Оборудование для обработки бетона увеличивает экономию на переработке

Оборудование, используемое для обработки бетона на стройплощадке, обычно включает в себя различные виды дробилок, будь то щековая дробилка или дробильная установка, или измельчители, молотки и универсальные дробилки. Ковши дробилки и просеивающие машины, а также барабанные фрезы также могут использоваться для точного измерения размеров бетонных материалов. Согласно MB Crusher, ковши дробилки снижают расходы на транспортировку за счет измельчения материала непосредственно на месте для немедленного повторного использования.

Для обработки бетона на стройплощадке можно использовать множество навесного оборудования. «Продукт, который будет наиболее полезен для этого процесса, будет определяться конкретной задачей, которую необходимо выполнить, и условиями на рабочем месте», – говорит Рич Эллиотт, специалист по продуктам и применению компании Epiroc. «Для снятия бетонной конструкции (здания, моста, фундамента и т. Д.) Может потребоваться иное крепление, чем для обработки бетона, находящегося в свае».

Например, разборка здания, моста или сооружения лучше всего подходит для многопроцессорного устройства или приспособления для взлома бетона.Тем не менее, другие подрядчики могут предпочесть гидромолот для этой задачи.

Механические измельчители могут быть очень эффективными при уменьшении размеров бетона и могут работать очень быстро по сравнению с навесным оборудованием с гидравлическим приводом. Genesis Прежде чем выбирать навесное оборудование, разберитесь с возможностями и компромиссами. «У нас есть комбинированный резак с тремя отдельными наборами губок», – говорит Эллиотт. Универсальные, стальные и измельчающие комплекты губок могут быть заменены на месте за 30 минут или меньше, чтобы легко адаптироваться к требованиям работы. «Мы также предлагаем Concrete Buster [для] там, где шумовое загрязнение и вибрация являются проблемой при работе с конструкциями и / или сносом фундамента.Это измельчитель для сноса, который имеет одну подвижную губку и сконфигурирован как прямая, и измельчитель для сыпучих материалов, который имеет изогнутую губку, похожую на ковш ».

Ни одно навесное оборудование не является лучшим решением для любой работы. «Это полностью зависит от конечного использования бетона», – говорит Чад Вуд, инженер по разработке продукции Genesis. «Вы загружаете дробилку на месте или измельчаете бетон до многоразового размера?

«Если вы загружаете дробилку, специальный инструмент для взлома бетона наиболее эффективно измельчает бетон до размера, который вы можете загружать в дробилку или вывозить с площадки», – отмечает он.«Если вы обрабатываете бетон до размера, который можно использовать повторно на строительной площадке, то специальный измельчитель или измельчитель с рычажным механизмом будет вашим предпочтительным инструментом. Эти инструменты уменьшили бы бетон до 3 дюймов. минус, если необходимо, а также изготовить чистый арматурный стержень, который можно будет сразу сдать в центр переработки ».

Мультипроцессоры и специализированные насадки

Многопроцессорная насадка Genesis Razer обеспечивает универсальность обработки нескольких материалов одним инструментом. Выбирая между специальной насадкой для измельчения и универсальным процессором, учитывайте плюсы и минусы каждого варианта.

По словам Вуда, специальный измельчитель предлагает больший размер челюсти, большую мощность и в некоторых случаях меньший вес. Универсальный процессор предлагает большую гибкость при обработке нескольких типов материалов. Без универсального процессора подрядчику может потребоваться несколько навесных приспособлений или машин на площадке, что может быть затруднительно на небольших площадках или для более мелких подрядчиков.

«Универсальный процессор – это компромисс», – говорит Вуд. «Чтобы иметь возможность обрабатывать несколько материалов с помощью одного инструмента, вы теряете производительность и производительность.Универсальные процессоры обычно имеют меньшую челюсть или меньшую мощность, чем специализированный инструмент аналогичного размера ».

