Обслуживание заводов – Ремонт и сервисное обслуживание бетонных заводов. ELKON: Москва

Содержание

Ремонт и сервисное обслуживание бетонных заводов. ELKON: Москва

Валерий Басаргин

Руководитель отдела
разработок и инноваций

Телефон: +7 (846) 321-00-55

Сотовый: +7 919 800-33-73
[email protected]

 

 

Дмитрий Сидоров

Руководитель сервисного обслуживания

Телефон: +7 (846) 321-00-07, доб. 210

Сотовый: +7 (917) 012-45- 74
[email protected]

 

Регионы: Респ. Дагестан, Респ. Адыгея, Крым, Красноярский край, Краснодарский край, Карачаево-Черкесская респ., Кабардино-Балкарская респ., Волгоградская обл., Астраханская обл., Респ. Ингушетия, Респ. Калмыкия, Респ. Сев. Осетия, Респ. Юж. Осетия, Ростовская обл., Самарская обл., Ставропольский край, Чеченская респ., Абхазия

 

 

Муфазалов Вадим

Ведущий инженер по сервисному обслуживанию

Сотовый: +7 917 959-51-14
[email protected]

 

Регионы: Белгородская обл., Брянская обл., Владимирская обл., Воронежская обл., Ивановская обл., Калужская обл., Костромская обл., Курская обл., Липецкая обл., Московская обл., Орловская обл., Смоленская обл., Тамбовская обл., Тульская обл.

 

Александр Кокоулин

Технический директор
филиала г. Екатеринбург

Телефон: +7 (343) 378-41-18, +7 (343) 378-41-28

Сотовый: +7 917 943-23-96, +7 917 959-56-56
[email protected]

 

Регионы: Свердловская обл., Сахалинская обл., Респ. Саха (Якутия), Респ. Бурятия, Приморский край, Пермский край, Новосибирская обл., Магаданская обл., Курганская обл., Красноярский край, Кемеровская обл., Иркутская обл., Еврейская АО, Амурская обл., Алтайский край, Томская обл., Тюменская обл., Хабаровский край, Ханты-Мансийский АО, Челябинская обл., Чукотский АО, Ямало-Ненецкий АО

 

Игорь Козлов

Ведущий инженер отдела
сервисного обслуживания

Телефон: +7 (846) 321-00-55

Сотовый: +7 917 150-11-67
[email protected]

 

Регионы: Владимирская обл., Нижегородская обл., Оренбургская обл., Пензенская обл., Респ. Башкортостан, Респ. Татарстан, Рязанская обл., Самарская обл., Ульяновская обл.

 

Станислав Егоров

Технический директор
филиала г. Санкт-Петербург

Телефон: +7 (812) 414-92-80

Сотовый: +7 917 959-55-50, +7 911 978-88-04
[email protected]

 

Регионы: Архангельская обл., Вологодская обл., Калининградская обл., Ленинградская обл., Мурманская обл., Новгородская обл., Псковская обл., Респ. Карелия, Респ. Коми, Тверская обл., Ярославская обл.

 

www.elkon.ru

7. Система обслуживания производства

7.1 Содержание инфраструктуры предприятия и система обслуживания производства

7.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования

7.3 Организация энергетического хозяйства предприятия

7.4 Организация транспортного хозяйства предприятия

7.5 Организация тарно-складского хозяйства

7.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия

7.7 Организация снабжения производственных цехов и участков

7.8 Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой

7.9 Организация сбыта продукции на предприятии

7.1 Содержание инфраструктуры предприятия и система обслуживания производства

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывав и остановок) основного производства и всех сфер деятельности, предприятия.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

К инфраструктуре относится: инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

7.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования

Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных производственных фондов и особенно их активной части – машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10-15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6-8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи:

  • осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия;

  • монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием; модернизация эксплуатируемого оборудования;

  • изготовление запасных частей и узлов; организация хранения оборудования и запасных частей;

  • планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

  • разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по ходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Основными принципами этой системы являются: предупредительность; плановость.

Принцип предупредительности заключается в том, что после отработки каждым агрегатом установленного промежутка времени для него выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа.

Принцип плановости предполагает, что проведение указанных технических воздействий осуществляется по специальному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки.

