Станина смд 118 – Щековая дробилка, СМД -118 Станина / Щековые дробилки / Компания Вавилон г. Хабаровск

Содержание

Дробилки ЩДП-12х15 (СМД-118)

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДРОБИЛОК 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛОК 4. МАРКИРОВАНИЕ, ТАРА И УПАКОВКА 5. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРОБИЛОК 6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА, ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

С целью правильного применения, хранения, эксплуатации и обслуживания изделия следует ознакомиться с настоящей инструкцией, а также с отправляемой с изделием документацией:

чертежами на дробилку;
формуляром;
инструкцией по монтажу;
техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации системы смазки дробилки, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации электрооборудования;
инструкцией по хранению и переконсервации оборудования, неустановленного у заказчика.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДРОБИЛОК

Дробилки щековые с простым движением щеки предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков, руд и других подобных горных пород.

Конструкция дробилок обеспечивает сохранение всех параметров при температуре окружающего воздуха от плюс 40°C до минус 40°C. При этом автоматические смазочные системы и электродвигателей привода и аппаратуры ручного управления, должны находиться в помещении с температурой не ниже минус 5°C, а маслопроводы должны быть теплоизолированы.

Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, изготавливаются с разъемной станиной и электродвигателями привода во взрывобезопасном исполнении.

Для дробилок, работающих в шахтных условиях станции жидкой и густой смазок, а также электрооборудование (за исключением электродвигателей привода) и комплектные устройства управления электроприводами должны устанавливаться в отдельном от дробилки взрывозащищенном помещении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.

Наименование основных параметров и размеров	Нормы
1. Размеры приемного отверстия, мм ширина предельные отклонения длина предельные отклонения	1200 ±60 1500 ±75
2. Максимальные размер наибольшего куска загружаемого материала, мм	1000
3. Выходная щель, мм номинальная ширина диапазон регулирования, не менее	150 ±40
4. Производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час	310
5. Установленная мощность электродвигателя основного привода, кВт	160
6. Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота	6400 6800 5000
7. Масса дробилки, т, не более (без электрооборудования, комплектных устройств управления электроприводами, запчастей, сменных (быстроизнашивающихся) частей, инструмента, привода, систем жидкой и густой смазок)	*140.7()

* В скобках указана масса для дробилки ЩДП 12х15 (СМД-118-1) с разъемной станиной.

3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛОК

3.1. Состав дробилки

Дробилка состоит из станины, щеки подвижной, вала главного, плит распорных, замыкающего устройства, привода, систем густой и жидкой смазки, электрооборудования, комплектных устройств управления, электроприводами, передвижной насосной станции для подачи масла в гидроцилиндры.

3.2. Устройство дробилки

3.2.1. Станина дробилки представляет собой сварно-литую конструкцию и состоит из передней, задней и боковых стенок. Боковые стенки-отливки открытой ребристой конструкции. Передняя и задняя стенки-отливки коробчатого сечения, в боковых стенках станины предусмотрены по три окна для осмотра узлов трения.

Передняя стенка выполняет роль неподвижной щеки и вместе с подвижной щекой и боковыми стенками образуют рабочее пространство – камеру дробления. Передняя стенка защищена от износа плитами дробящими, которые изготавливаются из высокомарганцовистой стали.

Боковые стенки камеры дробления защищены футеровками из углеродистой стали.
Для предотвращения деформации боковых стенок предусмотрена стяжка с распорной трубой.
В станину входит устройство регулировочное.

Устройство регулировочное (рис.2) состоит из упора заднего (1), гидроцилиндров (2), прокладок регулировочных (3), стоек (4), клиньев (5), шпилек (6).

Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, имеют станину разъемной конструкции.

3.2.2. Щека подвижная является рабочим органом дробилки, производящим дробление.

Щека подвешивается на оси в подшипники станины. Щека представляет собой отливку коробчатого сечения, со стороны камеры дробления защищена плитами дробящими, предохраняющими щеку от износа.

Плиты дробящие подвижной щеки имеют продольные шипы, которые исключают смещение их при работе. Лобовая часть щеки защищена съемной футеровкой из углеродистой стали.

3.2.3. Вал главный (рис.3) служит для передачи крутящего момента от привода к рабочему органу – щеке подвижной, а также для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

Вал эксцентриковый (1) устанавливается в подшипниках с втулками (2), имея эксцентриковую шейку, выполняет роль кривошипа.

Шатун установлен на подшипниках качения, посаженных на эксцентричные шейки. Шатун состоит из двух частей крышки (3) и корпуса (4), соединенные между собой болтами.

Для обеспечения нормальной работы подшипников между юбками торцевых крышек (5) и (6) фиксированных подшипников и торцами наружных колец подшипников должен быть обеспечен зазор 0.2 … 0.3 мм, это достигается установкой прокладок между торцевыми крышками и втулками, в которые посажены подшипники.

