Планетарный бетоносмеситель – ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ? 1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ. никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке. В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте. 2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания. Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных. 3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание. При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений. Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск). 4) Особенности выгрузки бетонной смеси. — работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий; — раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя. 5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов. — существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона; — это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей; 7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители. чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3. Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью. — двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов — планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов 10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3. 11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов. Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания. — если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель — если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный — в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель. Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

Содержание

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия |

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия представляет собой механизм, относящийся к типу бетоносмесителей принудительного циклического принципа действия.

Данные агрегаты позволяют производить высококачественное перемешивание всех материалов являющихся ингредиентами для создания бетона и при этом сохранять достаточно высокую скорость работы. В современных условиях планетарные бетоносмесители постепенно вытесняют своих более традиционных гравитационных собратьев. Единственная ниша в которой подобные бетоносмесители мало используются это частное строительство, поскольку там нет таких жестких условий по производительности в то время как габариты установок, их стоимость и энергопотребление играют ключевую роль.

Конструктивные особенности планетарных бетоносмесителей

Принцип работы планетарного смесителя основан на том, что звездочка, осуществляющая смешение движется по вокруг своей оси, а у приводного рычага движение осуществляется по собственной орбите. Как правило, у звездочки скорость вращения больше чем скорость, с которой вращается приводная стойка. В результате смесительный орган движется по своеобразной траектории, вследствие чего смесительная звездочка быстро вращаясь, принудительно проходит сквозь массу мешаемого исходного материала.

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия прекрасно выполняет задачу по смешиванию компонентов обладающих различной насыпной плотностью.

Преимущества использования планетарных бетоносмесителей.

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия осуществляет перемешивание смеси с высоким качеством и при этом сокращаются сроки перемешивания. Стойки планетарного бетоносмесителя оборудуются периферическими скребками, которые осуществляют очистку внутренних стенок смесительной емкости и направляют материал в зону активного смешивания.

К недостаткам, которыми обладает бетоносмеситель планетарный принудительного действия можно отнести:

  • Повышенная мощность привода.
  • Наличие сложной трансмиссии, которая требует тщательного и регулярного обслуживания.
  • Секторный тип разгрузочного узла, что увеличивает сроки выгрузки готовой смеси в полном объеме.

Другой тип планетарного миксера

 

Ознакомьтесь также:

Двухвальный бетоносмеситель

Одновальный бетоносмеситель принудительного действия

Бетоносмеситель непрерывного действия

Гравитационный бетоносмеситель

Растворосмесители

bru-zavod.ru

Сравнение бетоносмесителей. Практическое сравнение двухвальных и планетарных бетоносмесителей. ELKON: Москва

17 декабря 2008

« К списку

Для приготовления жестких и сверхжестких бетонных смесей, используемых в технологии вибропрессования, обычно применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:

- планетарные

- с двумя горизонтальными валами

Каждому из них присущи свои преимущества и недостатки.

1. Планетарные бетоносмесители.

Лопасти в планетарных бетоносмесителях движутся по сложным круговым траекториям, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках. Это позволяет решить проблему «вмешивания» малых объемов мелкодисперсных компонентов в основной объем смеси (например, при добавлении красителей). Вода в планетарных смесителях, при производстве сверхжестких бетонных смесей, обычно подается под давлением, через распылитель, что обеспечивает равномерное увлажнение сверхжесткой смеси во всем объеме замеса. Однако при производстве сверхжестких бетонных смесей, в состав которых входят компоненты, имеющие различную насыпную плотность, планетарные смесители провялят себя хуже, чем смесители с двумя горизонтальными валами. Это связано с тем, что лопасти планетарных смесителей движутся в горизонтальной плоскости, что приводит к расслоению такой смеси. Легкие и крупные частицы «всплывают» под воздействием гравитации, что хорошо просматривается при производстве сверхжестких смесей на керамзите, древесных опилках, смесей для фибробетонов и полистеролбетонов. Для производства таких смесей рекомендуется применять бетоносмесители с двумя горизонтальными валами.

2. Двухвальные бетоносмесители.

В смесителях этого типа, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами отлично справляются ч с приготовлением всех типов сверхжестких бетонных смесей, в том числе и смесей для песчаных бетонов. Обычно они комплектуются дозаторами воды поточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно, под давлением и через распылитель. При этом воду направляют таким образом, чтобы избежать ее попадания на рабочие поверхности бетоносмесителя, что не только обеспечивает ее равномерное распределение по всему объему бетонной смеси, но и препятствует «налипанию» на валы и лопасти бетоносмесителя. Последнее обстоятельство не избавляет от необходимости чистить двухвальный бетоносмеситель в конце рабочей смены, однако существенно сокращает его простои во время работы.

