Газопоршневой агрегат: Газопоршневой агрегат газопоршневой электростанции Custoku

Содержание

Газопоршневой агрегат газопоршневой электростанции Custoku

Газопоршневой агрегат – основной элемент газопоршневой установки и состоит из газопоршневого двигателя и систем, которые обеспечивают надежную и бесперебойную работу станции. Описание систем приведены ниже.

Топливная аппаратура газопоршневого агрегата

Топливная аппаратура газового агрегата содержит газовую рампу, которая осуществляет очистку газа от механических примесей и снижает давление газа до необходимого уровня. Смеситель топливной системы смешивает газ с воздухом в заданной пропорции, а дросельная заслонка регулирует подачу газовоздушной смеси в двигатель в зависимости от нагрузки на электростанцию. Топливная аппаратура может быть настроена специальным образом на магистральный природный газ на основе метана, на сжиженный газа из смеси пропана и бутана и на любой другой низкокалорийный биогаз, пиролизный или генераторный газ.

Охлаждение газопоршневого агрегата

Для предотвращения перегрева и поддержания нужной температуры газопоршневого двигателя в агрегате предусмотрена система охлаждения, включающая в себя радиатор с вентилятором, комплект патрубков и биметаллический клапан для автоматического поддержания температуры. Конгтур охлаждения заполнен охлаждающей жидкостью. При повышении определенной температуры охлаждающей клапан направляет поток горячей охлаждающей жидкости в радиатор для принудительного охлаждения. Вместо радиатора к газопоршневой электростанции может подсоединяться система утилизации тепла, которая через водяной теплообменник забирает избыточное тепло из охлаждающей жидкости.

Выхлопной тракт газопоршневого агрегата

Система отвода выхлопных газов предназначена для вывода горячих газов из помещения и понижения уровня шума. Уменьшение шума осуществляется путем включения в выхлопной коллектор глушителя шума.

Между газопоршневым двигателем и коллектором отвода выхлопных газов устанавливается гибкий металлический сильфон газовый, который предотвращает передачу вибрации от газопоршневого агрегата на выхлопной тракт и конструкции крепления выхлопного коллектора и глушитель двигателя.

Воздушная система газопоршневого агрегата

Для работы газового двигателя требуется холодный воздух и воздух очищенный. Функцию очищение воздуха выполняют сменные воздушные фильтры. Для охлаждение воздуха и создания избыточного давления используется специальная турбина турбонаддува.

Электрическая часть газопоршневого агрегата

Электрическая часть включает в себя электрогенератор заряда аккумулятора, регулятор напряжения, электрический стартер, контроллер зажигания и электронный регулятор оборотов двигателя.

Газопоршневые агрегаты (ГПА)

 
               

Использование принципа когенерации позволяет потребителю застраховаться от перебоев в снабжении электроэнергии или ее недостатка при одновременном автономном теплообеспечении. Кроме того, строительство газопоршневой электростанции дает значительный экономический эффект – снижение затрат на тепло и электроэнергию до 2,8 раза.

Группа компаний «ЭнергоРосСтрой» осуществляет поставки газопоршневых агрегатов (ГПА) от ведущих мировых производителей MWM (бывший Deutz), Caterpillar и Wilson. Специалисты ГК  «ЭнергоРосСтрой» в зависимости от индивидуальных требований заказчика изготовят установки для газопоршневой электростанции как в блочно-модульном исполнении, так и стационарно с проектной привязкой к уже существующему зданию или объекту. Возможен вариант размещения станции в быстровозводимых зданиях из легких металлоконструкций.

Основные технические характеристики газопоршневых агрегатов от группы компаний «ЭнергоРосСтрой»:
• энергетическая мощность: от 100 КВт до 5 МВт;
• переменный трехфазный ток частотой 50 Гц, напряжением 0,4; 6,3; 10,5 кВ;
• количество газопоршневых установок в комплекте – по желанию заказчика.

Газопоршневые электростанции от группы компаний «ЭнергоРосСтрой» работают в следующих режимах:
• автономно
• параллельно (две и более газопоршневых установок)
• параллельно с сетью

В качестве топлива для газопоршневых электростанций от группы компаний «ЭнергоРосСтрой» используется природный газ по ГОСТ 5542-88 и попутный газ нефтяных месторождений.

Наши газопоршневые установки создают следующий уровень шума:

• 100-109 Дб – при открытом исполнении на раме,
• 70 Дб – с применением шумоизолирующего кожуха.

Газопоршневой двигатель, агрегат Jenbacher от «Макс Моторс»

Компания INNIO Jenbacher систематически совершенствует свои технологии, инвестируя денежные средства в научные исследования и тщательно отслеживая изобретения в области электроэнергетики. Базовое направление в деятельности компании – рациональное использование в силовых агрегатах электростанций топлива газового типа. За счет этого установки от Innio Jenbacher признаны эталоном надежности и качества. Электростанции на базе таких поршневых установок работают от природного газа и прочих видов топлива, среди которых шахтный метан, попутный нефтяной газ и другие.

Газопоршневые установки от компании «Йенбахер» обладают надежной конструкцией. Именно она позволяет им продолжительное время работать, используя даже тяжелые разновидности топлива газообразного состояния. Двигатель Jenbacher является результатом старательной и трудоемкой работы инженеров. Благодаря запатентованной системе сжигания смеси LEANOX, он легко справляется с непостоянством уровня метана и предотвращает снижение мощности установки.

Разновидности газопоршневых установок

Линейка газопоршневых установок включает в себя 6 серий агрегатов. Между собой они разнятся по таким параметрам, как:

  • мощность;
  • расположение и количество цилиндров;
  • количество моточасов до первого капремонта;
  • частота вращения вала.

 Технические характеристики

Газопоршневым установкам «Йенбахер» присуща высокая степень экологической безопасности. Процесс сжигания газа постоянно находится под контролем. Благодаря этому, значительно сокращается уровень губительных выхлопов. При этом газопоршневой двигатель работает экономично и без перебоев.

Электрический КПД агрегатов Innio Jenbacher достигает лучших параметров в своем классе – больше 40%. Вал поворачивается с частотой 1500 оборотов в минуту. Установкам газопоршневого типа присуща энергоэффективность, то есть, рациональный расход газа. В среднем он составляет 240 куб. м. в 1 час.

Оборудование от компании «Йенбахер» из 1 куб. м. природного газа способно производить 4 кВт электроэнергии и такое же количество тепла. Зная тариф на 1 куб. м. российского газа, можно посчитать расходы на производство единицы электрической энергии. Обладая высокой надежностью, газопоршневые установки способны работать в качестве единственного источника электрической энергии. Кроме того, им под силу работать в сложных погодных условиях.

Уникальные возможности

Базовая комплектация установок газопоршневого типа Innio Jenbacher включает в себя энергоблоки. Составляющие энергоблоков – двигатель, генератор, а также теплообменники, ориентированные на утилизацию тепла. Благодаря применению всех источников тепла, энергоэффективность мини ТЭЦ возрастает. Появляется возможность получать тепловую энергию в качестве горячей воды или в качестве пара.

Излишнее количество тепла можно расходовать на формирование холода. Данный процесс называется тригенерацией. Кроме того, присутствует возможность извлечь углекислый газ, необходимый для тепличных хозяйств, без лишних трат.

Газопоршневой агрегат Innio Jenbacher имеет широкую область применения. Сегодня его активно применяют на разнообразных объектах: на нефтяных промыслах, в котельных, газовых месторождениях, в тепличных хозяйствах.