Эллиотт добавляет: «Как правило, для носителя того же размера, на который может поместиться специальный измельчитель, у него будет большее отверстие для губок, чтобы можно было использовать большие куски бетона».

Имеет значение, используется ли приспособление для разборки бетонной конструкции или обработки бетона, который был скоплен. «Специализированный измельчитель обычно лучше всего использовать для рыхлого материала (уже лежащего на земле)», – говорит Эллиотт.«У них одна неподвижная челюсть и одна подвижная челюсть. Они бывают двух разных стилей – с прямыми захватами и с изогнутыми захватами для облегчения захвата бетона, находящегося в свае.

«Универсальный измельчитель лучше всего подходит для сноса бетонных конструкций, потому что у него две подвижные губки», – продолжает он. «Если одна челюсть первой контактирует с материалом, другая челюсть быстро его догонит. Как только давление выровняется, обе челюсти начнут дробить / резать / измельчать материал.”

Разделение бетона и арматуры возможно как с помощью специальной насадки-измельчителя, так и универсального процессора с комплектом губок измельчителя. «Если в универсальном комбайне установлен набор губок для взлома бетона, возможно, у вас не получится разделить всю арматуру, поскольку при использовании губок этого типа обычно получаются более крупные куски бетона», – говорит Вуд.

Оборудование для дробления и резки бетона эффективно при сносе бетонных зданий. Продукт, наиболее подходящий для этого процесса, будет определяться конкретной задачей и условиями на рабочем месте.Обратите внимание, что нельзя полагаться на измельчитель для удаления всего металла с бетона. «Могут быть небольшие куски арматуры, которые могут смешаться с бетоном, и магнит будет полезен для сбора более мелких стальных кусков», – говорит Эллиотт.

Стоит отметить, что навесное оборудование с гидравлическим приводом – не единственное решение для обработки бетона. «Механические измельчители могут быть очень эффективными при уменьшении размера бетона и могут работать очень быстро по сравнению с навесным оборудованием с гидравлическим приводом», – заявляет Вуд.«Кроме того, они обычно имеют значительно более низкие первоначальные инвестиционные затраты. Обратной стороной механического измельчителя является то, что его мощность зависит от цилиндра ковша и рычажного механизма экскаватора, которая меньше, чем мощность, вырабатываемая пульверизатором с гидравлическим приводом. Это ограничивает размер и прочность материала, который можно обрабатывать с помощью механического измельчителя ».

Независимо от того, какое навесное оборудование выбрано, его размер должен соответствовать условиям перевозки и строительной площадки. «Конкретный размер приставки будет определяться размером держателя, на котором будет устанавливаться приставка, а также толщиной и арматурой внутри бетона, который необходимо обработать», – говорит Эллиотт.

«Это также может быть фактором в гидравлическом комплекте, который установлен на конкретном используемом носителе», – отмечает он. «Комбинированный резак (мультипроцессор), Concrete Buster (устройство для взлома бетона) и измельчитель для сноса требуют двунаправленного вспомогательного контура и контура вращения. Для измельчителя сыпучих материалов также потребуется двунаправленный контур, но он может быть оснащен устройством вращения или без него ».

Определение размеров продукта

Использование насадок для измельчения обычно является первым шагом в переработке бетона на стройплощадке.

Насадки для ковшей дробилки позволяют точно определять размер бетона и повторно использовать его в качестве заполнителя на небольших строительных площадках, требуя минимальных вложений в вспомогательное оборудование. MB Crusher «Измельчитель не производит материала определенного размера», – говорит Эллиотт. «Этот продукт используется исключительно для уменьшения размера бетона до приемлемых размеров и / или для отделения арматуры от бетона. Это означает, что размер материала будет варьироваться от пыли до пыли.

«Если есть материал определенного размера, который можно использовать на той же строительной площадке, тогда можно использовать ковш дробилки для обработки больших кусков бетона до определенного размера», – отмечает он.«Вы также можете использовать ковшовый просеиватель для разделения материала определенного размера или меньше».

