Изготовление и ремонт РВД в Москве и Московской области

Рукава высокого давления – эффективное решение для транспортировки технических жидкостей. Главным достоинством РВД является его гибкость. Это простое, даже примитивное внешне устройство имеет достаточно сложную внутреннюю конфигурацию.

Внутреннее устройство шланга может быть различным в зависимости от того, где он будет применяться и сколь высокие показатели давления должен выдерживать.

Без РВД не сможет существовать ни одна современная гидравлическая система. Рукав высокого давления необходим если не во всех, то во многих видах жизнедеятельности человека и сферах народного хозяйства, начиная с тяжелого машиностроения, нефтяной и металлургической отраслей и заканчивая пищевой промышленностью.

Изготовление РВД в Москве

Производство РВД сложный технологический процесс, который осуществляется в 4 этапа: подготовительный, изготовление, испытания и нанесение специальной маркировки.

Компания Гидропрактика не первый год занимается изготовлением и ремонтом РВД на территории Москвы и Московской области. Мы предлагаем нашим партнерам и заказчикам полный спектр услуг. А именно качественный, профессиональный сервис и большой ассортимент нужных элементов и деталей.

Помимо гидравлических и промышленных рукавов мы также производим:

• РВД в сборе, ремонт шлангов ГУР,
• фитинги РВД,
• уплотнительные кольца и шайбы,
• муфты РВД,
• быстроразъемные соединения (БРС),
• гидрокомпоненты,
• защиту пластиковую для РВД.

От качества рукава зависит экономика вашего бизнеса. Повреждение гибкого трубопровода может серьезно сказаться на технике и даже здоровье и жизни сотрудников. РВД – та вещь, которую нужно приобретать у надежных поставщиков и изготовителей.

Вам нужно срочно отремонтировать РВД? Не надо терпеть убытки из-за простоев дорогой техники.

Специалисты нашей компании готовы сделать это в день обращения. В практику нашей компании также входит срочное изготовление рукавов высокого давления на заказ.

Наша логистика отработана до идеального состояния.

Вся производимая компанией ГидроПрактика продукция соответствует общепринятым общеевропейским стандартам РВД.

rvd.promgidrocilindr.ru

Рукава высокого давления (РВД) от производителя – Металлорукав

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

1. Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
2. Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
3. Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
4. Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

• 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
• 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
• 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
• 1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

1. Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
2. Наложение навивки или оплетки.
3. Определение длины шланга.
4. Обработка заготовки на окорочном станке.
5. Выбор подходящего фитинга.
6. Опрессовка (обжим) фитингов.
7. Маркировка РВД.
8. Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

• ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
• ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
• BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
• JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
• DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

1. Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
2. Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
3. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

1. Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
2. Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

1. Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
2. Диаметр внутреннего шланга.
3. Наибольшее рабочее давление.
4. Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
5. Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
6. Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

1. Визуальный контроль внешнего вида.
2. Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
3. Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
4. Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
5. Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
6. Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

• Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
• Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
• Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
• На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
• Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

1. Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
2. Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
3. Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
4. Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
5. Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
6. Гидравлические системы коммунальной техники.
7. Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

• Мы производители более чем со 100-летней историей;
• Вся продукция соответствует строгим стандартам;
• Доступные цены;
• Вся продукция сертифицирована;
• Бесплатно доставляем до транспортной компании;
• Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Сертификаты на продукцию

metallorukav.ru

Наши услуги | ООО «Автоспец-М»

Сегодня мы предлагаем Вам воспользоваться нашими услугами без значительных временных и финансовых затрат, т.к. у нас в наличии всегда широкий выбор фитингов и гидрошлангов. Весь процесс изготовления РВД, с момента Вашего обращения к нам, займет не более 10-15 минут. Наши специалисты быстро подберут именно то, что нужно именно Вам!

Изготовление и ремонт РВД (гидравлические шланги) в день обращения по доступным ценам! Изготовим любой рукав по Вашему образцу за 15 минут – работаем только с высококачественными итальянскими материалами на оборудовании Finn-Power (Финляндия), надёжно зарекомендовавшем себя на мировом рынке. Экономь время и деньги, приезжай к нам – у нас в наличии всегда широкий выбор рукавов и фитингов! Мы находимся в г.Можайске, работаем круглосуточно, также возможен выезд мастера в Ваш адрес.

