Ксд 2200 – КСД-2200 — Индустрия развития — Конусные, Роторные и Щековые дробилки в России
Дробилка КСД/КМД-2200 – Характеристики
Производственное объединение “Уралмаш” выпускает дробилки моделей КМД и КСД с 1935 года. За это время были изготовлены тысячи дробилок, которыми оборудованы все крупные предприятия горнорудной и нерудной промышленности Советского Союза, а так же многие предприятия других стран. Объем ежегодно перерабатываемого материала в дробилках с маркой “Уралмаш” в настоящее время превышает миллиард тонн.Постоянно анализируя опыт эксплуатации дробилок и год от года улучшая их качество, фирма “Уралмаш” довела до совершенства все узлы и системы, сделала машины удобными и дешевыми в эксплуатации, предельно простыми в ремонте.
Технические характеристики:
Модель | КСД-2200 | КМД-2200 |
Приемное отверстие, мм | 450 (КСД-2200Гр2) | 200 (КМД-2200Гр2) |
350 (КСД-2200Гр) | 140 (КМД-2200Гр) | |
275 (КСД-2200Т) | 100 (КМД-2200Т1) | |
Разгрузочная щель, мм | 35-65 (КСД-2200Гр2) | 15-25 (КМД-2200Гр2) |
30-60 (КСД-2200Гр) | 10-20 (КМД-2200Гр) | |
15-30 (КСД-2200Т) | 5-15 (КМД-2200Т1) | |
Мощность электродвигателя, кВт | 250 | 250 |
Масса, т | 92 | 93 |
Производительность, м.куб/час | 500-820 (КСД-2200Гр2) | 315-140 (КМД-2200Гр2) |
420-700 (КСД-2200Гр) | 220-325 (КМД-2200Гр) | |
180-360 (КСД-2200Т) | 160-250 (КМД-2200Т1) | |
Завод-изготовитель | ОМЗ | ОМЗ |
karersnab.com
ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные КСД 2200
Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КСД 2200
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД – для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ…).
Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200 по ГОСТ
| Модель | КСД-2200 Гр | КСД-2200 Т |
|---|---|---|
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 2200 | 2200 |
| Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм | 30-60 | 15-30 |
| Размер максимального куска питания, мм | 300 | 250 |
| Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4-1 | 360-610 | 180-360 |
| Установленная мощность главного привода, кВт, не более | 250 | 250 |
| Удельная масса, т•м-3•4 | 0,270-0,160 | 0,540-0,270 |
| Габаритные размеры* (Д*Ш*В), мм, не более | 5500*4300*5100 | 5500*4300*5100 |
| Масса дробилки, т, не более | 98,0 | 98,0 |
Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя – до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.
Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).
Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.
Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.
В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.
Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.
В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
Партнеры ИСС СибДробСнаб:sibdrobsnab.ru
|
Наименование |
№ Чертежа |
|
Станина |
1275.01.201-4 |
|
Втулка цилиндрическая |
1275.01.305сб |
|
Броня ребра |
1275.01.314-1 |
|
|
1275.01.315-1 |
|
Диск верхний |
1275.01.319 |
|
Диск нижний (бронза) |
1275.01.320 |
|
Диск промежуточный |
1275.01.322 |
|
Диск (бронза) |
1275.01.323 |
|
Втулка цилиндрическая (бронза) |
1275.01.329 |
|
Опорный блок |
1275.01.400сб |
|
Вал |
1275.02.203 |
|
Вал приводной |
1275.02.300-1сб |
|
Шестерня коническая |
1275.02.314-1 |
|
Броня привода |
1275.02.318-1 |
|
Эксцентрик |
1275.03.300сб |
|
Втулка коническая (1270.03.103) |
1275.03.301сб |
|
Корпус эксцентрика |
1275.03.303 |
|
Втулка коническая ( бронза ) |
1275.03.308 |
|
Колесо зубчатое |
1275.03.310 |
|
Колесо зубчатое |
1275.03.311-1 |
|
Чаша опорная |
1275.04.200-2сб |
|
Корпус чаши |
1275.04.205 |
|
|
1275.04.212 |
|
Подпятник сферический |
1275.04.304сб |
|
Чаша опорная |
1275.04.700-1сб |
|
Подпятник сферический |
1275.04.705сб |
|
Корпус чаши |
1275.04.706-1 |
|
Воротник дробящего конуса |
1275.05.303сб |
|
Вал |
1275.05.310 |
|
Вал |
1275.05.401 |
|
Головка |
1275.05.403 |
|
Механизм поворота |
1275.09.700 |
|
Электродвигатель 250 кВт |
АЗД 13-52 |
|
Втулка передняя |
1256.06.407 |
|
Втулка задняя |
1256.06.409 |
|
Броня конуса |
1239.05.206-1 |
|
Втулка цилиндрическая |
1239.01.23сб-Б |
|
Втулка коническая |
1239.03.202сб |
|
Колесо зубчатое |
