Беннингхофен 3000 – Купить асфальтобетонный завод BENNINGHOVEN бу или новый. Продажа и цены на асфальтные заводы BENNINGHOVEN
Benninghoven производительностью 160 Т/Ч
ABZ.SU – Асфальтобетонные заводы из Германии и Финляндии.
BENNINGHOVEN ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 160 Т/Ч
МОБИЛЬНЫЙ АСФАЛЬТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД “MBA-2000”
СТАНДАРТНЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ:
Завод предназначен для производства 160 т/ч готовой дорожной битумной смеси при начальной влажности 4% и 160°C при следующих стандартных условиях:
– Средняя температура материалов при входе сушки – 10 °C
– Высота над уровнем моря
– Средняя плотность загружаемого материала 1.650 кг/м3
– Удельная теплота сгорания тяжелого дизельного топлива №6 > 9.200 кКалл/кг
– Удельная теплота сгорания тяжелого дизельного топлива №4 > 9.700 кКалл/кг
– Удельная теплота сгорания дизельного топлива > 10,200 кКалл/кг
– Удельная теплота сгорания природного газа > 7.600 кКалл/кг
– Температура горячей смеси 160 К
– Содержание влажности в смеси остаточном продукте
– Макс размер материала – 40 мм
– Фильтр материалов – 3 мм
– Производительность включает all recovered filler and среднее значение 5% к весу добавленного битума
– Материал не пористый и гигроскопический, обычной формы
– Норма технологического допуска в соответствии с окружающими внешними условиями и параметрами ± 10 %
Мобильная система холодной загрузки
Данное устройство устанавливается на одноосный седельный автоприцеп.
1.1 Бункера для инертных материалов – 4шт
Вместительность – 15 м3 каждый
Ширина загрузки – 3.500 мм
1.2. Решетки – 4 шт.
Эти решетки 50*100мм устанавливаются на бункера для инертных материалов, чтобы предотвратить попадание нестандартных материалов и инородных материалов на конвейер, т.е предотвратить их попадание в установку.
^
Каждый ленточный транспортер приводится в движение двигателем с редуктором, который регулируется системой контроля частотности. Опорные и направляющие ролики позволяют добиться мягкого движения транспортера. Специальный переключатель-ограничитель подачи реагентов информирует оператор в случае прекращения подачи материалов.
Длина ленты – 1 500 мм
Ширина ленты – 650 мм
Привод – 2,2 кВт
Вместимость – 130 т/час каждая
^
Все устройства контроля движущими элементами и частотности и системы управления упорядочены в группы на панели управления на шасси мобильной системы холодной загрузки.
^
Привод: 0,26 кВт
1.6 Сборный / наклонный конвейер – 1 шт.
Конвейер расположен под ленточными питателями и направляет материалы прямо в сушильный барабан. Лента специально разработана для ее транспортировки вместе с заводом, а также ее можно легко сложить с помощью лебедки.
Длина ленты – 22 000 мм
Ширина ленты 650 мм
Привод – 7,5 кВт
1.7 Шасси
Общая длина – 17 100 мм
Общая ширина – 2 500 мм
Общая высота – 4 200 мм
Общий вес – 20 500 кг
Количество осей – 2
Нагрузка на оси – 11 000 кг на каждую ось
Сцепной шкворень полуприцепа – 2 дюйма в диаметре
Нагрузка на сцепной шкворень полуприцепа – 7 500 кг
Шины – одиночное колесо 425/65 R 22,5
^
Схема расположения полностью мобильных сушильного аппарата и горелки следующая: установка производится на двуосное шасси полуприцепа. Особый дизайн позволяет производить установку в короткие сроки.
^
Расстояние от центров мостов: 3 500 мм
Ширина конвейера: 650 мм
Привод: 4 кВт
2.2 Барабан сушилки (TT. 8.22)
Сушилка состоит из стальной конструкции. Особый дизайн позволяет добиться хороших условий нагрева и понижения температуры выхлопных газов при изменении положения. Подъемные механизмы защищены специальными хомутами и болтами для облегчения обслуживания. Сушилка оборудована двумя (2) опорными кольцами, изготовленными из прочных материалов. Сушилка приводится в движение цепной передачей с помощью мотора с передаточным механизмом, установленным на 4 поддерживающих роликах с 2 упорными роликами.
Шасси сушилки устанавливается на стальной конструкции для увеличения срока службы.
