Алмазное бурение установка: цены, отзывы, характеристики – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Установка алмазного бурения RIDGID RB-214/3-С 35101

Вес двигателя, кг: 13.7

Вес стойки, кг: 17

Диаметр сверления отверстий в бетоне, мм: 10 – 350

Диаметр сверления отверстий в кирпиче, мм: 10 – 350

Кол-во передач редуктора: 3

Крепление двигателя к стойке: Система быстрого соединения

Крепление опорной плиты: Анкерное

Максимальный ход каретки, мм: 560

Материал колонны: Алюминий

Материал опорной плиты: Алюминий

Резьба шпинделя: 1 1/4″ UNC (“папа”)

Резьба штуцера для подачи воды, дюйм: 1/2

Угол наклона колонны, °: 0 – 45

Частота вращения без нагрузки, об/мин: 1-я передача: 320

Частота вращения без нагрузки, об/мин: 2-я передача: 500

Частота вращения без нагрузки, об/мин: 3-я передача: 1030

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 430 х 250 х 1100

Мощность, Вт: 3500

Частота, Гц: 50 – 60

Напряжение, В: 230

Что такое алмазное бурение и сверление – Статьи – Разум Плюс Алмазное бурение

Общие сведения об установках для алмазного бурения

Строительные работы редко проходят без создания огромного количества отверстия в стенах. Любой здание нуждается в коммуникациях и инженерных сетях, отверстия нужны для прокладки труб, систем вентиляции, кондиционирования, средств связи и т.д. Они должны быть ровными, при их сверлении желательно обойтись без пыли, шума и ударных воздействий.


Строительная сфера развивается так быстро, что еще несколько десятков лет назад для создания отверстия использовали молоток. Это была трудная и монотонная работа. Потом появились дрели, и работы уже занимали пару минут, а не часов. Следующим инструментом стал перфоратор, и он выполнял работу за несколько секунд. Перфоратор отличный инструмент, но он справляется только с отверстиями небольшого диаметра. Именно поэтому создание установок алмазного бурения существенного облегчило и ускорило строительные процессы. Установки алмазного бурения и перфораторы не стоит даже сравнивать, это разные инструменты с разной ценой и функциями.


Установки могут создавать отверстия, диаметр которых может доходить до нескольких десятков сантиметров.

Они обладают высокой скоростью, точностью бурения, качеством получаемой поверхностью. Алмазное бурение не создает динамических ударных воздействий, благодаря этому риск возникновения трещин минимальный. Также значимым достоинством является тихая и пыльная работа, установки алмазного бурения применяются не только на строящихся объектах, но и в уже эксплуатируемых зданиях. Сверления железобетона настоящая проблема для многих строителей, но алмазную установку не сможет повредить ни одна арматура.


Вращения в алмазной установке создает дрель алмазного бурения. Но удерживать самостоятельно установку во время работы очень сложно. Поэтому нужна специальная стойка. На данную стойку при помощи суппорта устанавливается дрель. Зубья суппорта цепляются за зубья стойки, и благодаря этому происходит управление устройством. Коронку установки надо постоянно охлаждать, поэтому необходимо непрерывная подача воды. Алмаз не переносит перегрева, высокие температуры ослабляют его.


Для удаления пыли к установке подключают строительный пылесос, а для сбора грязной воды используются водосборные кольца.

 

Устройство установки алмазного бурения

Установка алмазного бурения состоит из силового блока (двигателя), коронки и станины. Установки отличаются по весу и могут применяться в ручную, либо с закреплением станины на стене или полу. Установки, используемые вручную, имеют специальные рукоятки для удобства применения. Еще одним полезным устройством на установке может быть пузырьковый или электронный уровень, что существенно облегчает позиционирование оборудования при работе вручную. Но все-таки, основной режим  работы установки, это работа в закрепленном положении.

Станина, при помощи которой фиксируется установка бурения, может иметь разную конструкцию: для сверления отверстий в полу, в стене, под углом и без наклона. Однако есть универсальные станины, которые подходят для всех видов бурения, под максимальным углом наклона 45 градусов. При этом для мощных установок, станина всегда является частью конструкции и поставляется в сборе.

