Клык рыхлитель на экскаватор – Клык-рыхлитель для экскаватора в России

Клык-рыхлитель для экскаваторов



Техника и оборудование



  • Техника по типу


    Перейти в каталог




    • Экскаваторы



    • Фронтальные погрузчики



    • Шарнирно-сочлененные самосвалы



    • Самосвалы рамные



    • Экскаваторы-погрузчики



    • Бульдозеры



    • Катки дорожные



    • Асфальтоукладчики



    • Харвестеры



    • Форвардеры



    • Трубоукладчики



    • Электростанции



    • Б/у техника



    • Аренда техники



    • Trade-in



    • Аутсорсинг проектов



    • Финансовые решения



    • Акции и спецпредложения



    • Транспорт и логистика



  • Техника по отрасли


    Перейти в каталог




    • Строительство



    • Горнодобывающая отрасль



    • Дорожное строительство



    • Лесное хозяйство



    • Нефтегазовая отрасль



    • Коммунальное хозяйство



    • Б/у техника



    • Аренда техники



    • Trade-in



    • Аутсорсинг проектов



    • Финансовые решения



    • Акции и спецпредложения



    • Транспорт и логистика

ferronordic.com

Эволюция клыков-рыхлителей для экскаваторов

С наступлением холодов объем земельных работ хоть и снижается, но, тем не менее, остается достаточно значительным. При этом, учитывая климатические условия, существует необходимость производить разработку мерзлого грунта. Мерзлый грунт по своим физико-механическим свойствам соответствует массиву скальных пород. Он имеет относительно высокую механическую прочностью и абразивность за счет присутствия минеральных частиц.

Среди различных способов разработки мерзлых грунтов рассмотрим статическое воздействие с помощью такого вида многофункциональной (уже) техники, как экскаватор с установленным клыком-рыхлителем. В этом способе в принципе нет ничего нового, но со временем конструкция и экскаватора, и клыка-рыхлителя претерпевала изменения, а эффективность оборудования повышалась. В начале клык-рыхлитель имел относительно простое исполнение — центральное ребро (как правило, литое) на кронштейне, нередко весь рыхлитель представлял цельнолитую деталь.

Цельнолитой рыхлитель для ЭО-3323А

Радиус рыхления был заметно меньше радиуса ковша — примерно в два раза. Связано это было в первую очередь с возможностями самого экскаватора — с усилием, которое он мог развивать. Относительно небольшой радиус не позволял за один проход снять слой промерзшего грунта. С развитием самих экскаваторов и технологий менялся и конструктив рыхлителей. С повышением производительности экскаваторов стало возможным применять рыхлители большего радиуса — как следствие, повысилась и производительность.

Но оставалась другая проблема — высокая абразивность мерзлого грунта в условиях отрицательных температур окружающей среды приводила к быстрому износу рыхлителя. Износ сопровождался не только тем, что радиус рыхления становился меньше, но и тем, что рабочая передняя часть — «носик» — теряла заостренную форму. Это приводило к снижению усилия резания грунта, так как площадь контакта рыхлителя с грунтом возрастала. Помимо падения производительности, вследствие повышения сопротивления грунта повышалась нагрузка на рабочее оборудование, гидросистему экскаватора. Для преодоления сопротивления приходилось увеличивать производительность гидросистемы, повышая обороты двигателя, что вело в свою очередь к увеличению расхода горюче-смазочных материалов. Для восстановления рабочих характеристик требовался ремонт клыка-рыхлителя, в ходе которого восстанавливалась его первоначальная форма.

В дальнейшем решение было найдено. Рыхлители, как и ковши, стали комплектоваться сменными коронками. Количество простоев, связанных с ремонтом рыхлителя, сократилось.

Рыхлитель со сменной коронкой и протектором

Следующими этапами развития рыхлителей стали: более детальная проработка формы для повышения проникающей способности во время полного рабочего цикла, а также применение новых износостойких материалов. На замену литым рыхлителям, которые имели относительно высокий вес, пришли конструкции, произведенные из листовой стали. Применение современных методов раскроя на станках газоплазменной резки позволяет реализовать любую заданную форму при меньших затратах, тогда как производство отливок требует наличия энергоемкого оборудования, что менее эффективно с экономической точки зрения.