Длина: 8 000 мм
Диаметр: 2 200 мм
Толщина барабана: 12 мм
Привод мотора: 37 кВт
Изоляция: Воздушная
^
2.3.1 Описание
Горелка представляет собой компактное устройство моноблочного строения. Горелка устанавливается на стальные рельсы, которые позволяют откатить ее назад для инспекции горелки и сушильных барабанов. Воздушный поток порождается внутренним радиальным осевым вентилятором для обеспечения лучшего сгорания.
^
Точные пропорции воздуха, топлива для сгорания достигаются с помощью мотора сервопривода. Мотор сервопривода активируется через рычаги управления, и специального клапана и механизма всасывания воздуха.
Дизель вводит насосом маленькими порциями для достижения эффективного и полного давления насоса.
^
Производительность горелки: 350 – 1.400 кг/ч – тяжелое дизельное топливо
315 – 1.880 м³/ч – природный газ
Угол наклона: 1:4 – тяжелое дизельное топливо
1:6 – природный газ
Выходная мощность горелки: 16.600 кВт (=14.310.000 кКалл/ч)
Мощность вентилятора: 21.000 м3/ч
Давление вентилятора: 350 мм WS
Мощность мотора вентилятора: 33 кВт
Мощность дизельного насоса: 36 л/мин.
Давление насоса для дизеля: 30 Бар
Мощность мотора дизельного насоса: 4 кВт
Давление линии газовой подачи: 300 мБар
Выделение энергии горелкой
Тяжелый дизель (No: 4): Hu = 9.700 кКалл/кг (40.600 кДж/кг)
Тяжелый дизель (No: 6): Hu = 9.200 кКалл/кг (38.500 кДж/кг)
Дизельное топливо: Hu = 10.200 кКалл/кг (42.700 кДж/кг)
Природный газ: Hu= 7.600 кКалл/м³ (31.800 кДж/м³)
^
Основная часть горелки состоит из термостойкого материала и не только влияет на форму пламени, но и эффективного и интенсивного смешивания природного газа и воздуха для горения.
^
Воздуходувкой горелки является осевой вентилятор с внутренним мотором со специальной конструкцией: закрытая, водонепроницаемая от пыли. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора воздушный поток обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, и таким образом обеспечивает максимальное экономное сгорание.
^
Имеется оборудование для использования дизельного топлива и природного газа. А также она готова для использования тяжелого дизельного топлива.
Трубопровод для подачи газа
Трубопровод оснащен всеми необходимыми для обеспечения безопасности контрольными клапанами.
^
Термостат-датчики измерения температуры материала передают значение на контроллер, который сравнивает требуемую температуры с фактической температурой в желобе барабана разгрузки и регулирует настройки параметры подачи топлива/воздуха в горелку.
2.3.7 Глушитель
Глушитель представляет собой отдельное устройство, который подключено к концу горелки. Этот специально разработанная конструкция уменьшает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелки, расположен на дорожке, чтобы ускорить сервисное обслуживание.
2.4 Шасси
Двуосное шасси полуприцепа, оборудованное раздельной тормозной системой, парковочным тормозом, поддерживающими ногами. В наборе с осветительной системой(для тормозов, парковки, тормоза).
Общая длина: 12.900 мм
Общая ширина: 2.900 мм
Общая высота: 4.200 мм
Общий вес: 28 000 кг
Нагрузка на ось: 17 500 кг
Палец с коронной головкой: 2 дюйма в диаметре
Нагрузка на палец с коронной головкой: 10 500 кг
Шины: 365/80 R 20
^
Полностью мобильный элемент устанавливается на одноосный полуприцеп. Опорные ноги автоприцепа и дополнительные опоры позволяют легко производить сборку на месте и перевозить.
^
Пылеуловительная камера сконструирована специально для данного завода.
Объем воздуха: 42.000 Нм3/ч
Фильтрующая площадь: 630/590 м2
Мощность вентилятора для выхлопных: 90 кВт
Мелкий закладочный материал: 2 шт. Шнековые конвейеры, 5.000 мм длиной каждый
Крупный закладочный материал: 2 шт. Шнековые конвейеры, 5.000 мм длиной каждый
Привод шнекового конвейера: 4 кВт
3.2 Шасси
Двуосное шасси полуприцепа, оборудованное раздельной тормозной системой, парковочным тормозом, поддерживающими ногами. В наборе с осветительной системой(для тормозов, парковки, тормоза).