Способов закрепления станины несколько:

 – установка оборудования без крепления анкером на ровной поверхности. В этом случае, для нормальной фиксации можно использовать собственный вес установки бурения. Это возможно за счет того, что вибрации практически отсутствуют. А после того, как бур войдет в материал на несколько сантиметров, то установка не сможет двигаться даже под воздействием на нее.

– крепление установки с помощью анкера. В данном случае, происходит крепление оборудования при помощи анкера, который после окончания работ остается в материале. Анкерный тип крепления установки позволяет сверлить отверстия в стене или потолке.

 – вакуумное крепление. Пожалуй, это самый удобный вид крепления установки, который правда имеет ограничение. Поверхность, к которой присасывается установка, должна быть очень ровной. В противном случае, установку невозможно будет закрепить.

Двигатель. В основном, все двигатели установок электрические, хотя бывают и исключения, установки с ДВС. Двигатель  может передвигаться по салазкам. Глубина бурения ограничивается длиной салазок. Для того чтобы увеличить глубину бурения, можно дополнить коронку специальным удлинителем. В основном, каждая установка сверления имеет шкалу транспортира, а также другие шкалы, например, шкалу измерения глубины бурения. Установки могут оснащаться оптической  или лазерной системой контроля позиционирования.

Оснащение. Основой деталью оснастки установки считается коронка. Коронки изготавливаются из высокопрочной стали с напаянными алмазными сегментами внизу коронки. В верхней части коронки расположен хвостовик, при помощи которого коронка крепится к шпинделю двигателя. Размер коронок может быть разным. Средняя длина коронки 400-450 мм. Диаметр коронок от 6 до 600 мм. Коронки диаметром до 20 мм называются сверла, все, что больше 20 мм называются коронками.

У каждой коронки есть свой ресурс. Он зависит от качества стали, из которой изготовлена коронка, а также от качества алмазных сегментов. Сегменты не должны выходить за пределы контура коронки более чем на 2-3 мм.

Бурение. Сам процесс бурения бывает сухим или мокрым. Как правило, сухим способом бурят пористые материалы. Использование воды при бурении кирпича или, например ячеистого бетона противопоказано, так как эти материалы вбирают в себя воду, что губительно сказывается на их дальнейшей жизни. При сухом сверлении используются коронки, к которым сегменты привариваются лазерной сваркой. Охлаждается коронка при сухом сверлении посредством воздуха, при этом ресурс коронки при сухом сверлении меньше, чем при мокром. Еще одним минусом сухого сверления является пыль, которая образовывается при бурении. Для удаления пыли используют специальные пылесосы, которые подключаются к установке непосредственно к месту сверления. Стоит учитывать, что не все установки бурения поддерживают режим сухого сверления.

При мокром бурении, в место сверления осуществляется подача воды. Вода подается через специально подключаемый шланг. В случае если есть необходимость сразу удалять отработанную воду и образовывающуюся пыль в месте сверления, можно подключить к установке систему водоотведения или специальный строительный пылесос. Для того чтобы удалить воду со шламом, используются специальные водосборные кольца. Как правило, все установки за редким исключением имеют крепления для водосборных колец.

404 – Не найдено – Hilti Россия

404 – Не найдено – Hilti Россия Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Возможно также, что в ссылке опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Работайте быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли свой пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Работайте быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа в систему

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый вами адрес электронной почты не зарегистрирован для {0}, но зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до . Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Предзаказ Nuron Испытайте новейшие беспроводные инновации. Отправка начинается в марте. Откройте для себя Нурон

АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ


Алмазное бурение


Алмазное бурение – методы разведочного бурения

Алмазное колонковое бурение
Бурение RVC
Секции бурения
Бурение является кульминацией процесса разведки полезных ископаемых, когда определяется третье измерение перспективы, геометрия недр. Бурение дает большую часть информации для окончательной оценки перспектива и в конечном итоге определит, пригодна ли перспектива для добычи. Геохимический анализ буровых проб дает основание для определение среднего содержания руды месторождения. Тщательная регистрация образцы бурения помогают очертить геометрию и рассчитать объем руды и предоставляет важные структурные детали. Два принципа виды бурения – алмазное бурение и обратная промывка бурение (или бурение РВК).

