Дробление гранита вручную: Дробление гранита

Дробление гранита

Дробление гранита

Свойство:

Гранит, зернистая кристаллическая  порода, жёсткий и безпористый, высокопрочный, износостойкий и низкая промокаемость, состоит из основного кварца и полевого шпата, который дробится трудно, но легче дробится, чем базальт. Хотя твердость гранита высока, но имеет определенную хрупкость, может формировать высококачественную зернистую зернистость, является хорошим материалом для строительства.

Вариант компановки:

1.Простая расстановка

Если клиенты не предъявляют  высокие требования к зернистой  зернистости готовой камня, могут  использовать вариант двухступенчатых  щековых дробилок для производства. Такая конфигурация является вариантом  самой низкой инвестиции, минимальной  затраты на техническое обслуживание , самой экономичной затраты производства из всех вариантов; но зернистая зернистость камня не хороша, пластинчатые материалы более, и цена камня более низкая.

2. Стандартная расстановка

Если клиенты требуют  продуктов с хорошей зернистой  зернистости, могут использовать щековую  дробилку и роторную дробилку, инвестиционная себестоимость варианта выше и зернистая  зернистость камня лучше, чем  вариант двухступенчатых 

щековых  дробилок; но гранит дробится труднее, поэтому запчасти роторной дробилки разработаются быстрее. Хотя долгосрочное производство увеличит затраты производства, но и конкурентоспособность камня  более на рынке.

3. Трёхступенная расстановка

Если клиенты требуют  продуктов с наилучшей зернистой  зернистости, и хотят снизить  производственные затраты, нужно добавить дробилку прессованную между щековой  дробилкой и роторной дробилкой, можно использовать щековую дробилку для мелкого дробления или  конусную дробилку.Первичное дробление и вторичное дробление может завершить основные работы дробления (дробление прессового действия), а затем роторная дробилка дробит для формирования, которые могут уменьшить материалы возврата после грохочения. Если материалы возврата линии для производства слишком много, то последний дробилки увеличится слишком много дублирования в работе дробления, что позволит значительно увеличить износ запчастей. Хотя инвестиционная себестоимость варианта дробления двухступенчатого прессованного и дробления третичного роторного увеличится, но долгосрочная себестоимость производства значительно снижается .

 

 

ГРАНИТ 

 Введение

спокон веков Иркутская  область не страдала от нехватки природных  ресурсов. Чего – чего, а уж полезных ископаемых на ее бескрайних просторах  было, хоть отбавляй, тем более , что россияне всегда умели себя занять: Сибирь ли освоить, город без единого гвоздя выстроить или железную дорогу сквозь скалы в самое сердце тайги протянуть. Всё задуманное непременно осуществлялось и не заморской рабочей силой, а своими российскими умельцами.   

 Иркутская область  – один из наиболее развитых  районов России.    

Занимает в Российской Федерации шестое место по территории, 19-ое по числу экономически активного  населения и обладает большими потенциальными способностями.  

 Недра Иркутской области  содержат богатейшие природные  ресурсы. По разнообразию, запасам  полезных ископаемых и их благоприятному  сочетанию область занимает одно  из первых ме ст в стр ане. На её территории выявлены и разведаны более 40 полезных ископаемых и строительных материалов.   

 Это месторождение каменного и бурого угля, нефти и газа, торфа, железной руды, золота, магнезита, каменной соли, слюды, гипса, графита, лазурита, нефрита, огнеупорных и каолиновых глин, талька,

стекольных и формовочных  песков, цементного сырья. 

 Значительный удельный  вес во всероссийском масштабе  занимают уголь, железная руда, золото, слюда, магнезит и строительные  материалы.  

 Одной из особенностей  области является то, что на  её территории расположены крупнейшие  залежи гранитов, составляющие одну  из частей основы экономики  края, являющиеся одним из главных  сырьём для строительной промышленности.  

 

I . Гранит – одна из  самых распространённых

в земной коре горных пород.  

 Горные породы –  плотные и рыхлые массы, слагающие  земную кору.