Резюмировать вышесказанное можно виде таблицы:

Достоинства Недостатки
Планетарные бетоносмесители
- Высокая гомогенность смесей в микрообъемах
- Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя
- Доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке
- Относительно высокая стоимость
- Гравитационное расслоение компонентов смесей, имеющих различную насыпную массу
- Значительное время разгрузки смесителя
Двухвальные бетоносмесители
- Высокая производительность
- Большая скорость разгрузки смесителя
- Высокая гомогенность смесей в микрообъемах, а также высокая гомогенность смесей, состоящих из компонентов, имеющих различную насыпную массу
- Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя
- Невысокая доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке
- Высокий износ брони и лопастей бетоносмесителя

Материал подготовлен на основе статьи «Особенности приготовления малоподвижных строительных смесей в бетоносмесителях с горизонтальными лопастными валами» проф. Харьковского государственного технического университета строительства и архитектуры д.т.н. Емельяновой И.А., опубликованной в журнале «БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН» сборник №1/2008

« К списку

www.elkon.ru

Планетарные бетоносмесители | Строительный Портал

   Универсальные планетарные бетоносмесители

·        Наиболее распространенные типы бетоносмесителей

·        Перемешивание бетонной смеси

·        Получение пенобетона повышенной прочности

·        Снижение расхода цемента в производстве неавтоклавного пенобетона

 

Производство современных строительных материалов предъявляет особые требования к используемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной смеси невозможно приготовление качественного бетона или строительного раствора. Качество получаемого бетона напрямую зависит от типа применяемого бетоносмесителя. Однородность бетонной смеси тесно связанна с основными физико-механическими свойствами бетона. Особенно важное значение приобретает смешивание материалов разной насыпной плотности, например: песок, цемент и пенополистирол или песок, цемент и древесные опилки.

Без качественного смесительного оборудования невозможно получение высокопрочных бетонов с добавлением фибрового волокна.

Расход цемента необходимого для получения определенной марки бетона также напрямую связан с качеством перемешивания компонентов. Также в последнее время наметилась тенденция к расширению видов выпускаемой продукции на предприятиях, эксплуатирующих бетоносмесительное оборудование. При модернизации смесительных узлов особое внимание уделяется универсальности бетоносмесителя, возможности получения не только товарного бетона, но и бетона малоподвижного, жесткого, а также бетона с большим количеством различных добавок.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили бетоносмесители цикличного действия. В бетоносмесителях цикличного действия загрузка компонентов производится после выгрузки готового бетона.

 

Поэтому в отличие от смесителей непрерывного действия, работу цикличных смесителей можно разбить на три этапа (цикла):

·             Загрузка компонентов смеси.

·             Смешивание.

·             Выгрузка готового материала.

В свою очередь бетоносмесители цикличного действия делятся на гравитационные смесители и смесители принудительные. В гравитационных смесителях перемешивание осуществляется за счет свободного падения материала, а в принудительных смесителях имеются механические органы смешивания, взаимодействующие с компонентами смеси.

 

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Гравитационные цикличные бетоносмесители в основном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки. На стенках смесительной

Перемешивание происходит быстрее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно улучшить качество смешивания. Влияние на качество получаемых бетонов и растворов также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

К несомненным достоинствам гравитационных смесителей можно отнести:

·             Оптимальное отношение массы установки к рабочему объему емкости смесителя.

·             Простоту конструкции и высокую надежность.

·             Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем (до 150мм).

·             Быстрая и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость — эталон недостижимый для принудительных смесителей с донными, секторными затворами.

·             Низкая энергонагруженность оборудования, причем в этом гравитационные смесители абсолютные чемпионы. Так для гравитационного смесителя объемом 500 литров мощность привода составляет всего 3 кВт, а для 750литров- 4.5 кВт!

 

Однако гравитационным смесителям присущи и серьезные недостатки. Основные из них, это низкая универсальность и невозможность получения однородной жесткой смеси. Трудности с равномерным распределением в бетонной массе пигментов, фибрового волокна, добавок, как сухих, так и жидких. Именно по этой причине гравитационные смесители сдают свои лидирующие позиции, и все чаще заменяются принудительными смесителями, предназначенными для интенсивной работы в составе комплексов по производству товарного бетона и формовочных линий.

Однако, если современные предприятия, выпускающие бетонные изделия практически повсеместно отказываются от гравитационных смесителей, на небольших строительных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправданно.

 

Принудительные бетоносмесители с неподвижной емкостью

 

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов

Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.

Хорошее качество перемешивания — несомненный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами. Однако увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное обслуживание смесительной части, а также повышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает массовое применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, а также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя (обычно не более 40 мм), применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части. Поэтому смесители подобной конструкции в основном применяются на предприятиях, производящих сухие строительные смеси, когда требуется получение большого объема однородной сухой массы и проблема выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие смеси не налипают на стенках емкости и смесительных лопатках, поэтому ревизия смесительной части проводится не часто. К тому же сухая смесь не оказывает такого воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и малоподвижные строительные растворы и бетоны.

 

 

 

Скоростные турбулентные бетоносмесители

Турбулентный смеситель состоит из неподвижной бочкообразной емкости, установленной на массивной раме ротора-активатора, обычно расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплутационным характеристикам турбулентные смесители активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания при относительно небольшой энергонагруженности оборудования. Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки). Быстро вращающийся активатор создает турбулентные завихрения, поэтому воздействие на компоненты приготавливаемой смеси при перемешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько именно динамическим возмущением среды. Такое активное воздействие позволяет получать очень качественные подвижные растворы при минимальном разрушающем воздействии на применяемые наполнители. Так как компоненты смеси имеют очень непродолжительный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное перемешивание быстроразрушающихся компонентов приготавливаемого раствора (например, фибры). Именно по причине хорошего качества смешивания и активного воздухововлечения в приготавливаемые растворы, турбулентные смесители широко используются для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона). Однако для приготовления жестких, формовочных составов турбулентные смесители не пригодны.

