Ксд 2200 – КСД-2200 — Индустрия развития — Конусные, Роторные и Щековые дробилки в России

Дробилка КСД/КМД-2200 - Характеристики

Производственное объединение "Уралмаш" выпускает дробилки моделей КМД и КСД с 1935 года. За это время были изготовлены тысячи дробилок, которыми оборудованы все крупные предприятия горнорудной и нерудной промышленности Советского Союза, а так же многие предприятия других стран. Объем ежегодно перерабатываемого материала в дробилках с маркой "Уралмаш" в настоящее время превышает миллиард тонн.

Постоянно анализируя опыт эксплуатации дробилок и год от года улучшая их качество, фирма "Уралмаш" довела до совершенства все узлы и системы, сделала машины удобными и дешевыми в эксплуатации, предельно простыми в ремонте.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

Модель

 КСД-2200

КМД-2200

Приемное отверстие, мм

450 (КСД-2200Гр2)

200 (КМД-2200Гр2)

350 (КСД-2200Гр)

140 (КМД-2200Гр)

275 (КСД-2200Т)

100 (КМД-2200Т1)

Разгрузочная щель, мм

35-65 (КСД-2200Гр2)

15-25 (КМД-2200Гр2)

30-60 (КСД-2200Гр)

10-20 (КМД-2200Гр)

15-30 (КСД-2200Т)

5-15 (КМД-2200Т1)

Мощность электродвигателя, кВт

250

250

Масса, т

92

93

Производительность, м.куб/час

500-820 (КСД-2200Гр2)

315-140 (КМД-2200Гр2)

420-700 (КСД-2200Гр)

220-325 (КМД-2200Гр)

180-360 (КСД-2200Т)

160-250 (КМД-2200Т1)

Завод-изготовитель

ОМЗ

ОМЗ

 

karersnab.com

ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные КСД 2200

Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КСД 2200

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200 по ГОСТ

Модель КСД-2200 Гр КСД-2200 Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм 2200 2200
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 30-60 15-30
Размер максимального куска питания, мм 300 250
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4-1 360-610 180-360
Установленная мощность главного привода, кВт, не более 250 250
Удельная масса, т•м-3•4 0,270-0,160 0,540-0,270
Габаритные размеры* (Д*Ш*В), мм, не более 5500*4300*5100 5500*4300*5100
Масса дробилки, т, не более 98,0 98,0

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Партнеры ИСС СибДробСнаб:

sibdrobsnab.ru

2200 - Сибирский завод машиностроения

Наименование

№ Чертежа

Станина

1275.01.201-4

Втулка цилиндрическая

1275.01.305сб

Броня ребра

1275.01.314-1

Броня ребра

1275.01.315-1

Диск верхний

1275.01.319

Диск нижний (бронза)

1275.01.320

Диск промежуточный

1275.01.322

Диск (бронза)

1275.01.323

Втулка цилиндрическая (бронза)

1275.01.329

Опорный блок

1275.01.400сб

Вал

1275.02.203

Вал приводной

1275.02.300-1сб

Шестерня коническая

1275.02.314-1

Броня привода

1275.02.318-1

Эксцентрик

1275.03.300сб

Втулка коническая (1270.03.103)

1275.03.301сб

Корпус эксцентрика

1275.03.303

Втулка коническая ( бронза )

1275.03.308

Колесо зубчатое

1275.03.310

Колесо зубчатое

1275.03.311-1

Чаша опорная

1275.04.200-2сб

Корпус чаши

1275.04.205

Подпятник сферический (бр.)

1275.04.212

Подпятник сферический

1275.04.304сб

Чаша опорная

1275.04.700-1сб

Подпятник сферический

1275.04.705сб

Корпус чаши

1275.04.706-1

Воротник дробящего конуса

1275.05.303сб

Вал

1275.05.310

Вал

1275.05.401

Головка

1275.05.403

Механизм поворота

1275.09.700

Электродвигатель 250 кВт

АЗД 13-52

Втулка передняя

1256.06.407

Втулка задняя

1256.06.409

Броня конуса

1239.05.206-1

Втулка цилиндрическая

1239.01.23сб-Б

Втулка коническая

1239.03.202сб

Колесо зубчатое

1239.03.203-1А

Шестерня коническая

1239.02.302-1сб

Крышка

1275.01.317

Конус дробящий

1270.05.300 (1270.05.200)

Броня конуса

1270.05.301-1сб

Кольцо регулирующее

1270.07.300сб

Броня неподвижная

1270.07.302-1

Броня

1240.07.102

Конус дробящий

1275.05.01сб

Конус дробящий

1275.05.300сб ( 1275.05.400сб )

