какая лучше – с ножами или жерновами

Истинным ценителям кофе известно, что от перемалывания зерен до приготовления напитка должно пройти минимальное количество времени. Тогда аромат будет изумительным. Как выбрать кофемолку, которая сделает процесс приготовления напитка приятным, а сам напиток – изумительным?

Процесс приготовления кофе завораживает

Молотый кофе, хранится в вакуумной упаковке, сохраняет свой аромат только до того времени, как вы откроете пакет. После распаковывания аромат будет слабеть, даже если пересыпать порошок в герметичную посуду — при открывании банки в неё поступает воздух.

Прибор с ножами наполнит кухню чудесным ароматом 

Все аппараты можно разделить на две группы: с измельчителями-ножами и с измельчителями-жерновами.

В измельчителях ножевого типа работает большой острый нож, который вращается на большой скорости. Чем длительнее время работы, тем тоньше помол. Главным недостатком метода считается то, что частички кофе получаются разного размера. Если мы хотим заварить напиток по-турецки в турке, то помол подойдет. Но он не подходит для кофеварок гейзерного типа или кофе-машине.

На помощь приходят модели с жерновами. Они более сложны технически. Зато качество помола просто отменное.

Вам следует ответить на вопрос, как часто и в каких объёмах вы пьете кофе. Если вы завариваете его в чашке или в турке и употребляете одну чашку утром, иногда приглашая  кого-нибудь из членов своей семьи, значит, предполагается небольшой объем переработки. Рассмотрите эконом-вариант – центробежные ножевые роторные приборы. Они могут послужить для перемалывания крупы для приготовления детского питания.

Если вы всей семьей пьете кофе, нужен тонкий однородный помол определенного размера. В этом случае выбирайте жерновые аппараты.

Роторная кофемолка Vitek — популярная модель для домашнего использования

Несложно описать принцип работы такого прибора. Ножи для перемалывания находятся в той же емкости, куда засыпаются кофейные зерна. При включении ротационные ножи начинают быстро вращаться и рубят зерна.

Выбирая прибор ножевого типа, следует учитывать такие параметры, как вместимость контейнера и мощность мотора. На одну порцию напитка необходимо 6-7 г кофе. Стандартная порция – 7 г порошка на чашечку эспрессо. Контейнеры вмещают от 40 до 120 г. За один раз можно приготовить порошок на 6-18 чашек.

Не следует готовить больше — хранить перемолотый порошок, как покупать его в магазине.  Опытным путем вы рассчитаете, сколько кофе нужно насыпать для помола. Дозаторов в роторных аппаратах нет.

Мощность пропорциональна скорости работы прибора. Обычно показатели мощности варьируются от 130 до 270 Вт. Чем больше объём загрузочного контейнера, тем больше мощность. Если вы будете молоть кофе на одну-две чашки, покупайте прибор с меньшей мощностью и загрузочным контейнером.

Для жерновых кофемолок оптимальной считается мощность 180 Вт. В продаже можно найти приборы мощностью 100 Вт, они справляются со своей работой не хуже, хотя нужно немного больше времени. Одинаковое количество зерен машины разной мощности перемалывают приблизительно за такое же время. Разница в минуту практически неощутима. Но если мощность слишком большая, зерна нагреваются, даже обугливаются, у напитка получается горьковатый привкус.

Напрямую влияет на срок службы материал, из которого изготовлен корпус прибора. Есть кофемолки, которые выполнены из пластмассы, из нержавеющей стали (например, Moulinex 843, Bork CG MGN 9227, Vitek VT-1545). Ножи также изготавливают из нержавеющей стали.

Роторная машина 

Для привлечения покупателей производители придумали дополнительные функции. Некоторые модели снабжены двойными ножами. Это увеличивает скорость (Zauber X 480). Стремясь увеличить интенсивность перемешивания, сделать помол более равномерным, создали агрегаты с наклонным дном (Bosch MKM 6000). В продаже можно найти кофемолки, которые оснащены эксклюзивной системой пульсирующего вращения (Tefal 8100). Благодаря такому нововведению, помол роторной машины становится качественным. Модель Delonghi KG 30 снабжена трехуровневым регулятором помола – мелкий, средний, крупный.

Есть разновидности ножевых машин с функцией защиты от перегрева. При чрезмерном нагревании мотора кофемолка выключается автоматически. Это страхует от поломок по причине перегрева мотора.

Большинство роторных безопасны в использовании. Они снабжены системой блокировки включения при снятой крышке. До тех пор, пока она не будет плотно закрыта, прибор не включится. Для ножевых эта функция особенно важна, поскольку ножи находятся в емкости для зерен.