Мы найдём подход к любому, даже самому требовательному клиенту! Комплектующие – рукава, фитинги, муфты, используемые нами для производства РВД сертифицированы и соответствуют мировым стандартам. Обжим происходит на профессиональном, высокотехнологичном оборудовании FINN POWER (Финляндия), отлично зарекомендовавшем себя за многолетнюю историю. На всех стадиях изготовления осуществляются контроль качества выполняемых работ, а также испытания готового материала.

В индивидуальных случаях, наши специалисты могут произвести ремонт путём демонтажа ваших фитингов и установить их на новый рукав, заново опрессовав их новыми муфтами.

Мы также осуществляем ремонт и замену рукавов высокого давления на оборудовании для автомоек всех ведущих производителей (Karcher, Portoteknika, Lavor, Delvir, Flyriver и др.).

Технические возможности рукавов высокого давления установленных на автомойки производителем зачастую не выдерживают длительного ежедневного использования. В ходе работы они истираются и мнутся, что в итоге приводит к потере герметичности. Мы предлагаем Вам следующий вариант – обратиться к нам и мы поможем Вам их несколько усовершенствовать! Наши рукава сделаны из специальной синтетической резины, стойкой к истиранию, а также усилены металлическим каркасом, что вдвойне увеличивает запас прочности и не влияет на динамические свойства рукава. По желанию заказчика мы можем изменить некоторые характеристики рукава, увеличить рабочее давление в несколько раз, изменить длину, установить импортные фитинги на итальянские рукава. У нас всегда в наличии есть самые распространенные типы рукавов и присоединительной арматуры, под заказ возможна сборка рукавов не типичных размеров и эксплуатационных характеристик.

Наша компания предлагает Вам снизить или избежать финансовых потерь связанных с простоем техники по причине порыва рукавов высокого давления. Наши специалисты прибудет к вам и в кротчайшие сроки выполнят весь комплекс работ по ремонту, изготовлению и монтажу рукавов высокого давления.

