Асфальтобетонный завод дс 185: Асфальтосмесительная установка ДС-185 ▷ цена, купить

Содержание

Асфальтобетонный завод ДС-185-80 производства УфаДорМаш

Главная / Продукция / Асфальтобетонные заводы (АБЗ)

Заказать

Асфальтобетонный завод ДС-185-80

Артикул: ДС-185-80

Завод “УфаДорМаш” предлагает к поставке асфальтобетонные установки ДС-185-80 (производительностью 80 т/час) собственного производства. Для продажи в странах СНГ модель сертифицирована под маркой ДС-185-80. Установка асфальтосмесительная ДС-185-80 предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства, по качеству, составу и применяемым материалам, соответствующим требованиям ГОСТ 9128-84.

Преимущества асфальтобетонных установок производства УфаДорМаш:

Установка ДС-185-80 представляет собой модульную, быстросборную конструкцию, в стандартном железнодорожном контейнерном габарите.
Основные узлы и агрегаты установки ДС-185-80 унифицированы с узлами и агрегатами установок ДС-158, ДС-185. Это предполагает их взаимозаменяемость с узлами производства ПАО «Кредмаш».
Установки производятся в Российской Федерации на мощностях завода “УфаДорМаш” по принципу полного цикла с использованием отечественного металлопроката. Электродвигатели, редукторы, пневматика и электрокомпоненты, поставляются на производство ведущими российскими и европейскими производителями.
Основные узлы установок ДС-185-80, в том числе смеситель, дымосос, грохот, весовой дозатор минерального порошка, горелка сушильного барабана, спроектированы с учетом нестабильности параметров влажности/запыленности исходного сырья, вследствие чего увеличен срок их службы.
Наши специалисты модернизировали колоссальное количество асфальтосмесительных установок различных производителей. Полученный опыт позволил нам сделать установки собственного производства предельно надежными и экономичными.

Наша гордость – цена. Низкий курс рубля позволяет нашим асфальтовым установкам легко конкурировать даже с моделями китайского производства.

Базовые технические характеристики:

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 4% и **Δt=140°С, т/ч	80
Напряжение при трехфазном переменном токе, В	380^{-5%^+10%}
Частота тока, Гц	50±0,2%
Мобильность	Быстромонтируемая, модульная
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт	Гравитационный из-под смесителя
Способ утилизации пыли	Использование в техпроцессе
Максимальная температура нагрева битума, К (°С)	433 (160)
Способ нагрева битума	Огневой
Типы дозаторов: каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли	Весовые на тензодатчиках
Тип смесителя	Периодического действия
Компоновка оборудования смесительного агрегата	Башенная
Количество бункеров агрегата питания, шт	4
Общая вместимость бункеров агрегата питания, м³, не менее	38
Тип питателей агрегата питания	Объемный, ленточный
Количество фракций дозируемого материала, шт.	4
Вместимость бункера для горячих материалов, м ³, не менее	9,6
Максимальная масса замеса, кг, не менее	1000
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м³, не менее	26
Вместимость цистерны для битума, м³,не менее	35
Тип пылеулавливающего устройства	комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер Вентури)
Вид топлива	Мазут марок М100 или М40 ГОСТ 10585, топливо дизельное “Л” ДСТУ 3868-1999 газ природный ГОСТ 5542-87
Тип управления установкой ДС-185	Автоматический и дистанционный на основе микропроцессорной системы управления
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более, в том числе: Удельный расход электроэнергии (на тонну смеси) кВт*ч/т, не более Удельный расход условного топлива, кг/т, не более	220 4,58 20
Климатические условия эксплуатации установки: -значение климатических факторов ГОСТ 15150-69 -климат -температура окружающего воздуха: не ниже, К (°C) не выше, К (°C)	нормальное умеренный 273 (0) 313 (+40)
Масса конструктивная, т, не более	8
Габаритные размеры,м, не более: длина ширина высота	30 38 17,61

Также предлагаем рассмотреть асфальтовый завод ДС-185-160 модульного типа.

Используйте конфигуратор оборудования для подбора оптимальной компоновки агрегатов асфальтобетонного завода ДС-185-80 производительностью 80 т/ч.

