Шредер промышленный для мусора – Купить промышленные шредеры высокого качества

Содержание

Обзор промышленных шредеров – Основные средства

При приобретении промышленного шредера – устройства, которое очень помогает в измельчении, можно сделать выбор исходя из того, какой материал нуждается в переработке: взять универсальную машину или узконаправленную, подобрать стационарную или мобильную модель – в любом случае такая покупка очень быстро окупится.

 

Шредеры для ТБО и строительного мусора

Вторая группа – это шредеры для ТБО и строительного мусора с включениями значительного количества металла. Предназначены они для первичного измельчения бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов дерево­обработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора. Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема. Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах при очень больших объемах.

Немецкая компания Hus­mann – «законодатель моды» в этом сегменте оборудования – предлагает промышленные шредеры серии HL для измельчения различных смешанных ТБО, таких как крупногабаритные материалы, полигонные и строительные отходы, бумага, картон, пластиковые ящики, пленка, пластиковые бутылки, шины, текстиль, пищевой алюминий, алюминиевый профиль и лом, древесина, жестяные баки, матрасы и ковры. Модели HL I – это низкоскоростные одновальные шредеры, HL II – более мощные двухвальные. Вариантов исполнения оборудования множество: тут и стационарные модели с электродвигателем, и шредеры на салазках с мультилифтовым захватом и транспортировочной лентой, мобильные установки на двух- или трехосном шасси, которые, кстати, могут передвигаться по дорогам со скоростью до 80 км/ч. Шредеры для отходов серии HL отличаются высокой производительностью, даже в агрессивных условиях эксплуатации обладают длительным сроком службы. Оригинальная система крепления ножей дает возможность использовать различные по форме и ширине лезвия ножей и подстраивать дробильный механизм под конкретную задачу и особенности измельчаемого материала. Для измельчения экстремально сложных материалов в моделях HL II возможно использовать валы отдельно друг от друга и в противоположных направлениях вращения. Для шредеров Husmann характерно использование двух отдельных гидравлических систем – так, в случае повреждения либо износа гидравлических частей оборудования повреждается не вся система, и часть оборудования остается в рабочем состоянии. Промышленные шредеры серии HL способны справиться с любым мусором, уменьшить его объемы, измельчить для дальнейшей переработки. Это надежное и качественное оборудование для измельчения мусора в промышленных масштабах.

Стационарный шредер M&J Eta®PreShred – оборудование первичного измельчения ТБО от Metso Recycling. Технология измельчения основывается на специальной «агрессивной» конструкции ножей и открытой камере измельчения. Сами ножи можно подбирать под конкретный перерабатываемый материал, а количество ножей на одном или двух валах предлагаемых моделей варьируется от 5 до 16 шт. Процесс измельчения контролируется компьютером, и его настройки автоматически адаптируются под характеристики перерабатываемого материала. Система управления на основе ПЛК содержит шесть стандартных программ, две из которых позволяют вводить и использовать индивидуальные настройки. Особенностью шредеров от Metso Recycling является асинхронное измельчение, когда перерабатываемые отходы постоянно находятся в движении, что повышает качество измельчения, а специальная конструкция ножей делает просто ненужным применение какого-либо толкающего устройства. Малая скорость вращения валов обеспечивает минимум пыли и шума. Линейка стационарных шредеров включает в себя машины четырех типоразмеров с различными техническими характеристиками, стоит отметить, что все модели в базовом исполнении снабжены системой централизованной смазки. Они отлично справляются с крупногабаритными, промышленными, бытовыми, деревянными и строительными отходами.

Компания ERDWICH – производитель шредеров для ТБО из Германии. Шредеры серии М – одновальные, способные измельчать как привычные материалы: картон, бумагу, дерево, пластик, твердые бытовые отходы, так и металлическую стружку, стекло, кабель, мобильные телефоны, печатные платы, отходы электронного оборудования. Двухроторные шредеры серии М перерабатывают дополнительно к ранее перечисленному резину, а станки серии

МН еще и жесткие диски от компьютеров. Оборудование серии Н плюс ко всему измельчает стекло и поддоны. Также у ERDWICH есть и редкие для рынка модели трехроторных шредеров серий М и МН, которые за счет оригинальной конструкции и различной частоты вращения трех режущих валов с ножами осуществляют непрерывное втягивание и однородное измельчение материалов. Слишком крупный материал просто подается от верхнего протягивающего вала на нижние режущие валы, пока измельчаемый материал не достигнет заданного размера. Среди выпускаемого оборудования кроме стационарных есть и мобильные модели, смонтированные на базе двухосного прицепа и удобные для транспортировки. Промышленные шредеры этой немецкой компании отличаются надежной конструкцией, высокой производительностью при низких затратах энергии, а настраиваемое количество режущих ножей на валах обеспечивает оптимальный результат измельчения. Кроме того, сами валы способны перерабатывать волокнистые, влажные, теплочувствительные, эластичные и вязкие материалы. А благодаря медленному вращению валов шредеры ERDWICH работают бесшумно и почти без пыли.