1	фитинг BSP 1\4″ 0°
2	фитинг BSP 1\4″ 90°
3	фитинг BSP 1\4″ 45°
4	фитинг BSP 3\8″ 0° DN08
5	фитинг BSP 3\8″ 90° DN08
6	фитинг BSP 3\8″ 45°
7	фитинг BSP 1\2″ 0°  DN10
8	фитинг BSP 1\2″ 90° DN10
9	фитинг BSP 1\2″ 45°
10	фитинг BSP 1\2″ 0°  DN12
11	фитинг BSP 5\8″ 0°
12	фитинг BSP 5\8″ 90°
13	фитинг BSP 5\8″ 45°
14	фитинг BSP 3\4″ 0° DN16
15	фитинг BSP 3\4″ 90°  DN16
16	фитинг BSP 3\4″ 45°
17	фитинг BSP 1″ 0°
18	фитинг BSP 1″ 90°
19	фитинг BSP 1″ 45°
20	фитинг DN06 DKOL М14×1,5 0°
21	фитинг DKOL 14×1,5 90°
22	фитинг DKOL 14×1,5 45°
23	фитинг DKOL 5\16″ 16×1,5 0°
24	фитинг DKOL 5\16″ 16×1,5 90°
25	фитинг DKOL 3\8″ 18×1,5 0°
26	фитинг DKOL 3\8″ 18×1,5 90°
27	фитинг DKOL 3\8″ 18×1,5 45°
28	фитинг  DN10 DKOL 1\2″(М22×1,5) 0°
29	фитинг  DN10 DKOL 1\2″(М22×1,5)90°
30	фитинг DKOL 1\2″ 22×1,5 45°
31	фитинг DKOL 5\8″ 27×1,5 0°
32	фитинг  DN16 DKOL (М26×1,5)0°
33	фитинг  DN16 DKOL (М26×1,5)90°
34	фитинг  DN20 DKOL (М30×2)45°
35	фитинг DKOL 3\4″30×2 0°
36	фитинг DKOL 3\4″ 30×2 90°
37	фитинг  DN25 DKOL (М36×2)0°
38	фитинг  DN08 DKOS (М18×1,5)0°
39	фитинг DN08 DKOS (М18×1,5)90°
40	фитинг  DN10 DKOS (М20×1,5)0°
41	фитинг  DN10 DKOS (М20×1,5)90°
42	фитинг  DN10 DKOS (М20×1,5)40°
43	фитинг  DN12 DKOS (М24×1,5)0°
44	фитинг  DN12 DKOS (М24×1,5)90°
45	фитинг  DN12 DKOS (М24×1,5)45°
46	фитинг  DN8 DK (М16×1,5)0°
47	фитинг DN8 DK (M16x1,5) 90°
48	фитинг DN10 DK (M16x1,5)0°
49	фитинг DN10 DK (M18x1,5) 0°
50	фитинг DN10 DK (M18x1,5) 90°
51	фитинг DK 20×1,5 0°
52	фитинг DK 20×1,5 90°
53	фитинг DN12 DK (M22x1,5) 0°
54	фитинг DN12 DK (M22x1,5) 90°
55	фитинг DN16 DK (M27x1,5) 0°
56	фитинг DN16 DK (M27x1,5) 90°
57	фитинг DN20 DK (M30x1,5) 0°
58	фитинг DN20 DK (M30x2) 0°
59	фитинг DN06 JIC 7/16″-20 0°
60	фитинг DN06 JIC 7/16″-20 90°
61	фитинг DN06 JIC 7/16″-20 45°
62	фитинг DN06 JIC 1/2″-20 0°
63	фитинг DN08 JIC 1/2″-20 0°
64	фитинг DN08 JIC 1/2″-20 90°
65	фитинг DN08 JIC 9/16″-20 0°
66	фитинг DN08 JIC 9/16″-20 90°
67	фитинг DN10 JIC 9/16″-18 0°
68	фитинг DN10 JIC 9/16″-18 90°
69	фитинг DN10 JIC 9/16″-18 45°
70	фитинг DN10 JIC 3/4″-16 0°
71	фитинг DN10 JIC 3/4″-16 90°
72	фитинг DN12 JIC 3/4″-16 0°
73	фитинг DN12 JIC 3/4”-16 90°
74	фитинг DN12 JIC 3/4”-16 45°
75	фитинг DN12 JIC 7/8″-14 0°
76	фитинг DN12 JIC 7/8″-14 90°
77	фитинг DN12 JIC 7/8″-14 45°
78	фитинг DN20 JIC 1.1/16″-12 0°
79	фитинг DN20 JIC 1.1/16”-12 90°
80	фитинг DN20 JIC 1.1/16″-12 45°
81	фитинг DN20 JIC 1.3/16″-12 0°
82	фитинг DN20 JIC 1.5/16″-12 0°
83	фитинг DN25 JIC 1.5/16″-12 0°
84	фитинг DN25 JIC 1.5/16”-12 90°
85	фитинг DN25 JIC 1.5/16”-12 45°
86	фитинг DN25 JIC 1.5/8″-12 0°
87	фитинг DN10 ORFS 11/16″ 0°
88	фитинг DN10 ORFS 11/16″ 90°
89	фитинг DN12 ORFS 13/16″ 0°
90	фитинг DN12 ORFS 13/16″ 90°
91	фитинг DN12 ORFS 1″ 0°
92	фитинг DN16 ORFS 1″ 0°
93	фитинг DN16 ORFS 1″ 90°
94	фитинг DN20 ORFS 1.3/16″ 0°
95	фитинг DN20 ORFS 1.3/16″ 90°
96	фитинг DN20 ORFS 1.7/16″ 0°
97	фитинг DN25 ORFS 1.7/16″ 0°
98	фитинг DN25 ORFS 1.7/16″ 90°
99	фитинг Banjo 5\16″ 14мм
100	фитинг DN06 Banjo 10х1 1/8
101	фитинг DN06 Banjo 12х1,5
102	фитинг DKF-W с гайкой 1\4″
103	фитинг DKF-W штуцер под пистолет 1\4″ (толстый) (11)
104	фитинг DKF-W штуцер под пистолет 1\4″ (тонкий) (10)
105	фитинг DN06 DKF-W (Г) М22х1,5
106	тройник 1\2″
107	штуцер  DN 3\4″ BSP
108	штуцер  DN38 BSP  1 1\2″ 0°
109	штуцер  DN06  BSP 1\4″  0°
110	штуцер  DN10 BSP  3\8″ 0°
111	штуцер  DN12  BSP 1\2″ 0°
112	штуцер  DN16 BSP  5\8″ 0°
113	штуцер  DN25 BSP  1″ 0°
114	штуцер  DKOL 5\8″ 26х1,5
115	штуцер   DN10 DKOL 3\8″ (М18х1,5)
116	штуцер   DN12 DKOL 1\2″ (М22х1,5)
117	штуцер   DN20 DKOL 3\4″ (М30×2)
118	штуцер   DN25 DKOL (М36×2)
119	штуцер  DN08 DKOS (М18×1,5)0°
120	штуцер  DN10 DKOS (М20×1,5)0°
121	штуцер DKOS 24×1,5
122	штуцер DN06 JIC 7/16″ 0°
123	штуцер DN08 JIC 1/2″ 0°
124	штуцер DN10 JIC 9/16″ 0°
125	штуцер DN12 JIC 3/4″ 0°
126	штуцер DN16 JIC 7/8″ 0°
127	штуцер DN20 JIC 1.1/16″ 0°
128	штуцер DN25 JIC 1.5/16″ 0°