Приспособление для наматывания шнура есть во многих моделях. Это очень удобно, если кофемолку постоянно убирают со стола. Прибор со спрятанным внутрь шнуром становится более компактным для хранения.

Настоящие ценители выбирают кофемолку очень тщательно

В большинстве моделей используется один контейнер для зерен и для готового порошка кофе. Если этот момент для вас важен, обратите внимание на модели со съёмными контейнерами.

Дозатор порций зерен кофе отсутствует, поэтому пользователь должен сам рассчитать количество кофе, которое необходимо для приготовления. Стандартный расчет – столовая ложка зерен на чашку.

Ножевые кофемолки ломаются чаще жерновых. Если сгорел мотор, прибор восстановлению уже не подлежит. Поломались пластиковые части корпуса (особенно часто ломается кнопка «Пуск»), можно обратиться в сервисный центр. Чтобы не стать клиентом этого заведения, избегайте дешевых китайских подделок. После покупки сохраняйте чек и гарантийный талон. В том, что в вашем городе есть сервисный центр, который примет кофемолку, лучше убедиться предварительно.

Многие хозяйки используют кофемолку не только для кофе, но и для других продуктов – сахара, грецких орехов и даже черного перца. Делать это не рекомендуется, поскольку основная масса механизмов не имеет съёмного контейнера, а это значит, что уход за прибором затрудняется. Емкость сохранит запах этих продуктов, что неизменно отразится на аромате напитка.  Для измельчения продуктов можно использовать блендер.

Выбор для тех, кто знает толк в настоящем вкусе любимого напитка

В основе механизма – конические или цилиндрические диски. Это жернова, которые выполнены из нержавеющей стали, поэтому степень помола зерен регулируется идеально за счет уменьшения или увеличения расстояния между жерновами. Для приготовления некоторых разновидностей кофе (эспрессо, мокко, капуччино, мокачино) равномерность помола имеет первостепенное значение.

Кофемолки с жерновами имеют большую мощность по сравнению с роторными – 250-300 Вт. Конические модели служат дольше и имеют более высокую мощность. Вращаются они приблизительно в три раза медленнее, по сравнению с цилиндрическими, поэтому зерна кофе не прижигаются.

Обратите внимание не только на форму, но на материал изготовления. В качественных кофемолках используется специальный сплав с титановым покрытием. Такие жернова очень устойчивы к износу. В моделях подешевле используется сталь, которая истирается со временем, что приводит к поломке.

Принципиальное отличие от центробежных кофемолок – наличие отдельного контейнера для сбора смолотого порошка. Можно один раз заполнить контейнер, высыпав туда пачку кофе, а после задавать лишь необходимое количество чашек и степень помола. Объём зерен, который нужно взять, кофемолка определяет сама.

Убедитесь, что контейнер для зерен закрывается плотно. Это способствует сохранению качества зерен при длительном хранении в контейнере. Также следует обратить внимание на безопасность прибора (блокировку работы при неплотно закрытой или снятой крышке), приспособление для сматывания шнура. Но самая главная характеристика – качество помола.

Наиболее популярные модели кофемолок с жерновами — Kenwood CG 600, Braun KMM 30, Gaggia MM Steel.

Если вы считаете себя настоящим любителем кофе, без этого прибора вам не обойтись. Вы сможете поэкспериментировать с различной степенью помола и смешиванием кофе разных сортов.

kitchenguide.su

Нож для газонокосилки роторного и шпиндельного типа

Всё больше горожан приобретают дачу не для того, чтобы выращивать на ней картошку, а для отдыха. Поэтому, посадив всего несколько кустов роз или лилий и небольшую группку березок и сосен, они стремятся окружить всё это великолепие настоящим пахучим газоном, ради чистоты и безупречного вида которого и изобретены все лучшие газонокосилки в мире.

Сегодня их производят, по крайней мере, тридцать известных фирм, поставляя на рынок двести тридцать их модификаций. Каждая из них имеет своё предназначение, например, газонокосилки “Хонда” нужны для устройства огромных площадей. Небольшие ручные модели отлично справляются со стрижкой влажной травы на ровном и ухоженном травяном покрове. Совершенно другие системы предназначены для срезки разросшегося бурьяна и засыхающей на корню травы на участке, где хозяева появляются нечасто.

Нож для газонокосилки является принципиальным рабочим узлом. В зависимости от типа режущей траву системы этот вид техники классифицируется на шпиндельные и роторные механизмы. В одном случае нож для газонокосилки установлен на цилиндрическом барабане, во втором – на вертикально расположенном валу.