Общая длина: 10.000 мм
Общая ширина: 2.980 мм
Общая высота: 4.300 мм
Общий вес: 16 000 кг
Мобильный экран и смесительный блок, включая кабину
Мобильный экран и смесительный блок в сборе устанавливается на оси полуприцепа. Это обеспечивает высокую производительность, легкую сборку и мобильность.
^
Главная секция с разгрузочным люком, валом, приводной двигатель с встроенным обратным тормозом. Цепной элеватор с болтами на крепеже ковшей.
Элеватор необходимо транспортировать отдельно.
Производительность:160 т/ч
Привод: 15 кВт
^
Устройство вибро-экрана. Продольные экраны.
Экран смонтирован на пружинах для изоляции вибрации.
Емкость экрана: 160 т/ч для фракций (0-4 мм) 35% агрегатного вещества
Экран необходимо транспортировать отдельно.
^
Сухие агрегатные вещества хранятся в 4 бункерах общей вместимостью 20 тонн
Объем бункера:
Песок/Пропускная способность 0-5 мм около 8,3 т
Камень 5-12 мм около 4,0 т
Камень 12-19 мм около 4,0 т
Камень 19-38 мм около 3,7 т
Общее: 0-38 мм около 20,0 т
^
Для взвешивания агрегатных веществ, наполнителя и битума, имеются три индивидуальных системы:
Для взвешивания агрегатных веществ
Для взвешивание битума
Для взвешивания наполнителя
Привод: 2 x 22 кВт, 56 об. в минуту
Объем: 2.250 кг
^
Для доступа на все уровни
4.7 Пневматическая система с компрессором
Тип – KAESER
Вместительность – 1.53 м3/мин
Привод: 11 кВт
Вместимость резервуара – 1.000 л
^
Привод – 2,2 кВт
Вместимость -: 2.400 м3/ч
4.9 Кабина управления с переключающим устройством и стартерами
Кабина управления на шасси миксера. Оборудована отоплением, кондиционером, флуоресцентным освещением. Компьютерная компьютерная система Benninghoven с микропроцессором и ручным управлением взвешиванием, смешиванием, разгрузкой миксера.
Все необходимые переключатели для системы холодной загрузки, сушки, смешивания и экстренной остановки.
^
Системные модули
Модульная система в реальном времени, допускающий изменения.
^
Взвешивание агрегатных материалов от 6 до 16 компонентов
Взвешивание наполнителей от 6 до 6 компонентов
BВзвешивание битума от 4 до 4 компонентов
Подготовка смеси из 500 рецептов
Предвыборка необходимого тоннажа шагом в 0.1 тонну
^
Температура ввода для элементов управления и для балансирования температуры смеси.
Модули системы
В реальном времени представление процесса смешивания графическими и буквенно-цифровыми графиками для целевого и фактических значений с выводом на цветной экран.
^
Компьютерное управление
Промышленный компьютер / Последние технологии
Жесткий диск 2×80 Gbyte
Привод DVD-ROM
512 MB-SD-RAM
Интерфесная карта с устройством промышленной шиной
2 монитора 19” LCD
Операционная система Windows SQL
Онлайн UPS (700 VA)
Модем и мультиплексор
Принтер
4.11 Электропроводка
Гибкий кабель с адаптерами (розетки и вилки).
4.12 Шасси
Двуосное шасси полуприцепа, оборудованное раздельной тормозной системой, парковочным тормозом, поддерживающими ногами. В наборе с осветительной системой(для тормозов, парковки, тормоза).
Общая длина – 14.500 / 16.500* мм
Общая ширина – 2 980 мм
Общая высота – 4 300 мм
Общий вес – 29.000 кг / 34.000*кг
Количество осей – 2
Нагрузка на оси – 11 000 кг на каждую ось
Сцепной шкворень полуприцепа – 2 дюйма в диаметре
Нагрузка на сцепной шкворень полуприцепа – 12.000 кг / 14.400 кг*
Шины – одиночное колесо 425/65 R 22,5
* Техническая информация включая элеватор
Бункер для регенерированного наполнителя
^
Общая длина: 12.300 мм
Общая ширина: 2.900 мм
Общая высота: 4.250 мм
Общий вес: 6.500 кг
5.2 Дополнительные устройства наполнительного силоса
Система обдува – 1 шт.
Индикатор уровня – 1 шт.
5.3 Система загрузки
Наполнительный шнек (из силоса в бункер для взвешивания) – 1 шт.
Общая длина: 6.400 мм
Привод: 7,5 кВт
^
Наполнитель транспортируется в силос с помощью элеватора.