На валу устанавливаются маховики (7), один из которых является шкивом (8) клиноременной передачи. Соединение шкива (8) и маховика (7) с валом (1) осуществляется с помощью фрикционных муфт, предназначенных для предохранения от поломок звеньев кинематической цепи при попадании недробимого тела в камеру дробления. Муфты фрикционные состоят из дисков (9, 10), шлицевых втулок (11), крышек (12) и корпусов (13).

Диски прижаты друг к другу пружинами (14), усилие прижатия характеризует передачу определенного крутящего момента.

3.2.4. Плиты распорные – чугунная отливка, служат для передачи движения от шатуна к щеке подвижной.

3.2.5. Устройство замыкающее служит для силового замыкания щеки подвижной, плит распорных, шатуна и упора заднего.

3.2.6. Привод дробилки состоит из двух приводов: главного и вспомогательного, смонтированных на одной раме.

Главный привод дробилки состоит из электродвигателя и ведущего шкива, соединенных между собой муфтой МУВП.
Вспомогательный привод состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и муфты кулачковой с ручным механизмом переключения.

В аварийных случаях вспомогательный привод обеспечивает запуск дробилки под завалом, т.е. когда рабочая камера дробилки заполнена горной массой, дробилка работает через кулачковую муфту с принудительным включением.
Одновременное включение и работа главного и вспомогательного электродвигателей исключается электроблокировкой.

При включении кулачковой муфты конечный выключатель разрывает цепь управления главного электродвигателя. Включать кулачковую муфту при полностью не остановившемся главном электродвигателе строго воспрещается.

Все вращающиеся части привода должны быть закрыты постоянными кожухами.

Рама привода устанавливается на салазки, которые закреплены к фундаменту.
Натяжение клиновых ремней привода производится натяжным устройством путем перемещения рамы относительно салазок.

3.2.7. Дробилка оборудована смазочной установкой густой и жидкой смазки.

Густая смазка – автоматическая применяется для подшипников оси подвижной щеки, трущихся поверхностей распорных плит и сухарей, подшипников привода.
Густая ручная (шприцом) для подшипников шкива и маховика.
Жидкая циркуляционная система смазки применяется для подшипников главного вала.

Состав, устройство и работа смазочной установки приведены в “Техническом описании и инструкции по монтажу и эксплуатации системы смазки”.

3.2.8. Электрооборудование.

Состав, устройство электрооборудования приведены в “Техническом описании и инструкции по эксплуатации электрооборудования”.

3.3. Работа дробилки

Материал поступает в камеру дробления, дробится преимущественно раздавливанием.

Принцип действия дробилки основан на том, что куски материала раздавливаются между двумя рабочими плоскостями, из которых одна неподвижная, а другая совершает качательные движения. Исходный материал дробится в дробилке до такой крупности и до тех пор, пока зерна не провалятся в разгрузочную щель.

3.4. Гидравлическая схема соединения гидроцилиндров с насосной станцией НСП-400.
3.4.1. Данную схему рассматривать совместно с гидравлической схемой станции НСП-400.
3.4.2. Подготовка станции НСП-400 к работе должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этой станции, при этом необходимо соблюдать указанные в инструкции правила техники безопасности.
3.4.3. Полости гидроцилиндров (11) соединяются коллектором (12). Коллектор (12) и распределитель (7) соединяются рукавом (9) с помощью муфты (10).

3.4.4. Рабочие полости гидроцилиндров заполняются тем же минеральным маслом, что и бак станции НСП-400.
3.4.5. После сборки и заполнения маслом систему испытать под давлением 150 атм в течение 10 мин, при этом течь масла и колебания давления не допускаются.
3.4.6. Рабочее давление в системе не более 100 атм, регулируется предохранительным клапаном (8) станции НСП-400, контролируется манометром (6).
3.4.7. Работа гидроцилиндров осуществляется следующим образом:

для выдвижения штоков гидроцилиндров (11) кран (1) распределителя (7) открыть, кран (5) закрыть;
для слива масла из гидроцилиндров кран (5) открыть, кран (1) закрыть;

Краны (2), (3) и (4) должны быть закрыты постоянно.

3.4.8. По окончании работы гидроцилиндрами рукав (9) отсоединить.

4. МАРКИРОВАНИЕ, ТАРА И УПАКОВКА

4.1. Все детали дробилки имеют маркировку.

Места нанесения и содержание маркировки указаны в рабочих чертежах.
Дробилка должна иметь маркировку, товарный знак завода-изготовителя, условное обозначение и индекс дробилки, заводской номер, год выпуска, номер стандарта (ТУ).
Каждое товарное место должно иметь маркировку, нанесенную яркой несмываемой краской.
На грузах, отправляемых без упаковки, прочно прикрепляется на видном месте бирка с указанной маркировкой.

4.2. В зависимости от конструкции узлы и детали дробилки отгружаются как в деревянных ящиках, так и без упаковки.

4.3. Техническая и товаросопроводительная документация поставляется совместно с машиной, упаковывается и укладывается в место №1.

5. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРОБИЛОК

Работоспособность, а также длительность срока службы дробилки зависит от ухода и содержания машины. Независимо от состояния машины все ее рабочие части и механизмы должны тщательно осматриваться не реже 4-х раз в год, а в первые 6 месяцев после пуска дробилки осмотр должен производиться не реже одного раза в месяц, при этом должны устраняться замеченные неисправности во избежание аварий поломок и выхода машины из строя.

Для производства осмотра выделяется квалифицированный и хорошо знающий дробилки персонал.
Результаты осмотров должны фиксировать протоколами (актами).

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При эксплуатации дробилки должны выполняться общие правила технику безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.0.011-75 “Общие требования безопасности. Машины строительные и дорожные”.

Мероприятия по технике безопасности сводятся, главным образом, к ограждению движущихся частей механизмов, к ограждению и перекрытию монтажных проемов и установке площадок. Чертежи ограждений шкивов и маховика дробилки приведены в приложениях №1 и №2.

Площадки, лестницы, ограждения должны быть исправны и чисты.

6.2. Осматривать и ремонтировать механизмы следует лишь после полной остановки машины.
6.3. Запрещается заглядывать в рабочее пространство дробилки при ее работе.
6.4. О пуске и остановке дробилки надо предупреждать соответствующими сигналами.
6.5. В помещении, где установка дробилка должны работать надежно действующая вентиляция.
6.6. Все электрооборудование должно быть заземлено.

6.7. Все щековые дробилки являются источниками повышенного шумообразования, вибрации и повышенного шумообразования. Поэтому для обеспечения выполнения санитарных норм запыленности по СН-245-71 технологическими институтами в зоне загрузки в дробилку и зоне выгрузки из нее материала должны закладываться аспирационные устройства.

Кроме того, технологическими институтами при разработке технологических процессов производственных зданий и сооружений, а также эксплуатационниками при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума и вибрации, воздействующих на человека на рабочих местах до значений, не превышающие допустимые нормы в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76; ГОСТ 20.445-75; ГОСТ 8.055-73.

6.8. Для исключения воздействия повышенного шума, вибрации и повышенной запыленности на обслуживающий персонал должно применяться дистанционное управление дробилками, при этом уровень звука в кабинах наблюдения и дистанционного управления не должен превышать 65ДБА.

6.9. Зоны с уровнем звука выше 85 ДБА должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих (ремонтников) в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГО 15.762-70, а время пребывания работающих должно быть ограничено, либо обязана назначать для ремонта время, при неработающих машинах. Снижение шума также достигается установкой экранов.

6.10. На предприятиях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлены правила безопасной работы в шумных условиях.

6.11. Предельно допустимые величины параметров вибрации, измеренные на вибрирующих поверхностях рабочих мест (пол, сиденье, ограждение и т.д.) указаны в таблицах 2 и 3.

Данные нормативы соответствуют непрерывному воздействию вибрации в течение рабочего дня.

Предельно допустимые уровни вибросмещения (мм) на рабочих местах:

Таблица 2. Таблица 3.

Предельно допустимые уровни виброскорости в октавных (ДБ) относительно 5*10^-5см/сек и соответствующие им абсолютные величины (см/сек) на рабочих местах.

Справочник по технике безопасности противопожарной технике и производственной санитарии том 2, Судостроение, Ленинград, 1871г., стр. 414.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений:

а) пыль, содержащая более 70% S_iO₂ в ее кристаллической модификации (кварц, кристаболит и т.д.) до 1 мг/см³;
б) пыль глин, минералов, цемента и их смесей – до 6 мг/см³;
в) пыль гранита – до 2 мг/см³.

Долин И.А., Справочник по технике безопасности, Энергия, Москва 1964г., стр. 33.

6.12. В целях обеспечения санитарно-гигиенических норм для обслуживающего персонала институтами, проектирующими все технологическую линию, в которой устанавливается дробилка, должны предусматривать присоединения к станине дробилки устройств для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материала, помещения должны быть снабжены вентиляционными устройствами и т.д.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА, ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ.

7.1. После общего наружного осмотра узлов и деталей дробилки проверить:

а) размер разгрузочной щели, замеряемый между выступом и впадиной плит дробящих, 150 мм;
б) наличие и соответствие рабочей смазки в подшипниках и редукторе;
в) состояние и натяжение ремней клиновых;
г) затяжку болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей;
д) отсутствие задевания подвижных частей дробилки за неподвижные;
е) работоспособность смазочной установки систем жидкой и густой смазки в соответствии с “Техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации системы смазки”.

После устранения всех неисправностей убрать посторонние предметы и инструменты.

Ограждения вращающихся механизмов дробилки должны быть полностью восстановлены.

7.2. Производительность дробилки определяется количество дробленого продукта, проходящего через разгрузочную щель в единицу времени.
7.3. Регулирование ширины разгрузочной щели.