В роторных моделях используют чаще всего двухлопастный нож для газонокосилки, хотя есть и машины с четырьмя лопастями. Во время вращения вала создаётся мощный воздушный поток. Он захватывает остатки скошенной травы с лопастей ножа и втягивает их в специальный контейнер или распыляет по газону, тем самым очищая механизм и предотвращая его засорение.

Некоторые производители усовершенствовали режущий механизм, сделав так, чтобы нож для газонокосилки отклонялся от оси в то время, когда он соприкасается с кочкой или камнем. В результате он становится более защищённым и реже тупится. Затупившийся нож нужно демонтировать, заточить, а затем, установив на место, обязательно произвести балансировку. Она заключается в создании равновесного состояния для каждой из его сторон или крыльев в горизонтальном положении. Если пренебречь этим, то в механизме во время эксплуатации возникают настолько высокие вибрации, что может произойти поломка газонокосилки.

Некоторые более дорогие модели избавляют владельца от этих хлопот. Их разработчики решили устанавливать ножи на крестовину или планку. Это позволяет легко сменить один из них или производить поочерёдную заточку. Есть и модели, в которых ножи устанавливаются на муфты. Они предусматривают два варианта. В одном муфтой является прокладочный мягкий материал, который просто разрушается при столкновении с препятствием и тем самым спасает нож. В другом муфта работает в автоматическом режиме. Она способна просто отключать режущий механизм при появлении препятствия, а её настройку может регулировать оператор, управляющий газонокосилкой.

Подвижными и неподвижными ножами обеспечены шпиндельные модели газонокосилок. Барабан, на котором они установлены, сам вращается. При этом подвижный нож захватывает траву и подаёт её на лезвие неподвижного. Они качественно обрабатывают газон, но их производительность очень низка.

fb.ru

описание процесса работы, виды роторных ножей, правильная эксплуатация и советы по обслуживанию

Дробилка – это машина, используемая для уменьшения размера отходов, что является важным этапом в процессе переработки пластика. Дробилки для пластика обладают способностью быстро нарезать пластиковые отходы, такие как пластиковые канистры, ящики, пленку, бутылки пэт и другие отходы в небольшие однородные единицы, называемые «дробленкой» или «хлопьями». В некоторых случаях это, возможно, единственный шаг, который требуется, прежде чем сырье можно будет повторно использовать для изготовления новых пластмассовых изделий (к примеру, для литья новых изделий на литьевых машинах возможно использование дробленки полиэтилена). По большей части, однако, переработка пластикового лома требует гораздо больших ресурсов на сортировку и разделение по видам, уменьшении размера, промывки и гранулирование.

В дробилке пластика режущие ножи устанавливаются на открытом роторе, вращающемся на высоких скоростях электродвигателем. Ротор помещен в режущую камеру, где установлены стационарные ножи. Когда пластиковый лом входит в эту режущую камеру, вращающиеся ножи вступают в контакт со стационарными ножами, разрезая пластик на маленькие кусочки. Внизу камеры расположен большой экран с множеством отверстий, называемый «фракционным ситом». Пластмасса будет продолжать смешиваться и нарезаться ножами, пока она не станет достаточно маленькой, чтобы провалиться через этот экран. Следовательно, регулируя размер отверстий, можно контролировать размер дробленки.

Об утилизации сточных вод можно почитать здесь

 

Типы дробилок

Хотя основная концепция работы дробилок одинакова, вы найдете производителей, предлагающих дробилки с различными конструкциями режущих камер и приспособлениями для ножей. Вообще говоря, существует три основных типа, включая:

