Дробилка рдк – Разработка и изготовление оборудования для механической очистки сточных вод в Санкт-Петербурге (СПб). Компания “Техметмаш”

Содержание

Решетка дробилка РДК серия 200

Компактный измельчитель, предназначенный для небольших расходов.

Установка на трубу или в открытый канал.

Способ монтажа: Для открытого канала или за подводящим трубопроводом на КНС
Производительность: до 20 м.куб/час
Мощность электропривода: 1,5 кВт
Степень зашиты электропривода: IP65-IP68
Масса изделия: не более 130 кг

Шкаф управления ШУД представляет собой аппаратный комплекс, обеспечивающий полное управление дробилками в заданном режиме. В состав ШУД входят устройства защиты, автоматики обеспечивающие:
   • автоматическое управление мотор-редуктором дробилки;
   • ручное включение/отключение/реверс мотор-редуктора;

   • защиту мотор-редуктора дробилки: термовыключатель двигателя, реле тока, датчик заклинивания;
   • отображение и уставка технологических параметров на панели оператора.
Устройства расположены в оболочках климатических исполнения согласно ГОСТ 15150-69 - УХЛ4.

По выбору заказчика можно изготовить различные виды и исполнения ШУ:

1. Шкаф управления БЕЗ сенсорной панели:

2. Шкаф управления с сенсорной панелью, для  управления и контроля параметров дробилки:

 *По желанию заказчика можно доукомплектовать ШУ выносным кнопочным пультом, для установки рядом с оборудованием:

texmetmash.ru

Решетки дробилки РДК для КНС

Необходимость очистки сточных вод для промышленных предприятий не представляет сегодня особенного вопроса: стоки нужно очищать, и делать это эффективно. Успешность очистки зависит едва ли не большей частью от качественной переработки именно твердых отходов, которые могут оказаться в стоках. Оптимальным решением этой проблемы является установка особого оборудования – решеток-дробилок. Именно они помогут справиться практически с любыми твердыми отходами, которые попадаются в сточных водах.

Компания «ТЕХМЕТМАШ» специализируется на оборудовании, позволяющем очистить сточные воды промышленных предприятий. Заказать решетки-дробилки для КНС на сайте нашей компании – разумный выбор, который подарит вам уверенность в бесперебойной работе оборудования.

Решетки-дробилки РДК

Это устройство способно задержать крупные твердые отходы (пластмассу, дерево, ветошь, песок, резину, кожу, пищевые отходы и прочий мусор) и измельчить их. В устройстве помещается барабан, который выполняет функцию задерживания отходов и перемещения их к так называемому трепальному гребню, который с помощью других элементов конструкции измельчает крупные отходы. Став мелкими и пройдя сквозь решетку, эти отходы подхватываются потоком и не представляют более угрозы ни для оборудования, ни для экологии. Одно из самых востребованных оборудований является решетка-дробилка РД 200.

Решетки-дробилки канализационные для очистных сооружений

На предприятиях решетки-дробилки устанавливают в строго определенных местах. Это может быть вход в главный коллектор или канализационный спуск в водоем. Также они могут быть установлены, например, перед насосами станций. Установить это устройство можно на трубопровод либо в бак. Возможно также отправить решетку-дробилку в существующий канал. Выбор подобного устройства для очистных сооружений оказывается вполне разумным. Решетка-дробилка компактна, к тому же автоматизирует процесс. Кроме того, вопрос транспортировки крупных отходов к дробилке отпадает, а значит, общие санитарно-гигиенические условия улучшаются.

Купить решетки-дробилки в компании «ТЕХМЕТМАШ»

Компания «ТЕХМЕТМАШ» предлагает вам приобрести сертифицированное оборудование для очистки стоков, например, решетки-дробилки.

Цены на решетки-дробилки, которые предлагает наша компания, являются результатом тщательного анализа: мы не можем гарантировать вам, что цена минимальна, потому что мы гарантируем вам качество товара. Но вот разумная, выгодная цена, гарантия на устройство, уверенность в его бесперебойной работе – это тот минимум, который наша компания может вам предложить. И это, согласитесь, немало.

texmetmash.ru

Трубный измельчитель. Решетки-дробилки канализационные РДК, РДКф, РДК-1Б. — СГС


Канализационные дробилки MES

ЭКВАТЭК 2018

Aquatherm Moscow (Акватерм)

Waste-Tech (ВэйстТэк)

Наша компания постоянный участник популярных выставок коммунального сектора России.