Тарелка

1275.05.311

Плита распределительная

1275.05.312-1

Клин

1275.05.313

Полукольцо

1275.05.315

Головка

1275.05.316

Броня конуса

1275.05.317-3сб

Тарелка прижимная

1275.05.402

Плита распределительная

1275.05.404-1

Гайка

1275.05.406-1

Плита распределительная

1275.05.420

Броня конуса

1275.05.708-3

Футеровка

1275.07.317

Кольцо регулирующее

1275.07.400сб

Броня неподвижная

1275.07.415-2 ( 1275.07.429 )

Корпус кольца

1275.07.416-1

Футеровка

1275.07.428сб

Пружина

1275.10.303

Корпус конуса с валом

1273.05.00-01сб

Конус дробящий

1273.05.00сб

Головка

1273.05.01

Плита распределительная

1273.05.02

Головка

1273.05.05-2

Кольцо регулирующее

1273.07.300сб

Корпус кольца

1273.07.304-1

Броня неподвижная

1273.07.307-1/305-1

Стойка

1273.12.107

Конус дробящий

1272.05.200сб

Броня нижняя

1272.05.203-1

Броня верхняя

1272.05.204-1

Плита распр.

1272.05.303

Кольцо регулирующее

1272.07.300-2сб

Корпус кольца

1272.07.314-1

Броня неподвижная

1272.07.320-1

Футеровка

1272.07.428

Патрубок

1272.12.308

szm24.ru

ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные производства УралМаш

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас.

Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.

Дробилки конусные производства УралМаш ⇒ типоразмер КСД 2200

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200

Модель КСД-2200Гр2 КСД-2200ГР
Диаметр основания дробящего конуса, мм 2200 2200
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм 450 350
Максимальный размер куска питания (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 380 300
Максимальный размер куска продукта при минимальной разгрузочной щели (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 75 75
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 35-65 30-60
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее 500-820 420-700
Частота вращения приводного вала, мин-1 490 490
Частота качаний дробящего конуса, мин-1 242 242
Мощность главного привода, кВт 250 250
Напряжение частоты 50Гц, подводимое к главному приводу, В 6000 6000
Масса дробилки без комплектующий изделий и запчастей, т, не более 92 92
Габаритные размеры, м, L*b*h 6800*3250*5050 6800*3250*5050

Таблица1. Технические характеристики дробилок КСД-2200. (продолжение)

Модель КМД-2200Т КМД-2200Гр-ДА1 КМД-2200Т2-Д2
Диаметр основания дробящего конуса, мм 2200 2200 2200
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм 275 350 275
Максимальный размер куска питания (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 250 300 250
Максимальный размер куска продукта при минимальной разгрузочной щели (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 42 50 50
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 15-30 30-60 20-40
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее 180-360 380-630 400-630
Частота вращения приводного вала, мин-1 490 490 490
Частота качаний дробящего конуса, мин-1 242 242 242
Мощность главного привода, кВт 250 250 400
Напряжение частоты 50Гц, подводимое к главному приводу, В 6000 6000 6000
Масса дробилки без комплектующий изделий и запчастей, т, не более 92 95 97
Габаритные размеры, м, L*b*h 6800*3250*5050 6800*3250*5050 6800*3250*5050

1 - для вязких трудно дробимых железных руд

2 - с повышенной производительностью

Партнеры ИСС СибДробСнаб:
Design by Sergey
Berdck.ORG © 2010-2018
При копировании материалов сайта СибДробСнаб. Обязательна установка активной обратной ссылки на ресурс https://SibDrobSnab.ru

sibdrobsnab.ru

ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные КМД 2200

Дробилки КОНУСНЫЕ ⇒ КМД 2200

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Таблица1. Технические характеристики дробилок КМД-2200 по ГОСТ

Модель КСД-2200 Гр КСД-2200 Т1 КСД-2200 Т2
Диаметр основания дробящего конуса, мм 2200 2200 2200
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм 10-20 5-15 8-12
Размер максимального куска питания, мм 110 85 80
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³•4-1 220-260 160-220 150-210
Установленная мощность главного привода, кВт, не более 250 250 320
Удельная масса, т•м-3•4 0,45-0,38 0,58-0,43 0,67-0,48
Габаритные размеры* (Д*Ш*В), мм, не более 5500*4300*5900 5500*4300*5900 5500*4300*5900
Масса дробилки, т, не более 98,0 98,0 100,0

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Партнеры ИСС СибДробСнаб:

sibdrobsnab.ru

Конусная дробилка КСД

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях:
Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления.