Алмазное колонковое бурение

Алмазное колонковое бурение использует алмазное долото, которое вращается на конце буровой штанги (или трубы) (Рисунок 16 – 1). То отверстие на конце алмазного долота позволяет сплошному столбу породы двигаться вверх по бурильной трубе и извлекаться на поверхность. Стандартные размеры сердечника: 7/8 дюйма (EX), 1 3/16 дюйма (AX), 1 5/8 дюйма (BX). и 2 1/8 дюйма (NX). Большинство буровых штанг имеют длину 10 футов.После пробурены первые 10 футов, новый отрезок трубы ввинчен в верхний конец, поэтому комбинацию труб можно вбить еще на 10 футов вглубь. земля. Алмазное долото медленно вращается с легким давлением при смазывании водой для предотвращения перегрева. То глубина сверления оценивается путем подсчета количества сверел стержни.

Рисунок 16 – 1. Алмазная коронка.
Бурильщик очень внимательно слушает сверло, чтобы оценить состояние бурения ниже.Он будет регулировать вращение скорость, давление и циркуляция воды для различных типов горных пород и условия бурения, чтобы избежать проблем, таких как получение долота застрял или перегрелся. Сильно трещиноватые породы (часто встречаются вблизи поверхности), кроме риска заклинивания долота, жидкости вытекают, что приводит к перегреву. Проблема сведена к минимуму путем закачки «бурового раствора» (или опилок или других материалов) в пробурить скважину, чтобы «заткнуть» трещины и предотвратить утечку флюидов.
Внутри бурильной трубы находится «колонновая труба», которая имеет фиксирующий механизм. прикреплен к кабелю. В конце каждого 10-футового пробега кабель используется для подъема колонковой трубы, содержащей новый керн породы, на поверхность где его можно восстановить. Буровой керн хранится в специальном разработанные стержневые ящики, содержащие отсеки для хранения секций основной. Стандартные стержневые ящики имеют длину 2,5 фута и содержат четыре отсеков, поэтому в каждом ящике можно хранить десять футов керна.
Керн сначала промывается и регистрируется квалифицированным геологом, а затем затем разделить пополам, чтобы получить образец для геохимического анализа. Так как столько времени, сил и денег тратится на получение дрели ядро, стоит очень внимательно изучить и зарегистрировать ядро. А стандартизированная форма журнала используется для регистрации ядра. Форма имеет столбцы для каждого из типов информации, которая будет записана, с галочками, обозначающими отснятый материал.Информация, как правило, показанный включает процент извлечения, литологию, изменение, минерализацию, данные о качестве горных пород (RQD) и структурные детали. Хотя простирание и падение плоских элементов, таких как слоистость, слоистость, разломы и жилок не известно, угол этих особенностей по отношению к оси оси бурового керна отмечается, потому что он по-прежнему обеспечивает ценную информацию о геометрии элементов. Минеральные испытания также может быть выполнено, включая тестирование на флуоресценцию (шеелит), тестирование на вскипание с разбавленной HCl (изменение карбоната) или минеральное окрашивание (полевые шпаты или карбонаты). Часто ядро ​​будет так же фотографировал. % восстановления представляет собой отношение фактического длина керна по сравнению с указанным интервалом сверления. Пустоты и зоны перелома вызывают плохое восстановление. Например, если бурение 10 футов дают 8 футов керна, извлечение составляет 80 %. То буровые каротажи, используемые для построения буровых секций (поперечные разрезы, показывающие буровые скважины), которые иллюстрируют подповерхностную геометрию руды тело.Текущая тенденция заключается в создании журналов бурения в цифровом или формат электронной таблицы, облегчающий построение секций бурения с помощью компьютера.
Разделение керна производится с помощью каменной пилы или ударного керна. сплиттер. Всегда существует проблема получения репрезентативный раскол ядра. Необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать этой проблемы. Иногда анализируется весь керн, чтобы избежать эта проблема, но обычно только в том случае, если ведение журнала очень тщательное. В некоторых случаях по всей длине собирается ряд мелких стружек. ядро для формирования «каркасного ядра» для целей архивирования.

