Вакуумная очистка масла – Очистка трансформаторного масла. Установка (системы) очистки трансформаторного масла.

Содержание

Очистка отработанного масла (смазочное, гидравлическое, трансформаторное)

Установка обеспечивает выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm( 0,0025%).
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 7.1 микрона по ISO 16889
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 5.1 микрона по ISO 16889

Описание системы и область применения

Вакуумная дистилляционная система подготовки масла.

Модель системы подготовки масла удаляет воду и частицы из промышленного масла. Отделение воды от масла происходит посредством удаления воды в форме водяного пара, а не в жидкой форме, что является принципом, используемого в предлагаемой технологии. Таким способом вода может быть удалена из масла независимо от степени эмульсификации. Даже в самых неподатливых и устойчивых эмульсиях вода может быть отделена от масла.

Вакуумная дистилляция отличается от прочих процессов дегидрации, поскольку она забирает воду в жидком состоянии и превращает ее в водяной пар, который, таким образом, легко может быть удален. Система допускает менее чем 25 ppm водного содержания согласно очистки по ISO 16/14/11. Вот жидкости, с которыми предлагаемая технология успешно используется:

Смазочное масло – технология удаляет вызывающее разрушающее воздействие воду из смазочного масла, используемого в системах смазки на заводах по производству бумаги, стали и алюминия.

Гидравлическое масло– технология обеспечивает длительную защиту от загрязнения гидравлического масла водой, тем самым предохраняя чувствительные гидравлические компоненты силовых агрегатов.

Трансформаторное масло – технология удаляет вредную воду из трансформаторного масла, что позволяет последнему обеспечить необходимое охлаждение, изоляцию и антикоррозийную защиту трансформатора.

Характерные свойства и преимущества

Установка размещена на передвижной раме основании.

Все компоненты удобно монтируются на цельной плите с четырьмя самоориентирующимися колёсиками для легкого расположения системы и впускных/выпускных шлангов.

Процессные вакуумные дистилляционные башенные камеры

Процессные вакуумные дистилляционные камеры, разработанные по принципу «камера в камере» обеспечивают конденсацию внутренней воды, более быстрое и более эффективное ее удаление, чем то, которое обеспечивают конденсаторы внутренней воды.

Этот процесс удаления воды осуществляется благодаря использованию диспергирующих элементов во внутренней камере. Диспергирующие элементы получают подающуюся масловодяную эмульсию и распределяют ее тонким слоем по своей обширной площади, перестраивая тонкие слои масловодяной эмульсии в такое сочетание, при котором тепло и вакуум, произведенные системой, немедленно испаряют (дистиллируют) воду из масла, чтобы обеспечить выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm( 0,0025%).

Техническая спецификация системы

Фильтры предварительной и тонкой очистки:

удаляют наносящие вред частицы и грязь из масла. Резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений и выпускными воздушными клапанами (выпуск – вручную).

Дизайн уплотнений элементов обеспечивает надёжное уплотнение при жидкости, обтекающей вокруг фильтрующего элемента.

Смотровое окно вакуумной камеры: позволяет визуальный доступ внутрь вакуумного сосуда, позволяя осуществлять визуальный контроль за состоянием (прозрачностью) масла, его уровнем в вакуумной камере.

Панель управления в полной готовности: обеспечивает для оператора простой и легкий для понимания вид работы системы. Доступны cистемы управления стартом, остановкой и установкой желаемой температуры нагрева. Кроме этого, важные параметры системы легко отслеживаются. Характеристики панели управления включают:

Система пуска и остановки процесса ON/OFF – простой формат делает обучение оператора быстрым и легким.

Лампочка Heat ON – дает четкое представление о том, когда нагреватель задействован.

Лампочки Low Flow, High Level, и High Temperature. Если существуют условия низкого расхода жидкости или высокого уровня масла во внутренней вакуумной камере, то система выполняет автоматическую регулировку и подстройку, обеспечивая длительную и надежную работу.

Контроллер температуры и переключатель высокой температуры (High Temperature)

Контроллер системы позволяет оператору установить желаемую температуру дистилляции (фабричная установка на 650С). Кроме этого, предохранительный переключатель высокой температуры установлен на 820С, не допускает перегрев.

Автоматические выпускные воздушные клапаны: позволяют эффективное удаление воздуха, забор которого произведен в резервуарах предварительной и тонкой очистки. Удаление воздуха обеспечивает полное заполнение резервуаров маслом, что позволяет максимальное использование площади элементов.

Датчики:

в дополнение к панели управления, установлен вакуумный датчик на вакуумной камере для индикации уровня вакуума, а резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений для индикации времени, когда фильтрующие элементы надо заменить.

Маслонагреватель:

маслонагреватель мощностью 75 кВт быстро доведет масло до температуры, оптимальной для дистилляции.

