Асфальтобетонный завод дс 185 – Асфальтосмесительная установка ДС 185: модернизация, ремонт, монтаж | завод Кредмаш ДС 185 – техническое обслуживание по всей России | Техтранссервис

Содержание

АБЗ ДС 185 Кредмаш — цены. Асфальтосмесительная установка ДС-185

Мобильностьстационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч56
Установленная мощность, кВт, не более199
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м34х8=32 *
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1:20
Ширина ленты конвейеров, мм500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм1400х5600
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4 *
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м38,3
Максимальная масса замеса, кг.730
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45..60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)72 (39) *
Способ загрузки готовой смеси в автотранспортиз-под смесителя или агрегата готовой смеси
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м323 *
Общая вместимость цистерн для битума, м330 *
Тип пылеулавливающего устройствана выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

Асфальтосмесительная установка ДС-185, производительностью 56 т/час, благодаря постоянно вносимым в конструкцию новшествам, на протяжении ряда лет зарекомендовала себя как надежная и качественная модель для небольших объемов работ.

Отличительной особенностью установки ДС-185У является наличие агрегата пыли с собственным элеватором, обладающим способностью дозирования пыли и утилизации излишков. Это позволило значительно улучшить качество асфальта в случае применения материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, увеличена производительность до 64 т/ч.

Технологическая схема асфальтосмесительной установки ДС-185

sdm-sam.ru

УфаДорМаш.Ru асфальтобетонные заводы и запасные части для дорожной техники от производителя



























Производительность
номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 4% и **Δt=140°С, т/ч
80
Напряжение при трехфазном переменном токе, В 380-5%+10%
Частота тока, Гц 50±0,2%
Мобильность Быстромонтируемая, модульная
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт Гравитационный из-под смесителя
Способ утилизации пыли Использование в техпроцессе
Максимальная температура нагрева битума, К (°С) 433 (160)
Способ нагрева битума Огневой
Типы дозаторов:

каменных материалов, битума,

минерального порошка и пыли
Весовые на тензодатчиках
Тип смесителя Периодического действия
Компоновка оборудования смесительного агрегата Башенная
Количество бункеров агрегата питания, шт 4
Общая вместимость бункеров агрегата питания, м3, не менее 38
Тип питателей агрегата питания Объемный, ленточный
Количество фракций дозируемого материала, шт. 4
Вместимость
бункера для горячих материалов, м
3, не менее
9,6
Максимальная масса замеса, кг, не менее 1000
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3, не менее 26
Вместимость цистерны для битума, м3,не менее 35
Тип пылеулавливающего устройства комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер Вентури)
Вид топлива Мазут марок М100 или М40 ГОСТ 10585, топливо дизельное «Л» ДСТУ 3868-1999 газ природный ГОСТ 5542-87
Тип управления установкой ДС-185 Автоматический и дистанционный на основе микропроцессорной системы управления
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более, в том числе:

Удельный расход электроэнергии (на тонну смеси) кВт*ч/т, не более

Удельный расход условного топлива, кг/т, не более
220

4,58

20

Климатические условия эксплуатации установки:


-значение климатических факторов ГОСТ 15150-69

-климат

-температура окружающего воздуха:

не ниже, К (°C)

не выше, К (°C)
нормальное
умеренный

273 (0)
313 (+40)

Масса конструктивная, т, не более 8
Габаритные размеры,м, не более:

длина

ширина

высота

30
38
17,61

ufadormash.ru

ДС-185. Техническая Документация

Агрегат питания

НаименованиеМасса, 1 шт., кгГабариты, мм
(длина x ширина x высота)
Кол-во на изделие
1.Блок (с боковыми стенками и лестницей)14622750x2890x30601
2.Блок (с боковыми стенками)14902750x2890x30601
3.Блок (с боковыми стенками)14902750x2890x30601
4.Блок (с боковыми стенками)14622750x2890x30601
5.Конвейер90014683x680x14171

 

Для получения подробной информации о комплектации и заказа звоните: (863) 203-74-40 (многоканальный).

