Грейферное оборудование на напорной штанге к экскаватору ЭО-5122А (технические характеристики)

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..   Грейферное оборудование на напорной штанге к экскаватору ЭО-5122А (технические характеристики)       Воронежским производственным объединением по выпуску экскаваторов им. Коминтерна выпущена промышленная партия нового грейферного оборудования на напорной штанге к экскаваторам ЭО-5122А и ЭО-5123 для устройства сооружений способом «стена в грунте», разработанного СКТБ «Земмаш» совместно с НПО «ВНИИстройдормаш». Грейферное оборудование на напорной штанге предназначено для разработки глубоких траншей и выемок различной конфигурации в плане в грунтах I – IV категорий, в том числе с содержанием валунно-галечных включении размером до 200 мм, под возведение сооружений способом «стена в грунте», а также для разработки выемок под сваи в промышленном, гидротехническом, энергетическом, городском и сельском строительстве. Способом «стена в грунте» можно возводить без отрывки котлована подземную часть промышленных и гражданских зданий, стены насосных станций, туннели метрополитенов неглубокого заложения, колодцы коллекторов, борта каналов, противофильтрационные траншейные завесы в основании плотин. Техническая характеристика грейферного оборудования на напорной штанге Емкость ковша, м3 0,6 (0,7; 0,8; 1 – по заказу) Глубина копания со вставкой / без вставки, м 20 (по заказу) / 18 Радиус копания, м 3,6 Длина захвата челюстей, м 2,5 Ширина челюстей, мм 600 (700, 800, 1000- по заказу) Форма челюстей Полукруглая Высота выгрузки со вставкой / без вставки, м 0,6 / 2,4 Продолжительность рабочего цикла при копании, мин 2 – 2,5 Масса конструктивная с ковшом емкостью 0,6 м3, кг 17300 (18005 со вставкой) Грейферное оборудование на напорной штанге является одним из сменных видов рабочего оборудования экскаватора и устанавливается на его базовой части стрелы 5 (см. фото). Оборудование включает в себя напорную штангу 1, направляющий корпус 2 с механизмом перемещения штанги, рабочий орган – грейферный ковш 3, рычажный механизм 4 и гидросистему. Напорная штанга – нетелескопическая в отличие от ранее известной конструкции штанги, что дало возможность применить составные рукава высокого давления взамен цельных рукавов высокого давления большой длины (до 17 м). Для увеличения глубины копания до 20 м между нижним концом штанги и грейферным ковшом может быть вмонтирована вставка длиной 2  м. Направляющий корпус 2 шарнирно соединен с кронштейном относительно которого он может быть повернут гидроцилиндрами на 90° в вертикальной плоскости вдоль продольной оси экскаватора, а также дополнительным гидроцилиндром – в поперечной плоскости экскаватора на 4° в каждую сторону от перпендикуляра. Возможность поворота корпуса (со штангой) в поперечной плоскости исключает необходимость тщательного планирования грунтовых площадок или точной установки экскаватора с оборудованием (например, подкладыванием досок под гусеницы), что отличает это оборудование от зарубежных аналогов. Механизм перемещения штанги, который монтируется на направляющем корпусе 5, представляет собой две унифицированные лебедки 3, каждая из которых включает в себя барабан, канаты, тормоз, редуктор 2, аналогичный редуктору привода хода, и гидромотор 1 (210. 25). Для предварительного натяжения канатов имеется винтовое устройство. Напорное усилие на грунт создается как за счет веса штанги 4 с грейферным ковшом 6, так и лебедками. Отличительной особенностью данного оборудования по сравнению с предыдущей моделью является применение канатного привода перемещения штанги с ковшом, который обладает рядом эксплуатационных преимуществ. В частности, при отрицательных температурах цепи в процессе работы обмерзали льдом с грунтовыми включениями, в результате чего не обеспечивалось надежное их зацепление с приводными зубчатыми колесами. Рабочим органом оборудования является грейфер, состоящий из корпуса, на котором шарнирно установлены челюсти ковша и два гидроцилиндра привода челюстей. К корпусу грейфера прикреплены стабилизаторы, предназначенные для фиксации направления движений грейфера в траншее. Режущая кромка челюстей имеет полукруглую форму и снабжена зубьями, на которых нанесена износостойкая наплавка. Для очистки ковша грейфера от налипшего грунта предусмотрены два выталкивателя. Грейфер жестко крепится к фланцу штанги быстромонтируемым клиновым соединением. Рычажный механизм включает в себя кронштейн, который жестко крепится к базовой части стрелы с помощью пальцев в оголовке и через упорную стойку к пяте стрелы. В процессе работы экскаватора упорная стойка воспринимает нагрузки от рабочего оборудования, а при переводе оборудования в транспортное положение обеспечивает поворот кронштейна. Гидросистема экскаватора с включенными в нее дополнительными гидроагрегатами, необходимыми для привода поворота напорной штанги в продольной и поперечной плоскостях, используется для привода механизмов грейферного оборудования.   Внесенные изменения в гидросистему не влияют на работу экскаватора с другими видами сменного рабочего оборудования. Гидролинии подвода рабочей жидкости к гидроцилиндру поворота ковша прямой или обратной лопаты используются для подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам поворота челюстей ковша грейфера. Гидролинии подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам поворота рукояти используются для подачи рабочей жидкости к лебедкам перемещения штанги. Управление рабочими движениями осуществляется теми же рукоятками управления, что и при использовании рабочего оборудования прямой или обратной лопаты. Привод гидроцилиндров поворота штанги и напор штанги осуществляются от дополнительного насоса 210.16, установленного на раздаточном редукторе, через дополнительный гидрораспределитель оригинального исполнения, установленный в кабине машиниста. Управление напором штанги производится второй педалью, а управление наклоном штанги – рукоятками, расположенными на правой панели кабины. Перевод оборудования из рабочего в транспортное положение осуществляется поворотом двумя гидроцилиндрами направляющего корпуса со штангой назад на 90° при одновременном опускании вперед базовой части стрелы с кронштейном и упорной стойкой. Время установки оборудования в рабочее положение и обратно в транспортное не превышает 10 мин. Вертикальное положение оборудования контролируется прибором «Вертикаль-30Б», датчики которого установлены на направляющем корпусе, а указатели в кабине машиниста. Корректировка положения штанги осуществляется включением гидроцилиндров. В корпусе установлены направляющие ролики и ползуны, по которым перемещается штанга, снизу предусмотрены резиновые амортизаторы, смягчающие удар штанги о корпус при подъеме ее вверх, а также имеются скребки для очистки штанги от намерзшего льда и грязи. Проведенные в эксплуатационных условиях испытания показали эффективность оборудования, удовлетворительную надежность и работоспособность. Данные, фотография и рисунки из журнала “Строительные и дорожные машины” № 2.1983 г.             содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Технические характеристики, фото и видео гусеничного экскаватора ЭО 5126 | Строительная техника

