Установка алмазного бурения бетона для сверления скважин

Установка алмазного бурения бетона для сверления скважин

Алмазная резка и бурение бетона

Содержание:

• Конструкция и принцип работы
• Эксплуатационные характеристики

Установка алмазного бурения – это комплекс оборудования, предназначенный для производства отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче, натуральном камне или композите. Рабочим инструментом являются коронки с алмазными резцами. Разные диаметры коронок позволяют сверлить отверстия для прокладки внутренних инженерных коммуникаций в строительстве, а также применять установки для получения образцов твердых горных пород для геологических изысканий. Основными достоинствами использования алмазных установок бурения является высокая точность, скорость и производительность работ, низкая трудоемкость, безопасность бурения и сохранение целостности обрабатываемой поверхности.

Конструкция и принцип работы

Установки алмазного бурения состоят из двигателя, передающего усилия на шпиндель с коронкой-насадкой, а также станины, которая позволяет зафиксировать оборудование в необходимом положении.

Ручная установка алмазного бурения работает по типу дрели, не имеет станины – фиксация на плоскости производится оператором с помощью рукояток. В зависимости от типа двигателя, бурильная машина может получать питание от сети с напряжением 220 или 380В.

В качестве режущего инструмента используются коронки, на сегменты которых напаяны мелкие промышленные алмазы. Размеры коронок стандартизированы:

• длина фиксирована и составляет 400 мм;
• диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Долговечность и рабочие характеристики коронки зависят от плотности алмазных включений в сегментах.

Установки подразумевают возможность осуществления «сухого» или «мокрого» охлаждения, подключения к системе водопровода или присоединения промышленного пылесоса для отбора пыли. В большинстве случаев выполняется «мокрое» бурение, для которого установки комплектуются коллектором шлама.

Стационарное бурильное оборудование устанавливается на станину. Крепление установки алмазного бурения на стене или полу выполняется с применением анкеров, под которые сверлятся дополнительные отверстия. Оборудование размещается вертикально или под заданным углом к рабочей поверхности и фиксируется болтами. Алмазный бур устанавливается таким образом, чтобы шпиндель совмещался с центральной осью будущего отверстия.

Смонтированное оборудование подключается к источнику питания и системе охлаждения. Оператор задает режим работы бура и активирует его работу пусковой кнопкой. Подача сверлильного инструмента регулируется педалью или рычагом.

Эксплуатационные характеристики

Для решения производственных задач учитываются технические характеристики алмазных бурильных установок. Основными из них являются:

• мощность, от которой зависит производительность сверления и возможность делать отверстия разных диаметров. Так ручные дрели мощностью 1700 Вт могут сверлить отверстия максимального диаметра 135 мм. Стационарная буровая машина мощностью 270 Вт позволяет бурить скважины до 350 мм;
• регулировка скоростей – позволяет работать с материалами разной прочности. Буровые алмазные установки имеют не менее 3 скоростных режимов;
• наличие наклонной стойки, которая обеспечивает сверление под углом от 30 до 150 градусов.

Профессиональные буровые установки имеют дополнительные функции – возможность регулировать частоту вращения шпинделя, поддерживать обороты под нагрузкой и механизм плавного пуска.

Читайте также:

Алмазная резка лестниц

СНиП на штробление стен

Алмазная резка ниши

Отправьте заявку и получите
расчёт стоимости услуг

Это ни к чему Вас не обязывает, мы просто озвучим цену

Наши услуги

Алмазное бурение

Алмазная резка

Расширение проёмов

Усиление проёмов

Сварочные работы

Алмазная резка и бурение бетона. 2023 (с) Все права защищены

Согласие на обработку данных

Согласие на обработку данных

Сообщение отправлено

В ближайшее время мы свяжемся с Вами

Персональные данные

буровая установка диаманта 250Мм Дд200

1. Дом
2. Ломать и бурить
3. Алмазные сверла
4. 250мм алмазные буровые установки

250мм алмазная буровая установка Dd200

Код продукта: 1718 01611

Нанять сейчас

Обратите внимание. .. Изображения для иллюстрации. Фактически поставляемый продукт может отличаются.

