Питатель дробилки

 

.в “1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пщ 62I373

Coco Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.77 (21) 2469860/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 10.08.78 (51) М. Кл.

В 02С 13/286

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР ио лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.926.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. В. Кулаковский, Л. П. Дмитренко и K. М. Кочеев

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (54) ПИТАТЕЛЬ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к измельчительной технике, в частности к питателям дробилок, и может быть применено в строительной, комбикормовой, горнообогатительной и других отраслях промышленности. 5

Известны питатели дробилок, содержащие бункер и секторную заслонку, установленную под выходным патрубком бункера и поворачиваемую вокруг оси исполнительным механизмом, подключенным к 10 автоматическому регулятору загрузки зернодробилки (11.

Недостатком этих устройств является отсутствие защиты дробилки от завалов в случае ее перегрузки или отключения по- 15 дачи электроэнергии.

Наиболее близким техническим решением является питатель дробилки, содержащий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным 2р к автоматическому регулятору (2).

Это устройство недостаточно надежно в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы. 25

Указанная цель достигается тем, что питатель дробилки, содержащий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору, снабжен электромагнитной 30 фрикциопной муфтой, установленной между заслонкой и исполнительным механизмом, и рычагом с грузом, прикрепленным к заслонке.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема питатсля; на фпг. 2 — разрез А — А па фиг. 1.

Питатель дробилки содержит бункер 1, в выпускной горловине которого расположена поворачиваемая вокруг оси 2 секторная заслонка 3. На оси 2 секторной заслонки жестко установлена электромагнитная фрикционная муфта 4, диски 5 которой могут перемещаться по шлицам 6 барабана 7, свободно проворачиваемого относительно вала заслонки. Барабан 7 с помощью пальца 8 связан с исполнительным механизмом

9, подсоединенным к автоматическому регулятору 10 и вращающим барабан 7. К оси

2 секторной заслонки жестко прикреплен рычаг 11 с перемещаемым вдоль него грузом (гирей) 12. Питатель расположен над дробилкой 13 с приводным электродвигателем 14.

Работает питатель следующим образом.

При включении дробилки в работу секторная заслонка перекрывает выпускную горловину бункера 1, и перерабатываемый продукт в дробилку не поступает. От автоматического регулятора 10 подается напря.

621373

3 жение на обмотку электромагнитной муфты

4. Диски 5 прижимаются к магнитопроводу муфты. Когда после пуска электродвигателя 1 и дробилки его ток уменьшится, регулятор 10 вырабатывает команды и исполнительный электродвигатель начинает вращаться в сторону подъема заслонки. Г1оскольку электромагнитная муфта включена, вращающий момент от исполнительного механизма через нее передается секторной заслонке. Заслонка 3 и ее груз 12 поднимаются. При этом увеличивается подача продукта в дробилку. При увеличении нагрузки электродвигателя ниже нормы исполнительный механизм 9 под действием регулятора 10 начинает поворачивать заслонку в сторону уменьшения щели. Если нагрузка электропривода зернодробилки составляет норму, для того чтобы под действием груза 12 заслонка и исполнительный механизм не поворачивались по инерции в сторону закрытия заслонки, регулятор 10 осуществляет динамическое торможение электродвигателя исполнительного механизма 9. Исполнительный механизм и заслонка находятся при этом в неподвижном положении.

В случае выключения электр опривода дробилки или аварийного исчезновения напряжения питания электромагнитная муфта обесточивается, соединение вала заслонки с исполнительным механизмом прекращается, и под действием веса груза и секторной заслонки последняя мгновенно поворачивается, закрывая горловину. Подача продукта в дробилку прекращается. Аналогично при значительной перегрузке электропривода дробилки срабатывает блок перегрузки, содержащийся в автоматическом регуляторе 10, вызывающий отключение электромагнитной муфты. Секторная заслонка при этом практически мгновенно закрывается. Введение электромагнитной фрикционной муфты и груза позволяет исключить завал дробилки продуктом и перегрузку его электропривода. Вместо груза 12 для закрывания секторной заслонки может быть применена пружина. Когда ток электропривода снижается до номинального значения, блок перегрузки автоматического регулятора 10 включает электромагнитную муфту, и исполнительный механизм начинает перемещать заслонку в сторону открытия горловины.