Промышленные шредеры для измельчения мусора от российской компании «АтласМаш» (Московская обл.) могут измельчать и превращать перерабатываемые отходы, такие как мебель, деревянные поддоны, картон, бумага, легковые автопокрышки, пленка, тряпки, линолеум, отходы оргтехники, кабель, жесть, в высококалорийное топливо для печей или перерабатывать отходы в электроэнергию.

 

Шредеры для пластмасс

И наконец, четвертая группа – шредеры для пластмасс, способные перерабатывать любые виды полимеров. Основное их назначение – измельчение любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ-бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства. Эти шредеры обладают различной производительностью и фракцией измельчения. Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс. Так как полимеры характеризуются повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

Для переработки пластмасс немецкая компания WEIMA предлагает шредеры сразу нескольких моделей, под конкретные нужды производственных предприятий выпускается оборудование серий WLK, Spider, WSM. Шредеры серии WLK используются для переработки всех типов пластика, в частности, твердых и упругих материалов. Эти машины измельчают пластиковые производственные отходы, трубы, автомобильные части, выдувные изделия – бутылки, канистры, бочки. Spider – это новое поколение шредеров с различной системой прижима: горизонтальный толкатель – универсальное решение для всех типов пластика, маятниковый толкатель подходит для пленочных, волоконных и тканых материалов, а наклонный толкатель идеален для пустотелых материалов, таких как бочки или канистры. Серия WSM используется для измельчения большинства типов полимеров в мелкую крошку. На них можно измельчать выдувные изделия – ПЭТ-бутылки, ПЭ/ ПП бутылки, ведра. Шредеры WEIMA имеют прочные и простые в обслуживании внешние пыленепроницаемые подшипники, ход толкателя с пропорциональной нагрузкой, а сам толкатель оснащен противоударным клапаном, который поглощает удары и защищает цилиндры. Запатентованный V-ротор и регулируемые контрножи SuperCut обеспечивают оптимальный результат измельчения.

Австрийская компания Wagner также имеет в линейке продукции шредеры для измельчения пластмасс. Оборудование серии Wagner WS в зависимости от модели целесообразно как для работы на малых производствах, небольших складах и в магазинах, так и на предприятиях с большим объемом отходов. У одновальных моделей Wagner производительность составляет от 100 до 500 кг/ч, а подпрессовщик имеет специальную кинематику на роликовых подшипниках. Двухвальные шредеры серии WTS являются новейшей разработкой компании Wagner. Относятся к классу высокопроизводительного оборудования высокой мощности, способного перерабатывать до 1000 кг/ч пластиковых отходов. Для всех типов шредеров, предлагаемых компанией, характерен режущий ротор с системой защиты и быстро заменяемыми ножами, а сами ножи изготовлены из высококачественной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности и износостойкости. Управление процессом измельчения осуществляется с помощью автоматики с интерактивным сенсорным дисплеем, а программируемый контроллер обеспечивает мягкий старт при начале работ. Режущие роторы оснащены системой защиты от перегрузки, при блокировке одного из роторов срабатывает система автоматического реверса. Механизмы привода надежно защищены экраном из износостойкой стали с гидравлическим приводом подъема/ опускания экрана.

Уже упомянутое ООО «АтласМаш» – производитель высококачественного оборудования для рециклинга пластмасс. Модели серии WXS предназначены для тех, кому необходимо перерабатывать с невысокой производительностью небольшие отходы пластмасс объемом не более 5000 кг в месяц, образующиеся на собственном производстве. Благодаря специальной опции в конструкции ротора оборудование может использоваться для одностадийного измельчения отходов пленки до фракции 12 мм. Шредеры для пластика серии WS – выбор тех, кто перерабатывает 150–800 кг/ч пластиковых отходов, пленки, крупногабаритных изделий из пластмасс. Промышленные модели для пластика серии

WN подойдут компаниям, основной бизнес которых рециклинг полимеров. Машины этой серии обеспечивают производительность от 250 до 3000 кг/ч. Низкий уровень шума, компактность, простота установки, эксплуатации и обслуживания – вот что выгодно отличает оборудование от «АтласМаша». По сравнению с импортными аналогами усилена гидравлика, станина имеет утолщенную конструкцию, ножи на станине толще, а специальная конструкция камеры дробления шредера подходит для переработки отходов полимеров большего диаметра. Для предотвращения прокручивания круглых отходов на поверхности пресса предусмотрены специальные гребни. Выгрузка дробленого материала возможна на конвейер или в пневмотранспорт.