Все работы по поддержанию оборудования в рабочем состоянии подразделяются на

техническое обслуживание (осмотр) и ремонт.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечение его технических параметров в процессе эксплуатации.

Эти осмотры выполняются производственными рабочими, а также дежурным ремонтным персоналом и предусматривают следующие виды технических воздействий: смену и пополнение масел; регулировку механизмов; устранение мелких неисправностей; смазку трущихся поверхностей; проверку геометрической точности в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или ТУ; испытания (для электрооборудования, электросетей, грузоподъемных машин) и т.п.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики и обеспечения дальнейшей его эксплуатации.

Ремонт подразделяется на малый, средний и капитальный.

Малый (текущий) ремонт предусматривает замену быстроизнашивающихся механизмов.

При среднем ремонте

выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка. регулировка и испытания под нагрузкой.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующими сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает.

На предприятиях выполнение ремонтных работ может быть организовано следующими методами: централизованным, децентрализованным и смешанным.

При централизованном методе ремонт всех видов и некоторые работы по техническому обслуживанию производятся силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Этот цех располагает специализированными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями, материалами и др. Он применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованном методе все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляется силами и средствами цеховых ремонтных служб. РМЦ предприятия выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования; изготавливает запасные части массового применения; восстанавливает детали, требующие применения специального оборудования и оснастки. Этот метод используется в крупносерийном и массовом производстве с большим числом оборудования в каждом цехе (характерен для предприятий с блочной производственной структурой).

Смешанный метод характеризуется тем, что ремонтные работы выполняются как цеховой ремонтной службой, так и РМЦ. За последним закрепляется производство капитального ремонта всего оборудования предприятия и изготовление запасных частей. Он применяется на предприятиях тяжелого машиностроения с небольшим числом оборудования.

При всех методах организации ремонта обязательно проводятся осмотры (техническое обслуживание). Эти виды работ выполняются основными производственными рабочими, которые должны вести наблюдение за работой оборудования в течение смены, предупреждать попадание абразивных материалов на трудящиеся поверхности, следить за уровнем масла и охлаждающей жидкости. характером шума в редукторах, коробках скоростей и других механизмах. Они должны выполнять операции по уходу, уборке отходов. ежедневной смазке оборудования. Кроме того, некоторые виды работ осуществляются дежурным ремонтным персоналом (регулировка. смена и пополнение масла, промывка, проверка технических параметров).

Комплексные бригады ремонтников закрепляются за определенным участком, цехом для выполнения всех ремонтных работ. Капитальный ремонт может проводиться отдельными бригадами. Для сокращения простоев оборудования в ремонте все основные ремонтные работы выполняются в обеденные перерывы и выходные дни, для чего ремонтному персоналу устанавливают график работы, отличный от основных производственных рабочих.

Основными способами проведения ремонтов являются: агрегатный и последовательно-агрегатный.

При агрегатном способе отдельные сборочные единицы (узлы, агрегаты) заменяются запасными (из оборотного фонда), заранее отремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируют оборудование одной модели (назначения).

При последовательно-агрегатном методе конструктивно-обособленные сборочные единицы (редукторы, коробки скоростей, электродвигатели и т.п.) ремонтируются (заменяются) последовательно на одной единице оборудования во время перерывов в его работе (нерабочие смены). Этот способ применяется для ремонта конвейерного оборудования в литейных и кузнечных цехах, автоматов, агрегатных станков и т.п. Внедрение указанных способов ремонта является условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.

Планирование ремонта оборудования базируется на следующих основных нормативах: категория ремонтной сложности; ремонтная единица; длительность межремонтных периодов и осмотров.

Под категорией сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта.

Ремонтная единица – условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности re. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования – 12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.

Трудоемкость ремонтных работ и осмотров в течение межремонтных циклов рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле:

(7.1)

где Трем заг – общая трудоемкость ремонтных работ и осмотров;

Тк, Тс, Тт, То – сумма трудоемкость (норма времени) условной единицы капитального, среднего, малого ремонта и осмотра соответственно, нормо-ч;.

Пк, Пс, Пт, По – количество капитальных, средних и малых ремонтов и осмотров за межремонтный цикл соответственно;

R – общее количество ремонтных единиц, р.е.;

Тм.ц. – длительность межремонтного цикла.