Крупность дробимого материала по одному измерению определяется шириной разгрузочной щели, а двум другим измерениям (длине и ширине) куски выходящие из дробилки, могут значительно превышать размер разгрузочной щели, особенно при дроблении плитняка.

В процессе дробления ширина разгрузочной щели увеличивается по мере износа плит дробящих, поэтому для сохранения крупности дробимого материала, следует по мере необходимости, регулировать ширину выходной щели. (Рис.2) достигается установкой регулировочных прокладок (3) между задним упором (1) устройства регулировочного и задней стенкой станины.

Регулировочные прокладки поставляются комплектно с дробилкой. При установке прокладок необходимо учитывать следующее: каждые 8 мм толщины прокладки примерно соответствуют изменению величины выходной щели на 10 мм; одновременно устанавливать не более трех прокладок.

Необходимо иметь в виду, что при чрезмерном уменьшении разгрузочной щели снижается производительность дробилок, и возникают ненормальные условия для ее работы, поэтому к уменьшению размеров разгрузочной щели надо подходить крайне осторожно.

Регулирование щели производиться отжатием заднего упора (1) с помощью гидроцилиндров (2) с предварительным ослаблением клиньев (5) и установкой прокладок (3).
Задний упор крепится следующим образом: сверху перемещение упора ограничивается стойками (4), которые закреплены в боковых стенках станины, снизу упор зажимается клиньями (5).

7.4. Замена плит дробящих.

Замену плит дробящих следует производить после полного износа рифлений.

При замене плит дробящих необходимо обращать внимание на следующее: плиты дробящие должны прилегать все опорной поверхностью; прокладки (листы), расклинивающие плиты дробящие, передней стенки станины, подгоняются по месту и привариваются электрической сваркой.

7.5. Контрольно-измерительные приборы, инструмент смотреть в “Техническом описании и инструкции по монтажу и эксплуатации системы смазки”.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В целях наиболее эффективного использования оборудования с высокой надежностью в работе необходима организация системы планово-предупредительного ремонта дробилок (ППР), не допуская системы ремонта по потребности.

Система ремонта по потребности характеризуется отсутствием какого-либо планирования ремонта машин; отсутствием профилактических мероприятий, способствующих уменьшению износа деталей; неуклонным ухудшением в процессе работы состояние машины и ее работоспособности; уменьшением долговечности машины в связи с повышенным износом деталей, что влечет за собой износ всей машины.

При разработке системы ППР необходимо пользоваться графиком технического обслуживания дробилки, выполнение которого предотвратит быстрый износ отдельных деталей дробилки, а также их поломку.

9. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

9.1. Межремонтный цикл для дробилки принимается равным 15000 часам. Межремонтный цикл – это время работы машины (в часах) от начала ее эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами. В середине межремонтного цикла предполагается проведение 1го среднего ремонта 4-х технических обслуживаний ТО№4, 6-и ТО№3, 12-и ТО№2, и 48-и ТО№1.

Кроме того, устанавливается ежедневный (либо другой периодичности) технический уход ТУ, проводимый эксплутационным персоналом.

Объем работ по техническому уходу определен таблицей.

Техническое обслуживание ТО№1 включает в себя объем работ по техническому уходу с суммированием всех соответствующих работ ТО№1, определенных таблицей.

Техническое обслуживание ТО№2 включает в себя полный объем по ТО№1 с суммированием всех соответствующих работ ТО№2, определенных таблицей.
Техническое обслуживание ТО№3 включает в себя полный объем по ТО№2 с суммированием всех соответствующих работ ТО№3, определенных таблицей.
Техническое обслуживание ТО№4 включает в себя полный объем по ТО№3 с суммированием всех соответствующих работ ТО№4, определенных таблицей.

Средний ремонт включает в себя полный объем по ТО№4 с суммированием всех соответствующих работ среднего ремонта – C, определенных таблицей.
Капитальный ремонт включает в себя полный объем по среднему ремонту C с суммированием всех соответствующих работ капитального ремонта – K, определенных таблицей.

ПЕРЕЧЕНЬ

Работ для различных видов технического обслуживания

Таблица 5. Перечень и содержание работ по техническому уходу

Содержание работ методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и материалы необходимые для выполнения работ	Периодичность выполнения работы
1. Очистка дробилки от пыли и подтяжка крепежа плит дробящих.	Подтяжка крепежа при ослаблении.	Ключи	Ежедневно
2. Проверка уровня масла в редукторе привода и корпуса насоса станции густой смазки.			Ежедневно
3. Очистка фильтрующего патрона фильтра станции жидкой смазки от загрязнений.	Пока перепад давления в фильтре не достигнет менее 1кг/см2.	С помощью рукоятки фильтра производить поворот патрона.	Не реже 1 раза в неделю.
4. Проверка наличия масла в разделителе для манометров станции густой смазки.			Не реже 2-х раз в месяц.
5. Смазывания шприцем втулок шкива и маховика.		ШРГ-630-1	Не реже 2-х раз в месяц.