Пропускная способность: 30 тон/ч
Привод: 4 кВт.
5.5 Разгрузка наполнителя
Наполнитель разгружается специальным насосом и ручной дверцей 250 мм.
^
Данная система спроектирована для подачи топлива в горелку для сушки и теплового дизеля для поддержания необходимой температуры и давления.
6.1 Кол-во – 1 Битумный насос
Пропускной насос с базовыми значениями 460 л/мин, 11 кВт
^ Нагреватель термального дизеля, Резервуары для битума и дизельного топлива, оборудованные системами насосов и изоляции
6.2.1 Нагреватель термального дизеля “TR 100” (Дизельное топливо и природный газ)
Производительность:1.000.000 кКалл/ч = 1.160 кВТ
Мощность горелки: 50-130 кг/ч (Дизельное топливо)
67-175 м³/ч (Природный год)
Объем термо-топлива: 400 л
Максимальная рабочая температура: 280◦C
Привод насоса для темо-топлива: 11 кВт
Подающий насос: 60 м3/ч
Расширительный бак:750 л
Радиаторный бак: 750 л
Тип горелки: Комбинированная (Дизельное топливо и природный газ)
Давления системы подачи дизеля: 500 мБар
^
6.2.2 2 шт. – Тип “TB-50” изолированные битумные баки горизонтального типа
Эти баки спроектированы для хранения, подготовки и использования битума.
Вместимость: 50 м³
Длина: 12.000 мм (включая изоляцию)
Диаметр: 2.350 мм (включая изоляцию)
Тип боковин: плоское
Число суппортов: 3
Нагревающие трубопроводы: Не приварные
Толщина бака: 6 мм
Область нагрева: 50 м2
Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм из стекловолокна
Оболочка: 0,80 мм гальванизированная оболочка
6.2.3 1 шт. – Тип“TD-30” Бак для дизеля горизонтального типа
Этот бак спроектирован для хранения, подготовки и использования дизельного топлива.
Вместимость: 30 м3
Длина: 7.500 мм
Диаметр: 2.350 мм
Тип боковин: Плоский
Число суппортов: 2
Толщина бака: 5 мм
6.2.4 Материалы для системы трубопроводов (для битума и топлива)
Материалы для системы трубопроводов для 2х битумных баков, 1 дизельного бака, 1 нагревателя термо-топлива, нагревателя сушилки, нагреватель термального топлива, взвешивающего бункера для битума.
6.2.5 Система насосов для битума и топлива
6.2.6 Изоляционные материалы для насосной системы (битумный и топливный насосы)
6.2.7 Изолированный трубопровод для битума и термального дизельного топлива
Изолированный трубопровод, который состоит из 2х битумных резервуаров, 1 дизельного бака , 1 термотопливного нагревателя, осушительной горелки, горелки для термального топлива и взвешивающего бункера для битума, питателя.
Номер 6.2 имеют дополнительную цену: € 97.900,00 + НДС
Ex-Works Анкара
^
Benninghoven – предоставляет два квалифицированных инженера и/или технических специалистов для контроля за установкой завода на не более чем 2 рабочих недель. Еще один руководитель на одну неделю для ввода в эксплуатацию и обучения. Дополнительное время, необходимое по какой-либо причине будет оплачиваться отдельно по обычным ценам Benninghoven.
Заказчик обеспечивает:
Билет на самолет, местный транспорт и гостиницу для специалистов Benninghoven,
Перевозка к месту завода и все необходимые краны для установки завода
Инструменты и сварочное оборудование
Квалифицированных и неквалифицированных рабочие в необходимом количестве,
Страхование гражданской ответственности для местной рабочей силы.
^
На вышеуказанный завод в сборе без опций (выделенных красным цветом):
ЕВРО € 1.280.500,00
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ОПЛАТЫ
Расчет цены: EX-WORKS MULHEIM/GERMANY или ANKARA/TURKIYE
за исключением таможенных пошлин, налогов, стоимости таможенных документов и
любых налогов, пошлин и т.д. в страны назначения.
^ Завод MBA-2000 будет готов к отправке в Германии в течение 2-3 месяцев после получения заказа.
Условия оплаты: 100% безотзывный аккредитив и подтвержденный через Первый немецкий банк или прямым банковским переводом.