Регулятор максимальной эффективности: система чувствует ключевой параметр температуры масла для регулирования скорости расхода масла, чтобы обеспечить максимальную эффективность за прогон. Эта особенность позволяет системе обеспечить максимальное удаление воды в течение всего эксплуатационного периода независимо от температуры поступающего масла. Это также помогает обеспечить эффективное удаление воды сразу после ввода в эксплуатацию, что предотвращает задержку очистки масла из за его нагрева.

Модуляция скорости тока масла:

Система постоянно и автоматически уравновешивает входную и выходную скорость потока масла. Саморегулирующаяся модуляция делает ненужным постоянное регулирование со стороны оператора, равно как и его вовлечение в процесс.

Контроль испарения воды:

при процессе дистилляции, когда вода выпаривается из масла, образуется маслянистая водяная пена, которая всасывается вакуумным насосом. Когда пена прогоняется через конденсатор вакуумным насосом, она обволакивает внутреннюю часть конденсатора, сокращая передачу тепла. Кроме этого, маслянистая пена прогоняется через систему сброса отработанной воды, требующей дальнейшей обработки. Резервуары предварительной и тонкой очистки под давлением рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10.5 кг/см2 при температуре 121 0C.

Фильтрующие резервуары: сделаны из углеродистой стали.

Всасывающие и выпускающие шланги 3м включены в стандартное оборудование.

Отсечные клапаны: позволяют удобно изолировать систему для замены фильтров.

Приложение NEMA 4 / IP54 (дополнительно):

Рекомендуется для монтажа установки вне помещений. Защищает от пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.

NEMA 4X (дополнительно):

Рекомендуется для монтажа, где есть риск коррозии (ржавчины). Защищает от коррозии, пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.

Взрывозащита (дополнительно):

Система предназначена для использования в областях класса I, раздел II, групп C и D.

Обновление до ISO 680 (дополнительно):

Система предназначена для очистки смазочных масел до уровня вязкости по стандарту по ISO 680.

380 VAC / 3 PH / 50 Hz или 575 VAC / 3 PH / 60 Hz (дополнительно): 460 VAC – это стандартное рабочее напряжение, однако возможны 380 VAC и 575 VAC.

Подъемные скобы (дополнительно): добавлены на крышках фильтрующих резервуарах и предназначены для подъема агрегата сверху.

Упаковка для экспорта (дополнительно): сверхпрочный и жесткий ящик для дополнительной защиты при морских перевозках.

Опции

380VAC / 3PH/ 50Hz
575VAC / 3PH / 60Hz
Приложение NEMA 4 / IP54
Приложение NEMA 4Х
Взрывозащита
Обновление до ISO 680
Подъемные скобы
Упаковка для экспорта

Примечания:

Замеры произведены по встроенному автоматическому счётчику частиц, настроенному по ISO 11171 и по всасывающей жидкости не более чем по ISO 22/19/17

Общее содержание воды (в свободном виде, в эмульсии и растворенной) согласно замерам по ASTM D6304-04 (метод Карла Фишера)

Объём поставки:

Вакуумная дистилляционная система

  • Переносной блок / Размер (в мм) = 1830 x 1220x 2185 / Вес (на сухое) = 1600 кг
  • Резервуары: резервуар предварительной фильтрации, вакуумная камера и резервуар вторичной фильтрации
  • Датчик разности давлений монтирован на резервуары предварительной и вторичной фильтрации
  • Один полный комплект фильтрующих элементов
  • элемент предварительной фильтрации – (7.1 = 1000) – Кол-во = 1
  • диспергирующий элемент вакуумной камеры – Кол-во = 20
  • элемент вторичной фильтрации – (5.1 = 1,000) – Кол-во = 1
  • вакуумный водокольцевой насос ( Q= 25 м3/ч)
  • Удаляет воду и частицы из промышленного масла (на минеральной основе)
  • Рабочий расход 6,8м3/ч (максимальная вязкость = ISO 460)
  • Погружаемый нагреватель 90 KW
  • Панель управления NEMA 12 – 480VAC / 60Hz / 3 фазная (общая амперная нагрузка = 130 ампер)
  • Подключения: 2 дюймовый впуск и1½ дюймовый выпуск (со шлангами – 3м каждый)

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам и системам очистки отработанного масла (смазочное, гидравлическое, трансформаторное).

Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры для нефтепродуктов, мазута, газойля
Фильтры с обратной промывкой

Установки очистки отработанных масел

intech-gmbh.ru

Очистка трансформаторного масла. Установка (системы) очистки трансформаторного масла.

Фильтры предварительной и тонкой очистки:

удаляют наносящие вред частицы и грязь из масла. Резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений и выпускными воздушными клапанами (выпуск – вручную).

Резервуары предварительной и тонкой очистки жесткие, сверхпрочные, сделанные из углеродистой стали и используют единый, расположенный в верхней части рычаг типа “T” для замены фильтрующих элементов. Этот удобный для оператора рычаг позволяет быстро и просто заменить фильтрующие элементы.