По словам Вуда, «со специальным измельчителем или универсальным процессором с установленным комплектом губок измельчителя вы можете получить от 3 до 4 дюймов. минус материал. Для этого может потребоваться дополнительное время, поскольку вам, возможно, придется каждый раз делать небольшие кусочки бетона ».

Переносные дробилки, дробильные ковши и грохоты необходимы для получения точных технических характеристик агрегатов на стройплощадке.В то время как производственные требования на больших стройплощадках могут потребовать переносной дробильной установки и необходимого вспомогательного оборудования, дробильные ковши могут оказаться экономичной альтернативой для небольших проектов.

Насадки для ковшей дробилки позволяют точно определять размеры бетона и повторно использовать его в качестве заполнителя на небольших строительных площадках с минимальным вспомогательным оборудованием.

«Преимущества ковшовых дробилок в том, что они компактны, их можно легко транспортировать и устанавливать на любом носителе со вспомогательным контуром», – говорит Эллиотт.«Если материал можно использовать на месте, это снизит транспортные расходы. Ограничения в том, что они не смогут производить столько, сколько портативная дробилка. Ковшовые дробилки могут производить материал размером от 3/4 до 6 дюймов ».

Преимущества ковша дробилки

Навесное оборудование ковша дробилки может стать альтернативой специализированным мобильным дробилкам для многих операций по сносу. По словам Кимберли Аскью, менеджера по маркетингу REMU, они предлагают экономию в нескольких ключевых областях:

Транспортировка техники – одна машина vs.несколько машин для транспортировки

Требуется один человек и один экскаватор – мобильной дробилке может потребоваться экскаватор для ее подачи и погрузочная лопата для удаления материала, выходящего из дробилки на конвейер продукта, для его складирования в другом месте

Во многих сферах применения мобильные дробильные ковши являются альтернативой мобильным дробильным установкам. Производительность варьируется и зависит от твердости и плотности материала. РЕМОНТ Техническое обслуживание – один ковш для смазки и один экскаватор для обслуживания по сравнению содин экскаватор плюс одна гусеничная дробилка и погрузочная лопата; упрощенное обслуживание делает его более быстрым и дешевым в обслуживании

«Ковши уже заменяют портативные дробилки по всему миру, – говорит Аскью. «Производительность сильно варьируется и зависит от твердости и плотности материала. Подумайте о дереве и бетоне. Через ковш вы получите намного больше тонн бетона в час из-за его плотности. Производительность нашего ковша может составлять около 40 кубометров в час (52,3 кубических ярда в час).”

Ковш дробилки REMU CR 1100 разработан для уменьшения объема наиболее распространенных материалов с участков сноса с помощью медленно вращающегося дробильного барабана, приводимого в действие двумя двигателями с прямым приводом. Он работает с экскаватором грузоподъемностью от 25 до 40 тонн и обеспечивает максимальное усилие резания 38 500 фут-фунтов. «Наш ковш производит продукцию размером от 0 до 100 мм (от 0 до 4 дюймов)», – говорит Аскью. «Для использования CR 1100 рекомендуется двусторонний гидравлический контур, поскольку реверсивная функция была бы недоступна, если бы экскаватор имел только одностороннюю линию молота.”

CR 1100 разработан для минимального обслуживания. «Ковш REMU требует смазки и, возможно, периодической очистки, если в обрабатываемом материале было много проволоки», – говорит Аскью. «Зубья на роторе меняются быстро и легко, и их очень удобно транспортировать на место – в отличие от пластин челюстей, которые будут весить сотни килограммов, и ими нельзя манипулировать без какого-либо подъемного оборудования».