 

Агрегат сушильный

НаименованиеМасса, 1 шт., кгГабариты, мм
(длина x ширина x высота)
Кол-во на изделие
1.Установка сушильного барабана54659100x2183x33781
2.Агрегат мокрой газоочистки2633 1
3.Затвор («мигалка»)19390x285x6641
4.Труба3806260x⌀7931
5.Труба3906260x⌀7931
6.Опора38,1Н=11432
7.Опора34,7Н=9302
8.Установка преобразователя2,1180x140x2301
9.Газоход (от барабана к циклонам)2984076×9201
10.Лестница98700x1940x40101
11.Бункер циклонов906,53300x2215x30781
12.Блок циклонов16963342x2380x37381
13.Установка вентилятора290940x950x10571
14.Пылеуловитель (ПСО)210761x519x14031
15.Газоход (от блока циклонов к дымососу)127,41150x812x26131
16.Газоход (от загрузочной коробки к ПСО)81,31572x724x4501

 

По вопросам комплектации, номенклатуры,
условий поставки, приобретения запасных частей — звоните: (863) 203-74-40.

www.ooom4.ru

ДС​ ​158​ ​VS​ ​ДС​ ​185​ ​​—​​ ​сравнение​ ​асфальтосмесительных​ ​установок

30.11.20174585 просмотров

АБЗ ДС 158 многие годы пользуется большой популярностью дорожников. Вместо неё на рынок пришла асфальтосмесительная установка ДС 185. 

О том, что она из себя представляет и какими преимуществами обладает по сравнению со своим предшественником — читайте в нашем материале. 

На первый взгляд может показаться, что оба этих оборудования практически идентичны друг другу.

Действительно, заявленная мощность обеих АБЗ составляет 56 тонн/час, а количество фракций равняется четырем.

Впрочем, это еще не означает, что одна из этих моделей — точная копия другой.

Рассмотрим каждую из них подробнее.

ДС 158: технические характеристики установки

Асфальтобетонный завод ДС 158 отличается средней интенсивностью. Он используется для прокладки или ремонта городских территорий.

Долгое время эта техника являлась лидерами продаж ЧАО “Кредмаш”: они отличались надежностью, большим выбором различных комплектаций и простотой обслуживания.

На базе такой установки, как ДС 158 можно было выполнять операции по дозировке компонентов, их просушиванию и нагреванию, сортировке компонентов по фракциям и последующей очистке, непосредственно созданию готового продукта и его погрузке из бункера.

Перейдем к цифрам. Установка ДС 158 отличается такими характеристиками:











 Вид мобильности Стационарный тип
 Вид топлива Дизельное
 Разновидность мешалки редукторная, периодического действия
 Масса замеса, максимум 750 кг
 Время, которое уходит на создание 1го замеса 45 сек
 Мощность 195 кВт
 Ширина конвейерной ленты 50 см
 Объем бункера, отведенного под горячие каменные материалы 23 м3
 Способ погрузки смеси в автотранспорт Осуществляется из-под бункера, где содержится готовая смесь
 Система управления автоматическая или ручная

ДС 185: технические характеристики установки

Завод ДС 185 отлично подходит для того, чтобы выпустить средний объем продукта.

Это оборудование по праву считается добротным и эффективным. Как и его предшественник, ДС 185 способен выполнять такие действия, как дозирование поступивших в агрегат питания компонентов, их сушка, подогрев и сортировка в зависимости от размера на 4 типа фракции, выдачу конечного продукта в самосвал или его подача в специальные бункеры, рассчитанные на готовую смесь.

Установка  ДС185 имеет такие технические характеристики:











Вид мобильности Стационарный/перемещаемый тип
Вид топливав зависимости от пожеланий клиента: может быть жидким или газообразным
Разновидность мешалкипериодического действия
Масса замеса, максимум730 кг
Время, которое уходит на создание 1го замеса45-60 сек
Мощность199 кВт
Ширина конвейерной ленты50 см
Объем бункера, отведенного под горячие каменные материалы23 м3
Способ погрузки смеси в автотранспортОсуществляется из-под смесителя или агрегата, в котором содержится готовая смесь
Система управлениямикропроцессорная

Сравнение установок и ключевые достоинства АБЗ ДС 185

Старый образец техники ДС 158, который долгие годы был одним из самых популярных асфальтных заводов, на данный момент не соответствует нормам экологии, так как его выхлопы вредят окружающей среде.