^ 7 дней
Исключения – не включены в доставку
Исключения – не включены в гарантию
Детали, которые естественным образом включаются в список изнашивающихся частей,
Долговечная краска брони и конструкции,
Следы пожаров и результаты прямого и косвенного ущерба,
Повреждение материала фильтрации, связанные с неисправностью механизма фильтра очистки,
Компрессор должен обслуживаться и это должно обеспечиваться производителем по запросу заказчика.
Возможно продажа АБЗ в лизинг.
С Уважением, Александрович Алексей +7(901)903-02-55; +375(29)6267936. www.abz.su Skype: euravitebsk
auto-ally.ru
| 1. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven BA5000 400 т/ч Асфальтобетонный завод 2009 г., 1000 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
139 000 000 | |
| 2. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2010 г. 17.05.2018 |
ВесПро
|
157 950 000 | |
| 3. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven ECO4000 320т/ч Асфальтобетонный завод 2014 г., 350 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
124 895 732 | |
| 4. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven ECO4000 320т/ч Асфальтобетонный завод 2013 г., 2200 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
110 854 200 | |
| 5. |
Асфальтобетонный завод AMMANN UniGlobe 240 (240 т) Асфальтобетонный завод 2016 г., 1 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
||
| 6. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2018 г. 04.10.2018 |
РосТехИнвест
г. Москва |
164 560 000 | |
| 7. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2013 г. 17.05.2018 |
СМУ
г. Москва |
86 200 000 | |
| 8. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2011 г. 17.05.2018 |
СМУ
г. Москва |
68 000 000 | |
| 9. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2012 г. 22.02.2018 |
Собственник
г. Москва |
75 000 000 | |
| 10. |
Асфальтобетонный завод E-Mak Express EAP-245 Асфальтобетонный завод 2018 г. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
110 484 686 |
www.stroyteh.ru
| 1. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven ECO4000 320т/ч Асфальтобетонный завод 2013 г., 2200 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
110 854 200 | |
| 2. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven ECO4000 320т/ч Асфальтобетонный завод 2014 г., 350 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
124 895 732 | |
| 3. |
Асфальтобетонный завод Benninghoven BA5000 400 т/ч Асфальтобетонный завод 2009 г., 1000 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
139 000 000 | |
| 4. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2011 г. 11.05.2018 |
ВесПро
г. Нефтекумск |
78 000 000 | |
| 5. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2011 г. 27.04.2018 |
BENNINGHOVEN
|
78 000 000 | |
| 6. |
Асфальтобетонный завод AMMANN UniGlobe 240 (240 т) Асфальтобетонный завод 2016 г., 1 ч. 08.07.2018 |
STTS Group Russia
г. Москва |
124 895 732 | |
| 7. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2010 г. 17.05.2018 |
ВесПро
г. Москва |
157 950 000 | |
| 8. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2013 г. 17.05.2018 |
СМУ
г. Москва |
86 200 000 | |
| 9. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2011 г. 31.07.2018 |
АО “Мелиострой”
г. Екатеринбург |
70 000 000 | |
| 10. |
Асфальтобетонный завод Асфальтобетонный завод 2012 г. 22.02.2018 |
Собственник
г. Москва |
75 000 000 |
www.stroyteh.ru
Производственные мощности | Группа компаний A&K
В A&K налажено собственное производство асфальта и асфальтобетонных смесей. С 1998 года мы производим все известные марки асфальта, при этом используем в работе только качественные расходные материалы. Потому наша продукция соответствует государственным нормам и требованиям, имеет необходимые сертификаты, а наша производственная деятельность лицензирована.
Производство асфальта осуществляется на двух современных установках:
- На асфальтобетонном заводе Benninghoven TBA 3000 U-C с производительностью 240 тонн/час;
- На асфальтобетонном заводе Benninghoven TBA 2000 U-C с производительностью 160 тонн/час.
Эти мобильные заводы разработаны в Германии и отвечают мировым стандартам производства.
Асфальтобетонный завод Benninghoven TBA 3000 U-C
Эта модель АБЗ производит 240 тонн асфальтобетонной смеси в час. Это наиболее производительная установка среди всех моделей асфальтобетонных заводов компании Benninghoven. Установка полностью автоматизирована. В ней предусмотрены все этапы производства асфальта. Включая возможность переработки вторичного материала – асфальтовой крошки. Разработчики также не забыли об экологической составляющей – АБЗ TBA 3000 U-C оборудован мощным пылеуловительным блоком.
