиндра и эталонный вакуум .
Отдельные измерения можно наблюдать в режиме реального времени, как локально через терминал PG, так и удаленно через интерфейс RS-232 или IEEE 488. Проверка и повторная калибровка бортовых датчиков поддерживается встроенным программным обеспечением.

Мониторинг поведения поршня
PG7000 измеряет и обеспечивает индикацию в реальном времени положения поршня, скорости падения, скорости вращения и замедления вращения. Положение поршня измеряется по принципу LVDT, при этом кольцо на внутренней стороне колокола нагрузки массы действует как якорь.Скорость вращения измеряется оптически датчиком в монтажной стойке, который обнаруживает движение зубчатого кольца внутри раструба для загрузки массы. Обе системы измерения абсолютно не мешают, не влияя на свободное движение поршня по любой оси.

Индикация готовности / не готовности
Индикация «готов / не готов» дает оператору четкую индикацию «годен / не годен», когда может быть выполнено измерение за пределами допуска. Он основан на испытаниях для различных рабочих условий, включая положение поршня, скорость опускания поршня, скорость вращения поршня, замедление вращения поршня, скорость изменения температуры поршня и эталонное значение вакуума (если применимо).Состояние готовности обозначается, когда все условия попадают в определенные пределы. При желании пользователь может настроить пределы для различных критериев готовности / неготовности.

Обнаружение смещения поршня
Одним из самых утомительных аспектов работы с обычным поршневым манометром является регулировка давления для смещения поршня. Поршень поднимается внезапно и без предупреждения с точным давлением, соответствующим массе, нагруженной на поршень. Чтобы найти эту точку без отклонения от нормы, требуется медленный и осторожный контроль давления.
PG7000 облегчает перемещение поршня с помощью системы предварительного натяга поршня, которая заранее предупреждает о том, что давление приближается к точке, в которой поршень выйдет из конца хода. Система предварительного натяга воздействует на поршень только тогда, когда он находится в конце хода; он не мешает свободному движению поршня в плавающем состоянии.

Интеллектуальное вращение поршня
PG7000 – первый коммерчески доступный поршневой манометр, обеспечивающий мониторинг скорости вращения и снижения скорости вращения.Эти измерения используются, чтобы гарантировать, что показания давления всегда находятся в установленных пределах. Это освобождает оператора от ответственности за мониторинг скорости вращения и заменяет субъективное суждение оператора объективным измерением.

Контейнеры для хранения и транспортировки
Платформа поршневого манометра PG7000 и комплект массы упакованы в усиленные, устойчивые к погодным условиям формованные транспортировочные ящики с индивидуальными вставками для обеспечения оптимальной защиты. Модули поршневой цилиндр PG7000 поставляются в компактных, практически неразрушимых гильзах для пуль из ПВХ.

Усовершенствованные компоненты для создания и управления давлением
Все аксессуары для измерения давления PG7000 разработаны для повышения эффективности и эргономичности работы поршневых манометров. К ним относятся ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные варианты, позволяющие быстро и легко создавать давление и перемещать поршень до заданного значения.

COMPASS® для вспомогательного программного обеспечения при калибровке давления
Программное обеспечение COMPASS устанавливает записи для тестируемых устройств (UUT), определяет и связывает процедуры тестирования с UUT, выполняет тесты, собирает справочные и тестовые данные, создает стандартные и пользовательские отчеты о калибровке.Все эталонные, проверяемые и тестовые данные собираются и хранятся в базе данных и стандартных файлах с разделителями. COMPASS может управлять любым типом тестирования, от ручного управления оператором и регистрации тестовых данных до полностью автоматизированного выполнения тестов без участия оператора.

Единое решение от вакуума до 500 МПа
Линия поршневых манометров PG7000 охватывает весь диапазон давления от очень низкого абсолютного давления и перепада давления газа до 500 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) в масле. Хотя может потребоваться несколько платформ для поршневых манометров и специальные аксессуары для различных диапазонов и сред, единый пользовательский интерфейс и принципы работы поддерживаются на всей линии.В большинстве случаев полная калибровка по газу и маслу может быть достигнута всего с двумя платформами PG, четырьмя поршневыми модулями и одним набором масс. Поддержание единообразия от системы к системе облегчает их изучение и использование. Затраты на техническое обслуживание снижаются за счет минимизации количества поддерживаемых метрологических элементов.

Модули поршневого цилиндра PG7000
Поршень-цилиндр определяет эффективную площадь и является основным метрологическим элементом поршневого манометра. Внутренние характеристики поршневого цилиндра, а также то, как он установлен и эксплуатируется, являются ключами к характеристикам поршневого манометра.

Поршневые цилиндры

PG7000 производятся компанией Fluke Calibration с использованием запатентованных технологий производства, в результате чего поршни и цилиндры имеют типичную форму в пределах менее 0,2 микрона от идеальной. В поршневых цилиндрах, работающих на чистом газе, используются большие диаметры и очень малые кольцевые зазоры, чтобы свести к минимуму газовые частицы и эффекты рабочего режима, а также максимально увеличить время смещения поршня. Например, типичный кольцевой зазор 35-миллиметрового газового поршневого цилиндра составляет менее 1 микрона. Поршневые цилиндры с масляным приводом имеют малый диаметр, чтобы уменьшить массу, необходимую для покрытия типичного диапазона высокого давления.

Все поршни и цилиндры типа 7000 изготовлены из карбида вольфрама. Каждый поршень-цилиндр PG7000 представляет собой законченный, интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные установочные компоненты поршень-цилиндр для улучшения метрологических характеристик. Во всех поршневых цилиндрах типа 7000 используются системы крепления со свободной деформацией, в которых цилиндр может деформироваться под действием приложенного давления, без уплотнительных колец или уплотнений по длине цилиндра. Для газовых сборок с более высоким давлением новая система крепления, отрицательная свободная деформация, обеспечивает равномерное распределение измеренного давления по всей длине цилиндра.Это снижает деформацию под давлением, поэтому скорость падения поршня остается низкой даже при высоких рабочих давлениях, избегая при этом непредсказуемых точек деформации обычных возвратных конструкций.

Наборы масс PG7000
Массы, нагруженные на поршень, ускоряются под действием силы тяжести для приложения известной силы к поршню, с которой уравновешивается определенное давление.

Ручной набор масс PG7000 состоит из основных масс 10 кг или 5 кг, дробных масс в 5-2-2-1 последовательности от 0.От 5 кг до 0,1 кг и балансировочную массу от 50 кг до 0,01 г. Любое желаемое значение массы в пределах установленного диапазона массы может быть загружено до 0,01 г. Все основные и фракционные массы изготовлены из прочной немагнитной нержавеющей стали и приведены в соответствие с их номинальными значениями в массе без полостей или приспособлений для обрезки, что может снизить стабильность массы с течением времени. Отдельные грузы удобны в обращении, с наклонными подъемными поверхностями на краю каждой массы и специальными поддонами для грузов, которые помогают в упорядоченной загрузке и разгрузке.

Автоматический набор масс PG7000 состоит из дисков основных масс весом 6,2 или 10 кг каждый и набора трубчатых масс в двоичной последовательности от 0,1 до 3,2 или 6,4 кг. Аксессуар для автоматизированного перемещения массы с пневматическим приводом (AMH) загружает запрошенные значения массы с шагом 0,1 кг. AMH и набор масс легко снимаются для доступа к модулю поршень-цилиндр при необходимости.

Газовый поршень для дверей с деревянными и алюминиевыми рамами

Образцы таблиц размеров

макс. вес створки (фунты) при приложении 75 °

” 9015 9015 9015 9015 7 фунтов

Усилие пружины

Высота створки в дюймах

N

12 ”20” 20129 24”

60

4.4 фунта 3,3 фунта 2,6 фунта 2,2 фунта

80

6 фунтов 4,4 фунта 3,5 фунта 3 фунта
5,7 фунта 4,4 фунта 4 фунта

120

9 фунтов 6,8 фунта 5,5 фунта 4,4 фунта

150

150

150

6,3 фунта 5,2 фунта

макс. вес створки (фунты) при приложении 90 °

” 9017 7134

Усилие пружины

Высота створки в дюймах

N

12 ”20” 20129 24”

60

4 фунта 2,8 фунта 2,4 фунта 2 фунта

80

5.2 фунта 4 фунта 3 фунта 2,6 фунта

100

6,6 фунта

4,8 фунта 4 фунта 3,3 фунта 6 фунтов 4,6 фунта 4 фунта

150

10,3 фунта 7 фунтов 5 фунтов 4,6 фунта

макс. вес створки (фунты) при приложении 110 °

” 9015 9015

Усилие пружины

Высота створки в дюймах

N

12 ”20” 20129 24”

60

3.5 фунтов 2,6 фунта 2 фунта 1,7 фунта

80

4,6 фунта 3,5 фунта 2,6 фунта 2,2 фунта
2,2 фунта 4,1 фунта 3,5 фунта 2,8 фунта

120

6,8 фунта 5 фунтов 4,1 фунта 3,5 фунта
150

150

7 фунтов 4,8 фунта 4,1 фунта

Примечание

Образцы таблиц размеров относятся к одной газонаполненной распорке крышки. Грузоподъемность увеличивается вдвое при использовании 2-х газонаполненных люков. Для параллельного и синхронного открывания больших крышек рекомендуется использовать 2 газонаполненных стержня.