В технике нового поколения эту проблему удалось решить. Также Кредмаш усовершенствовал систему обслуживания установок, сделав ее гораздо более удобной для персонала.

Давайте рассмотрим подробнее преимущество новой техники в сравнительной таблице:

Все эти преимущества положительно сказываются как на качестве выпускаемого продукта, так и на длительности и эффективности работы оборудования.

Кроме того, мы можем предложить различные варианты модернизации устройства под требования заказчика.

Узнать более подробную информацию обо всех нюансах эксплуатации асфальтосмесительных установок, купить АБЗ ДС 185 или другую модель, которая отличается средней производительностью можно, связавшись со специалистами Кредмаш.

kredmash.com

Технические характеристики АБЗ | Группа компаний «Сервис+»

АБЗ башенного типа

27.06.2016

Щековые дробилки

27.06.2016

Технические характеристики асфальтосмесительных установок

Технические характеристики *ДС-185ДС-185УКДМ 201ДС-168
Мобильностьстационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч5664110160
Установленная мощность, кВт, не более199200330420
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м34х8=324х9=365х8=405х16=80
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1: 20
Ширина ленты конвейеров, мм500500500650
Сушильный барабан, Ø х L, мм1400х56001460х60001800х79002200х8400
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м38,38,31919
Максимальная масса замеса, кг73080015002200
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45…60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)72  (39)72  (39)72  (39)100 (55,6)
Способ загрузки смеси в автотранспортиз под смесителя или агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта_имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3232332,565
Общая вместимость бункера агрегаты пыли, м3_72626
Общая вместимость цистерн для битума, м3303090120
Тип пылеулавливающего устройствана выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

 

Технические характеристики *ДС-185 МДС-185 УМКДМ 201МДС-168 М
Мобильностьперемещаемая
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч5664110160
Установленная мощность, кВт, не более199200360450
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м34х8=324х8=324х8=325х16=80
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1: 20
Ширина ленты конвейеров, мм500500500650
Сушильный барабан, Ø х L, мм1400х56001460х60001800х79002200х8400
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м38,38,31919
Максимальная масса замеса, кг73080015002200
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45…60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)72  (39)72  (39)72  (39)100 (55,6)
Способ загрузки смеси в автотранспортиз под смесителя или агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта_имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3232332,565
Общая вместимость бункера агрегаты пыли, м3_72626
Общая вместимость цистерн для битума, м330306060
Тип пылеулавливающего устройствана выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

Асфальтосмесительная установка ДС 185: модернизация, ремонт, монтаж | завод Кредмаш ДС 185 – техническое обслуживание по всей России | Техтранссервис

Любое оборудование требует поддержания его в рабочем состоянии и нуждается в постоянном обслуживании, и производство строительных смесей не исключение. Компания «Техтранссервис» принимает заказы на оказание услуг на обслуживание асфальтовых заводов, а также услуги связанные с настройкой и эксплуатацией технологического оборудования. В том числе мы осуществляем обслуживание, ремонт, модернизацию, монтаж асфальтосмесительных установок ДС 185.

Заказать обслуживание АСУ ДС 185

Вы можете заказать монтаж, ремонт, модернизацию ДС 185 на нашем сайте. Для этого достаточно оставить заявку или позвонить по телефону. Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, а также от удалённости объекта. Получив вашу заявку, наши менеджеры оценят предварительную стоимость обслуживания асфальтосмесительной установки ДС 185 и свяжутся с вами.

Описание установки

Стационарная асфальтосмесительная установка Кредмаш ДС 185 на жидком топливе. Установка ДС 185 управляется централизованно и осуществляется из кабины оператора. Кабина оператора оснащена громкой связью и кондиционером.

В установке осуществляется трехступенчатая очистка дымовых газов, что позволяет сократить нанесение вреда окружающей среде.

Современный асфальтобетонный завод Кредмаш ДС 185 — блочная конструкция. Это позволяет сократить время на его монтаж, настройку и ввод оборудования в эксплуатацию. Завод изготовитель может поставлять АБЗ ДС 185 в комплектности отвечающей всем требования заказчика.