 

Бетоносмесители с неподвижной чашей и вертикально расположенным валом

Принудительные смесители с вертикальным валом являются наиболее универсальными машинами. Хорошее отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости, неплохое качество смешивания, возможность производства как подвижных, так и малоподвижных бетонов, а также жестких, формовочных составов, делает смесители этого типа самыми распространенными смесительными машинами.

Смеситель состоит из цилиндрической чаши, внутри которой установлен отборный цилиндр, препятствующий скоплению перемешиваемого материала в центре емкости. 

 Смесительная часть установки обычно представляет собой четырехстоечную конструкцию с закрепленными на ней перемешивающими и отборными лопатками. Каждая стойка выполняется разной длинны. Смесительные лопатки движутся по индивидуальной траектории, подавая перемешиваемый материал в зону работы соседней лопатки. Обычно крайние лопатки смесителя исполняют роль отборных скребков, счищающих налипшую смесь с внутренней стенки чаши и подавая ее в зону работы смесительных лопаток. Так как каждая смесительная лопатка, проходя через перемешиваемый материал, имеет солидный зазор между внутренней стенкой чаши и отборным цилиндром, принудительные смесители с верхним расположением вала не так критичны к размеру заполнителя как смесители с горизонтальным валом. Крупные включения отбрасываются лопаткой в зону работы следующей лопасти и в виду большого зазора между смесительной лопаткой и емкостью  не вызывают заклинивание перемешивающей части смесителя.

Разгрузочные устройства принудительных смесителей с верхним расположением вала обычно выполняются секторного типа, при этом разгрузочный сектор занимает до 1/3 площади дна смесителя. Однако, несмотря на это в скорости и качестве разгрузки смесители, оснащенные секторными затворами, заметно проигрывают гравитационным смесителям с механизмом опрокидывания емкости. Поэтому хотя скорость смешивания у принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, реальная производительность их практически равна (при производстве подвижных бетонов) именно из-за разного времени полной разгрузки. Еще одним серьезным недостатком принудительных смесителей является относительно высокая установленная мощность привода. Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум в два раза мощнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Причина этого массивность активатора принудительного смесителя и значительное сопротивление, оказываемое материалом на смесительные и отборные лопатки активатора. Также к основным недостаткам принудительных смесителей с верхним расположением вала следует отнести трудности получения качественной, однородной смеси при использовании компонентов имеющих разную насыпную плотность. Причем, чем больше различается насыпная плотность компонентов, тем хуже качество полученной смеси. Например, получение керамзитобетона плотностью около 900кг/м3 на принудительных смесителях не составляет особого труда, а получение полистиролбетона плотности около 400кг/м3 с применением гранул вспененного полистирола плотностью 15 кг/м3 на смесителе с верхним расположением вала практически невозможно. Связано это с тем, что при прохождении смесительной лопатки через смешиваемый материал происходит разделение компонентов смеси. Более легкие выталкиваются наверх, более тяжелые опускаются вниз, поэтому смесь получается не однородной, слоистой.

 

Сравнение гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей,

плюсы и минусы

Итак, к несомненным плюсам смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью следует отнести:

  • Высокую универсальность. Возможность выпускать как подвижные, так и жесткие бетоны.
  • Приемлемое качество смешивания, вполне достаточное для выпуска традиционных цементосодержащих строительных материалов.
  • Достаточно высокую надежность оборудования этого типа.
  • Сокращенную продолжительность цикла смешивания.

 

Минусами смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью являются:

  • Неоптимальное отношение общей массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Повышенная установленная мощность привода.
  • Мощная и сложная трансмиссия смесительного активатора, необходимость частого и качественного обслуживания приводной части.
  • Затрудненная выгрузка из смесителя готового материала.
  • Значительные трудности получения материала на основе компонентов, имеющих разную насыпную плотность.
  • Трудности в равномерном распределении в приготавливаемой массе добавок, пигментов и других включений.
  • Уменьшенный, по сравнению с гравитационными смесителями, размер применяемого наполнителя (обычно не более 70мм).
  • Трудности в работе с вязкими, сверхпластичными материалами, налипающими на смесительной части установки.

 

Гравитационные смесители имеют следующие положительные стороны:

  • Простота и надежность оборудования.
  • Возможность работы с крупным заполнителем (до 150мм).
  • Отличное отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Невысокая установленная мощность оборудования, даже большого рабочего объема.
  • Быстрая и качественная выгрузка приготовленного материала.

 

Существенные недостатки гравитащионных смесителей это:

·        Возможность приготовления только подвижного строительного раствора и бетона.

·        Невысокое качество смешивания и, как следствие, повышенный расход цемента при производстве бетона заданной марки.

·        Трудности в работе с вязкими, пластичными материалами, налипающими на стенках емкости.

 

 

Итак, нами перечислены основные плюсы и минусы двух наиболее распространенных типов смесителей. Однако существует и третий тип, который соединяет в себе практически все положительные стороны вышеперечисленных смесительных установок и гравитационных и принудительных. Это Универсальный Планетарный Смеситель серии «КОМПАС» разработанный Конструкторским Бюро ООО «СтройМеханика».

Но прежде чем перейти к описанию смесителей серии «КОМПАС» хотелось бы остановиться на планетарных смесителях подробней.