 

Стоит отметить, что практически все производители подобного оборудования выпускают шредеры не одного типа – в ассортименте продукции практически у каждого завода есть машины как для дерева, так и для пластика, для переработки резины и для бытовых отходов. Оборудование можно использовать как автономно, так и в составе линий по переработке. Преимущества использования промышленного шредера очевидны: это возможность измельчать практически любые отходы различной толщины, малый износ ножей за счет более медленного вращения ротора, низкая стоимость обслуживания, низкий уровень шума. Применение шредеров значительно улучшает экологическую ситуацию благодаря вторичному применению перерабатываемого материала, к тому же обеспечивая немалый доход переработчикам.

os1.ru

Промышленный шредер для КГО (крупногабаритного мусора), дробилка для отходов, измельчитель пластика, дерева, одновальный, двухвальный, четырёхвальный шредер

Промышленные шредеры и измельчители

WRS

Двухвальный промышленный шредер с электроприводом.

WRS

Гидравлический промышленный шредер с двумя валами.

WRS

Промышленный шредер с электроприводом для крупногабаритного мусора

WRS

Промышленные шредеры с гидравлическим приводом для измельчения крупногабаритного мусора

WRS

Промышленные шредеры с ножами из нержавеющей стали предназначены для измельчения батареек, аккумуляторов и других аггресивных материалов.

WRS

Двухвальный гидравлический измельчитель с удлинённой поверхностью шредирования.

WRS

Мощный двухвальный промышленный шредер, оснащённый двумя гидравлическими двигателями.

WRS

Одновальный промышленный шредер с гидравлическим приводом.

WRS

Передвижные комплексы по переработке различных материалов, разрабатываемые для решения задач клиента. Возможность монтирования любых шредеров и дополнительного оборудования на шасси.

WRS

Двухступенчатый измельчитель. Одновальный шредер и гранулятор объединены в одно устройство.

WRS

Одновальный промышленный шредер

WRS

Одновальный промышленный шредер

WRS

Двухвальный промышленный шредер

WRS

Двухвальный промышленный шредер

WRS

Четырёхвальный промышленный шредер

Сферы применения промышленных шредеров

Данные устройства находят довольно широкое применение на мусоросортировочных и мусороперерабатывающих заводах и комплексах, в мусоровывозящих компаниях, на предприятиях по заготовке макулатуры и пластика для вторсырья, на различных производственных предприятиях, в том числе по переработке шин и покрышек.

Основные функции оборудования

  1. Измельчение крупногабаритных предметов для получения более мелкой фракции для дальнейшей переработки или вывоза, а также сортировки и сепарации полезной фракции.
  2. Дробление и фрагментация шин, ТБО, паллетов, различных крупногабаритных промышленных отходов.
  3. Измельчение бракованных изделий для полного исключения попадания такой продукции в продажу и/или для получения вторичного сырья.
  4. Дробление пластика, дерева, картона и бумаги для последующего сжигания.
  5. Измельчение макулатуры, пластика и подобных материалов для уплотнения в процессе прессования.
  6. Фрагментация шин и покрышек перед переработкой в резиновую крошку.

Купить промышленные шредеры (измельчители) по доступным ценам в компании «Мастерпресс» можно, связавшись с представителями фирмы по телефонам, указанным в разделе «Контакты», либо отправив «запрос на продукцию».

Оборудование

Типовые решения


www.maspress.ru

Обзор промышленных шредеров – Основные средства

Когда всё «по зубам» (Часть 1)

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер. Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок. Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор. Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А. Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас. В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250  мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор. Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла. Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низко­оборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой. Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин. Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала. Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений. При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы. Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюко­образной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов. На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов. Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое. Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции. Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варь­ируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора. Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции. Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений. Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей. К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля. Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину. Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч. Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса. Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения. Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов. Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом. Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи. Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400  мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки. Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих. Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом. Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания. Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением. Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

Votecs – еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы. Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками. Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала. Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями. Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей. Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

os1.ru

Шредеры бытовых отходов и крупногабаритного мусора

Шредер ШДэ-50

Двухвальный шредер модель ШДэ-50 используется для измельчения твердо бытовых отходов (ТБО) и крупногабаритного мусора (КГМ).