Горные породы состоят  либо из одного минерала (например, мрамор состоит из кальцит – углекислый кальций), либо из нескольких минералов (например, гранит состоит из полевого шпата, кварца и слюды), либо из обломков других пород. По происхождению горные породы делятся на изверженные, или магматические, например, гранит, базальт; осадочные, например, песчаник, известняк; метаморфические, например, гнейсы, кристаллические сланцы, мрамор, графит. 

 Гранит – наиболее  распространённая в земной коре  континентов кислая полнокристаллическая  магматическая горная порода, состоящая  в основном из кварца, калиевого  полевого шпата (ортоклаз, нитраклин ), кислого плагиоклаза и слюды (биотит, мусковит). Плотность 2600 кг/м3, прочность на сжатие до 300 МПа. Является хорошим строительным материалом.

II . Изучение гранитов  в районе

Ангарского разлома. 

 Во время походов,  экскурсий можно не только  созерцать, но и изучать те  процессы, которые происходили у  нас в далёкое геологическое  время и процессы, происходящие  сейчас.  

 Мы прошли от п.  Большого луга до окраины п.  Ханчин , вдоль борта реки Олхи по Олхинскому плато. Здесь мы встречали природные обнажения.

Провели обследования, учились описывать обнажения и брать образцы (пробы) горных пород, слагающих район исследования (склон Олхинского плато).  

 По ходу маршрута, вверх  по течению реки Олхи , в районе исследования рельеф изменился. Появились холмы, что свидетельствует, очевидно, о смене фундамента (плато-субстрата) и его элементов залегания (геоморфологическая форма).  

 В первом обнажении  породы метаморфического происхождения  представлены разнообразными делювиальными  глыбами и отдельными слоистыми  коренными выходами дробленых  алевролитов (спрессованных глинистых  отложений). Дробление горных пород  выражается в разделении породы  на мелкие частицы, при ударе  молотком порода сыплется, не  образуя образцов со свежим  сколом.  

 По трещинам дробления  развиты охристые отложения, 

коричневато-желтого  цвета. В горной породе также  заметны небольшие вкрапления  чёрного углистого материала.  Выше по склону степень дробления  уменьшается и отмечается совсем  недробленая порода такого же  состава.   

 Верхняя часть обнажения  сложена чередованием разных  по мощности (толщине) субгоризонтально залегающих слоёв песчаников. Азимут падения пластов 320 , угол наклона 5 – 7 , азимут простирания 50 ( С-В ).  

 Две трети данного  обнажения заняты осыпями из  выветренных пород. Залегание  пластов наблюдалось в самой  верхней части, выходы нижних  пластов под такой толщей не  обнаружены.   

 Двигаясь вверх по  течению реки Олхи , заметно повышается высота плато, и его поверхность приобретает вид плавных складок. Одна следует за другой в одном направлении. 

 На расстоянии 500 метров  на окраине посёлка Ханчин высится горное сооружение. Оно производит большое впечатление. Мы решили, очевидно, что здесь действовали внутренние процессы Земли, предполагаем, что обнажения созданы неотектоническими движениями (колебаниями) земной коры. Так как целостность горных пород (М z ) нарушена и смещена. Горные породы (А r ) разбиты на трещины и надвинуты на горные породы Ангарского надвига.

В данном районе видна гнейсовидность горных пород с поверхности покрытых охристыми налётами.  

 Иногда, такой же цвет  имеет вкропление граната. В обнажении прослеживается неоднородность горных пород, наблюдается расслоёность . 

 В этом районе школьники  берут пробы и проводят замеры  элементов залегания.  

 На окраине обнажения  представлены вертикальной гнейсовидностью и наблюдается ассеметричность долины реки Олхи . В самой верхней части этого обнажения взятый учеником образец представлен гранитом.  

 Это доказывает наше  предположение о выходе горных  пород архейского возраста на  поверхность в результате тектонических  нарушений и возможности расширения  площади их распространения значительно  шире, чем известно ранее. 

 

 

   Заключение 

 Одной из основных  задач, состоящих сегодня перед  администрацией Иркутской области,  является повышение инвестиционной  привлекательности региона.  Тем  самым привлечь в регион инвестиции  и дать толчок развитию нашей  экономики.  

 В Иркутской области  уже сегодня осуществляется несколько  крупных проектов. И один из  них – освоение Ковыктинского газоконденсатного месторождения страны Азиатско-Тихоокеанского региона принесёт России и области немалую прибыль.  