Бурение РВК

Бурение РВК принципиально отличается от алмазное колонковое бурение, как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения отбора проб. Одним из основных отличий является то, что при бурении RVC образуется мелкая каменная крошка. вместо твердого ядра. Другие существенные различия заключаются в скорости проникновение и стоимость за фут.Бурение RVC намного быстрее, чем алмазное колонковое бурение, а также намного дешевле.
Для бурения РВК требуется гораздо более мощное оборудование, в том числе высокопроизводительное воздушный компрессор. Компрессор нагнетает воздух во внешнее пространство труба с двойными стенками (Рисунок 16-2). Воздух циркулирует обратно вверх по внутренней трубе, несущей каменную крошку, которая извлекается при поверхность. Стружка движется с такой высокой скоростью, что должна быть замедлили сначала, используя «циклон».«Обратка» направляет стружка отскакивала от внутренней стенки камеры циклона, а затем по спирали вниз к дну циклона, теряя скорость в обработать. Стружка собирается непрерывно по мере того, как сверло продвигается в землю. Бурильные трубы, используемые для бурения РВК, обычно либо 6 дюймов, либо 8 дюймов в диаметре и 20 футов в длину. Каждый труба очень тяжелая и требует использования лебедки для подъема и положение над просверленным отверстием.
Рис. 16. 2. Двустенная бурильная труба RVC (с трехшарошечным долотом) показывает воздушный тракт (от NEW ERA Engineering Corp.).
Буровые долота RVC также полностью отличаются от алмазных сверл. биты. Один тип называется «молотковая бита» в честь того, как она быстро забивает и измельчает поверхность скального грунта. Этот тип бит хорошо работает в условиях сухого бурения (т. е. выше уровня грунтовых вод) и в горные породы плотные и твердые.Ниже уровня грунтовых вод, вода в пласте на самом деле амортизирует долото, делая его намного менее эффективен при разрушении камня. Другой тип сверла, называемое «треугольным долотом», имеет три вращающихся конусообразных шлифовальных круга, которые вращаются вместе, как шестерни дифференциала в трансмиссии автомобиля. Долота Tricone медленнее бурят твердые породы, но очень эффективен в мягких породах и в условиях мокрого бурения.
Образцы бурового шлама обычно собирают на высоте более пяти футов. интервалы. Большой диаметр просверленного отверстия создает огромную объем материала для каждого образца, который обычно «разделяется» на разумный объем для обработки и отправки в лабораторию для анализ. В условиях сухого бурения (над водой таблица), используется сухой разделитель (также известный как разделитель Джонса) (рис. 16 – 3). Обычно собирается 1/8 часть суммы. Разделитель Джонса состоит из уровней, каждый из которых разделяет образец. в половине. После разделения третьего уровня 1/8 от первоначальной суммы остается образец, который собирается в мусорное ведро или ведро. Когда бур достигает глубины уровня грунтовых вод, роторный «мокрый» делитель используется (Рисунок 16 –  ). Мокрый сплиттер вращается и разбивает образец, используя ряд ребер, похожих на ребра в двигатель с турбиной.Каждая вторая камера направляет материал в трубу который направляет материал в ведро.

Рисунок 16–3. Типовой отбор проб с помощью сухого делителя (A) и мокрого делителя устройства для отбора проб (B).
Непрерывно собираются небольшие репрезентативные образцы чипсов. в процессе отбора проб и помещают в пластиковые ящики с отсеки, называемые «лотками для стружки». Они тщательно соблюдаются и зарегистрирован компетентным геологом. Конечно, некоторые виды информацию, такую ​​как структурные детали, невозможно получить в отсутствие твердой породы. Несмотря на этот недостаток, многое Ценную информацию все еще можно получить из каменной крошки. Например, чипы гораздо легче исследовать под микроскоп. Тестирование флуоресценции и шипения легко удавшийся.