Вы можете купить асфальтобетонные установки ДС-185-80 по доступной цене в офисах “УфаДорМаш” в городах: Москва (офис в г. Мытищи), Уфа, Ростов-на-Дону, Хабаровск.

Производитель: завод “УфаДорМаш”.

Круглосуточная служба технической поддержки АБЗ: 8 800 555 0112

Похожая продукция

Заказать

Асфальтобетонный завод ДС-185-120 АБЗ подробнее →

Заказать

Асфальтобетонный завод ДС-185-160 подробнее →

Заказать

Бункер горячих каменных материалов УДМ-100.

47.01.000 ДС-185-80 подробнее →

Заказать

Грохот инерционный УДМ-100.42.00.000 ДС-185-80 подробнее →

Заказать

Инерционная ступень очистки ИСО4.00.000 АБЗ ДС-185-80, ДС-117-2К, ДС-158, ДС-185 подробнее →

Заказать

Элеватор УДМ-90.41.00.000 ДС-185-80 подробнее →

← 1 →

Описание процесса работы асфальтосмесительной установки ДС-185-80.

Апр 02, 2018

Установка асфальтосмесительная ДС-185-80 (производительностью 80 тонн/час) производства УфаДорМаш предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства.

АБЗ производства УфаДорМаш представляет собой модульную, быстросборную конструкцию, в стандартном железнодорожном контейнерном габарите.

Все основные быстроизнашиваемые узлы асфальтосмесительной установки производства УфаДорМаш взаимозаменяемы с узлами и агрегатами асфальтобетонных заводов ДС-158, ДС-185 производства ПАО «Кредмаш».

Принцип работы АБЗ (асфальтобетонный завод) производства УфаДорМаш ДС-185-80 (производительностью 80 тонн/час).

Фронтальный погрузчик загружает щебень разных фракций в бункера агрегата питания (УДМ-90.10.00.000) асфальтобетонного завода.

Из бункеров агрегата питания с помощью конвейерного питателя (ПЛ-20МР.00.00.000) с изменяемой скоростью подачи инертных материалов, подается необходимое количество материала на

горизонтальный сборочный ленточный конвейер.

Ленточный конвейер доставляет материал в сушильный барабан (УСБ-80. 21.00.000).

Попав в сушильный барабан, материал подвергается нагреву (просушке) с помощью горелки (ДС-185.23.06.710), подающей поток пламени вглубь сушильного барабана.

Сушильный барабан, устанавливаемый в АБЗ, имеет хорошую теплоизоляцию и уплотнения в своей конструкции, которые защищают его от теплопотерь.

Равномерность нагрева достигается благодаря вращению барабана и материала вместе с ним. Внутренние стенки сушильного барабана имеют специальные лопасти (сушильного барабана), задерживаясь на которых, материал вращается вместе с сушильным барабаном.

Температура материалов на выходе может регулироваться в диапазоне 160-200 градусов Цельсия.

Сушильный барабан (УСБ-80.21.00.000) устроен таким образом, что пламя из горелки напрямую не попадает на фракции каменных материалов, что очень важно для производства качественного асфальтобетона.

После окончания просушки материал из разгрузочной области, выгружается в элеватор горячих материалов (ДС-158.41.00.000), который поднимает их в верхнюю часть элеватора и подаёт их в виброгрохот.

Вибрационный грохот (УДМ-90.42.00.000) разделяет прогретые и просушенные каменные материалы на 4 фракции, которые затем попадают в бункер горячих материалов с 4 отсеками для их кратковременного хранения. Отсеки бункера укомплектованы датчиками уровня.

В случае, если какая-либо из секций бункера горячекаменных материалов (УДМ-90.47.01.000)

переполняется (например, размер фракций 5 мм. не задействуется в производстве асфальта) то, происходит сброс излишек данной фракции.

Из отсеков бункера горячих материалов (УДМ-90.47.01.000) отсортированные фракции в заданных пропорциях дозируются в смеситель (УДМ-60М.1000.000).

Кроме каменных материалов в смеситель (УДМ-60М. 1000.000) также подаются минеральные добавки (заполнители) и разогретый битум.