Поскольку секторная заслонка перемещается в ограниченном диапазоне, токоподвод к обмотке электромагнитной муфты осуществляется гибким проводом.

Таким образом, предложенный питатель обеспечивает автоматизацию технологического процесса, исключает аварийные режи®О мы работы дробилки и облегчает ее пуск, он конструктивно прост и надежен в работе.

Формула изобретения

Питатель дробилки, содержащий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, питатель снабжен электромагнитной фрикционной муфтой, установленной между заслонкой и исполнительным механизмом, и рычагом с грузом, прикрепленным к заслонке.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попков С. Л. Автоматическое регулирование и управление процессом переработки зерна. М., «Колос», 1972, с. 209 — 210, 4О 2. Патент Великобритании № 1042568, кл.

В 2А, 1964.

621373

Pva. Я

Составитсдь Н. Вибина

Тех ред Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор Е. Дайч

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1513/3 Изд. Ъг 6()7 Тираж 778

HIlO Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

   

www.findpatent.ru

Основные разновидности дробилок и питателей

Область строительства всегда была востребованной, и в последнее время наблюдается ее активный рост. Как следствие, становится необходимым производство строительных материалов, среди которых особо выделяется щебневая продукция. Щебень получают в два захода – сначала добывается каменный бут, который затем перерабатывается на щебень. В свою очередь переработка подразделяется на три основных этапа – первичного дробления, вторичного, в которых задействованы дробилки разных классов, и сортировки полученной массы по степени крупности ее составляющих.

Где и какие нужны питатели

Основное техническое оборудование в этом деле – питатели, которые принято разделять на два основных типа – пластинчатые и вибрационные. Закольцованное полотно, которое создают соединенные между собой пластины, представляет собой пластинчатый питатель. Именно по пластинам и передвигается горная масса. К машинам более современного типа относят вибропитатели, которые во время работы делают возвратно-поступательные движения, что удается благодаря наличию электромагнитному вибратору. В результате горная масса скользит по поверхности, передвигаясь по ней. Есть такой класс как виброгрохоты, часть поверхности которых выглядит как продольные колосники. С помощью такого механизма масса подается в дробилку и одновременно очищается от примесей земли и глины. Все эти питатели различаются по типоразмерам, получая различные технические характеристиками, и выбирать из них следует, ориентируясь по конкретным производственным потребностям.

Дробилки для первичного и вторичного дробления

Измельчение полученной массы возможно с помощью дробильного оборудования. В зависимости от способов дробления материала и особенностей конструкции выделяют молотковую, конусную, валковую и щековую дробилки.

Щековая дробилка нужна для крупного первичного дробления, и действует она путем раздавливания породы между стальными рифлеными щеками, которые циклично сближаются. Ударная дробилка служит для среднего и мелкого дробления различных материалов, в качестве основных деталей выступают молотки, закрепленные шарнирным способом. Валковая дробилка работает на основе двух параллельных цилиндров, которые вращаются друг другу навстречу и измельчают куски, засыпанные в дробильную камеру. И, наконец, есть дробилки конусные, которые измельчают материал посредством дробления и истирания между двух конусов.

Далее Электроприводы промышленных установок.

www.vgm21.info

Питатель дробилки для измельчения сыпучих материалов

 

1

О П И С-А— Й- И–Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >426697 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 29.08.72 (21) 1826383,29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 08.01.75 (51) М. Кл. В 02с 13/286

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.022. .246(088.8) (72) Авторы изобретен ия

Н. Ф. Новоскольцев, Н. Н. Чередников, Н. М. Кременчуцкий и Н. Е. Каракулин (71) Заявитель Краснолучский государственный машиностроительный завод (54) ПИТАТЕЛЬ ДРОБИЛКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое изобретение относится к молотковым дробилкам для измельчения сыпучих материалов, например углей каменных, бурых, антрацитов, кокса, горючих сланцев и предназначено преимущественно для использования в угольной и горнорудной промышленности.