(7.2)

где Rср – средняя ремонтная сложность оборудования, р.е.;

Коб – общее количество оборудования.

Под длительностью межремонтного цикла понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до капитального ремонта или между двумя очередными ремонтами.

Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Она зависит от технологического назначения оборудования, его сложности и условий эксплуатации.

Длительность межремонтного цикла определяется по формулам:

(7.3)

и

(7.4)

где tмр, tм.о – продолжительность межремонтного и меосмотрового периода соответственно;

В годовой план ремонтов включаются и все виды ремонтов. Месяц, в котором должен проводиться очередной плановый ремонт (осмотр), определяется путем прибавления к месяцу предыдущего (выполненного) ремонта всей длительности межремонтного (межосмотрового) периода. Вид очередного технического воздействия устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от видов предыдущих воздействий.

studfiles.net

Техническое обслуживание производства

Основное производство необходимо обеспечивать материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментам, транспортом, ремонтом оборудования.

Выполнение этих функций составляет задачу технического обслуживания производства.

Организация инструментального хозяйства

Производство промышленной продукции связано с широким применением инструментов, приспособлений и других видов технологической оснастки. Крупные промышленные предприятия используют десятки тысяч типоразмеров инструментов.

Основные задачи инструментального хозяйства:

  • определение потребности предприятия в оснастке;

  • планирование приобретения (изготовления) и обеспечения производства оснасткой;

  • организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

  • обеспечение рабочих мест оснасткой;

  • организация учета и хранения оснастки;

  • разработка мероприятии по совершенствованию инструментального обслуживания и снижению затрат на его обеспечение.

Планирование потребности предприятия в инструментах включает: определение его расхода на программу; расчет запасов, обеспечивающих нормальную работу предприятия; составление плана обеспечения производства оснасткой.

Составление плана обеспечения производства оснасткой ведется по следующим разделам:

  1. потребность для действующего производства;

  2. обеспечение нового производства;

  3. изменение оборотных фондов цехов;

  4. изменение запасов центрального инструментального склада;

  5. изготовление оснастки на сторону.

Суммирование результатов расчетов по разделам дает итоговую потребность по предприятию в целом. Источниками покрытия этой потребности могут быть собственное производство и приобретение оснастки на стороне.

Пути совершенствования организации инструментального хозяйства:

  • специализация и централизация производства инструмента, в первую очередь стандартного;

  • стандартизация и унификация специальной оснастки, ее узлов, деталей и заготовок;

  • расширение работ по восстановлению технологической оснастки на предприятиях;

  • расширение применения прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест оснасткой;

  • совершенствование системы работы инструментальных складов на основе автоматизации складских операций, создания специализированных складов инструмента и технологической оснастки;

  • широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в организацию инструментального обслуживания;

  • совершенствование форм контроля и надзора за состоянием технологической оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации;

  • совершенствование управления инструментальным обслуживанием на основе внедрения подсистемы АСУП «Инструментальное обслуживание».

Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

  • осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

  • монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

  • модернизация эксплуатируемого оборудования;

  • изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

  • планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту;

  • также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Планирование ремонтных работ основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нор­мативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашиваемых деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяются количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям.

Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ.

Работы по обслуживанию и ремонту оборудования включают:

  • уход за оборудованием,

  • межремонтное обслуживание,

  • периодические ремонтные операции.

Текущий ремонт – наименьший по объему вид планового ремонта, он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт – больший по объему работ и числу заменяемых деталей вид ремонта.

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Одновременно может устраняться моральный износ оборудования.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации между капитальными ремонтами.

Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный период – время простоя оборудования в ремонте.

studfiles.net

Техническое обслуживание предприятий по низким ценам в Санкт-Петербурге .

Техническое обслуживание предприятия выгодно и без проблем

Любое промышленное предприятие – это сложный комплекс инженерных коммуникаций и оборудования. От исправной работы всех элементов этого комплекса зависит не только выпуск продукции, но также здоровье и безопасность работающих на предприятии людей.

Как обеспечить жизнедеятельность организации?

Разумеется, все оборудование на предприятии должно пребывать в исправном состоянии. Но точно так же в рабочем состоянии должны поддерживаться и все коммуникации.  Ведь, к примеру, повреждение в проводке чревато остановкой производственного процесса, неисправность системы пожарной безопасности несет угрозу жизни людей и т.д.

