Coppercam не совпадают отверстия с площадками: Фрезеровка печатных плат в домашних условиях / Хабр

Фрезеровка печатных плат в домашних условиях / Хабр

Я не люблю травить печатные платы. Ну не нравится мне сам процесс возни с хлорным железом. Там напечатай, тут проутюжь, здесь фоторезист проэкспонируй — целая история каждый раз. А потом еще думай, куда бы слить хлорное железо. Я не спорю, это доступный и простой метод, но лично я его стараюсь избегать. А тут случилось у меня счастье: достроил я фрезер с ЧПУ. Тут же появилась мысль: а не попробовать ли фрезеровать печатные платы. Сказано — сделано. Рисую простенький переходник c завалявшегося esp-wroom-02 и начинаю свой экскурс во фрезеровку печатных плат. Дорожки специально сделал мелкими — 0,5 мм. Ибо если такие не выйдут — то и ну нафиг эту технологию.

Тут нужно маленькое отступление. Есть несколько путей, как из cad’а получить набор gcode’ов для фрезеровки печатной платы. На мой взгляд, они расходятся в зависимости от того, какой САПР вы пользуетесь. Если вы любитель Eagle — то под него существуют специализированные и хорошо интегрированные решения: PCB-GCode, возможность напрямую открывать BRD-файлы в chilipeppr. К сожалению, не так давно Autodesk поменяла политику лицензирования орла, и теперь он уже не так сильно нравится сообществу (можно посмотреть мнение одного видного представителя сообщества).

Так как лично я делаю печатные платы раз в пять лет по большим праздникам — мне для проектирования вполне хватает KiCAD. Для него специализированных удобных решений я не нашел, но есть более универсальный путь — с использованием gerber-файлов. В этом случае все относительно просто: берем pcb, экспортируем нужный слой в gerber (никаких зеркалирований и прочей магии!), запускаем pcb2gcode — и получаем готовый nc-файл, который можно отдать фрезеру. Как всегда, реальность — злая зараза и все оказывается несколько сложнее.


Получение gcode из gerber-файлов

Итак, как получить gerber-файл, я особенно описывать не планирую, я думаю, это все умеют. Дальше нужно запустить pcb2gcode. Оказывается, он требует примерно миллион параметров командной строки, чтобы выдать что-то приемлемое. В принципе, документация у него неплохая, я ее осилил и понял, как получить какой-то gcode даже так, но все же хотелось казуальности. Потому был найден pcb2gcode GUI. Это, как подсказывает название, GUI для настройки основных параметров pcb2gcode галочками, да еще и с предпросмотром.

Собственно, на этом этапе получен какой-то гкод и можно пробовать фрезеровать. Но пока я тыкал в галочки, выяснилось, что дефолтное значение заглубления, которое предлагает этот софт, — 0,05 мм. Соответственно, плата должна быть установлена во фрезере как минимум с точностью выше этой. Я не знаю, у кого как, но у меня рабочий стол у фрезера заметно более кривой. Самое простое решение, что пришло в голову, — поставить на стол жертвенную фанерку, отфрезеровать в ней карман под размеры плат — и она окажется идеально в плоскости фрезера.

Для тех, кто уже хорошо владеет фрезером, эта часть неинтересна. После пары экспериментов я выяснил, что фрезеровать карман обязательно нужно в одном направлении (например, подачей на зуб) и с захлестом хотя бы процентов на тридцать. Fusion 360 мне предложил сначала слишком маленький захлест и ездил туда-сюда. В моем случае результат получился неудовлетворительный.


Учет кривости текстолита

Выровняв площадку, я поклеил на нее двустороннего скотча, положил текстолит и запустил фрезеровку. Вот результат:

Как видно, с одного края платы фреза практически не задевает медь, с другого — слишком углубилась в плату, при фрезеровке пошли крошки текстолита. Посмотрев внимательно на саму плату, я заметил, что она изначально неровная: слегка выгнутая, и, как ты с ней ни мучайся, какие-то отклонения по высоте будут. Потом, кстати, я посмотрел и выяснил, что для печатных плат толщиной более 0,8 мм допуск ±8 % считается нормальным.

Первый вариант борьбы, приходящий в голову, — автокалибровка. По логике вещей — чего уж проще, плата омедненная, фреза стальная, приделал один проводок к меди, другой к фрезе — вот тебе готовый щуп. Бери да строй поверхность.