Инженеры компании «Йенбахер» скрупулезно подходят к вопросам удобства эксплуатирования своей продукции.

Залог высокой степени автоматизации газопоршневого устройства – грамотные программно-аппаратные решения.

ОЭС Урала / КонсультантПлюс

ОЭС Урала

Энергосистема Республики Башкортостан

Ново-Салаватская ТЭЦ

ООО “Ново-Салаватская ТЭЦ”

5 Рп-105/125-130/30/16

Газ

105,0

105,0

Энергосистема Оренбургской области

ГПЭС Покровского УКПГ

АО “Оренбургнефть”

2 Газопоршневые установки

Газ

4,3

4,3

Всего по станции

8,6

8,6

Энергосистема Свердловской области

Качканарская ТЭЦ

АО “ЕВРАЗ КГОК”

2 ПТ-60-90

Газ

60,0

60,0

Всего по станции

60,0

60,0

120,0

Энергосистема Тюменской области, ХМАО и ЯНАО

Южно-Приобская ГТЭС

ООО “Газпромнефть-Хантос”

10 ГТ-12 (ЭГЭС-12)

Газ

12,0

12,0

Всего по станции

24,0

24,0

ГТЭС-72 Ямбургская

ПАО “Газпром”

1 ГТУ (ГТД ПС-90ЭУ-16А)

Газ

12,0

12,0

3 ГТУ (ГТЭ-20С)

Газ

20,0

20,0

4 ГТУ (ГТЭ-20С)

Газ

20,0

20,0

Всего по станции

40,0

24,0

64,0

ГТЭС Верхнеколик-Еганского м. р.

АО “Варьеганнефтегаз”

1 ГТЭС-5

Газ

4,9

4,9

2 ГТЭС-5

Газ

4,9

4,9

3 ГТЭС-5

Газ

4,9

4,9

4 ГТЭС-5

Газ

4,9

4,9

7 Газопоршневой агрегат

1,4

1,4

8 Газопоршневой агрегат

1,4

1,4

10 Газопоршневой агрегат

1,4

1,4

11 Газопоршневой агрегат

1,4

1,4

12 Газопоршневой агрегат

1,4

1,4

Всего по станции

8,4

8,4

Энергосистема Челябинской области

ТЭЦ “ПАО “ЧМК”

ПАО “Челябинский металлургический комбинат”

6 Т-42/50-2,9

Газ

50,0

50,0

ПВЭС блок N 2

ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат”

Агрегаты ТЭС

40,0

40,0

УПВЭС

ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат”

Агрегаты ТЭС

Газ

50,0

50,0

Всего по станции

50,0

50,0

100,0

ДП-11 ГУБТ

ПАО “Магнитогорский металлургический комбинат”

Агрегаты ТЭС

24,0

24,0

ГПС Карабаш

АО “Карабашмедь”

7 Газопоршневая установка

Газ

4,3

4,3

8 Газопоршневая установка

Газ

4,3

4,3

9 Газопоршневая установка

Газ

4,3

4,3

10 Газопоршневая установка

Газ

4,3

4,3

Всего по станции

21,5

21,5

ГПС Томинская

АО “Томинский ГОК”

ТЭС

95,5

369,2

223,6

139,0

24,0

24,0

875,3

Газопоршневые электростанции – ТУРБОПАР

2013
2012
 ОАО “Бумажная фабрика”Гознак”, г. Борисов (РБ)

Проектный институт ГК ТУРБОПАР приступил к разработке проектно-сметной документации по объекту: «Модернизация котельной «Бумажная фабрика» Гознака с установкой модулей когенерационного оборудования 2МВт с утилизацией уходящих газов.

Далее >>

 

2010
 п. Провидения (РФ)

Проектирование электростанции по объекту: «Реконструкция ТЭЦ в п. Провидения ЧАО» В составе: котельное оборудование КВ-ТС-10, КВ-ГМ-2, дизель-генераторы Сaterpillar, 1140 кВт 5шт. (Водозабор), с аварийным дизель-генератором Сaterpillar, 360 кВт».

 

 Новогрудское РУП ЖКХ, г. Новогрудок (РБ)

Разработка проектно-сметной документации, по модернизации паровой котельной с переводом в режим мини-ТЭЦ номинальной электрической мощностью 4 МВт на базе ГПА «TEDOM» 2 МВт в контейнерном исполнении.

 

 Новогрудское РУП ЖКХ, г. Новогрудок (РБ)

Расчет потребности топлива по объекту «Модернизация котельной с перевод в режим мини-ТЭЦ номинальной электрической мощностью 4 МВт». Газопоршневой агрегат «Tedom» Nэл= 2 МВт, Q =1,860 МВт (каждый) в контейнерном исполнении в количестве двух штук.

Далее >>

 

 Национальный аэропорт «Минск» (РБ)

Разработка проектно-сметной документации по проекту модернизации системы теплоснабжения, установка оборудования водогрйные котлы, 3 шт., ГТУ, 2 шт., общей электрической мощностью 2МВт, три АБХМ Broad.

 

2009
 ОАО «Илецксоль», Оренбургская обл. (РФ)

Проектно-сметная документация на внедрение генерирующих мощностей на базе двух газопоршневых агрегатов Caterpillar суммарной мощностью 3,2 МВт в отделении сушки.

 

 ДорОРС (РБ)

Разработка проектно-сметной документации Мини-ТЭЦ (Qтепл=38МВт) на базе ГПА 3 МВт на тепличном хозяйстве.

 

 УМГ г. Осиповичи (РБ)

Разработка проектно-сметной документации по проекту установки ГПА номинальной электрической мощностью 2МВт.

 

 ОАО “Обольский керамический завод”, г.п. Оболь (РБ)

Проектирование газопоршневой установки Сaterpillar, 700 кВт, Обольский керамический завод.

 

 УП «ДОРОРС» Бел ЖД (РБ)

Строительство котельной на территории УП «ДОРОРС» Бел ЖД.
ОСП «Тепличное хозяйство» на базе газопоршневых агрегатов GE Jenbacher мощностью 3 МВт.

 

 ОАО «Радошковичский керамический завод»

Модернизация производства по выпуску поризованных керамических блоков. Проектирование газопоршневой установки Сaterpillar мощностью 1,2 МВт.

 

2008
 Торговый центр и складские помещения в Западном районе ТЭЦ-4, г. Минск (РБ)

Увеличение мощности действующего энергоблока с установкой когенераторов GE Jenbacher электрической мощностью 1,1 МВт и тепловой мощностью 1,2 МВт для обеспечения II-ой очереди строительства.

 

 ОАО «РЖД» (РФ)

Разработка проектно-сметной документации строительство мини-ТЭЦ на базе ТГУ. Установлена турбогенераторная установка ТГУ-0,315 противодавленческого типа Р-0,315-1,1/0,2. Номинальная электрическая мощность – 0,3 МВт.

Далее >>
Дополнительно >>
Фото с объекта >>

 

 ОАО Белтрансгаз, г. Минск (РБ)

Система утилизации перетопочного газа на промышленной площадке Осиповичского управления магистральных газопроводов в д. Лапичи Осиповичского района с использованием газопоршневых агрегатов TEDOM, 2 котейнера по 600 кВт.

 

Богородская ТЭЦ: на станции запустили новый…

На строящейся в селе Богородское Ульчского района газопоршневой станции введен в эксплуатацию четвертый энергоблок. В церемонии запуска принял участие губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт.