Дизайн уплотнений элементов обеспечивает надёжное уплотнение при жидкости, обтекающей вокруг фильтрующего элемента.

Смотровое окно вакуумной камеры: позволяет визуальный доступ внутрь вакуумного сосуда, позволяя осуществлять визуальный контроль за состоянием (прозрачностью) масла, его уровнем в вакуумной камере.

Панель управления в полной готовности: обеспечивает для оператора простой и легкий для понимания вид работы системы. Доступны Системы управления стартом, остановкой и установкой желаемой температуры нагрева. Кроме этого, важные параметры системы легко отслеживаются. Характеристики панели управления модели включают:

Система пуска и остановки процесса ON/OFF – простой формат делает обучение оператора быстрым и легким.

Лампочка Heat ON – дает четкое представление о том, когда нагреватель задействован.

Лампочки Low Flow, High Level, и High Temperature. Если существуют условия низкого расхода жидкости или высокого уровня масла во внутренней вакуумной камере, то система выполняет автоматическую регулировку и подстройку, обеспечивая длительную и надежную работу.

Контроллер температуры и переключатель высокой температуры (High Temperature)

Контроллер системы позволяет оператору установить желаемую температуру дистилляции (фабричная установка на 65°C). Кроме этого, предохранительный переключатель высокой температуры установлен на 82°C, не допускает перегрев.

Автоматические выпускные воздушные клапаны: позволяют эффективное удаление воздуха, забор которого произведен в резервуарах предварительной и тонкой очистки. Удаление воздуха обеспечивает полное заполнение резервуаров маслом, что позволяет максимальное использование площади элементов.

Датчики:
в дополнение к панели управления, установлен вакуумный датчик на вакуумной камере для индикации уровня вакуума, а резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений для индикации времени, когда фильтрующие элементы надо заменить.

Маслонагреватель:
маслонагреватель мощностью 75 кВт быстро доведет масло до температуры, оптимальной для дистилляции.

Регулятор максимальной эффективности: система чувствует ключевой параметр температуры масла для регулирования скорости расхода масла, чтобы обеспечить максимальную эффективность за прогон. Эта особенность позволяет системе обеспечить максимальное удаление воды в течение всего эксплуатационного периода независимо от температуры поступающего масла. Это также помогает обеспечить эффективное удаление воды сразу после ввода в эксплуатацию, что предотвращает задержку очистки масла из за его нагрева.

Модуляция скорости тока масла:

Система постоянно и автоматически уравновешивает входную и выходную скорость потока масла. Саморегулирующаяся модуляция делает ненужным постоянное регулирование со стороны оператора, равно как и его вовлечение в процесс.

Расходные материалы

Контроль испарения воды:

при процессе дистилляции, когда вода выпаривается из масла, образуется маслянистая водяная пена, которая всасывается вакуумным насосом. Когда пена прогоняется через конденсатор вакуумным насосом, она обволакивает внутреннюю часть конденсатора, сокращая передачу тепла. Кроме этого, маслянистая пена прогоняется через систему сброса отработанной воды, требующей дальнейшей обработки. Резервуары предварительной и тонкой очистки под давлением рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10.5 кг/см² при температуре 121°C.

Фильтрующие резервуары: сделаны из углеродистой стали.
Всасывающие и выпускающие шланги 3м включены в стандартное оборудование.
Отсечные клапаны: позволяют удобно изолировать систему для замены фильтров.
Приложение NEMA 4 / IP54 (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа установки вне помещений. Защищает от пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
NEMA 4X (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа, где есть риск коррозии (ржавчины). Защищает от коррозии, пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
Взрывозащита (дополнительно):
Система предназначена для использования в областях класса I, раздел II, групп C и D.
Обновление до ISO 680 (дополнительно):
Система предназначена для очистки смазочных масел до уровня вязкости по стандарту по ISO 680.
380 VAC / 3 PH / 50 Hz или 575 VAC / 3 PH / 60 Hz (дополнительно): 460 VAC – это стандартное рабочее напряжение, однако возможны 380 VAC и 575 VAC.
Подъемные скобы (дополнительно): добавлены на крышках фильтрующих резервуарах и предназначены для подъема агрегата сверху.
Упаковка для экспорта (дополнительно): сверхпрочный и жесткий ящик для дополнительной защиты при морских перевозках.

Примечания:

Замеры произведены по встроенному автоматическому счётчику частиц, настроенному по ISO 11171 и по всасывающей жидкости не более чем по ISO 22/19/17

Общее содержание воды (в свободном виде, в эмульсии и растворенной) согласно замерам по ASTM D6304-04 (метод Карла Фишера)

oil-filters.ru

Очистка отработанного моторного масла в домашних условиях

Ответ, казалось бы, очевиден! Очистка отработанного масла нужна для повторного использования. Да, это действительно так. Отработанное масло можно и, главное, нужно использовать вторично. Сфера повторного применения отработки весьма обширна, но особенно популярна в низко- и среднефорсированных двигателях внутреннего сгорания, а также в механизмах с гидравлическими устройствами, попросту говоря в гидравлике.