rvd-mozhaysk.ru

Станок для опрессовки гидравлических шлангов высокого давления (РВД)

Содержание статьи:

Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.

Принцип работы опрессовочных станков

Обжимной станок

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Выполнение опрессовки

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

• стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
• производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
• тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Ручной опрессовщик

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

• усилие опрессовки, тонн;
• максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
• для электрических моделей – напряжение в сети;
• максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
• габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД

Артикул	S1MPaket	S2APaket	S10Paket	HM220	HM375	HM665
Сила сжатия, т	75	90	280	140	315	450
4 навивки	1″	1″	2″	1 1/4″»	3″	3″
Промышленные рукава	1 1/4″	1 1/4″	4″	2″	4″	10″
max Ø опрессовки, мм	52	63	139	70	165	380
Раскрытие кулачков, max, мм	Ø + 10	Ø + 22	Ø + 45	Ø + 35	Ø + 70	120
Вес, кг	15	41	24.янв	285	750	4200
Тип используемых кулачков	261	263	239/237	239	239/237	237/239/247

stanokgid.ru

Производство РВД: станок, комплектующие, пресс, бизнес план, технология производства рукавов высокого давления РВД

Рукава высокого давления (РВД) используются во многих отраслях промышленности, в строительстве. РВД широко применяются для транспортировки жидкостей и газа под давлением, а также в работе водопроводных станций. Поэтому производство рукавов высокого давления РВД можно считать хорошей идеей для организации собственного бизнеса.

Но чтобы предприятие принесло успех необходимо составить подробный бизнес план производства РВД включающий приобретение оборудования, ознакомление с процессом изготовления и прочее. В этой статье попробуем максимально подробно разобраться с вопросом: кaк открыть свое производство шлангов РВД.

Техническое оснащение цеха

От технологичности оборудования зависит качество готовой продукции. Приобретая необходимые устройства, следует смотреть на производителя, модель. Желательно как можно больше узнать о её функциональности и ознакомиться отзывами владельцев подобной техники.

Комплект оборудования состоит из следующих устройств:

• обжимной станок для производства РВД, или пресс для опрессовки (обжима) изделий;
• резак для гидрошланга;
• станок, выполняющий снятие слоёв резины как внутренних, так и наружных;
• маркировочная аппаратура;
• станины для прессов, ролл разматывающий бухту рукава, хранилища для комплекта кулачков.

Технологический процесс

Технология производства РВД подразумевает наличие высококвалифицированных и опытных специалистов в штате, обязательное соблюдение установленных правил и норм.

Процесс происходит в несколько этапов:

• работы по подготовке материала и оборудования;
• обжимные работы;
• испытание готовой продукции.

Существует два основных вида рукавов высокого давления:

• рукава, оснащённые металлическими навивками;
• рукава, оснащённые металлическими оплетками.

Кроме них есть и другие разновидности РВД, где существует разница между материалом, из которых выполнена наплётка или навивка.

Цена станка для производства РВД напрямую зависит от его функциональности и производительности, поэтому прежде чем приобретать оборудование следует определиться с ассортиментом.

Для этого необходимо установить параметры предполагаемой продукции:

www.rabota-tam.com

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (РВД), ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШЛАНГИ

Наша компания осуществляет изготовление и продажу рукавов высокого давления (РВД). Они приставляют собой гибкие трубопроводы, по которым подаются различные жидкости (в том числе топливные), эмульсии, масла, растворы, гликоль, смазки и т.д. Стандартный шланг высокого давления состоит из внутреннего резинового слоя и оплетки из металла или текстиля (силовой каркас), а сверху расположен наружный резиновый слой.