Секции бурения

Данные бурения интерпретируются путем построения «секций бурения», которые показывают просверлить отверстия в вертикальном профиле по аналогии с поперечными сечениями. Строительство буровой секции начинается так же, как и геологическая. поперечное сечение путем создания топографического профиля. Затем «ошейник» места (где бур входит в землю) нанесены вдоль топографический профиль. Вертикальное бурение скважины (погружение = -90 градусов) график в виде вертикальной линии на секции сверла, а отверстия под углом нарисовано с указанием соответствующего наклона. Длина линия (линии), которые иллюстрируют отверстие, определяются масштабом раздел сверла.Например, если масштаб сечения сверла равен 1 дюйму = 10 футов, то пробуренная скважина общей глубиной (TD) 100 футов будет равна 10 дюймов в длину.
Просверлите отверстия, расположенные не точно по линии сечения сверла. могут быть «проецированы» на плоскость сечения сверла (в разумное расстояние) (Рисунок 16 – 4). Проекция делается вдоль линия, перпендикулярная линии сечения сверла. Если наклонное сверло отверстие не погружается прямо в вертикальную плоскость сверла секции, то его наклон на секции сверла появится в виде «явный провал».Кажущийся угол наклона всегда меньше истинного. окунать. Кажущийся угол падения зависит от истинного угла падения и угол между линией сечения сверла и трассировкой поверхности отверстия в просмотр карты (Таблица 16 – 1).
Если скважина пересекает таблитчатую минерализованную зону или слой породы под углом 90 градусов, то толщина зоны или слоя, видимого на буровой керн или записанный в журнале бурения представляет собой «истинный толщина”. Если скважина пересекает зону или слой в любой угол меньше 90 градусов, то наблюдаемая толщина называется «кажущаяся толщина». Истинная мощность минерализованной зоны необходимо знать, чтобы рассчитать объем зоны (Объем = длина х ширина х толщина). Если падение минерализованного известна зона и угол наклона скважины, то истинная толщина может быть рассчитана с помощью простой тригонометрии.

Рисунок 16 – 4. Карта, показывающая проекцию нескольких скважин положения муфты на линии сечения бура.

Таблица 16 – 1. Углы кажущегося падения как функция истинного падения и простирания ориентация.

На каждом отверстии в секции сверла должно быть указано название сверла отверстие вверху и общая глубина (TD) внизу (Рисунок 16 – 5). В этот момент, принимается решение о том, какая информация будет показана. Обычно в каждой скважине показаны интервалы, содержащие значительные или значения содержания руды. Часто это делается путем выделения или заключения в скобки эти интервалы. Теперь геолог может интерпретировать геометрию рудной зоны путем экстраполяции между скважинами, что является соединение верхнего и нижнего контактов зоны от одной скважины до следующий. Геологию можно интерпретировать по-разному. разные геологи (рис. 16 – 6).Чтобы помочь с интерпретации, могут быть построены дополнительные разрезы бурения, которые показывают различные аспекты данных бурения. Например, еще одна дрель может быть построен раздел, который показывает конкретное изменение или тип минерализации.

Рисунок 16 – 5. Секция бурения с рудными перемычками и геологическим строением.

Рис. 16–6. Две разные интерпретации одного и того же сверла раздел (из Справочника SME Mining & Engineering Handbook).

 

ВЕРХ

(PDF) Идеи по проектированию алмазного колонкового разделителя для бурения на месте в мягких породах*

в наземных условиях. При соответствующей интенсивности

это должно быть в состоянии разделить сердечник на две равные

половины, прежде чем он войдет в стопорное кольцо, а затем на

внутреннюю трубу. Цилиндрический керн, разделенный

, должен пройти через долото, затем в корпус подъемника керна

, который служит первичным обратным клапаном, чтобы

гарантировать, что керн не упадет в скважину.

Как и в обычной канатной системе, овершот

должен быть отправлен в скважину через бурильную колонну

для извлечения узла внутренней трубы после завершения спуска

. Однако с введением

разделителя керна на месте керн, который выгружается

в лоток для керна, уже разделен для ожидания отбора проб

и анализа. Используемый в настоящее время стержневой подъемник может быть закреплен вместо этого

, когда не требуется расщепление на месте.