Перечень и содержание работ по ТО№1

Выполнить работы по техническому уходу, перечень которых приведен выше.

Содержание работ методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и материалы необходимые для выполнения работ	Периодичность выполнения работы
6. Регулировка разгрузочной щели дробилки.			Через 208 часов при необходимости.
7. Удаление осевшей грязи из фильтра станции жидкой смазки.		С помощью вывинчивания пробки со дна стакана фильтра и прокачиванием масла.	Через 208 часов.
8. Подтягивание всего крепежа.		Ключи	Через 208 часов.

Перечень и содержание работ по ТО№2

Выполнить работы по ТО№1, перечень которых приведен выше.

Содержание работ методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и материалы необходимые для выполнения работ	Периодичность выполнения работы
9. Перестановка местами плит дробящих			Через 625 часов в связи с неравномер-остью износа
10. Регулировка зажатия пружинами дисков фрикционных муфт на передачу момента необходимого для дробления.		Ключи	Через 625 часов. Для обеспечения надежной пробуксовки фрикционных дисков при попадании в камеру дробления недробимого тела, затяжка пружин должна быть минимальной, но достаточной для дробления материала без видимой пробуксовки.
11. Промывка фрикционных дисков.		Бензин или Уайт спирит	Через 625 часов в целях чистки дисков от масла.
12. Подтягивание кольцом уплотнения коренных подшипников главного вала.		Ключи	Через 625 часов при наличии течи масла.
13. Регулировка резинового кольца для предохранения от пыли подшипников главного вала.		Ключи	Через 625 часов.
14.Регулировка натяжения клиновых ремней главного и вспомогательного привода.		Ключи	Через 625 часов при необходимости.

Перечень и содержание работ по ТО№3

Выполнить работы по ТО№2, перечень которых приведен выше.

Содержание работ методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления и материалы необходимые для выполнения работ	Периодичность выполнения работы
15. Промывка фильтрующих устройств, фильтров станций жидкой смазки от налипшей грязи.			Не менее 2-х раз в год.
16. Смена моста в маслобаке станции жидкой смазки.			Через 1250 часов.
17. Регулировка зазоров между бронзовыми вкладышами и шейками оси подвижной щеки.		Уменьшение зазора производится путем снятия определенного количества прокладок.	Через 1250 часов при необходимости.
18. Замена плит дробящих.		Ключи	Через 1250 часов при полном износе рифлений.
19. Смена боковых футеровок и футеровки щеки подвижной.		Ключи	Через 1250 часов при полном износе футеровок.
20. Смазка подшипников электродвигателя.

www.drobservis.ru

Щековая дробилка, СМД -118 Станина / Щековые дробилки / Компания Вавилон г. Хабаровск

Дробилка СМД-118

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.

Дробилка СМД-118 – универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения – раздробление крупно- и средне- кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-118 справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс – возможность задавать величину частиц конечного материала.

Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси.

Главные детали щековой дробилки СМД-118: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка.

Дробилка относится к типоразмеру ЩДП 12х15.

Максимальный размер куска составляет 1000 миллиметров.

Размеры разгрузочной щели изменяются в диапазоне от 115 до 195 миллиметров.

Производительность дробилки СМД-118 составляет от 230 до 390 кубических метров в час.

Мощность двигателя дробилки – 160 киловатт.

Общая масса – 145,2 тонны.

Размеры дробилки СМД-118 (без учета размеров двигателя, метров) составляют 6,4 (длина) х 6,8 (ширина) х 5 (высота).

Таблица 1 – технические характеристики щековой дробилки СМД-118

Модель дробилки	СМД-118
Типоразмер	ЩДП 12х15
Максимальный размер куска	1000 мм
Ширина разгрузочной щели	115-195 мм
Производительность	230-390 м3/ч
Мощность двигателя	160 кВт
Масса	145,2 т
Габаритные размеры без привода LxBxH, не более	6,4х6,8х5