 Область сегодня в  связи со снижением объёмов  производства имеет избыточные  мощности по производству 

электроэнергии. И в этом плане прое кт стр оительства энергомоста для поставки её в Китай, безусловно, представляет важный экономический интерес.   

 Третий крупный проект  – освоение Сухого Лога –  рудного месторождения золота, уникального  по своим параметрам. Запасы этого  месторождения составляют по  оценкам специалистов более тысячи тонн. Сейчас ведется подготовительная работа по проведению конкурса на разработку Сухого Лога. Участвуют в нём практически все ведущие западные компании.   

C экономической точки  зрения, России, а в частности  Иркутской области нужна добыча  гранита. Во-первых, – это увеличение  рабочих мест. Во-вторых, увеличение  бюджета области. В-третьих, транспортировка  уменьшает затраты, так как  близ посёлка Ханчин проходит железная дорога.

Реализация проекта по изучению залегания гранитов в районе Ангарского разлома позволит получить не только дополнительные доходы, но и  создать новые рабочие места.


Способы обработки гранита

Обработка гранита выполняется при помощи специального инструмента и оборудования, на станках и вручную. В зависимости от цели, выбирают определенный тип отделки поверхности. Все виды обработки гранита требуют профессионализма исполнителя. 

Виды обработки гранита

Гранит — интрузивная магматическая порода с уникальными пользовательскими и декоративными характеристиками. К преимуществам относят высокую прочность, стойкость к нагрузкам, влаге, высоким и низким температурам, твердость, возможность применять широкий спектр видов обработки.  

Обработка гранита выполняется при помощи специального инструмента и оборудования, на станках и вручную. В зависимости от цели, выбирают определенный тип отделки поверхности. Все виды обработки гранита требуют профессионализма исполнителя. 

Резка

Ни один дальнейший способ невозможен без этого, поскольку в рамках резки происходит деление крупных блоков на более мелкие для дальнейшей транспортировки и обработки. На месторождениях камень добывают открытым или буро-взрывным способами, но масштабные глыбы режут на параллелепипеды, слэбы, плиты. 

Обработка гранита в 18 веке позволяла выравнивать поверхность, резать породу, формировать неровности на поверхности. Сегодня для резки применяют канатные или дисковые пилы. Инструмент для обработки гранита способом резки позволяет получать слэбы нужных параметров. Выбирая канатные пилы, нет никакого ограничения по размерам блока, дисковые уступают по этому показателю — толщина камня не должна превышать 1,2 м.  

Шлифовка, лощение, полировка

Виды обработки гранита путем шлифовки, лощения и полировки считаются одними из наиболее распространенных. Цель применения — получения гладкой поверхности. По сути, это три шага к цели — зеркальному, глянцевому граниту:

  1. Путем шлифования специальными дисками устраняют дефекты, образованные после пиления. Так удаляют сколы, крупные царапины, камень становится шероховатым, матовым, не идеально ровным.

  2. Лощение также выравнивает, но не до зеркального блеска. Для этого используют «черепашки» (приспособления для обработки) номера до 600. Поверхность становится гладкой, но без глянцевого блеска.

  3. Полировка подразумевает обработку минимальными фракциями, номер не менее 800 до 3000 или наиболее минимальным типа Buff. Результат — идеальный глянец гранита, что подчеркивает цвет и текстуру породы.

Обработка гранита в домашних условиях с целью выравнивания подразумевает применение болгарки, специальных дисков, химических веществ. Рекомендуется использовать защитные средства (например, респиратор) чтобы предохранить дыхательные пути от химии и пыли. 

Качественная обработка гранита в 18 веке уже позволяла выполнять сложные работы по изготовлению отделки и облицовки. Камень до сих пор демонстрирует стойкость и прочность. 

Колка, дробление

Для получения крошки разных фракций используют специальный инструмент для обработки гранита — оборудование для дробления. Так получают материал разных фракций — от 1 до 14 см. Результат зависит от типа станка для дробления. 

Полученную крошку активно применяют в ландшафтном дизайне, строительстве, облицовке. Например, для отделки фасада здания, мощения дорожек.  