Алмазная буровая установка 250 мм Dd200

Алмазная буровая установка 250 мм Dd200

Код продукта: 01611

Основные характеристики продукта

Эта укомплектованная буровая установка станет инструментом для инженеров-строителей, монтажников стали, строителей и подрядчиков. для быстрого, четкого и точного отверстия диаметром до 250 мм в бетоне, кирпичной кладке и блоке. Складная установка имеет бесступенчатую регулировку для резки под углом до 45 градусов, а опциональный вакуумный насос обеспечивает надежную временную фиксацию.

Не забывайте соблюдать осторожность при работе с пылью, всегда используя рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Ознакомьтесь с нашей специальной статьей о здоровье и безопасности в нашем блоге прямо сейчас!

Подробнее

Основные характеристики продукта

Эта комплектная буровая установка станет инструментом для инженеров-строителей, монтажников металлоконструкций, строителей и подрядчиков для быстрого, чистого и точного бурения отверстий диаметром до 250 мм в бетоне, кирпичной кладке и блоках. Складная установка имеет бесступенчатую регулировку для резки под углом до 45 градусов, а опциональный вакуумный насос обеспечивает надежную временную фиксацию.

Не забывайте соблюдать осторожность при работе с пылью, всегда используя рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Ознакомьтесь с нашей специальной статьей о здоровье и безопасности в нашем блоге прямо сейчас!

Посмотреть полную информацию

• Информация о продукте

• Инженеры-строители, монтажники металлоконструкций, строители и подрядчики оценят этот комплектный буровой станок для быстрого, чистого и точного бурения отверстий диаметром до 250 мм в бетоне, кирпичной кладке и блоках. Складная установка имеет бесступенчатую регулировку для резки под углом до 45 градусов, а опциональный вакуумный насос обеспечивает надежную временную фиксацию.

  Не забывайте соблюдать осторожность при работе с пылью, всегда используя рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Ознакомьтесь с нашей специальной статьей о здоровье и безопасности в нашем блоге прямо сейчас!

  • Соединение коронки BL
  • Простота в обращении, простота понимания и простота эксплуатации
  • Колонковое сверление в потолках, стенах и полах без ударов и вибрации
  • Система управления мощностью помогает достичь оптимальной производительности при минимальном износе сердечника
  • Идеально подходит для систем отопления и сантехники, подрядчиков по отоплению и вентиляции и строительных проектов
  • Для получения технической информации о нашем ассортименте продукции Hilti звоните по телефону 0844 815 6322
  .

• Технические характеристики

• • Напряжение:

  110 В

  • Мощность:

  2400 Вт

  • Макс. Глубина сверления:

  500 мм

  • Диапазон сверления:

  50–250 мм

  • Вес:

  34 кг

  • Размеры (Д x Ш x В):

  630 х 150 х 173 мм

• отзывов

• Информация и инструкции по технике безопасности

• Некоторые важные детали, которые вам, возможно, придется учитывать при найме этого предмета:

Алмазное бурение | Диасет

Пробурить скважину — лучший способ узнать, что лежит на сотнях метров под землей. В идеале геологу или инженеру нужен большой твердый образец недр, чтобы оценить его. Для этого было разработано специальное оборудование для колонкового бурения, позволяющее делать круговой разрез в породе и извлекать непрерывный цилиндрический образец. Этот нетехнический документ предназначен для всех, кому нужна фундаментальная информация о том, как алмазное бурение осуществляется в Канаде.

• Размеры отверстий и оборудование
• Этапы сверления отверстия

Размеры отверстия и оборудование

Размер отверстия и образца керна зависит от размера машины, используемой для получения образца, и предполагаемой окончательной глубины отверстия.

Наиболее распространенные размеры отверстий:
(при алмазном сверлении размеры обозначаются буквами)
• «A» стержень 27 мм, отверстие 48 мм
• «B» сердечник 36,5 мм, отверстие 60,0 мм
• “N” сердечник 47,6 мм, отверстие 75,5 мм
• Сердцевина «H» 63,5 мм, отверстие 96,0 мм

Буровая установка состоит из
• силовой агрегат, который может одновременно вращать и толкать стальные трубы
• стальные трубы с резьбой заподлицо, которые соединяются с оборудованием для захвата керна
• алмазная коронка/расширитель
• Водяной насос, который перекачивает воду (и добавки) через вращающиеся стальные трубы.