Необходимость расширения мощностей в с. Богородское была обусловлена тем, что установленные агрегаты на Богородской ТЭЦ выработали свой положенный ресурс и требовали капитального ремонта.

Министерство ЖКХ Хабаровского края приняло решение о приобретении дополнительного газопоршневого агрегата с целью организации резерва мощности и проведения регламентного ремонта существующих агрегатов.

Компания «Звезда-Энергетика» по заказу правительства Хабаровского края, министерства ЖКХ края, совместно с администрацией Ульчского района реализовала мероприятия по доведению каскада энергоблоков с когенерацией тепла до четырех единиц.

Осуществлена поставка дополнительной газопоршневой электростанции «Звезда-ГП1500ВК-02М3» контейнерного исполнения с системой утилизации тепла. Комбинированная выработка тепловой и электрической энергии — основное направление энергосбережения и повышения эффективности использования первичного топлива.

Главные преимущества электростанций АО «Звезда-Энергетика» — высокий КПД, экономичность расходования топлива, значительный ресурс агрегатов до списания и капитального ремонта

Напомним, что после окончания строительства магистрального газопровода от п. Де-Кастри до г. Николаевск-на-Амуре был построен газопровод-отвод, произведен монтаж оборудования и сдана в эксплуатацию первая очередь газопоршневой электростанции в с. Богородское, а также единая газовая котельная. При этом выведена в резерв высокозатратная дизельная электростанция и закрыто четыре отопительных угольных котельных.

В состав первой очереди новой станции вошли три газопоршневых агрегата единичной мощностью 1,0 МВт производства фирмы Caterpillar, распределительные устройства высокого и низкого напряжений. При этом на электростанции применена технология когенерации, что позволило сократить себестоимость производства электро— и теплоэнергии в два раза.

Однако в связи с тем, что в зимнее время в работе находились все три генератора, необходимый резерв мощности отсутствовал, что и вызвало необходимость в монтаже четвертой энергоустановки.

8 сентября 2016 г. газопоршневой агрегат, состоящий из трех блоков, прибыл в с. Богородское, разгружен и доставлен на площадку Богородской ТЭЦ, где его  установили  на подготовленные фундаменты. В этот же день приступили к монтажу.

К сегодняшнему дню работы завершены, проведены необходимые испытания, подписан сертификат соответствия. Станция заработала на полную мощность. В церемонии запуска принял участие губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт.

Из районного центра глава региона отправится в поселок Де-Кастри на нефтеотгрузочный терминал. Здесь он проведет рабочую встречу с руководством компании «Эксон Нефтегаз Лимитед», ознакомится с пунктом управления терминалом, а также оценит работу одноточечного причала «Сокол».

В завершении дня губернатор примет участие в торжественном мероприятии, посвящённом 10-летию успешной эксплуатации терминала Де-Кастри в рамках проекта «Сахалин-1».

9 октября Вячеслав Шпорт снова побывает в Богородском, где  проведет совещание по социально-экономическому развитию Ульчского района.

На площадке энергокомплекса Харасавэйского месторождения монтируется модуль №1 установки подготовки топливного газа

Этот модуль выполнен на открытой раме и предназначен для предварительной сепарации, фильтрации и снижения давления поступающего газа.

Москва, 7 июл – ИА Neftegaz.RU. По проекту обустройства Харасавэйского месторождения ПАО «Газпром» здесь создается энергоцентр для электроснабжения объектов строительства. Эксплуатирующая компания и собственник энергоцентра – ООО «Аллокейшен Хаб».

В качестве основного источника электроснабжения применены 6 газопоршневых электростанций (ГПЭС) MWM 2020 V20 мощностью 2 МВт каждая и 2 ГПЭС MWM 2020 V12 мощностью по 1,2 МВт. Основным потребителем электроэнергии будет вахтовый жилой городок на 5 000 человек.

В составе генерирующего объекта также будут функционировать 4 передвижные автоматизированные газотурбинные электростанции ПАЭС-2500 номинальной мощностью 2,5 МВт каждая. Эти ПАЭС предназначены для электроснабжения гидронамывных установок.

Топливо для энергоцентра – природный газ, добываемый на месторождении. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ». Максимальная производительность установки – 8 000 м3/ч, в том числе: расход газа на газопоршневые агрегаты – 5 000 м3/ч, на турбины ПАЭС – 3 000 м3/ч.

УПТГ – это многофункциональный комплекс из двух модулей, действующих по каскадной схеме. Модуль подготовки топливного газа №1 (МПТГ-1) выполнен на открытой раме и предназначен для предварительной сепарации, фильтрации и снижения давления поступающего газа. После первого этапа подготовки топливный газ направляется в модуль №2, где происходит его доочистка, измерение расхода, подогрев и дополнительное редуцирование.

В настоящее время на эксплуатационной площадке монтируется МПТГ-1. В его состав входит следующее технологическое оборудование:

  • сепаратор-пробкоуловитель объемом 1 м3;
  • двухступенчатый фильтр-коалесцер, степень очистки – 99,9% для частиц размером свыше 5 мкм;
  • узел сбора и хранения газового конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м3;
  • система редуцирования (давление газа на входе – 12,7 МПа, на выходе – 5,45 МПа).

Весь цикл работ по вводу установки подготовки топливного газа (пусконаладку, собственные и интегрированные испытания, обучение оперативного персонала) выполнят специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ», входящей в Группу ЭНЕРГАЗ.

СПРАВКА:

Харасавэйское газоконденсатное месторождение расположено в Ямало-Ненецком автономном округе, преимущественно на суше полуострова Ямал и частично – в акватории Карского моря. По размеру запасов газа (2 трлн кубометров) относится к категории уникальных.

В марте 2019 года «Газпром» начал здесь полномасштабное освоение сеноман-аптских залежей. Начало добычи запланировано на 2023 год. В дальнейшем предполагается освоение более глубоких неоком-юрских залежей. Обустройство месторождения ведет АО «Газстройпром» – единый подрядчик предприятий Группы «Газпром».

Поршневой агрегат

– Оптовый торговец газопоршневым агрегатом мощностью 200 кВт из Дели

Марка / Марка Jichai
Уровень автоматизации Автоматический
Трехфазный
Материал MS
Номинальная мощность 200 кВт

Газопоршневой агрегат мощностью 200 кВт может работать отдельно, а также в сочетании с параллельной системой автономной работы или подключаться к сети.Кроме того, мы можем реализовать интеллектуальное автоматическое управление генераторной установкой в ​​соответствии с фактическими потребностями конечного пользователя.

Газогенераторная установка JCHN

Газовая генераторная установка

JCHN имеет следующую серию: генераторная установка метана из угольных пластов, генераторная установка для биогаза, генераторная установка природного газа, генераторная установка сжиженного нефтяного газа, устьевая генераторная установка попутного газа и т. Д. Мы также используем другие использование горючего газа в качестве топлива, тонкое горение, электронное зажигание, электронная регулировка скорости и другие передовые технологии, чтобы наша газогенераторная установка всегда оставалась первоклассной в мире.Благодаря передовым экономическим показателям, компактной конструкции, простоте эксплуатации, удобству обслуживания, газогенераторные установки JCHN уже достигли передового отечественного уровня.

Продукция для газовых генераторов успешно использовалась во многих областях, таких как: проект по производству электроэнергии из попутного газа на нефтяных месторождениях; проект по выработке электроэнергии на метане из угольных пластов; проект по производству электроэнергии на газе биомассы. Наши газовые продукты завоевали бешеную похвалу клиентов как в стране, так и за рубежом за свои отличные характеристики и безупречный сервис.