3.2 Последствия конструкции

Существует два метода извлечения керна из скважины

во время бурения. Это обычная система

и канатная система, но канатная система

является наиболее эффективным способом извлечения

керна, поскольку она менее трудоемка, быстрее и

более производительна (Anon., 2011). Извлеченный керн

затем разрезается или разделяется на две половины и регистрируется в кернохранилище

.Проблемы, связанные с этим методом

расщепления стержня, заключаются в неравномерном расщеплении,

затратах времени, трудоемкости и образовании пыли

во время резки.

По словам Анона. (2010), из-за длительной

работы операторов в неудобных положениях

вибрации, передаваемые при резке керна, могут

накапливаться и воздействовать на позвоночник, нервную систему и

травмы спины. Кроме того, травмы, полученные на

обычно пальцах из-за ручного обращения с сердечником,

вызваны бурными реакциями от заклинивания лезвия во время

расщепления.

Также устройства, используемые для уменьшения выбросов пыли из

, влияющих на оператора во время резки стержня,

недостаточно эффективны. Органискак и др. (2000)

рекомендуемые герметичные кабины для бурильщиков для снижения

вдыхания пыли. Однако таких кабин для изолирования резцов не существует, поскольку резка или расщепление ядра на

поверхности производится с близкого расстояния с максимальной осторожностью для обеспечения равномерного расщепления.

Предлагаемая конструкция разделения керна

решит вышеперечисленные проблемы, включив

процесс разделения на месте во время бурения.Чтобы

облегчить разделение на месте, можно было бы ввести дополнительные элементы

, чтобы внутренняя труба могла быть

стабилизирована с помощью двух подшипников, расположенных

на обоих концах внешней трубы, чтобы внутренняя труба

оставалась стабильной, в то время как узел внешней трубы вращается (рис.

2). Разработанный колонковый подъемник, который содержит лезвие

с алмазной кромкой, может быть расположен по центру

, и с помощью результирующей скорости подачи разделитель

может быть сброшен с усилием для резки мягких пород и

сапролита (с твердостью

). около 5 по шкале Мора

) на две равные половины до того, как сердечник войдет

в стопорное кольцо, а затем войдет во внутреннюю трубу

.После разделения стопорное кольцо во внутренней трубке

должно эффективно захватывать разъемный сердечник, чтобы предотвратить его падение и вымывание

. В сапролитовой зоне рекомендуется бурение короткими интервалами

с контролируемым расходом бурового раствора

. Чтобы снизить стоимость, поликристаллическое долото

можно использовать вместо алмазов

для отбора керна в более мягких породах (Anon.,

1992).

Предлагаемый стержневой подъемник позволит разделить сердечник

, если это необходимо, и может быть удален и

заменен обычным стержневым подъемником, когда

расщепление не требуется.Это связано с тем, что расщепление

керна за пределами зоны оруденения может быть

ненужным. К сожалению, этот метод расщепления

керна на месте не работает в более твердых породах, которые обычно являются хрупкими.

4 Выводы

Раскалыватель керна на месте может быть спроектирован для раскола

мягких пород и сапролита с твердостью ниже 5 по шкале Мора

в процессе бурения. Этот

устранит опасности, связанные с

обычным расщеплением сердечника, сэкономит время и уменьшит

образование пыли.

Особенности, введенные таким образом, чтобы внутренняя труба могла быть

стабилизирована при вращении узла внешней трубы

управляемые механизмы, чтобы сделать сердечник стабильным для

расщепления на месте с помощью лезвия с алмазным или

поликристаллическим краем, прикрепленным к сердечнику подъемник.

Расположенный по центру отвал обеспечивает равное

разделение на две равные половины, когда результирующая сила

падает на отвал для разрезания мягких пород и

сапролита.

Ссылки

Anon. (1992), Австралийское руководство по бурению, 3-е издание

, Australian Drilling Industry Training

Committee Limited, Macquarie Centre,

Australia, 20 стр.