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТКА

Параметры

КСД 1750Гр

КСД 1750Т

КСД 2200Гр

КСД 2200Т

Ширина приемной щели, мм

250

200

350

275

Наибольший размер кусков питания, мм

200

160

300

250

Ширина разгрузочной щели, мм

25...60

15...30

30...60

15...30

Диаметр основания дробящего конуса, мм

1750

2200

Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее

170...320

100...190

360...610

180...360

Мощность приводного электродвигателя, кВт

160

250

Масса собственно дробилки, т

48,5

48,5

87,5

88

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для работы с временным сопротивлением до 4%.

Конусные дробилки выпускаются в двух исполнениях: Гр – грубого дробления, Т – тонкого дробления. Конусная дробилка КСД по своему устройству близка к конусной дробилке КМД, они различаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали конусных дробилок максимально унифицированы.

Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м3/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

www.drobservis.ru

Конусные дробилки - цена, обслуживание, запчасти

Одним из ключевых направлений компании «ДРОБсервис» является производство комплектующих конусных и щековых дробилок как отечественного, так и импортного производства. Склад готовой продукции компании обеспечен расходными и запасными частями, которые пользуются наибольшим спросом. Это позволяет оперативно удовлетворять любые запросы клиентов. Благодаря налаженному поточному производству, сроки изготовления оборудования и габаритных узлов минимальны. Вся отпускаемая продукция имеет маркировку ООО «ДРОБсервис», а каждая запасная часть сопровождается сертификатом на соответствие чертежу, разработанному заводом-изготовителем данного оборудования.

Модели конусных дробилок

Конусные дробилки применяются для переработки полезных ископаемых в четырех- и трехстадиальных схемах дробления. В основе их работы лежит метод дробления подаваемого материала конусом, совершающим гирационное движение внутри неподвижной чаши. 

Основной особенностью конусных дробилкок является их производительность, ведь в отличие от щековых процесс измельчения материала в них происходит непрерывно, без холостого хода, что позволяет эксплуатировать оборудование без простоя. Наша компания специализируется на поставке дробилок как отечественного производства - КСД и КМД.

Исходя из особенностей устройства конструкции выделяют конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Отличие между КСД и КМД заключается в размерах разгрузочной щели  и загрузочного отверстия, а также размером  рабочих органов и соотношением высоты подвижных конусов к основанию. 

В соответствии с ГОСТ  6937-91 КСД и КМД производятся в двух вариациях: грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т) и применяются в трехстадиальных  и четырехстадиальных схемах дробления соответственно.Данный вид оборудования подразумевает как самостоятельное использование оборудования, так и включение его в цикл многостадийного производственного процесса. Конусная инерционная дробилка не используются для измельчения пластических материалов, а также для дробления руд, в случае, если предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала превышает 3000 кг/мм2 (300 MPa ). Основная сфера применения данного оборудования – измельчения руды (как цветных, так и черных металлов), а также нерудных материалов с временным сопротивлением не более 4%.

Принцип работы

Процесс измельчения породы в конусных дробилках происходит благодаря непрерывному движению конического рабочего органа, совершающего гирационное (вращательно-колебательное) движение внутри статичной конусообразной чаши-основания.

Дробилка измельчает материал, подаваемый в загрузочную кольцевую щель, из которой он попадает в камеру дробления, а затем удаляется в нижнее разгрузочное отверстие под воздействием силы тяжести.

Сфера применения

Данный вид оборудования подразумевает как самостоятельное использование оборудования, так и включение его в цикл многостадийного производственного процесса. Конусная инерционная дробилка не используются для измельчения пластических материалов, а также для дробления руд, в случае, если предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала превышает 3000 кг/мм2 (300 MPa ). Основная сфера применения данного оборудования – измельчения руды (как цветных, так и черных  металлов), а также нерудных материалов с временным сопротивлением не более 4%.

Комплектующие

Если рассматривать схему устройства конусной дробилки максимально упрощенно, то можно представить ее составляющие в следующем виде: подвижный конус прочно крепится к валу, конец которого вставлен во втулку, получающую вращение от приводного устройства и придающую подвижному конусу гирациониое движение, при этом как бы перекатывая его по неподвижной чаше.

Консультация специалистов

Наши специалисты готовы провести консультацию по вопросам работы, условий продажи, цены, а также монтажу, эксплуатации и  ремонту оборудования.

Ознакомиться со всем номенклатурным ассортиментом вы можете в каталоге продукции.

www.drobservis.ru