Фаворит опалубка: Компания «Фаворит», опалубка в г. Москва

Компания «Фаворит», опалубка в г. Москва

Выбор опалубки важный вопрос не только в плане экономии, но и надежности возводимых конструкций и объема продаж недвижимости. Некоторое время, более качественной была опалубка импортного производства. Сейчас, все больше российских производителей представляют на строительный рынок свои разработки. Крупнощитовая опалубка для монолитного домостроения, в алюминиевом или стальном каркасе, одна из технологических новинок представленная отечественной компанией «Фаворит-ДАК».

Алюминиевая опалубка ДАК, конструктивные и технические особенности

Щиты выполняются из многослойной ламинированной фанеры, обрамленной прямоугольным алюминиевым профилем. Дополнительно, по периметру панель усиливается специальной металлической полосой.  Основные секции выполняются размерами:

  • шириной от 0,25 м до 1,2 м;
  • длиной от 2,7 м до 3,3 м.

Секции, предназначенные для добора площади опалубки, изготавливаются в половинном размере по длине. Профиль, со стенками в 3÷5 мм, надежно удерживает элемент палубы и оснащен отверстиями для соединения с другими щитами. Панели алюминиевой опалубки изготавливаются следующего назначения:

  • линейные щиты, для обустройства опалубки стен;
  • угловые щиты, для формирования прямых углов – внутренних и наружных и шарнирные щиты создающие углы других размеров;
  • универсальные щиты, для монтажа опалубки стен и перекрытий с переменной толщиной поверхности.

Конструкция щитов не позволяет деформироваться листам фанеры, а с помощью комплектующих панели легко собираются в заданную проектом плоскость. Изготовленная фирмой Фаворит-ДАК опалубка создает гладкие поверхности, близкие к идеальным.

Надежность опалубки обеспечивается широким выбором комплектующих для фиксации щитов: клиновые замки, шкворни, стяжки, покосы, подмости, контрфорсы и многое другое. Поэтому прогиб пролета не превышает 0,25% по всей его длине, а монтируемая палуба выдерживает давление бетона до 0,82 ат. Каркасы из алюминия, при регулярной поддержке работоспособности служат до 300 циклов.

«Фаворит» опалубка, аренда или покупка

Благодаря значительному количеству рабочих циклов съемной опалубки из алюминия, ее стоимость быстро окупается. Но, это подходит строительным компаниям с большими объемами работ. Демонтированная опалубка проходит осмотр и ремонт и передается на следующий объект. Хотя и крупные предприятия для строительства разноплановых объектов вынуждены держать опалубку различных вариантов и где-то их складировать.

Небольшие предприятия предпочитают брать опалубку в аренду. На объектах не слишком масштабных или расположенных в тесных условиях, применяют опалубку с алюминиевым каркасом. Такие щиты легко поднимаются на необходимую высоту без применения спецсредств. Для получения полного рабочего комплекта опалубки, арендатор должен представить необходимые документы и специалисты предприятия рассчитают требуемое количество элементов опалубки.

Аренда опалубки, хотя и накладывает определенные обязательства на строительную компанию, но и избавляет от превышения сметы на строительство. Кроме того, хранение опалубочных элементов тоже может стать дополнительной головной болью. Их надо охранять, ремонтировать, предохранять от воздействия природных факторов.

Достоинства и недостатки алюминиевой опалубки

Опалубочные конструкции из алюминия применяются в основном для возведения стен, шахт лифтов и колонн. Для элементов зданий с повышенными требованиями к несущей способности применяют стальную или металлическую опалубку. Основные достоинства алюминиевой оснастки:

  • малый вес, обычно около 30 кг;
  • универсальность в создании изогнутых поверхностей;
  • возможность использования бетонных смесей любых марок;
  • точность геометрических параметров;
  • унификация узлов крепления;
  • коррозионная стойкость;
  • значительное снижение трудозатрат и времени строительства.