Aquatherm Moscow (Акватерм) - это международная выставка отопительного и санитарно-технического оборудования. Компания MES стала участником ведущего события отрасли и крупнейшей бизнес платформы для демонстрации последних новинок в индустрии отопления, водоснабжения, как российских, так и международных производителей. Мы познакомили более 2 000 человек со своим оборудованием и более 250 клиентов получили консультацию по продукту, также наши специалисты подобрали оптимальную дробилку для каждого гостя стенда MES.

Waste-Tech (ВэйстТэк) – это главное событие природоохранного и коммунального секторов, на котором сотрудники MES осуществляли консультации и подбор оборудования для большого количества водоканалов центральной России.

Приглашаем вас посетить Водный форум «ЭКВАТЭК 2018» на котором будут представлены дробилки компании MES! 25-27 сентября 2018, Москва, Крокус Экспо.

Номер нашего павильона ECWATECH Pavilion 1 Halls место 1E4.2.

Водный форум ЭКВАТЭК — все профессионалы и эксперты водной отрасли в одно время на одной площадке! Только раз в два года в течение трех дней лидеры отрасли представят современные технологии и решения для коммунального и промышленного водоснабжения, водоподготовки и очистки сточных вод, строительства и эксплуатации трубопроводных систем, а эксперты рассмотрят актуальные вопросы развития водного сектора страны.

prodrobilki.ru

Канализационные фланцевые дробилки (измельчители) Mono Muncher серии TR для сточных вод

Конструкция фланцевого измельчителя Mono Muncher серии TR спроектирована для эффективной обработки сточных вод, содержащих абразивные включения. Фланцевая дробилка предназначена для установки в трубопроводы диаметром 100, 150, 200, 250, 300 мм.
Принцип работы и конструкция фланцевой канализационной дробилки серии TR:
Режущие блоки измельчителя серии TR, двигаясь с различной скоростью, разрывают и разделяют на ворсинки волокнистные материалы (тряпки, колготки), а передние и боковые кромки зубьев ножей режут и измельчают ветошь, пластик, дерево, жестяные банки, резиновые изделия на мелкие полоски.

Боковая грань ножа дробилки дробит хрупкие и ломкие материалы, а благодаря разной скорости вращения валов, предмет удерживается во время измельчения, разная скорость вращения также позволяет разрывать волокна и ткани.

Валы измельчителя – самоочищающиеся, наматывание даже тонких волокон на валы исключено.

Ножи из хром-молибденовой стали располагаются на валу вместе с проставками, размер которых определяет измельчение включений.

Режущие блоки располагаются под углом 20-30 градусов от вертикали, что позволяет отлетающим от них и не поддающимся измельчению предметам падать в мусоросборник. Предусматривается возможность очистки/промывки мусоросборника через специальные отверстия.

Режущие блоки можно изъять из основного корпуса измельчителя без демонтажа всего устройства. В период проведения техобслуживания вместо режущих блоков можно установить временную решетку. Конструкция дробилки позволяет извлекать режущий узел для его техобслуживания и ремонта, не отсоединяя измельчитель от системы трубопровода.

Консольная конструкция измельчителя Mono Muncher фланцевого типа серии TR предусматривает отсутствие нижних подшипников и уплотнений валов. Это обеспечивает высокую износостойкость при работе со сточными водами с высоким содержанием абразива, что является основным преимуществом перед аналогичным оборудованием (JWC Monster (Монстр), Franklin Miller, Godmark, Grundfos, Поток и др.).

Все дробильное оборудование MONO снабжено шкафом управления с программируемым контроллером, датчиком тока, коммутационным, индикационным и защитным оборудованием.

