Роторные дробилки для щебня российского производства – Обзор дробилок отечественного производства – Основные средства

Содержание

Дробилка для щебня и камня Тульские Машины

Щебень — это минеральные породы (известняк, гранит, шлак и т.д.), прошедшие процесс дробления и разделения на фракционный состав. Ходовыми фракциями являются: 5-20, 20-40, 40-70. Сырьё с данной крупностью применяется для отсыпки дорог, производства ЖБИ и во многих других видах строительства.

Основным показателем качества щебня является его кубовидность. Кубовидный щебень представляет собой камни разной формы с количеством граней не менее трёх. Лещадный щебень (от слова «лещ») наоборот — плоской формы. Соответственно, чем меньше процентов лещадности, тем выше качество щебёнки. Это связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом.

Как работает дробилка для щебня

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень.

В производстве щебня применяются щековая и конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы.

Щековые дробилки для щебня и камня

Щековые дробилки используются для первичного дробления щебня и камня, чтобы понизить фракционный размер породы, из которой добывается щебень. Дробилка для камня от компании «Тульские Машины» — это оптимальное решение для вашего производства.

Щековая дробилка СДС — 2,5/4 Щековая дробилка СДС — 4/6

Конусные дробилки для щебня

Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления материала и получения кубовидного щебня. В производстве щебня применяются конусные дробилки следующих марок: КСД 600, КСД 900, КСД 1200 и т.д.

Дробильно-сортировочные комплексы для щебня

Для переработки руды в щебень необходимо использовать комплекс дробильно-сортировочного оборудования или технологическую линию. Все технологические линии производятся индивидуально для каждого заказчика. В качестве возможного варианта дробильно-сортировочной установки для щебня вы можете ознакомиться с комплексом ДСУ-150.

Где купить дробилку для щебня и камня?

В нашей компании вы можете купить дробилки для щебня и камня по низкой цене. Все дробилки разрабатываются индивидуально в соответствии с пожеланиями заказчика, и покупка дробилки для щебня от компании «Тульские Машины» станет надёжным решением для вашего производства.

tulmash.ru

Дробилки для получения кубовидного щебня

Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления.

Особое место среди оборудования для получения кубовидного щебня занимает производимый "ДРОБМАШем" роторный гранулятор ДРО-629. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми.

Проведенные квалификационные испытания гранулятора в УПТК "Владимиравтодор" подтвердили его эффективность.
Результаты испытаний:

Фракция	% лещадности в зависимости от прочности щебня
Фракция	1200	1400
5-10	10,1%	11,2%
10-15	10,2%	10,7%
15-20	9,3%	7%
Среднее 5-20	9,3%	9,6%

Указанные технические характеристики связаны с качеством настройки режима работы гранулятора, в чем, при необходимости, потребителю могут помочь квалифицированные инженеры службы сервиса "ДРОБМАШ".

Эффективность работы гранулятора зависит от типа дробимого материала, поэтому службой сервиса "ДРОБМАШ" оказываются бесплатные консультации по подбору оборудования для достижения требуемых показателей.

Гранулятор производится как отдельно, так и в виде агрегата (модель ДРО-630). Конструкция агрегата позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.

Модель	Типоразмер	Размер куска исходного материала, макс.,мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Произво- дитель- ность, м³/ч	Мощ- ность двига- теля, кВт	Масса, т	Габаритные размеры L x b x h, мм
ДРО-629	10х10	60	0-100	до 70	55	11,0	2660х2360х1880

Масса гранулятора указана без запчастей, инструмента, приспособлений, ограждений и фундаментных болтов.

Заказать Дробилки для получения кубовидного щебня

www.drobmash.ru

Для производства щебня. Использование роторных и щековых дробилок

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. До 2010 года дорожникам необходимо около 10 млн куб. метров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа установок, в основании их различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусные модели используют и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Оборудование ударного действия измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Так как в предыдущем номере нашего справочника за 2002 год была помещена подробная статья о конусных дробилках, авторы сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековое дробильное оборудование, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность.

maxi-exkavator.ru

Роторные дробилки крупного дробления | РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ 2.0

250 / 350 т/час

Роторная дробилка крупного дробления

максимальный размер входного куска — до 650 мм
0-80 мм на выходе после первого прохода