 

Принудительные планетарные бетоносмесители

 

Планетарные бетоносмесители относятся к типу принудительных цикличных смесителей. Планетарный смеситель имеет емкость сходную по конструкции с емкостью принудительного смесителя (с верхним расположением вала), однако его смесительная часть представляет собой совершенно оригинальную конструкцию. Если на стойке принудительного смесителя с верхним расположением вала, установлена неподвижная лопатка, то на планетарном смесителе, в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка. Внутри полой стойки, расположен привод смесительной звездочки. Смесительная звездочка вращается вокруг своей оси, в то время как приводной рычаг движется по своей орбите. При этом скорость вращения звездочки обычно выше, чем скорость вращения приводной стойки. Наблюдается своеобразная траектория движения смесительного органа. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки, подобно планете вращается вокруг своей оси смесительная звездочка.

Таким образом, быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители отлично справляются с задачей смешивания компонентов имеющих разную насыпную плотность.

Для смесителей построенных по такой схеме характерно очень качественное перемешивание материала при уменьшенном времени смешивания. На стойках также устанавливаются периферические отборные скребки, очищающие внутренние стенки емкости смесителя и направляющие материал в зону работы смесительной звездочки. Иногда для снижения износа внутренних стенок емкости смесителя применяется противоточная схема движения смесительных органов. В этом случае периферические скребки движутся на встречу смесительной звездочке, что также повышает качество смешивания, хотя и усложняет конструкцию трансмиссии смесительной установки.

В общем, при высокой производительности и отличном качестве смешивания, планетарные бетоносмесители достаточно дорогие и технически сложные установки. Очевидно, этим и объясняется сравнительно небольшое количество этих установок, находящихся в эксплуатации на отечественных заводах ЖБИ и формовочных линиях. Также хотелось бы заметить, что абсолютное большинство предлагаемого на рынке смесительного оборудования планетарные бетоносмесители импортного производства, хотя последнее время появляются и отечественные разработки. В частности можно отметить очень удачный, отечественный планетарный смеситель БСУ-500 производства завода КРАСНАЯ ПРЕСНЯ.

К недостаткам планетарных смесителей можно отнести:

·        Повышенная мощность привода (для 750 литрового смесителя около 18.5 кВт)!

·        Сложная трансмиссия, требующая качественного и регулярного обслуживания.

·        Разгрузочный узел обычно секторного типа, увеличивающий время полной выгрузки смесителя.

 

Универсальный Планетарный Смеситель серии «КОМПАС»

Бетоносмесители с подвижной чашей и эксцентрично расположенным валом активатора

 

Универсальный планетарный бетоносмеситель разработанный конструкторским бюро ООО «СтройМеханика» конструктивно объединяет некоторые элементы и гравитационных, и принудительных бетоносмесителей. В частности, смесительная емкость с внутренним отборным цилиндром похожа на аналогичный узел принудительного бетоносмесителя с верхним расположением вала. Однако система разгрузки бетоносмесителя и опрокидывающий привод заимствованы у гравитационных бетоносмесителей.

Универсальный планетарный бетоносмеситель имеет вращающуюся цилиндрическую емкость с внутренним отборным цилиндром. Опрокидывающуюся рамку, на которой установлена вращающаяся емкость вместе с приводом, мотор-редуктором с активатором и периферическими  отборными скребками.

При работе бетоносмесителя перемешиваемый материал постоянно подается  к активатору установки, периферические скребки при этом очищают внутренние стенки установки и стенки внутреннего цилиндра и также направляют материал в зону работы активатора. Поэтому, хотя вращающийся активатор установки не движется по установленной орбите в перемешиваемом материале, а материал сам подается на активатор, можно говорить о получении эффекта «планетарного» смешивания, достигнутого, однако более простым путем. Такой способ перемешивания не только обеспечивает получение абсолютно однородной смеси, но и позволяет снизить установленную мощность привода, а также значительно повысить надежность оборудования. Уменьшенная масса смешивающего активатора позволяет применить цилиндрический мотор-редуктор мощностью 5.5 кВт для смесителя объемом 750литров, причем полная установленная мощность смесителя не превышает 7.7кВт. Универсальный планетарный смеситель прекрасно справляется с перемешиванием сверхпластичных составов, отлично работает с многокомпонентными смесями, имеющих существенные различия по плотности. С использованием универсального планетарного бетоносмесителя возможно приготовление сверхлегких полистиролбетонных смесей, при этом неравномерное распределение гранул пенополистирола в получаемой массе полностью исключается.

 

 

 

 

 

Опрокидывающаяся емкость смесителя позволяет произвести разгрузку   максимально полно и быстро.

Зачастую при производстве некоторых видов многокомпонентных материалов необходимо применение смесительного оборудования имеющего 

возможность регулирования скорости вращения смесителя-активатора. Заметим, что устройства позволяющие производить такую регулировку,

 

 

 

 

 

 

 

Планетарные пенобетоносмесители с подвижной емкостью

Универсальные планетарные смесители серии «КОМПАС» предназначены для интенсивной работы в составе комплексов по производству бетона и строительного раствора, высокопроизводительных формовочных линиях, для приготовления подвижных и малоподвижных бетонов, а также для приготовления жестких формовочных составов с большим количеством разнообразных добавок (пигментов, фибрового волокна, пластификаторов и т.д).

Быстросъемный мотор редуктор, позволяет легко установить на его место скоростной активатор турбинного, либо рамочного типа, для производства неавтоклавного пенобетона, в том числе и пенобетонных растворов пониженной технологической влажности.