Функции и характеристики газогенераторной установки

Другой режим работы: газопоршневой агрегат мощностью 200 кВт может работать отдельно, а также в сочетании с параллельной системой автономной работы или подключаться к сети. Кроме того, мы можем реализовать интеллектуальное автоматическое управление генераторной установкой в ​​соответствии с фактическими потребностями конечного пользователя.

Длительный срок службы: правильное использование и техническое обслуживание газогенераторной установки продлит срок службы всей системы.

Низкие эксплуатационные расходы и широкое применение: генераторная установка подходит для работы в регионах с богатым природным и топливным газом в качестве основного или резервного источника питания.Это стабильный, экологически чистый и экономичный источник энергии.

В то же время, в ответ на национальную политику экономии энергии и сокращения потребления, мы также исследовали и разработали газогенераторную установку, в которой в качестве топлива используется газ биомассы или соломенный газ. Мы также можем предоставить индивидуальные продукты и технические услуги для удовлетворения особых требований пользователя в соответствии с различными условиями.

Генератор обладает следующими функциями автоматического контроля и защиты:

a) Звуковая или визуальная сигнализация для:

– Высокая температура масла и воды

– Низкое давление масла

– Максимальный ток

– Короткое замыкание

– Превышение скорости

– Обратная мощность

b) Отсечка для:

– Низкое давление масла

– Превышение скорости

– Короткое замыкание

– Превышение скорости

– Обратная мощность

c) Поездка за:

– сверхток

– Короткое замыкание

– Обратная мощность

Генератор может не только подавать питание непосредственно на нагрузку, но также может работать параллельно.

(PDF) Сравнительная эффективность использования газотурбинных и газопоршневых агрегатов для дополнительного резервирования собственных нужд АЭС

305

ISSN 0040-6015, Теплоэнергетика, 2009, Vol. 56, № 4, с. 305–311. © Pleiades Publishing, Inc., 2009.

Оригинальный русский текст © О.Н. Фаворский, Р. Аминов, А.Ф. Шкрет, М.В. Гариевский, 2009, опубликовано в Теплоэнергетике.

Одной из причин возможных аварий на атомных электростанциях (АЭС)

является разрыв ее подключения к энергосистеме

из-за возникновения аварийной ситуации

в энергосистеме.Это приводит к потере мощности

потребителям электроэнергии и отключению энергоблоков большой мощности на электростанциях этой системы.

При полной потере мощности АЭС переходит на режим аварийного расхолаживания реакторных установок

и подключается к аварийным источникам подачи электроэнергии

.

На российских АЭС с реакторами ВВЭР-1000 система аварийного электроснабжения

систем безопасности имеет три независимых канала.В каждом канале установлен дизель-генератор

, который обеспечивает электроэнергией

всех потребителей этого канала при пропадании электроснабжения

от основного и резервного трансформаторов. Если самогенератор

не запускается или выходит из строя предохранительный канал

, возникает опасность тяжелой аварии с возрастом дамбы активной зоны реактора.

Аварийное электроснабжение систем безопасности АЭС

может быть значительно улучшено за счет установки постоянно действующих источников электроэнергии на АЭС

или вблизи нее.При этом, наряду с повышением надежности электроснабжения собственных нужд завода

, в аварийных ситуациях осуществляется электроснабжение циркуляционных насосов технической воды и питательной воды и конденсатных насосов

. обеспечивается при напряжении генератора.

Таким образом, охлаждение реактора будет происходить по отказоустойчивой схеме

.

Для обеспечения дополнительного резервирования собственных нужд АЭС

могут использоваться обычные дизель-генераторы, газотурбинные установки или газопоршневые установки

для выработки электроэнергии, сжигающие природный газ. Такие источники электроэнергии

,

обладают относительно высокой эффективностью и достаточно высокой надежностью, могут работать независимо от региональных систем электроснабжения

,

и требуют коротких сроков поставки «под ключ»

и строительства.

Постоянно действующие маневренные газовые турбины

(ГТУ) и газопоршневые агрегаты (ГПА), наряду с

резервами для собственных нужд АЭС, также могут быть использованы для

с учетом пиковых электрических нагрузок в энергосистеме.Кроме

, за счет использования ГТУ когенерационного типа и

ГПА, тепло может поставляться коммунальным и коммерческим потребителям, а электричество и тепло –

для определенных технологических процессов на самой АЭС.

При установке на АЭС маломощных автономных источников электроэнергии

для дополнительного питания

слоя на собственные нужды возникает проблема оптимального состава

этого оборудования.

Исследования по оценке экономической эффективности использования дизель-генератора общего назначения, газотурбинных установок

и парогазовых установок для дополнительных

резервов для собственных нужд АЭС проведены в течение года.

lier [1] показали, что наиболее эффективной альтернативой

дополнительного резервирования этих нужд является установка на АЭС

на АЭС постоянно действующих

ГТУ малой мощности с утилизацией их отходящего тепла для нагрева сырья

или химически деминорализованная вода на растении.Использование

дизель-генераторной установки общего назначения или комбинированного цикла

для дополнительного резервирования собственных нужд АЭС

менее эффективно [1].

Чтобы оценить эффективность GPU, необходимо

сравнить их с газотурбинными установками, используемыми для тех же целей

. Газопоршневые агрегаты имеют следующие преимущества –

перед ГТУ [2–7].

Во-первых, КПД ГПА мощностью от 5 до 8 МВт составляет 40–45%, что значительно выше, чем у современных газотурбинных агрегатов

(26–42%).При уменьшении нагрузки на

КПД ГПУ снижается до

значительно меньшей степени, чем у газотурбинного агрегата.

Например, при снижении электрической нагрузки

в 2 раза (со 100 до 50% от номинала) КПД ГПА

снижается незначительно, с 41 до 39%, а у

– с 36 до 39%. 29% [2].

Сравнительная эффективность использования газотурбинных и газопоршневых агрегатов

для дополнительного резервирования собственных нужд АЭС

O.Н. Фаворский

a

, Р. З. Аминов

b

, А. Ф. Шкрет

b

, М. В. Гариевский

b

a

Российская академия наук, пр. Ленинский 32А, Москва, 119991 Россия

б

Отдел проблем энергетики Саратовского научного центра РАН,

ул. Политехническая, 77, Саратов, 410054 Россия

Реферат

—Оценки сравнительной эффективности использования газотурбинных и газопоршневых электрогенераторов-

Электростанционные агрегаты (ГПА) для общестанционных резервов для нужд атомной энергетики. представлены энергоблоки с реакторами ВВЭР-1000

.

DOI:

10. 1134 / S00406015089

ГАЗОВЫЙ БЛОК 200 кВт Поставщики и производители Китай – New Energy

Описание

Газогенераторные установки JCHN

Газовые генераторные установки JCHN имеют следующую серию: генераторные установки на метановом газе из угольных пластов, биогазовые генераторные установки, газовые генераторные установки, сжиженные углеводородные газы, сжиженные углеводородные газы, попутный газ на устье скважин Генераторные установки и т. Д. Мы также используем другие горючие газы в качестве топлива, внедряем тонкое горение, электронное зажигание, электронное регулирование скорости и другие передовые технологии, чтобы наша газогенераторная установка всегда оставалась первоклассной в мире.Благодаря передовым экономическим показателям, компактной конструкции, простоте эксплуатации, удобству обслуживания, газогенераторные установки JCHN уже достигли передового отечественного уровня.