массивный ротор для дробления крупных кусков
низкий процент лещадности продукции
гидравлическая система регулировки
удобный доступ для обслуживания
электрический подъемник для замены бил
стандартные взаимозаменяемые брони дробильной камеры
безболтовое крепление броней дробильной камеры
уникальная конструкция ротора, позволяющая вырабатывать била до 65% износа
три типа бил и дробящих плит под различные материалы

Технические характеристики моделей

Система дробильных камер

2 последовательные камеры дробления с гидравлической или механической регулировкой

система дробильных камер с гидравлической регулировкой
независимая регулировка каждой камеры
каждая камера защищена от перегрузок ударогасящими пружинами
конструкция стенок камера усилена для работы с твердыми материалами
все дробильные камеры оснащены взаимозаменяемыми дробильными плитами

Система последовательных дробильных камер позволяет увеличить степень измельчения, сохранив при этом приемлемый уровень отсева. Благодаря этому решению гранулометрическая кривая готовой продукции становится практически ровной.

Износоустойчивость конструкции

Защита рабочей камеры роторной дробилки
Все поверхности рабочей полости дробилки, включая входной скат защищены взаимозаменяемыми бронями из литья высокой прочности. Безвинтовой способ крепления броней и легкий доступ ко всем внутренним поверхностям делает их замену быстрой и удобной, что в свою очередь, позволяет повысить ресурс работы каждой брони за счет их ротации внутри дробилки.
Противовозвратная камера улавливает самые мелкие частицы продукции, не давая им повторно отправиться в дробильные камеры, и уменьшая тем самым процент отсева.

Удобный доступ ко всем узлам

4 больших распашных двери расположенных на обеих сторонах дробилки обеспечивают удобный доступ к рабочим камерам. Это позволяет значительно уменьшить временные и трудозатраты на обслуживание и замену расходных материалов.

Благодаря широким распашным дверям и электроподъемнику обученный механик сможет произвести замену бил за 30 минут даже в одиночку!

Дополнительные лючки обеспечивают доступ для замены броней стенок дробильных камер и противовозвратной камеры.

Расходные материалы

Било дробящее

штатный вариант: сплав 27% Cr / 2% Mo
увеличенный моторесурс
опциональные варианты исполнения: нихром/керамика/мартенсит

Дробящие плиты

штатный вариант: сплав 21% Cr / 0,5-1% Mo
увеличенный моторесурс
опциональные варианты исполнения: нихром/керамика/мартенсит

Брони корпуса

сплав 21% Cr / 0,5-1% Mo
взаимозаменяемость увеличивает ресурс

Башмак крепления бил

сплав 16% Mn / 2% Cr

Роторная дробилка крупного дробления в действии

Фотографии роторной дробилки крупного дробления

urgor.ru

Дробилки роторные

Роторные дробилки "ДРОБМАШ" имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.

"ДРОБМАШ" выпускает четыре модели роторных дробилок. Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.

Дробилки "ДРОБМАШ" имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами.

Новая разработка в данной группе оборудования — дробилка ДРО-699. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.

Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

Модель	Типоразмер	Размер куска исходного материала, макс., мм	Ширина выходной щели, мм	Произво- дитель- ность, м³/ч	Мощ- ность двига- теля, кВт	Масса, т., не более	Габаритные размеры L x b x h, не более мм
Дробилки для среднего и мелкого дробления
ДРО-542	ДРС-6х8	150	10-60	35	45	3,5	1410х2040х1190
СМД-75А	ДРС-10х10	300	16-200	135	132	10,0	2700х2800х2100
ДРО-699*	ДРС-10х10	300	16-200	135	132	10,0	2700х2300х2150
ДРО-733**	ДРС-12х12	300	20-250	200	160	16,87	3750х4200х2800
Дробилки для крупного дробления
СМД-85А	ДРК-8х6	400	16-160	60	45	6,0	2500х1700х2150
СМД-86А*	ДРК-12х10	600	25-250	135	110	15,0	3200х2350х2800
СМД-86А-10* (с частотным преобразователем)	ДРК-12х10	600	25-250	135	110	15,0	3200х2350х2800

*оснащена устройством плавного изменения скорости и гидравлическим механизмом раскрытия корпуса.
** - опытный образец

*** - производительность указана в т/час
Масса указана без комплектующих изделий

Другие типы выпускаемых дробилок:

Заказать Роторные дробилки

www.drobmash.ru

Стационарные дробильные комплексы для производства щебня

Экскаватор Caterpillar на загрузке
приемного бункера дробилки

Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Рис. 1. Щековая дробилка
со сложным качанием щеки

Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием (рис. 1). Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Рассмотрим реальный современный рынок дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня.