К недостаткам можно отнести низкую ремонтопригодность алюминиевых каркасов. При соблюдении рекомендованных нагрузок и правил монтажа опалубочных щитов, они спокойно выдержат заявленный жизненный цикл.

Несъемная опалубка своими руками – Favorit-TK.ru

Перейти к содержимому

Несъемная опалубка своими руками
Опалубка – это система строительных элементов, применяемая для ускоренного строительства таких элементов сооружений, как стены, колонны, перекрытия, шахты лифтов. Различают два вида опалубки: съемная опалубка и несъемная. В данной статье рассмотрим второй вид опалубки – несъемную.

Опалубку называют несъемной в том случае, если после затвердевания бетона опалубочную систему не разбирают. Чаще всего блоки для несъемной опалубки выполняют из пенополистирола или другого теплоизоляционного материала.
Технология установки несъемной опалубки довольно проста: после создания детального плана нужной конструкции, производится монтаж опалубочной системы и заливка ее бетоном. После затвердевания бетона опалубку не демонтируют.
Опалубочные блоки монтируются по принципу кирпичной кладки и фиксируются между собой при помощи замковых элементов (или при помощи пазов). Противоположные плиты опалубочного блока между собой крепятся стяжками (при необходимости). Бетонирование производится послойно: не более, чем на 3-4 ряда опалубочных блоков, обязательно использование вертикальной арматуры для повышения прочности конструкции.
Установка несъемной опалубки
Преимущества несъемной опалубки
1.Повышение надежности строения
Информация
При использовании несъемной опалубки стены буду представлять собой единую монолитную систему.
2.Тепло- и звукоизоляция
При завершении строительства опалубка будет играть роль дополнительного утеплителя. Кроме того, например, пенополистирольные блоки обладают отличными звукоизоляционными свойствами.
3. Сохранение полезного пространства
Стена, выполненная по принципу бетонирования каркаса из несъемной опалубки, в три раза тоньше стандартной кирпичной стены, что позволяет сохранить «лишние» метры полезной площади как внутри возводимого строения, так и снаружи.
4.Экономичность в ходе строительства
Кроме того, что для строительства сооружений из опалубки не требуется участие громоздкой спецтехники, этот метод отличается невысокой стоимостью по сравнению, например, с кирпичной кладкой или другими видами строительства. Благодаря относительной простоте монтажа опалубки существенно уменьшаются трудозатраты. Строительство объекта с несъемной опалубкой ведется в 5 раз быстрее, чем со съемной.
5. Экономичность при эксплуатации объекта
Высокие теплоизоляционные свойства опалубки позволят уменьшить затраты на отопление более чем в 3 раза (по сравнению с аналогичным кирпичным домом).
6.Легкость отделки
В ходе строительства получаются идеально ровные и гладкие стены, при окончательной отделке которых существенно экономится время и деньги, а при использовании фасадной несъемной опалубки облицовка наружной стены строения происходит автоматически.
7.Долговечность
Лабораторные испытания показали, что даже в самых агрессивных природных условиях дом из бетона и полистирольных блоков прослужит минимум 100 лет.
Несъемная опалубка своими руками
Монтаж несъемной опалубки стен своими руками не доставит существенных проблем даже человеку без специального строительного образования. Рассмотрим механизм возведения стены из полипропиленовых блоков.
Для установки опалубки фундамент будущего строения должен быть соответствующим образом подготовлен: в соответствии с планом должна быть размещена вертикальная арматура и выполнено покрытие из гидроизоляционного материала.
Процесс установки бетона
Установка первого уровня блоков должна быть произведена с особой тщательностью и аккуратностью: блоки нанизываются на вертикальную арматуру и скрепляются между собой в соответствии с технической документацией (пазами или другими запорными устройствами). Стяжка внутри пенополистирольных блоков чаще всего не требуется, так как предусмотрена производителем.
При закладке первого уровня блоков в соответствии с планом формируются дверные проемы и внутренние перегородки. Второй уровень блоков укладывается по методу кирпичной кладки, блоки нужно сдвигать в сторону относительно нижних. Вертикальность боковых сторон опалубки лучше всего проверять уровнем. Третий и последующие уровни блоков выкладываются аналогично первому, чтобы боковые швы находились в одной вертикальной плоскости.
На этапе установки блоков следует выполнить прокладку инженерных коммуникаций.
Теперь можно приступить к бетонированию. Если специальный инструмент (глубинный вибратор) отсутствует, то заливка производится вручную с обязательной утрамбовкой слоев при помощи подручных средств (можно использовать деревянный или резиновый молоток).
Таким образом, шаг за шагом, возводится стена до необходимой высоты, но для придания ей особой прочности заливка верхнего слоя блоков бетоном производится только наполовину, таким образом верхняя грань монолита оказывается внутри опалубки.
Заливаем бетон в опалубку для перекрытий
Аналогичным образом выполняется опалубка колонн, опалубку перекрытий следует доверить профессионалам.