1239.03.203-1А |
|
Шестерня коническая |
1239.02.302-1сб |
|
Крышка |
1275.01.317 |
|
Конус дробящий |
1270.05.300 (1270.05.200) |
|
Броня конуса |
1270.05.301-1сб |
|
Кольцо регулирующее |
1270.07.300сб |
|
Броня неподвижная |
1270.07.302-1 |
|
Броня |
1240.07.102 |
|
Конус дробящий |
1275.05.01сб |
|
Конус дробящий |
1275.05.300сб ( 1275.05.400сб ) |
|
Тарелка |
1275.05.311 |
|
Плита распределительная |
1275.05.312-1 |
|
Клин |
1275.05.313 |
|
Полукольцо |
1275.05.315 |
|
Головка |
1275.05.316 |
|
Броня конуса |
1275.05.317-3сб |
|
Тарелка прижимная |
1275.05.402 |
|
Плита распределительная |
1275.05.404-1 |
|
Гайка |
1275.05.406-1 |
|
Плита распределительная |
1275.05.420 |
|
Броня конуса |
1275.05.708-3 |
|
Футеровка |
1275.07.317 |
|
Кольцо регулирующее |
1275.07.400сб |
|
Броня неподвижная |
1275.07.415-2 ( 1275.07.429 ) |
|
Корпус кольца |
1275.07.416-1 |
|
Футеровка |
1275.07.428сб |
|
Пружина |
1275.10.303 |
|
Корпус конуса с валом |
1273.05.00-01сб |
|
Конус дробящий |
1273.05.00сб |
|
Головка |
1273.05.01 |
|
Плита распределительная |
1273.05.02 |
|
Головка |
1273.05.05-2 |
|
Кольцо регулирующее |
1273.07.300сб |
|
Корпус кольца |
1273.07.304-1 |
|
Броня неподвижная |
1273.07.307-1/305-1 |
|
Стойка |
1273.12.107 |
|
Конус дробящий |
1272.05.200сб |
|
Броня нижняя |
1272.05.203-1 |
|
Броня верхняя |
1272.05.204-1 |
|
Плита распр. |
1272.05.303 |
|
Кольцо регулирующее |
1272.07.300-2сб |
|
Корпус кольца |
1272.07.314-1 |
|
Броня неподвижная |
1272.07.320-1 |
|
Футеровка |
1272.07.428 |
|
Патрубок |
1272.12.308 |
szm24.ru
|
Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас. Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дробилки конусные производства УралМаш ⇒ типоразмер КСД 2200Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД – для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ…). Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы. Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200
Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200. (продолжение)
1 – для вязких трудно дробимых железных руд 2 – с повышенной производительностью Партнеры ИСС СибДробСнаб: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Design by Sergey
Berdck.ORG © 2010-2018 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| При копировании материалов сайта СибДробСнаб. Обязательна установка активной обратной ссылки на ресурс https://SibDrobSnab.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
sibdrobsnab.ru
ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные КМД 2200
Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КМД 2200
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД – для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ…).
Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
Таблица1. Технические характеристики дробилок КМД-2200 по ГОСТ
| Модель | КСД-2200 Гр | КСД-2200 Т1 | КСД-2200 Т2 |
|---|---|---|---|
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 2200 | 2200 | 2200 |
| Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм | 10-20 | 5-15 | 8-12 |
| Размер максимального куска питания, мм | 110 | 85 | 80 |
| Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4-1 | 220-260 | 160-220 | 150-210 |
| Установленная мощность главного привода, кВт, не более | 250 | 250 | 320 |
| Удельная масса, т•м-3•4 | 0,45-0,38 | 0,58-0,43 | 0,67-0,48 |
| Габаритные размеры* (Д*Ш*В), мм, не более | 5500*4300*5900 | 5500*4300*5900 | 5500*4300*5900 |
| Масса дробилки, т, не более | 98,0 | 98,0 | 100,0 |
Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя – до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.
Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).
Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.
Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.
В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.
Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.
В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
Партнеры ИСС СибДробСнаб:sibdrobsnab.ru
Конусная дробилка КСД
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях:
Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления.
Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТКА
Параметры | КСД 1750Гр | КСД 1750Т | КСД 2200Гр | КСД 2200Т |
| Ширина приемной щели, мм | 250 | 200 | 350 | 275 |
| Наибольший размер кусков питания, мм | 200 | 160 | 300 | 250 |
| Ширина разгрузочной щели, мм | 25…60 | 15…30 | 30…60 | 15…30 |
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 1750 | 2200 | ||
| Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее | 170…320 | 100…190 | 360…610 | 180…360 |
| Мощность приводного электродвигателя, кВт | 160 | 250 | ||
| Масса собственно дробилки, т | 48,5 | 48,5 | 87,5 | 88 |
Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для работы с временным сопротивлением до 4%.
Конусные дробилки выпускаются в двух исполнениях: Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления. Конусная дробилка КСД по своему устройству близка к конусной дробилке КМД, они различаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали конусных дробилок максимально унифицированы.
Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м3/ч, мощность приводного электродвигателя – до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.
www.drobservis.ru
Конусные дробилки – цена, обслуживание, запчасти
Одним из ключевых направлений компании «ДРОБсервис» является производство комплектующих конусных и щековых дробилок как отечественного, так и импортного производства. Склад готовой продукции компании обеспечен расходными и запасными частями, которые пользуются наибольшим спросом. Это позволяет оперативно удовлетворять любые запросы клиентов. Благодаря налаженному поточному производству, сроки изготовления оборудования и габаритных узлов минимальны. Вся отпускаемая продукция имеет маркировку ООО «ДРОБсервис», а каждая запасная часть сопровождается сертификатом на соответствие чертежу, разработанному заводом-изготовителем данного оборудования.
Модели конусных дробилок
Конусные дробилки применяются для переработки полезных ископаемых в четырех- и трехстадиальных схемах дробления. В основе их работы лежит метод дробления подаваемого материала конусом, совершающим гирационное движение внутри неподвижной чаши.
Основной особенностью конусных дробилкок является их производительность, ведь в отличие от щековых процесс измельчения материала в них происходит непрерывно, без холостого хода, что позволяет эксплуатировать оборудование без простоя. Наша компания специализируется на поставке дробилок как отечественного производства – КСД и КМД.
Исходя из особенностей устройства конструкции выделяют конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Отличие между КСД и КМД заключается в размерах разгрузочной щели и загрузочного отверстия, а также размером рабочих органов и соотношением высоты подвижных конусов к основанию.
В соответствии с ГОСТ 6937-91 КСД и КМД производятся в двух вариациях: грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т) и применяются в трехстадиальных и четырехстадиальных схемах дробления соответственно.Данный вид оборудования подразумевает как самостоятельное использование оборудования, так и включение его в цикл многостадийного производственного процесса. Конусная инерционная дробилка не используются для измельчения пластических материалов, а также для дробления руд, в случае, если предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала превышает 3000 кг/мм2 (300 MPa ). Основная сфера применения данного оборудования – измельчения руды (как цветных, так и черных металлов), а также нерудных материалов с временным сопротивлением не более 4%.
Принцип работы
Процесс измельчения породы в конусных дробилках происходит благодаря непрерывному движению конического рабочего органа, совершающего гирационное (вращательно-колебательное) движение внутри статичной конусообразной чаши-основания.
Дробилка измельчает материал, подаваемый в загрузочную кольцевую щель, из которой он попадает в камеру дробления, а затем удаляется в нижнее разгрузочное отверстие под воздействием силы тяжести.
Сфера применения
Данный вид оборудования подразумевает как самостоятельное использование оборудования, так и включение его в цикл многостадийного производственного процесса. Конусная инерционная дробилка не используются для измельчения пластических материалов, а также для дробления руд, в случае, если предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала превышает 3000 кг/мм2 (300 MPa ). Основная сфера применения данного оборудования – измельчения руды (как цветных, так и черных металлов), а также нерудных материалов с временным сопротивлением не более 4%.
Комплектующие
Если рассматривать схему устройства конусной дробилки максимально упрощенно, то можно представить ее составляющие в следующем виде: подвижный конус прочно крепится к валу, конец которого вставлен во втулку, получающую вращение от приводного устройства и придающую подвижному конусу гирациониое движение, при этом как бы перекатывая его по неподвижной чаше.
Консультация специалистов
Наши специалисты готовы провести консультацию по вопросам работы, условий продажи, цены, а также монтажу, эксплуатации и ремонту оборудования.
Ознакомиться со всем номенклатурным ассортиментом вы можете в каталоге продукции.
www.drobservis.ru
Добавить комментарий