Очищая и повторно используя отработанные горюче-смазочные материалы, мы также способствуем улучшению экологической обстановки в каждом регионе. Не будем также забывать и о финансовой составляющей, о получаемой экономии в денежном эквиваленте.

Содержание статьи

А есть ли необходимое сырье для очистки

Я думаю, все согласятся, что очистить и повторно использовать отработку не только полезно, с точки зрения экологии, например, но и финансово выгодно. Не будем забывать, что стоимость нефтепродуктов с каждым годом только увеличивается.

Но сразу же возникает второй вопрос. А есть ли сырье? Достаточно ли его, чтобы очистка отработанных гсм была выгодна на достаточно длительную перспективу? Для тех, кто захочет заняться этим на коммерческой основе, можно констатировать – сырье есть!

Для примера, в одной только Российской Федерации в течение года скапливается от полутора до двух миллионов тонн различных отработанных горюче-смазочных материалов. При чем, вторичной переработке, в том числе и очистке, на сегодняшний день подвергаются всего лишь 14-16 процентов из них. В разных регионах цифры разнятся. В целом это составляет порядка 3,0-3,5% от общей доли потребляемого объема нефтепродуктов.

Так что для бизнеса это настоящая золотая жила. Всегда ли так будет? Как говорится, свято место пусто не бывает и важно успеть развиться пока есть свободная ниша.

Для примера, в странах Западной Европы собирают и повторно используют очищенное масло уже более 55% от первоначального потребления. Так что процесс идет. Причем во многих странах поддержка повторного использования отработанных нефтепродуктов осуществляется на законодательном уровне.

Также хотелось бы отметить тот факт, что очистка отработки позволяет получать более 80% продукта пригодного для повторного употребления. Имеется ввиду, что вы получите более 80% от общего количества продукта, подвергшегося очистке.

Где брать отработку

Вопрос, где взять отработку, в принципе также не актуален. В любом регионе есть масса автосервисов, где не знают,как избавиться от слитой отработки. Они еще вам приплачивать будут, если вы с них снимете эту головную боль. Дело в том, что утилизация нефтепродуктов дело очень непростое и достаточно затратное. Просто так вылить масло куда-то в канаву после замены не получится. Можно нарваться на большие неприятности. Закон строго стоит на защите экологии. А моторные масла входят в разряд особо опасных отходов, способных загрязнять окружающую среду.

Поэтому наладить сбор и очистку отработанного моторного масла проблемы не составит. Эти достаточно легко решаемые проблемы могут возникнуть у вас, если вы захотите заниматься очисткой на коммерческой основе.

Это ВАЖНО знать! У каждого владельца автомобиля должно быть универсальное устройство для диагностики своего автомобиля.

Чтобы произвести чтение, сброс, анализ всех имеющихся датчиков и устройств, а также настройку бортового автомобильного компьютера, можно самостоятельно благодаря специальному сканеру… Читать далее.. »

Но ведь можно получить значительную выгоду и не занимаясь коммерцией. Двигатель вашего автомобиля также исправно требует замены масла. И ничто не мешает, с небольшими трудозатратами, повторно использовать слитую отработку. Причем это довольно просто. Остановимся на этом вопросе несколько подробнее. Он актуален для многих автовладельцев.

Вы заменили масло в двигателе, а дальше?

Смазка трущихся деталей в двигателе, облегчает его работу и увеличивает срок эксплуатации. Поэтому мы все знаем, что масло в двигателе нужно периодически менять. Меняться оно должно или после определенного пробега автомобиля или после определенного времени, прошедшего после предыдущей замены.

Последнее обычно актуально для «дачников», которые эксплуатируют автомобиль только в дачный сезон. Но, тем не менее, не будем забывать, что если масло залито в двигатель, следующая замена должна быть через определенный пробег или определенное время нахождения его в двигателе. Кстати, в канистре тоже. Масло имеет срок хранения.

А зачем, собственно, нужно его менять? Ведь на каждом двигателе стоит фильтр? Дело в том, что масляный фильтр предназначен только для очистки от механических примесей.

А в процессе эксплуатации, в моторном масле идет процесс накопления продуктов окисления, в первую очередь различные смолистые и сернистые соединения. Конечно же, помимо продуктов окисления накапливаются и различные механические включения. Это и нагар и стружка от трения деталей двигателя и так далее.

Как я уже говорил, на каждом двигателе стоит масляный фильтр, служащий для улавливания именно механических включений в смазке. Но и здесь он не панацея. В процессе эксплуатации фильтр постепенно забивается, хуже улавливает различные мелкие частички, а это уже дополнительный износ трущихся деталей.