Возможность качественно перемешивать вязкие, сверхпластичные, малоподвижные растворы существенно расширяет область применения универсальных планетарных смесителей серии «КОМПАС». В частности, производство неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды на универсальном планетарном смесителе, оборудованном скоростным рамочным, либо турбинным активатором, позволяет снизить расход цемента на 15-25%.

Снижение расхода цемента достигается за счет равномерного его распределения в пенобетонной массе, а также за счет снижения количества ослабляющих капиллярных микропор. Напомним, что массовое образование ослабляющих капиллярных микропор происходит при увеличении количества свободной воды в подвижном пенобетонном растворе. Универсальный планетарный смеситель, оборудованный скоростным активатором, позволяет производить вязкий, неавтоклавный пенобетон с пониженным содержанием воды. Неавтоклавный пенобетон при снижении количества свободной воды превращается в вязкую, малоподвижную, сверхпластичную субстанцию, перемешать такой материал может только специализированный смеситель. С этой задачей блестяще справляется универсальный планетарный смеситель серии «КОМПАС».

При производстве неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды, представляется особенно важной возможность двухрежимного смешивания, когда первоначальное смешивание компонентов смеси производится при равнонаправленном вращении рамочного, либо турбинного активатора и емкости смесителя, а окончательное приготовление пенобетонной массы и активация пенообразующих добавок при встречном вращении активатора и смесительной емкости.

Заметим, что приготовление неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды позволяет не только повысить марочную прочность выпускаемого материала, но и значительно снизить расход цемента. К тому же вязкая пенобетонная масса за счет сниженного количества свободной воды быстрее высыхает, что существенно ускоряет оборот формовочной оснастки и делает производство пенобетонных стеновых блоков более динамичным.

Итак, один смеситель, работающий в составе комплекса по производству товарного бетона способен также, без переустановки активатора выпускать жесткий, формовочный бетон, полистиролбетон различных плотностей, малоподвижные растворы, а после установки скоростного активатора — пенобетонные растворы и, в том числе, с пониженным содержанием воды!

Универсальные планетарные бетоносмесители серии «КОМПАС» — это уникальное сочетание простоты и надежности, высокого качества смешивания и универсальности, эффективности и доступности!

 

Обращаем внимание, что технические решения, сделавшие возможным производство Универсального Планетарного Смесителя серии «КОМПАС», являются патентованной собственностью, принадлежащей предприятию ООО «СтройМеханика». Их несанкционированное копирование преследуется по закону!

Авторы статьи сотрудники ООО «СтройМеханика»  Векслер М.В.

Липилин А.Б.

 

Статья прочитана 140 раз(a).

skosr.ru

Планетарный бетоносмеситель | Паритет-техно

Такие сферы деятельности, как строительство и производство стройматериалов стремительно развиваются и постоянно усовершенствуются. Нельзя представить современный строительный бизнес, где требуется применение качественной бетонной смеси любого состава без производительного оборудования и автоматизированного процесса.

Как функционирует бетоносмеситель планетарного типа

На строительных площадках и в технологии вибропрессования применяются пластичные, жесткие или сверхжесткие бетонные смеси, которые изготавливают при помощи бетоносмесителей с циклическим принципом действия. К такому типу оборудования относится принудительный планетарный бетоносмеситель. Он позволяет быстро приготовить бетонные смеси максимально однородные по составу, следовательно, более качественные. Такое смесительное устройство имеет:

  • неподвижную цилиндрическую чашу со специальным покрытием внутри
  • звездочки смесительные, которые вращаются вокруг вертикально установленной стойки смесителя и собственной оси
  • скребок (скребки) периферический

Работа смесительной установки с циклическим действием происходит в три рабочих цикла: загрузка в резервуар инертного материала, перемешивание при помощи движущихся звездочек и выгрузка готовой продукции. Загрузка инертных заполнителей в резервуар смесителя происходит с помощью скипового подъемника. Он оборудован так, что исключено опыливание инертными материалами внешней поверхности корпуса.

Планетарный бетоносмеситель оборудован таким образом, что на конце приводной стойки располагается смесительная звездочка, которая приводится в движение с помощью привода, расположенного в полой стойке. Когда смеситель запущен в процесс, звездочки начинают быстро двигаться по круговой траектории собственной оси, а рычаг приводной одновременно продолжает двигаться по своей орбите, что принуждает инертные компоненты перемещаться к центру и при встрече соударяться между собой. Скорость смесительной звездочки значительно выше скорости приводного механизма и она проходит принудительно через замешиваемую массу. Это свойство обеспечивает хорошую смешиваемость компонентов с отличительной насыпной плотностью.

За счет планетарного движения достигается диспергирование крупных частиц и происходит «внедрение» мелкодисперсных компонентов в общую массу, которую смеситель эффективно перемешивает. Интенсивность смешивания всего объема смеси и цилиндрическая форма с равномерным покрытием, позволяют смешивать всю массу, не оставляя непромешанных «мертвых» зон.

Планетарный бетоносмеситель устроен так, что боковой скребок (скребки) позволяет счищать налипшую смесь с боковой поверхности резервуара и направлять ее в зону интенсивного смешивания, препятствуя образованию липких «наростов» на корпусе смесителя. В течение одного рабочего цикла смесительные звездочки, вращаясь, проходят полностью все пространство. После прохождения нескольких циклов инертные компоненты успешно соединяются, и готовая масса через выгрузные воронки в днище быстро выгружается наружу.