Газ Законы

Закон А. Бойля
Закон Бойля гласит: если температура пробы газа остается постоянной, объем пробы будет меняться обратно пропорционально изменению давления.Это утверждение означает, что при увеличении давления объем будет уменьшаться. Если давление снизится, объем увеличится. Этот закон можно выразить в виде уравнения, которое связывает начальный объем ( V 1 ) и начальное давление ( P 1 ) с конечным объемом ( V 2 ) и конечным давлением ( П 2 ). При постоянной температуре


Преобразование этого уравнения дает:
В 1 P 1 = В 2 P 2 или В 2 = В 1 Х пол. 1
пол. 2

Закон Бойля проиллюстрирован на рисунке 9.8, на котором показан образец газа, заключенный в контейнер с подвижным поршнем. В контейнере поддерживается постоянная температура и постоянно возрастающее давление. Когда поршень неподвижен, давление, которое он оказывает на пробу газа, равно давлению, которое оказывает на нее газ. Когда давление на поршень увеличивается вдвое, он движется вниз до тех пор, пока давление, оказываемое газом, не сравняется с давлением, оказываемым поршнем. На этом этапе объем газа уменьшается вдвое. Если давление на поршень снова увеличится вдвое, объем газа уменьшится до одной четвертой от исходного объема.
РИСУНОК 9.8 Закон Бойля: При постоянной температуре объем пробы газа обратно пропорционален давлению. Кривая представляет собой график, основанный на данных, перечисленных на рисунке.

На молекулярном уровне давление газа зависит от количества столкновений его молекул со стенками контейнера. Если давление на поршень увеличивается вдвое, объем газа уменьшается вдвое.Молекулы газа, теперь заключенные в меньший объем, сталкиваются со стенками емкости в два раза чаще, и их давление снова сравняется с давлением поршня.

Как закон Бойля соотносится с кинетической молекулярной теорией? Первый постулат теории гласит, что образец газа занимает относительно огромное пустое пространство, содержащее молекулы незначительного объема. Изменение давления на образец изменяет только объем этого пустого пространства, но не объем молекул.

Пример:

Проба газа имеет объем 6,20 л при 20 ° C и давлении 0,980 атм. Каков его объем при той же температуре и давлении 1,11 банкомат?

1.Свести данные в таблицу

Начальные условия Заключительные условия
объем V 1 = 6,20 л В 2 =?
давление P 1 = 0,980 атм П 2 = 1.11 атм

2. Проверьте блок давления. Если они разные, используйте преобразование фактор, чтобы сделать их одинаковыми. (Коэффициенты преобразования давления найдены в предыдущем разделе.)

3. Подстановка в уравнении закона Бойля:

4. Убедитесь, что ваш ответ разумный. Давление увеличилось громкость должна уменьшиться. Расчетный окончательный объем меньше, чем начальный объем, как и предполагалось.


Б. Закон Чарльза
Закон Чарльза гласит: если давление пробы газа поддерживать постоянным, объем пробы будет напрямую зависеть от температуры в Кельвинах (рис. 9.9). По мере увеличения температуры будет увеличиваться и объем; если температура снизится, громкость уменьшится. Это соотношение может быть выражено уравнением, связывающим начальный объем ( V 1 ) и начальную температуру ( T 1 , измеренную в K) с конечным объемом ( V 2 ) и конечной температурой ( T 2 измеряется в K).При постоянном давлении

Преобразование этого уравнения дает:

В 2 = В 1 Х T 2
T 1
или V 2
T 2
= В 1
Т 1

РИСУНОК 9.9 Закон Чарльза: При постоянном давлении объем пробы газа прямо пропорционален температуре в градусах Кельвина.


Какое отношение имеет закон Чарльза к постулатам кинетической молекулярной теории? Теория утверждает, что молекулы в газовой пробе находятся в постоянном, быстром и случайном движении. Это движение позволяет крошечным молекулам эффективно занимать относительно большой объем, заполненный всей пробой газа.

Что подразумевается под «эффективно занимать»? Рассмотрим баскетбольный матч, на котором во время игры на площадке находятся тринадцать человек (десять игроков и три судьи).Стоя на месте, они занимают лишь небольшую часть пола. Во время игры они находятся в постоянном быстром движении, эффективно занимая всю площадку. Вы не можете пересечь пол без опасности столкновения. Поведение молекул в газовой пробе аналогично. Хотя реальный объем молекул составляет лишь крошечную часть объема образца, постоянное движение молекул позволяет им эффективно заполнять это пространство. С увеличением температуры увеличивается кинетическая энергия молекул.Поскольку все они имеют одинаковую массу, увеличение кинетической энергии должно означать увеличение скорости. Эта увеличенная скорость позволяет молекулам занимать или заполнять увеличенный объем, как это делают баскетболисты в быстрых действиях. Точно так же при понижении температуры молекулы движутся медленнее и заполняют меньшее пространство.

В следующем примере показано, как закон Чарльза можно использовать в расчетах.

Пример:

A Объем пробы газа 746 мл при 20 ° C.Каков его объем при температуре тела (37 ° С)? Предположим, что давление остается постоянным.

1. Сведите данные в таблицу

Начальные условия Заключительные условия
объем V 1 = 746 мл В 2 =?
температура T 1 = 20 ° C T 2 = 37 ° C

2.Совпадают ли единицы? Закон Чарльза требует, чтобы температура была измеряется в Кельвинах, чтобы получить правильное числовое соотношение. Следовательно, изменить заданную температуру на Кельвин:

Т 1 = 20 + 273 + 293 К

Т 2 = 37 + 273 = 310 К

3. Рассчитайте новый объем:

4.Разумный ответ? этот объем больше оригинала объем, как и было предсказано по повышению температуры. Ответ таким образом разумно.


C. Закон о комбинированных газах
Часто образец газа подвергается изменениям как температуры, так и давления. В таких случаях уравнения закона Бойля и закона Чарльза можно объединить в единое уравнение, представляющее Закон комбинированного газа, которое гласит: Объем пробы газа изменяется обратно пропорционально его давлению и прямо пропорционально его Кельвину. температура.


Как и раньше, V 1 , P 1 и T 1 являются начальными условиями, а V 2 , P 2 и T 2 – это окончательные условия. Уравнение комбинированного закона газа можно преобразовать в другую часто используемую форму:

Пример:

Образец газа занимает объем 2.5 л при 10 ° C и 0,95 атм. Что такое его объем при 25 ° C и 0,75 атм?

Решение

Начальные условия Заключительные условия
объем V 1 = 2,5 л В 2 =?
давление П 1 = 0.95 атм P 2 = 0,75 атм
температура T 1 = 10 & degC = 283 K T 2 = 25 & degC = 298 K

Убедитесь, что P1 и P2 измеряются в одних и тех же единицах и что обе температуры были изменены на Кельвин. Подставляем в уравнение:

Решая это уравнение, получаем:

Это разумный ответ.Как изменение давления (ниже), так и температура изменение (выше) приведет к увеличению громкости.

Пример:

Образец газа первоначально занимает объем 0,546 л при 745 мм рт. 95 & degC. Какое давление потребуется для содержания образца в 155 мл при 25 & degC?

Решение

Начальные условия Заключительные условия
объем В 1 = 0.546 л V 2 = 155 мл = 0,155 л
давление P 1 = 745 мм рт. Ст. П 2 =?
температура T 1 = 95 & degC = 368 K T 2 = 25 & degC = 298 K

Обратите внимание, что единицы каждого свойства теперь те же самые в исходном и конечное состояние.Подставляем в уравнение:

D. Гипотеза Авогадро и молярный объем
Гипотеза Авогадро гласит: при одинаковой температуре и давлении равные объемы газов содержат равное количество молекул (рисунок 9.10). Это заявление означает что, если один литр азота при определенной температуре и давлении содержит 1,0 X 10 22 молекул, затем один литр любого другого газа одновременно температура и давление также содержат 1.0 X 10 22 молекул.


РИСУНОК 9.10 Гипотеза Авогадро: при одинаковых температуре и давлении равные объемы разных газов содержат одинаковое количество молекул. Каждый баллон вмещает 1,0 л газа при 20 ° C и давлении 1 атм. Каждый содержит 0,045 моль или 2,69 X 10 22 молекул газа.

Причины гипотезы Авогадро не всегда очевидны.Но учтите, что свойства газа, которые связывают его объем с его температурой и давлением, были описаны с использованием постулатов кинетической молекулярной теории без упоминания состава газа. Один из выводов, который мы сделали из этих постулатов, заключался в том, что при любом давлении объем, который занимает образец газа, зависит от кинетической энергии его молекул, а среднее значение этих кинетических энергий зависит только от температуры образца. Иными словами, при данной температуре все молекулы газа, независимо от их химического состава, имеют одинаковую среднюю кинетическую энергию и, следовательно, занимают один и тот же эффективный объем.

Одним из следствий гипотезы Авогадро является концепция молярного объема. Молярный объем (объем, занимаемый одним моль) газа при давлении 1,0 атм и при 0 ° C (273,15 K) (стандартные или стандартные условия) составляет с точностью до трех значащих цифр 22,4 л. Молярный объем можно использовать для расчета плотности газа, d газ , при стандартных условиях. Уравнение для этого расчета:

Формула
На СТП, д газ = или молекулярная масса в граммах
22.4 литра на моль

Пример:

Расчет плотности азота при стандартных условиях (STP)

Решение

Молярная масса азота составляет (2 x 14,0) или 28,9 г / моль. Молярный объем составляет 22,4 л. Плотность – это отношение массы к объему (масса / объем). Следовательно:

Второе следствие гипотезы Авогадро состоит в том, что при постоянной температуре и давления объем пробы газа зависит от количества молекул (или молей) образец содержит.Сказано немного иначе, если давление и температура постоянны, соотношение между объемом пробы газа и количество молекул, содержащихся в образце, является постоянным. Заявление об этом соотношении как уравнение,

Объем пробы 1
Объем пробы 2
= Количество молекул в образце 1
Количество молекул в образце 2

Пример:

Проба газа, содержащая 5.02×10 23 молекул имеет объем 19,6 л. одинаковая температура и давление, сколько молекул будет содержаться в 7,9 л газа?