Продукция газовых генераторов уже давно используется во многих областях, таких как: проект по производству электроэнергии, подключенной к сетям из попутного газа нефтяных месторождений; проект по выработке электроэнергии на метане из угольных пластов; проект по производству электроэнергии на газе биомассы. Наши газовые продукты завоевали бешеную похвалу клиентов как в стране, так и за рубежом за свои отличные характеристики и безупречный сервис.

Функции и характеристики генераторных установок, работающих на природном газе

Различные режимы работы: Газопоршневой агрегат мощностью 200 кВт может работать отдельно, а также в сочетании с системой параллельной автономной работы или подключаться к сети. Кроме того, мы можем реализовать интеллектуальное автоматическое управление генераторной установкой в ​​соответствии с фактическими потребностями конечного пользователя.

Длительный срок службы: правильное использование и техническое обслуживание газогенераторной установки продлит срок службы всей системы.

Низкие эксплуатационные расходы и широкое распространение: генераторная установка подходит для работы в регионах с богатым природным газом и топливным газом в качестве основного или резервного источника питания.Это стабильный, экологически чистый и экономичный источник энергии.

В то же время, в ответ на национальную политику экономии энергии и сокращения потребления, мы также исследовали и разработали газогенераторную установку, в которой в качестве топлива используется газ биомассы или соломенный газ. Мы также можем предоставить индивидуальные продукты и технические услуги для удовлетворения особых требований пользователя в соответствии с различными условиями.

Генератор обладает следующими функциями автоматического контроля и защиты:

a) Звуковая или визуальная сигнализация для:

– Высокая температура масла и воды

– Низкое давление масла

– Перегрузка по току

– Короткое замыкание

– Превышение скорости

– Обратное усилие

b) Отключение для:

– Низкое давление масла

– Превышение скорости

– Короткое замыкание

– Превышение скорости

– Обратное усилие

c ) Отключение для:

– Перегрузка по току

– Короткое замыкание

– Обратная мощность

Генератор может не только подавать питание непосредственно на нагрузку, но также может работать параллельно.

PG7202 Поршневой манометр высокого давления

Линия поршневого манометра PG7000 включает эталоны давления эталонного уровня, предлагая унифицированное решение от вакуума до 500 МПа

  • Современные эталоны первичного давления для самых низких уровней неопределенности
  • Единый раствор от вакуума до 500 МПа
  • Выводит полностью проверенные эталонные давления в реальном времени
  • Интуитивно понятный местный интерфейс оператора
  • Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные конфигурации

Калибровочные стандарты серии PG7000 основаны на фундаментальном принципе массы, нагруженной на поршень, для приложения известной силы к известной эффективной площади

Интегрированные модули поршень-цилиндр
Каждый поршневой цилиндр PG7000 представляет собой интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные монтажные компоненты поршень-цилиндр. Все механические части, которые влияют на метрологию поршневого цилиндра, связаны с отдельным поршнем-цилиндром, а не являются общими частями платформы поршневого манометра, что позволяет пользователю:

  • Диапазон изменения (поршень-цилиндр) за секунды, без использования инструментов.
  • Обращайтесь с поршнями и цилиндрами и меняйте их местами, не подвергая критические поверхности загрязнению.
  • Защищайте поршневой цилиндр от повреждений в результате случайного удара или удара при обращении.
  • Повысьте воспроизводимость измерений, избегая частой сборки / разборки монтажных компонентов.
  • Улучшение конструкции крепления поршень-цилиндр, позволяя оптимизировать каждую систему крепления для размера и диапазона поршневого цилиндра.

Концентричность нагрузки массой
Количество независимых частей между поршнем и массовой нагрузкой уменьшено до двух – крышки поршня и колпака нагрузки массы. Головка поршня фактически становится частью поршня путем механической обработки после установки концентрично поршню в пределах ± 20 микрон.

Интегрированная электроника, программное обеспечение и удаленный интерфейс
Электроника для мониторинга всех условий и функций окружающей среды и прибора интегрирована в платформу PG7000.Интерфейсы RS-232 и IEEE 488 включены для удаленной связи. Источники питания системы также содержатся в терминале для удаления их источника тепла с платформы PG. Для локального управления пользователь взаимодействует с PG7000 с помощью клавиатуры и буквенно-цифрового дисплея на компактном терминале, что обеспечивает быстрое и интуитивно понятное управление.

Бортовое измерение рабочих условий
PG7000 включает встроенное бортовое измерение всех условий окружающей среды и рабочих условий, необходимых для расчета давления в пределах допуска, включая относительную влажность, барометрическое давление, температуру окружающей среды, температуру поршневого цилиндра и эталонный вакуум .
Отдельные измерения можно наблюдать в режиме реального времени, как локально через терминал PG, так и удаленно через интерфейс RS-232 или IEEE 488. Проверка и повторная калибровка бортовых датчиков поддерживается встроенным программным обеспечением.

Мониторинг поведения поршня
PG7000 измеряет и обеспечивает индикацию в реальном времени положения поршня, скорости падения, скорости вращения и замедления вращения. Положение поршня измеряется по принципу LVDT, при этом кольцо на внутренней стороне колокола нагрузки массы действует как якорь.Скорость вращения измеряется оптически датчиком в монтажной стойке, который определяет движение зубчатого кольца внутри раструба для загрузки массы. Обе системы измерения абсолютно не мешают, не влияя на свободное движение поршня по любой оси.

Индикация готовности / не готовности
Индикация «готов / не готов» дает оператору четкую индикацию «годен / не годен», когда может быть выполнено измерение за пределами допуска. Он основан на испытаниях для различных рабочих условий, включая положение поршня, скорость опускания поршня, скорость вращения поршня, замедление вращения поршня, скорость изменения температуры поршня и эталонное значение вакуума (если применимо). Состояние готовности обозначается, когда все условия попадают в определенные пределы. При желании пользователь может настроить пределы для различных критериев готовности / неготовности.

Обнаружение смещения поршня
Одним из самых утомительных аспектов работы с обычным поршневым манометром является регулировка давления для смещения поршня. Поршень поднимается внезапно и без предупреждения с точным давлением, соответствующим массе, нагруженной на поршень. Чтобы найти эту точку без отклонения от нормы, требуется медленный и осторожный контроль давления.
PG7000 облегчает перемещение поршня с помощью системы предварительного натяга поршня, которая заранее предупреждает о том, что давление приближается к точке, в которой поршень выйдет из конца хода. Система предварительного натяга воздействует на поршень только тогда, когда он находится в конце хода; он не мешает свободному движению поршня в плавающем состоянии.

Интеллектуальное вращение поршня
PG7000 – первый коммерчески доступный поршневой манометр, обеспечивающий мониторинг скорости вращения и снижения скорости вращения. Эти измерения используются, чтобы гарантировать, что показания давления всегда находятся в установленных пределах. Это освобождает оператора от ответственности за мониторинг скорости вращения и заменяет субъективное суждение оператора объективным измерением.

Контейнеры для хранения и транспортировки
Платформа поршневого манометра PG7000 и комплект массы упакованы в усиленные, устойчивые к погодным условиям формованные транспортировочные ящики со специальными вставками для обеспечения оптимальной защиты. Модули поршневые цилиндры PG7000 поставляются в компактных, практически неразрушимых гильзах для пуль из ПВХ.