Найти:

ЗАЖИМНЫЕ СИСТЕМЫ | Godwin Formwork Solutions

Зажимные системы

Зажимные системы являются наиболее эффективным и надежным средством для анкеровки и фиксации опалубки во время заливки бетона. Зажимные системы быстро устанавливаются и сверхбыстро снимаются с опалубки, что делает их одной из самых популярных систем опалубки.

 

Ниже вы увидите некоторые из наших зажимных систем и их особенности.

Быстрое меню

Symons Sym-Ply

Sym-Ply оптимизирован для простоты использования и сборки. Только молоток необходим, чтобы зафиксировать зажимы на месте. 100% совместимость со Steel-Ply — переходные наполнители не требуются. Sym-Ply также исключает преобразование в метрические единицы, поскольку имеет имперские размеры.

Широкие панели 36 футов

Стандартные конические анкеры

Фасонные уголки

Сталь 80 тыс.фунтов на кв. дюйм

Вид Sym-Ply

5 Особенности 6 3301555555555 5

Допустимое давление 1500 фунтов на квадратный фут

  • 100% совместимость со Steel-Ply 

  • Панели шириной 36 футов

  • Сталь 80 ksi для прочности и долговечности

  • Можно быстро сформировать:

    • углы

    • переборки

    • столбца

    • ступени фундамента

    • и более

  • Используются стандартные конические стяжки и стяжные болты

  • Возможна аренда, доставка или самовывоз

    • ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

     

    Галерея – Нажмите, чтобы увеличить

    Полная информация

    Symons Sym-Ply — одна из самых простых в сборке и использовании опалубочных систем. Система зажимов на 100 % совместима со Steel-Ply и не требует специальных компонентов. Sym-Ply имеет сталь 80 ksi для прочности и долговечности. С помощью этой опалубочной системы можно быстро формировать углы, переборки, пилястры, ступени и колонны. Sym-Ply легок, универсален и требует только молотка, чтобы зафиксировать зажимы на месте. Он собирается в банды без использования вилочного погрузчика. Sym-Ply имеет британские размеры с панелями шириной 36 футов и не требует преобразования в метрические единицы. Он использует стандартные конические стяжки и стяжные болты и допускает 1500 фунтов на квадратный фут.

    Доступен для аренды. Оборудование можно доставить на место работы или забрать со складов GFS в Оклахома-Сити, штат Оклахома, или в Дентоне, штат Техас. Нажмите ниже, чтобы связаться с нами.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Quick Menu

    GFS Quick Form

    Godwin Formwork Solutions Quick Form – это сборная панельная система, разработанная для обеспечения завершенных циклов формования и укладки бетона за 1/3 времени по сравнению с обычными бетоноформовочными системами. . Легко монтируется, легко перемещается и чрезвычайно долговечна — Quick Form поможет значительно сократить время строительства и увеличить прибыль, точность стен и общую безопасность проекта.