Для улучшения эксплуатационных свойств масел производители добавляют в них различные дисперсные присадки. Это, несомненно, улучшает технические характеристики, но присадки также имеют свой ресурс. Поэтому в процессе эксплуатации двигателя сами присадки также становятся источником загрязнения.
В общем, выход один: покупать и менять масло в двигателе. А куда девать отработку? Конечно же, очищать и повторно использовать! Вопрос: как очистить?

Как очищать отработанные масла

В чем заключается процесс очищения отработанных нефтепродуктов? Для этого нужно удалить из отработки различные вредные примеси, такие как битумные накопления, продукты химического окисления, различные коллоидные вещества и так далее. В общем, все то вредное, что накопилось в процессе эксплуатации, в том числе и различные механические примеси, конечно.

В настоящее время разработано достаточно много технологий, в том числе и промышленных, позволяющих очистить отработанное масло. У каждой из них есть свои плюсы и минусы. Но главное, что такие технологии есть, и они уже апробированы. Какую технологию выбрать, дело вкуса.

Но любая технология предусматривает в первую очередь механическую очистку отработанного масла. Поэтому вам потребуется фильтр для механической очистки. Но, в начале, нужно:

  • Дать маслу отстояться в течение нескольких дней. За это время выпадет осадок. Масло нужно осторожно слить и затем пропустить через фильтр.
  • Далее, нужно избавиться от продуктов окисления. Это уже химический способ. Для этого потребуются различные коагулирующие вещества. Это может быть и фосфат натрия, и хлористый цинк, и жидкое стекло и даже раствор крахмала.
  • Далее рекомендуется также подвергнуть полученный продукт вакуумно-фракционной перегонки. Вакуумная перегонка позволит удалить летучие фракции, например, остатки несгоревшего бензина. Есть вакуумные установки, позволяющие в конечном продукте получить базовые масла очень высокого качества.

В промышленных установках обычно используются все три ступени очистки. В домашних же условиях часто бывает достаточно физической и химической очистки масел, без применения дорогостоящих вакуумно-фракционных установок. Но все зависит от конечного продукта, который вы хотите получить и его дальнейшего использования.

Таким образом, очищать и повторно использовать отработанные нефтепродукты вполне возможно и нужно. Сам процесс очистки состоит из трех стадий: физическая, затем химическая и вакуумно-фракционная.

Конечный продукт очистки находит самое разное применение, в том числе в гидравлике, среднефорсированных двигателях и так далее. Для регенерации можно применять небольшие установки промышленного производства, выпуск которых уже налажен.

Видео: очистка отработанной солярки своими руками

avtotehnar.ru

Очистка масла с помощью оборудования «ЭНАВЭЛ»

Представляем оборудование для очистки масла следующих видов: трансформаторного, индустриального, гидравлического, промышленного, турбинного

Компания «ЭНАВЭЛ» специализируется на проектировании и производстве оборудования для очистки масла с 1998 года. За это время компанией был разработан и внедрен ряд инноваций, уникальных технологий, которые не имеют аналогов не только в России, но и во всем мире. На эти разработки были получены соответствующие патенты. В результате оборудование от «ЭНАВЭЛ» отличается следующими преимуществами:

* 2 режима работы – внутренняя, внешняя циркуляция. Во время внутренней циркуляции определенный объем масла закачивается в установку и обрабатывается. Этот режим позволяет подготовить определенную порцию

очищенного масла. При работе по внешней циркуляции масло проходит через установку очистки непрерывным потоком. В результате оно очищается не отдельными порциями, а сразу во всем маслонаполненном объекте – например, трансформаторе.

* Высокий уровень автоматики и защит. Работа установки производится и контролируется автоматикой. От оператора не требуется постоянного присутствия радом с установкой. Благодаря продуманным системам защиты (в том числе, «защите от дурака»), установка не выйдет из строя в результате вмешательства человеческого фактора – чьей-то ошибки.

* Высокая степень очистки от механических примесей, которую обеспечивает использование полипропиленового фильтрэлемента мешочного типа в комплексе с блоком электростатической очистки. В результате очищенное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)

* Широкий диапазон производительности. Оборудование «ЭНАВЭЛ» позволяет перерабатывать от 250 до 20 000 литров масла в час

* Удобство подключения к объекту. Для этого используется гибкие армированные шланги длиной 10-15 метров, что позволяет легко подключиться к труднодоступным и удаленным объектам. Благодаря использованию насосов с глубиной вакуумметрического всасывания от 4 до 6 м объект очистки, емкость может быть расположена как выше, так и ниже установки

* Мобильность. Все установки «ЭНАВЭЛ» смонтированы на прочной передвижной раме. Это дает возможность без затруднений перемещать их от объекта к объекту. При необходимости установку можно закрепить на шасси грузовика или прицепа

* Удобство обслуживания. Минимальное количество регламентных работ. Простота их выполнения. Например, очистка фильтрэлемента не требует демонтажа самого фильтра и проводится максимально легко

* Простота эксплуатации. Благодаря удобному пульту управления и автоматическим режимам работу, для обслуживания любой из установок вполне достаточно одного оператора

* Экономичность. Установки проектируются таким образом, чтобы максимально снизить объем расходных материалов при их использовании, их стоимость и частоту проведения регламентных работ.