Обработка методом «Скала»

Цель данного типа обработки — получения неровных глыб разного размера для создания эффекта максимально природной породы. Технология применяется, чтобы сымитировать сколы. 

  1. Вырезают необходимый блок нужного размера и формы. Методы — резка, пиление, колка.

  2. Отделка поверхности, чтобы получить эффект натурального скола.

  3. Из плит или блоков с грубой поверхностью выполняют работы по отделке, облицовке. Фактурные каменные детали особенно эффектно смотрятся в облицовке фасадов, ограждений, цоколей.

Обработка торцов

Торцовые части плит необходимо обработать, чтобы получить завершенный вариант изделий, поддержать стилистику отделки, подчеркнуть эстетику. Наиболее важно это в производстве подоконников, столешниц, плитки из природного камня, скамейки и прочих аналогичных изделий.

Обработка гранита вручную при помощи специального оснащения позволяет довести продукт до идеала. Для достижения цели рекомендуются кантофрезы или станки. В процессе финальной обработки П-образной формы торца можно получить закругленный или фигурный край. 

Важно! Главное в точной реализации поставленной цели — правильно выбрать алмазный резчик. Для гранита рекомендуется инструмент, полученный путем спекания. 

Состаривание, бучардирование, термообработка

Эти три этапа обработки аналогичны шлифованию, лощению и полировке, отличается только цель. В одном случае — получение идеально гладкой поверхности, во втором — шероховатой, неровной, приближенной к натуральному, необработанному камню. 

Где используют эффект состаренного или бучардированного камня?

  • для создания не скользких ступеней лестниц; 

  • для отделки ограждений, фасадов;

  • для мощения дорожек в парках и садах;

  • для создания отдельных элементов интерьера.

Для получения искусственных неровностей применяют особый инструмент — абразивные щетки. Для термообработки применяют воздействие температурой, чтобы достичь эффект оплавленной породы. Бучардирование осуществляется бучардой — специальный инструмент, который наносит систематические удары по породе, в результате поверхность становится неровной неравномерно. 

Акваобработка

Неровности формируют путем точечной подачи струи воды под высоким давлением. Результат: шероховатость, акценты цвета и текстуры, декоративный эффект. Применяется редко. 

Защита камня химическими растворами

Речь о специальных веществах — гидрофобизаторах, которые защищают структуру породы от влаги. Преимущества средств в том, что они не формируют пленку, поры свободно пропускают воздух. Также требуются защитные покрытия для столешниц, подоконников, ступеней от грязи, жира, красящих веществ.

Правильное оборудование — главное условие

Обработка гранита не будет качественной, если неверно выбрать инструмент. Главные факторы выбора:

  • цель и поставленные задачи;

  • функционал самого оборудования;

  • объем предстоящей работы;

  • уровень мощности оборудования;

  • особенности породы, выбранной для обработки.

Пескоструйная обработка гранита требует специального оснащения, целью которого является очистка камня, возвращение ему первозданного вида. 

Как вручную обработать камень?

Обработка гранита в домашних условиях требует наличия специального электроинструмента, насадок, дисков. Желателен определенный опыт обращения с инструментом. Обязательно во время обработки гранита вручную пользоваться защитными средствами. Прежде всего, респиратором. Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий из гранита в нашем каталоге на сайте.

Ручная и ручная камнедробилка

 

Щековая ручная дробилка для руды

КАК НАСТРОЙКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РУЧНОЙ ДРОБИЛКИ: Дробилка поставляется с рукояткой, привинченной к внутренней стороне маховика. Это должно быть обращено вспять. В случае версии с двойным маховиком есть две рукоятки. Рукоятка имеет две лыски для установки гаечного ключа на 24 мм прямо напротив маховика. Используйте гаечный ключ на 24 или разводной ключ, чтобы удерживать его неподвижно. Гайка с другой стороны маховика – это гаечный ключ на 30 мм. Отвинтите гайку и снова установите рукоятку(и) снаружи, чтобы маховик мог вращаться.