Известен питатель дробилки для измельчения сыпучих материалов, содержащий корпус и валки. .В известных устройствах предварительное измельчение сыпучих материалов осуществляется валковым питателем, затем материал поступает по направляющим в молотковую мельницу, где измельчается до необходимои крупности.

Однако существующие дробилки имеют тот недостаток, что очистные ножи установлены вне зоны поступления материала в молотковую мельницу. В результате этого очищаемый материал заштыбовывает щель между валками и направляющими входного тракта, что приводит к потере предварительно 2б измельчаемой пробы и снижению эффективности подготовки аналитических проб.

Целью изобретения является улучшение конструкции дробилки, повышение эффективности предварительного измельчения материала.

Достигается это тем, что»а выходе питателя установлены очистные ножи, выполненные в виде многогранной призмы, две грани которой прилегают к валкам питателя.

На фиг. 1 изображена дробилка для измельчения сыпучих материалов; на фиг. 2— часть валкового питателя с очистным ножом и прижимным устройством; на фиг. 3— часть дробилки с входным трактом.

Дробилка включает валковый питатель 1 ,и молотковую мельницу 2. Исходный материал через приемную горловину 3 корпуса валкового питателя 1 поступает на валки 4, вращаясь, валки подают исходный материал по направляющим 5 входного тракта 6. Направляющие 5 входного тракта 6, являющиеся одновременно и очистными ножами, контактируют с валками 4 по двум граням 7 н

8, одна из которых 7 очищает валки 4, а вторая предотвращает проворот направляющих

5 прн поломке прижимного устройства (пружины кручения) 9. Боковые грани 10 ножей

5 совместно с верхним проемом футеровочно го кольца 11 образуют входной тракт 6, по которому предварительно измельченный материал поступает в камеру мельницы 2,,где он измельчается до необходимой крупности молотками 12, установленными на роторе 13 дробилки, и просыпается через идели колосниковой решетки 14.

426697

Предмет изобретения

Питатель дробилки для измельчения сыпучих материалов, содержащий корпус и валки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности работы, на выходе питателя установлены очистные ножи, выполненные в виде многогранной призмы, две грани которой прилегают к валкам питателя.

426697

Составитель Д. Гончаров

Техред Е. Борисова

Редактор И. Квачадзе

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».

Заказ 1717/573 Изд. № 834 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

   

www.findpatent.ru

Дробильно-сортировочное оборудование «ОПК» – Питатели

Питатели

Назначение

Предназначены для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов. Наличие бункеров позволяет загружать питатели с помощью самосвалов и погрузчиков.

Выбор питателей для дробильно-сортировочного комплекса задается параметрами исходного материала и уровнем производительности.

Питатели пластинчатые

http://www.dromash.ru/Питатель пластинчатый состоит из конвейера , на раме  которого установлен бункер. Подача материала в зону выгрузки осуществляется за счет поступательного движения полотна, состоящего из пластин из марганцовистой стали. Конвейер представляет из себя несущую раму, на которой установлены приводной , ведущий и ведомый валы, подвижная плита для регулирования натяжки пластинчатого конвейера, опорные и поддерживающие ролики, площадки обслуживания и приводная станция, а также подставка под раму, которая может менять положение питателя.

Питатели вибрационные

Вибрационные питатели  предназначены для равномерной подачи материала в  дробилку или агрегат сортировки (грохот). Вибропитатели  с  колосниковой   решеткой  могут  быть использованы для загрузки агрегатов крупного дробления.  Мелкий    материал,  который  просеивается   через колосниковую   решетку, попадает   непосредственно на разгрузочный   транспортер   агрегата, минуя  первичную дробилку.  Вибрационный питатель состоит из вибратора, лотка, рамы, привода, бункера, пружин. Привод вибратора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

      

 

Питатели лотковые

Питатели лотковые предназначеы для  приема сыпучего и кускового материала в загрузочный бункер, далее для  равномерной подачи материала  на транспортеры, в  дозаторы, емкости и другое технологичное оборудование. 