xn—-7sbfbbl0aysj.xn--p1ai

Чертежи дробилки СМД-118. Заводские чертежи для производства и ремонта

Вал главный	3450.03.000.0 023 СБ
Вал главный	3450.03.000.0023 СБ
Вал главный	3450.03.000.0023 СП
Вал главный	3452.03.000.1.023 СБ
Вал главный	3452.03.000.2 023СБ
Вал эксцентриковый	3452.03.001.2.023
Вал эксцентриковый	3450.03.001.002
Вал эксцентриковый	3450.03.001.0.02
Вал эксцентриковый	3452.03.001.2 023
Вибрационная щека
Вкладыш (половина)	3450.01.011.002
Втулка	3450.03.051.002
втулка	3450.03.013.0.0
Втулка	3450.03.009.0.0
Втулка	3450.03.011.0.0
Втулка	3450.03.006.0.0
Втулка	3450.03.008.0.0
Втулка	3450.03.007.0.0
Втулка	3450.03.051.002
втулка корпус
ВТУЛКА ШЛИЦЕВАЯ	3423.06.101
Гайка М450	61.067.13.1
Гайка футеровочная 62.556.001.0
Диск	3450.03.036
Диск	3450.03.036.00
Диск	3450.03.110.0.0 СБ
Диск клёпанный
Клин	3450.02.005.0
Клин	3450.02.003.0 023
Клин	3450.02.005.0023
Кольцо	3450.03.023.0.0
Кольцо	3450.03.015.0.0
кольцо	3450.03.014.0.0
Корпус	3450.03.004.002
Крышка	3450.03.300.0.0
Крышка	3450.03.400.0.0
Крышка	3450.03.012.0
Крышка	3450.03.090.0.0 СБ
Крышка	3450.03.091.0 023
Крышка (не правильная)	3450.03.012.0.0
лист	3450.01.051.0.0
лист	3450.01.052.0.0
лист	3450.01.053.0.0
Моховик	3452.03.003.2023
Муфта кулачковая	4340.07.700.0 023 СБ
Неподвижная щека	7889
Опора качения	3402.04.201
Плита дроб подвижная верхняя	3452.02.007.2
Плита дроб подвижная нижняя	3452.02.006.2
Плита дробящая	3450.01.111.0
плита дробящая	3442.02.004.5
плита дробящая	3442.02.005.5
плита дробящая	3442.10.004.5
Плита дробящая	3450.01.111.0.0
Плита дробящая	3450.02.010.0.023 СБ
Плита дробящая	3450.02.011.0.0
Плита дробящая	3450.02.020.0023 СБ
Плита дробящая	3450.02.021.00
Плита дробящая	3450.02.021.0.0
Плита дробящая верхняя	3450.02.021.0
Плита дробящая неподвижная	3452.10.012.2
Плита дробящая нижняя	3450.02.011.0
Плита неподвижная дробящая	3450.01.1110.0
Плита распорная	3452.00.002
Плита распорная задняя	3450.00.007.0
Плита распорная задняя	3452.00.002.0
Плита распорная задняя	3450.00.007.0 023
Плита распорная задняя	3450.00.007.0023
Плита распорная задняя	3452.00.002.0023
Плита распорная передняя	3450.00.006.0
Плита распорная передняя	3452.00.001
Плита распорная передняя	3450.00.006.0023
Плита распорная передняя	3452.00.001.0023
Привод	34552.83.000.0.023 СБ
Пружина	3450.00.004.0
Пружина возвратная	3450.00.004.0023
ребро	3450.01.054.0.0
Сектор	3450.03.112.0.0
СМД 118 неподвижка	3452.10.012
СМД 118 подвижка	3452.02.006
СМД 118 подвижка	3452.02.007
Станина	3450.01.000.0 023 СБ
стойка	345.01.050.0.0
стойка	3450.01.050.0.0
Сухарь	3450.02.008.002
Сухарь	3452.03.202
Сухарь	3452.03.203.
сухарь	3442.02.003.02
Сухарь	3450.01.016.002
Сухарь	3450.02.003.002
Сухарь в щеку	3452.02.003.2
Футеровка	3450.01.006.0
Футеровка	3450.01.007.0
Футеровка	3450.01.008.0
Футеровка	3450.01.009.0
Футеровка	3452.10.006
Футеровка	3452.10.004
Футеровка	3452.10.005
Футеровка	3452.10.003
Футеровка боковая	3450.01.008.0023, 3450.01.009.0023
футеровочная плита
Шатун	3450.03.200.0 023 СБ
Шкив	3452.03.022.0.023
Щека подвижная	3450.02.000.0023 СБ
	3442.02.0030
	3450.02.011 ОС
	3450.03.000.0023 СП
	3450.03.035

www.dima2.ru

Запчасти для щековой дробилки СМД-118

Наименование	Номер чертежа	Вес в кг.	Материал
Плита дробящая смд 118
Плита дробящая смд 118
Плита дробящая смд 118
Втулка смд 118
Втулка смд 118
Плита распорная задняясмд 118
Плита распорная передняясмд 118
Вал Эксцентриковыйсмд 118
Сухарь смд 118
Сухарь смд 118
Футеровка боковая смд 118
Футеровка боковая смд 118
Футеровка боковая смд 118			Ст.5/ Ст.40
Футеровка боковая смд 118

Технические характеристики СМД-118

Типоразмер	ЩДП 12х15
Максимальный размер куска	1000 мм
Ширина разгрузочной щели	115-195 мм
Производительность	230-390 м3/ч
Мощность двигателя	160 кВт
Масса	145,2 т
Габаритные размеры без привода LxBxH, не более	6,4х6,8х5

Чертежи запчастей

rosaural.ru

118 – Сибирский завод машиностроения

Назначение щековой дробилки СМД-118

Дробилка щековая СМД-118 предназначена для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа.