Шредер Шдэ-50 предназначен для переработки широкого спектра материалов, таких как:

  • Оконные рамы
  • Холодильники и микроволновые печи
  • Мебель
  • Деревянные поддоны
  • Металлические и пластиковые бочки
  • Биологические отходы
  • Коммунальные отходы и т.д.

Механическая часть шредера состоит из электрического двигателя, высоко моментного планетарного редуктора, зубчатой передачи допускающая реверсивное движение.

Работа шредера автоматизирована и осуществляется через выносной шкаф управления оператора. Оборудование оснащается специальной системой защиты от перегрузки, которая срабатывает при попадании высокопрочных предметов (металлическая арматура, железобетон и т.д.). Система защиты отслеживает ток в электродвигателе шредера и в случае перегрузки запускает реверсивное движение валов шредера, защищая тем самым привод шредера.

  • Шредер оснащается загрузочным бункером рабочий объём и габаритными размера по заданию Заказчика.
  • Шредер поставляется на общей опорой раме размеры и форма, которой уточняется с Заказчиком.
  • Шредер модели ШДэ-50 способен развивать усилие в зоне шредирования до 19 000 кг, что является высокой нагрузкой для любого механизма. По этому при изготовлении шредера мы используем компоненты производителей только с хорошей репутацией:
  • Планетарный редуктор – Bonfiglioli Trasmital, Италия;
  • Подшипники промышленные – SKF, Шведция;
  • Электрические компоненты – Schnaieder, Siemens;
  • Валы шредера изготовлены из прочной легированной стали;
  • Ножи шредера проходят дополнительную цементацию для повышения прочностных характеристик.

Технические характеристики модели ШДэ-50:

  • Потребляемая мощность – 55 кВт, 3 х 380 В, 16 А
  • Шредируемая поверхность – 1346 х 764 мм
  • Скорость вращения быстроходного вала – 18,1 об/мин
  • Момент на быстроходном валу – 25 400 Нм
  • Скорость вращения тихоходного вала – 12 об/мин
  • Момент на тихоходном валу – 38 000 Нм
  • Усилие в зоне дробления – не менее 12 000 кг
  • Производительность по смешанным отходам – не менее 4 000 кг/час
  • Диаметр ножей – не более 460 мм
  • Ширина ножа – 38 мм
  • Количество ножей – не менее 32
  • Масса шредера в сборе – 4 000 кг

В конструкции шредера заложена возможность быстрого демонтажа валов для снижения времени простоя оборудования при сервисных работах.

Шредер может комплектоваться набором ножей с различной вариацией режущих кромок.

Процесс сборки шредера

xn--59-dlclat8cged8a.xn--p1ai

Как правильно выбрать промышленный шредер

Если вы обратились к этой статье, то можно предполагать, что вы подбираете промышленный шредер для некой компании, поскольку частные лица лично для себя промышленные шредеры на нашей памяти не покупали.

А для компаний, как известно из первоисточников, святой целью является достижение максимальной прибыли. Соответственно, подбираемый вами промышленный шредер призван приносить вашей компании прибыль, и чем больше, тем эффективнее. То есть, для какой цели вы не подбирали бы оборудование, за этим всегда стоит экономическая подоплека. И мы через экономику всегда можем определить правильность нашего выбора - добавляет наша затея что-то к корпоративному пирогу - хорошо, не добавляет - плохо.

 

Как рассчитать прибыль?

Чаще всего компании оценивают эффективность вложений через срок окупаемости, который рассчитывают по разным методикам, но решение о разумно достаточном сроке окупаемости все равно остается субъективным - на усмотрение собственников или ответственных лиц. Кому-то комфортно живется с мыслью об окупаемости за 10 лет, а кому-то и год кажется длиннее жизни.

 

Поэтому, начиная подбирать оборудование, озадачьте ответственное лицо (или себя лично, если Вы оно и есть) вопросом: "Как скоро оборудование должно себя окупить, и что я под этим понимаю?" Поверьте, что теперь многие вопросы снимутся сами собой.

 

Теперь давайте прикинем, какую прибыль принесет производимое закупаемым оборудованием действо, при самом идеальном раскладе. На данном этапе точно считать нет необходимости, а на пальцах прикинуть, записать и обвести в кружочек можно. Получилось?