MB Crusher производит линейку дробильных ковшей, которая варьируется от модели объемом менее 1 тонны с производительностью 10 кубических метров / час до модели более 10 тонн с производительностью более 120 кубических метров / час.К преимуществам относится переносной и компактный ковш дробилки, который может достигать труднодоступных участков или участков с ограниченным пространством, что делает его идеальным для небольших строительных площадок. Куда бы ни отправился мини-погрузчик, экскаватор или погрузчик, дробилка тоже может.

При замене переносной дробилки на дробильный ковш, отмечает MB Crusher, транспортные расходы исключаются, поскольку ковш можно транспортировать с бортовым поворотом или погрузчиком. Простой процесс обслуживания устройства также означает, что все может быть выполнено на месте, что значительно сокращает время простоя.

Условия на рабочей площадке влияют на требования к техническому обслуживанию. Как отмечает MB Crusher, то, как часто нужно обслуживать вложение, будет зависеть от того, как часто оно используется и для чего оно используется. Вращение и замена кулачков обычно являются наиболее частыми потребностями при техническом обслуживании, но регулярная смазка пресс-масленок также очень важна. Для моделей MB Crusher требуется минимальное техническое обслуживание, помимо базовых профилактических услуг.

При выборе ковша дробилки учитывайте его конструкцию, возможность регулировки для конкретного требуемого размера заполнителя и связанные с этим требования к техническому обслуживанию.

«У нас есть система ремня ГРМ, которая вращает эксцентрик с помощью двух гидравлических двигателей», – говорит Эллиотт из Epiroc. «Эти ремни похожи на ремень ГРМ в двигателе, требующий минимального обслуживания. Вспомогательная гидравлика может быть однопоточной с прямым возвратом в бак или двунаправленной гидравлической системой (рекомендуется) и сливом из картера для двигателя. Двунаправленный контур позволяет при необходимости работать в обратном направлении, чтобы легко устранить любые возможные застревания ».

Ограничения ковша дробилки

Примите во внимание ограничения для конкретных сравниваемых ковшей дробилки, некоторые из которых будут зависеть от плотности материала, отмечает MB Crusher.

В то время как ковш дробилки может раздробить все, что может раздробить стационарная дробилка, чем тверже становится материал, тем меньше он должен быть перед подачей его в ковш дробилки, указывает MB Crusher. Существуют также физические ограничения по размеру. Ограничения будут зависеть от размера челюсти, но обычно вам нужно оставаться в пределах 75% от раскрытия челюсти. Опять же, чем тверже материал, тем меньше он должен быть, чтобы пройти через дробилку.

Эллиотт добавляет: «Ограничения размера бетона будут варьироваться в зависимости от размера ковшовой дробилки, которая, в свою очередь, будет приспособлена к конкретному размеру носителя (экскаватора), на котором она будет использоваться.Чем больше носитель и больше ковшовая дробилка, тем большие детали она сможет принять ».

Ковши щековой дробилки Epiroc имеют реверсивную функцию. (Не все ковши дробилки имеют эту функцию.) Это позволяет устройству легко устранять любые застревания, которые могут быть вызваны слишком большим количеством крупных кусков и / или арматурного стержня, которые могут не проходить через дробящие щеки из-за деформации или сгибания до непроходимых размеров или позиции.

Есть и производственные ограничения. «На небольших стройплощадках ковшовая дробилка может быть прибыльной.Однако производство ковшовой дробилки не будет соответствовать производству переносной дробилки. Производительность будет зависеть от размера материала, а также от размера ковша дробилки », – говорит Эллиотт.

Для ковша дробилки любой марки выходной размер будет зависеть от самого агрегата. Например, ковши дробилки MB Crusher имеют диапазон от 3/4 дюйма до 5 дюймов и способны производить материал однородного размера. Крепление необходимо подобрать к держателю подходящего размера.Кроме того, следует учитывать требования к гидравлическому потоку.