Уместно начать с базового отечественного производителя дробилок – ОАО «Дробмаш». Отмечающее в 2003 году свое 70-летие, это предприятие практически вышло из кризисной ситуации середины 90-х годов и в настоящее время является основным поставщиком дробильного оборудования для строительной отрасли и смежных производств. На заводе выпускаются все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Прежде всего, выигрышной по сравнению с западными конкурентами особенностью нынешнего производства является наличие высококачественных сталей для истираемых поверхностей дробилок – футеровок, бил, молотков и пр. Эти стали, как и ранее, производятся с содержанием марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление истиранию при дроблении. В силу ряда экологических положений, влияющих на экономику стран Евросоюза, на его территории запрещено с середины 90-х годов производство марганцовистых сталей. Таким образом, европейские производители вынуждены были перейти при производстве дробящих элементов на использование ванадиевых сплавов, обладающих худшими характеристиками по износу.

ОАО «Дробмаш» выпускается комплектное дробильное оборудование как щековое, так и роторное.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Так, в середине 2002 года, пользующаяся повышенным спросом модель СМД-110А стоила около 60 тыс. у. е.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока – см. график гранулометрического состава готового материала (рис. 2).

Рис. 2. График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке

Рис. 3. График гранулометрического
состава готового материала после дробления
в роторной дробилке

Наглядное преимущество роторных дробилок по степени измельчения выявляется при сравнении предыдущего графика с рис. 3, графиком зернового состава продукта дробления роторных дробилок. Скорость бил до 41,5 м/сек. позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность, верно, имеет и свою оборотную сторону – производство чрезмерного количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубообразных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества товарного щебня.

На предприятии изготавливается четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами.

Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Рис. 4. Технологическая установка для переработки строительных отходов

Выпускается предприятием и пятая модель роторной дробилки – ДРО-629 – специализированный гранулятор для получения щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня.

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов.

На рис. 4 представлена технологическая установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Это двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва).

В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом.

Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала следует признать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная дробилка встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия.

Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек., что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной ныне покойным профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша.

Не так давно в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на разработках двадцатилетней давности Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн/час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяется в настоящее время такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера.

Рассмотрим ряд наиболее современных моделей дробилок, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области.

Японские производители представлены на российском рынке известными мировыми производителями тяжелого горного оборудования – Nakayama и Komatsu.

Рис. 5. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии HS) позволяет существенно снизить процент лещадных зерен

Nakayama – общепризнанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок.

От тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около 2 тонн. Шесть типоразмерных серий – RJ, RS, SK, HS, HF и AC – щековых дробилок обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, касающемся как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS (рис. 5) на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударным роторным дробилкам, безусловно повышает процентное отношение кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме в качестве вторичной, контролирующей качество готового продукта.

Рис. 6. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии AC)

В зависимости от типа перерабатываемого материала дробилка серии AC (рис. 6) комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего.

Это предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных дробилок, состоящий из девяти единиц. Диапазон установочной мощности, варьируемый от 22 до 250 кВт, обеспечивает производительность от 20 т/час (для модели NCF-1A) до 360 т/час для первичной дробилки NCF-3D.

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе, установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные дробилки (рис. 8 и 9).


Рис. 8. Дробильно-сортировочный комплекс со щековой дробилкой	Рис. 9. Дробильно-сортировочный комплекс с роторной дробилкой

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом в семь мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторные дробилки ориентированы на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок длиной до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Рис. 10. Роторная дробилка
фирмы «Westfalia and Braun»

Широк круг предложений от немецких поставщиков дробилок. Горнорудное, с 200-летней историей, предприятие «Westfalia and Braun» завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке ( см. наш справочник за 2001 год). Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная дробилка (рис.10) оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Как отдельная составляющая дробилка может быть интегрирована в стационарные и передвижные установки.

Рис. 11. Дробимый материал подтягивается цепным пластинчатым конвейером к рабочей камере щековой дробилки

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования.