Также стоит отметить, что в качестве материала литых стоек применялась сталь 110Г13Л — распространенное решение для элементов конструкций, на которые в процессе эксплуатации происходит воздействие ударно-абразивного износа. Переход от литых стоек к стойкам из листовой стали также произошел благодаря появлению марок сталей с хорошими износостойкими свойствами, при этом обладающими хорошей свариваемостью, что важно для высоконагруженных конструкций, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Из отечественных марок это 09Г2С и 10ХСНД — конструкционные низколегированные марки сталей, которые по сей день широко применяются в навесном оборудовании, в том числе в ковшах экскаваторов, погрузчиков и других видов землеройной техники.

К тому же, клыки-рыхлители из листовой стали в целом имеют меньший весь, за счет более рациональной формы, что привело к снижению нагрузок на сам экскаватор. Однако литые элементы в конструкции самой стойки рыхлителя также продолжают применятся, но только в качестве приварных адаптеров, на которые устанавливается сменная коронка. Дальнейшим развитием рыхлителей стало появление листовых марок сталей со значительно более высокими износостойкими свойствами. Среди них стоит выделить сталь Hardox, которая сочетает в себе высокую твердость и ударную вязкость. Она может применяться в качестве дополнительных элементов защиты или иметь практически повсеместное использование, если условия эксплуатации характеризуются экстремальной степенью износа.

Из заметных последующих изменений стоит отметить применение дополнительных футерующих элементов и внедрение литой защиты стойки в виде сменного литого протектора, при этом протектор может иметь заостренную форму, что улучшает проникновение рыхлителя в мерзлый грунт. На фото ниже показан рыхлитель в современном исполнении — клык-рыхлитель сварной конструкции с литыми сменными расходниками.

Рыхлитель с новой коронкой Технопарка «Импульс»

В принципе, на этом можно было бы и закончить, однако стоит обратить внимание на ближайшую перспективу развития, а именно на рабочую часть рыхлителя. Хотя проблема с износом рабочей части решена благодаря применению сменной коронки, снижение проникающей способности в процессе может значительно снизиться через некоторое время.

И тут возникает следующая дилемма — либо, не дожидаясь полного износа, чаще производить замену коронки, поддерживая проникающую способность рыхлителя на заданном уровне, либо менять коронку только после ее полного износа. В первом случае проникающая способность сохраняется на заданном уровне, но при этом возрастают затраты из-за относительно частых замен коронок. Во втором случае замена коронки будет производиться реже, но и эффективность рыхления будет постоянно снижаться до следующей замены коронки.

Технопарк «Импульс» запатентовал новую систему режущих элементов. Особенностью новой сиcтемы является то, что сама коронка имеет модульную конструкцию в виде основы и наконечника. Основа выполнена из высоколегированной специальной стали, которая в процессе производства была подвергнута термообработке для повышения износостойкости. Конический заостренный наконечник изготовлен из твердого сплава, в состав которого входят вольфрам и кобальт. Его твердость за счет присутствия тугоплавких карбидов достигает 90 ед. по шкале Роквелла. Для сравнения — это практически в два раза выше, чем у стали Hardox 450. Такие коронки имеют остроконечную форму во время всего срока службы оборудования, тем самым сохраняя максимальную проникающую способность и производительность рыхлителя.

Новая система модульной коронки рассчитана для применения не только в обычных клыках-рыхлителях, где в основном действуют силы трения, но и в виброрипперах, где действуют интенсивные циклические ударные нагрузки.