Минеральные добавки хранятся в специальном 30 тонном бункере, который так и называется агрегат минерального порошка (УДМ-90.50.00.000).

Загрузка минерального порошка в агрегат минерального порошка может производиться двумя способами. Либо с помощью насоса, которым, как правило, оснащён автомобиль с цистерной, осуществляющий доставку порошка на асфальтобетонный завод.

Либо, при наличии заранее заготовленного порошка, загрузка происходит шнековым конвейером в элеватор минерального порошка (УДМ-90.50.00.000), который поднимает их в силос. *дополнительная опция

Силос минерального порошка (С-40.00.000) оснащён датчиками заполнения, что позволяет контролировать уровень минерального порошка.

Подача минерального порошка в весовой дозатор (ВДМП-200-1.00.06.00.000) осуществляется шнековым конвейером. Минеральный порошок из весового дозатора в заданных пропорциях поступает в смеситель (УДМ-60М.1000.000) также для производства асфальтобетона в смеситель из дозатора битума (СБТ-100.00.000) подаётся разогретый битум.

Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор (СБТ-100.00.000) модульного типа на балочных тензодатчиках.

Битум в битумной емкости (Б-30.00.000-7200) обязательно должен постоянно подогреваться, для этого цистерна оснащается системой нагрева.

Разогрев битума.

Для разогрева битума используется:

1. Битумные емкости (Б-30.00.000-7200) с жаровой трубой которые комплектуются как дизельными, так и газовыми горелками.

2. Разогрев термальным маслом.

Маслонагревательная станция (МНС400.00.000) нагревает термальное масло и циркуляционным насосом перегоняет его по змеевикам, расположенным внутри битумной емкости. Для нагревания масла используется как дизельный, так и газовые горелки.

Горелки, как правило, устанавливаются на битумную ёмкость с жаровой трубой (Б-30.00.000-7200).

О смесителе (УДМ-60М.1000.000) надо сказать, что он является двухвальным с синхронизированными валами. Броня смесителя, стойки, лопатки изготовлены из твердых сплавов, стойких к абразивному воздействию. Броня выполнена в виде легкосъёмных плит для облегчения ремонта и замены.

Наличие агрегата готовой смеси, будь то встроенный или отдельно стоящий, даёт возможность заранее заготовить определённый объём асфальтобетона, тем самым сократить время простоя автотранспорта под загрузкой.

Встроенный агрегат готовой смеси (УДМ-90.48.00.000) имеет ряд преимуществ и повышает эффективность работы АБЗ:

1. Исключается необходимость использования скипового подъёмника и его скиповой дороги для доставки асфальтобетонной смеси в отдельно агрегат готовой смеси.

2. Уменьшается количество автотранспорта, необходимое для транспортировки асфальтобетонной установки.

3. Встроенный Агрегат готовой смеси не занимает дополнительной площади на территории завода.

Что касается отдельно стоящего агрегата готовой смеси (УДМ-90.82.00.000) то его преимуществом перед встроенным агрегатом готовой смеси является его большая вместительность.

На этом процесс производства асфальтобетона заканчивается. Дополнительно стоит рассказать о системе пылеудаления и о системе управления асфальтобетонным заводом.

Система пылеулавливания.

В стандартной комплектации завод поставляется с циклонным фильтром первого уровня очистки (ДС-117-2К.20.03.000) (для очистки уходящих газов от крупных частиц пыли, крупнее 80 мкм) и с водяным фильтром второго уровня очистки.

По желанию заказчика возможна установка более эффективного, мешочного фильтра, также называемого рукавным.

Расскажем о принципе работы фильтра первого уровня очистки, циклонного действия, используемого для очистки воздуха от крупных частиц пыли.
Принцип работы циклонного фильтра (ДС-117-2К.20.03.000) основан на использовании центробежной силы, которая отделяет крупные твёрдые частицы.

Продукты горения и пыль, поступая внутрь, подвергаются вращательному движению, твердые частицы прижимаются к внешнему контуру труб, после оседают и попадают в бункер циклонов, а очищенные продукты горения и пыль

Фильтром второго уровня очистки может являться либо водяной фильтр, либо мешочный или так называемый рукавный фильтр (УДМ.90.32.00.000).