На выставке CONEXPO-CON / AGG 2020 компания MB Crusher продемонстрировала преимущества использования ковшовой дробилки на небольшой стройплощадке. По словам одного из менеджеров по продажам компании, «он будет производить 7-дюйм. камень до 5/8 дюйма. минус. В среднем вы можете произвести 2 дюйма. минус на 40 тонн в час. Это позволит вам изготавливать собственный агрегат в очень небольших, замкнутых условиях без необходимости складировать какой-либо дополнительный материал для повторного использования на месте.”

В ходе демонстрации использовалось сырье различного размера и разбивалось на 3 дюйма. минус материал. Учитывая доступность и стоимость агрегата, это может оказаться очень рентабельным решением.

При наличии подходящего навесного оборудования вы можете организовать рентабельную операцию по переработке бетона даже на небольших или ограниченных стройплощадках, сэкономив затраты на транспортировку дорогостоящего заполнителя и уменьшив количество строительного мусора, покидающего стройплощадку.

Ковши дробилки создают новые возможности для бизнеса для владельцев экскаваторов

Hartl Crusher и Rockland Manufacturing объединили свои усилия в Северной Америке.Hartl Crusher – австрийская компания, специализирующаяся на дробильно-сортировочном оборудовании. Rockland Manufacturing занимается проектированием и производством строительного оборудования в Северной Америке более 60 лет и заслужила репутацию компании, предоставляющей услуги мирового класса. Вместе они выведут дробилки и грохоты Hartl на рынок Северной Америки.

Обладая более чем 40-летним опытом инноваций, опыта и высокого качества, Hartl заявляет, что является лидером в области дробления и сортировки. Компания применила свой опыт при разработке дробильного ковша мирового класса, устанавливаемого на экскаватор.Движение дробильной щеки «Quattro» позволяет дробильным ковшам Hartl максимизировать производство не только тонн в час, но и полезного материала.

Отлитые из комбинации сплавов, обеспечивающих высокую прочность и высокую стойкость к истиранию, дробильные губки рассчитаны на длительный срок службы. Дробилка Hartl предлагает гибкое, мобильное и экономичное решение для дробления горных пород, а также различных материалов, используемых при переработке и сносе зданий. Дробилка оснащена централизованной системой смазки, которая не требует разборки, что упрощает и ускоряет обслуживание.

Дробильно-сортировочное оборудование Hartl открывает новые возможности для владельцев экскаваторов, желающих расширить свой бизнес за счет доступа к миру вторичной переработки.

Ким Ленкер из компании Lenker Excavating является примером. Он использует ковшовую дробилку HBC 950 с экскаватором Volvo весом 50 000 фунтов для небольших и средних работ по сносу от 500 до 5 000 тонн. В зависимости от материала он давит от 50 до 80 тонн в час.

«Мы используем его в наших работах по сносу и планировке строений», – сказал Ленкер.«Дробление камня, бетона, асфальта или любых других материалов, которые мы пытаемся повторно использовать на стройплощадках, позволяет сократить расходы на утилизацию и покупку новых материалов.

«Причина, по которой мы купили его, заключалась в мобильности, поскольку мы переезжаем на множество небольших площадок. Мы можем отсоединить навесное оборудование, переместить машину и через час установить ее в другом месте.

«Еще тихо, очень тихо. Благодаря тому, что машина работает тихо, мы можем работать в жилом районе, и никто не будет жаловаться.”

Дробление на стройплощадке сокращает расходы на транспортировку и утилизацию. В их районе избавление от материалов становится все более серьезной проблемой. «Так что это избавит нас от лишних хлопот, если мы сможем измельчить материал прямо на месте и сразу же использовать его повторно», – сказал Ленкер.

Он добавил: «Это навесное оборудование экскаватора Volvo, поэтому мы не используем столько топлива, сколько большая дробилка. У нас нет проблем с пылью. Все эти факторы сейчас играют большую роль, особенно когда вы смотрите на работу правительства.И даже некоторые в жилом секторе действительно настаивают на экологичности, поэтому это дает нам возможность немного лучше продвигать нашу компанию ».