1. Двойной угловой срез. В данной дробилке прямые роторные ножи выровнены параллельно под небольшим углом. Наклон составляет всего лишь несколько градусов. Стационарные ножи также выровнены параллельно под одним углом, однако в противоположном направлении с ножами ротора. Это обеспечивает постоянный режущий зазор по всей длине ножей, что приводит к уменьшению температуры при дроблении и минимальному энергопотреблению. Большинство производителей рекомендуют такой способ расположения ножей, так как эта геометрия лезвия в сочетании с открытой конструкцией ротора обеспечивает меньшее количество мелких частиц в дробленке (так называемой «пыли»), меньшее количество шума и более высокую производительность.
2. Ротор дробилки V-типа (ласточкины ножи). Как и в своем названии, роторы V-типа имеют ножи, расположенные в форме V, которые монтируются параллельно. Режущая кромка находится внутри V с неподвижными ножами, которые либо прямые, либо также в исполнении V. Когда ножи ротора вращаются мимо неподвижных ножей, пластиковый материал разрезается вдоль двух режущих кромок. В то время как большинство производителей рекомендуют ножи с двойным угловым срезом, V-образные конструкции роторов также имеют большую пропускную способность. Ножи с двойным угловым срезом действительно идеальны, когда лезвия острые, однако, когда ножи тупятся, большая часть пластика выталкивается в одну сторону режущей камеры дробилки. По мере того как дробилка продолжает работать, одна сторона ножей станет более затупленной, что приводит к неравномерному износу, трению, увеличенному потреблению электроэнергии и образованию более мелких кусочков близких к пыли, а не дробленки. С другой стороны, дробилка V-образной формы продолжает толкать пластиковый лом внутрь режущей камеры по направлению к центру, даже когда ножи уже тупые: когда V-образные роторные ножи проходят неподвижные ножи, большие пластиковые детали зажимаются в уменьшающейся области резания. Пластиковые изделия часто извиваются или перемещаются, прежде чем они будут разрезаны ножами.
3. Спиральный ротор. В данном виде дробилок ножи расположены в спиральном исполнении в закрытом роторе. В отличие от открытых роторов ранее обсуждавшихся типов дробилок, которые хорошо подходят для литьевого пластикового лома, данная конструкция с закрытым ротором прочная, долговечная и выдерживает большую ударную нагрузку, идеально подходящую для дробления толстостенных отходов пластика, глыб и других больших отходов подходящих для экструзии. Либо данный вид дробилок используется для предварительного измельчения крупных деталей для дальнейшей подачи на другую дробилку.

 

Скорость дробления пластиковых отходов

Скорость или производительность дробилки зависит от нескольких факторов, включая тип материала, размер режущей камеры и ножей, качество используемых ножей, количество ножей, скорость электродвигателя и размер отверстий сита. Сочетание этих факторов будет определять, как быстро дробилка может производить переработку пластикового лома. Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих факторов:

• Тип материала, который необходимо дробить. Такими материалами являются наиболее распространенные потребительские пластмассы, полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) – это мягкие пластмассы с высокой ударной вязкостью, которые можно легко разрезать. Они намного быстрее дробятся по сравнению с другими пластиками, такими как ABS, нейлон и ПК, которые намного жестче разрушаются и будут разрушаться только при воздействии высокой мощности.
• Размер режущей камеры и ножей. Большая режущая камера в сочетании с более длинными роторами и неподвижными ножами приводит к увеличению объема пластикового лома, который дробилка может дробить за один раз.
• Качество ножей. Хотя конструкция ротора и расположение ножей играют важную роль в резке, все это не имеет никакого значения, если используются низкокачественные ножи из мягкой стали. Ножи низкого качества сильно влияют на производство, так как они требуют постоянной заточки, что снижает скорость дробилки в целом. Как правило, высококачественные ножи изготавливаются из высоко-углеродистой стали с высоким содержанием хрома.
• Количество ножей. Количество роторных и неподвижных ножей зависит от того, как сконструирована дробилка. По большей части дробилки имеют 3-6 роторных ножей с 2-3 неподвижными ножами. Однако, некоторые модели дробилок могут иметь более 30 роторных ножей. Комбинация размера режущей камеры, типа ротора, количества ножей и скорости двигателя будет влиять на скорость дробления.
• Электрический двигатель. Дробилки выполняют свою работу вращающимся ротором, и чем быстрее он вращается в определенной степени, тем выше режущее действие в режущей камере. Роторы внутри дробилок обычно вращаются со скоростью 200-800 оборотов в минуту в зависимости от мощности электродвигателя, которая может колебаться от 1 кВт/ч до чего-то чудовищно мощного, например, 800 кВт/ч.
• Размер фракционного сита. В нижней части режущей камеры дробилки находится металлическое сито с круглыми отверстиями. Нарезанные дробилкой куски пластика будут оставаться в режущей камере, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться сквозь отверстия сита. Следовательно, если вам нужно, чтобы хлопья были очень мелкими, вам необходимо использовать сито с очень маленькими отверстиями. Время дробления, в этом случае, также увеличится, так как пластиковое сырье должно оставаться в режущей камере в течение более длительных периодов времени. Обычно размеры отверстий для сита варьируются от 6 мм до 25 мм в диаметре.