Принцип работы рукавного фильтра.

Рукавный фильтр (УДМ.90.32.00.000), состоящий из множества секций с фильтровальными рукавами, предназначен для отчистки продуктов горения и пыли сушильного барабана и смесительной башни.

Рукавный фильтр относится к пылеулавливающему оборудованию сухого типа, они имеют более высокую эффективность отчистки продуктов горения и пыли сушильного барабана.

Продукты горения и пыль по газоходам поступают в рукавный фильтр с накопительным бункером пыли и вытяжным вентилятором.

Очистка фильтровальных рукавов происходит по принципу обратной подачи воздуха. На рукав под давлением подаётся воздух в обратном направлении, тем самым, сбрасывая налипшую на него пыль.

Материал рукавов – NOMEX.

Собранная пыль, может быть задействована в производстве асфальтобетона в качестве дополнительного порошкового заполнителя. Для этого возможна опциональная установка системы хранения и подачи технологической пыли в смеситель.

Для хранения пыли используется нижняя часть рукавного фильтра, оборудованная шнеком подачи собственной пыли в весовой дозатор и шнеком на выгрузку в транспортное средство.

Система управления асфальтобетонным заводом.

Система может работать как в ручном режиме, так и в автоматическом. На мониторе оператора АБЗ в режиме настоящего времени на схеме отображаются все процессы производства асфальта, происходящие в данный момент, а также выдаются сигналы предупреждения об ошибках и неполадках. Система управления заводом полностью русифицирована.

Специалисты УфаДорМаш модернизировали колоссальное количество АБЗ различных производителей.

Благодаря полученному опыту мы разработали наши асфальтосмесительные установки предельно надежными и экономичными.

Качество асфальтосмесительных установок ДС-185 производства УДМ достигается за счет использования высококачественного металлопроката, все установки производятся в Российской Федерации на мощностях завода “УфаДорМаш”.

Электродвигатели, редукторы, пневматика и электрокомпоненты, поставляются на производство ведущими российскими и европейскими производителями.

Одним из главных преимуществ асфальтосмесительных установок производства УфаДорМаш является – цена. Низкий курс рубля позволяет нашим АБЗ легко конкурировать с моделями иностранного производства.

Асфальтосмесительная установка ДС-185: цена, купить

Предыдущий Следующий

Передвижной/стационарный

Производительность: 56 т/час, 64 т/час

Объем смесителя: 730 кг, 800 кг

Количество емкостей для битума: 1 х 50 м3, 1 х 40 м3

Количество блоков силовой установки: 4 блока

Количество фракций: 4, 5

Надежная и качественная установка для небольших объемов работ.

Цена на асфальтосмесительную установку ДС-185 предоставляется по запросу.

Отправить запрос УСЛОВИЯ ЛИЗИНГА

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нашими консультантами по электронной почте или оставьте свой номер телефона и мы Вам перезвоним.

+380+7+375+994+40+995+381
Спецификация
Доставка
Гарантия
Вопрос-ответ
Модификация ДС-18537А DS-18537UE
Мобильность Стационарный Стационарный
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песок и щебень) до 3%, т/ч 56 64
Установленная мощность, кВт, не более 199 234
Вместимость бункеров энергоблоков, шт* м ³ 4х8=32 4х8=32
Ширина конвейерной ленты, мм 500 500
Сушильный барабан, Ø*L, мм 1460х5600 1400×6000
Тип топлива на выбор: жидкость или газ на выбор: жидкость или газ
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4 5
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м ³ 8,3 12
Максимальная масса партии, кг 730 800
Объем бункера минерального порошка, м ³ 23 23
Суммарная вместимость резервуаров для битума, м ³ 40 50
Тип устройства для сбора пыли рукавные фильтры сухая очистка от пыли, (мешочный фильтр)
Подогреватель жидкого хладагента – МО-15
Размер площадки для оборудования, (длина х ширина х высота), м 36,4×30,4×17,6 36,9х31,56х16
* комплектность узлов по согласованию с заказчиком

Доставка растений может осуществляться железнодорожным, автомобильным и морским транспортом.