Усовершенствованные компоненты для создания и управления давлением
Все аксессуары для измерения давления PG7000 разработаны для повышения эффективности и эргономичности работы поршневых манометров. К ним относятся ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные варианты, позволяющие быстро и легко создавать давление и перемещать поршень в заданное положение.

COMPASS® для вспомогательного программного обеспечения при калибровке давления
Программное обеспечение COMPASS устанавливает записи для тестируемых устройств (UUT), определяет и связывает процедуры тестирования с UUT, выполняет тесты, собирает справочные и тестовые данные, создает стандартные и пользовательские отчеты о калибровке.Все справочные, проверяемые и тестовые данные собираются и хранятся в базе данных и стандартных файлах с разделителями. COMPASS может управлять любым типом тестирования, от ручного управления оператором и регистрации тестовых данных до полностью автоматизированного выполнения тестов без участия оператора.

Единое решение от вакуума до 500 МПа
Линия поршневых манометров PG7000 охватывает весь диапазон давления от очень низкого абсолютного давления и перепада давления газа до 500 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) в масле. Хотя может потребоваться несколько платформ для поршневых манометров и специальные аксессуары для различных диапазонов и сред, единый пользовательский интерфейс и принципы работы поддерживаются на всей линии. В большинстве случаев полная калибровка по газу и маслу может быть достигнута с помощью всего двух платформ PG, четырех поршневых модулей и одного набора масс. Поддержание единообразия от системы к системе упрощает их изучение и использование. Затраты на техническое обслуживание снижаются за счет минимизации количества поддерживаемых метрологических элементов.

Модули поршневого цилиндра PG7000
Поршень-цилиндр определяет полезную площадь и является основным метрологическим элементом поршневого манометра. Внутренние характеристики поршневого цилиндра, а также то, как он установлен и эксплуатируется, являются ключевыми характеристиками поршневого манометра.

Поршневые цилиндры

PG7000 производятся Fluke Calibration с использованием запатентованных технологий производства, в результате чего поршни и цилиндры имеют типичную форму, отклоняющуюся от идеальной геометрии менее чем на 0,2 микрона. В поршневых цилиндрах, работающих на чистом газе, используются большие диаметры и очень маленькие кольцевые зазоры, чтобы свести к минимуму газовые частицы и эффекты рабочего режима, а также максимально увеличить время смещения поршня. Например, типичный кольцевой зазор 35-миллиметрового газового поршневого цилиндра составляет менее 1 микрона. Поршневые цилиндры с масляным приводом имеют малый диаметр, чтобы уменьшить массу, необходимую для покрытия типичного диапазона высокого давления.

Все поршни и цилиндры модели 7000 изготовлены из карбида вольфрама. Каждый поршневой цилиндр PG7000 представляет собой законченный, интегрированный метрологический узел, который включает в себя критически важные монтажные компоненты поршень-цилиндр для улучшения метрологических характеристик. Во всех поршневых цилиндрах типа 7000 используются системы крепления со свободной деформацией, в которых цилиндр может деформироваться под действием приложенного давления, без уплотнительных колец или уплотнений по длине цилиндра. Для газовых сборок с более высоким давлением новая система крепления, отрицательная свободная деформация, обеспечивает равномерное распределение измеренного давления по всей длине цилиндра.Это снижает деформацию под давлением, поэтому скорость падения поршня остается низкой даже при высоких рабочих давлениях, избегая при этом непредсказуемых точек деформации обычных возвратных конструкций.

Наборы масс PG7000
Массы, нагруженные на поршень, ускоряются силой тяжести для приложения известной силы к поршню, с которой уравновешивается определенное давление.

Ручной набор масс PG7000 состоит из основных масс 10 кг или 5 кг, дробных масс в 5-2-2-1 последовательности от 0.От 5 кг до 0,1 кг и балансировочную массу от 50 кг до 0,01 г. Любое желаемое значение массы в пределах установленного диапазона массы может быть загружено до 0,01 г. Все основные и фракционные массы изготовлены из прочной немагнитной нержавеющей стали и приведены в соответствие с их номинальными значениями в массе без полостей или приспособлений для обрезки, что может снизить стабильность массы с течением времени. Отдельные грузы удобны в обращении, с наклонными подъемными поверхностями на краю каждой массы и специальными поддонами для грузов, которые помогают в упорядоченной загрузке и разгрузке.

Автоматический набор масс PG7000 состоит из дисков основных масс весом 6,2 или 10 кг каждый и набора трубчатых масс в двоичной последовательности от 0,1 до 3,2 или 6,4 кг. Аксессуар для автоматизированного перемещения массы с пневматическим приводом (AMH) загружает запрошенные значения массы с шагом 0,1 кг. AMH и набор масс легко снимаются для доступа к модулю поршень-цилиндр при необходимости.

Смещение поршня – обзор

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ НАСОСА

Программный пакет на основе Matlab был разработан для первого расчета смещения, скорости и ускорения поршня в любом угловом положении θ k с использованием уравнений с 1 по 5.Программа отображает смещение, скорость и ускорение поршня в зависимости от θ k . Это было выполнено для 9-поршневого насоса со следующими размерами в мм; D 1 = 71,75, D 2 = 60,20, D 3 = 54,70, d p = 17,00, L 1 = 76,60, L 2 = 66,10, L c = 57,30, L p = 59,10 и θ P = 10 ° (полуугол, образуемый отверстием цилиндра) при работе со скоростью 1450 об / мин. Результаты моделирования показаны на рис. 4, который показывает, что движение почти гармонично.Движение поршня является простым гармоническим только при β = 0. Разработанное программное обеспечение также рассчитывает давление в поршневой камере и расход нагнетания насоса. Для этого необходимо знать форму всасывающего и нагнетательного отверстий. На рис. 5 показана форма распределительной пластины, имеющая практическое значение. Две глухие канавки на концах каждого порта имеют треугольную форму с двумя равными сторонами, которые встречаются под прямым углом. Углы, при которых канавки глушителя начинаются и заканчиваются, а также другие углы, представляющие интерес на распределительной пластине, также показаны на этом рисунке.Отдельная программа сначала вычисляет и строит значения площадей портов A dk и A Sk для одного полного оборота блока цилиндров. Вычисленные площади сохраняются в файлах данных для чтения при необходимости, чтобы уменьшить требуемый размер памяти и время вычислений, когда выполняется моделирование насоса. Программа позволяет изменять любой угол порта порта с помощью пользовательского интерфейса. На рис. 6 показан этот интерфейс и изменение площадей портов для показанных значений углов.

Рис. 4. Перемещение, скорость и ускорение поршня.

Рис. 5. Конфигурация распределительной пластины.

Рис. 6. Пользовательский интерфейс для расчета площади портов.

После определения движения поршня и вычислений A dk и A Sk соответствующие переменные насоса могут быть рассчитаны путем численного решения уравнений с 6 по 10. Это было выполнено для насоса с указанными выше параметрами. Полученные результаты представлены на рис.С 7 по 11.

Рис. 7. Влияние угла надреза на давление в поршневой камере и расход насоса.

Рис. 8. Влияние переходных периодов на давление в поршневой камере и расход насоса.

Рис. 9. Влияние длины надреза на давление в поршневой камере и расход насоса.

Рис. 10. Влияние давления нагрузки на давление в поршневой камере и расход насоса.

Рис. 11. Изменение давления в поршневой камере и расхода насоса для предложенной геометрии канавки.

Следует отметить, что процесс моделирования прекращается, когда давление p k имеет любое значение меньше нуля, поскольку в этом случае внутри поршневой камеры будет развиваться кавитация, и математическая модель будет недействительной.