Видео о принципе действия измельчителя Mono Muncher фланцевого типа серии TR

Скачать каталог по измельчителям MONO 

Скачать анкету для подбора дробильного оборудования 

Чертеж дробилки / измельчителя

Все типы дробилок

Запрос цены на измельчитель MONO:

Подбор дробилок MONO: Андрей Дедов (495) 668-32-90 доб. 715 моб. +7 916 433 8 333 e-mail: [email protected]

Ремонт дробилок MONO: (495) 668-32-90 доб. 111, 711 e-mail: [email protected]

www.rosdiler-electro.ru

Решетки-дробилки канализационные РДК, РДКф, РДК-1Б. — СГС

Предназначена задерживать и измельчать в потоке сточных вод бытовой и строительный мусор, текстиль, резину, пластик, кожу, пищевые отходы, мусор, обеспечивать защиту насосов от засорения при очистке хозяйственно-бытовых стоков.Номинальная производительность от 20 м3/час до 2000 м3/час. Имеет степень защиты IP 55–68.Вид присоединения измельчителя канальное и трубное.Выполнен из нержавеющей стали. Мощность двигателя от 1.5 кВт до 7 .5 кВт. Крутящий момент с 200 до 800 Нм.

Доставка. Настройка. Обслуживание

Быстрая доставкапо России

Настраиваем панелиуправления и автоматизации

Продаем любые запчасти.Ремонтируем. Обслуживаем.

Серия 200 «MINI»

Серия 300

Оформить заявку

×

sgs-spb.pro

Канализационные дробилки Mono Muncher. Решетки

Дробилки, или двухвальные измельчители разработаны для защиты насосных станций от засоров. По сравнению с решетками-дробилками, они способны измельчать больший круг твердых предметов (так, они справляются с палками, тряпками, пластиком, жестью и даже камнями). Часто они снабжены программируемым логическим контроллером, который предохраняет двухвалковую дробилку от перегрузок и повреждений.

Существуют различные виды дробилок, приспособленные для работы в различных конфигурациях трубопроводов. К примеру, Мюнчер серии A компании Mono работает на скорости 85 об/мин, пропуская через себя до 1400 куб.м. воды в час и рассчитана на работу с потоком на входе насосного оборудования (при относительно низком напоре). SB Muncher обрабатывает всего 60 куб.м. потока в час и предназначен также для защиты впуска на малых насосных станциях.Мюнчер серии TR сконструирован специально для работы с абразивными отходами, причем довольно гибок в установке - его можно приспособить под трубопроводы пяти различных диаметров, от 10 до 30 см. Мацератор (macerator), дробилка для промышленных сточных вод, существует в двух вариантах: обрабатывающем до 5 куб.м/ч и до 15 куб.м/ч (соответственно, маркировки M18 и M12).

Наконец, комбинированная версия двухвалковой дробилки, устройство Discam, обрабатывает до 13500 куб.м. сточных вод в час и пригодна для использования практически на любых объектах, производящих очистку сточных вод, в том числе на КНС.

rinnipool.ru

Дробилка отходов ДО

Дробилки, изготовлены из коррозионностойкой стали и конструкционной легированной стали. Типоразмер дробилки подбирается в зависимости от требуемой пропускной способности, состава сточных отбросов.

Дробилка изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и соответствует требованиям ТУ 4859-004-31024649-2013.

Через загрузочную воронку отходы попадают в дробилку, основным элементом которой является узел дробления. Он состоит из набора фрез, размещенных на вращающихся навстречу друг к другу валах. Валы закреплены на опорах и соединены между собой зубчатой передачей.

При срабатывании тепловой защиты привод дробилки полностью отключается.

При срабатывании защиты привода дробилки по моменту, это случается, если между фрезами попадает крупный мусор, включается реверсивное вращение привода дробилки. По истечении заданного времени реверса дробилка совершает попытку повторного запуска прямого хода. Если дробилке не удается произвести запуск и защита по моменту срабатывает 3 раза подряд, то дробилка останавливается.

При срабатывании тепловой защиты или защиты по моменту предусмотрено включение аварийной звуковой и/или световой сигнализации.

Электропривод: да
Степень защиты электропривода: IP65-IP68
Мощность: 4-7 кВт
Ширина загрузочного бункера, мм: 400
Длина загрузочного бункера, мм: 500...2000
Высота загрузочного бункера, мм: 150

Управление дробилкой осуществляется с выносного кнопочного пульта управления, установленном возле дробилки, в ручном или автоматическом режимах.