Технические характеристики щековой дробилки СМД-118

Размеры приемного отверстия (ширина/длина), мм	1200/1500
Наибольший размер куска исходного материала, мм	1000
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования	155 ±40
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м3/час	310
Мощность двигателя привода, кВт	160
Частота вращения главного вала, об/мин.	140
Габаритные размеры (без привода), мм Длина Ширина Высота	6265 (6305) 4475 4300
Масса (без комплектующих), т	113 (123,7)

Запасные части щековой дробилки СМД-118

Наименование	№ чертежа
Комплект подшипников	3003792 = 2 шт 30-30031/600Х=2шт
Пружина	3450.00.004
Плита распорная передняя	3450.00.006/ 3452.00.001
Плита распорная задняя	3450.00.007/ 3452.00.002
Футеровка	3450.01.006
Футеровка	3450.01.007
Футеровка	3450.01.008
Футеровка	3450.01.009
Вкладыш	3450.01.011
Плита дробящая неподвижная	3450.01.111 / 3452.10.012
Плита дробящая неподвижная	3450.01.111 К
Сухарь (Ст.40Х)	3450.02.003
Клин	3450.02.005
Плита дробящая подвижная	3450.02.011 / 3452.02.006.2
Плита дробящая подвижная	3450.02.011 К
Плита дробящая подвижная	3450.02.021 / 3450.02.020 / 3452.02.007
Плита дробящая подвижная	3450.02.021 К
Втулка (бронза)	3450.03.005
Пружина	3452.02.002
Сухарь	3452.02.003
Футеровка	3452.10.003
Футеровка	3452.10.004
Футеровка	3452.10.005
Футеровка	3452.10.006
Вкладыш	3452.10.013

szm24.ru

Дробилка смд 118 цены минимальные

Продается дробилка смд 118б, 92 г. Выпуска, б/у , в разобранном состоянии, полностью отсутствуют все расходники, состояние дробилки удовлетворительное. Ее можно приобрести под восстановление, а так же можем произвести восстановление и комплектацию, цена договорная. В комплекте идет привод, приводная станция и электродвигатель.

Имеется на базе дробилка смд 118а, новая укомплектована на 100% всеми расходниками и электрооборудованием, вал в 100% комплектации сборка 2013 г., новый, щека 2006 г. в сборе с осью, новая станина имела минимальный износ. Произведена ревизия, дробилка находится на складе. Готовы отгрузить автотранспортом или ж/д транспортом, имеется схема погрузки на ж/д платформы. Обеспечим шеф монтаж.

Продается дробилка смд 118, в 100% комплектации, новая, с электродвигателем и полным комплектом документации. Находится на консервации, на щеке дробилки еще заводская упаковка. Переконсервация вала и привода была произведена в 2014 г.

Продается дробилка смд 118а, новая, не монтировалась и не эксплуатировалась, 1991 г. выпуска, находится на складе, станина укомплектована неподвижной дробящей плитой, футеровкой, бронзовыми вкладышами, замыкающими устройствами и электромагнитными клапанами. Щека с осью укомплектована подвижными дробящими плитами, клином и защитной плитой. Главный вал и привод в 100% комплектации.

Продается смд 118а, 100% комплектации, главный вал в сборе, новый, собран в 2013 г. из всех новых комплектующих. Дробилка новая, со складского хранения. Станина с минимальным износом, ей проведена ревизия и капремонт. Так же имеется привод в сборе и все комплектующие. Можем продать как в сборе, так и по частям.

Продается дробилка смд 118б, 1993 г. выпуска, находится в смонтированном состоянии, 100% комплектации, тех. состояние – отличное. В общей сложности продробила не более 600 тонн горной массы. Все узлы и детали в норме. При осмотре есть возможность запустить в работу. По желанию смд 118б готовы сделать кап ремонт, ревизию, доставку и монтаж.

Предлагаем дробилку смд 118а, 1990 г выпуска. Поставлена на предприятие Волгоцемашем на цементный завод в Варне, была в работе 2-3 месяца. В конце июня 2013 года была перевезена с территории Болгарии. Проведена ревизия и переконсервация. В отличном тех. состоянии, 100% комплектации. Дробилка была доставлена заказчику, 10 сентября начался ее монтаж, 15 пробный запуск, 20 сентября сдана в эксплуатацию с гарантией в один год.

Продается дробилка смд 118а. Была в эксплуатации не более 3 месяцев, в отличном техническом состоянии. Находилась на территории Болгарии. Ревизия, переконсервация, вся комплектация новая. Предоставляем гарантию.

Предлагается дробилка смд 118б 2001 г выпуска, износ 3%, в отличном техническом состоянии, 100% комплектации. За все время работы она произвела 700-800 тыс. куб. метров щебня.

На базе имеется дробилка смд 118б в полной комплектации, новая. Продается так же отдельно шатун СМД 118 а и 118 б, неразъемный.