На рис. 7 показано изменение давления в камере с θ k для трех значений угла канавки φ. Он показывает, что давление в камере увеличивается с вращением насоса и превышает давление нагнетания, затем снижается до значения давления нагнетания. Это можно объяснить следующим образом. На ранних стадиях хода нагнетания поршневая камера изолирована как от всасывающего, так и от нагнетательного каналов. На этом этапе поршень продвигается в своей камере и сжимает жидкость, вызывая повышение ее давления со скоростью, зависящей от скорости поршня, площади поршня, объема камеры, модуля объемной упругости масла и скорости потока утечки. После определенного угла поворота поршневая камера сообщается с нагнетательным каналом через глушитель. Жидкость течет из порта нагнетания в камеру поршня, если давление нагнетания выше, чем давление в камере, и в обратном направлении, если давление нагнетания меньше давления в камере. В любом случае расход зависит от размеров канавки и перепада давления. Давление в камере на этом этапе можно контролировать путем правильного выбора размеров канавок и угла, через который проходит период предварительного сжатия; а именно θ = θ 1d – θ p , происходит.Когда камера полностью соединена с портом нагнетания, давление в камере и нагнетание равны. На рис. 7 показано, что при узких и неглубоких канавках, т. Е. Когда φ мала, перерегулирование давления в камере велико. Когда поршень приближается к концу хода нагнетания, давление в камере снова поднимается выше давления нагнетания, поскольку площадь глушителя теперь уменьшается с вращением блока цилиндров до нуля, в то время как поршень все еще движется в камере. сжатие масла внутри него.Максимальное давление в камере достигается при θ = 180 °. На начальных этапах такта всасывания давление в камере уменьшается до значений даже меньше нуля, что указывает на возникновение кавитации. Условия кавитации ухудшаются при малых φ, поскольку эффективная площадь выемки, через которую происходит отсос, увеличивается в этом случае с небольшой скоростью. Это не позволило бы заполнить камеру жидкостью с соответствующей скоростью, которая соответствует скорости поршня. Возникновение кавитации явно зависит от угла φ канавки глушителя и углов, при которых канавки глушителя начинаются и заканчиваются.Широкий и олень; Видно, что надрез лучше подходит для изменения давления в камере. Видно, что увеличение φ с 5 до 15 ° улучшает изменение давления в цилиндре, что положительно отразится на производительности насоса и уровне шума. Это также уменьшает колебания расхода на выходе. Для значений φ выше 15 ° (результаты здесь не представлены) дальнейшего улучшения не зафиксировано. С другой стороны, даже для φ = 15 ° кавитация наблюдается в начале такта всасывания.Для устранения этого исследуется влияние других конструктивных параметров на давление в камере. На рисунке 8 показано влияние углов θ 1d и θ 1s на давление в поршневой камере, когда длина надреза постоянна и φ = 15 °. Увеличение θ 1d и θ 1s при сохранении симметрии тарелки клапана, как видно, оказывает пагубное влияние на давление в камере и скорость потока на выходе. Было выполнено несколько расчетов для определения геометрических параметров тарелки клапана, обеспечивающих приемлемые характеристики.Некоторые из этих результатов представлены на рис. 9–11. На рис. 9 показано, что кавитации можно избежать, если θ 1d = θ 1s = 10 ° и θ 2d = 9 2s = 20 ° для давления нагнетания 10 МПа. Удерживая θ 1d = θ 1s = 10 ° и увеличивая длину надреза; а именно θ 2d и θ 2s , как видно в случаях 8 и 9, вызывают кавитацию в начале такта всасывания.

Когда давление подачи насоса было увеличено до 20 МПа и 30 МПа, предполагаемая геометрия канавок в корпусе 7 показали плохие характеристики.Лучшая производительность при различных давлениях подачи была зафиксирована для следующих углов: φ = 15 ° θ 1d = 15 °, θ 2d = 25 °, θ 1s = 10 ° и θ 2s = 19 °, а глушащие канавки на концах портов устранены, при этом θ 3d = θ 4d = 165 ° и θ 3s = θ 4s = 169 °, как показано на рис. 10. В этом случае однако видно, что колебания расхода на выходе будут высокими, когда давление нагнетания составляет 30 МПа.Если это неприемлемо, могут быть приняты размеры, указанные на рис. 11, поскольку результирующие колебания расхода меньше.

Работа, выполненная газом

Термодинамика – раздел физики который имеет дело с энергией и работой системы. Термодинамика имеет дело только с крупномасштабный ответ системы, которую мы можем наблюдать и измерить в экспериментах. В аэродинамике мы больше всех интересуется термодинамикой высокоскоростные потоки, а в двигательные установки которые производят тягу ускоряя газ.Чтобы понять, как создается тяга, пригодится изучать основы термодинамики газов.

Состояние газа определяется значения некоторых измеримых свойств как давление, температура, и объем который занимает газ. Значения этих переменных и состояние газа можно менять. На этом рисунке показан газовый заключен в синюю банку в двух разных состояниях. Слева в состоянии 1 газ находится под более высоким давлением и занимает меньший объем, чем в состоянии 2, справа.Мы можем изобразить состояние газа на графике давления по сравнению с объемом, который называется диаграмма p-V как показано справа. Чтобы изменить состояние газа с состояния 1 на Состояние 2, мы должны изменить условия в банке, либо путем нагрева газ, или физически меняющийся объем, перемещая поршень, или изменяя давление, добавляя или удаляя грузики от поршня. В некоторых из этих изменений мы работаем на газе, или поработали на газу, в другие изменения, которые мы добавляем, или снять тепло. Термодинамика помогает нам определить объем работы и количество тепла, необходимое для изменения состояния газа. Обратите внимание, что в этом примере у нас есть фиксированная масса газа и единиц газа. Мы можем поэтому постройте либо физический объем или удельный объем, объем деленный на массу, поскольку изменение одинаково для постоянной массы. На рисунке, мы используем физический объем.

Ученые определяют работу W как продукт силы F , действующей на расстоянии с :

W = F * s

Для газа работа – это продукт давление p и объем V при изменении объема.

W = p * V

Мы можем сделать быстрые единицы проверяют, что давление силы / площадь в раз больше объема Площадь * длина дает единицы силы, умноженные на длину, которые являются единицами работы.

W = (сила / площадь) * (площадь * длина) = сила * длина

В метрической системе единицей измерения является джоуль, в английской системе. единица измерения – фут-фунт. Как правило, при смене состояния громкость и изменение давления. Поэтому правильнее определять работу как интегрированное или суммированное переменное давление, умноженное на изменение объема из состояния 1 в состояние 2.Если мы используем символ S [] ds для интеграла, то:

W = S [p] dV

На графике зависимости давления от объема, работа – это площадь под кривой, описывает, как состояние изменяется с состояния 1 на состояние 2.