Для выбора режима работы на нем предусмотрен переключатель «ручн/автомат». Алгоритм работы основан на интервальном включении/отключении дробилки и постоянной работе, при поступлении сигнала от внешнего устройства.

texmetmash.ru

Роторный дробильный комплекс RDK 100

Дробильная установка RDK-100 (160) с производительностью до 100 и до 160 тонн в час применяется для вторично-третичного дробления минерального сырья, используемого в строительстве автомобильных дорог, в производстве бетона и т.д. Основной исходный материал - щебень фракции до 100 мм ГОСТ 8267-93. Состав установки: роторная дробилка, вибропитатель, электропривод, конвейер выгрузки.

Установки RDK-100 и RDK-160 с роторной дробилкой поставляются как отдельно, так и в составе дробильно-сортировочного комплекса соответствующей производительности (с грохотом, транспортерами выгрузки по числу сортируемых фракций, модулем управления).

Это оборудование является собственной конструкторской разработкой, и уже в течение десятка лет порядка 20 роторных ДСК успешно эксплуатируются в различных регионах России.

Состав дробильной установки роторного типа

1 – роторная дробилка; 2 – вибрационный питатель; 3 – конвейер выгрузки; 4 – рама; 5 – привод; 6 – площадка обслуживания.

Технические характеристики роторных дробильных установок

Особенности применения роторных дробилок (инжиниринг)

  • Повышенный износ бил, броневых плит и накладок при дроблении высокоабразивных материалов (абразивность более 90 мг).

Характерно для всех дробилок этого типа, независимо от страны и фирмы-производителя. Износ бил можно минимизировать за счет оптимизации режимов дробления. А также, при желании заказчика, – за счет использования бил и ударных плит из высокотехнологичной шведской стали Hardox.

  • Повышенный выход материала с мелкой фракцией: 0...5 (~ 50% при загрузке ~ 100 мм).

Эта особенность оборудования является плюсом при использовании раздробленного материала в дорожном строительстве.

  • Раздробленный материал имеет большую прочность, чем при дроблении на оборудовании другого типа.

Дробление происходит по микротрещинам и по линиям внутренних нарушений структуры камня.

  • Форма дробленого материала – кубовидная (~ 90%). Это условное название формы зерен после дробления, напоминающих гексаэдр (шестигранник, ~ 50%) и усеченный тетраэдр (четырехгранник, ~ 40-45%).

Кубовидный щебень считается строительным материалом XXI века благодаря ряду значительных преимуществ перед «обычным» щебнем: существенно повышается прочность постройки или дорожного полотна; значительно снижается расход битума, цемента и собственно щебня; вдвое снижается время, затраченное на укладку асфальта; повышается коэффициент сцепления до 0,65-0,7.

promek-moscow.ru

Универсальная дробилка Кормов КДУ-2,0

Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.

Техническая характеристика дробилки

Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения. Производительность, т/ч:

- при дроблении зерна 2,0

- при дроблении жмыха 3,0

- при дроблении сена до 0,8

- при измельчении корнеклубнеплодов до 5,0

- при измельчении зеленой массы до 2,0 Мощность электродвигателя, кВт 30 Частота вращения электродвигателя, мин-1 1460 Дробильный барабан:

- диаметр, мм 600

- число дробильных молотков 90

- частота вращения, мин-1 2725

- окружная скорость движения молотков, м/с 71,3 Ножевой барабан:

- диаметр, мм 285

- число ножей, 3

- частота вращения, мин-1 600 Сменные решета с отверстиями 4,6 и 8 мм Габаритные размеры, мм

Длина 2800

Ширина 550

Высота 3000

Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300

Устройство кормодробилки.

Кормодробилка КДУ-2,0 (рис. 1) состоит из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, циклона 6 со шлюзовым затвором 5, а

Рис. 1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0- 1 - дробильный аппарат; 2 - вентилятор; 3 - загрузочный ковш; 4- рукава выгрузит 5 - шлюзовой затвор; 6 - циклон; 7-- кормовой трубопровод - 8 - воздушный трубопровод; 9 - фильтровальный рукав; 10 - амперметр-индикатор-

11 - червячный редуктор; 12 - ножевой барабан; 13 - рычаг включения - 14 I подающий транспортер; 15 - электродвигатель; 16 - рама- 17 - подпрессовывающий транспортер; 18 - редуктор

Также с прямым (нагнетательным) 7 и обратным (отводящим) 8 трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном 12, питающим 14 и прессующим 17 транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер 3.