 

 

Теперь, при подсчете срока окупаемости, поделите стоимость оборудования на написанную в кружочке сумму, и вы получите срок окупаемости, рассчитанный по самой простой методике. Загрубите (увеличьте) его в два раза и, если полученный результат приятно вас удивил, вписывается в корпоративные установки по поводу сроков окупаемости, то можно идти с этим к начальству.


Можно также пойти от обратного. Записанную в кружочке сумму умножаем на приятный для вас срок окупаемости, делим для верности пополам и получаем бюджет, в рамках которого необходимо искать оборудование. Тут стоит оговориться, что в особо привлекательных проектах бюджет не обязательно должен быть полностью своим - он может быть и частично (или полностью) привлеченным, только стоимость финансирования (банковский процент или другие затраты на инвестора) нужно будет учесть в окончательном расчете, который принято называть ТЭО.

Поздравляем, вы сделали самое главное!

 

О  ТЭО

При составлении окончательного ТЭО нужно будет учесть не только стоимость денег, но и следующее:

- реальный срок амортизации оборудования (здесь сказываются отличия европейского продукта от азиатского или отечественного),
- затраты на запасные части (и здесь тоже сказываются),
- потребление электроэнергии,
- количество обслуживающего процесс персонала (или, наоборот, степень автоматизации, от которой зависит, как правило, количество персонала),
- коэффициент полезного действия и многое другое.

 

 

Очевидно, что выбор конкретного поставщика зависит от вышеперечисленных пунктов, потому что, например, азиатское оборудование амортизируется гораздо быстрее чем, скажем, австрийское.

 

Если у вас возникнут трудности с составлением реального ТЭО, то мы с удовольствием поможем вам в этом.

 

Следующим пунктом хотелось бы обратиться к аспекту производительности, поскольку именно от него зависит выбор конкретной модели и, в конечном итоге, сумма потраченных денег.  

 

Какая производительность нужна?

Вопрос с производительностью достаточно прост. Дело в том, что производительность промышленных шредеров измеряется в тоннах перерабатываемого материала в час. или в килограммах в час. И мы рекомендуем вам постараться растянуть поступающий на измельчение материал на смену или две смены. Иногда целесообразно работать круглосуточно.

 

Например, если вы знаете, что в сутки поступает 10 тонн материала, то его можно перерабатывать в течение максимум часов 20 (с учетом всех перерывов, пуска, старта и прочее, да и чтоб удобнее было считать). Получается 500 килограмм в час – средняя такая машинка. Но если под процесс выделена только одна смена, то производительность уже нужна 10000/8 = 1250 кг в час, а этот промышленный шредер уже относится уже к другой, более производительной модели, и более при этом дорогой… 

 

Таким образом, мы с вами выяснили, что крутизна, выраженная в стремлении переработать суточное количество материала за час просто не в ваших интересах.

 

Еще одно – надо помнить, что производительность, нужная сейчас, может не устроить нас в ближайшем будущем, если поток исходного материала возрастет или к нему присоединится какой-либо другой поток. Другими словами – посоветуйтесь с коллегами и руководством по поводу планов роста.  

 

Размер фракции влияет на производительность

Итак, вы записали название исходного материала и требуемую производительность промышленного шредера и обвели в кружочек.

 

Еще к вопросу производительности относится размер получаемой на выходе фракции. Понятно, что чем мельче частички на выходе, тем больше усилий и времени надо потратить на измельчение. Поэтому рекомендуем подойти к этому реалистично и оценить требуемую фракцию реалистично, понимая, что чем крупнее кусок на выходе, тем дешевле обойдется система. Для особо мелкой фракции может потребоваться второй измельчитель, а иногда и целая линия - например, линия для измельчения шин в резиновый порошок.

 

Получили еще один параметр в кружочке – реалистичный размер фракции на выходе.

 

Учет особенностей исходного материала

А размер и состояние исходного материала тоже важен. Потому что одно дело измельчить книжный шкаф и совсем другое – шкаф в разобранном виде. Поэтому стоит задаться вопросом – возможна ли и целесообразна ли разборка исходного материала на более мелкие части перед измельчением  или нет.

К примеру, один наш постоянный покупатель, у которого стоит задача измельчать старые деревянные поддоны, даже использует некое самостоятельно разработанное приспособление для разборки паллет на отдельные доски, чтобы, во-первых, использовать более компактный промышленный шредер, а во-вторых, чтобы материал не был таким «пространственным», как в случае с целыми поддонами.

 

Как измельчать?

 Итак, вы определились со следующим:

   1.Бюджет

   2.Срок окупаемости

   3.Природа исходного материала

   4.Размер исходного материала

   5.Требуемый размер измельченного материала

   6.Необходимая производительность с учетом роста.