Решение

Если температура и давление поддерживаются постоянными, объем газа прямо пропорциональна количеству содержащихся в нем молекул. Подстановка значения в уравнении:

Перестановка и решение:

E.Уравнение идеального газа
Различные утверждения, касающиеся давления, объема, температуры и количества молей пробы газа можно объединить в одно утверждение: Объем ( V ) занятый газом, прямо пропорционален его температуре Кельвина ( T ) и количество молей ( n ) газа в образце, и оно обратно пропорционально пропорционально его давлению ( P ). В математической форме это утверждение становится:

где V = объем, n = моль образца, P = давление, T = температура в K и R = константа пропорциональности, известная как газовая постоянная.Это уравнение, называемое уравнением идеального газа, часто встречается в виде

Термин идеальный газ означает газ, который точно подчиняется законам газа. Реальные газы, те газы, молекулы которых не следуют в точности постулатам кинетической молекулярной теории, демонстрируют незначительные отличия в поведении от предсказываемых законами газа.

Значение газовой постоянной R можно определить, подставив в уравнение известные значения для одного моля газа при стандартных условиях.

R = PV
нТл
= 1 атм X 22,4 л
1 моль X 273 K
= 0,0821 Л-атм
моль-К

В таблице 9.3 показано значение газовой постоянной R, когда единицы измерения отличаются от указанных здесь.

ТАБЛИЦА 9.3 Несколько значений газовой постоянной R
Значение шт.
0.0821 1-атм / моль-К
8,31 X 10 3 л-Па / моль-К
62,4 L-торр / моль-K
8,31 м 3 -Па / моль-К

Пример:

Какой объем занимает 5,50 г диоксида углерода при 25 ° C и 742 торр?

Решение

1.Определите переменные в уравнении и преобразуйте единицы, чтобы они соответствовали те из газовой постоянной. Мы будем использовать газовую постоянную 0,082 л-атм / моль-К. Это значение устанавливает единицы объема (л), давления (атм), моль и температура (K), которая будет использоваться при решении задачи.

2. Подставляем эти значения в уравнение идеального газа:

Единицы отменить; ответ разумный.Количество углекислого газа составляет около одной восьмерки моль. Условия недалеко от СТО. Ответ (3,13 л) составляет примерно одну восемь от молярного объема (22,4 л).

Пример:

Веселящий газ – оксид диазота, N 2 О. Какова плотность смеха? газ при 30 ° C и 745 торр?

Разыскивается:

Плотность (масса / объем) N 2 O при 30 ° C и 745 торр.

Стратегия:

Масса одного крота на СТП известна. Используя уравнение идеального газа, мы можно рассчитать объем одного моля в данных условиях. Плотность при заданных условиях можно рассчитать.

Данные:

Подставляем в уравнение идеального газа,

Расчет плотности:

Молярный объем часто используется для определения молекулярной массы низкокипящего жидкость.Соединение становится газообразным при измеренных температуре и давлении, и определяется масса измеренного объема пара. Пример 9.10 иллюстрирует этот процесс.

Пример:

Какова молекулярная масса соединения, если 0,556 г этого соединения занимает 255 мл при 9,56×10 4 Па и 98 ° C?

1. Определите количество молей n образца, используя уравнение идеального газа.

Данные:

Будет использоваться газовая постоянная 0,0821 л-атм / моль-К; предоставленные данные должны быть заменены на эти единицы.

Подставить в уравнение идеального газа:

2. Затем определите молекулярную массу соединения. Масса образец был дан как 0,556 г. Расчеты показали, что эта масса равна 0,00790 моль. Простое соотношение определит молекулярную массу вещество.

% PDF-1.5 % 108 0 объект > эндобдж xref 108 82 0000000016 00000 н. 0000002422 00000 н. 0000002543 00000 н. 0000003106 00000 н. 0000003504 00000 н. 0000003618 00000 н. 0000003730 00000 н. 0000004082 00000 н. 0000004474 00000 н. 0000005451 00000 п. 0000006179 00000 н. 0000007282 00000 н. 0000008240 00000 н. 0000008645 00000 н. 0000008783 00000 н. 0000009465 00000 н. 0000009877 00000 н. 0000010431 00000 п. 0000010781 00000 п. 0000011363 00000 п. 0000011887 00000 п. 0000012471 00000 п. 0000012974 00000 п. 0000013961 00000 п. 0000014515 00000 п. 0000014888 00000 п. 0000015294 00000 п. 0000015443 00000 п. 0000015853 00000 п. 0000016027 00000 п. 0000016054 00000 п. 0000017532 00000 п. 0000017769 00000 п. 0000017994 00000 п. 0000019252 00000 п. 0000020051 00000 н. 0000020121 00000 п. 0000022614 00000 п. 0000022739 00000 п. 0000041884 00000 п. 0000042065 00000 п. 0000042161 00000 п. 0000046635 00000 п. 0000046705 00000 п. 0000049086 00000 п. 0000049183 00000 п. 0000053380 00000 п. 0000058242 00000 п. 0000058543 00000 п. 0000058943 00000 п. 0000061181 00000 п. 0000061532 00000 п. 0000061814 00000 п. 0000069526 00000 п. 0000069553 00000 п. 0000070008 00000 п. 0000070099 00000 н. 0000070464 00000 п. 0000070733 00000 п. 0000071045 00000 п. 0000071261 00000 п. 0000072851 00000 п. 0000073279 00000 п. 0000073649 00000 п. 0000073847 00000 п. 0000075249 00000 п. 0000075663 00000 п. 0000076023 00000 п. 0000081788 00000 п. 0000081827 00000 н. 0000082068 00000 п. 0000082103 00000 п. 0000082181 00000 п. 0000082510 00000 п. 0000082576 00000 п. 0000082692 00000 п. 0000084394 00000 п. 0000084433 00000 п. 0000084511 00000 п. 0000084776 00000 п. 0000089627 00000 н. 0000001936 00000 н. трейлер ] / Назад 2142040 >> startxref 0 %% EOF 189 0 объект > поток hb“b`d`c`ca @

PG7202 Газовый поршневой манометр высокого давления

ПОРШЕНЬ PG7000 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТЫ ДАВЛЕНИЯ ЭТАЛОННОГО УРОВНЯ, ПРЕДЛАГАЮЩИЕ ЕДИНОЕ РЕШЕНИЕ ОТ ВАКУУМА ДО 500 МПа

  • Современные эталоны первичного давления для самых низких уровней неопределенности
  • Унифицированное решение для выхода от вакуума до 500 МПа
  • проверенные эталонные давления в реальном времени
  • Интуитивно понятный местный интерфейс оператора
  • Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные конфигурации

Калибровочные стандарты серии PG7000 основаны на фундаментальном принципе массы, нагруженной на поршень, для приложения известной силы к известная эффективная площадь

Интегрированные модули поршень-цилиндр
Каждый поршень-цилиндр PG7000 представляет собой интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные установочные компоненты поршень-цилиндр.Все механические части, которые влияют на метрологию поршневого цилиндра, связаны с отдельным поршнем-цилиндром, а не являются общими частями платформы поршневого манометра, что позволяет пользователю:

  • Изменять диапазоны (поршень-цилиндры) за секунды, без использования инструменты.
  • Работайте с поршнями и цилиндрами и меняйте их местами, не подвергая критические поверхности загрязнению.
  • Защищайте поршневой цилиндр от повреждений в результате случайного удара или удара при обращении с ним.
  • Повысьте воспроизводимость измерений, избегая частой сборки / разборки монтажных компонентов.
  • Усовершенствовать конструкцию крепления поршневой цилиндр, позволяя оптимизировать каждую систему крепления для размера и диапазона поршневого цилиндра.

Концентричность нагрузки массой
Количество независимых частей между поршнем и массовой нагрузкой уменьшено до двух – крышки поршня и колпака загрузки массы. Головка поршня фактически становится частью поршня путем механической обработки после установки концентрично поршню в пределах ± 20 микрон.

Интегрированная электроника, программное обеспечение и удаленный интерфейс
Электроника для мониторинга всех условий и функций окружающей среды и прибора интегрирована в платформу PG7000.Интерфейсы RS-232 и IEEE 488 включены для удаленной связи. Блоки питания системы также содержатся в терминале для удаления их источника тепла с платформы PG. Для локального управления пользователь взаимодействует с PG7000 с помощью клавиатуры и буквенно-цифрового дисплея на компактном терминале, что обеспечивает быстрое и интуитивно понятное управление.

Бортовое измерение рабочих условий
PG7000 включает встроенное бортовое измерение всех условий окружающей среды и рабочих условий, необходимых для расчета давления в пределах допуска, включая относительную влажность, барометрическое давление, температуру окружающей среды, температуру поршня-цилиндра и эталонные значения. вакуум.
Отдельные измерения можно наблюдать в режиме реального времени, как локально через терминал PG, так и удаленно через интерфейс RS-232 или IEEE 488. Проверка и повторная калибровка бортовых датчиков поддерживается встроенным программным обеспечением.

Мониторинг поведения поршня
PG7000 измеряет и обеспечивает индикацию в реальном времени положения поршня, скорости падения, скорости вращения и замедления вращения. Положение поршня измеряется по принципу LVDT, при этом кольцо на внутренней стороне колокола нагрузки массы действует как якорь.Скорость вращения измеряется оптически датчиком в монтажной стойке, который обнаруживает движение зубчатого кольца внутри раструба для загрузки массы. Обе системы измерения абсолютно не мешают, не влияя на свободное движение поршня по любой оси.

Индикация готовности / не готовности
Индикация «готов / не готов» дает оператору четкую индикацию «годен / не годен», когда может быть выполнено измерение с отклонениями. Он основан на испытаниях для различных рабочих условий, включая положение поршня, скорость опускания поршня, скорость вращения поршня, замедление вращения поршня, скорость изменения температуры поршня и эталонное значение вакуума (если применимо).Состояние готовности обозначается, когда все условия попадают в определенные пределы. При желании пользователь может настроить пределы для различных критериев готовности / неготовности.

Обнаружение почти смещения поршня
Один из самых утомительных аспектов работы с обычным поршневым манометром – регулировка давления для смещения поршня. Поршень поднимается внезапно и без предупреждения с точным давлением, соответствующим массе, нагруженной на поршень. Чтобы найти эту точку без отклонения от нормы, требуется медленный и осторожный контроль давления.
PG7000 облегчает перемещение поршня с помощью системы предварительного натяга поршня, которая заранее предупреждает о том, что давление приближается к точке, в которой поршень выйдет из конца хода. Система предварительного натяга воздействует на поршень только тогда, когда он находится в конце хода; он не мешает свободному движению поршня в плавающем состоянии.