Все узлы машин смонтированы на раме 16. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя 15.

С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.

Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан 12 и противорежущая пластина, для окончательного измельчения - дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5..0,8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.

Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z1 -15 и z2 -20).

Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным - питающим «и вспомогательным - прессующим (рис. ).

Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.

Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.

Передаточный механизм состоит, из редуктора 4, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины (рис. ).

Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.

На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом - двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.

Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов - вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом 8 (рис. 1) с циклоном 6. Циклон предназначен для приема измельченного корма. Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода 8

Рис. Схема дробилки КДУ-2,0 (разрез): 1 - дробильный барабан; 2 - сменное решето; 3 - зарешетная камера; 4 - люк выброса; 5 - вставная выбросная горловина; 6 - крышка дробильной камеры; 7 - магнитный сепаратор; 8 - ковш-бункер для сыпучих кормов; 9 - патрубок для воды; 10 - режущий барабан; 11 - подпрессовывающий транспортер; 12 - питающий (подающий) транспортер; 13 - приемный воздушный патрубок; 14 - рама; 15 - электродвигатель; 16 - отсасывающий патрубок вентилятора; 17 - дека; 18 - противорежущая пластина.

При помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.

Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав 9, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.

К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.

Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш 8 (рис.). Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают. ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.

Магнитный пускатель снабжен тепловым реле, отключающим электродвигатель при длительной перегрузке.

Магнитный пускатель, плавкие предохранители и пакетный переключатель смонтированы в специальном выносном шкафу, который устанавливают в помещении, где работает кормодробилка.

Амперметр-индикатор предназначен для наблюдения за загрузкой машины в процессе работы и позволяет лучше ее регулировать. Амперметр-индикатор и пусковая кнопка магнитного пускателя закреплены на пружинах специальной рамки, установленной на корпусе дробилки. Рамка с приборами сделана поворотной и обеспечивает удобное наблюдение за показаниями амперметра с рабочего места машины. Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на. валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.

Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, с Перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон.. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки7 или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а засллонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- чистый воздух

- продукт в смеси с воздухом

- воздух с примесью

- чистый воздух

- направление вращения

Рис 3 а. Технологическая схема измельчения зерна

1 - транспортер подающий; 2 - транспортер прессующий; 3-приемный

Бункер для зерна; 4 - фильтрующий рукав; 5- - циклон; б - шлюзовой затвор; 7 -

Дробильная камера; 8 - режущий барабан; 9 - вентилятор; 10 . заслонка; 11 -

Дефлектор.

Рис 3 б. Технологическая схема измельчения сена и кукурузных початков.

Рис 3 в. Технологическая схема измельчения зеленой массы и силоса.

Техническое обслуживание машины. После установки машины перед первым пуском в работу нужно проделать следующее:

1. Залить масло в картеры редукторов шлюзового затвора и транспортеров дробилки до установленного уровня и смазать все подшипники в соответствии с картой смазки, предварительно очистив масленки.

2. Проверить натяжение приводных ремней и цепей при необходимости провести регулировку их натяжения. Клиновидные ремни между валами электродвигатели и молоткового барабана натягивают перемещением электродвигателя на салазках, закрепленных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей осуществляют перемещением натяжных роликов и звездочек.

3. Проверить зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластиной. Он должен быть не более 0,5... 0,8 мм. Для регулировки зазора нужно снять верхний кожух ножевого барабана и прессующего транспортера, снять натяжное устройство прессующего транспортера и отвести транспортер вверх. Зазор между лезвием противорежущей пластины и лезвием каждого ножа регулируют отдельно. Для этого ослабляют контргайки регулировочных винтов и болтов, закрепляющих нож, и при помощи регулировочных винтов устанавливают зазор, приближая или удаляя лезвия ножа от лезвия противорежущей пластины. После окончания регулировки ножи прочно закрепляют болтами, а установочные винты фиксируют контргайками.