Вода в резервуар смесителя подается под давлением через форсунки или распыливатель, что гарантирует равномерное поступление жидкости в инертную массу, превращая ее в однородно увлажненную смесь по всему объему резервуара. Промывка смесительных звездочек проводится автоматически посредством напора воды, поступающей в планетарный бетоносмеситель по специальным жиклерам.

Помимо планетарных агитаторов (их может быть несколько, в зависимости от объема смесительной установки) смеситель комплектуется пневматическим и гидравлическим приводом для открывания разгрузочного шибера, крышкой и площадкой обслуживания. Для изготовления резервуара, стойки и смесительных звездочек применяются чугун и высокопрочная сталь.

Преимущества и недостатки планетарного бетоносмесителя

Планетарный бетоносмеситель можно использовать для приготовления сухой, полусухой и пластичной смеси, состоящей из компонентов разной насыпной массы. Применяя данный тип оборудования, можно достичь:

  • универсальности
  • высокой гомогенности массы
  • эффективной выгрузки смеси
  • быстрое получение готовой массы
  • экономии в части капитальных затрат
  • равномерной увлажненности всего объема смеси
  • тщательной очистки рабочих лопастей и стенок корпуса смесителя

Универсальность установки и оригинальность конструкции позволяет использовать для загрузки строительные материалы с отличительной инертной плотностью и производить не только подвижные легкие смеси, но и сверхжесткие формовочные бетоны. Однородность смеси достигается вследствие интенсивного перемешивания заполнителей в резервуаре смесителя, имеющий большой диаметр, где инертные компоненты распределяются тонким слоем.

Планетарный бетоносмеситель отличается быстротой замешивания смеси. Это обусловлено интенсивным и особым движением смесительных звездочек. Во время работы они обеспечивают подъем инертной массы вверх, а вращающиеся стойки втягивают ее в смесительный процесс. Такой способ действия обеспечивает перемешивание смеси не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении.

Эффективность выгрузки готовой массы из смесительной емкости достигается за счет удобной выгрузной воронки (нескольких воронок), находящейся в днище корпуса. Привод разгрузочного затвора может быть пневматическим, ручным или гидравлическим. Поэтому разгрузка готовой смеси может осуществляться даже при отсутствии электропитания.

Экономичность обслуживания устройства обусловлена доступностью и невысокой стоимостью деталей и узлов, которыми укомплектованы планетарные бетоносмесители GURIS. Прикрепленная болтами к корпусу смесителя сменная броня производится из высокопрочной износостойкой стали. Можно при необходимости быстро произвести замену брони, используя для этого инспекционные люки, расположенные на корпусе. Они обеспечены встроенной системой безопасности, закрывающей доступ к механизмам работающего смесителя во время осмотра. С помощью этих люков рабочая поверхность становится доступной для техобслуживания и беспрепятственного очищения деталей после окончания процесса замешивания.

Однородная увлажненность смеси достигается за счет внедрения в корпус специальных форсунок или выпускных каналов, через которые происходит равномерное поступление воды в смесь.

К недостаткам, которыми обладает данный тип смесителя можно отнести сравнительно высокую стоимость оборудования. Но универсальность бетоносмесительной установки и способность производить качественную продукцию полностью обусловливают затраты и окупают их за небольшой эксплуатационный срок.

Многие предприятия, укомплектованные устаревшим неэффективным бетоносмесительным оборудованием, производят его модернизацию, заменяя на универсальный планетарный бетоносмеситель. Конструкция современного смесителя позволяет изготавливать как легкие бетоны с различными добавками, так и сверхжесткие высокопрочные марки формовочного бетона, которые применяются в дорожном покрытии, в изготовлении железобетонных труб и сборных железобетонных конструкциях.

paritet-techno.ru

Планетарные бетоносмесители. Бетоносмеситель принудительного действия планетарного типа

Бетоносмеситель планетарного типа применяется для создания жесткого бетона на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий. Жесткий бетон содержат в себе перекрывающие плиты, шпалы, бетонные трубы, мелкоштучные элементы, бетонная черепица, облицовочные панели, компоненты мостовых конструкций и прочее. Планетарные бетоносмесители широко применяются для создания шихты на стекольном производстве, в работе с товарным бетоном и растворами.

Качество и надежность

Наши бетоносмесители пользуются высокой популярностью у многих российских предприятий и ценятся лучшими производителями отечественного оборудования. Бетоносмеситель оснащен высоконадежным редуктором. Использование нашего оборудования на производственных линиях обеспечивает качественные бетонные смеси и не требует значительных денежных вложений.

В наличии обширный спектр смесителей, в том числе и планетарный бетоносмеситель принудительного действия. Комплектация не однотипная и производится в соответствии с требованиями клиента.

Планетарные бетоносмесители поставляются в различных комплектациях, позволяющих максимально предусмотреть запросы Заказчика.