 |  |
Асфальтобетонный завод Benninghoven TBA 2000 U-C
Завод TBA 2000 U-C в полной рабочей комплектации имеет максимальную производительность 160 тонн асфальта в час. Немецкий производитель этого типа АБЗ разработал современную установку с полным циклом работ по производству асфальта различных марок, типов и видов. Продукция АБЗ TBA 2000 U-C полностью соответствует не только российским, но и мировым стандартам качества. Производство полностью экологично.
 |  |
Отличия асфальтобетонных смесей от A&K
Мы производим действительно качественную продукцию благодаря современному оборудованию. Большие производственные мощности наших заводов позволяют удовлетворять требования клиентов по производству любых объемов асфальта. Отличия нашей продукции становятся видны после укладки дорожного полотна.
 |  |
Ведь оно имеет:
- Повышенную шероховатость поверхности;
- Отличную сдвигоустойчивость;
- Водо- и морозостойкость;
- Износостойкость;
- Высокую плотность и долговечность.
 |  |
Заказать необходимый вам объем асфальта или асфальтобетонной смеси нужной марки в Москве и Московской областиможно по телефону, указанному на сайте A&K.
A&K – отличное решение, высокий результат!
asfalt-kroshka.ru
Асфальтобетонный завод быстрого монтажа Benninghoven Eco240
Benninghoven ECO 240
Асфальтобетонный завод быстрого монтажа.
Год выпуска 2016
Наработка: Новый
Производство: Германия.
Гарантия: оговаривается.
Производство 240 тонн/час при влажности 3%.
Состояние: разобран, готов к транспортировке, полностью комплектен.
Шеф-монтаж входит в стоимость
Условия оплаты: 100% предоплаты
Стоимость – по запросу
Комплектация завода:
1. Стационарная система холодной подачи: 5 бункеров минеральных материалов
2. Сушильный барабан Benninghoven Type 9.3
3. Горелка Benninghoven EVO JET FU 3 G-O «S». 350-1400 кг/час
4. Система сбора пыли, фильтр 36 000 Нм3/ч
5. Устройства для грохочения, взвешивание и смешения
6. Бункер готовой смеси на 60 тонн
7. Силос восстановленного наполнителя 40м3
8. Система подачи и хранения битума производительностью 460 л/мин
9. Система компьютерного управления с контрольной кабиной
10. Система подачи целлюлозы с весовым бункером (для производства ЩМА)
Стандартные условия работы:
Асфальтобетонная установка рассчитана на производство 240 тонн в час дорожной смеси температурой 160 градсов и уровне влаги 3% при следующих условиях:
Температура агрегатных материалов на входе в сушильный барабан 10 градусов;
Высота монтажа — на уровне моря;
Средняя плотность минеральных материалов 1650 кг/м3;
Топливо Hevy-oil No:6 — теплота сгорания от 9200 ккал/кг;
Топливо Hevy-oil No:4 — теплота сгорания от 9700 ккал/кг;
Топливо дизельное – теплота сгорания от 10 200 ккал/кг;
Природный газ — теплота сгорания от 7600 ккал/кг;
Температура горячих агрегатных материалов 160 градусов;
Остаточное содержание влаги менее 0,3%;
Максимальная фракция агрегатных материалов 40мм;
Грохочение материала 3мм менее 35%;
Грохочение материала 80 μм менее 8%;
Удельная теплоемкость агрегатных 0,21 ккал/кг ° C;
Производительность включает использование восстановленного наполнителя и
средним значением массовой доли битума в 5%;
Материал не пористый и гигроскопичен в нормальном состоянии;
В зависимости от условий окружающей среды и параметров материалов допуск
производительности ± 10%;
Фракция RAP-материалов 0-30 мм2;
Плотность RAP-материалов 1600 кг/м3;
Горизонтальное ускорение силы тяжести менее 0,4 м/с2;
Ветровая нагрузка V ref,0 менее 24 м/с;
Напряженность неочищенного газа макс. 250 мг/Н м3
freza-doroga.ru
|
На этой странице Вы можете купить асфальтобетонный завод BENNINGHOVEN, 2011 года выпуска, Цена по запросу Добавлено: 01 фев 2017, Просмотров: 165 Цена по запросу
Фотографии
Контактная информация
Смотрите также в продаже |
www.stroyteh.ru
|
На этой странице Вы можете купить асфальтобетонный завод BENNINGHOVEN, 2011 года выпуска, Цена по запросу Добавлено: 01 фев 2017, Просмотров: 166 Цена по запросу
Фотографии
Контактная информация
Смотрите также в продаже |
www.stroyteh.ru
Добавить комментарий