Техническое обслуживание было минимальным. «При необходимости смазывать только один порт через 40 часов, а другой – через 80 часов, это устраняет некоторую возможность ошибки оператора», – сказал Ленкер.

10 приспособлений для сноса для дробления, разрушения, измельчения

Когда пора снести стену, пробить бетон или разрезать арматуру, эти 10 приспособлений для строительной техники помогут выполнить работу.

Гидравлический измельчитель с фиксированной головкой MCP1000 от BTI Breaker Technology разработан для вторичного сноса. Его стратегически расположенные зубья обеспечивают быстрое дробление и отделение арматуры от бетона. Зубы также легко заменяются. Скоростной клапан измельчителя переключает мощность и скорость в зависимости от нагрузки для сокращения продолжительности рабочего цикла. Отверстия в неподвижном корпусе облегчают разгрузку снесенного материала, сохраняя при этом производительность и производительность навесного оборудования.

Гидравлические молоты от Case поставляются с простыми в установке наборами с полностью сконфигурированными и предварительно собранными шлангами, а также сервисными инструментами для крепления к экскаваторам, экскаваторам, компактным гусеничным погрузчикам и мини-погрузчикам. У молотов всего две движущиеся части. Амортизирующая камера изолирует каждый удар от машины-носителя и перерабатывает энергию для следующего удара.Длинноходовой поршень эффективно передает энергию и снижает отдачу. Молоты поставляются с комплектом для перезарядки газа. Компания Case предлагает трехлетнюю гарантию на перфораторы.

Гидромолоты серии Kinshofer серии KSB имеют моноблочную конструкцию для противодействия деформации рычагов во время работы.Конструкция также снижает потребность в техническом обслуживании и увеличивает производительность строительных работ, работ по сносу и переработке отходов. Серия KSB состоит из восьми моделей для экскаваторов от 0,5 до 12 тонн. Молоты оснащены азотной инерционной системой рекуперации энергии для увеличения силы удара и снижения нагрузки на стрелу экскаватора. Кинсхофер говорит, что это увеличило срок службы азотного заряда на 300 процентов.

Отбойные молотки серии BR от Kubota от Land Pride предназначены для сноса строений и мерзлых грунтов и могут использоваться с компактными экскаваторами, компактными гусеничными погрузчиками и мини-погрузчиками с бортовым поворотом.В серию вошли шесть моделей – BR310, BR360, BR460, BR510, BR560 и BR860. Они могут выполнять такие задачи, как удаление бордюров, фундаментов и бетонных стен. Они разработаны для снижения уровня шума. Они поставляются с острием и долотом, которые можно быстро заменить.

Гидравлический отбойный молоток V7000 Montabert относится к классу ударной энергии на 20 000 футов фунтов и оснащен технологией автоматической регулировки энергии, которая регулируется в зависимости от твердости материала.По заявлению компании, автоматический регулятор давления гарантирует оптимальную производительность независимо от температуры масла или гидравлических условий. Противопожарная защита снижает энергию ударного поршня, чтобы ограничить износ основных компонентов. Клапан рекуперации энергии улавливает отдачу и преобразует ее в дополнительную энергию. Отбойный молоток также имеет автоматическую систему смазки.

15 моделей гидравлических молотов Okada America серии TOP имеют энергетический класс от 150 до 15 000 фут-фунтов.Они подходят для мини-погрузчиков, компактных экскаваторов, гусеничных погрузчиков, экскаваторов-погрузчиков и экскаваторов. Они оснащены гидроаккумулятором большой емкости для защиты гидравлической системы носителя от ударов под давлением, а газообразный азот амортизирует поршни при движении вверх и увеличивает силу хода вниз. Центральный порт для смазки позволяет отбойному молотку адаптироваться к большинству систем автоматической смазки. А конструкция с длинным ходом поршня снижает ударные нагрузки и вибрацию.