 

 Теперь еще один шаг и можно переходить к выбору модели.

 

Тоже все довольно прозаично – просто прикиньте, как вы считаете лучше измельчить ваш исходный материал – потереть его на гигантской тёрке или покромсать огромными ножницами. Если тёрка, то выбираем одновальный промышленный шредер, а если ножницы – двухвальный или четырехвальный. У четырехвальника больше площадь режущей зоны, а двухвальник это фактически ножницы и есть.

 

Более подробно с принципом работы одновального, двухвального и четырехвального шредеров можно ознакомиться здесь . Там же описаны материалы, пригодные для измельчения той или иной моделью. Перейти к описанию  промышленных шредеров....

 

 Как выбрать?

Итак, мы практически у цели!

 

Теперь переходите в соответствующий раздел нашего сайта (одновальные, двухвальные промышленные шредеры) и выбирайте нужную модель, используя в основном параметры «Производительность» и «Размер приемного окна».

 

Если есть сомнения – звоните нам, и мы вместе во всем разберемся. Так будет надежнее, и мы сразу скажем вам примерную цену, а затем вышлем красочное коммерческое предложение со всеми характеристиками, сроками и прочим.

 

 

 

 

Замечание: если есть сомнения по поводу производительности и она весьма критична для вашего проекта, то лучше взять модель с запасом. Точную производительность при ваших условиях можно измерить только при тестовом мельчении на заводе.

 

 

 

Не забудьте также учесть, что со временем режущий инструмент промышленного шредера требует замены, т.к. режущие кромки затупляются, и производительность от этого падает. Здесь опять же стоит отметить, что европейский режущий инструмент пока обеспечивает гораздо более длительный срок эксплуатации, а значит, не требует дополнительных расходов по сравнению с азиатским.

 

 

 

Тем не менее, стоит предусмотреть небольшой запас по производительности на то, что работа будет вестись некоторое время на неидеально остром инструменте.

 

 

 

Мы надеемся, что теперь вы достаточно подготовлены для того, чтобы выбирать для себя промышленные шредеры. А если нет, то и это не беда – мы всегда готовы к обсуждению любого из перечисленных аспектов или всего вашего проекта целиком. Для этого вы можете позвонить нам, заполнить соответствующую форму ЗДЕСЬ или просто выслать письмо по электронной почте с небольшим техзаданием. 

 

 

 

Напоследок хотелось бы обратить ваше внимание еще на одну «мелочь» - на способ подачи исходного материала в бункер и способ движения измельченного материала из-под пролмышленного шредера.

 

 

 

Тут есть великое множество вариантов, включающих использование ручного труда (как самый простой вариант), ленточные и шнековые конвейеры, ковшовый или вилочный погрузчик, грейферный захват, установленный на каком-либо грузоподъемном устройстве (кран, экскаватор, тельфер) и много другое. Все эти варианты мы не только готовы обсудить с вами, но и предложить вам что-то наиболее подходящее к вашей специфике.

 

 

Важно:

Наверняка у вас возникнет необходимость сравнивать разные варианты, например, покупать ли промышленный шредер из Европы или из Китая, одновальный или двухвальный, с подачей материала руками или механически и т.д.

 

 

 

Полная и достоверная картина может быть здесь достигнута путем сравнения всех аспектов. Потому что, например, европейская машина, хотя и стоит дороже в полтора раза, но может проработать 20 лет. А ее «коллега» из Азии проработает только три года, но за это время съест половину своей стоимости на запасные части, срок поставки которых довольно большой. Похожая картина с ножами, энергопотреблением и прочим.

 

 

 

Будьте предельно осторожны с продуктами-хамелеонами, которых много появилось на рынке – они характерны тем, что называют себя европейскими, но по цене стоят ниже, чем европейские аналоги.

 

 

 

Внимание! Это продукт, произведенный в Китае, но носящий шильдик «Сделано в Европе». Ложный гриб… Просто не стесняйтесь при покупке задать вопрос о стране происхождения машины, месте изготовления ее компонентов. Если бюджет невелик, то лучше купить просто китайский промышленный шредер, не переплачивая при этом за «Сделано в Европе». Это будет один и тот же продукт.

 

 

 

И опять же, не стесняйтесь позвонить нам по любому, пусть даже самому простому вопросу – мы обсудим все стороны дела и поможем сделать правильный выбор!