 

Наименование питателя	Пластинчатые		Вибрационные			Лотковые
	ПП-07	АПП-10	http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/АПВ-08	http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/АПВ-12	http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/http://www.dromash.ru/АПВ-14	ПЛ-24	ПЛ-64
Производительность, м3/час	25-38	200	95	250	290	10-40	10-40
Емкость бункера, м3	7,5	20	7	17	30	2	6
Максиимальный размер кусков питания, мм	350	600	340	680	900	100	100
Ширина лотка, мм			800	1200	1200	420	420
Длинахширина полотна, мм		6000х 1000
Мощность электродвигателя, кВт	3,2/4		7,5	18,5	22	4	11
Колосниковая решетка нижняя, мм	5/6,3/10			40-250	40-250
Габариты, мм	4602х 2450х 2715	8070х 4885х 5810	4160х 2650х 2830	6000х 3600х 3800	6560х 4780х 3870	2640х 1846х 2478	3600х 2115х 3100
Масса, т	5	17,9	5,5	14	16	0,855	2,15

Предприятие производит все необходимые элементы для комплектации ДСУ: дробилки, грохоты, конвейеры.

т/ф: +7 (831) 295-50-61,  +7 910 876 17 39, 

[email protected] ,  [email protected]

www.dromash.ru

питатель – Справочник химика 21

    Винтовая дробилка-питатель ВДП-15 [c.157]

    Винтовая дробилка-питатель ВДП-15 предназначена для дробления каменных и бурых углей. [c.157]

    Винтовая дробилка-питатель 1 В сборе [c.158]

    При интервальном способе кокс выгружают отдельными участками высотой 2—3 м при этом прямой ход (вниз) гидрорезака увеличивают на 0,5 м, а обратный ход (вверх) уменьшают на эту же величину. Выгрузка кокса протекает равномерно (с постоянной производительностью), что является преимуществом этого способа перед винтовым и ступенчатым. Интервальный способ применяют при жесткой связи между системами выгрузки и транспортирования кокса, т. е. при выгрузке кокса в приемные механизмы (дробилку, питатель, конвейер и др.). [c.103]

    Волгоградском НПЗ для равномерной загрузки кокса в дробилку. Питатель состоит из рамы I, пластинчатой ленты 2, ведущей и ведомой звездочек, 3 и и приводного механизма. Движение ленты осуществляется криво-щипом 5 переменного радиуса, соединенным с храповым колесом с помощью тяги. Кривошип позволяет регулировать также скорость движения ленты. [c.148]

    Крестовая мельница с выгрузкой продукта через решетку, работающая в открытом цикле, изображена на рис. VI-17. Корпус мельницы чугунный, внутри обложен броней — дробящими зубчатыми плитами, изготовленными из закаленного чугуна. Для облегчения чистки корпуса мельницы одна из его боковых стенок сделана откидной. Внутри корпуса вращаются 3 крестообразно расположенные лопасти диаметром 300 мм, образующие 6 бил, расположенных под углом 60° друг к другу, жестко закрепленных на валу. Вал через эластичную муфту соединяется с мотором мощностью 3 кет, делающим 2800 об/мин. Материал поступает через воронку, подводящую его к центру ротора. К воронке присоединяется питатель — зубчатая дробилка. Питатель обеспечивает равномерную подачу материала крупностью менее 10—15 мм. Измельченный продукт разгружается через решетку из листовой стали, [c.273]

    Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

    Оборудование для обработки и транспортирования кокса. Эта группа включает мостовые и козловые грейферные краны, питатели, дробилки, конвейеры, грохоты, бункеры, [склады и др. [c.99]

    Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

    Оборудование дпя внутриустановочной обработки и транспортирования кокса – приемные рампы и желоба, мостовые и козловые грейферные краны, питатели, дробилки, грохоты, конвейеры, бункерные сооружения, склады, механизмы по загрузке кокса в вагоны и др. [c.111]