 

Моющая дробилка

Моющая дробилка представляет собой дробилку с добавленными каналами для воды и шлангами, направленными внутрь камеры резания. Вода остается в режущей камере посредством добавления дополнительных уплотнений. Чтобы предотвратить коррозию, корпус ротора и дробилки покрыт хромовым никелевым сплавом или оцинкован. Моющая дробилка имеет много преимуществ перед обычной в первую очередь, поскольку она частично очищает пластик во время дробления. Вода также действует как смазка между роторными ножами и неподвижными ножами. В процессе сухого дробления ножи обычно становятся достаточно горячими и пластик частично плавится внутри режущей камеры. Это затрудняет очистку дробилки, поскольку расплавленный пластик должен быть извлечен из всех щелей. Благодаря моющей дробилке, добавленная вода значительно снижает трение между ножами, понижая температуру ниже точки плавления пластика. Было доказано, что вода также уменьшает притупление ножей, уменьшая в три раза потребность в заточке. Моющая дробилка обычно используется в составе линий промывки пластиковой пленки.

 

Правильная эксплуатация дробилки. Пара рабочих советов для правильной работы с дробилками:

• Никогда не запускайте дробилку с материалом, все еще находящимся внутри режущей камеры.
• Не оставляйте посторонние предметы на дробилку или вокруг неё во время работы (инструмент, запасные части, одежду и другие предметы).
• Всегда выгружайте сборный лоток вовремя, если у вас не подключен пневмотранспорт для сбора дробленки.
• Не загружайте дробилку слишком толстыми отходами. Шредеры намного более приспособлены к дроблению больших и толстых пластиковых отходов.
• Включите дробилку перед подачей пластика в камеру измельчения.
• Не перегружайте дробилку чрезмерной подачей.
• Осмотрите ножи на износ и зазор. Отрегулируйте, заточите и при необходимости замените их.
• Если используется пневмотранспорт для транспортировки дробленки, обязательно остановите дробилку перед тем, как остановить пневмотранспорт с зазором по времени не менее 30 секунд.

 

Обслуживание дробилки

Дробилки сконструированы для надежной и долговечной работы. Тем не менее, очень важно сохранить дробилку должным образом, чтобы предотвратит дорогостоящий ремонт или замен деталей в будущем. Прежде всего, необходимо регулярно затачивать ножи как роторные, так и неподвижные. Это обеспечит максимальную эффективность дробления, а также уменьшит нагрузку и износ дробилки в целом. Во время работы убедитесь, что в дробилку не попадают посторонние материалы кроме пластика, такие как металлы или камни. Обычно упускаемые из вида предметы, такие как гайки и болты, могут серьезно повредить дробилку, ломая ножи, повредив ротор и даже пробив корпус дробилки. Всегда следите за фракционным ситом дробилки, смотря за тем, чтобы оно не засорилось во время работы. Забитое сито блокирует прохождение дробленной пластмассы, вызывая накопление материала внутри режущей камеры, который может заклинить ротор. Резко остановленный и заклиненный ротор может привести к преждевременному износу приводных ремней, а в более серьезных случаях – к сгоревшему электродвигателю. Наконец, всегда держите двигатель и подшипники хорошо смазанными маслом.

 

Вы можете подать объявление дробилка для пластика

mirothodov.ru

Ножи для дробилки

Превосходная V-образная режущая геометрия

Различные производственные задачи требуют применения различных типов ротора, но один аспект всегда остается неизменным у всех роторов ZERMA — это применение новой, но уже зарекомендовавшей технологии V-образных режущих узлов. Все преимущества известной технологии поперечного среза при этом сохранены. Дробление происходит только в том месте, где ножи пересекаются, а не по всей длине ротора одновременно. Это значительно снижает уровень шума, степень износа, содержание мелких фракций и величину потребляемой мощности. Технология V-образных режущих узлов дает также еще одно преимущество — благодаря шевронному расположению резаков происходит перемещение материала по направлению к центру ротора, предотвращая таким образом скопление материала на стенках рабочей камеры станка, которое обычно ведет к излишнему нагреву и износу щек рабочей камеры.
Роторные ножи не привинчены к ротору с помощью болтов как в обычных дробилках, но закреплены с помощью пластины. Это снимает проблему снятия сломанных болтов с ротора.
Режущие блоки

Роторы шредера ZSS оснащены квадратными режущими блоками. Такая конструкция позволяет резать большие куски материала, не создает молоткового эффекта, предотвращает перегрев материала и его деградацию. Важно, что режущие блоки имеет 4 угла, таким образом их можно поварачивать каждый раз когда режущий угол затупится.