Как уже говорилось выше, есть несколько вариантов изменения состояния газ из одного состояния в другое. Таким образом, можно ожидать, что сумма работа, выполняемая на газе, может быть разной в зависимости от того, как именно состояние изменено.В качестве примера на графике на рисунке мы показываем изогнутую черная линия от состояния 1 к состоянию 2 нашего ограниченного газа. Эта линия представляет собой изменение, вызванное удалением весов. и уменьшив давление и дав возможность регулировать объем в соответствии с по закону Бойля без добавления тепла. Линия изогнута, а объем работы, проделанной с газом, показан красным заштрихованная область под этой кривой. Однако мы могли бы перейти из состояния 1. в состояние 2, удерживая постоянное давление и увеличение объема на нагрев газа по закону Чарльза.В результирующее изменение состояния переходит из состояния 1 в промежуточное Отметьте «а» на графике. Состояние «а» находится под таким же давлением, что и состояние 1, но с другой громкостью. Если мы удалим веса, удерживая постоянной громкости, переходим к Состоянию 2. Работа, проделанная в этом процесс показан желтой заштрихованной областью. Используя либо процесс меняем состояние газа с State 1 на State 2. Но работа для процесс постоянного давления больше, чем работа для изогнутых линейный процесс. Работа, выполняемая газом, зависит не только от первоначальной и конечные состояния газа, а также от процесса, используемого для изменения штат. Различные процессы могут производить одно и то же состояние, но производят разный объем работы.

Обратите внимание, что не только работа, выполняемая газом, зависит от процесса, но и также тепло передается газу. В первом процессе изогнутая линия от Состояние 1 – Состояние 2, газу не передается тепло; процесс был адиабатическим .Но во втором процессе прямая линия от Состояния 1 до Состояния «а», а затем к Состояние 2, тепло передавалось газу в процессе постоянного давления. Тепло, передаваемое газу, зависит не только от начального и конечные состояния газа, а также от процесса, используемого для изменения штат.


Действия:

Экскурсии с гидом
  • Термодинамика:

Навигация..


Руководство для начинающих Домашняя страница

Руководство по выбору поршневого (поршневого) воздушного компрессора

Спасибо за ваш запрос. Ваша персональная домашняя страница доступна здесь. Вы можете изменить свой выбор в любое время.

Компрессоры Атлас Копко / 11 нояб.2021 г.

На мировом рынке воздушных компрессоров есть один основной тип продукции, который используется в автомобильной и общепромышленной сфере дольше, чем любой другой: поршневые воздушные компрессоры.Но не позволяйте веку этой технологии вводить вас в заблуждение. Во многих случаях поршневые воздушные компрессоры остаются идеальным инструментом для работы. Фактически, когда большинство людей думают о воздушных компрессорах, они, вероятно, имеют в виду поршневые компрессоры. Все поршневые компрессоры имеют одно общее свойство: они используют поршень с приводом от коленчатого вала для сжатия воздуха, увеличивая его давление и тем самым его потенциальную энергию. Выбор подходящего для вашей конкретной ситуации – непростая задача, поскольку они производятся в широком диапазоне конфигураций и опций. Перед покупкой поршневого компрессора следует рассмотреть пять вопросов:

  1. Поршневой компрессор какого размера подходит для моего бизнеса ? Поршневые воздушные компрессоры доступны в широком диапазоне размеров, и обычно наиболее важным фактором при определении размера воздушного компрессора, который вы должны купить, является само применение. Более крупные блоки обычно могут доставлять воздух со скоростью более высокие кубические футы в минуту (CFM), но они менее портативны; это означает, что вы захотите подумать о своей потребности в портативности по сравнению с требуемой выходной мощностью CFM.Поршневые компрессоры также могут поставляться с горизонтальным или вертикальным резервуаром. Хотя каждый из них подает равные объемы сжатого воздуха, вертикальный резервуар может сэкономить место в небольших магазинах или других объектах, где важна площадь основания. Ваш выбор, скорее всего, будет зависеть от того, есть ли на вашем предприятии соображения относительно места или места.
  2. Какой тип поршневого компрессора мне нужен ? Если компрессор будет использоваться в помещении и, как правило, оставаться на том же месте, лучшим выбором будет электрический поршневой воздушный компрессор.Это наиболее распространенные типы компрессоров, которые используются в автомастерских, на производственных предприятиях, а также при ремонте и техническом обслуживании. Когда важна вентиляция, правильным выбором будут электрические компрессоры, поскольку они не производят вредных выбросов. Этот тип компрессора также имеет тенденцию быть тише, чем его аналоги, работающие на газе. Когда мобильность является приоритетом, поршневой компрессор с газовым двигателем – лучший выбор, поскольку он не требует источника электроэнергии. Газовые компрессоры обычно используются для питания оборудования подрядчиков на рабочих площадках и ремонтных грузовиков.
  3. Какой тип поршня выбрать: безмасляный или маслозаполненный ? Главное решение, которое вам придется принять, – использовать ли воздушный компрессор с масляной или безмасляной смазкой. Компрессоры с масляной смазкой, которые используют масло для смазки и уплотнения механизмов компрессора, а также для охлаждения сжатого воздуха, подходят для ряда работ, при которых следы масла в подаваемом воздухе не причинят вреда готовому продукту. Примеры включают автомагазины, деревообрабатывающие и металлообрабатывающие цеха, а также большинство производственных, промышленных и небольших мастерских.Как правило, компрессоры с масляной смазкой также тише своих безмасляных аналогов. Но безмасляный компрессор лучше подойдет там, где подача более качественного безмасляного воздуха жизненно важна. Это может включать любое применение, в котором контакт масла с готовым продуктом может вызвать риск, например, в условиях производства пищевых продуктов, в цехах окраски, пивоваренных заводах, стоматологических лабораториях и при производстве снега.
  4. Что важнее – начальная стоимость или стоимость жизненного цикла? ? Хотя вначале они более дорогие, имейте в виду, что в высококачественных поршневых компрессорах используются прочные и долговечные компоненты. Например, чугунный насос на компрессоре обычно прослужит дольше, чем алюминиевый насос с чугунными поршневыми втулками. На более качественные компрессоры обычно предоставляется более длительная гарантия (обычно минимум два года). Лучшие гарантии будут охватывать все детали компрессора от всего, что может выйти из строя, а не отдельные детали с ограниченным кругом проблем. И не забывайте про шум и экономичность! Обычно поршневые компрессоры более высокого качества обеспечивают повышенную эффективность и пониженный уровень шума.
  5. Мой бизнес перерос поршневой компрессор ? Ключ к поиску подходящего поршневого компрессора часто зависит от частоты и объема потребности в сжатом воздухе. Если растущая потребность в воздухе остается непостоянной, переключение на более мощный поршневой агрегат может адекватно удовлетворить потребность в воздухе. Однако, если потребность в сжатом воздухе возникает почти постоянно, лучше выбрать другую компрессорную технологию. Если вы задаетесь вопросами вроде «Почему мой поршневой компрессор все время работает?» или «Почему мои пневматические инструменты не создают достаточного крутящего момента?», то самое время поговорить с вашим местным представителем по сжатому воздуху о лучших технологиях для вашего бизнеса.

Помимо ответов на эти пять вопросов, консультация со специалистом по компрессорам и простой аудит воздуха также могут быть полезны для определения того, какая модель будет идеальным выбором для вашего бизнеса и вашего бюджета. Узнайте больше на www.atlascopco.com/air-usa!

Об авторе. Кэти Фалкон – соавтор и редактор блога сжатого воздуха. В настоящее время она работает в компании Atlas Copco Compressors специалистом по цифровому маркетингу, специализируясь на создании контента и разработке платформ.Свяжитесь с ней по электронной почте [email protected] Эрик Йохансон выступил в качестве технического сотрудника и в настоящее время работает менеджером по маркетингу продукции в Atlas Copco Compressors. С ним можно связаться по электронной почте [email protected]

Сделайте свой опыт персонализированным в блоге по сжатому воздуху.

Просматривайте только те статьи в блоге, которые вам интересно читать.