Технические характеристики кдм 201 – – 201

206 | Группа компаний “Сервис+”

Технические характеристики КДМ 206 КДМ 205
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 160 200
Установленная мощность, кВт, не более 513 600
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3 5х12=60 6х12=72
Тип питателей
ленточный, регулируемый от частотного преобразователя
Ширина ленты конвейеров, мм 650 800
Сушильный барабан, DxL, мм 2500х8500 2200х9000
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально) регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя
Тип привода сушильного барабана
зубчатая передача с одним мотор-редуктором
фрикционный с 4-мя мотор-редукторами
Мощность привода сушильного барабана, кВт 45 4х15=60
Мощность горелки, МВт 12 15-17
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Тип грохота инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами
Мощность привода грохота, кВт 2х7,6=15,2
Площадь сит грохота 5/6 дек, м2 25/28
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 5-6
Тип системы повышения точности дозирования сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз
Вместимость дозатора каменных материалов, кг 3000
Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг 600
Вместимость дозатора битума, кг 315
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 31
Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов ёмкостные датчики непрерывного уровня
Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов имеется
Максимальная масса замеса, кг 2200 3000
Мощность привода мешалки, кВт 55 2х37=74
Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков отсек прямой разгрузки — 6т;

2 отсека готовой смеси — 39,5т;

опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т

 

Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3) 50(85) или 104(176,8) (опционально)
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3 45
Вместимость бункеров агрегата пыли, м3 55/50
Тип пылеулавливающего устройства рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа
Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2 550 725
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках изгиба
Общая вместимость цистерн для битума, м3 3х30=90
Тип нагревательного элемента битума Змеевик с термальным маслом
Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3 55

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

КДМ-201 | Асфальтобетонные заводы

Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ201, производительностью 80-110 т/ч

Асфальтосмесительная установка КДМ201 это новая разработка специалистов конструкторского бюро ОАО “Кредмаш”. При ее создании были сохранены все преимущества предыдущих моделей ДС-185 и ДС-168, внедрение инноваций, существенно расширили рабочие характеристики и надежность работы этой модели. Увеличен объем бункеров горячих каменных материалов, применен агрегат пыли.

 

КДМ-2013 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20163 на природном газе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20137 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ-201637 на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

 

Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 3*30=90
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг
1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: 
– при работе на жидком топливе, кг 
– при работе на природном газе, куб. м.

5,5-9,5
6,3-10,8

Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт 312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 45,5*39,0*18,7

Подробно о асфальтосмесительных установкахе смотри здесь

abzservis.com.ua

КДМ201Б стационарная | ВЕРШИНА

Мобильностьстационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч110
Установленная мощность, кВт, не более330
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м35х8=40
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1:20
Ширина ленты конвейеров, мм500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм1800х7900
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м319
Максимальная масса замеса, кг.1500
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45..60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)72 (39)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспортиз-под агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальтаимеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м332,5
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м326
Общая вместимость цистерн для битума, м390
Тип пылеулавливающего устройствана выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер “Вентури”)
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

vershina.tomsk.ru

Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М / ООО «Технохолдинг Евразия»

69 293 584 р.

В отличие от КДМ201 асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110 т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.

Модификации и технические характеристики установки

  • КДМ-2013М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки;
  • КДМ-20137М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в “горячем” бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере “Вентури” (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в “горячий” бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

evr-asia.ru

КДМ-206 – Уфалейдорсервис

Технические характеристики КДМ 206 КДМ 205
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 160 200
Установленная мощность, кВт, не более 513 600
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3 5х12=60 6х12=72
Тип питателей ленточный, регулируемый от частотного преобразователя
Ширина ленты конвейеров, мм 650 800
Сушильный барабан, DxL, мм 2500х8500 2200х9000
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально) регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя
Тип привода сушильного барабана зубчатая передача с одним мотор-редуктором фрикционный с 4-мя мотор-редукторами
Мощность привода сушильного барабана, кВт 45 4х15=60
Мощность горелки, МВт 12 15-17
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Тип грохота инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами
Мощность привода грохота, кВт 2х7,6=15,2
Площадь сит грохота 5/6 дек, м2 25/28
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 5-6
Тип системы повышения точности дозирования сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз
Вместимость дозатора каменных материалов, кг 3000
Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг 600
Вместимость дозатора битума, кг 315
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 31
Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов ёмкостные датчики непрерывного уровня
Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов имеется
Максимальная масса замеса, кг 2200 3000
Мощность привода мешалки, кВт 55 2х37=74
Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков отсек прямой разгрузки — 6т;

2 отсека готовой смеси — 39,5т;

опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т

 

Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3) 50(85) или 104(176,8) (опционально)
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3 45
Вместимость бункеров агрегата пыли, м3 55/50
Тип пылеулавливающего устройства рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа
Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2 550 725
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках изгиба
Общая вместимость цистерн для битума, м3 3х30=90
Тип нагревательного элемента битума Змеевик с термальным маслом
Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3 55

xn--74-jlc6ci.xn--p1ai

Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М / ООО «Технохолдинг Евразия»

69 293 584 р.

В отличие от КДМ201 асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110 т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.

Модификации и технические характеристики установки

  • КДМ-2013М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки;
  • КДМ-20137М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в “горячем” бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере “Вентури” (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в “горячий” бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

evr-asia.ru

Асфальтосмесительные установки КДМ-201 | Завод ГДО

Тип исполнения установки стационарная
Номинальная производительность при влажности исходных материалов до 3%, т/час 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% и приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В 380
Частота тока, Гц 50
Потребляемая мощность, кВт, не более 330
Объем бункеров агрегата питания, шт. х м3 5 x 8 = 40
Высота загрузки в бункер, м 2,8
Питатели объёмный, ленточный, регулируемый
Ширина ленты конвейеров, мм 500
Габариты сушильного барабана, диаметр x длина, мм 1780 x 7900
Вид привода сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском и остановкой
Топливо на выбор: жидкое или газообразное
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
    – жидкое топливо, кг 5,5 – 9,5
    – природный газ, м3 6,3 – 10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Погрешность взвешивания, % ± 0,5
Объем бункера горячих каменных материалов, м3 19
Максимальная масса замеса, кг 1500
Мешалка периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек. 45…60
Общий объем бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) 70 (39) –
100 (55,6)
Объем бункера агрегата пыли, м3 23
Способ выгрузки готовой смеси в автотранспорт гравитационный (два места загрузки – из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общий объем бункеров агрегата минерального порошка, м3 32,5
Общий объем цистерн для битума, м3 3 x 30 = 90
Пылеулавливающее устройство на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер “Вентури”)
Способ утилизации пыли использование в техпроцессе
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Система управления на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов электропневматический
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) 0,6 (6)
Габаритные размеры, м, ДхШхВ 45,2х41х19

www.zavodgdo.ru