Мой станок управляется grbl’ом на дешевом китайском шилде. У grbl есть поддержка щупа на пине A5, но вот специального разъема на моей плате почему-то не выведено.

Внимательно рассмотрев ее, я все же обнаружил, что пин A5 выведен на разъем SPI порта (подписанный как SCL), земля там тоже рядом есть. С этим «датчиком» одна хитрость — провода нужно переплести между собой. Во фрезере крайне до фига наводок, и без этого датчик будет постоянно давать ложные срабатывания. Даже после переплетения продолжит, но сильно-сильно реже.

Итак, датчик собран, тестером проверен, дальше важный вопрос — как проверить в grbl, что все в порядке и я не сломаю единственный гравер. Немного гугления показало, что ему нужно отправить команду G38.2 Z-10 F5.

Команда говорит: начинай спускаться вниз вплоть до –10 по Z (абсолютная это или относительная высота — зависит от режима, в котором сейчас прошивка). Спускаться будет очень медленно — со скоростью 5 мм/мин. Это вызвано тем, что сами разработчики не гарантируют, что спуск остановится ровно в момент срабатывания датчика, а не чуть позже. Поэтому лучше спускаться медленно, чтобы все остановилось вовремя и не успело уйти в плату по самое не балуйся.

Лучше всего первый тест проводить, подняв голову на высоту сильно больше 10 мм и сбросив систему координат. В таком случае, даже если все не сработает и вы не успеете дотянуться до кнопки E-Stop’а, фреза не будет запорота. Можно провести два теста: первый — ничего не делать (и по достижении –10 grbl выдаст «Alarm: Probe Fail»), второй — пока оно едет вниз, чем-нибудь замкнуть цепь и убедиться, что все остановилось.

Дальше надо найти метод, как, собственно, промерить матрицу и исказить gcode как нужно. На первый взгляд, у pcb2gcode’а есть какая-то поддержка autoleveling’а, но поддержки именно grbl’а нет. Там есть возможность задать команды запуска пробы руками, но с этим надо разбираться, а мне, честно говоря, было лень. Пытливый ум мог бы заметить, что у LinuxCNC команда запуска пробы совпадает с командой grbl. Но дальше идет непоправимое различие: все «взрослые» интерпретаторы gcode’а сохраняют результат выполненной пробы в машинную переменную, а grbl просто выводит в порт значение.

Легкое гугление подсказало, что есть еще довольно много разных вариантов, но мне на глаза попался проект chillpeppr:

Это система из двух компонентов, предназначенная для игры с железом из вебни. Первый компонент — Serial JSON Server, написанный на go, запускается на машине, подключенной непосредственно к железке, и умеет отдавать управление последовательным портом по вебсокетам. Второй — работает у вас в браузере. У них есть целый фреймворк для построения виджетов с каким-то функционалом, которые потом можно засовывать на страничку. В частности, у них уже есть готовый workspace (набор виджетов) для grbl и tinyg.

И у chillpeppr’а есть поддержка autoleveling’а. Да еще и с виду он сильно удобнее UniversalGcodeSender’а, которым я пользовался до этого. Ставлю сервер, запускаю браузерную часть, трачу полчаса на то, чтобы разобраться с интерфейсом, загружаю туда gcode своей платы и вижу какую-то фигню:

Посмотрев в сам gcode, который генерирует pcb2gcode, вижу, что он использует нотацию, когда на последующих строках не повторяется команда (G1), а даются только новые координаты:

G00 X1. 84843 Y34.97110 ( rapid move to begin. )
F100.00000
G01 Z-0.12000
G04 P0 ( dwell for no time -- G64 should not smooth over this point )
F200.00000
X1.84843 Y34.97110
X2.64622 Y34.17332
X2.69481 Y34.11185
X2.73962 Y34.00364
X2.74876 Y31.85178
X3.01828 Y31.84988
X3.06946 Y31.82249
X3.09684 Y31.77131