    1/3 Аппаратное обеспечение других систем

    14 Ply, 3/4 “Березовая фанера

    20 Размеры панели

    Просмотр быстрого формы

    Особенности

    • Допустимое давление 2250 фунтов на квадратный фут

    • 1/3 оборудования конкурирующих групповых систем

    • 20 панелей размером от 2 до 8 дюймов

    • 14-слойная березовая фанера толщиной 3/4 дюйма для долговечности, низких эксплуатационных расходов и возможности повторного использования

    • Можно быстро сформировать:

      • углы

      • пластыри

      • стенки ядра

    • Комплект 8´ стен без стяжек

    • Возможна аренда, доставка или самовывоз

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Галерея – Нажмите, чтобы увеличить

    Подробная информация

    Godwin Formwork Solutions Quick Form использует 1/3 аппаратного обеспечения конкурирующих многоблочных систем. повышение производительности, мастерства и прибыли. Это полная инженерная система формования бетона, предназначенная для обработки углов, штукатурки, основных стен и многого другого. Сделано в США для более быстрой доставки по всей стране и американских/имперских измерений, что означает отсутствие метрических преобразований. Это 14-слойная березовая фанера толщиной 3/4 дюйма, обеспечивающая долговечность, многоразовое использование и низкие эксплуатационные расходы. GFS Quick Form разработана, чтобы выдерживать боковое давление до 2 250 фунтов на квадратный фут, что позволяет выполнять практически любые проекты, требующие больших нагрузок. Он устанавливает 8-футовые стены без связей – для дополнительной экономии времени и труда. Наша быстрая форма поставляется с 20 различными размерами панелей высотой от 2 до 8 футов.


    Доступен для аренды. Оборудование можно доставить на место работы по всей стране или забрать со складов GFS в Оклахома-Сити, штат Оклахома, или в Дентоне, штат Техас. Нажмите ниже, чтобы связаться с нами.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Снижение нашего воздействия на окружающую среду — MEVA USA

    По данным Глобального альянса по строительству и строительству (GABC) — части Программы ООН по окружающей среде — 38 % глобальных выбросов углекислого газа (CO2) в 2019 г. были отнесены к зданиям и строительному сектору. Из них 10% были результатом производства строительных материалов и изделий, что свидетельствует о том, сколько углерода создают эти процессы.

    Как мы можем снизить воздействие на окружающую среду в производстве опалубки?

    Сокращение использования материалов в строительстве – непростая задача, однако для некоторых видов деятельности решение довольно простое. Например, одним из вариантов является поиск способов повторного использования существующих материалов в течение более длительного времени за счет увеличения срока службы или ремонта. В качестве альтернативы, переработка продуктов, когда срок их службы подходит к концу, является еще одним путем. Опалубка — это одна из областей, в которой можно достичь этих целей с помощью правильных продуктов.

    Производство опалубки на современном предприятии MEVA

     

    Роль строительства в сокращении выбросов углерода

    Мы являемся одним из крупнейших источников выбросов углерода во всем мире, поэтому любые усилия по сокращению нашего углеродного следа могут иметь большое значение. Согласно отчету GABC о глобальном состоянии зданий и сооружений за 2020 год, строительному сектору необходимо сокращать выбросы на 6% в год до 2030 года, чтобы выполнить глобальные цели по выбросам углерода. Это составляет значительную часть текущих выбросов в отрасли, поэтому поиск способов легкого сокращения потребления, таких как повторное использование и переработка материалов, может иметь большое значение.

    Уменьшение и повторное использование опалубки

    Когда дело доходит до опалубки, традиционным предпочтительным материалом обычно является фанера. Гибкость установки с использованием фанеры сделала ее популярным материалом для опалубки, а в некоторых случаях она по-прежнему остается лучшим выбором — см. наш полезный пост об устойчивости вариантов опалубки, чтобы узнать больше.