Гидравлический отбойный молоток Toro Dingo обеспечивает силу 180 фунт-футов и скорость до 1250 ударов в минуту для выполнения различных задач, включая разрушение бетона, асфальта, камня или кирпича при сносе, ремонте или замене.Его также можно настроить горизонтально для разрушения стен. Отбойный молоток пригодится при сносе оснований, тротуаров, фундаментов и других конструкций. Стандартная коническая коронка может работать на глубину до 10 дюймов. Доступны и другие насадки, такие как леска, зубило, долото и 8-дюймовый тампер.

Трансформаторная сортировочная дробилка – ALLU

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТРАНСФОРМАТОР ALLU – МЕТОД РАБОТЫ ДРОБИЛКИ-СКРИНЕРА.

Дробилка-просеиватель ALLU Transformer – это гидравлическое навесное оборудование для колесных погрузчиков, экскаваторов или мини-погрузчиков.Благодаря широчайшему ассортименту просеивающих ковшей и просеивающих дробилок на рынке, линейка навесного оборудования Transformer подходит практически для любого базового размера машины. От наших самых компактных просеивающих ковшей серии ALLU DL до огромных просеивающих дробилок серии ALLU M, которые подходят для экскаваторов мощностью до 160 тонн (154,4 тонны США).

С грохотом ALLU Transformer вам больше не нужно привозить на место колесный погрузчик / экскаватор и дробилку. Вместо этого это ковш, который просеивает, измельчает, измельчает, аэрирует, смешивает, смешивает, разделяет, подает и загружает материалы за одну операцию.И, что самое главное, он преобразует материалы, с которыми вы работаете; от мусора к деньгам – от мусора к стоимости. Это технология, которая буквально преображает все вокруг. Так продуктивнее и прибыльнее.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ вашей эффективности – более быстрые процессы с «одностадийной операцией». Просеивать, измельчать, аэрировать, перемешивать и загружать за одну операцию.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ вашей прибыли – меньше материалов, отправляемых на свалку, равняется меньшим платежам. Повторно используйте материал на месте, чтобы не покупать новый материал.Утилизируйте и перерабатывайте оставшиеся материалы и получайте от этого доход.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ваших экологических достижений – меньше транспортировки материалов на стройплощадке означает меньший расход топлива. Меньше материалов на свалке и более эффективное использование отходов способствует устойчивости.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ваших машин – ваш экскаватор, колесный погрузчик или мини-погрузчик превратится в многофункциональный инструмент, который просеивает, измельчает, смешивает, аэрирует, измельчает и загружает за одну операцию – с помощью просеивающей дробилки ALLU Transformer.

Обладая универсальностью, просеивающая дробилка ALLU Transformer обработает практически все, что вы отправите. Из верхнего слоя почвы, черной поверхности и грязи, выкопанной и пустой почвы, загрязненной почвы, глины, торфа, коры, компоста, биоотходов, отходов сноса, строительных отходов, измельченного асфальта, стекла, угля, горючего сланца, известняка и ряда других материалов.

ВЫБЕРИТЕ НАСТРОЙКУ НОЖА В СООТВЕТСТВИИ С ПРИЛОЖЕНИЕМ

Для разных материалов требуются разные инструменты.Для просеивающих дробилок ALLU Transformer доступно несколько различных вариантов ножей, подходящих для различных областей применения. Наилучший размер фрагментов продукта достигается при использовании самого тонкого лезвия ALLU толщиной всего 8 мм, а наибольший размер фрагмента получается при использовании комбинации лезвий толщиной 105 мм.