Роторы различного дизайна

На шредеры ZSS могут устанавливаться роторы различного дизайна. Такое разнообразие позволяет шредеру совершенно разные задачи и измельчать всевозможные типы материалов. Роторы могут быть сконструированы для решения специальных задач. Например для измельчения абразивных материалов поверхность ротора может быть покрыта специальным твердым покрытием.
Опции ротора
Дизайн роторов шредера ZSS может иметь 3 различные формы для того, чтобы обеспечить наилучшее выполнение задачи заказчика.

Дизайн A-ротора идеально подходит для измельчения легких материалов, таких, как: картон, бумага, дерево или пищевые отходы. Ротор оснащен зазубринами с держателями ножевых блоков привареннымик ротору для агрессивного режущего движения.
Дизайн B-ротора специально разработан для создание именно режущего действия в отличие от традиционного ротора, что позволяет также минимизировать риск намотки материала на ротор. Эти характеристики делают его идеальным решением для измельчения пленки или волокнистых материалов. Режущие блоки в этом роторе расположены уступами, блоки крепятся в сегментах ротора с помощью болтов. Такой дизайн позволяет избежать перекоса.
C-ротор может быть использован для решения самого широкого круга задач, начиная от измельчения пустотелых предметов и заканчивая крупногабаритными материалами. Снимаемые держатели ножей и ножи позволяют легко проводить осмотр, читску и замену.

bazent.ru

Ножи для шредеров | Diflex

Предлагаем  поставку оригинальных ножей для шредеров компании ZERMA (ZWS, ZSS, ZIP, ZPS, ZXS):

• Роторные вогнутые ножи 34x34x20 (ZWS,ZSS,ZIP,ZPS) 
• Статорные ножи 279x80x30 (ZWS,ZSS,ZIP,ZPS) 
• Роторные вогнутые ножи 60x60x30 (ZXS) 
• Статорные ножи 480x100x35 (ZXS) 

 

       

На шредеры ZSS могут устанавливаться роторные ножи  различного дизайна. Такое разнообразие позволяет шредеру совершенно разные задачи и измельчать всевозможные типы материалов. Роторы могут быть сконструированы для решения специальных задач. Например для измельчения абразивных материалов поверхность ротора может быть покрыта специальным твердым покрытием. 

Опции ротора
Дизайн роторов шредера ZSS может иметь 3 различные формы для того, чтобы обеспечить наилучшее выполнение задачи заказчика.

Дизайн A-ротора идеально подходит для измельчения легких материалов, таких, как: картон, бумага, дерево или пищевые отходы. Ротор оснащен зазубринами с держателями ножевых блоков привареннымик ротору для агрессивного режущего движения.

Дизайн B-ротора специально разработан для создание именно режущего действия в отличие от традиционного ротора, что позволяет также минимизировать риск намотки материала на ротор. Эти характеристики делают его идеальным решением для измельчения пленки или волокнистых материалов. Режущие блоки в этом роторе расположены уступами, блоки крепятся в сегментах ротора с помощью болтов. Такой дизайн позволяет избежать перекоса.

C-ротор может быть использован для решения самого широкого круга задач, начиная от измельчения пустотелых предметов и заканчивая крупногабаритными материалами. Снимаемые держатели ножей и ножи позволяют легко проводить осмотр, чиcnre и замену.

diflex.ru

Роторные ножи для шредеров | Diflex LLC

Предлагаем  поставку оригинальных ножей для шредеров  ZERMA (ZWS,ZSS,ZIP,ZPS,ZXS).
Роторные вогнутые ножи 34x34x20 (ZWS,ZSS,ZIP,ZPS) 
Статорные ножи 279x80x30 (ZWS,ZSS,ZIP,ZPS) 
Роторные вогнутые ножи 60x60x30 (ZXS) 
Статорные ножи 480x100x35 (ZXS) 

 

       

На шредеры ZSS могут устанавливаться роторы различного дизайна. Такое разнообразие позволяет шредеру совершенно разные задачи и измельчать всевозможные типы материалов. Роторы могут быть сконструированы для решения специальных задач. Например для измельчения абразивных материалов поверхность ротора может быть покрыта специальным твердым покрытием. 

Опции ротора
Дизайн роторов шредера ZSS может иметь 3 различные формы для того, чтобы обеспечить наилучшее выполнение задачи заказчика.

Дизайн A-ротора идеально подходит для измельчения легких материалов, таких, как: картон, бумага, дерево или пищевые отходы. Ротор оснащен зазубринами с держателями ножевых блоков привареннымик ротору для агрессивного режущего движения.

