Технические характеристики кдм 201 – – 201
| Технические характеристики | КДМ 206 | КДМ 205 |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 160 | 200 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 513 | 600 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3 | 5х12=60 | 6х12=72 |
| ленточный, регулируемый от частотного преобразователя | ||
| Ширина ленты конвейеров, мм | 650 | 800 |
| Сушильный барабан, DxL, мм | 2500х8500 | 2200х9000 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально) | регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя |
| Тип привода сушильного барабана | зубчатая передача с одним мотор-редуктором | фрикционный с 4-мя мотор-редукторами |
| Мощность привода сушильного барабана, кВт | 45 | 4х15=60 |
| Мощность горелки, МВт | 12 | 15-17 |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное | |
| Тип грохота | инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами | |
| Мощность привода грохота, кВт | 2х7,6=15,2 | |
| Площадь сит грохота 5/6 дек, м2 | 25/28 | |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 5-6 | |
| Тип системы повышения точности дозирования | сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз | |
| Вместимость дозатора каменных материалов, кг | 3000 | |
| Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг | 600 | |
| Вместимость дозатора битума, кг | 315 | |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 31 | |
| Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов | ёмкостные датчики непрерывного уровня | |
| Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов | имеется | |
| Максимальная масса замеса, кг | 2200 | 3000 |
| Мощность привода мешалки, кВт | 55 | 2х37=74 |
| Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков | отсек прямой разгрузки — 6т; опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т
| |
| Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3) | 50(85) или 104(176,8) (опционально) | |
| Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3 | 45 | |
| Вместимость бункеров агрегата пыли, м3 | 55/50 | |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа | |
| Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2 | 550 | 725 |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках изгиба | |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 3х30=90 | |
| Тип нагревательного элемента битума | Змеевик с термальным маслом | |
| Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3 | 55 | |
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ201, производительностью 80-110 т/ч Асфальтосмесительная установка КДМ201 это новая разработка специалистов конструкторского бюро ОАО “Кредмаш”. При ее создании были сохранены все преимущества предыдущих моделей ДС-185 и ДС-168, внедрение инноваций, существенно расширили рабочие характеристики и надежность работы этой модели. Увеличен объем бункеров горячих каменных материалов, применен агрегат пыли.
Подробно о асфальтосмесительных установкахе смотри здесь | |
abzservis.com.ua
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м3 | 5х8=40 |
| Тип питателей | ленточный, регулируемый |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x L, мм | 1800х7900 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг. | 1500 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45..60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 72 (39) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из-под агрегата готовой смеси |
| Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | имеется |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, м3 | 26 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 90 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер “Вентури”) |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
vershina.tomsk.ru
Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М / ООО «Технохолдинг Евразия»
69 293 584 р.
В отличие от КДМ201 асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110 т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
- КДМ-2013М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки;
- КДМ-20137М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
| Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
| Время сборки завода, час | 100 |
| Время разборки завода, час | 25 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в “горячем” бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере “Вентури” (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в “горячий” бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
evr-asia.ru
| Технические характеристики | КДМ 206 | КДМ 205 |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 160 | 200 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 513 | 600 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3 | 5х12=60 | 6х12=72 |
| Тип питателей | ленточный, регулируемый от частотного преобразователя | |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 650 | 800 |
| Сушильный барабан, DxL, мм | 2500х8500 | 2200х9000 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально) | регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя |
| Тип привода сушильного барабана | зубчатая передача с одним мотор-редуктором | фрикционный с 4-мя мотор-редукторами |
| Мощность привода сушильного барабана, кВт | 45 | 4х15=60 |
| Мощность горелки, МВт | 12 | 15-17 |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное | |
| Тип грохота | инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами | |
| Мощность привода грохота, кВт | 2х7,6=15,2 | |
| Площадь сит грохота 5/6 дек, м2 | 25/28 | |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 5-6 | |
| Тип системы повышения точности дозирования | сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз | |
| Вместимость дозатора каменных материалов, кг | 3000 | |
| Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг | 600 | |
| Вместимость дозатора битума, кг | 315 | |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 31 | |
| Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов | ёмкостные датчики непрерывного уровня | |
| Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов | имеется | |
| Максимальная масса замеса, кг | 2200 | 3000 |
| Мощность привода мешалки, кВт | 55 | 2х37=74 |
| Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков | отсек прямой разгрузки — 6т; 2 отсека готовой смеси — 39,5т; опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т
| |
| Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3) | 50(85) или 104(176,8) (опционально) | |
| Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3 | 45 | |
| Вместимость бункеров агрегата пыли, м3 | 55/50 | |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа | |
| Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2 | 550 | 725 |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках изгиба | |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 3х30=90 | |
| Тип нагревательного элемента битума | Змеевик с термальным маслом | |
| Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3 | 55 | |
xn--74-jlc6ci.xn--p1ai
Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М / ООО «Технохолдинг Евразия»
69 293 584 р.
В отличие от КДМ201 асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110 т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
- КДМ-2013М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки;
- КДМ-20137М – на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
| Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
| Время сборки завода, час | 100 |
| Время разборки завода, час | 25 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в “горячем” бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере “Вентури” (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в “горячий” бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
evr-asia.ru
| Тип исполнения установки | стационарная |
| Номинальная производительность при влажности исходных материалов до 3%, т/час | 110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% и приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч | 80 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 330 |
| Объем бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 5 x 8 = 40 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 |
| Питатели | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Габариты сушильного барабана, диаметр x длина, мм | 1780 x 7900 |
| Вид привода сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Топливо | на выбор: жидкое или газообразное |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: | |
| – жидкое топливо, кг | 5,5 – 9,5 |
| – природный газ, м3 | 6,3 – 10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час | 300000 |
| Фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Объем бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Мешалка | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45…60 |
| Общий объем бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) – 100 (55,6) |
| Объем бункера агрегата пыли, м3 | 23 |
| Способ выгрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки – из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общий объем бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
| Общий объем цистерн для битума, м3 | 3 x 30 = 90 |
| Пылеулавливающее устройство | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер “Вентури”) |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, ДхШхВ | 45,2х41х19 |
www.zavodgdo.ru
Добавить комментарий