Интеллектуальное вращение поршня
PG7000 – первый коммерчески доступный поршневой манометр, обеспечивающий мониторинг скорости вращения и снижения скорости вращения.Эти измерения используются, чтобы гарантировать, что показания давления всегда находятся в установленных пределах. Это освобождает оператора от ответственности за мониторинг скорости вращения и заменяет субъективное суждение оператора объективным измерением.

Контейнеры для хранения и транспортировки
Платформа поршневого манометра PG7000 и комплект массы упакованы в усиленные, устойчивые к погодным условиям формованные транспортировочные ящики с индивидуальными вставками для обеспечения оптимальной защиты. Модули поршневой цилиндр PG7000 поставляются в компактных, практически неразрушимых гильзах для пуль из ПВХ.

Усовершенствованные компоненты для создания и управления давлением
Все аксессуары для измерения давления PG7000 разработаны для повышения эффективности и эргономичности работы поршневых манометров. К ним относятся ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные варианты, позволяющие быстро и легко создавать давление и перемещать поршень до заданного значения.

COMPASS® для вспомогательного программного обеспечения при калибровке давления
Программное обеспечение COMPASS устанавливает записи для тестируемых устройств (UUT), определяет и связывает процедуры тестирования с UUT, выполняет тесты, собирает справочные и тестовые данные, создает стандартные и пользовательские отчеты о калибровке.Все эталонные, проверяемые и тестовые данные собираются и хранятся в базе данных и стандартных файлах с разделителями. COMPASS может управлять любым типом тестирования, от ручного управления оператором и регистрации тестовых данных до полностью автоматизированного выполнения тестов без участия оператора.

Единое решение от вакуума до 500 МПа
Линия поршневых манометров PG7000 охватывает весь диапазон давления от очень низкого абсолютного давления и перепада давления газа до 500 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) в масле. Хотя может потребоваться несколько платформ для поршневых манометров и специальные аксессуары для различных диапазонов и сред, единый пользовательский интерфейс и принципы работы поддерживаются на всей линии.В большинстве случаев полная калибровка по газу и маслу может быть достигнута всего с двумя платформами PG, четырьмя поршневыми модулями и одним набором масс. Поддержание единообразия от системы к системе облегчает их изучение и использование. Затраты на техническое обслуживание снижаются за счет минимизации количества поддерживаемых метрологических элементов.

Модули поршневого цилиндра PG7000
Поршень-цилиндр определяет полезную площадь и является основным метрологическим элементом поршневого манометра. Внутренние характеристики поршневого цилиндра, а также то, как он установлен и эксплуатируется, являются ключами к характеристикам поршневого манометра.

Поршневые цилиндры PG7000 производятся Fluke Calibration с использованием запатентованных технологий производства, в результате чего поршни и цилиндры имеют типичную форму в пределах менее 0,2 микрона от идеальной. В поршневых цилиндрах, работающих на чистом газе, используются большие диаметры и очень малые кольцевые зазоры, чтобы свести к минимуму газовые частицы и эффекты рабочего режима, а также максимально увеличить время смещения поршня. Например, типичный кольцевой зазор 35-миллиметрового газового поршневого цилиндра составляет менее 1 микрона. Поршневые цилиндры с масляным приводом имеют малый диаметр, чтобы уменьшить массу, необходимую для покрытия типичного диапазона высокого давления.

Все поршни и цилиндры типа 7000 изготовлены из карбида вольфрама. Каждый поршень-цилиндр PG7000 представляет собой законченный, интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные установочные компоненты поршень-цилиндр для улучшения метрологических характеристик. Во всех поршневых цилиндрах типа 7000 используются системы крепления со свободной деформацией, в которых цилиндр может деформироваться под действием приложенного давления, без уплотнительных колец или уплотнений по длине цилиндра. Для газовых сборок с более высоким давлением новая система крепления, отрицательная свободная деформация, обеспечивает равномерное распределение измеренного давления по всей длине цилиндра.Это снижает деформацию под давлением, поэтому скорость падения поршня остается низкой даже при высоких рабочих давлениях, избегая при этом непредсказуемых точек деформации обычных возвратных конструкций.

Наборы масс PG7000
Массы, нагруженные на поршень, ускоряются под действием силы тяжести для приложения известной силы к поршню, с которой уравновешивается определенное давление.

Ручной набор масс PG7000 состоит из основных масс 10 кг или 5 кг, дробных масс в прогрессии 5-2-2-1 от 0.От 5 кг до 0,1 кг и балансировочную массу от 50 кг до 0,01 г. Любое желаемое значение массы в пределах установленного диапазона массы может быть загружено до 0,01 г. Все основные и фракционные массы изготовлены из прочной немагнитной нержавеющей стали и приведены в соответствие с их номинальными значениями в массе без полостей или приспособлений для обрезки, что может снизить стабильность массы с течением времени. Отдельные грузы удобны в обращении, с наклонными подъемными поверхностями на краю каждой массы и специальными поддонами для грузов, которые помогают в упорядоченной загрузке и разгрузке.

Автоматический набор масс PG7000 состоит из дисков основных масс весом 6,2 или 10 кг каждый и набора трубчатых масс в двоичной последовательности от 0,1 до 3,2 или 6,4 кг. Аксессуар для автоматизированного перемещения массы с пневматическим приводом (AMH) загружает запрошенные значения массы с шагом 0,1 кг. AMH и набор масс легко снимаются для доступа к модулю поршень-цилиндр при необходимости.

Биогазовый двигатель для майнкрафт. Опыт эксплуатации газопоршневых агрегатов на биогазе.Биогаз или природный газ

Опыт эксплуатации газопоршневых агрегатов на биогазе

1. Введение

Задача современной энергетики – обеспечить надежное и долгосрочное энергоснабжение при сохранении ресурсов ископаемого топлива и защите окружающей среды. Это требует экономного подхода к использованию существующих энергоресурсов и перехода на возобновляемые источники. Исследование Европейской комиссии доказало, что это возможно.

В исследовании учитывались только технологии, доступные сегодня на рынке, и предполагалось, что уровень жизни в европейских странах будет уравновешен. Таким образом, к 2050 году 90% энергии, потребляемой европейскими странами, вполне может быть произведено с использованием возобновляемых источников энергии (рис. 1). При этом цена на электроэнергию вырастет вдвое, но при этом вдвое сократится потребление энергоносителей. Почти треть энергии будет производиться из биомассы.

Рисунок 1 – Энергопотребление в Европе (исследование Европейской комиссии)

Биомасса – это общий термин для органических продуктов и отходов (жидкий навоз, остатки зерна, масличные и сахарные культуры), промышленных и бытовых отходов, древесины, пищевых отходов и т. Д.Сухую биомассу можно сразу использовать в качестве топлива, в других случаях ее можно преобразовать в биогаз путем «сбраживания», газификации или испарения (рис. 2).

Рисунок 2 – Использование биомассы

2. Образование биогаза

В природе биогаз образуется при разложении органических соединений в анаэробных условиях, например, на болотах, на берегах водоемов и в пищеварительном тракте некоторых животных. Таким образом, физика природных процессов показывает нам способы получения биогаза.

Промышленное производство требует разработки интегрированной технологии, включающей такие компоненты, как резервуар для хранения биомассы, биогазовый реактор (ферментер), в котором происходит ферментация, и резервуар для биогаза с системой очистки (рис. 3).

Рисунок 3 – Производство электроэнергии с использованием биогаза

Почти все органические вещества разлагаются при ферментации. В анаэробных условиях микроорганизмы, участвующие в процессе ферментации или разложения, адаптируются к исходному субстрату.Поскольку брожение происходит во влажной среде, биосубстрат должен содержать примерно 50% воды. Биоразложение осуществляется при температуре от 35 ° C до 40 ° C. Во время анаэробной ферментации происходит многоступенчатый процесс преобразования органических веществ из высокомолекулярных соединений в низкомолекулярные, которые могут растворяться в воде. За одну стадию растворенные вещества разлагаются с образованием органических кислот, спирта низкой степени, водорода, аммиака, сероводорода и диоксида углерода.С другой стороны, бактерии превращают вещества в уксусную и муравьиную кислоты и в процессе метаногенеза расщепляют их с образованием метана.

4 НCOO H → CH 4 + 3 CO 2 + 2 H 2 O

В то же время содержание CO 2 снижается за счет водорода, что также приводит к образованию метана.

CO 2 + 4 H 2 → CH 4 + 2 H 2 O

Жидкий навоз часто используется в качестве сырья для производства биогаза. Для увеличения выхода газа могут быть добавлены так называемые коферменты, благодаря которым производство биогаза гомогенизируется, объем которого зависит от используемого субстрата (Таблица 1).

Таблица 1 – Выход биогаза для различных видов биомассы

Сырье для биогаза
Количество биомассы
Количество биогаза
Жидкий навоз (КРС) 1 м 3
20 м 3
Жидкий навоз (свиньи) 1 м 3 30 м 3
Птичий помет 1 м 3 40 м 3
Осадок сточных вод 1 м 3 5 м 3
Биоотходы 1 тонна
100 м 3
Отходы жиров 1 тонна 650 м 3
Трава 1 тонна 125 м 3

3.Качество биогаза и его подготовка к использованию

Качество биогаза и подготовка топливного газа не зависят от используемого сырья и от скорости процесса. Таблица. 2 показано сравнение состава различных типов газа.