Дизайн B-ротора специально разработан для создание именно режущего действия в отличие от традиционного ротора, что позволяет также минимизировать риск намотки материала на ротор. Эти характеристики делают его идеальным решением для измельчения пленки или волокнистых материалов. Режущие блоки в этом роторе расположены уступами, блоки крепятся в сегментах ротора с помощью болтов. Такой дизайн позволяет избежать перекоса.

C-ротор может быть использован для решения самого широкого круга задач, начиная от измельчения пустотелых предметов и заканчивая крупногабаритными материалами. Снимаемые держатели ножей и ножи позволяют легко проводить осмотр, чиcnre и замену.

en.diflex.ru

Ремонт электробритв своими руками: возможные поломки

Ремонт электробритв своими руками под силу мастеру. Трезво оцените имеющиеся навыки, если не видите различия между дросселем и конденсатором, боитесь измерить напряжение 230 вольт без угрозы жизни людей, затею лучше отбросить. Прочистить механизм, когда электрическая бритва не стрижет, осилит каждый. Зато похвастаетесь знакомым: теперь умеете осуществлять ремонт электробритв Микма.

Очистка головки электрической бритвы

Современные электробритвы формируют два обширных класса:

1. Роторные.
2. Сеточные.

Первые названы за ножи, вращающиеся роторам электродвигателей. Перед тем, как рассмотреть самостоятельный ремонт электробритвы, опишем процесс чистки. Большинство случаев, когда прибор отказывается формировать бороды, означает загрязнение рабочей головки. Комплект электробритвы дополнен кисточкой, специальным аэрозолем. Узнаем предназначение вещей.

Чистка роторной электробритвы

Головка электробритвы служит не долее 1 года. После считается: пора заменить. Раз в три недели рекомендуется прочистить блок. В случае роторной электробритвы начать следует внешними сетками. Аккуратно щеткой проходим кругом каждую, выметая обрезки волоса.

После блок ножей отстегивается от корпуса электробритвы. Узел разбирается на составные части. Из пластмассовой рамки вынимается держатель с ножами, сетками. Каждая пара режущих поверхностей разделяется двумя частями. Теперь столе усеян:

1. пластмассовой рамкой;
2. держателем;
3. двумя-тремя парами режущих поверхностей, состоящими из:

• роторного ножа;
• сетки.

Каждый нож формы фланцевой втулки. Отрезок толстостенной трубки, на одном конце присутствует шайба в два-три раза большего диаметра. На образовавшейся площадке с отверстием посередине кругом расположены скошенные выступы, снабженные режущими поверхностями. Будьте осторожны, даже в затупленном состоянии ножи электробритвы способны причинить вред здоровью. Кстати, касается сеточных моделей. Обращаться с ножами следует аккуратно. Сетку видел каждый. Круглые детали с щелями по кругу, скользящие при бритье по коже.

Обметаем щеткой каждый элемент головки электробритвы, если в комплекте поставлен аэрозоль, обрабатываем ножи и сетки, производим повторную чистку. Осталось собрать воедино узлы, установив назад.

Легкий щелчок означает: электробритва готова работать. Проверьте изделие после сборки. Может случиться, детали собраны неверно, блок ножей встал криво. Электробритва не работает, по-прежнему не стрижет — операция проведена неверно.

Разберите электробритву, следуя указанным выше рекомендациям, произведите повторную сборку. Не помогло, пора прикупить новую головку.

Чистка сеточной электробритвы

Повремените брать кисточку. Делать нельзя. Даже мягкие прикосновения щетинок способны повредить правильную форму сетки. Электробритва работает хуже, ножи, возможно, будут заблокированы. Выпрямить сетку в домашних условиях, не навредив, сложно. Мастерские по ремонту электробритв станут никудышными помощниками.

Первое. Если бритва моющаяся, чистка проводится после каждого применения. Учтите одну вещь. Электробритва хороша после покупки первые 3-5 процедур. Затем бактерии начинают ударно размножаться в головке, каждое использование приносит раздражение коже, которое бессильны снять специальными средствами для личной гигиены. Попробуйте взамен найти дезинфицирующий аэрозоль, обрабатывать лезвия перед мытьем. Естественно, средство должно предназначаться этим целям. Попробуйте подержать ножи под ультрафиолетовой лампой для блокировки размножения бактерий.

Касаемо прочих видов сеточных электробритв, чистят каждые несколько процедур, без применения воды. С этой целью сеточка аккуратно снимается. Очищают от остатков волос, продув как следует. Попробуйте, сняв головку, постучать торцом стол осторожно. Частично избавит сетку электробритвы от загрязнений. Блок ножей обмахивается кисточкой. При наличии в комплекте аэрозоля воспользуйтесь для дополнительной очистки прибора.