4. Проверить натяжение полотен транспортеров и при необходимости отрегулировать, переместив ведомый ролик натяжными болтами.

5. Проверить прочность крепления всех узлов и деталей и при необходимости подтянуть.

6. Проверить надежность действия поворотной заслонки загрузочного ковша и перекидной заслонки выбойных рукавов циклона.

7. Обкатать машину вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Обнаруженные неисправности устранить.

mehanik-ua.ru

Дробилки серии "ДКМ"

Когда наступает время собирать урожай зерновых культур, бобовых или масличных растений, аграриям стоит позаботиться об их тщательном дроблении. Лучшим помощником в этом станет дробилка зерновая, однако, при выборе данной техники необходимо обратить пристальное внимание на технические характеристики.

Молотковые зерновые дробилки отличаются превосходным качеством. Для того, чтобы с помощью дробилки измельчить зерно, необходимо поместить вовнутрь через заборник с помощью специальной пневмосистемы. Затем зерно по гибкому шлангу поступает в камеру через улавливатель примесей. Именно в камере начинается дробление зерна с помощью специальных молотков.

Стоит упомянуть, что дробление производится качественно и эффективно благодаря окружной скорости молотков, которая составляет примерно 80 м/сек. После камеры, в которой сырье было раздроблено, оно отправляется в диффузорную камеру, а в конце – в вентиляторную камеру. Дробилки молотковые имеют целый ряд преимуществ. В первую очередь, это компактная и простая конструкция, а также надежность и длительный срок эксплуатации, низкие удельные энергозатраты и высокая производительность. Каждая зерновая дробилка из серии ДКМ имеет собственные уникальные параметры, поэтому при выборе молотковой дробилки необходимо обращать на них особое внимание, чтобы достичь максимальной эффективности.

  • дробилка для зерна ДКМ 3.3

  • дробилка для зерна ДКМ 2.0

  • дробилка для зерна ДКМ 1.6

 

Дробилка зерновая ДКМ 3.3 имеет вес 590 кг и срок эксплуатации до 5 лет. Данная модель имеет электродвигатель с высоким уровнем мощности, которая составляет 37. Производительность достигает 3300, что является самым высоким показателем среди подобной техники. Частота вращения вала ДКМ 3.3 – 3000. Вес модели ДКМ 2.0 ровняется 360 кг, имеет более низкие показатели мощности электродвигателя (18.5) и производительность (1600). Более младшая модель ДКМ 1.6. имеет самый низкий вес – 320 кг, наименьшую мощность двигателя (15) и производительность (1400). Чтобы сделать правильный выбор, необходимо оценить масштабы последующих работ, для которых потребуется дробилка зерновая. Если масштабы не слишком широкие, то идеальным вариантов станет дробилка модели ДКМ 1.6.

Стоит отметить, что существуют модели и без колосниковых решеток. К примеру, мы, компания «Монолит-Агро», прдлагаем вашему вниманию дробилку безрешетную ДБ-5, производством которой занимается ОАО «Калинчаковичский ремонтно-механический завод». Эта модель дробилки для зерна отлично подойдет для сельскохозяйственных работ. Основной задачей ДБ-5 является полноценное измельчение фуражного зерна с влажность не превышающей 17%, и который в последствии используется для кормления птиц и различных животных. Безрешетная дробилка зерновая ДБ-5 будет полезна и в качестве самостоятельной сельскохозяйственной машины, и в качестве техники для производства комбикорма. Для того чтобы расширить возможности данного агрегата, можно установить специальные выгрузные и загрузочные шнеки.

Техника для дробления зерновых позволит вам быстро, качественно и эффективно измельчить любые растения, что делает их очень востребованными среди аграриев всех регионов Российской Федерации с развитым сельским хозяйством.

Приобрести дробилки для зерна можно вне зависимости от региона проживания, в любом случае компания «Монолит-Агро» выполнит поставку в кратчайшие сроки. Компания уже длительное время выполняет заказы, которые поступают с разных регионов Российской Федерации, доставляя продукцию всегда в исправном и в готовом для работы виде.

www.monolitagro.ru