Технические характеристики установки:

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч:56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м.4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м.23
Вместимость цистерн для битума, куб. м.30
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг730
Тип пылеулавливающего устройстварукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
– при работе на жидком топливе, кг
– при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.)
5,5-9,5
6,3-10,8
Установленная мощность электрооборудования, кВт220
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max46,3*29,4*17,6

ООО «ТТС» — крупная компания, осуществляющая деятельность в сфере монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания технического оборудования различных производителей.

У нас Вы можете заказать ремонт, монтаж, модернизацию ДС 185 на выгодных условиях.

На все оборудование, применяемое нами для выполнения модернизации АБЗ, мы предоставляем гарантию – 12 (двенадцать) месяцев с момента подписания акта выполненных работ.

Компания осуществляет свою деятельность на всей территории России,а также в странах ближнего зарубежья.

Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, а также от удаленности объекта. Для каждого Заказчика индивидуальное предложение.

Для оформления заявки позвоните по телефону +7 (499) 110-41-26 или заполните заявку ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Посмотреть весь список

Ocmer

HAIZHOU

SLM

Piccini (Пиччини)

HAOMEI (Хаомай)

SPECO (Спеко)

Karde

HARTMANN (Хартманн)

Lyroad

Schwing Steter (Швинг штеттер)

HEMEI (Хемей)

SPEEDCRAFTS

Benninghoven (Беннингхофен)

JANEOO (Жанео)

SUMAB

KNIELE (Книле)

LINTEC (Линтек)

Сумаб

MARCANTONINI (Маркантонини)

NISBAU (Нисбау)

TECWILL

Movibeton

PARKER (Паркер)

Теквилл

AMMANN

PI MAKINA

TEKA

BULLDOGPLANTS

SANQGROUP

TEREX (Терекс)

CIFA

SANY

WIGGERT (Виггерт)

DOUBRAVA

SEMIX (Семикс)

XCMG

DWIC

NFLG

YALONG

ELKIN (Элкин)

Allegromix

YINMAO

EUROMECC

Бетонмаш

ZZBO

FIBO INTERCON

КАРБОН

КИП-СЕРВИС

GITECH

ГРАНИТ

МКСТРОЙ

Гитеч

БАЗАЛЬТ

САМАРСКАЯ ЛУКА

GOKER (Гокер)

ОМППК

СОЭЗ

GURIS (Гурис)

Riteko

Ритеко

СТРОЙМЕХАНИКА

H-Globe

Стройтехника Рифей

ТЕХСТРОЙИНДУСТРИЯ

JIANKE

Nikko (Никко)

ЯРСТРОЙТЕХНИКА

XRMC

Ca-Long (Калонг)

YUESHOU

XITONG (Кситонг)

Zoomlion

ttservis.ru

Описание процесса работы асфальтосмесительной установки ДС-185-80.

Апр 02, 2018


Установка асфальтосмесительная ДС-185-80 (производительностью 80 тонн/час) производства УфаДорМаш предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства.



АБЗ производства УфаДорМаш представляет собой модульную, быстросборную конструкцию, в стандартном железнодорожном контейнерном габарите.

Все основные быстроизнашиваемые узлы асфальтосмесительной установки производства УфаДорМаш взаимозаменяемы с узлами и агрегатами асфальтобетонных заводов ДС-158, ДС-185 производства ПАО «Кредмаш».

Принцип работы АБЗ (асфальтобетонный завод) производства УфаДорМаш ДС-185-80 (производительностью 80 тонн/час).

Фронтальный погрузчик загружает щебень разных фракций в бункера агрегата питания (УДМ-90.10.00.000) асфальтобетонного завода.

Из бункеров агрегата питания с помощью конвейерного питателя (ПЛ-20МР.00.00.000) с изменяемой скоростью подачи инертных материалов, подается необходимое количество материала на горизонтальный сборочный ленточный конвейер.

Ленточный конвейер доставляет материал в сушильный барабан (УСБ-80.21.00.000).