    Доставленную из карьера самосвалом 2 руду подают на пластинчатый питатель 3, а затем в щековую дробилку 4. Из щековой дробилки цепным питателем 5 руду перемещают в молотковую дробилку 6, из нее на ленточный транспортер 7 и далее в бункер 8. [c.10]

    Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

    Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подают в бункер 2, а затем питателем 3 — в валковую дробилку 4. Измельченный известняк (до 8—10 мм) элеватором 5 поднимают в бункер 6, из которого питателем 7 направляют в барабанную [c.13]

    Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

    Непрерывно действующие измельчители, грохоты и сепараторы могут работать без аварий и с высокой производительностью только тогда, когда питание их исходным сырьем будет регулярным во времени и равномерным по рабочей зоне. Если питание нерегулярно, то машина при излишнем питании окажется под завалом, что может привести к ее поломке, либо при недостатке питания будет работать на холостом ходу. Если питание неравномерно по ширине дробилки или грохота, то будет работать какая-либо одна сторона машины, что вызовет усиленный односторонний износ, перекос и поломку деталей, а также нежелательные изменения качества продукции. Для регулярного и равномерного питания машин и применяют специальные устройства, называемые питателями. [c.342]

    Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом  [c.265]

    По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

    Дробилка снабжена инерционным питателем, регулирующей поступление зерна заслонкой и электромагнитом. Съемные сита имеют отверстия диаметром 3, 5 и 8 мм, а также чешуйчатые сита с зевом шириной 2 мм. Ротор имеет диаметр 500 мм, ширину 353 мм и частоту вращения 2940 об/мин (окружная скорость бичей 76,93 м/с). Производительность дробилки 2 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, [c.92]

    По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы  [c.6]

    I-бункер сырого кокса 2-питатель 3-ленточный конвейер 4-грохот 5-дробилка 6-бункер-накопитель 7-весы-дозатор 8-печь 9-горелка 10-коксоохладитель  [c.93]

    I-бункер сырого кокса 2-питатель 3-ленточный конвейер 4-грохот 5-дробилка б-бункер-накопитель 7-весы-дозатор 8-печь 9-горели, 10-коксоохладитель 11-узел обмасливания 12-бункер прокаленного кокса 13-вагон-хоппер, 14-циклон,15-печь дожига 16-заслонка, 17-котел-утализатор [c.29]

    Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

    Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрулцианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

    Отделители работают следующим образом. V.. зочиого бункера предварительно дро ленная на молотково Д1,разделительную решетку в секцию псевдоожижения рабочей зоны. Здесь под действием воздуха, нагнетаемого вентилятором (давление под решеткой 50-55 кПа), образуется кипящий слой, в котором происходит разделение материала по крупности и плотности. Окончательное разделение происходит в секции разделения (давление 45—50 кПа). Мелкий продукт, в котором должно быть не меньше 90% класса 3—0 мм, через переливные пороги 3 ссыпается по желобам мелкого продукта на сборный конвейер. Крупный продукт, который перемещается скребковым транспортером 2, по желобу ссыпается на конвейер, передающий его в дробилку. После дробления он может поступать на сборный конвейер, куда подается и мелкий продукт, и вместе с ним идти на смешивание и далее в угольную бащню либо снова возвращаться в ОКС. [c.70]

    На созданной опытно-промышленной установке (рис.7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успещно испытан в промышленной гоменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм (90—95%), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех- или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплонЬситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580—600°С. [c.219]

---

chem21.info

Питатель конусной дробилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СЬаетскнк

Соцнвлнстнческня

Реслублнк

977008 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06. 81 (21) 3300833 29 33

Р М К„з с присоединением заявки М

В 02 С 2/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (23) Приоритет

Опубликовано 30.1182. Бюллетень М44 (Щ УДК 621-. 926. .3(088.81

Дата опубликования описания 30. 11. 82

– .-: – .>..Лк, Л.П.Зарогатский, В.H.Òóðêèí, A.Ä.Ðóäèí !,-,, и М.Г.Вайнштейн

Всесоюзный ордена Трудового Красного Зна11ени;научно-, исследовательский и проектный институт мел ццщ,вской обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторско бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд Министерства цветной металлургии СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ПИТАТЕЛЬ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устройствам для равномерного распределения дробимого материала по окружности дробящей полости конусной дробилки и может быть использовано в горной, химической и строительной отраслях промышленности.