 

Версия для печати

pragmat.ru

Шредер промышленный мобильный

Заказать

Предлагаем к продаже шредеры промышленные двухвальные модели ATR/M - 3000 собственного производства. Шредер промышленный ATR/M - 3000 адаптирован полностью под Российских пользователей. Полноценный комплекс для переработки вторичного сырья.  

Шредер изготавливается в стационарном или полу мобильном варианте. Также в зависимости от материала переработки и необходимостью получения фракции определенного размера возможно комплектация фрезами толщиной от 20 до 50 мм. Производительность шредера может достигать 3 -х и более тон в час, в зависимости от подаваемого сырья. Также для полноценного дробления и отчистки материала от посторонних включений, шредер можно укомплектовать системами сепарации, а для удобства работы, оборудовать конвейерами подачи и выгрузки переработанного материала.

Основные компоненты, использующиеся в производстве шредера
  • Фрезы из стали Hardox;
  • электрика Siemens, Schneider Electric;
  • электродвигатели отечественного производства;
  • редукторы производства Россия.
Шредер ATR/M - 3000 применяется для дробления и переработки
  • Электро отходы, кабеля, обрезки;
  • пластик и изделия из него;
  • резиновые отходы;
  • дерево, древесина;
  • легковесный лом, металл;
  • строительный мусор;
  • отходы стекла;
  • картон, бумага;
  • и другие отходы ТБО.
Основные технические характеристики универсального промышленного шредера ATR/M - 3000

Наименование

Ед. изм.

ATR/M - 3000

1

Мощность двигателей

кВт

37*2

2

Количество редукторов

шт

2

3

Сталь ножей шредера

марка

Hardox 600

4

Количество ножей

шт

36

5

Толщина ножей

мм

25-35

6

Количество валов

шт

2

7

Размер получаемой фракции

мм

от 4 до 40

8

Скорость вращения валов

об/мин

27

9

Вес оборудования

кг

6,500

10

Размер загрузочного окна

мм

830*1400

11

Внешние размеры Д*Ш*В

мм

4500*1500*1600

12

Производительность

кг/час

3000

13

Гарантия

мес

12

14

Цена

руб

от 3 200 000

15

Сроки производства

мес

2-3

Обратитесь в нашу компанию, и мы сможем предложить для Вас шредер с оптимальной ценой. Наши специалисты помогут вам сформировать комплектацию шредера под вашу задачу, а также предложить вам наиболее выгодное предложение, что бы смогли купить оборудование с выгодой для Вас.

Работа универсального промышленного шредера ATR/M - 3000 в составе линии по переработке отходов РТИ

Производство промышленных шредеров ATR/M - 3000 на нашем предприятии

Шредер промышленный ATR/M - 3000 переработка отходов ТБО

(видео находится в обработке)

alfaspk.ru

Шредер, шредер промышленный, измельчитель промышленный, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины, оборудование для измельчения.

Измельчитель промышленный (Шредер)

Шредеры (измельчители промышленные) используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. В зависимости от назначения шредеры могут быть одновальными, двухвальными или четырехвальными. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику

Двухвальный шредер представляет собой устройство, оснащенное двумя вращающимися в разные стороны валами и может быть использован как универсальный агрегат для различного вида сырья, а так же для узкого спектра, например для деревянных евро поддонов. В этом случае меняется конфигурация ножей для оптимизации процесса (экономия электроэнергии, уменьшение себестоимости, увеличение ресурса рабочего органа).

В ходе работы двухвального шредера отходы подаются на два вращающиеся в противоположные стороны вала, которые оснащены режущими дисками с зубцами. Они располагаются таким образом, что режущий диск одного из валов находится между двумя дисками другого вала. Ножи захватывают материал, продвигая его по валам шредера. Боковые накладки очищают ножи. Ссыпание материала вниз обеспечивается работой дисков.

В двухвальном шредере материал может измельчаться как поперечно, так и продольно. Количество зубцов и ширина дисков определяет размер измельченной фракции.

Немаловажную роль в конструкции наших шредеров играет такая опция как устройство плавного пуска. Применение этого устройства обеспечивает ограничение скорости нарастания и максимального значения пускового тока от нуля до номинального значения в течении заданного времени. Это повышает показатели долговечности и безотказности электродвигателя. Параллельно применяются такие защиты как термозащита и блокировка работы при перегрузке.