Все модели дорожной и сельскохозяйственной техники оборудованы гидравлическими системами, а потому нуждаются в рукавах высокого давления для передачи рабочего усилия в механизмах. Кроме того, их устанавливают на подъемно-транспортном оборудовании и промышленных станках. Применяют рукав РВД и на оборудовании в таких отраслях, как металлургия и горнодобывающая промышленность. На мойках используется армированный шланг высокого давления. Словом, сфера применения этих комплектующих велика.

Герметичность РВД обеспечивает фитинг – присоединительный наконечник. Этот элемент обязательно должен надежно крепиться к гибкому шлангу высокого давления. Тогда достигается нужная герметичность рукава, что обеспечивает надежную работу механизма, в котором он используется. Гидравлические шланги высокого давления можно использовать при температурах от -55°С до +125°С.

В нашей компании вы можете купить гидравлические шланги высокого давления различных модификаций, соответствующие ГОСТ 6287-73 и 25452-90, а также европейским стандартам EN 853, EN 856 и EN 857. Мы изготавливаем шланги высокого давления с любыми присоединительными размерами концевых элементов, на любую отечественную и импортную технику: (ТВЭКС, ЧТЗ, ЧСДМ, КРАНЭКС, КОВРОВЕЦ, ИВАНОВСКИЙ АВТОКРАН, БРЯНСКИЙ АРСЕНАЛ, КАТО, KOMATSU, CAT, HITACHI). Наше производство гидравлических шлангов высокого давления имеет огромный опыт и оснащено профессиональным оборудованием Finn-Power (Финляндия), поэтому мы можем выполнять заказы любой сложности. Наши цены на комплектующие не отпугивают клиентов, поскольку мы внимательно следим, чтобы они всегда оставалась конкурентоспособными и доступными.

Позвонив нам, вы сможете получить подробную консультацию по всем типам и размерам шлангов высокого давления, которые подойдут именно вашей технике. Ведь при выборе рукавов РВД, крайне важно учитывать диапазон рабочего давления, он должен четко соответствовать тому показателю, который указан для вашей техники или оборудовании. О других особенностях рукавов РВД вам расскажут наши специалисты.

promex95.ru

изготовление рукавов высокого давления и шлангов

Наша компания с 1995 года занимается ремонтом и решением различных задач в области гидроприводов, что влечет за собой изготовление рукавов высокого давления (РВД) и шлангов. За это время накоплен богатый опыт и полностью отлажены производственные процессы.

РВД Сервис поставляет такое гидравлическое оборудование как гидромоторы, насосы, шланги, цилиндры, клапана, фильтры, адаптеры и резьбовые соединения для гидравлических систем и т.п.

Технология изготовления РВД

Производство рукавов высокого давления происходит в несколько этапов:

1. Подготовительные мероприятия.
   Подбор комплектующих, фитингов, муфт и др.
2. Обжим рукавов.
   Возможные способы: поперечный (популярен в России, более традиционный) или продольный (распространен в Европе, подходит для рукавов оплеточного, навивочного видов).
3. Испытания готовых изделий.
   Обдув рукава, подача технической жидкости или масла под давлением, превышающим рабочее в 2 раза. Повторный надув РВД для просушки и очистки.

Каждый из этих этапов осуществляют высококвалифицированные специалисты, соблюдая строгие нормы и правила. Обязательным для нас является многоступенчатый контроль качества на производстве. Всё это позволяет получить в итоге только качественную продукцию, которая полностью отвечает государственным стандартам.

Производство РВД основано на применении технологии самого передового и современного оборудования FINN POWER (Финляндия).

Станки Finn-Power широко применяются в промышленной сфере.

Они применяются для обжима какого-либо изделия в производстве:

• рукавов высокого давления;
• гидравлических шлангов;
• частей автомобилей;
• линий электропередач;
• ж/д и морского транспорта;
• промышленных шлангов и многие другие сферы.

Гидравлическая система станка значительно ускоряет и прощает процессы производства. Современные технологии позволяют получить максимально точные по размеру детали.

sts-rvd.ru