Судя по тому, что chilipeppr показывает только вертикальные движения, он видит строку G01 Z-0.12 здесь, но не понимает все, что идет после F200. Нужно переделывать на explict нотацию. Конечно, можно руками поработать или напилить какой-нибудь post-processing скрипт. Но никто еще не отменил G-Code Ripper, который среди прочего умеет бить сложные команды gcode’а (типа тех же дуг) на более простые. Он же, кстати, тоже умеет по матрице autoprobe’а искривлять gcode, но встроенной поддержки grbl’а опять нет. Зато можно сделать тот самый split. Мне вполне подошли стандартные настройки (разве что в конфиге пришлось заранее поменять единицы измерения на mm). Результирующий файл начал нормально отображаться в chilipeppr:

Дальше запускаем autoprobe, не забыв указать расстояние, с которого опускать пробу, и ее глубину. В моем случае я указывал, что надо опускать с 1 до –2 мм. Нижняя граница не так важна, ее можно поставить хоть –10, но я бы не советовал: пару раз неудачно выставил начальную точку, с который надо запускать пробу, и крайние точки оказывались за пределами платы. Если заглубление больше — можно и гравер сломать. А так просто ошибка. От уровня верхней границы напрямую зависит то, как долго он будет промерять поверхность. В моем случае реально плата почти никогда не уходила за пределы 0,25 мм вверх или вниз, но 1 мм как-то надежнее. Жмем заветную run и бежим к фрезеру медитировать:

А в интерфейсе chilipeppr появляется потихоньку промеренная поверхность:

Здесь надо обратить внимание, что все значения по Z умножены на 50, дабы лучше визуализировать получившуюся поверхность. Это настраиваемый параметр, но 10 и 50 хорошо работают, на мой взгляд. Я достаточно часто сталкиваюсь с тем, что какая-то одна точка оказывается сильно выше, чем можно от нее ожидать. Лично я связываю это с тем, что датчик ловит-таки наводки и дает ложное срабатывание. Благо chilipeppr позволяет выгрузить карту высот в виде json’ки, ее можно руками после этого поправить, а потом руками же загрузить. Дальше жмем кнопку «Send Auto-Leveled GCode to Workspace» — и в перце уже загружен поправленный гкод:

N40 G1 X 2.6948 Y 34.1118 Z0.1047 (al new z)    
N41 G1 X 2.7396 Y 34.0036 Z0.1057 (al new z)    
N42 G1 X 2.7488 Y 31.8518 Z0.1077 (al new z)    
N43 G1 X 3.0183 Y 31.8499 Z0.1127 (al new z)    
N44 G1 X 3.0695 Y 31.8225 Z0.1137 (al new z)    
N45 G1 X 3.0968 Y 31.7713 Z0.1142 (al new z)

В код добавлены перемещения по Z, которые должны компенсировать неровность поверхности.


Выбор параметров фрезеровки

Запускаю фрезеровку, получаю вот такой результат:

Тут видно сразу три момента:


  1. Проблема с неровностью поверхности ушла: прорезано (точнее, процарапано) все практически на одну глубину, нигде нет пропусков, нигде не заглубился слишком сильно.
  2. Заглубление недостаточное: 0,05 мм явно не хватает для этой фольги.
    Платы, кстати, какой-то неизвестный зверь с AliExpress, толщину меди там не указали. Слой меди бывает разный, наиболее распространенные — от 18 до 140 мкм (0,018—0,14 мм).
  3. Явно видны биения гравера.

Про заглубление. Подобрать то, насколько глубоко надо опускать гравер, несложно. Но есть специфика. Конический гравер имеет в проекции форму треугольника. С одной стороны, угол сведения к рабочей точке определяет, насколько инструмент тяжело сломать и как долго он проживет, а с другой — чем больше угол, тем шире будет рез при заданном заглублении.

Формула расчета ширины реза при заданном заглублении выглядит так (нескромно взята с reprap.org и исправлена):

2 * penetration depth * tangens (tool tip angle) + tip width

Считаем по ней: для гравера с углом 10 градусов и точкой контакта 0,1 мм при заглублении 0,1 мм мы получаем ширину реза почти 0,15 мм. Исходя из этого, кстати, можно прикинуть, какое минимальное расстояние между дорожками сделает выбранный гравер на фольге выбранной толщины.

Ну и еще, даже если вам не надо очень маленьких расстояний между дорожками, слишком глубоко фрезу опускать все равно не стоит, так как стеклотекстолит очень сильно тупит фрезы даже из твердых сплавов.