 

Контур ножей выполнен на плазме, посадка на вал со шпонкой

Ножи выполнены на оборудовании с ЧПУ, посадка на шестигранный вал

Бумага, картон целлюлоза

  **

Пластик, литники

 ***

Биг-бэг, мешок полипропиленовый

  **

Платы электрические

  **

Поддоны, древесина

 ** 

ТБО

 ***

Шины легковые

*** 

Шины грузовые

**  

 

 

Типы ножей, применяемые на моделях: ИП-1-7,5; ИП-1-11; ИП-1-15; ИП-2-15; ИП-2-22; ИП-2-37; ИП-2-45

Ножи (зубья), применяемые на моделях: ИПЗР-650; ИПЗР-850

   

Сфера применения

 

Поддоны, древесина, строительный мусор (кирпич, ракушечник, шлакоблок, пенобетон, газобетон и т.п.)

 

Таблица применимости модели оборудования по отношению к используемому материалу

 

ИП-1-7,5ИП-1-11ИП-1-15ИП-2-15ИП-2-37ИПЗР-650ИПЗР-850

Бумага, картон целлюлоза

*****  

Пластик, литники

 ****  

Биг-бэг, мешок полипропиленовый

*****  

Платы электрические

*****  

Поддоны, древисина

   ****

ТБО

   **  

Шины легковые

    *  

Шины грузовые

     *  

Строительный мусор (кирпич, ракушечник, шлакоблок, пенобетон, газобетон и т.п.)

      * *

* - низкая производительность

 

 

Измельчители  промышленные ИП-1 с приводом от одного электродвигателя


Модель

ИП-1-7,5

ИП-1-11

ИП-1-15

Тип

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Количество электродвигателей

1

Мощность, кВт

7,5

11

15

Фракция на выходе, мм *

0-15

Автореверс

есть

Тепловая защита двигателя

есть

Редуктор

Ц3У-200

Ц3У-250

МУВП

№10

№11

Рабочее окно ДхШ, мм **

350х500

Частота вращения валов, об/мин

24-27

Устройство плавного пуска

Есть

Ножи подвижные, шт.

h-10 - 30 шт.

Контр ножа, шт.

h-10 - 30 шт.

Остановка при перегрузке

есть

Сигнализация при перегрузке

есть

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм

2000x1000x1800

Масса, кг

1100

1250

1500

Стоимость, грн

 150 000 190 000 200 000

*  - размеры основной фракции
** - размер рабочего окна может изметься по согласованию
*** - устанавливается по согласованию с производителем

 

 

Измельчитель промышленный типа ИП-2 с приводом от двух электродвигателей, посадка ножей на шпонку или шестигранную шейку вала


Модель

ИП-2-15

ИП-2-22

ИП-2-37

ИП-2-45

Тип

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Количество электродвигателей

2

2

2

Мощность, кВт

15

22

37

45

Фракция на выходе, мм *

0-15

0-30

0-30

0-60

0-60

0-75

Автореверс

есть

есть

есть

Тепловая защита двигателя

есть

есть

есть

Редуктор

Ц3У-250

Ц3У-315

Ц3У - 400

МУВП

№12

№12

№13

Рабочее окно ДхШ, мм **

740x680

880х680

1465х880

Частота вращения валов, об/мин

24-27

19-23

12

Устройство плавного пуска

Есть

Ножи подвижные, шт.

h-10 - 68 шт.

h-20 - 36 шт.

h30 - 40 шт.

h-40 - 20 шт

h-40 - 35 шт

h-50 - 28 шт

Контр ножа, шт.

h-9 - 68 шт.

h-19 - 36 шт.

h29 - 40 шт

h-39 - 20 шт.

h-39 - 35 шт.

h-49 - 28 шт

Остановка при перегрузке

есть

есть

есть

Сигнализация при перегрузке

есть

есть

есть

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм

2700x1000x1800

3000x1200x2000

3500x1250x2250

5500x2000x2250

Масса, кг

1400

2000

3000

7500

*  - размеры основной фракции
** - размер рабочего окна может изметься по согласованию
*** - устанавливается по согласованию с производителем

Измельчитель промышленный типа ИПЗР с приводом от двух электродвигателей

 
Модель

ИПЗР-650

ИПЗР-850

1.

Количество роторов, шт

2

2

 2.

Количество зубьев, шт

160

220

 3.

Диаметр барабана, мм

325

325

 4.

Ширина барабана, мм

650

850

 5.

Потребляемая мощность, кВт

2х18,5

2х22

 6.

Частота вращения ротора двигателя, об/мин

1500

1500

 7.

Редуктор

2хЦ2У250-31,5

2хЦ2У315-31,5

 8.

Выходящая фракция, мм

20-60

20-60

 9.

 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

2500х1500х2100

3200х1750х2200

10.

Масса, кг

2200

2500

 


lugakamen.ru