Установки очистки масла от «ЭНАВЭЛ»: найдется любое решение

К несомненным преимуществам оборудования от «ЭНАВЭЛ» относится широкий выбор установок. Их модельный ряд позволяет найти оптимальное решение практически для любой сферы деятельности. Установки компании применяется на металлургических комбинатах, гидроэлектростанциях, атомных электростанциях, железной дороге, газовой и нефтяной промышленности.

«ЭНАВЭЛ» предлагает установки очистки масла следующих видов:

* для очистки от механических примесей

* для снижения кислотности

* класса ВГБ – дегазация + вакуумная сушка + очистка от механических примесей

* класса УВФ – дегазация + сушка + очистка + нагрев

* класса УРМ® – полная регенерация

* класса СИТ – комплексная очистка трансформаторного масла + сушка твердой изоляции трансформаторов.

Помимо этого, «ЭНАВЭЛ» занимается производством оборудования для добавления присадок, масляных заправочных станций, засыпных фильтров осушки воздуха, агрегатов для перекачки нефтепродуктов, установок долива жидкостей, утепленных контейнеров для хранения и транспортировки установок очистки.

Очистка промышленного масла и других видов масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» – выгодное решение

И последнее, крайне значительное преимущество выбора оборудования для очистки промышленного масла именно от «ЭНАВЭЛ» – это сочетание цены и качества.

Гарантией высокого качества служат следующие подходы:

* для сборки используются преимущественно импортные комплектующие. По мнению специалистов компании, они позволяют обеспечить высокую надежность установок и максимально длительный срок их службы

* каждая установка проходит обязательное испытание. Для испытания, которое проводится в течение недели, используется специальный стенд и именно тот вид масла, для очистки которого данная модель предназначена. В ходе испытания выполняется настройка. Поэтому, когда оборудование приходит к заказчику, никакие дополнительные настройки не требуются – оно полностью готово к работе.

Что касается цены, то «ЭНАВЭЛ» является полностью российской компанией. Это позволяет ей успешно конкурировать с лучшими аналогами от зарубежных производителей.

Стоит также добавить, что оборудование от «ЭНАВЭЛ» имеет все необходимые государственные сертификаты соответствия, в том числе, разрешение на применение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора).

 

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для очистки промышленного и других видов масел от «ЭНАВЭЛ»!

www.enavel.ru

Вакуумная эжекторная очистка и регенерация трансформаторных масел СУОК-ТМ |

Установка СУОК-ТМ для вакуумной и сверхзвуковой регенерации очищает масло от механических примесей и одновременно проводит осушку и дегазацию масел. Пробивное напряжение в масле после очистки СУОК восстанавливается от величины 10-15 кВ до 80-90 кВ, что соответствует содержанию воды в масле от 4 грамм на тонну (0,0004%).

Габариты установки СУОК-ТМ:

  • Длина 1200 мм
  • Ширина 1000 мм
  • Высота 2200 мм
  • Масса установки, кг 220
  • Производительность, т/час 0,2-1
  • Потребляемая мощность, КВт 5-12

Основным критерием промышленной годности трансформаторного масла к использованию в энергетическом оборудовании (трансформаторах) является пробивное напряжение, которое в результате длительной эксплуатации снижается из-за попадания в него воды, мелких частиц и взвесей, а также газов из окружающего воздуха.

Модели оборудования СУОК-ТМ предназначены для эксплуатации на производственных и ремонтных предприятиях энергетики, нефтегазового комплекса, МПС (силовые подстанции), городских служб и прочее.

СУОК-ТМ чрезвычайно мобильны и могут быть использованы в отдаленных труднодоступных местах, на судах, в заповедных местах и на закрытых территориях. Они надежны, весьма просты в обслуживании, не требуют времени на настройку или длительное развертывание на объекте, обслуживаются одним оператором и не требуют никаких расходных материалов, кроме фильтров, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. СУОК-ТМ обеспечивает практически полное удаление газов, воды и примесей из трансформаторных масел.

В установке отсутствуют вращающиеся и движущиеся детали. Большим преимуществом СУОК-ТМ является независимость эжекторной вакуумирующей системы от попадания в нее продуктов очистки исходной жидкости, грязи, капель масла и т.д. СУОК-ТМ надежна и проста в эксплуатации.

ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ

  • Низкие значения абсолютного рабочего давления над поверхностью масла (Рабс. до 0,03кГ/см2) и в зоне обработки масла (Рабс. до 0,0006кГ/см2), обеспечивающие эффективную дегазацию и снижение рабочей температуры до 30 – 450С;
  • Постоянная производительность при снижении концентрации воды в масле за счет обеспечения равновесного течения двухфазной газопарожидкостной смеси в камере смешения эжектора;
  • Эффективное гидродинамическое воздействие на масло для преодоления высокого поверхностного натяжения, препятствующего удалению воды и газов;
  • Повышенная надежность и неприхотливость эжекторной вакуумирующей системы;
  • Повышенный КПД установки;
  • Прекрасное сочетание цены и качества.

Технологический процесс вакуумной очистки регенерации трансформаторных масел СУОК-ТМ

Основные технические характеристики

Максимальная производительность*

до 1т/ч

Максимальный объем обрабатываемого масла за цикл

200л

Предварительные требования к качеству исходного масла:

 

Пробивное напряжение в исходном масле по ГОСТ 6581-75, кВ

Исходное содержание воды, %

не менее 10

не более 1,0

Требования к качеству очищенного масла на выходе установки:

 

Пробивное напряжение в обработанном масле по ГОСТ 6581-75, кВ

Содержание воды, г/т

Остаточное газосодержание, %

80-90

от 4

менее 0.1

Температура

 
  • Окружающей среды, 0С
    • Рабочая температура, 0С

от 0 до +50

от +30 до +45

Рабочее напряжение питания

3 фазы 50 Гц 380в

Гарантийный срок

1 год

Срок эксплуатации установки

не менее 10 лет

*Производительность установок серии СУОК-ТМ устанавливается по согласованию с Заказчиком и определяется характеристиками используемых насосов.

ВНИМАНИЕ! С 2010 года вместо СУОК-ТМ поставляется новая модель СУОМ, с аналогичным принципом действия, но в более современном исполнении.

eko-log.ru

Вакуумная эжекторная очистка и регенерация трансформаторных масел СУОК-ТМ


Установка СУОК-ТМ для вакуумной и сверхзвуковой регенерации очищает масло от механических примесей и одновременно проводит осушку и дегазацию масел. Пробивное напряжение в масле после очистки СУОК восстанавливается от величины 10-15 кВ до 80-90 кВ, что соответствует содержанию воды в масле от 4 грамм на тонну (0,0004%).
Габариты установки СУОК-ТМ:

  • Длина 1200 мм
  • Ширина 1000 мм
  • Высота 2200 мм
  • Масса установки, кг 220
  • Производительность, т/час 0,2-1
  • Потребляемая мощность, КВт 5-12

Основным критерием промышленной годности трансформаторного масла к использованию в энергетическом оборудовании (трансформаторах) является пробивное напряжение, которое в результате длительной эксплуатации снижается из-за попадания в него воды, мелких частиц и взвесей, а также газов из окружающего воздуха.
Модели оборудования СУОК-ТМ предназначены для эксплуатации на производственных и ремонтных предприятиях энергетики, нефтегазового комплекса, МПС (силовые подстанции), городских служб и прочее.
СУОК-ТМ чрезвычайно мобильны и могут быть использованы в отдаленных труднодоступных местах, на судах, в заповедных местах и на закрытых территориях. Они надежны, весьма просты в обслуживании, не требуют времени на настройку или длительное развертывание на объекте, обслуживаются одним оператором и не требуют никаких расходных материалов, кроме фильтров, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. СУОК-ТМ обеспечивает практически полное удаление газов, воды и примесей из трансформаторных масел.
В установке отсутствуют вращающиеся и движущиеся детали. Большим преимуществом СУОК-ТМ является независимость эжекторной вакуумирующей системы от попадания в нее продуктов очистки исходной жидкости, грязи, капель масла и т.д. СУОК-ТМ надежна и проста в эксплуатации.

ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ

  • Низкие значения абсолютного рабочего давления над поверхностью масла (Рабс. до 0,03кГ/см2) и в зоне обработки масла (Рабс. до 0,0006кГ/см2), обеспечивающие эффективную дегазацию и снижение рабочей температуры до 30 – 450С;
  • Постоянная производительность при снижении концентрации воды в масле за счет обеспечения равновесного течения двухфазной газопарожидкостной смеси в камере смешения эжектора;
  • Эффективное гидродинамическое воздействие на масло для преодоления высокого поверхностного натяжения, препятствующего удалению воды и газов;
  • Повышенная надежность и неприхотливость эжекторной вакуумирующей системы;
  • Повышенный КПД установки;
  • Прекрасное сочетание цены и качества.