Очевидно, что кто-то должен отвечать за работоспособность всех инженерных систем.  Раньше на предприятиях этот вопрос решался просто – содержался целый штат электриков, сантехников, уборщиков и т.д. Сейчас немногие предприятия могут себе позволить такие расходы. Гораздо разумнее и экономнее привлечь к эксплуатации управляющую компанию.

Гарантируем бесперебойность работы и комфортные условия для персонала

Компания «Балтсервис» занимается эксплуатацией и обслуживанием объектов недвижимости Санкт-Петербурга самого разного типа: складских комплексов, офисных центров, гипермаркетов и магазинов. Осуществляем мы и техническое обслуживание предприятий. Что подразумевает под собой данная услуга?

  • Поддержание в рабочем состоянии всех инженерных коммуникаций (электросети, газо-, тепло- и водоснабжение).
  • Проведение необходимых ремонтных работ.
  • Уборка территории, рабочих цехов и иных помещений.
  • Обслуживание систем пожарной безопасности.

Кроме того, мы предлагаем услуги круглосуточной диспетчерской службы, которая в случае возникновения аварийных ситуаций немедленно направляет на объект ремонтную бригаду. Мы сделаем все, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего предприятия и комфортные условия для персонала! Заказывайте наши услуги прямо на нашем сайте.

Получить консультации или заказать услуги обслуживания предприятия от компании Балтсервис можно связавшись с нами любым удобным для Вас способом:

  • позвонить по телефону (812) 244 58 21 с 9 до 18 часов по Московскому времени
  • написать на электронный адрес [email protected]
  • отправить заявку через форму заявки
  • написать в онлайн-консультант
  • позвонить или написать в скайп: baltservise

Наши менеджеры всегда к Вашим услугам!!! 

 

baltservice.net

Обслуживание бетонных заводов (БСУ) | заказать услугу по обслуживанию бетонных заводов по всей России | Техтранссервис

Бетонные заводы (БСУ) 

Любое оборудование требует поддержания его в рабочем состоянии и нуждается в постоянном обслуживании, и производство строительных смесей не исключение. Компания «Техтранссервис» принимает заказы на оказание услуг на обслуживание бетонных заводов, а также услуги связанные с настройкой и эксплуатацией технологического оборудования.

Наша компания предлагает следующий комплекс услуг:

Модернизация бетонных заводов – это улучшение характеристик бетонных заводов с помощью установки новых агрегатов или переоборудования старых. Довольно часто можно просто произвести модернизацию старого бетонного завода, чем покупать новый завод.

Целями модернизации могут быть:

  • Повышение качества бетонной смеси.
  • Увеличение производительности.
  • Улучшение экологических характеристик оборудования.
  • Повышение удобства работы.
  • Обновление агрегатов бетонного завода.

Наша компания может выполнить следующие виды модернизации:

В настоящее время распространена практика заключения договоров на плановое обслуживание производства. Преимуществом планового обслуживания, является то, что заметить неисправность узла, можно во время периодического осмотра, и заранее заказать необходимые детали для ремонта. Это позволит избежать неожиданных поломок и не приятных ситуаций связанных с простоем оборудования.

С нами можно заключить договора, как на капитальный ремонт бетонных заводов, так и на разовое обслуживание и ремонт технологического оборудования. Для этого достаточно оставить заявку или позвонить по телефону +7 (499) 110-41-26.

Оставить заявку

Посмотреть весь список

TEREX (Терекс)

CIFA

SANY

WIGGERT (Виггерт)

DOUBRAVA

SEMIX (Семикс)

XCMG

DWIC

NFLG

YALONG

ELKIN (Элкин)

Allegromix

YINMAO

EUROMECC

Бетонмаш

ZZBO

FIBO INTERCON

КАРБОН

КИП-СЕРВИС

GITECH

ГРАНИТ

МКСТРОЙ

Гитеч

БАЗАЛЬТ

САМАРСКАЯ ЛУКА

GOKER (Гокер)

ОМППК

СОЭЗ

GURIS (Гурис)

Riteko

Ритеко

СТРОЙМЕХАНИКА

H-Globe

Стройтехника Рифей

ТЕХСТРОЙИНДУСТРИЯ

JIANKE

Nikko (Никко)

ЯРСТРОЙТЕХНИКА

XRMC

Ca-Long (Калонг)

YUESHOU

XITONG (Кситонг)

Zoomlion

ttservis.ru

Техническое обслуживание бетонного завода

Для того чтобы бетонный завод работал долго и без перебоев, ему необходимо регулярное техническое обслуживание. Система поддержания завода в рабочем состоянии состоит из четырех необходимых пунктов – ежесменного обслуживания, периодического углубленного обслуживания, своевременного текущего и капитального ремонта.