Зуб-рыхлитель Impulse, оснащенный новой системой режущих элементов, является оптимальным инструментом для вскрыши мерзлого грунта, слежавшегося мусора, извлекания корней и других строительных задач. Благодаря проработанной кинематике и геометрии клык обеспечивает наилучшее проникновение в грунт и экономию топлива. Таким образом, высокопроизводительное и надежное оборудование, созданное специалистами Технопарка «Импульс», позволяет выполнять рабочие задачи оперативно и с максимальной прибылью.

www.impulse.su

Клык рыхлитель (зуб-рыхлитель) на экскаватор

Клык-рыхлитель от компании “Техно Рус”

Если вам нужно приобрести клык рыхлитель на экскаватор или телескопический погрузчик обращайтесь к производителям. Это даст гарантию выполнения заказа по приемлемой цене в предельно сжатые сроки.
Компания «Техно Рус» оказывает услуги по изготовлению, ремонту и обслуживанию навесного оборудования.
Общие сведения
Клык рыхлитель относится к категории сменного навесного оборудования и используется на экскаваторах различных марок. Его прямое назначение: работа по тяжёлым породам. Это может быть скальный грунт или промёрзшая земля.
Часто данный вид навесного оборудования применяется в строительной отрасли. С помощью зуба рыхлителя проще и быстрее вскрыть, к примеру, асфальт или разрушить кирпичную стену.
Особенность этого типа навесного оборудования можно считать его мощность умноженную на дополнительные усиления. Если говорить о клыке, устанавливаемом на экскаваторы, то это особая мощность, направляемая на навесное оборудование гидравлическим цилиндром.
Наши предложения
Компания «Техно Рус» оказывает услуги государственным предприятиям и коммерческим структурам по изготовлению навесного оборудования. Мы предлагаем приобрести зуб рыхлитель на экскаватор по адекватной цене.
Перейдя в каталог предприятия, заказчик может самостоятельно выбрать необходимый продукт. Представленная продукция всегда в наличии на сладах компании, расположенных в нескольких регионах России.
Мы осуществляем адресную доставку сертифицированного товара прошедшего необходимую предпродажную подготовку.
Почему сотрудничество с производителями наиболее выгодный вариант
Стоимость навесного оборудования всегда ниже, чем у компаний посредников.
Производитель всегда предложит оптимальный вариант сотрудничества.
Предоставит гарантию на свою продукцию.
Наша компания, при необходимости, осуществляет ремонт и обслуживание оборудования.
Работаем исключительно на договорной основе.
Не срываем оговоренных сроков выполнения заказа.
Адресная доставка в регионы осуществляется проверенными компаниями перевозчиками с положительной репутацией.
Работаем по всей территории РФ.
Проводим ля клиентов бесплатные консультации и предоставляем полный пакет необходимой технической документации на зуб рыхлитель.
В заключение
Если вам необходимо приобрести навесное оборудование, в том числе, клык рыхлитель, обращайтесь в компанию «Техно Рус». Только мы в короткий срок с гарантией выполним ваш заказ.

tehnorusm.ru

КЛЫК-РЫХЛИТЕЛЬ НА ЭКСКАВАТОР

Клык-рыхлитель на экскаватор используют в качестве  сменного навесного оборудования для различных марок экскаваторов. Клык-рыхлитель применяется для вгрызания в промерзшую и скальную землю. В строительном деле клык-рыхлитель применяют чаще всего для того, чтобы вскрыть асфальт или сломать кирпичную стену. Клык-рыхлитель очень сильно усилен различными дополнительными усилениями. Клык-рыхлитель на ковш экскаватора отличается особой мощностью ввиду силы, направленной гидроцилиндром на рыхлитель

ИЖОРСКИЙ ЗАВОД КОВШЕЙ оказывает услуги по ремонту и изготовлению клыков на экскаваторы.

КЛЫК-РЫХЛИТЕЛЬ НА ЭКСКАВАТОР

 

КЛЫК-РЫХЛИТЕЛЬ

 

 

РЕМОНТ КЛЫКА-РЫХЛИТЕЛЯ

 

до ремонта..

ремонт клыка-рыхлителя..

 

КЛЫК ДЛЯ ЭКСКАВАТОРА

 

xn--80aeahghtf8ac5i.xn--p1ai