Дробилка должна быть установлена ​​на основании для безопасной работы. Для мобильных работ желательно установить его на металлическую плиту или прикрутить болтами к временной бетонной плите. Если дробилка используется только в одном месте, для нее можно сделать наклонное основание (см. рисунок). Наклон позволяет очень легко удалять щебень. Поверхность, на которую крепится машина, должна быть ровной. Если это не так, рама будет искривлена, поскольку она прикручена болтами, и она не будет работать должным образом. Если поверхность уже обработана и она не ровная, подложите под ножки стальные прокладки, чтобы при прикручивании болтами к основанию рама не была перекручена.

НАСТРОЙКА КАМЕННОЙ ДРОБИЛКИ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ :

1. Камнедробилку можно регулировать тремя способами: верхняя регулировка неподвижной щеки, нижняя регулировка неподвижной щеки и регулировка хода качающейся щеки. Помните, что фиксированная челюсть обратима (можно перевернуть). Так он прослужит вам в два раза дольше.

1.1 Регулировка верхней части камнедробилки позволяет переместить верхнюю часть фиксированной челюсти (которая не двигается при повороте рукоятки) ближе к поворотной челюсти (той, которая движется). Он используется широко открытым (отверстие 150 мм) для дробления крупных кусков породы до более мелких размеров – около 25-40 мм. При дроблении камня или щебня до мелких размеров (т. е. менее 16 мм) это будет выполняться в два или более этапа для максимальной производительности.
Параметр Swing Jaw обычно устанавливается на нижнее отверстие, которое дает наибольшее движение вперед и назад. Для измельчения щебня (цементных блоков и бетона) сначала установите верхнюю часть неподвижной щеки на максимальное раскрытие (150 мм), а нижнюю часть неподвижной щеки также на максимальный размер. При втором проходе или при дроблении мелких кусочков установите верхнюю часть фиксированной челюсти в положение 100. Это центр трех отверстий. Установите нижнюю часть фиксированной челюсти
, чтобы получить желаемый окончательный размер. Эти меньшие настройки используют большую часть челюстей и раздавливают больше кусков за раз. Если сырье помещается в верхнее отверстие диаметром 100 или 50 мм, сделайте первый проход с меньшим отверстием, если только материал не особенно твердый.

1.2 Вторая регулировка находится в нижней части фиксированной челюсти. Это устанавливает расстояние между нижней частью фиксированной челюсти и нижней частью поворотной челюсти. Чем меньше настройка, тем меньше должен быть камень, чтобы выйти из машины. Не пытайтесь раздробить камень или щебень до мелких размеров за один проход. Это занимает слишком много времени, так как нижние зубы должны делать большую часть стачивания.

Вытащите штифт из квадратного стержня в нижней части фиксированной губки и совместите его с отверстием, подходящим для данной работы. Есть 5 отверстий для штифтов и три положения для Square Bar. Это дает 15 шагов по 2 мм каждый. В ряду есть четыре отверстия, самое нижнее из которых имеет наименьший размер, а верхнее намного больше. Отверстие вне линии рядом с нижним отверстием дает наибольший размер.

Сделать нижний зазор между кулачками в диапазоне 25 – 35 мм (штифт в верхнем отверстии или в отверстии, которое находится вне линии). Это стандартная настройка для первого прохода. После измельчения щебня (который будет генерировать немного пыли и мелких частиц) используйте сито и выньте более крупные куски для повторного измельчения и сделайте цементные блоки из того, что проходит через сито.

Третья регулировка — это штифт на задней части поворотной челюсти. См. три пронумерованных отверстия на картинке. Штифт снимать гораздо труднее, чем два других, потому что он проходит через два подшипника. Дайте ему хороший жесткий рывок. При необходимости очистите его.

Нижний контакт имеет три возможных положения. Когда штифт находится в нижнем положении (1 и проходит через подшипники), нижняя кромка поворотной челюсти слегка перемещается вверх и вниз, а также вперед и назад. В этом положении через машину проходит наибольшее количество материала за один оборот. Это также позволяет проходить через большой диапазон размеров. Например, если используется нижнее положение, а фиксированная щека установлена ​​так, что зазор между щеками составляет 15 мм, то камнедробилка фактически будет выдавать куски размером 15-20 мм.