Каждую смену оператор должен проверять текущее состояние бетонного завода: производить внешний осмотр узлов и механизмов, контролировать уровень смазки, проверять состояние крепежей, тросов, основного и вспомогательного оборудования. Обязательное условие качественной работы завода – содержание его в чистоте. После смены обязательно необходимо слить воду из бункера (в зимнее время), произвести чистку дозаторов, бункеров и остальных устройств. С поверхностей механизмов следует удалять остатки смазки и пыль - это позволит увидеть возникающие протечки масла и избежать попадания внутрь механизмом абразивных частиц. В идеале, если ежесменное обслуживание будет производиться оператором по специальной карте проверки.

Периодическое углубленное обслуживание производится обычно силами специальной бригады. В этом случае производится замена смазки в механизмах, приводных ремней, сальников, проведение работ по антикоррозийной обработке, регулировка текущих параметров работы, диагностика неисправностей и затягивание всех крепежных элементов. Кроме того, бетонным заводам необходимо сезонное обслуживание, особенно это касается подготовки к непростой зимней эксплуатации.

Если обнаруживается какая-то неисправность, осуществляется текущий ремонт. Необходимо отметить, что большинство деталей бетонного завода имеют определенный ресурс, так что целесообразно проводить планово-предупредительные ремонты по графику через определенные промежутки времени. Кто своевременно меняет изношенные узлы, тот избавляется от гораздо больших затрат в будущем. Износ провоцирует появление вибраций и биений между деталями, а это приводит, в свою очередь, к выводу из строя двигателей и остальных механизмов.

Капитальный ремонт бетонного завода тоже целесообразно производить после выработки основного ресурса. В отдельных случаях капитальный ремонт может быть произведен раньше, если завод эксплуатировался с максимальной интенсивностью. Безусловно, все работы должны проводиться обученными и опытными специалистами, с применением необходимого оборудования и инструмента.

pk-impuls.ru

Абонементное обслуживание бетонных заводов

Бетонный завод, как любой технически-сложный агрегат, требует обслуживания и ремонта, существует регламент ежедневного осмотра и регулировки. Для того, что бы завод служил долго это обслуживание нужно проводить регулярно, некоторые работы следует делать каждый день. Для данных функций на бетонном заводе предусмотрена должность – механик по обслуживанию. Именно этот человек отвечает, что бы все «крутилось» и работало надежно. Но квалификации механика зачастую недостаточно, да ни не редко, когда взгляд даже самого опытного специалиста «замыливается». Слушая ежедневно, как работает редуктор, немудрено пропустить посторонние звуки, ведь они возникают не в 1 день.

Для подробного и независимого взгляда мы предлагаем абонементное обслуживание бетонного завода специалистами нашей компании. Обычно, это 3-4 выезда в квартал по фиксированной ежеквартальной ставке.

Наш сотрудник проверяет:

  • Работу редукторов
  • Работу двигателей
  • Износ «расходников»
  • Работу электрики

При необходимости даст рекомендации по замене агрегатов, либо текущему обслуживанию узлов. Скажет на что обратить внимание в предстоящий месяц.

Даже если Вы уверены в своем обслуживающем персонале, рекомендуем периодически приглашать независимых специалистов. Такие проверки выявят слабые места в оборудовании и помогут избежать многодневного простоя. Так же, Вы услышите альтернативное мнение об обслуживании бетонного завода, который приносит Вам доходы.

Не ждите аварии – обратитесь за профилактикой уже сейчас.

Ваши заявки на выезд специалиста присылайте на электронную почту: [email protected] , или по телефону: +7 495 789 90 12

Ссылки по теме:

www.bt-g.ru