Есть приложение, которое требует измельчения и измельчения? Убедитесь, что ваша просеивающая дробилка ALLU Transformer оснащена топорными лезвиями. Они работают лучше всего, когда вам нужно e.грамм. измельчать замороженные, кусковые материалы или перерабатывать биоотходы.
Для просеивания Просеивающий ковш ALLU Transformer лучше оснащать стандартными просеивающими лопатками. Работы над траншеей трубопровода, прокладкой трубопровода, где размер фрагмента имеет значение? Просеивание верхнего слоя почвы, цель поставить под определенный вид материала для озеленения? Стандартные лезвия для просеивания – это то, что вам нужно для вашего просеивающего ковша ALLU Transformer.
Обработка и стабилизация загрязненной почвы? Аэрация компоста? Чтобы получить конечный продукт наилучшего качества, для этих целей также доступны специальные лезвия.Просеивающая дробилка ALLU Transformer может обрабатывать широкий спектр материалов за одну операцию, просто выберите инструменты в соответствии с потребностями.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

Помимо универсальности просеивающей дробилки ALLU Transformer, вы можете работать с этим оборудованием практически в любом месте; это вложение, которое определяет слово «мобильный».

Поскольку просеивающая дробилка ALLU Transformer превращает вашу базовую машину в передвижную перерабатывающую установку, вы можете ощутить большой комфорт благодаря сокращению капиталовложений и эксплуатационных расходов.Ваш меньший углеродный след и транспортные расходы. Общее сокращение расхода топлива и энергии, а также тот факт, что теперь нет необходимости в электрике на месте.

Transformer – это технология, которая изменит определение вашей отрасли. Больше производительности, больше мобильности и больше эффективности. И все доступно сейчас.

Nye »National Attachments Inc.

Nye производит полную линейку сверхмощных измельчителей и дробилок для бетона для всех марок и моделей экскаваторов от 10 до 110 метрических тонн.

Применения:
Дробит сборный или монолитный бетон, асфальт и т. Д.

Конструкция:
Изготовлено по индивидуальному заказу с использованием закаленной и отпущенной стальной пластины, закаленных штифтов и алюминиевых бронзовых втулок.

Создание самой прочной в мире дробилки для бетона

Характеристики

• Простой монтаж; штифты вместо обычного ковша, задняя распорка приваривается к нижней стороне рукояти рукояти.
• Простая, безопасная, почти бесшумная работа.
• Восстанавливает перерабатываемые материалы из железобетона.
• Никаких дополнительных шлангов или клапанов не требуется.

40CP47

• Мощный измельчитель на штифтах с 3-мя или 4-мя губками.
• Меньшее количество губок для большей силы растрескивания на более толстых материалах.

40CP49

• Мощный измельчитель на штифтах с 4 или 5 губками.
• Больше кулачков с меньшим расстоянием между ними для более мелкого выхода материала.

40CP49D

• Мощный измельчитель на штифтах с 4 или 5 челюстями и опциональным 4-позиционным рыхлителем.
• Превосходно подходит для разрывания, подъема, подъема и переворачивания плит (запатентовано).

40CP49Q

• Быстроразъемный измельчитель для тяжелых условий эксплуатации с 4 или 5 челюстями.
• Тип муфты по выбору клиентов (продается отдельно).
• Доступен с опцией рыхлителя.

40CP49U

• Пульверизатор, совместимый с мощным штифтовым захватом, с 4 или 5 захватами.
• Работает с устройством для быстрого крепления кеглей или без него (продается отдельно).
• Доступен с опцией рыхлителя.

70CP49D

40CP49DU

20CP47

55CP47

30CP29DU

70CP29DU

100CP19DU

70CP19D

40CP19D

JCB | Навесное оборудование JCB

• 0.Емкость 60 куб. М при весе 2465 кг. Ковш дробилки – это экономичное решение для превращения обломков сноса и мусора на стройплощадках в пригодный для использования материал, что позволяет избежать затрат на транспортировку и утилизацию.
• Приведенный в действие экскаватором 20/21 тонны и передвигающийся вместе с экскаватором, ковш дробилки устраняет необходимость в транспортировке, аренде или покупке и обслуживании отдельного мобильного дробильного оборудования.
• Регулируемый зазор между губками 20–120 мм, дробит широкий диапазон размеров и типов материалов, включая кирпич, бетон и камень.