Компания Pilemaster предлагает качественный плоскосворачиваемый гибкий пульпопровод (шланг) Pilemaster диаметром от 100 до 200 мм для перекачивания различных фракций песка, ПГС, ила, шлама, нефтешлама и так далее. www.pilemaster.ru телефон для связи: +7 (3435) 370-180

В отличие от обычного пожарного шланга пульпопровод производства Pilemaster имеет в своём составе специальную износостойкую структуру к абразивным материалам, а также нефтешламам и ГСМ. Плоскосворачиваемый пульпопровод (шланг) служит в 4-6 раз дольше обычного пожарного шланга, что сравнимо по своим износостойким характеристикам со стальным трубопроводом. Однако пульпопровод имеет значительно меньшую массу и транспортный размер. Максимальная длина шланга в бухте 200 метров, что позволяет использовать меньшее количество стыков «БРС».

Монтаж и транспортировку и демонтаж пульпопровода удобнее всего производить специальными прицепными механизмами к тракторам или экскаваторам. Для перевозки пульпопровода применяется специальный прицеп, который может перевозить до 1000 метров шланга за один раз. Также при помощи данного оборудования производится монтаж и демонтаж пульпопровода.

При перекачивании различных шламовых фракций часто возникают ситуации, когда требуется очистить и демонтировать пульпопровод, но поблизости нет источника чистой воды, чтобы промыть пульпопровод изнутри и в этом случае применяется специальное оборудования с отжимными валками.

Данные катушки с отжимными валками позволяют сматывать и очищать пульпопровод любого диаметра, удобно складировать его и перевозить. Оборудование устанавливается на экскаватор или погрузчик.