Аналогично предыдущему случаю сеточную электробритву опробуйте после сборки. Эффект неудовлетворительный — пришла пора закупить новую головку.

Если электробритва перестала работать

Роторные электробритвы

Внутреннее устройство электробритвы роторного типа несложное. Внутрь вмонтирован двигатель, посредством выходного вала и эксцентрической шестерни передающий крутящий момент двум-трем ножам. Снаружи механизм защищен пластмассовым корпусом.

Для фильтрации нестабильности питающего напряжения внутри стоит несколько дросселей, конденсаторов. У электробритв, предназначенных для использования с различным вольтажом, присутствует специальный переключатель. Для технической реализации возможности работы от разных сетей у статорной катушки четыре обмотки. Медные провода, одетые кембриками, имеют фиксированный цвет.

Ножи

Прежде чем разобрать электробритву, попробуйте включить лишенную ножей. Нет автоматической блокировки при отсутствии головки — привод должен вращаться. Получается — дело в головке. Снимите, разберите, посмотрите. Возможен вариант, когда электробритва в сборе жужжит, ножи отказываются вращаться.

Питание

Следующим шагом проверяется напряжение сети. В порядке — отсоединяем провод с колодкой от корпуса, меряем вольтаж, включив в розетку. Внимание, будьте предельно осторожны, избегая поражения электрическим током. Проверьте шнур, прозвонив мультиметром (тестером). Сигнал проходит неуверенно — дело в плавающем обрыве. Попробуйте подать питание на электробритву через другой шнур. В порядке — проблема ограничена проводом.

Элементы фильтра

Настает черед дросселей, конденсаторов фильтра гармоник. В зависимости от конкретной конструкции электробритвы тестирование производится по-разному. В трудном случае выпаиваются (снимаются) по очереди элементы, исследуется целостность:

• дроссели звонятся;
• конденсаторы не вздутые.

Имеются специальные приборы — нелишним будет померить номиналы элементов. Емкости вздутых конденсаторов меньше цифры, красующейся на корпусе. Не заметить просто невозможно.

Можно пойти иным путем. Отсоедините статоры, измерьте напряжение клемм в обоих положениях переключателя. Соблюдайте осторожность, избегая получить удар током. Щупы мультиметра подсоединяют к выключенному прибору.

Статоры

Если неисправность не выявлена, переходим к обмоткам статора. Каждую прозвоните, если известно расположение выводов. Сопротивление обмоток составляет единицы Ома. Починить бритву, с неисправным статором, в домашних условиях невозможно.

Клеммы попарно звонятся — мало, отсутствует гарантия полной исправности. Аккуратно померьте ток выхода переключателя напряжения в обоих положениях. Сразу оговоримся, у россиян в стране используется номинал 230 вольт, будет хватать измерения в этом положении. Если тока нет, проблема ограничена статором.

Статорные катушки намотаете дома, если имеются соответствующие навыки. Можно купить подходящие.

Якорь

Следующее, что следует предпринять, проводя ремонт электробритв, — исследовать якорную обмотку. Проверим значение напряжения щеток двигателя. Вольтаж присутствует, бритва не работает — дело в якорной обмотке. Перемотаете дома, если известны параметры провода, число витков, прочие характеристики.

Обмотки статора, якоря проверьте мультиметром. Каждая изымается из электробритвы, прозванивается. Можно также померить сопротивление.

Сеточные электробритвы

Ремонт сеточных моделей, электробритвы Ремингтон, проходит схожим путем. Хотелось в заключение сказать: поломка блока ножей с двумя сетками — не приговор. Найдись второй экземпляр неисправный, болеющий другим типом поломки.

Из двух блоков ремонтировать следует тот, у которого в порядке ножи. Попробуйте оценить остроту, попробовать, насколько хорошо маятник ходит туда-сюда. Ремонтируйте тот блок сеточной электробритвы, который получше. Категорически не рекомендуется переставлять сетки с других моделей приборов, пытаться изготовить деталь самостоятельно.

Каждая сетка крепится несколькими пластмассовыми держателями. Чтобы заметить, снимите с головки ножи, рассмотрите внимательно изнутри. Каждая сетка снимается без усилий. Помочь можно небольшой шлицевой отверткой.

Обзор закончен. Дорогую бритву лучше отнести в мастерскую, учиться ремонту — на дешевых! Рекомендуем запасать выбрасываемые в мусорную корзину образчики бытовой техники. Как подопытный материал, они бесценны для начинающего кустарного мастера. Приобретенный опыт, конечно, пригодится в дальнейшем.

vashtehnik.ru