Таблица 2 – Примерный сравнительный состав топливных газов


Биогаз
Газ
Сточные воды
Мусорный газ
полигоны
Природный
газ
Канал 4
% 50.0,75
65 50 88
CO 2
% 20 … 50 35 27
№ 2
% 0 … 5 23 5
Плотность кг / нм 3 1,2 1,158 1,274 0,798
Теплотворная способность
Способность
кВтч / Нм 3 5,0…7,5
6,5 4,8 10,1
Метан
номер
шт. 124 … 150
134 136 80 … 90

Поскольку биогаз содержит такие вредные компоненты, как сера, аммиак, иногда кремний, а также их соединения, возможности его использования ограничены. Эти компоненты могут вызывать износ и коррозию двигателей внутреннего сгорания, поэтому их содержание в газе не должно превышать стандартов, установленных MWM.Кроме того, выхлопные газы нельзя охлаждать до температур ниже 140 … 150 ° C, иначе кислотный конденсат будет скапливаться в теплообменниках и в нижней части системы газоходов.

Есть несколько способов удалить серу из топливного газа. При биологической очистке воздух подается в газовую зону ферментера. В результате окисления сероводорода бактериями отделяются сера и сульфат, которые удаляются с жидкими компонентами. Другой метод – химическое осаждение.В этом случае в раствор в ферментере добавляют трихлорид железа. Эти методы хорошо зарекомендовали себя на очистных сооружениях.

Наиболее оптимальные результаты достигаются при очистке газа активированным углем, причем из газа удаляется не только сера, но и кремний. В этом случае качество биогаза соответствует качеству природного газа, а использование нейтрализатора окислительного каталитического газа обеспечивает дополнительное снижение уровня выбросов выхлопных газов.

4. Использование биогаза для ТЭЦ на базе газопоршневых двигателей

MWM ​​GmbH (ранее Deutz Power Systems) производит газопоршневые агрегаты с обедненным горением и турбонаддувом номинальной мощностью от 400 до 4300 кВт (рис. 4). Эти двигатели адаптированы к колебаниям состава биогаза и оптимизированы для работы с газами сложного состава.

Рисунок 4 – Диапазон мощностей газовых двигателей MWM GmbH (ранее DEUTZ Power Systems)

Рейтинги соответствуют ISO 3046.Технические характеристики предназначены только для информации и не являются обязательными.

MWM ​​GmbH имеет большой опыт эксплуатации газопоршневых двигателей на газе со свалок и сточных вод (первые такие модели начали работать почти 100 лет назад на канализационном газе) и использует этот опыт для дальнейшего улучшения модельного ряда и повышения надежности производимых когенерационные системы. (рис.5)

Рисунок 5 – Разработка газопоршневых двигателей (на период 1988 – 2002 гг.)

Основная задача в данном случае – сделать двигатели более устойчивыми к вредным веществам, содержащимся в газе.Различные примеси образуют кислоты, которые негативно влияют на детали двигателя, в первую очередь подшипники. Устранить такое негативное влияние можно, с одной стороны, оптимизацией режима работы и изменением технологии изготовления подшипников, с другой.

При эксплуатации агрегата с температурой смазочного масла около 95 ° C (на входе в двигатель) и избеганием частых остановок и запусков можно снизить риск образования кислоты из-за конденсации в картере во время фазы охлаждения.В связи с вышесказанным, по возможности двигатель должен работать без перебоев. Достаточное скопление газа в хранилище обеспечит непрерывную подачу топлива, которое необходимо для бесперебойной работы газового двигателя.

Опыт работы с биогазовыми двигателями показал, что для подшипников необходимо использовать специальные материалы. Поскольку КПД двигателя и рабочее давление возрастают, необходимы подшипники с более высокой номинальной нагрузкой. Сегодня широко используются распыленные подшипники, отвечающие всем требованиям по надежности.Благодаря своей твердой твердой поверхности они более устойчивы к коррозионным веществам в газе и смазочном масле, чем традиционные шарикоподшипники с канавками (рис. 6).

Рисунок 5 – Сравнение пикового давления смазочной пленки

Качество смазочного масла существенно влияет на срок службы и износ двигателя. Поэтому во время эксплуатации следует использовать только те сорта масла, которые производитель газового двигателя одобрил для этого типа газа. Интервалы замены масла определяются при вводе электростанции в эксплуатацию на основании анализа качества масла.Во время работы двигателя постоянно контролируется качество смазочного масла, после чего принимается решение о его замене. Первый анализ масла проводится через 100 часов работы, независимо от типа топливного газа. Интервалы технического обслуживания клапанов определяются таким же образом.

Для увеличения интервалов замены необходимо увеличить количество масла в опорной раме двигателя. Для этого MWM предлагает своим покупателям агрегаты с увеличенным объемом масла в корпусе двигателя.Масло непрерывно подается в контур смазки, проходя по диагонали через опорную раму (рис.10):

Рисунок 6 – Подача смазочного масла

В дополнение к конструктивным особенностям самих двигателей, система контроля и управления TEM (Total Electronic Management Company MWM) играет важную роль в обеспечении безопасной и надежной работы биогазовых установок. Он определяет все рабочие условия, температуру, давление и т. Д. И на основе полученных данных устанавливает оптимальную выходную мощность двигателя при максимальной эффективности, не выходя за указанные пределы выбросов.В системе ТЕМ есть возможность построения аналитических графиков изменения рабочих параметров станции – это позволяет своевременно выявлять нарушения в работе и оперативно на них реагировать.

Компания поставляет комплектные биогазовые электростанции. Они включают в себя газопоршневой агрегат, котел-утилизатор, глушитель, нейтрализаторы каталитического газа, систему очистки газа с активированным углем и, при необходимости, дополнительную систему доочистки выхлопных газов. (рис.7).

Рисунок 7 – Пример компоновки мини-ТЭЦ ( щелкните изображение, чтобы увеличить )

На рис.8 показаны конкретные инвестиции и средние затраты на техническое обслуживание биогазовых установок. Эти данные обобщают опыт эксплуатации агрегатов серий TBG 616 и TBG 620. Сюда входят затраты на газопоршневой агрегат, теплообменники охлаждающей жидкости и дымовых газов, глушители и затраты на систему распределения, включая установку и трубопроводы. С 2005 года агрегаты TBG были модернизированы до серий TCG 2016 C и TCG 2020 соответственно.

Рисунок 8 – Инвестиционные и эксплуатационные расходы

В 2009 году, после очередной модернизации модельного ряда, для серии TCG 2020 удалось добиться электрического КПД равного 43.7% для когенерационной установки TCG 2020 V20, а электрическая мощность 12-ти и 16-ти цилиндровых газовых двигателей доведена до 1200 и 1560 соответственно. кВт. TCG 2016 V08 также сильно модернизируется. Электрическая мощность этого агрегата увеличена до 400 кВт, а электрический КПД – до 42,2%. Более того, электрический КПД и выходная мощность одинаковы как при использовании природного газа, так и для биогаза.

5. Практическое использование различных видов сырья для выработки энергии

В г. Бранденбург (Германия) установила электростанцию, производящую биогаз из пищевых и бытовых отходов (фото 1). Ежегодно утилизируется около 86 000 тонн биоотходов.

Фото 1 – Биогазовая установка в Альтено

Процесс производства биогаза осуществляется в определенной последовательности. После удаления неиспользуемых компонентов биологические отходы измельчают и перемешивают, полученную массу нагревают до 70 ° C, чтобы убить патогенные организмы. Затем отходы отправляются в два ферментера, каждый из которых содержит 3300 м3 биомассы.Микроорганизмы расщепляют биомассу (примерно за 20 дней), в результате чего образуется биогаз и остаточная жидкость, которая затем выдавливается, а сухой остаток снова биологически перерабатывается в компост.

Биогаз работает от двух газопоршневых двигателей TBG 616 V16K производства Deutz Power Systems, каждый из которых имеет электрическую мощность 626 кВт и тепловую мощность 834 кВт. Вырабатываемая электрическая энергия подается в сеть, а тепло используется для производства газа. Уровни выбросов ниже предельных значений, установленных немецким стандартом TA-Luft.

Завод биоагсита также работает в Aichigte на животноводческой ферме Agrofarm 2000 GmbH. Компания обрабатывает 2 200 га пахотных земель и 1100 га пастбищ в Айхигте / Фогтланд. Часть выращиваемых культур используется на корм 1550 коровам, из которых производится 10 650 000 кг молока в год. При этом ежедневно образуется от 110 до 120 м 3 жидкого навоза – он «ферментируется» в ферментере, в результате чего получается 4000 … 4400 м 3 биогаза.В навоз добавляются остатки корма (до 4 т / сут), за счет чего добыча газа увеличивается на 20%.

Мини-ТЭЦ установлена ​​в контейнере (фото 2), в качестве привода используется двигатель TBG 616 V16 K, электрическая мощность которого 459 кВт, тепловая мощность 225 кВт. Электроэнергия подается в сеть, а тепло используется для нужд домохозяйства. Жидкий навоз используется как сырье для биогаза.

Фото 2 – ТЭЦ MWM (бывшая DEUTZ Power Systems) в контейнерном исполнении с двигателем TBG 616 V16

Цикл утилизации биомассы практически безотходный.Остатки анаэробного процесса переваривания не имеют запаха и могут использоваться на полях в качестве удобрения в течение всего года.

выводы

  • Использование сельскохозяйственных отходов в качестве биотоплива позволяет создать замкнутый цикл сельскохозяйственного производства. Остатки анаэробного сбраживания не имеют запаха и могут быть отправлены на поля в качестве удобрения. Этот вид удобрений сразу усваивается растениями, не загрязняя почву или грунтовые воды.
  • Производство энергии из биогаза в свете регулярных энергетических кризисов классифицируется как перспективный возобновляемый источник энергии.Биогазовые установки преобразуют солнечную энергию, хранящуюся в растениях, в биогаз в процессе биоразложения. Этот процесс является нейтральным с точки зрения баланса CO2, поскольку в атмосферу выбрасывается только то количество углекислого газа, которое ранее было поглощено растениями во время фотосинтеза.
  • Производство электроэнергии и тепла на биогазовых установках – многообещающая технология, которая помогает человечеству стать независимым от ограниченных запасов ископаемого топлива, а также защищает окружающую среду.
  • MWM GmbH предлагает своим клиентам установки для производства электроэнергии и тепла на основе современных, безопасных и надежных газовых двигателей.