Попав в сушильный барабан, материал подвергается нагреву (просушке) с помощью горелки (ДС-185.23.06.710), подающей поток пламени вглубь сушильного барабана.

Сушильный барабан, устанавливаемый в АБЗ, имеет хорошую теплоизоляцию и уплотнения в своей конструкции, которые защищают его от теплопотерь.

Равномерность нагрева достигается благодаря вращению барабана и материала вместе с ним. Внутренние стенки сушильного барабана имеют специальные лопасти (сушильного барабана), задерживаясь на которых, материал вращается вместе с сушильным барабаном.

Температура материалов на выходе может регулироваться в диапазоне 160-200 градусов Цельсия.

Сушильный барабан (УСБ-80.21.00.000) устроен таким образом, что пламя из горелки напрямую не попадает на фракции каменных материалов, что очень важно для производства качественного асфальтобетона.

После окончания просушки материал из разгрузочной области, выгружается в элеватор горячих материалов (ДС-158.41.00.000), который поднимает их в верхнюю часть элеватора и подаёт их в виброгрохот.

Вибрационный грохот (УДМ-90.42.00.000) разделяет прогретые и просушенные каменные материалы на 4 фракции, которые затем попадают в бункер горячих материалов с 4 отсеками для их кратковременного хранения. Отсеки бункера укомплектованы датчиками уровня.

В случае, если какая-либо из секций бункера горячекаменных материалов (УДМ-90.47.01.000) переполняется (например, размер фракций 5 мм. не задействуется в производстве асфальта) то, происходит сброс излишек данной фракции.

Из отсеков бункера горячих материалов (УДМ-90.47.01.000) отсортированные фракции в заданных пропорциях дозируются в смеситель (УДМ-60М.1000.000).

Кроме каменных материалов в смеситель (УДМ-60М.1000.000) также подаются минеральные добавки (заполнители) и разогретый битум.

Минеральные добавки хранятся в специальном 30 тонном бункере, который так и называется агрегат минерального порошка (УДМ-90.50.00.000).

Загрузка минерального порошка в агрегат минерального порошка может производиться двумя способами. Либо с помощью насоса, которым, как правило, оснащён автомобиль с цистерной, осуществляющий доставку порошка на асфальтобетонный завод.

Либо, при наличии заранее заготовленного порошка, загрузка происходит шнековым конвейером в элеватор минерального порошка (УДМ-90.50.00.000), который поднимает их в силос. *дополнительная опция

Силос минерального порошка (С-40.00.000) оснащён датчиками заполнения, что позволяет контролировать уровень минерального порошка.

Подача минерального порошка в весовой дозатор (ВДМП-200-1.00.06.00.000) осуществляется шнековым конвейером. Минеральный порошок из весового дозатора в заданных пропорциях поступает в смеситель (УДМ-60М.1000.000) также для производства асфальтобетона в смеситель из дозатора битума (СБТ-100.00.000) подаётся разогретый битум.

Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор (СБТ-100.00.000) модульного типа на балочных тензодатчиках.

Битум в битумной емкости (Б-30.00.000-7200) обязательно должен постоянно подогреваться, для этого цистерна оснащается системой нагрева.

Разогрев битума.

Для разогрева битума используется:

1. Битумные емкости (Б-30.00.000-7200) с жаровой трубой которые комплектуются как дизельными, так и газовыми горелками.

2. Разогрев термальным маслом.

Маслонагревательная станция (МНС400.00.000) нагревает термальное масло и циркуляционным насосом перегоняет его по змеевикам, расположенным внутри битумной емкости. Для нагревания масла используется как дизельный, так и газовые горелки.

Горелки, как правило, устанавливаются на битумную ёмкость с жаровой трубой (Б-30.00.000-7200).

О смесителе (УДМ-60М.1000.000) надо сказать, что он является двухвальным с синхронизированными валами. Броня смесителя, стойки, лопатки изготовлены из твердых сплавов, стойких к абразивному воздействию. Броня выполнена в виде легкосъёмных плит для облегчения ремонта и замены.

Наличие агрегата готовой смеси, будь то встроенный или отдельно стоящий, даёт возможность заранее заготовить определённый объём асфальтобетона, тем самым сократить время простоя автотранспорта под загрузкой.