Технические характеристики планетарных бетоносмесителей

Технические характеристикиMP525/350600/400750/5001125/7501500/10001875/12502250/15003000/2000
Объем по загрузке компонентовл52560075011251500187522503000
Объем по выгрузке уплотненного бетонал3504005007501000125015002000
Количество двигателейшт11111111
Мощность двигателейкВт111518,53045555590
Количество смесительных звездшт11112222
Количество смесительных лопатокшт33332+22+22+22+2
Количество скребковшт11111112
Количество вспомогательных разгрузочных скребковшт----111-
Количество разгрузочных люков с гидравлическим приводомшт1/2/3/41/2/3/41/2/3/41/2/3/41/2/3/41/2/3/41/2/3/41/2/3/4
Мощность привода гидравлического контуракВт1,51,51,51,51,51,51,51,5
Масса смесителя без скипакг14001900240035004800510061008500

Технические характеристики скипа

525/350600/400750/5001125/7501500/10001875/12502250/15003000/2000
Полезный объем скипал58066082512401650206024753300
Штатная скорость, подъем/спускм/мин2020202020202020
Двухскоростной скип, подъем/спускм/мин20/4020/4020/4020/4020/4020/4020/4020/40
Мощность электромоторакВт45,57,59111518,522
Мощность двухскоростного моторакВт4/5,55,5/7,57,5/99/1111/1515/18,518,5/2222/30

Габаритные размеры

MPABC1C2D
525/3501660150012078622100
600/4001660150012078622150
750/5002010185012078622200
1125/7502460229011948852470
1500/10002650247012809132632
1875/12502650247012809132593
2250/15002930275013079702756
3000/200031702950140010003092

q-prom.ru

Планетарные бетоносмесители Sicoma - Профессионалы рекомендуют

Планетарные бетоносмесители серии MP являются на сегодняшний день самым популярным из всех моделей в своём классе, поскольку они в основном представляют собой продукт многолетней модернизации и усовершенствования, с целью создания наиболее экономичного и надежного бетоносмесителя для получения жёстких и пластичных бетонных смесей.

Бетоносмеситель планетарного типа обеспечивает при этом произодительность от 0,365 до 2,6 кубических метров по выходу бетона за один цикл смешивания (выход такого бетона на 20 процентов больше). Исходя из этого следует, что модели бетоносмесителя возможно также применение схемы привода с двумя или одним электродвигателями. В состав работы бетоносмесителя входят также как стандартные узлы для данной конструкции, так и опциональные приспособления, наличие которых обуславливается лишь технологическими потребностями или пожеланиями заказчика.

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия отличается наилучшим качеством перемешивания, большой надежностью и повышенным при этом ресурсом работы, позволяя при этом получать до одного миллиона кубометров бетона без замены бетоносмесителя.

Планетарные бетоносмесители могут удовлетворить при этом потребность в бетоне самого высокого качества для предприятий различного уровня сложности — от небольших производителей бетона, до обширных производств которые создают преднапряженные элементы, ЖБИ, ЖБК, блоков, брусчатки и труб, сухих растворов, а так огнеупоров для литейного производства в производстве стекла, а также в химической промышленности.

Планетарный бетоносмеситель является сам по себе цикличным, рабочие органы здесь совершают сложное движение для тарельчатой ёмкости. Основным отличительным элементом конструкции такого планетарного бетоносмесителя являются смесительные лопасти в форме звёзды, которые вращаются вокруг вала бетоносмесителя и движутся относительно своей оси постоянно. В результате этого движения, которые закреплённы на звездах рычаги с лопатками, осуществляют постоянное перемешивание всей смеси, исключая при этом возникновение мёртвых зон, а также вращение боковых скребков препятствует наростов на внутренней поверхности бетоносмесителя. Такая схема позволяет перешивать менее чем за тридцать секунд после добавления сюда воды, позволяя получить качественный бетон для практически любых марок. Производительность всех планетарных бетоносмесителей Sicoma превышает при этом производительность бетоносмесителей такого же объёма, позволяя при этом резко снизить время для перемешивания компонентов.

Эффект присутствия жителей Вы боитесь оставлять свой дом на длительное время без присмотра и уехать куда-нибудь отдохнуть? Тогда вам точно пригодится Умный дом! С его помощью вы запрограммируете свой дом так, что любой злоумышленник поверит в присутствие кого-то в вашем доме. Имитация присутствия людей в доме является чрезвычайно эффективным преимуществом Умного дома, поскольку с ее…

На сегодня в строительном дизайне имеется широкий выбор фасадной облицовки. Строители, которые заинтересованы в наиболее экологически чистых материалах чаще всего выбирают ракушечник. Ракушечник является осадочной известковой горной породой, сложившейся из обломков раковин, окаменелостей моллюсков. На формирование этого природного камня уходили миллионы долгих лет, ведь только теперь ракушечник является горной породой, а когда- то останки моллюсков…

Как-то в одной песне пели о том, что построить дом ничего не стоит! Нарисуем — будем жить. Подобный настрой присутствует у многих людей, желающих построить деревянную баню. Всего-то, поставь коробку с крышей, установи печку и парься на здоровье. Но можно париться в прямом смысле, а можно и в переносном, в связи с возникшими проблемами. Определяем…

Сегодня производители предлагают огромный выбор плитки для ванной на любой вкус: от недорогой плитки до великолепных произведений дизайна. Так как не растеряться в этом разнообразии керамических изделий и выбрать то, что будет радовать душу в течении следующих несколько лет? Поэтому в данной статье мы остановимся на основных критериях, которыми следует руководствоваться при выборе плитки. Сначала…

Компания Autodesk — безусловный лидер, выпускающий на рынок программного обеспечения востребованные продукты для проектирования. АвтоКАД — одна из таких программ. В ней есть множество надстроек, она подходит для широкого спектра клиентов. Секрет успеха ПО — удобство проектирования. Пользователь имеет возможность быстро создавать и проводить все проектные работы, решать проблемы любой сложности. Некоторые особенности Autocad 2014…

www.ktovdome.ru

Планетарный бетоносмеситель | Строй Маш Киров

Производственное предприятие «Строй Маш Киров» («СМК») выпускает планетарные бетоносмесители ПБ.

Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя:
Характеристика: ПБ-75 ПБ-150 ПБ-375 ПБ-565 ПБ-750
Объём загрузки, литров 75 150 375 565 750
Объём смеси по бетону, литров 50 100 250 375 500
Диаметр бака, мм 700 1000 1260 1580 1820
Напряжение питающей электросети, В 380/220 380/220 380 380 380
Установленная мощность, кВт 1,5 4 7,5 11 18,5
Частота вращения, об./мин 22 19 19 19 21
Количество рычагов 3 3 3 3 3
Боковые скребки 1 1 1 1 1
Крупность наполнителя ≤40 ≤40 ≤70 ≤70 ≤70
Характеристика смеси Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг 200 500 950 1400 2000
Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя:
Характеристика: ПБ-1125 ПБ-1500 ПБ-1875 ПБ-2250 ПБ-3000
Объём загрузки, литров 1125 1500 1875 2250 3000
Объём смеси по бетону, литров 750 1000 1250 1500 2000
Диаметр бака, мм 2000 2200 2400 2600 3240
Напряжение питающей электросети, В 380 380 380 380 380
Установленная мощность, кВт 30 45 45 2×30 2×37
Частота вращения, об./мин 20 21 15 15 14
Количество рычагов 3 3 6 6 6
Боковые скребки 1 1 1 1 1
Крупность наполнителя ≤70 ≤70 ≤70 ≤70 ≤70
Характеристика смеси Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие Подвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг 2700 3600 4700 6300 9700

Производительность планетарного бетоносмесителя ПБ зависит от двух основных параметров: 1-ое объёма загрузки сухими компонентами и 2-ое удельного веса смеси, для расчета этого параметра обращайте к нашим техническим специалистам.

Комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Чаша бетоносмесителя.
  • Планетарный редуктор.
  • Электродвигатель 1 или 2 штуки (в зависимости от модели смесителя).
  • Смесительные лопатки 8-20 мм с твердостью HB500.
  • Броня толщиной 8-15 мм твердость HB 500 (съёмная).
  • Крышка со смотровым люком.
  • Малые модели с ручным или пневматическим затвором.
  • Габаритные модели с гидравлическим затвором, в комплекте ручной насос для аварийного отрывания люка.

Дополнительная комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Дополнительный затвор до 4 шт.
  • Промывка бака смесителя (пассивная и активная) с установкой насосной станции высокого давления.
  • Устройство взятия проб из чаши бетоносмесителя.
  • Датчик влажности. Лопатки из резины для точных показаний.
  • Система загрузки инертными: 1-й вариант скиповый подъёмник с наклонными скипом с принудительным закрытием шибера или 2-ой вариант вертикально установленным опрокидывающимся скипом (в условия ограниченного пространства).
  • Рассекатель смеси – мощная лопастная дробилка.
  • Гидравлическая муфта – для компенсации механических нагрузок на электродвигатель при повторных запусках с нагрузкой.
  • Смесительные органы и броня из специализированных сталей, для агрессивных хим. растворов.
  • Ремённая передача, для электродвигателя (в случаи необходимости уменьшить габарит смесителя по высоте).
  • Возможна доработка или установка других необходимых Заказчику опций. Для этого Вам необходимо связаться с нашими специалистами и сообщить Ваши пожелания.

Описание планетарного бетоносмесителя:

Планетарный бетоносмеситель состоит из двух основных частей: стальной чаши с одним или несколькими секторными затворами в зависимости от размера смесителя с ручным, пневматическим или гидравлическим приводом затвора, возможно установка до 4 затворов. И приводной части состоящей из крышки со смотровым люком, загрузными отверстиями и специальными редуктором, имеющим не простою особо сложную конструкцию. На редуктор устанавливают очистители и принудительно вращающиеся лопастные узлы до 3 штук в зависимости от размера чаши.

Внутри чаши планетарного бетоносмесителя лопасти совершают радиальное вращение по окружности, вырисовывая сложную траекторию, при таком вращении не остаётся свободных зон.

Вращаясь радиально лопасти сталкивают частицы между собой, тем самым активно смешивают мелкие частицы с более крупными (особенно необходимо при работе с красителями). Подача воды через систему с высоким давление и распылением её внутри чаши позволяет равномерно смачивать смесь, наиболее востребован такой способ при работе со сверхжесткими бетонами.

Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:

  • высоко эффективно смешивает жесткие и сверхжесткие составы;
  • высокая гомогенность бетонной смеси за короткое время.

Недостатки планетарных бетоносмесителей:

  • расслоение бетонный смеси в составе которой инертные с сильно различным удельным весом;
  • длительное время разгрузки.

Область применения планетарных бетоносмесителей:

  • лаборатория;
  • производство бетонных и железобетонных изделий;
  • производство товарного бетона;
  • производство огнеупорных бетонов;
  • применяется в химической промышленности и металлургии.

Дорогой Заказчик, свяжитесь с нашими техническими специалистами для получения подробной дополнительной информации по планетарным бетоносмесителям через форму обратной связи, или позвонив в офис по нашим контактным телефонам. Будем рады всем запросам.

Промышленное предприятие «Строй Маш Киров» («СМК») производит:

smkirov.com