Для загрузки дробилок-используются различные конструкции питающих устройств. 10

Известен тарельчатый питатель, включающий вращающийся диск, снабженный валом, приводом и сбрасывающим ножом (1 ).

Питатель обеспечивает количественную равномерность питания, однако не устраняет сегрегацию сыпучего материала, что ухудшает технологические показатели дробилок и. снижает их надежность.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности питатель конусной дробилки, содержащий размещенную в приемной воронке распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса (2).

Устройство отличается конструктивной простотой, однако не устраняет сегрегацию загружаемого в дробилку материала, так как угол наклона оси конуса, а следовательно, и с тарелки не более 1 45 . Такой малый угол гирации не обеспечивает направленного изменения потока материала и не препятствует образованию наростов мелочи на тарелке,что дополнительно нарушает равчомерность загрузки, снижает степень дробления и надежность дробилки.

Цель изобретения — повышенйе надежности конструкции и увеличение степени дробления.

Указанная цель достигается тем, что в питателе конусной дробилки, содержащем размещенную в приемной воронке распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса, внутренняя поверхность воронки по ее окружности выполнена с выступами, а тарель снабжена подшипником качения, размещенным под ее днищем, при этом тарель посредством смонтированных по ее периметру упругих элементов соединена с выступами и посредством смонтированного иа внутренней обойме подшипника шарового шарнира с консолью размещенной в нем штангой соединена с головкой подвижного конуса.

Предлагаемый питатель обладает большей степенью свободы, чем npo-.

977008 тотип, и большим углом гирации, что препятствует образованию на тарели конуса иэ налипшего материала и способствует равномерному распределению материала как по количеству, так и по гранулометрическому соста- 5 ву. В результате удается поддерживать постоянный уровень материала по окружности камеры дробления. В свою очередь, равномерная загрузка дробилки приводит к увеличению степени 10 дробления, равномерному износу футеровок, увеличению производительности и снижению удельного расхода энергии. При равномерном питании исключается частое подскакивание !5 кольца и износ сопрягаемых поверхностей опорного и установочного кольца. Все это способствует повышению надежности дробилки.

На чертеже показан питатель конусной дробилки, общий вид.

Питатель включает распределительную тарель 1, установленную в приемной воронке 2 дробилки и смонтированную на гловке подвижного конуса 3.

Через упругие элементы 4 тарель 1 соединена с выступами 5 приемной воронки 2. Тарель 1 снабжена подшипником 6, на втулке 7 внутренней обоймы 8 которого эксцентрично смонтирован шаровой шарнир 9. В отверстие шарнира 9 входит штанга 10, жестко закрепленная на головке подвижного конуса 3.

Предлагаемый питатель работает следующим образом.

При гирациях подвижного конуса 3 .штанга 10 через шарнирный наконечник 9 вызывает вращение и покачивание внутренней обоймы 8 с втулкой 7, которая через подшипник 6 воздейст- 4О вует на тарель 1, сообщая ей интенсивные гирационные колебания.

Тарель 1.совершает колебания на упругих элементах 4, которые опираются на выступы 5 приемной воронки 2. 45

Материал, поступающий на тарель, равномерно сбрасывается по окружнос ти дробящей полости. При этом интен сивность колебаний тарели исключает налипание материала на ее поверхности °

Использование настоящего питателя позволяет повысить качество продукта дробления(путем сокращения средневзв шенного диаметра куска на 12-15Ъ), увеличить срок службы футеровок на 20-30%, сократить расход электроэнергии на дробление на

12-20% и существенно повысить производительность дробилки.