Более подробную информацию вы можете получить по телефонам +7 (3435) 370-180

Технические и технологические характеристики одноковшовых гидравлических экскаваторов на гусеничном ходу

ukrsmeta. ua

Показатель	ЭО -3221	ЭО -4121А	ЭО -4121Б	ЭО -4124	ЭО -4125	ЭО -5122А	ЭО -5124	ЭО -6122 А
Мощность двигателя, кВт
Наибольшая скорость передвижения, км/ч
Масса эксплуатационная с оборудованием обратной лопатой, т
Номинальное давление в системе, МПа
Вместимость гидросистемы, л
Экскаваторы с оборудованием обратная лопата и нормальной рукоятью
Вместимость ковшей обратной лопаты, м3
Вместимость основного ковша для грунтов I-IV
Экскаваторы с оборудованием прямая лопата
Вместимость ковша для грунтов I-IV групп, м3
Вместимость ковша для грунтов I-III групп, м3
Наибольший радиус копания, Rk, м
Наибольшая высота копания, Нк, м
Наибольшая высота выгрузки, Нв, м
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв,M	при Нв = 3,7м
Экскаваторы спогрузочнымоборудованием
Вместимость погрузочного ковша, м3	0,85; 1,4
Наибольшая высота выгрузки, Нв, м
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, Rk, м
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв, м	5,3 при Нв=3м	6,0 при Нв
Длина планируемого участка, Ln, м
Экскаватор с грейферным оборудованием без дополнительной вставки
Вместимость ковша, м3	0,5 0,63	0,5; 1,0	0,6; 0,75	0,6; 0,75
Радиус копания на уровне стоянки, Rk, м
Наибольшая глубина копания, Нк, м
Наибольшая высота выгрузки, Нв, м
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв,M

Экскаватор ЭО-4111Б (технические характеристики)

Экскаватор ЭО-4111Б с ковшом объемом 0,65 м3 на гусеничном ходу имеет сменное рабочее оборудование: прямую и обратную лопаты, драглайн, кран и грейфер. Так стал маркироваться экскаватор Э-652Б Ковровского завода после введения новой системы индексации машин для земляных работ. Экскаватор Э-652БС, предназначенный для работ в условиях низких температур, стал маркироваться как ЭО-4111БС. Экскаватор ЭО-4111Б На поворотной платформе экскаватора размещены: силовая установка, механизмы реверса, главная и стрелоподъемная лебедки, механические передачи, механизм поворота, кабина с пультом управления и стойка для подвески стрелы. Барабаны главной и стрелоподъемной лебедок оборудованы фрикционными муфтами и тормозами ленточного типа. Муфты механизма поворота и стрелоподъемной лебедки конусные. Поворотная платформа соединена с ходовой частью роликовым опорно-поворотным устройством. Каждая гусеничная лента имеет стопорное устройство. Управление экскаватором пневматическое. Технические характеристики ЭО-4111Б Объем ковша, м3:   ..прямой лопаты 0,65 ..прямой лопаты со сплошной режущей кромкой 0,8 ..обратной лопаты 0,65 ..драглайна 0,8 ..бокового драглайна 0,65; 0,8 ..грейфера 0,65 Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т 10 Тип ходового устройства гусеничный Скорость передвижения, км/ч 1,3; 3 Преодолеваемый уклон пути, град 22 Тип двигателя дизель Модель двигателя Д-108-1 Управление механизмами пневматическое Компрессор:   . .модель ВУ-05/7А ..рабочее давление, МПа 0,4 — 0,5 Масса, т:   ..с прямой лопатой 21,25 ..с обратной лопатой 20,9 ..с драглайном 19,7 ..с боковым драглайном 23,6 ..с грейфером 20,21 В том числе:   ..противовеса для драглайна и грейфера, т 2,5 Продолжительность рабочего цикла, с:   . .с прямой лопатой 17 ..с обратной лопатой 23 ..с драглайном 23 Кинематическая схема экскаватора ЭО-4111Б Габаритные размеры ЭО-4111Б Радиус, описываемый хвостовой частью Г, м 2,9 То же, с дополнительным противовесом, м 3,28 Габаритные размеры, м:   ..длина А 4,61 . .ширина Б 2,88 ..высота Н 3,28 Длина гусеничного хода К, м 3,42 Ширина гусеничного хода В, м 2,83 Ширина гусеничной ленты В1, м 0,58 Размерные параметры при работе прямой лопатой Длина, м:   ..стрелы L 5,5 ..рукояти L1 4,5 Угол наклона стрелы, град 45 Наибольшая высота подъема ковша Н, м 7,9 Высота выгрузки, м:   . .наибольшая Н1 5,8 ..при наибольшем радиусе выгрузки Н3 2,7 Глубина копания ниже уровня стоянки Н2, м 1,5 Наименьший радиус копания на уровне стоянки R, м 2,8 Наибольший радиус, м:   ..копания R1 7,8 ..выгрузки R2 7,2 Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки R3, м 5,4 Размерные параметры при работе обратной лопатой Емкость ковша, м3 0,65 Ширина ковша, м 1,16 Длина стрелы L, м 5,5 Длина рукояти L1, м 3,02 Высота выгрузки, м:   . .начальная Н2 3,1 ..конечная Н3 6,14 Наибольшая глубина копания, h3 м:   ..траншеи 5,8 ..котлована 4 Наибольший радиус копания R1, м 9,2 Радиус выгрузки, м:   ..начальный R2 2,3 ..конечный R3 6,14 Размерные параметры при работе драглайном Длина стрелы L, м: 10 13 Угол наклона стрелы, град 30 Наибольшая высота выгрузки h3, м 5,3 Наибольшая глубина копания h4, м:     . .при боковом проходе 6,6 ..при концевом проходе 10 Наибольший радиус, м:     ..копания R1 14,3 /.копания R2 12,5 Размерные параметры при работе боковым драглайном Объем ковша, м3 0,8 Длина решетчатой стрелы, м 13 Наибольший радиус выгрузки, м 13 Наибольшая глубина копания, м 5,5 Угол наклона стрелы, град 30 Наибольшая ширина канала по верху, м 13 Наименьшая ширина канала по дну, м 3 Размерные параметры при работе грейфером Длина стрелы L, м 10 Угол наклона стрелы, град 45 — 70 Наибольшая высота выгрузки h3, м 7,6 Наибольший радиус, м:   . .копания R1 8,9 ..выгрузки R2 8 Наибольшая глубина копания h4, м 6 Схема запасовки канатов рабочего оборудования экскаватора ЭО-4111Б

