ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ? 1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ. никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке. В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте. 2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания. Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных. 3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание. При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений. Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск). 4) Особенности выгрузки бетонной смеси. — работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий; — раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя. 5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов. — существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона; — это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей; 7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители. чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3. Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью. — двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов — планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов 10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3. 11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов. Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания. — если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель — если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный — в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель. Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

КАКОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ВЫБРАТЬ: ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ?

1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ.

Вскоре после окончания Второй мировой войны мощный импульс развития получила отрасль производства готовых железобетонных изделий. На таких производствах ЖБИ традиционно устанавливались исключительно планетарные бетоносмесители. Главная причина проста: никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке.

В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте.

2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания.

Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных.

3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание.

При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений.

Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск).

4) Особенности выгрузки бетонной смеси.

Выгрузка бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя осуществляется через одни люк, в некоторых особых случаях используется конструкция, предусматривающая разгрузку из двухстворчатого разгрузочного люка. Вместе с тем геометрия планетарных бетоносмесителей предполагает относительно простую и недорогую разгрузку из 1, 2, 3 или даже 4 люков. Путем установки соответствующего количества разгрузочных лотков достаточно легко организовать распределение бетона по разным направлениям. Эта особенность получила широкое распространение на установках, которые:

– работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий;

– раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя.

5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов.

6) Таким образом, необходимо констатировать следующее:

– существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона;

– это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей;

7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители.

8) Для смесителей двухвального типа существует одно правило: чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3.

Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью.

9) Исходя из собственного опыта, мы можем дать следующие рекомендации:

– двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов

– планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов

10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3.

11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов.

Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания.

Принимая во внимание все вышесказанное мы можем сделать вполне определенный вывод о правилах использования того или иного типа смесителя производства CM и об общих правилах использования этих двух типов смесителей.

Выбор всегда основывается на трех основных факторах:

– если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель

– если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный

– в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель.

Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

q-prom.ru

Планетарный бетоносмеситель для бетонного завода, СИМИ

Планетарные (противоточные) бетоносмесители являются одними из лучших в своем классе – для получения как пластичных, так и жестких бетонных смесей. Подтверждением этого служат более 8000 планетарных бетоносмесителей, работающих в настоящее время по всему миру.

Производительность планетарных бетоносмесителей превышает производительность двухвальных бетоносмесителей того же объема, так как позволяет резко снизить время перемешивания сухих компонентов.

1. Менее чем за 30 секунд после добавления воды, получаете качественный бетон практически любых марок.
2. Планетарный бетоносмеситель является цикличным бетоносмесителем, рабочие органы которого совершают сложное движение в тарельчатой емкости.
3. Смесительные звезды вращаются вокруг вертикального вала бетоносмесителя и относительно своей оси одновременно. В результате такого движения, закрепленные на звездах рычаги с лопатками, осуществляют интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон и непромеса.
4. Вращение боковых скребков препятствует образованию наростов на внутренней поверхности корпуса бетоносмесителя.
5. Большой горизонтальный картером для масла обеспечивает качественную смазку зубчатых колес редуктора и улучшенное охлаждение масла, что в свою очередь позволяет повысить надежность редуктора при включении заполненного материалами смесителя и избежать перегрева масла при длительной работе.
6. Герметичность разгрузочных секторных затворов обеспечивают резиновые уплотнения.
7. Привод затвора может быть ручным, пневматическим или гидравлическим, в зависимости от модели бетоносмесителя.
8. При отсутствии электроэнергии в сети, открыть затвор можно используя ручной гидравлический насос.
9. Подача воды в бетоносмеситель осуществляется через перфорированные трубы с инжекторами, которые равномерно распределяют воду по всей поверхности чаши бетоносмесителя.
10. Загрузка инертных материалов в бетоносмеситель осуществляется через фланец в верхней крышке смесителя или скиповым подъемником.
11. Конструкция скипового подъемника позволяет избежать пыления при загрузке бетоносмесителя.
12. Мойка бетоносмесителя может осуществляться с использованием поставляемой опционально моечной станции высокого давления, которая подает воду к специальным жиклерам, установленным непосредственно над рычагами бетоносмесителя.

Износостойкость

1. Лопасть бетоносмесителя имеет особый наклон, позволяющий снизить износ кромок.
2. Для увеличения срока эксплуатации, наружная кромка лопасти, испытывающая больший износ, имеет утолщение.
3. По мере износа лопастей, зазор до брони бетоносмесителя может быть отрегулирован.
4. Помимо лопастей в процессе перемешивания участвуют и сами рычаги: лопасть «подымает» нижний слой смеси вверх, а рычаг вовлекает ее в процесс перемешивания. Таким образом, рычаги способствуют перемешиванию смеси в вертикальном направлении.
5. Сменная износостойкая броня бетоносмесителя выполнена из чугуна марки Ni-Hard, износостойкость которого превышает стали серии Hardox.
6. Элементы брони имеют толщину 15мм, твердость 500 HB и крепятся к корпусу бетоносмесителя болтами.
7. Замена брони и другие операции технического обслуживания бетоносмесителя выполняются через инспекционные люки, которые оснащены системой безопасности, блокирующей доступ в бетоносмеситель при включенном приводе ротора.

simirus.com

Технические характеристики планетарных бетоносмесителей

Бетоносмесители планетарного типа принято относить к конструкциям с цикличным циклом. Стоит отметить, что такие устройства оснащены специально предназначенной емкостью, которая имеет похожую по своей конструкции емкость принудительных смесителей. Именно тут можно встретить смеситель, который имеет исключительно верхнее расположение вала. Сегодня каждый желающий может купить бетоносмеситель планетарный в интернет-магазине строительного оборудования. Только тут можно найти действительно качественные смесители и прочие вспомогательные материалы.

 

Из чего состоит планетарный бетоносмеситель

В планетарном бетоносмесителе имеется специальная часть, которая помогает смешивать смеси. Тут можно увидеть смесительную звездочку, которая расположена в самом конце стойки привода. Она имеет полую форму, чтобы перемешивать бетонную смесь. Смесительная звезда должна вращаться вокруг собственной оси. В это время приводной рычаг должен передвигаться аналогичным образом.

Что касается скорости вращения, то звездочка двигается в несколько раз быстрее, в отличие от приводного рычага. Бетоносмесители во время своей работы отлично справляются со всеми возложенными на них задачами. Именно поэтому большой популярностью и спросом пользуются бетоносмесители и зеркальные потолки, цена на которые приемлемая, а также доступна для большого количества покупателей.

Стоит отметить, что описанные бетоносмесители могут перемешивать компоненты, которые имеют разную по своему составу насыпную плотность. Сегодня существуют специально предназначенные смесители, принцип работы которых основан на аналогичной схеме. То есть для них характерно осуществлять исключительно качественное смешивание разнообразных материалов. При таких возможностях в несколько раз уменьшается время на перемешивание.

На специально предназначенной стойке необходимо установить периферический скребок, который имеет отборной тип. Их основное предназначение – это очистка внутренних стенок емкости. Также они могут направлять материал в область рабочей зоны, где расположена смесительная звездочка. Как видно, то во время высоких показателей производительности и отличительного качества перемешивания абсолютно все бетоносмесители планетарного типа считаются относительно дорогостоящими. В них установлены сложные технические установки, которые быстро и качественно выполняют свою работу. 

 

profiy.ru