Исходная статья опубликована для: VI Международная научная конференция «ГАЗОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ 2003» в Польше, 02–6 июня 2003 г.

Основной способ использования биогаза – это преобразование его в источник тепловой, механической и электрической энергии. Однако крупные биогазовые установки могут быть использованы для создания производств по производству ценных химических продуктов для народного хозяйства.

Биогаз может работать с устройствами сжигания газа, вырабатывающими энергию, которая используется для отопления, освещения, снабжения цехов подготовки кормов, для работы водонагревателей, газовых плит, инфракрасных излучателей и двигателей внутреннего сгорания.

Самым простым методом является сжигание биогаза в газовых горелках, так как газ может подаваться к ним из газгольдеров при низком давлении, но предпочтительнее использовать биогаз для получения механической и электрической энергии. Это приведет к созданию собственной энергетической базы для удовлетворения операционных потребностей фермерских хозяйств.

Таблица 18. Компоненты биогаза

Горелки газовые

Рис. 34. Газовая плита
работающая на биогазе в пгт.Петровка

Ядром большинства бытовых приборов, в которых можно использовать биогаз, является горелка. В большинстве случаев предпочтительны атмосферные горелки, работающие на биогазе, предварительно смешанном с воздухом. Расход газа горелок сложно рассчитать заранее, поэтому конструкцию и настройку горелок необходимо определять экспериментально для каждого отдельного случая.

По сравнению с другими газами, биогаз требует меньше воздуха для горения. Следовательно, обычные газовые приборы требуют более широких сопел для прохождения биогаза.Для полного сгорания 1 литра биогаза необходимо около 5,7 литра воздуха, для бутана – 30,9 литра и для пропана – 23,8 литра .

Модификация и адаптация стандартных горелок – это эксперимент. В отношении наиболее распространенных бытовых приборов, приспособленных для использования бутана и пропана, можно отметить, что бутан и пропан имеют теплотворную способность почти в 3 раза выше, чем биогаз, и дают в 2 раза больше пламени.

Перевод горелок на биогаз всегда приводит к снижению рабочих уровней устройств.Практические мероприятия по доработке горелки включают:
увеличение форсунок в 2-4 раза для прохождения газа;
изменение объема подачи воздуха.

Газовые плиты
Перед использованием газовой плиты необходимо тщательно отрегулировать горелки, чтобы добиться:
компактного голубоватого пламени;
пламя должно стабилизироваться самопроизвольно, т.е. негорючие части горелки должны загореться самостоятельно в течение 2-3 секунд.

Рис. 35. Водогрейный котел
для отопления дома лучистыми керамическими обогревателями в поселке.Петровка


Излучающие обогреватели
Излучающие обогреватели используются в сельском хозяйстве для получения нужной температуры при выращивании молодых животных, таких как поросята и цыплята, в ограниченном пространстве. Температура, необходимая для поросят, начинается с 30-35 ° C в первую неделю, а затем постепенно снижается до 18-23 ° C на 4-й и 5-й неделе.

Обычно регулирование температуры состоит из подъема или опускания нагревателя. Хорошая вентиляция необходима для предотвращения концентрации CO или CO2.Поэтому за животными необходимо постоянно присматривать, а температуру проверять через регулярные промежутки времени. Подогреватели для поросят или цыплят потребляют около 0,2 – 0,3 м3 биогаза в час.

Тепловое излучение от нагревателей

Рис. 36. Регулятор давления газа

Фото: Веденев А.Г., ПФ «Жидкость»

Лучистые обогреватели излучают инфракрасное тепловое излучение через керамический корпус, который нагревается до ярко-красного состояния при температурах 900-1000 ° C пламенем.Тепловая мощность лучистого обогревателя определяется умножением объема газа на чистую теплотворную способность, поскольку 95% энергии биогаза преобразуется в тепло. Отвод тепловой энергии от небольших нагревателей составляет
от 1,5 до 10 кВт тепловой энергии 8.

Предохранитель и воздушный фильтр
Лучистые обогреватели, работающие на биогазе, всегда должны быть оснащены предохранителем, который останавливает поток газа в случае падения температуры, то есть когда газ не сгорает.

Потребление биогаза
Бытовые газовые горелки потребляют 0.2 – 0,45 м3 биогаза в час, а промышленные горелки – от 1 до 3 м3 биогаза в час. Количество биогаза, необходимое для приготовления пищи, можно определить в зависимости от времени, необходимого для приготовления пищи каждый день.

Таблица 19. Расход биогаза на хозяйственные нужды

Биогазовые двигатели
Биогаз может использоваться в качестве топлива для автомобильных двигателей, и его эффективность в этом случае зависит от содержания метана и наличия примесей. И карбюраторные, и дизельные двигатели могут работать на метане.Однако, поскольку биогаз является высокооктановым топливом, его более эффективно использовать в дизельных двигателях.
Двигатели требуют большого количества биогаза и установки дополнительных устройств на двигателях внутреннего сгорания, которые позволяют им работать как на бензине, так и на метане.

Рис. 37. Газовый электрогенератор в пгт. Петровка

Фото: Веденев А.Г., ОФ «Флюид»

Газоэлектрические генераторы
Опыт показывает, что использование биогаза в газоэлектрических генераторах экономически целесообразно, в то время как сжигание 1 м3 биогаза позволяет производить его из 1.От 6 до 2,3 кВт электроэнергии. Эффективность такого использования биогаза повышается за счет использования тепловой энергии, генерируемой при охлаждении двигателя электрогенератора, для нагрева реактора биогазовой установки.

Очистка биогаза

Для использования биогаза в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания требуется предварительная очистка биогаза от воды, сероводорода и углекислого газа.

Уменьшение влажности

Биогаз насыщен влагой.Очистка биогаза от влаги заключается в его охлаждении. Это достигается пропусканием биогаза по подземной трубе для конденсации влаги при более низких температурах. При повторном нагреве газа содержание влаги в нем значительно снижается. Эта сушка биогаза особенно полезна для используемых счетчиков сухого газа, так как они со временем обязательно наполняются влагой.

Снижение содержания сероводорода

Рис. 38. Сероводородный фильтр и поглотитель для отделения углекислого газа в поселке.Петровка
Фото: Веденев А.Г., ОФ «Флюид»
Сероводород, смешиваясь с водой в биогазе, образует кислоту, разъедающую металл. Это серьезное ограничение на использование биогаза в водонагревателях и двигателях.
Самый простой и экономичный способ удалить сероводород из биогаза – это химчистка в специальном фильтре. В качестве поглотителя используется металлическая «губка», состоящая из смеси оксида железа и древесной стружки. Металлическая губка объемом 0,035 м3 позволяет извлечь из биогаза 3,7 кг серы.Если содержание сероводорода в биогазе составляет 0,2%, то этот объем металлической губки можно использовать для удаления сероводорода из примерно 2500 м3 газа. Чтобы регенерировать губку, ее необходимо подержать на воздухе в течение некоторого времени.
Минимальная стоимость материалов, простота эксплуатации фильтра и регенерация абсорбера делают этот метод надежным средством защиты бензобака, компрессоров и двигателей внутреннего сгорания от коррозии, вызванной длительным воздействием сероводорода, содержащегося в биогазе. .Оксид цинка также является эффективным поглотителем сероводорода, и у этого вещества есть дополнительные преимущества: он также поглощает органические соединения серы (карбонил, меркаптан и др.) 18

Уменьшение содержания диоксида углерода
Уменьшение содержания диоксида углерода – сложный и дорогостоящий процесс. В принципе, диоксид углерода можно отделить путем замачивания в известковом молоке, но такая практика приводит к образованию больших объемов извести и не подходит для использования в системах большого объема.Сам по себе углекислый газ – ценный продукт, который можно использовать в различных отраслях промышленности.

Рис. 39. УАЗ на биогазе
в с. Петровка

Фото: Веденев А.Г., ОФ «Флюид»

Утилизация метана
Современные исследования химиков открывают большие возможности для использования газа – метана, для производства сажи (красителя и сырья для резиновой промышленности), ацетилена, формальдегида, метилового и этилового спирта, метилена, хлороформ, бензол и другие ценные химические продукты на основе крупных биогазовых установок 18.

Расход биогаза двигателями
В с. Петровка Чуйской области Кыргызской Республики биогазовая установка Товарищества фермеров объемом 150 м3 обеспечивает биогазом на хозяйственные нужды 7 крестьянских (фермерских) хозяйств, работу газо-электрогенератора и 2 автомобилей – УАЗ и ЗИЛ. Для работы на биогазе двигатели дооснастили специальными устройствами, а автомобили оснастили стальными баллонами для впрыска газа.
Средние значения расхода биогаза на производство 1 кВт электроэнергии двигателями Ассоциации фермеров около 0.6 м3 в час.

Таблица 20. Использование биогаза в качестве автомобильного топлива в селе. Петровка

Рис. 40. Факельная горелка для сжигания излишков биогаза в поселке. Петровка
Фото: Веденев А.Г., ОФ «Флюид»

Эффективность биогаза
Эффективность использования биогаза составляет 55% для газовых плит, 24% для двигателей внутреннего сгорания. Наиболее эффективный способ использования биогаза – это сочетание тепла и энергии, при котором достигается КПД 88 %8.Использование биогаза для работы газовых горелок в газовых плитах, отопительных котлах, пароварках и теплицах – лучший способ использования биогаза для фермерских хозяйств в Кыргызстане.

Избыточный биогаз
В случае избытка биогаза, производимого установкой, рекомендуется не выбрасывать его в атмосферу – это отрицательно сказывается на климате, а сжигать. Для этого в газораспределительной системе устанавливается факельное устройство, которое должно находиться на безопасном расстоянии от построек.