Встроенный агрегат готовой смеси (УДМ-90.48.00.000) имеет ряд преимуществ и повышает эффективность работы АБЗ:

1. Исключается необходимость использования скипового подъёмника и его скиповой дороги для доставки асфальтобетонной смеси в отдельно агрегат готовой смеси.

2. Уменьшается количество автотранспорта, необходимое для транспортировки асфальтобетонной установки.

3. Встроенный Агрегат готовой смеси не занимает дополнительной площади на территории завода.

Что касается отдельно стоящего агрегата готовой смеси (УДМ-90.82.00.000) то его преимуществом перед встроенным агрегатом готовой смеси является его большая вместительность.

На этом процесс производства асфальтобетона заканчивается. Дополнительно стоит рассказать о системе пылеудаления и о системе управления асфальтобетонным заводом.

Система пылеулавливания.

В стандартной комплектации завод поставляется с циклонным фильтром первого уровня очистки (ДС-117-2К.20.03.000) (для очистки уходящих газов от крупных частиц пыли, крупнее 80 мкм) и с водяным фильтром второго уровня очистки.

По желанию заказчика возможна установка более эффективного, мешочного фильтра, также называемого рукавным.

Расскажем о принципе работы фильтра первого уровня очистки, циклонного действия, используемого для очистки воздуха от крупных частиц пыли.
Принцип работы циклонного фильтра (ДС-117-2К.20.03.000) основан на использовании центробежной силы, которая отделяет крупные твёрдые частицы.

Продукты горения и пыль, поступая внутрь, подвергаются вращательному движению, твердые частицы прижимаются к внешнему контуру труб, после оседают и попадают в бункер циклонов, а очищенные продукты горения и пыль

Фильтром второго уровня очистки может являться либо водяной фильтр, либо мешочный или так называемый рукавный фильтр (УДМ.90.32.00.000).

Принцип работы рукавного фильтра.

Рукавный фильтр (УДМ.90.32.00.000), состоящий из множества секций с фильтровальными рукавами, предназначен для отчистки продуктов горения и пыли сушильного барабана и смесительной башни.

Рукавный фильтр относится к пылеулавливающему оборудованию сухого типа, они имеют более высокую эффективность отчистки продуктов горения и пыли сушильного барабана.

Продукты горения и пыль по газоходам поступают в рукавный фильтр с накопительным бункером пыли и вытяжным вентилятором.

Очистка фильтровальных рукавов происходит по принципу обратной подачи воздуха. На рукав под давлением подаётся воздух в обратном направлении, тем самым, сбрасывая налипшую на него пыль.

Материал рукавов – NOMEX.

Собранная пыль, может быть задействована в производстве асфальтобетона в качестве дополнительного порошкового заполнителя. Для этого возможна опциональная установка системы хранения и подачи технологической пыли в смеситель.

Для хранения пыли используется нижняя часть рукавного фильтра, оборудованная шнеком подачи собственной пыли в весовой дозатор и шнеком на выгрузку в транспортное средство.

Система управления асфальтобетонным заводом.

Система может работать как в ручном режиме, так и в автоматическом. На мониторе оператора АБЗ в режиме настоящего времени на схеме отображаются все процессы производства асфальта, происходящие в данный момент, а также выдаются сигналы предупреждения об ошибках и неполадках. Система управления заводом полностью русифицирована.

Специалисты УфаДорМаш модернизировали колоссальное количество АБЗ различных производителей.

Благодаря полученному опыту мы разработали наши асфальтосмесительные установки предельно надежными и экономичными.

Качество асфальтосмесительных установок ДС-185 производства УДМ достигается за счет использования высококачественного металлопроката, все установки производятся в Российской Федерации на мощностях завода «УфаДорМаш».

Электродвигатели, редукторы, пневматика и электрокомпоненты, поставляются на производство ведущими российскими и европейскими производителями.

Одним из главных преимуществ асфальтосмесительных установок производства УфаДорМаш является – цена. Низкий курс рубля позволяет нашим АБЗ легко конкурировать с моделями иностранного производства.

ufadormash.ru