Продается смд-118.1, 1986 г. выпуска. Находилась на предприятии в смонтированном состоянии в закрытом помещении. В 2012 г дробилка приобретена нами, демонтирована и вывезена на базу. В связи с долгим простоем ей была сделана ревизия как главном валу в сборе так и всей дробилке. Проведена консервация главного вала. 100% комплектации. Цена дробилки зависит от комплектации.

На базе есть дробилка смд-118, 1988г. выпуска, новая, в эксплуатации не была. Приобретена на заводе изготовителе. В связи отсутствия производственное необходимости замены старой дробилки, в работу она так и не поступила и была выставлена на продажу. Состояние отличное. Дробилка имеет 100% комплектацию, морально устаревший многоступенчатый пуск заменен на современный плавный пуск.

Продаем смд-118 выпущенную в 1990 году. Так как предприятие, закупившее ее, попало под развал СССР, это не позволило запустить данную дробилку в производство, не производилось даже монтажа. Все это время она находилась на консервации. Подшипники главного вала так же законсервированы, и до сих пор располагаются в заводской упаковке.

Продается дробилка смд 118б, 91 г. выпуска. Была приобретена предприятием в 2000 году, до 2008 года вырабатывала в год всего лишь 200 тыс. тонн. С 2008 года в эксплуатации не была. 100% комплектация, в хорошем техническом состоянии. Проведем предпродажную подготовку и по желанию заказчика можем произвести замену отдельных узлов.

Продается дробилка смд-118а, в сборе, 100% комплектации. В эксплуатации не была, проведена ревизия и консервация. На приводной станине стоит электродвигатель с фазным ротором, но так как пусковая аппаратура устарела мы готовы смонтировать данную дробилку, установив на привод асинхронный электродвигатель той же мощности, но с современной пусковой аппаратурой. С ней дробилка будет бережнее эксплуатироваться, можно контролировать температуру подшипников, количество оборотов вала, а так же регулировать скорость и время разгона дробилки. Готовы обучить работе с новой пусковой аппаратурой.

Продается дробилка смд 118, в 100% комплектации, которая включает в себя полный комплект бронзовых втулок, сухарей и дробящих плит. В комплектацию, в том числе, входит и ЗИП. Техническое состояние отличное. Перед продажей пройдет полную ревизию и переконсервацию. Она получит новый электродвигатель и устройство плавного пуска.

drob-servis.ru

Дробилки щековые СМД-111Б, СМД-111.1Б, СМД-118Б, СМД-118.1Б, СМД-117Б, СМД156

Предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа.

Основными узлами дробилок являются станина, подвижная щека с осью, главный приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты и привод.

Конструкция дробилок обеспечивает удобство монтажа, обслуживания и ремонта. Это достигается благодаря ряду усовершенствований:

наиболее ответственные литые детали (стенки станины, щека, шатун) изготовлены из низколегированной, хорошо свариваемой стали, что позволило снизить массу дробилки и повысить ее ремонтопригодность;
в качестве предохранительного механизма применен фиксатор, производящий стопорение щеки в крайнем переднем положении при попадании недробимого тела.
применено более надежное крепление дробящих плит;
маховики главного вала выполнены с разрезными ступицами, что повысило их ресурс и упростило монтаж-демонтаж этих деталей;
в опоре оси подвижной щеки использованы вкладыши с резиновыми пластинами, что позволило исключить трение в этом узле, а следовательно, повысило надежность и упростило техническое обслуживание.
установочные размеры аналогичны предыдущим моделям.

Эти и другие усовершенствования позволили более чем в 1,5 раза повысить надежность дробилок.

Дробилки СМД-111.1Б и СМД-118.1Б изготавливаются с разборной станиной, что позволяет их монтировать при ограниченной грузоподъемности кранов и в стесненных условиях подземных разработок. Эти дробилки могут комплектоваться как обычными, так и взрывозащищенными электродвигателями.

Техническая характеристика

Наименование параметра	*СМД-111Б, СМД-111.1Б (ЩДП-912)**	*СМД-118Б, СМД-118.1Б (ЩДП-1215)**	*СМД-117Б (ЩДП-1521)**	*СМД-156 (ЩДП-2125)**
Размеры приемного отверстия (ширина/длина), мм	900/1200	1200/1500	1500/2100	2100/2500
Наибольший размер куска исходного материала, мм	750	1000	1300	1700
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм -номинальная -диапазон регулирования	130±35	155±40	180±45	250±65
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час	180	310	600	800
Мощность двигателя привода, кВт	90	160	250	400
Частота вращения главного вала, об/мин.	200	170	140
Габаритные размеры (без привода), мм Длина Ширина Высота	4942 (4890) 3150 3300	6265 (6305) 4475 4300	7500 5150 5120	12000 8000 9000
Масса (без комплектующих), т	54,3 (57,3)	113 (123,7)	201,8	558

mkpometall.ru

ТУРБОТЕХМАСТЕР – онлан-гипермаркет