Ну и тут есть еще смешной момент. Допустим, у нас есть две дорожки, отстоящие друг от друга на 0,5 мм. Когда мы прогоним pcb2gcode, он посмотрит на значение параметра Toolpath offset (насколько отступать от дорожки при фрезеровке) и фактически сделает между дорожками два прохода, отстоящие друг от друга на (0,5 – 2 * toolpath_offset) мм, между ними останется (а скорее всего, сорвется) какой-то кусочек меди, и будет это некрасиво. Если же сделать toolpath_offset большим, чем расстояние между дорожками, то pcb2gcode выдаст warning, но сгенерирует только одну линию между дорожками. В общем случае для моих применений это поведение более предпочтительно, так как дорожки получаются шире, фреза режет меньше — красота. Правда, может возникнуть проблема с smd-компонентами, но маловероятно.

Есть выраженный случай такого поведения: если задать очень большой toolpath_offset, то мы получим печатную плату в виду диаграммы Вороного. Как минимум — это красиво 😉 На эффект можно посмотреть на первом скриншоте из pcb2gcode, что я давал. Там показано, как она будет выглядеть.

Теперь про биения гравера. Это я их зря так называю. Шпиндель у меня неплохой вроде и так сильно, конечно, не бьет. Тут скорее кончик гравера при перемещении изгибается и прыгает между точками, давая вот ту странную картину с точечками. Первая и основная мысль — фреза не успевает прорезать и потому перепрыгивает. Легкое гугление показало, что народ фрезерует печатные платы шпинделем на 50к оборотов со скоростью примерно в 1000 мм/мин. У меня шпиндель дает 10к без нагрузки, и можно предположить, что резать надо со скоростью 200 мм/мин.


Результаты и вывод

Учтя все это, промеряю новый кусок текстолита, запускаю фрезеровку и получаю вот такой результат:

Верхняя ровно так, как вышла из фрезера, нижняя — после того как провел по ней обычным точильным камнем пару раз. Как видно, в трех местах дорожки не прорезались. В целом по всей плате ширина дорожек плавает. С этим еще надо разбираться, но у меня есть предположение, в чем причина. Сначала я крепил плату на двусторонний скотч, и она достаточно часто отходила. Потом в паре мест прихватил еще краями головок саморезов. Вроде держаться стала лучше, но все равно немного играет. Подозреваю, что в момент фрезеровки она прижимается к площадке и из-за этого, собственно, не прорезается.

В общем, перспективы у этого всего есть. Когда процесс отработан, построение матрицы высот занимает минут пять-семь, потом непосредственно фрезеровка — пару минут. Вроде можно экспериментировать дальше. Зато можно потом сверловку делать на том же станке. Еще прикупить заклепок, и будет счастье! Если тема интересна, то могу написать еще одну статью про сверловку, двусторонние платы и пр.

CopperCAM

CopperCAM — это приложение для управления изоляционной гравировкой, сверлением и вырезанием прототипов печатных плат. Он не интегрирует прямой привод фрезерного станка с ЧПУ, а просто выводит файлы, которые могут быть загружены и использованы внешним программным драйвером, или данные для отправки на станок. Его основные функции следующие:

— Собственная 32-разрядная программа для Windows 2000 / 2003-S / XP / Vista / 7 / 8 / 10 / 11

— Импорт Файлы Gerber и Excellon , с автоматическим или ручным выравниванием

– Чтение формата Gerber RS274-X с макросами, полигональными поверхностями и трассами отрицательной полярности плюс центрирующие отверстия

–  Отображение в реальном времени эквипотенциальных путей через слои

–  Автоматический расчет контуров изоляции , простых или составных

–  Расширенная изоляция вокруг площадок, автоматический зазор с люками

– Ручная модификация контуров изоляции (удаление или добавление с автоматической привязкой)

– Усиление изоляции между очень близкими контактными площадками

– Выбор дорожек для гравировки в центре пути (тексты, логотипы или ссылки)

– Возможные сверла с циклами растачивания , сокращение количества смен инструмента

– Автоматический расчет траектории резки контура доски , с ручным добавлением опорных мостов

– Издание и коррекция диафрагм для подкладок и дорожек, одна за другой или сгруппированные

– управление библиотекой инструментов и стратегии сверления в зависимости от доступных фрез

– вывод G-кода или HPGL, DXF, Isel-NCP , Roland RDGL, и т. д.