zinref.ru

Электрод 316L-16 – Электроды и сплавы

Перейти к содержимому

Посмотреть техническое описание продукта
Посмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS/ASME A 5.4 E 316L-16

EN 1600: E 19 12 3 LR 32

2 3 3 DIN 85956. 9

ИСО 3581: Е 19.12. 3 LR 32

NFA 81-343: EZ 19. 12.3 LR 26

BS 619: E 5122 R 12

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИМЕНЕНИЕ

Для молибденсодержащих нержавеющих сталей с содержанием молибдена от 1,5 до 3,0 %. В основном используется для защиты от точечной коррозии, многих кислот и общей коррозии.

• Электрод 316L-16 с плавным ходом и плавным ходом.
• Отличные возможности во всех положениях.
• Сверхнизкое содержание углерода для предотвращения точечной коррозии.
• Подходит для версий из нержавеющей стали 316L, стабилизированных титаном и ниобием.

 

Анализ всего металла сварного шва (типовой вес %)

Микроструктура: Аустенит с 7-9% феррита. Типичный номер феррита 6.

Цвет флюса: Бело-серый

C	Мн	Си	С	Р	Кр	Ni	Мо	Медь	Фе
. 018	.9	.75	.01	.02	19	12	2,65	.1	бал

 

Типичные механические свойства

Неразбавленный наплавленный металл Максимальное значение До:

Прочность на растяжение: 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа)

Предел текучести: 56 000 фунтов на квадратный дюйм (390 МПа)

Удлинение: 42%

Энергия удара 40 Дж: -157°F (-105°C)

Твердость: по Бринеллю 209, Rockwell B96

08

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: Обратный постоянный ток (+) или переменный ток

Диаметр (мм)	1/16 (1,6)	5/64 (2,0)	3/32 (2,5)	1/8 (3,25)	5/32 (4,0)
Минимальная сила тока	25	30	55	75	90
Максимальная сила тока	35	50	75	110	140

Методы сварки: Свариваемый материал должен быть очищен от всех загрязнений. Сохраняйте короткую дугу и используйте стрингеры, а не технику плетения.

Позиции сварки: Плоско, горизонтально, вертикально вверх, над головой

Скорость наплавки:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Сварной металл/электрод	Количество электродов на фунт (кг) Weldmetal	Время дуги осаждения мин/фунт (кг)	Настройки силы тока	Скорость восстановления
1/16 (1,6)	10″ (250)	0,13 унции (3,6 г)	125 (275)	55 (121)	30	100%
5/64 (2,0)	12″ (300)	0,14 унции (4 г)	114 (251)	47 (103)	40	100%
3/32 (2,5)	12″ (300)	0,3 унции. (9г)	50 (109)	35 (76)	65	100%
1/8 (3,25)	14″(350)	0,7 унции (20 г)	22 (49)	21 (46)	95	100%
5/32 (4,0)	14″ (350)	1 унция (29 г)	15 (33)	18 (40)	120	100%

 

ПРИМЕРНАЯ УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДА И РАЗМЕРЫ

Диаметр (мм)

1/16 (1,6)

5/64 (2,0)

3/32 (2,5)

1/8 (3,25)

5/32 (4. Добавить комментарий Отменить ответ