    Однако, что касается повторного использования опалубочных материалов, срок службы фанеры ограничен. Материал со временем разлагается после контакта со свежим бетоном, что сокращает количество повторных использований. Кроме того, в настоящее время переработка фанеры невозможна из-за клея, который используется для создания изделия. Используемый клей означает, что после этого фанера считается опасным отходом и должна быть тщательно утилизирована в специализированных учреждениях.

    С другой стороны, пластиковая и металлическая опалубка долговечна и долговечна, а также может быть отремонтирована при необходимости и переработана по окончании срока службы. В совокупности эти свойства помогают снизить потребление природных ресурсов, а также снизить потребление энергии, поскольку производится меньше новых опалубочных изделий. Их также можно повторно использовать в течение более длительного периода времени — полностью пластиковая панель alkus® может использоваться до 1500 раз, что в 30 раз больше, чем у фанеры, и в шесть раз больше, чем у многих других пластиковых панелей.

    Рассматривали бывшие в употреблении панели опалубки?

    Чтобы уменьшить количество выбрасываемой опалубки, MEVA принимает обратно и восстанавливает использованные панели опалубки для повторного использования. Все оригинальные бывшие в употреблении опалубочные панели MEVA проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что они безопасны для использования и обеспечивают превосходную отделку. В зависимости от желаемой гарантии рамы восстанавливаются путем их механической очистки с помощью дробеструйной обработки стальными шариками, при необходимости ремонтируются, а затем повторно покрываются отожженным пластиковым покрытием. Цельнопластиковая облицовочная панель либо ремонтируется, либо обновляется в зависимости от степени повреждения. На бывшую в употреблении опалубку MEVA предоставляется гарантия на два, пять или семь лет в зависимости от различных требований.

    Ремонт опалубки

    Уникальным преимуществом пластиковой опалубки MEVA является возможность ее ремонта, что дополнительно продлевает срок службы каждой панели. В то время как другие пластики поддаются ремонту в ограниченной степени, цельнопластиковые панели alkus® уникальны тем, что их легко ремонтировать с использованием того же материала, и поэтому они сохраняют свои технические свойства.

    Частое использование на объекте неизбежно приводит к повреждению облицовки, например, царапинам или отверстиям от гвоздей. В зависимости от требуемой отделки это может быть неприемлемым или желательным, и поэтому ремонт панели является лучшим вариантом. Во-первых, поврежденные участки подготавливаются к ремонту путем удаления грязи, остатков бетона, остатков опалубочного масла или других загрязнений путем соскабливания поверхности малярным скребком. Для устранения царапин используется экструдер или аппарат для сварки горячим воздухом, чтобы расплавить и нанести новый полипропилен на поврежденные участки. После завершения любой выступающий материал удаляется смывкой для краски.

    Также можно ремонтировать отверстия диаметром до 51 мм. Сначала отверстие высверливается ступенчатым сверлом, после чего в отверстие вставляется и забивается полипропиленовая ремонтная заглушка. Для отверстий диаметром от 35 до 51 мм вместо них используются ремонтные заплатки, которые привариваются с помощью экструдера. Любой материал, возвышающийся над поверхностью, легко удаляется смывкой для краски. Поскольку заглушки изготовлены из того же материала, любые будущие повреждения в области отверстия можно легко устранить с помощью экструдера или аппарата для сварки горячим воздухом.

    Опалубка для вторичной переработки

    Металлические каркасы нашей опалубки с пластиковым покрытием изготавливаются из стали или алюминия, которые в конце срока службы подвергаются вторичной переработке. Например, системы AluFix, AluStar и MonoFix от MEVA полностью изготовлены из алюминия и, следовательно, могут быть полностью переработаны, в то время как в системах StarTec XT и Mammut XT используется полая стальная рама, которую можно перерабатывать. Точно так же полипропиленовые панели alkus® также подлежат вторичной переработке и могут быть превращены в новую опалубку или другие элементы, если их нельзя отремонтировать.