–  Полностью настраиваемый постпроцессор вывод

–  Автоматическое связывание с драйвером обработки или вывод на драйвер

виртуального принтера или порт COM/LPT

Последовательность процессов CopperCAM проста:

– Открытие Gerber-файла , содержащего один слой схемы

– Открытие следующих слоев (максимум 4), если есть

– Открытие файла Excellon для сверления, если есть0003 контуры изоляции

–  Зоны штриховки для удаления всей меди

–  Проверка сверлильных инструментов и возможных циклов сверления

–  Отправка выходных данных в программное обеспечение драйвера или на станок

Ограничения: Существует множество вариантов форматов Gerber и Excellon, особенно для единиц измерения и систем масштабирования. Поэтому CopperCAM не может гарантировать импорт всех файлов и правильное автоматическое выравнивание слоев (но вы можете легко выполнить ручное выравнивание). Наземные плоскости, состоящие из люков с сотнями или тысячами тонких дорожек, могут быть очень длинными для изоляции, поскольку расчет выполняется дорожка за дорожкой. Если программное обеспечение САПР может это сделать, лучше выводить полигональные поверхности G36/G37, которые определены в формате Gerber RS274-X.

Перед покупкой лицензии имеет смысл попробовать CopperCAM с вашим обычным электронным программным обеспечением САПР, чтобы проверить его хорошую совместимость. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо проблемы.

PCB CAM Engineering до производства печатных плат

PCB CAM Engineering
Design на технологичность (DFM) Check

At Fuchuangke Technology, мы проверяем дизайн вашей печатной платы и подтверждаем, что все в порядке для производства с нашей бесплатной услугой проверки DFM. Если клиенты плохо подготовят спецификации печатной платы (PCB), наш инженер CAM экспортирует соответствующую информацию из предоставленных данных CAD с запросом предложения. Во время обработки CAM могут быть обнаружены некоторые проблемы с дизайном, которые может привести к тому, что ваш заказ на печатную плату будет приостановлен CAM во время этой проверки, потому что мы не выполняйте полную процедуру CAM в это время, могут возникнуть некоторые проблемы которые не идентифицируются до тех пор, пока ваш заказ не будет размещен.

САМ Инженерный процесс

Файлы Gerber, отправляемые с каждым заказом, стандартизированы, чтобы их можно было обрабатывается посредством панельной обработки печатных плат шаг, а также через наши процессы производства печатных плат.

Базовый Этапы процесса нормализации:

  1. Переименование файлы Gerber к нашему стандартному соглашению об именах.
  2. Проверка чтобы убедиться, что все необходимые файлы присутствуют.
  3. Импорт Файлы сверления Gerber и NC в наше программное обеспечение CAM.
  4. Проверка что спецификации печатной платы в заказе соответствуют предоставленным данным.
  5. Проверка спецификации этих файлов Gerber с нашими производственными возможностями

Проверить Чтобы увидеть наши полные производственные возможности PCB:

Возможности MCPCB

Возможности HDI PCB

FPC и способности PCB с жестким флексом

FR4 PC Проверка слоев

  1. Колодки удаляются для NPTH, если только колодки не намного больше размера отверстия.
  2. Тест Внешний контур удаляется или перемещается внутрь контура.
  3. Контур платы удаляется из рисунка, если он присутствует.
  4. Колодки добавляются для всех отверстий, которые не имеют площадки для стандартных спецификаций, как все отверстия покрыты металлом.
  5. Медь будут добавлены удлинители для золотых пальцев для подключения к золотой шине.

Внутренний Проверка слоев

  1. 20 мил граница зазора будет добавлена ​​вокруг отрицательных внутренних слоев для внешнего края. Зазоры будут увеличены до 20 мил (10 мил с каждой стороны) по сравнению с размером отверстия, когда возможно вокруг просверленного отверстия и вокруг края выреза. Если все это нельзя сделать, не нарушив связность самолетов, порядок будет поставить на удержание. Это сделано для обеспечения зазора внутреннего слоя. требование не менее 10 мил от края отверстия до любой соседней меди на внутренние слои, а также для предотвращения обнажения меди.
  2. Зазоры которые меньше, чем размер отверстия, предполагается, что они предназначены для прямого связи с самолетом и будут удалены.
  3. Включено доски с краевыми пальцами, которые будут скошены, будет добавлен зазор 150 мил по краю, который будет скошен. Это необходимо, чтобы избежать обнажения меди. по скошенной кромке.
  4. Текст вне контура удаляется.
  5. Контур платы удаляется из позитивного изображения, если оно присутствует.