Качество асфальтосмесительных установок (изделий), выпускаемых ПАО «Кредмаш», соответствует ГОСТам и техническим условиям и подтверждается приемкой ОТК изготовителя.
Гарантийный срок службы асфальтосмесительной установки ДС – 185 – 12 месяцев; исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня поставки Товара изготовителем при соблюдении правил, указанных в руководстве по эксплуатации.
Гарантия не распространяется на Продукцию в случае несоблюдения правил, указанных в инструкции по эксплуатации Продукции, а также в случае внесения конструктивных изменений без согласования с Продавцом.
Продавец не отвечает по гарантийным обязательствам, если Товар введен в эксплуатацию специалистами, не аттестованными ПАО «Кременчугский завод дорожных машин».
При установке и запуске Изделия специалистами ПАО «Кременчугский завод дорожных машин» выдается гарантийная и Сервисная книжка, являющаяся основанием для выполнения гарантийных обязательств.
Преимущества наших заводов
Поставка установок, расходных материалов и запчастей в минимальные сроки
Выгодная цена по сравнению с зарубежными аналогами
Качество продукции соответствует европейским стандартам
Наши заводы работают по всему миру. Посмотреть географию продаж
Найти дилера в вашем регионе
Выберите странуУкраинаАзербайджанКазахстанРумынияГрузияСербия
▷ DS 158 VS DS 185 – сравнение асфальтобетонных заводов
30.11.2017 23967 Просмотры страниц
Асфальтобетонный завод ДС 158 уже много лет пользуется большой популярностью у дорожников. Вместо нее на рынок вышла асфальтосмесительная установка ДС 185.
О том, что это такое и какие у него преимущества перед предшественником, читайте в нашем материале.
На первый взгляд может показаться, что оба асфальтосмесительных завода практически идентичны.
Действительно, заявленная мощность обоих заводов составляет 56 т/час, а количество фракций – четыре.
Однако это не означает, что одна из этих моделей является точной копией другой.
Рассмотрим каждый из них подробнее.
ДС 158: Технические характеристики установки
Асфальтобетонный завод ДС 158 отличается средней интенсивностью. Используется для укладки или ремонта городских территорий.
Долгое время эти машины были лидерами продаж ПАО «Кредмаш»: их отличала надежность, большой выбор различных комплектующих и простота обслуживания. С помощью установки типа ДС 158 можно было выполнять операции по дозировке компонентов, их сушке и нагреву, сортировке компонентов по фракциям и последующей очистке, непосредственно формировать готовый продукт и загружать его из бункера. Перейдем к цифрам.
DS 158 характеризуется следующим: центральный тип Тип топлива дизель Тип смесителя шестерня периодического действия Максимальный вес партии 750 кг Пора создать 1-й пакет 45 секунд Электропитание 195 кВт Ширина конвейерной ленты 50 см Объем бункера для горячих каменных материалов 23 м3 Способ загрузки в транспортное средство: из-под бункера, где находится смесь Система управления
автоматический или ручной
ДС 185: Технические характеристики установки
Установка ДС 185 отлично подходит для выпуска среднего объема продукта.
Данное оборудование по праву считается надежным и эффективным. Как и его предшественник, ДС185 способен выполнять такие действия, как дозирование компонентов, подаваемых в силовой агрегат, сушку, нагрев и сортировку, в зависимости от крупности 4-х видов фракции, доставку конечного продукта на самосвал или его подача в специальные бункеры, предназначенные для премикса.

Установка DS185 имеет следующие технические характеристики:

Тип мобильности центральный/перемещаемый тип
Вид топлива в зависимости от запроса заказчика: может быть жидким или газообразным
Тип смесителя периодического действия
Максимальный вес партии 730 кг
Пора создать 1-й пакет 45–60 секунд
Мощность 199 кВт
Ширина конвейерной ленты 50 см
Объем бункера для горячих каменных материалов 23 м3
Способ загрузки в транспортное средство: из-под миксера или блока, в котором находится готовая смесь
Система управления на базе микропроцессора
Сравнение установок и ключевые преимущества ДС 185
ДС 158, старшая модель, которая долгие годы была одной из самых популярных асфальтовых установок, на данный момент не соответствует экологическим нормам, так как ее выхлопы вредят среда.