Технологический процесс вакуумной очистки регенерации трансформаторных масел СУОК-ТМ

Основные технические характеристики

Максимальная производительность*

до 1т/ч

Максимальный объем обрабатываемого масла за цикл

200л

Предварительные требования к качеству исходного масла:

 

Пробивное напряжение в исходном масле по ГОСТ 6581-75, кВ
Исходное содержание воды, %

не менее 10
не более 1,0

Требования к качеству очищенного масла на выходе установки:

 

Пробивное напряжение в обработанном масле по ГОСТ 6581-75, кВ
Содержание воды, г/т
Остаточное газосодержание, %

80-90
от 4
менее 0.1

Температура

 
  • Окружающей среды, 0С
  • Рабочая температура, 0С

от 0 до +50
от +30 до +45

Рабочее напряжение питания

3 фазы 50 Гц 380в

Гарантийный срок

1 год

Срок эксплуатации установки

не менее 10 лет

*Производительность установок серии СУОК-ТМ устанавливается по согласованию с Заказчиком и определяется характеристиками используемых насосов.
ВНИМАНИЕ! С 2010 года вместо СУОК-ТМ поставляется новая модель СУОМ, с аналогичным принципом действия, но в более современном исполнении.

www.ochistka-masel.ru

Вакуумные установки для очистки различных видов масел

Соединения:
Впускной патрубок
Выпускной патрубок
1″

1″
1,5″

1″
2″

1.5″
3″

2″

Габаритные размеры Д 1200 мм
В 675 мм
Ш 1800 мм		 Д 1500 мм
В 950 мм
Ш 1975 мм		 Д 1500 мм
В 950 мм
Ш 1975 мм		 Д 1950 мм
В 950 мм
Ш 1975 мм
Вес 400 кг 840 кг 960 кг 1200 кг
Тип основания Передвижное шасси на колесиках для внутрицехового перемещения Передвижное шасси на колесиках для внутрицехового перемещения Передвижное шасси на колесиках для внутрицехового перемещения Передвижное шасси на колесиках для внутрицехового перемещения
Пропускная способность 19 л/мин 38 л/мин 76 л/мин 114 л/мин
Питание 380 В/50 Гц/3 ф 380 В/50 Гц/3 ф 380 В/50 Гц/3 ф 380 В/50 Гц/3 ф
Максимально допустимое рабочее давление 3,5 бара 3,5 бара 3,5 бара 3,5 бара
Наличие нагревателя 7,5 кВт 50 кВт, погружного типа 75 кВт, погружного типа 90 кВт, погружного типа
Материальное исполнение Конструкция из углеродистой стали с уплотнениями и прокладками из Buna-N Конструкция из углеродистой стали с уплотнениями и прокладками из Buna-N Конструкция из углеродистой стали с уплотнениями и прокладками из Buna-N Конструкция из углеродистой стали с уплотнениями и прокладками из Buna-N
Фильтрующий элемент фильтра предварительной очистки   Тонкость фильтрации 7.0 микрон Тонкость фильтрации 7.0 микрон Тонкость фильтрации 7.0 микрон
Коалесцирующий элемент нет нет нет нет
Выходной фильтр да Тонкость фильтрации 4.2 микрон Тонкость фильтрации 4.2 микрон Тонкость фильтрации 4.2 микрон
Системный КИПиА Манометры дифференциального давления, Выключатель низкого расхода, вакуумный переключатель, выключатель превышения температуры Манометры дифференциального давления, Выключатель низкого расхода, вакуумный переключатель, выключатель превышения температуры Манометры дифференциального давления, Выключатель низкого расхода, вакуумный переключатель, выключатель превышения температуры Манометры дифференциального давления, Выключатель низкого расхода, вакуумный переключатель, выключатель превышения температуры
Интерфейс управления Панель управления с кнопками вкл/выкл (Nema 12) Панель управления с кнопками вкл/выкл (Nema 12) Панель управления с кнопками вкл/выкл (Nema 12) Панель управления с кнопками вкл/выкл (Nema 12)
Сигналы аварийного отключения низкий расход, разряжение в системе, превышение температуры низкий расход, разряжение в системе, превышение температуры низкий расход, разряжение в системе, превышение температуры низкий расход, разряжение в системе, превышение температуры
Автоматический водоотвод нет нет нет нет
Доступные опции
  • Защита от климатических воздействий – Nema 4
  • Nema 4X Service (SS Панель управления) Взрывозащита
  • Комплект Viton (для эфиров фосфорной кислоты или аммиака)
  • Монтажные петли
  • Защита от климатических воздействий – Nema 4
  • Nema 4X Service (SS Панель управления) Взрывозащита
  • Комплект Viton (для эфиров фосфорной кислоты или аммиака)
  • Монтажные петли
  • Защита от климатических воздействий – Nema 4
  • Nema 4X Service (SS Панель управления) Взрывозащита
  • Комплект Viton (для эфиров фосфорной кислоты или аммиака)
  • Монтажные петли
  • Защита от климатических воздействий – Nema 4
  • Nema 4X Service (SS Панель управления) Взрывозащита
  • Комплект Viton (для эфиров фосфорной кислоты или аммиака)
  • Монтажные петли

oil-filters.ru