Дрель Файлы

  1. НПТХ отверстия идентифицируются и маркируются.
  2. Дрель файлы сохраняются в стандартном формате.
  3. Двойной удары сверла (дублирующие сверла) и любые удары сверла с меньшими попаданиями сверла внутри них будут удалены.
  4. Дрель допуски диаграммы, которые все пустые, или +/-0, будут игнорироваться, а тип ордера вместо них будут использоваться допуски.

Маршрут Файлы

  1. ЧПУ файлы нельзя использовать для извлечения данных.
  2. Печатная плата контуры платы на слоях .GKO (Gerber Keep-out, контур) должны быть проверено как фактический план.
  3. Маршрутизация с наибольшим диаметром составляет 93 мила (2,4 мм) (используется для получения расстояния в 100 мил), использование этого бита снижает затраты на маршрутизацию, позволяя использовать несколько панелей. одновременно, но увеличит цену печатной платы в массовой печатной плате производство.
  4. путь резки, который проходит станок, называется путем маршрута ЧПУ; обычно ты не нужно беспокоиться об этом. Вы хотите передать на производство какой-либо конкретный Требования к резке, которые у вас могут быть.
  5. С что касается печатной платы и контуров слотов. Мы бы предпочли иметь эти включены в файлы Gerber (паяльная маска и файлы сверла/fab) строкой ширина 5 мил или 10 мил. Эта ширина линии не повлияет на цену печатной платы, так как Контуры печатной платы не учитываются при определении минимальной ширины дорожки.

Припой Маска

  1. Зазоры увеличены, чтобы соответствовать минимальному разбуханию в 4 мила для производства. это 2 мил за сторону. Если зазоры будут обнажать дорожки или заземляющую плоскость, FYI будет отправлено, и мы продолжим обрабатывать заказ как есть. Если зазоры паяльной маски отсутствуют, то заказ будет отложен для проверки.
  2. Текст вне контура удаляется.
  3. Контур печатной платы будет добавлен к этому слою, если он еще не присутствует. Это будет использоваться для справки во время производства.
Базовый Поддержка Vias Protection Fuchuangke Technology

Открытый Vias

  1. Эти будет обрабатываться с зазором в изображении паяльной маски, равным или больше, чем размер контактной площадки плюс набухание паяльной маски 5 мил.
  2. Если у вас есть требования, отличные от этого, мы можем разместить зазоры как можно меньше как размер готового отверстия плюс 5 мил. Пожалуйста, включите любое конкретное требование в примечания к изготовлению и/или документацию по заказу.
  3. Эти могут быть указаны и заказаны с нашими стандартными параметрами.
  4. Если только были сделаны предварительные договоренности, печатные платы будут построены на основе припоя отправленные файлы изображений маски.
  5. Мост пакеты программного обеспечения для проектирования имеют приспособления для включения или исключения переходных отверстий из изображения паяльной маски.

Палатка Vias

  1. Эти будет обработан без зазора в изображении паяльной маски для переходных отверстий.
  2. Это приведет к тому, что контактные площадки будут покрыты паяльной маской, а отверстия могут быть открыт, частично или полностью закрыт.
  3. Как у нас нет паяльной маски с сухой пленкой, мы не можем предложить переходные отверстия в таким образом, чтобы гарантировать, что все отверстия будут полностью закрыты.
  4. Эти могут быть указаны и заказаны с нашими стандартными параметрами. Если предварительно договоренности приняты, плата будет собрана на основе паяльной маски представлены файлы изображений.
  5. Мост пакеты программного обеспечения для проектирования имеют приспособления для включения или исключения переходные отверстия из изображений паяльной маски.

Подключен Vias

  1. Эти будут обработаны дополнительным процессом, который заполнит переходы твердый материал, который предотвратит поток припоя и воздуха через переходные отверстия.
  2. вся переходная полость может быть заполнена не полностью.
  3. Эти заказы потребуют индивидуального предложения.