Формула изобретения

Питатель конусной дробилки, содержащий размещенную в приемной воронке распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и увеличения степени дробления, внутренняя поверхность воронки по ее окружности выполнена с выступами, а тарель снабжена подшипником качения, размещенным под ее днищем, при этом тарель посредством смонтированных по ее периметру упругих элементов соединена с выступами и посредством смонтированного на внутренней обойме подшипника шарового шарнира с консольно размещенной в нем штангой соединена с головкой подвижного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Басов A.È. Механическое оборудование заводов тяжелых цветных металлов. М., Металлургиздат, 1961, с. 467.

2. Мунземнек Ю.A. Усилия и нагрузки в конусных гирационных дробилках.

М., “Машиностроение”, 1964, с. 27, фиг. 18 (прототип).

977008

Заказ 9054/8

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП “Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Гайду Корректор Г Решетник

   

www.findpatent.ru

Питатели

Питателями называют устройства для непрерывной и равномерной подачи кускового и сыпучего сырья (руды, угля, гравийно-песчаной смеси) в агрегаты, осуществляющие его переработку. Питатели работают в единой технологической цепи с загрузочными механизмами и перерабатывающими машинами – дробилками, станками, грохотами, мельницами.

Питатели применяются при переработке нерудных строительных материалов, в производстве сухих строительных смесей, в горной, угольной, металлургической, химической промышленности. Агрегаты этого типа могут работают в составе как стационарных, так и мобильных установок.

По конструкции питатели делятся на вибрационные, пластинчатые, ленточные, качающиеся. Устройство питателей аналогично устройству конвейеров, отличие – небольшая длина и более мощный двигатель.

Пластинчатый питатель также применяется для равномерной подачи сырья в дробильное или иное обогатительное или перерабатывающее оборудование. Помимо этого аппарат способен также выполнять и транспортную функцию – подачу камня от приемного бункера в дробилку на длину питателя. Питатель пластинчатого типа представляет собой бесконечную многорядную цепь, которая опирается на нижние и верхние ролики, установленные в подшипниках на раму.

В зависимости от характера перемещаемого сырья пластинчатые питатели делятся на тяжелые, предназначенные для транспортировки сырья с размерами куска до 1200 мм, и средние, используемые для перемещения материалов с максимальным размером куска 500 мм. Тяжелые пластинчатые питатели применяются для подачи сырья из бункеров в установки первичного дробления: полотно питателя является подвижным днищем бункера и способно выдерживать, помимо статических, динамические нагрузки. Средние пластинчатые питатели разработаны для перемещения крупнокускового влажного, абразивного или горячего сырья. Эти агрегаты устанавливаются перед дробилками, осуществляющими первичное и вторичное дробление.

Ленточный питатель относится к оборудованию конвейерного типа. Его конструкция включает в себя приводной и натяжной барабаны, транспортерную ленту, ролики и рамы. Помимо основных деталей аппарат может доукомплектовываться бункером-приемником, шиберными заслонками и продольными бортами. Как и пластинчатый, питатель ленточного типа способен транспортировать сыпучее влажное сырье (например, мокрый песок) на различные расстояния.

Роль вибрационного питателя в дробильном комплексе

Вибрационный питатель – устройство, предназначенное для подачи перерабатываемого материала с определенной скоростью, являющееся важным звеном дробильно-сортировочной технологической линии.

Вибрационный питатель состоит из рамы-опоры, на которую установлен лоток с виброузлом и приемный бункер. Агрегат представляет собой одномассную колебательную систему, работающую по принципу инерционного возбуждения колебаний. Под действием силы инерции, вызываемой виброузлом, пружинный механизм лотка совершает колебательные движения, обеспечивая перемещение сырья.

На вибропитатель возможна установка колосниковой решетки, что позволяет убрать из технологической схемы дробильно-сортировочного комплекса колосниковый грохот, «ответственный» за доставку на первичное дробление отсортированного сырья, из которого уже удалены песок, земля и иные включения.

promek-moscow.ru