И. Трохин

В статье рассмотрены технические особенности газопоршневых двигателей и электроагрегатов на их основе для мини-ТЭЦ, работающих на природном газе или альтернативном возобновляемом газовом топливе – биогазе. При использовании природного газа в качестве топлива электрический КПД таких агрегатов достигает 48,7%, а КПД по теплу сгорания для мини-ТЭЦ составляет 96%.

Современные газопоршневые электрические агрегаты, соответствующие технологиям когенерации и тригенерации, предоставляют потребителям возможность обеспечить не только технически и экономически выгодное производство электрической, тепловой энергии и холода, но и добиться этого с приемлемыми на сегодняшний день экологическими показателями с точки зрения выбросы выхлопных газов в окружающую среду.Последнее обстоятельство особенно положительно проявляется при работе газопоршневого двигателя на биогазе. Удельная теплота сгорания биогаза составляет около 23 МДж / м 3, для сравнения, у природного газа – 33-35 МДж / м 3.

Биотехнологический процесс производства биогаза заключается в анаэробной (без доступа кислорода) деструкции (также используются термины «ферментация», «ферментация», «ферментация») органических отходов, служащих первичным сырьем ( таб. Одна ), в результате образуется газообразное биовещество (биогаз) и высококачественные органические удобрения.Производство биогаза в таком процессе является очень эффективным способом производства биотоплива из биомассы, а органические удобрения являются побочным продуктом, использование которого может снизить долю минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве. Техническая реализация производства биогаза осуществляется на биогазовых установках. Для поддержания их рабочих процессов расходуется часть энергии, получаемой из биогаза на газопоршневых электростанциях. «Попутные» органические удобрения можно хранить в сезонных хранилищах.Биогазовая установка и газопоршневая электростанция (например, мини-ТЭЦ, т.е. с электрической мощностью до 10 МВт) обычно расположены в непосредственной близости как единый комплекс по производству биогаза из органического сырья и последующее производство электрической и тепловой энергии

Таблица 1

Производство биогаза и электроэнергии из органического сырья

Имя

Объем биогаза, м 3, на тонну сырья

Выработка электроэнергии на тонну влажного сырья, кВтч

мокрый

КРС

Злаки

Картофельная листва

травяной

зерно

биологический

Примечание.По материалам информационных материалов GE Jenbacher (Австрия).

В состав биогаза входят следующие компоненты: метан (CH 4) как горючее основание, диоксид углерода (CO 2) и относительно небольшое количество примесей, связанных с производством биогаза (азот, водород, ароматические и галогенуглеводородные соединения). В зависимости от сырьевой базы выход биогаза в процессе анаэробной деструкции может варьироваться. В табл. one приведены некоторые оценочные значения для этого показателя, а также для удельной выработки электроэнергии на единицу первичного органического сырья в системе «биогазовая установка – биогазовая поршневая электростанция».

Непосредственно технологии когенерации и тригенерации на газопоршневых электростанциях основаны на использовании водогрейных котлов-утилизаторов и абсорбционных холодильных установок. Последние обеспечивают возможность полезного использования тепла выхлопных газов газопоршневого двигателя, снижая их температуру при выбросе в атмосферу. Кроме того, конструкция современных газопоршневых двигателей позволяет эффективно использовать низкопотенциальное тепло от систем охлаждения и смазки.Газопоршневые электрогенераторные установки, в том числе для когенерационных установок, разрабатываются, производятся и обслуживаются многими известными за рубежом и в России компаниями, например, MWM GmbH (Германия), GE Jenbacher (Австрия), MTU. Onsite Energy GmbH (Германия). Ниже рассмотрены некоторые конструктивные особенности, характеристики и реализованные проекты с использованием такой газопоршневой энергетики.

Биогаз или природный газ?

Немецкая компания MWM GmbH – один из ведущих мировых разработчиков и производителей газопоршневых систем для выработки электроэнергии и тепла из биогаза.Постоянное уменьшение запасов невозобновляемых углеводородных источников энергии и рост энергопотребления в мировом масштабе приводит к увеличению потребительского спроса на альтернативные виды топлива (например, биогаз), получаемые из возобновляемых источников энергии, включая отходы. Поэтому оборудование, с помощью которого можно эффективно производить биогаз и энергию, не остается без внимания заказчиков установок децентрализованного энергоснабжения.

Газопоршневые генераторные установки компании MWM GmbH, один из которых показан на рис. .one , с синхронными генераторами, успешно эксплуатируются, в частности, в Европе, и работают они, в том числе на мини-ТЭЦ, не только на природном газе, но и на биогазе. Выработанная электроэнергия может быть передана в централизованные энергосистемы. Реализация процесса производства биогаза в составе единого локального генерирующего комплекса осуществляется на собственном энергоснабжении. Например, биогазопоршневая мини-ТЭЦ от Nawaro Kletkamp GmbH & Co. успешно работает в Германии.KG (биогазовая ТЭЦ Kletkamp – англ.) С двигателем TCG 2016 B V12 от MWM GmbH, мощностью 568 кВт. Ежедневно утилизируется около 20 тонн зернового силоса (кукурузный силос – англ.), А тепловая энергия поставляется некоторым потребителям в соседнем немецком городе Лютьенбург (Германия). Эта тепловая энергия также используется для сушки зерна, а также хранится в хранилище тепла. Побочный продукт, образующийся в процессе анаэробной ферментации сырья для производства биогаза, является остатком субстрата и используется в качестве органического удобрения, производимого этим методом в количестве около 7 тысяч тонн в год.

Рис. 1. Газопоршневой двигатель-генератор фирмы MWM GmbH (Германия)

Детали и агрегаты соответствующих газопоршневых двигателей компании MWM GmbH специально адаптированы и предназначены для работы на биогазе. Например, конструкция поршня адаптирована для работы с повышенной степенью сжатия. Для обеспечения длительного срока службы деталей и узлов двигателя, в частности, используются гальванические покрытия. Высокие энергетические параметры биогазовых поршневых генераторов этой фирмы (табл.2) достигаются, в том числе, за счет исключения процесса предварительного сжатия биогаза.

стол 2

Расчетные параметры генераторной установки компании MWM GmbH с двигателем TCG 2016 V08 C для мини-ТЭЦ

Имя,

шт.

Значение при работе на топливе

(60% CH 4, 32% CO 2)

натуральный

Электрическая мощность, кВт

Переменный, трехфазный

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Среднее эффективное давление, бар

Тепловая мощность, кВт

электрический

термический

Сухая масса, кг

Примечание.Согласно информационным проспектам MWM GmbH (Германия).

Старший модельный ряд в линейке газопоршневых двигателей компании MWM GmbH представлен серией TCG 2016. Эти двигатели могут работать с очень высокими значениями КПД, как видно из таблицы . 2 , что также достигается за счет использования оптимизированных конструкций распредвала, камеры сгорания и свечей зажигания. Запатентованная «полная электронная система управления» под зарегистрированным товарным знаком TEM  (Total Electronic Management) обеспечивает координацию и работу всей двигатель-генераторной установки.Для каждого цилиндра предусмотрен контроль температуры. Также есть система, благодаря которой двигатель может эффективно работать при колебаниях и изменении газового состава топливно-воздушной смеси. Это особенно важно, когда в качестве топлива планируется использовать такие «проблемные» газы, как, например, уголь или органические отходы.

Революционная конфигурация

Инновационные всемирно известные газопоршневые двигатели марки Jen-bacher ( рис.2 ) разработан и изготовлен австрийской компанией GE Jenbacher, входящей в подразделение GE Energy компании General Electric. Установки децентрализованного электроснабжения на основе таких двигателей адаптированы для работы как на природном газе, так и на других газообразных топливах, в том числе на биогазе. Особенно положительный экономический эффект от внедрения таких установок достигается, когда они работают по циклу когенерации или тригенерации. Во многих развитых странах, например, в Австрии и Германии, успешно эксплуатируются газопоршневые электростанции с двигателями-генераторами Jenbacher в сочетании с биогазовыми установками, в частности, с электрической и тепловой мощностью примерно от трехсот до полутора-двух. тысяч киловатт.

Рис. 2. Газопоршневой двигатель Jenbacher в составе электроагрегата .

Революционная, как называют ее сами разработчики, трехмодульная конфигурация современных генераторных установок Jenbacher и инженерная концепция достижения цели повышения эффективности работы двигателей за счет повышения их эффективности, надежности работы и снижения выбросов вредные выбросы в атмосферу привели к созданию нового газопоршневого двигателя J920 с двухступенчатым турбонаддувом.и самый высокий электрический КПД в классе газопоршневых двигателей ( табл. 3 ). Трехмодульная компоновка электроагрегата с этим двигателем включает следующие последовательно расположенные элементы: модуль с синхронным электрогенератором с воздушным охлаждением и цифровой системой управления; двадцатицилиндровый газопоршневой силовой модуль на базе самого двигателя J920; вспомогательный модуль с двухступенчатым турбонагнетателем. Благодаря такому расположению отдельные элементы можно заменять без разборки всей генераторной установки.

Двигатель J920 имеет распределительный вал с секциями, который позволяет легко производить замену через служебное окно, расположенное в верхней части картера. Другие основные детали и агрегаты двигателя также легко доступны. Накопленный обширный опыт разработки и практической эксплуатации системы сгорания топлива для газопоршневых двигателей Jenbacher типа 6 позволил оснастить рассматриваемый двигатель усовершенствованной предкамерной системой сгорания с искровым зажиганием, допускающей длительную эксплуатацию.Кроме того, имеется оперативный контроль работы системы с помощью специальных датчиков для каждого из цилиндров, что позволяет добиться оптимальных характеристик при сгорании топлива. Система зажигания электронная, что обеспечивает выбор момента зажигания с адаптацией к составу и (или) типу используемого газового топлива.

Таблица 3

Расчетные параметры генераторной установки Jenbacher J920 для мини ТЭЦ на природном газе (метановое число MN> 80)

Наименование, единица измерения

Значение

Электрическая мощность, кВт

Переменный, трехфазный

Частота тока, Гц

Частота вращения вала двигателя и генератора, об / мин

Тепловая мощность, кВт

КПД по низшей теплотворной способности,%:

электрический

Габаритные размеры (ориентировочно), мм:

Сухая масса (ориентировочно), кг

Примечание.По информации GE Energy (www.ge-energy.com).