Заполненный Vias

  1. Эти будет обработан дополнительным процессом, который заполнит это через твердое тело материал, который предотвратит поток припоя и воздуха через переходные отверстия.
  2. вся сквозная полость будет заполнена.
  3. Эти заказы потребуют индивидуального предложения.

Шелкография Чек

  1. Мы увеличьте любую ширину текста ниже 5mil до минимума 5mil.
  2. А Слой клипа шелкографии (соответствующий слой паяльной маски) создается для устранения чернила на подушечках. Мы не добавляем сквозной зазор, если переходные отверстия закрыты.
  3. Контур платы удаляется из рисунка, если он присутствует.
  4. Текст вне контура удаляется.

Припой Вставить чек

  1. Мы удалить внешний текст и панель, если дизайн заказан в виде массива.

Дополнительный Маркировка Проверить

  1. UL логотип, код даты (WWYY или YYWW), RoHS, 94V-0 и другие могут потребоваться, будут добавлен либо в слой меди, либо в слой шелкографии, если не указано иное указано. Внутренний номер ссылки будет добавлен в медный слой, но необходимо получить ваше одобрение.
  2. Дополнительный Требуемая заказчиком маркировка будет добавлена ​​по запросу.

Панели Массивы: биговка, V-образная канавка, V-образный вырез | Вкладка-Маршрутизация

Что Подсчет очков (V-образный вырез)?

Подсчет очков представляет собой V-образный разрез верхней и нижней поверхностей конфигурации массива несколько печатных плат или печатная плата со съемными направляющими или рамой. Глубина реза устанавливается. таким образом, чтобы оставшийся материал был меньше 1/3 готовой толщины. Когда используется этот процесс, печатные платы обычно устанавливаются сбоку и торцом. заканчиваться без зазора между краями. Это приводит к V-образному разрезу в области печатных плат, поэтому зазор 150 мил между краем плат и любым требуются проводники.

V-образный вырез Массив панелей для вас

  1. Одинарный Файлы платы печатной платы, предоставленные вами.
  2. общее количество печатных плат в массиве и если количество печатных плат в X направление и направление Y.
  3. ширина верхней, нижней, левой и правой направляющих, если требуется.
  4. Указать ваш требуемый массив V-cut в потрясающем чертеже, тексте электронной почты или на иллюстрации.

Что Маршрутизация вкладок?

А tab route используется для построения массивов, часто называемых «маршрутизировать и сохранять». клиент может разместить более одной доски (одинакового или другого дизайна) в данном площадь в массиве или панельной конфигурации. Обычно это для удобства заказчика или для требований к сборке печатных плат, которые используют подобрать и разместить машины для сборки компонентов. Затем печатные платы отделить, сломав или перерезав язычки. Вкладки обычно имеют ширину 100 мил и размещаются не менее чем по 1 с каждой стороны досок.

Вкладка Маршрутизация массива печатных плат для вас

  1. Ваш одиночные файлы платы печатной платы.
  2. общее количество печатных плат в массиве и если количество печатных плат в X направление и направление Y.
  3. ширина верхней, нижней, левой и правой направляющих, если требуется.
  4. Указать ваш требуемый массив маршрутизации табуляции в потрясающем чертеже или тексте электронной почты или в иллюстрация.

Печатная плата Процесс панельизации

Во время процесс панельной обработки печатной платы, файлы Gerber, подготовленные во время Процесс нормализации скопирован для заполнения наших больших панелей по производству печатных плат. Здесь являются основным процессом панельизации

  1. Импорт Файлы сверления Gerber и NC в наше программное обеспечение CAM.
  2. Шаг и повторение шаблонов в полезную площадь наших производственных панелей.
  3. Добавление элементы идентификации панели и взимания платы до границы панелей.
  4. Сохранение Гербер-шаблоны рисунка панели (слои меди, слои паяльной маски и слои легенды и т. д.), и направить их для построения лазерной фотопечати.
  5. Сохранение Файлы сверления ЧПУ и размещение их в нашей сети, чтобы они были доступны для контроллеров ЧПУ.
  6. Создание программы фрезерования ЧПУ, которые используются для добавления пазов, больших отверстий и вырезания отдельные печатные платы из производственных панелей.