Хорошо известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки (рис. 11) является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько обычных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

Рис. 12. Самый крупный типоразмер щековой дробилки фирмы «Kleemann Reiner»

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок (рис.12) среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою «роторную» серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления.

Конструкция (рис.13) отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Заявляемая производительность роторных дробилок от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей гаммой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три типа исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на энергично эксплуатируемый уже 4 года в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK – 404 PCVG фирмы HARTL (рис. 14). Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы, – он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм.

Рис. 13. Роторная дробилка фирмы «Kleemann Reiner»

Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтирован приемный бункер емкостью 8 м3, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки ) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторная дробилка, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, отгрузочный транспортер, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (меньше – 10 °С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает 2 типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем, роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с 4 рядами бил. Особое внимание конструкторами фирмы уделяется проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено 4 различных позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била.

Рис. 14. Дробильный комплекс фирмы «Hartl»

После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются по бокам. Поэтому, после того, как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще неизношенная часть бил оказывается в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее 38–40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания «Eagle Сrusher Сompany Inc.,» регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Типоразмерный ряд роторных дробилок состоит из четырех единиц. Дробилки спроектированы для работы с самыми прочными образованиями, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы.

В качестве базовой конструкции принята роторная дробилка Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размером 5,49 х 1,45 м, при высоте загрузки – 4,72 м.

Рис. 15. Дробильный комплекс «Mighty Max» фирмы «Eagle»

Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max (рис. 15), Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals («Метсо Минералз»), еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala («Сведала») и Nordberg («Нордберг»), а ныне объединяющим их.

Более подробный анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Рис. 16. Щековая дробилка Nordberg С125

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии «С» (рис. 16) позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac («Нордберг Бармак»), выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности (рис. 17).

Рис. 17. Роторная инерционная дробилка Nordberg Barmac

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких узких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень-о-камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины.

Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5 , который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Компания «Метсо Минералз» также производит и роторные дробилки Nordberg NP (рис. 18). При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Рис. 18. Роторная дробилка Nordberg NP1520

Дробилки Nordberg NP могут применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк – 11, 7 и 10 типоразмеров соответственно. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.

Сравнение дробилок для щебня | Завод-производитель дробильного оборудования

В последние годы значительное увеличение транспортного, промышленного, гидротехнического и других видов строительства требует огромного количества нерудных строительных материалов – щебня, гравия и песка, идущих на изготовление цементобетонных и асфальтобетонных конструкций, а также балластных слоёв при транспортном строительстве.
Для производства щебня, гравия и песка нужно использовать разные дробилки: щековые, роторные, конусные, ударные, молотковые и другие. Давайте посмотрим какие разницы между ними.

Щековая дробилка PE600*900

Традиционно широко применяем щековые и конусные дробилки для крупного и среднеого дробления камня, но эти две дробилки не позволяют получить щебень с содержанием зёрен пластинчатой формы менее 25%. Для снижения этого показателя в последнее время используют модернизированные конусные дробилки, а также дробилки ударного действия, выход зёрен кубической формы в которых достигает 80 -90%. Однако конусные дробилки по сравнению с дробилками ударного действия имеют большую энергоёмкость.

Роторная дробилка PF1210

Роторные дробилки отличаются высоким технико-экономическим показателями– большой степенью дробления, большой производительностью, меньшим удельной массой и размерами, простотой конструкции и удобством обслуживания по сравнению со щековыми и конусными дробилками, а также специфическими достоинствами роторных дробилок – высокой избирательностью дробления, высоким процентом выхода продукта кубовидной формы и меньшей чувствительностью к попаданию недробимых предметов.

Конусная дробилкаCS240

Использование ударных дробилок в конечном счёте может рассматриваться как дополнительная операция дробления, назначение которой – исправление формы осколков без существенного сокращения размеров дробимого материала. При такой технологической задаче удаётся избежать форсированных режимов разрушения и интенсивного износа рабочих органов дробилки. В технологическом отношении возможно в одной и той де дробилке разрушать материал разной крупности, т.е. метод в этом отношении является более универсальным.
Используя ударных дробилок, разрушение дробимого материала “в слое” по сравнению с традиционной технологией дробления в конусной дробилке является более энергоёмким и требующим более строгого регламентирования гранулометрического состава питания и производительности дробилки из-за этих ограничений метод не получил широкого распространения как в мировой, так и в отечественной практике.