Из выпускного коллектора часть выхлопных газов в газопоршневом двигателе используется для привода турбонагнетателя (с турбонаддувом). Последний в процессе своей работы обеспечивает увеличение удельной мощности двигателя, а, следовательно, в конечном итоге и электрического КПД ДВС. Использование собственной запатентованной технологии в двигателе под зарегистрированной торговой маркой LEANOX  (Lean смесь сжигания) позволило реализовать процесс эффективного контроля соотношения содержания компонентов «воздух / газовое топливо» в топливе. воздушной смеси с целью минимизировать выброс вредных экологических выхлопных газов в атмосферу.Такой экологический эффект достигается за счет работы двигателя на обедненной топливной смеси (соотношение воздух / газ-топливо регулируется ниже предела всех рабочих значений), пока он работает устойчиво.

Запатентованная технология двухступенчатого турбонаддува позволяет увеличить удельную мощность двигателя по сравнению с одноступенчатым турбонаддувом. Кроме того, если мы говорим о когенерационных установках, то с внедрением этой технологии турбонаддува повышается и общий КПД электроагрегата, достигая 90%, что почти на 3% выше, чем у газопоршневых электроагрегатов с однопоршневым двигателем. ступенчатый турбонаддув.

Система управления двигателем J920 от General Electric полностью доработана и оснащена, среди прочего, программируемым логическим блоком, панелью управления и информационным дисплеем. Помимо всего этого, двигатели J920 спроектированы с учетом допустимой возможности их эксплуатации в составе многомоторных электроагрегатов, в том числе на тепловых электростанциях. Многодвигательная структура силовых установок делает их более адаптивными к нагрузкам – от базовых до циклических и пиковых.Время запуска двигателя до выхода на номинальный режим – 5 минут.

Рекордная энергоэффективность

Немецкая компания MTU Onsite Energy GmbH также занимается разработкой и производством высокоэффективных современных газопоршневых агрегатов ( рис. 3 ), в том числе предназначенных для работы в составе мини-ТЭЦ. Очень интересно, что его специалисты создали газопоршневой энергоблок GC 849 N5 ( таб. 4 ), с применением которого в Германии на мини-ТЭЦ Фобан (Vauban HKW) удалось добиться действительно рекордный показатель по преобразованию первичной энергии сгорания топлива (природного газа) в электрическую и полезную извлекаемую тепловую энергию: около 96%! Такой высокий показатель обеспечивается за счет использования на мини-ТЭЦ, помимо самого газопоршневого агрегата, оборудования для глубокого использования тепла выхлопных газов и систем смазки и охлаждения двигателей.Кроме того, тепло от двигателя, а также от синхронного генератора утилизируется с помощью электрического теплового насоса, который, по крайней мере, обеспечивает охлаждение пространства вокруг когенерационной установки. С учетом всех ступеней и схем рекуперации тепла при номинальных режимах работы на электрические и тепловые нагрузки мини-ТЭЦ указанный коэффициент достигает рекордного значения – до 96%.

Значение

Электрическая мощность, кВт

Переменный, трехфазный

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Одним из основных направлений в разработке современных автомобильных двигателей является улучшение их экологических характеристик.В этом плане одним из лучших вариантов является биотопливный двигатель , наиболее популярным типом которого является биоэтанол.

Биоэтанол – этиловый спирт, получаемый при переработке растительного сырья. Основным источником его производства являются кормовые культуры, богатые крахмалом.

Характеристики двигателя на биотопливе

Следует отметить, что на данный момент практически не говорится о двигателе, который работал бы полностью на биоэтаноле. Это объясняется рядом объективных ограничений, эффективных решений для которых пока не найдено.

Сегодня биотеанол используется для заправки автомобилей, в основном в смеси с традиционными видами топлива – бензином и дизельным топливом. Только автомобили с двигателем FFV (автомобиль с гибким топливом) могут работать на таком топливе.

Двигатель типа FFV – это двигатель внутреннего сгорания, имеющий некоторые отличия от традиционных двигателей. Итак, основными отличительными особенностями являются:

  • наличие специального кислородного датчика;
  • использование специального материала для изготовления ряда прокладок;
  • Программное обеспечение ЭБУ, позволяющее определять процентное содержание спирта в топливе и соответствующим образом регулировать работу двигателя;
  • Некоторые изменения конструкции для увеличения степени сжатия, что необходимо из-за более высокого октанового числа этанола по сравнению с бензином.

Сегодня автомобильное топливо, содержащее биоэтанол, довольно популярно в ряде стран. Лидерами здесь являются США и Бразилия. В Бразилии сегодня практически невозможно купить бензин с содержанием биоэтанола менее 20%. Эта технология популярна в ряде европейских стран, особенно в скандинавских странах.

Преимущества и недостатки

Биоэтанол в качестве топлива имеет как существенные преимущества, так и существенные недостатки.Основные преимущества биотоплива связаны в первую очередь с экологическими характеристиками.

Биоэтанол – нетоксичное топливо, полностью растворяющееся в воде. При его сгорании не образуются соединения, опасные для окружающей среды и здоровья человека. Добавление биоэтанола в бензин может снизить вредные выбросы до 30% и более. Кроме того, биоэтанол производится из натурального возобновляемого сырья. Часто это побочный продукт безотходного производства других видов продукции.

Кроме того, благодаря высокому октановому числу использование биоэтанола может улучшить некоторые характеристики двигателя внутреннего сгорания.В том числе его эффективность увеличивается.

Одним из основных недостатков биотоплива является его неустойчивость к низким температурам. В холодную погоду он может расслаиваться с образованием на поверхности парафиновой пленки. Это затрудняет запуск зимой. Чтобы преодолеть этот недостаток, необходимо оборудовать автомобили подогревателем топлива или небольшим бензобаком, предназначенным специально для холодных запусков.

Еще один немаловажный недостаток – низкая теплотворная способность. При сжигании биоэтанола выделяется на 37-40% меньше тепловой энергии по сравнению с традиционными видами автомобильного топлива.Это существенно ограничивает силовые характеристики двигателя.

Биотопливные двигатели обладают значительными преимуществами, но им есть куда развиваться.

где я могу купить газовый поршень Gamo с британским ограничением мощности (12 фут-фунт / 16 Дж)

Станьте участником форума AGN, чтобы быть включенным в наш многотысячный доллар Ежемесячные раздачи пневматического оружия! Выиграть так же просто, как выбрать число, без каких-либо условий! Это наш способ поблагодарить вас за то, что вы являетесь частью крупнейшего в мире форум по пневматическому оружию. С уважением, Майкл Вендт – владелец.
Присоединяйтесь ЗДЕСЬ

  • Наиф

    Участник

    Член

    Саудовская Аравия

    Привет, у меня есть гамо-рой 10x gen2 с 18 фут-фунтами (24j), и я хочу снизить мощность до 12 фут-фунтов, как у британского гамо. У меня два вопроса:

    Означает ли это, что усилие взвода будет уменьшено?

    Где я могу купить этот газовый поршень? Я искал на британских сайтах и ​​ничего не нашел.

    • Эта тема была изменена 3 недели назад пользователем Naif.

    Привет, у меня есть гамо-рой 10x gen2 с 18 фут-фунтами (24j), и я хочу снизить мощность до 12 фут-фунтов, как у британского гамо. У меня два вопроса:

    Означает ли это, что усилие взвода будет уменьшено?

    Где я могу купить этот газовый поршень? Я искал на британских сайтах и ​​ничего не нашел.


    Наиф

    Участник

    Член

    Саудовская Аравия


    AirShot

    Участник

    Член

    США

    Большинство газопоршневых агрегатов имеют клапан для регулировки давления.Не уверен насчет гаммы конкретно, но у большинства других, которые я видел, они есть. Эти газовые стойки также используются в производстве штампов для штамповки листового металла, во многих из этих мест есть инструменты для регулировки клапана и напорные баки для регулировки внутреннего давления стойки. Внутреннее давление – вот что делает стойку более или менее мощной.

    Большинство газопоршневых агрегатов имеют клапан для регулировки давления. Не уверен насчет гаммы конкретно, но у большинства других, которые я видел, они есть.Эти газовые стойки также используются в производстве штампов для штамповки листового металла, во многих из этих мест есть инструменты для регулировки клапана и напорные баки для регулировки внутреннего давления стойки. Внутреннее давление – вот что делает стойку более или менее мощной.

    У меня был 177 Benjamin Titan, и хотя я сделал все, что мог, чтобы настроить, он все равно убивал прицел за прицелом. Я пробовал различные газовые амортизаторы при разном давлении (стойки для пневматической винтовки), но стойки не были рассчитаны на быстрое снятие, они были такими же, как ваша стойка, которая удерживает капот вашего автомобиля.Я мог бы надавить на стойку, скажем, на 55 кг так же, как на стойку гамо, которая есть у меня в моем Titan 22 калибра, но медленное высвобождение стоек без пневматической винтовки не приведет к срабатыванию пули.

    Я купил свою стойку gamo у customairseals здесь, в Австралии, мой Titan 22 калибра стреляет гранулами H&N FTT 14,65 г со средней скоростью 700 FPS

    Гэри

    • Этот ответ был изменен 2 недели назад пользователем Windmill01.

    У меня был 177 Benjamin Titan, и хотя я сделал все, что мог, чтобы настроить его, все равно убивал прицел за прицелом.Я пробовал различные газовые амортизаторы при разном давлении (стойки для пневматической винтовки), но стойки не были рассчитаны на быстрое снятие, они были такими же, как ваша стойка, которая удерживает капот вашего автомобиля. Я мог бы надавить на стойку, скажем, на 55 кг так же, как на стойку гамо, которая есть у меня в моем Titan 22 калибра, но медленное высвобождение стоек без пневматической винтовки не приведет к срабатыванию пули.