Вода охлаждает долото и удаляет обломки породы. Вода возвращается на поверхность между скважиной в скале и наружным диаметром. стальных труб (называемых в промышленности стержнями)

Силовой агрегат

Силовой агрегат представляет собой агрегат с механическим приводом, агрегат с гидравлическим приводом или их комбинацию. . Мощность (дизельный двигатель или электродвигатель) требуется для вращения штоков через трансмиссию или гидравлический двигатель, удержания штоков при вращении (обычно используется «гидравлический патрон»), толкания штоков во время вращения (теперь это достигается с помощью гидравлические толкающие/тянущие цилиндры) и извлеките штоки из отверстия. Стержни извлекаются из скважины либо с помощью подъемно-канатной системы, либо с помощью цилиндра с гидравлическим приводом.

Буровые штанги и колонковый ствол

Буровые штанги с заподлицо сочленения обычно имеют длину 1,5 или 3 м и соединяются резьбой по мере проходки скважины. Резьба стержней должна быть обработана концентрически, а сами стержни должны быть очень прямыми, чтобы свести к минимуму вибрацию при вращении на скорости до 2000 об/мин. Керн извлекается в узел колонкового ствола, который необходимо время от времени освобождать от керна. Для удаления керна обычно используется метод бурения, известный как канатная дорога. Узел захвата керна («внутренняя труба») может быть извлечен с поверхности с помощью «овершота», который опускается в буровые штанги, прикрепленные к концу троса. Внутреннюю трубу лебедкой поднимают на поверхность, и на место помещают пустую внутреннюю трубу. Бурение может продолжаться, стержни никогда не покидают отверстие.

Алмазное долото и расширитель

Резка породы производится алмазным долотом. Алмазные долота сильно изменились по сравнению с ранними ручными установками. Теперь алмазы производятся синтетическим путем и равномерно распределяются по металлическому связующему. {Нажмите здесь для получения дополнительной информации} По мере того, как долото врезается в породу, внешний диаметр становится все меньше и меньше, и, в конце концов, новое долото не может быть установлено в скважину вместо изношенного долота. Решением этой проблемы является использование расширителя, резца, расположенного за долотом, чтобы отверстие всегда было больше, чем новое долото.

Водяной насос

Водяной насос подает воду под давлением к буровому долоту. Вода находится под давлением до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм или 40 бар и с расходом до 12 галлонов / мин (45,4 л / м). Иногда в воду добавляют добавки для увеличения сердцевины.

Этапы бурения скважины

Поиск коренных пород

Перед началом бурения необходимо просверлить «защитную систему» ​​через вышележащий грунт (вскрышу). Резьбовые стальные трубы, называемые обсадными трубами, ввинчиваются в вскрышные породы до тех пор, пока они не достигнут коренной породы. Тип вскрышных пород варьируется от места к месту, от ледниковых отложений до песка и глины. Глубина вскрышных пород колеблется от нескольких метров до более 200 м. На конце обсадной колонны установлен алмазный башмак обсадной колонны, так что при встрече с коренной породой он может пробурить коренную породу на несколько дюймов и образовать уплотнение, предотвращающее попадание грунта в скважину.

Бурение в сплошной породе

После размещения (установки) обсадной колонны колонковый бур и долото опускаются в скважину, и можно приступать к бурению в твердой породе. Используется либо канатный метод, либо традиционный метод. Колонковые стволы с канатным креплением позволяют бурильщику удерживать штанги и долото в скважине, при этом после каждого прохода керна удаляется только внутренняя колонковая труба. Обычные колонковые буры требуют удаления стержней по всей длине после каждого прохода керна. Обычное сверление обычно используется для очень коротких отверстий. Время, необходимое для удаления штанг после каждого прохода керна, быстро делает обычное бурение дорогим после определенной глубины, плюс существует опасность обрушения скважины («обрушения») при удалении буровых штанг. Одно из преимуществ традиционных инструментов по сравнению с канатными — скорость проникновения. Как правило, обычные инструменты имеют меньший пропил (пропил — это толщина разреза), чем канатные, поэтому они сверлят быстрее.