Если вставить третий штифт в самое верхнее положение (3), диапазон производимых размеров уменьшится. Вместимость тачек в день также уменьшается, так как требуется больше времени для прохождения кусков, поскольку поворотная челюсть больше не открывается и не закрывается внизу, высвобождая камни. Средняя настройка (2) представляет собой компромисс между двумя другими, позволяя использовать скромный диапазон размеров. Другой тип камнедробилки с ручным приводом.

https://www.911metallurgist.com/blog/crazy-crusher

Если вы дробите щебень, используйте самую низкую настройку (1).

Общие настройки для ручного измельчения сырья:

  • Установите верхнюю часть фиксированной челюсти в положение 150 или 100 мм.
  • Установите нижнюю часть поворотной челюсти в положение от 20 до 25 мм (измеряйте отверстие, когда маховик находится в состоянии покоя).
  • Установите нижнюю часть поворотной челюсти в самое нижнее положение, чтобы она двигалась вперед и назад, а также вверх и вниз.
  • Раздробить некоторое количество камня и просеять или просеять продукт. Также можно использовать грабли.
  • Переместите верхнюю часть фиксированной челюсти на 100 или 50 мм (в зависимости от того, чего вы хотите достичь — используйте 50 мм, если детали маленькие).

Измельчение щебня для производства кирпича:
Установите нижний штифт фиксированной челюсти в нижнее отверстие, ближайшее к поворотной челюсти. Это сделает зазор примерно 6-8 мм. Рукоятку Square Bar нельзя повернуть для точной регулировки (каждая на 2 мм), когда губки находятся так близко друг к другу — необходимо удалить штифт, повернуть Square Bar и снова вставить штифт, если вы хотите изменить расстояние между губками. челюсти.
Повторное измельчение материала, просеянного после первого прохода. Это может быть всего 1/4 от первоначального объема. Он будет генерировать много очень мелких частиц и будет иметь более низкую пропускную способность, чем раньше. Снова просейте продукт на наличие плоских хлопьев, которые прошли через весь процесс неизмельченными. Держите их в стороне и бросьте их, когда следующая партия будет проходить для второго прохода.

За подробностями обращайтесь на сайт newdawnengineering.com.

 

Дэвид Мишо Категории Дробление и сортировка Теги щековая дробилка, ручной труд, устойчивая добыча полезных ископаемых

Дробилка для плит – Mt Baker Mining and Metals

Перейти к содержимому

Дробилка плит

Mount Baker Mining and Metals размером 6″ x 30″ специально разработана для дробления широких материалов, таких как плиты. В этот комплект входят щековая дробилка, ремни, двигатель, полные ограждения корпуса, все это встроено в стальную раму. Для этой плитной дробилки мы предлагаем один из двух вариантов мощности: трехфазный электрический или бензиновый двигатель.

Если у вас есть вопросы и/или мнение эксперта о том, какие размеры и аксессуары вам потребуются для выполнения вашей работы, мы здесь, чтобы помочь ответить на любые ваши вопросы.

Посмотрите видеоСвяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Эта дробилка поставляется с щековой дробилкой, ремнями, двигателем, полностью закрытыми ограждениями, все это встроено в стальную раму. Конструкция этой дробилки обеспечивает долгий срок службы даже самых твердых материалов: износостойкие щековые пластины из литой марганцовистой стали созданы специально для промышленного использования, а все быстроизнашивающиеся детали хранятся на складе. Эта дробилка для плит поставляется с трехфазным электродвигателем или бензиновым двигателем, в зависимости от конкретного применения.

Что говорят наши клиенты:

Для производителей столешниц каменные отходы с краев плит являются постоянной головной болью и расходами. Мы избавляемся от 5000 фунтов обрезков в день, и сборы за утилизацию выходили из-под контроля. Мы приобрели дробильную систему у MBMM и получили… Подробнее

Мэтт Лансинг (Stone Innovations, INC)

Я очень доволен дробилкой (6″ x 30″). На данный момент мы загрузили около 8-10 полных мусорных контейнеров и использовали гравий на моей территории. Дробилка подается вручную. Ребята наслаждайтесь! Подробнее

Рэнди (владелец гранитного магазина)

Мы используем дробилку 6″ x 10″ уже больше года, она работает как чемпион! Мы измельчаем гранитный лом, галтовываем/сортируем его и продаем.