Изготовление деталей – KUTR.RU

Изготовление деталей: от гайки и шпильки до пятиметрового вала и штампа с пуансонами. ООО “Металлообработка” изготовит детали любой сложности. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081. Изготовление деталей – это процесс, состоящий из разработки конструкторской документации, технологического цикла, моделирования и выполнения различных операций механической обработки.

 

ООО “Металлообработка” предлагает изготовление деталей различной сложности. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

 

Изготовление деталей и металлообработку осуществляют на специальном оборудовании. Это токарные, фрезерные, сверлильные, координатные, прокатные станки, химические ванные, прессы, а также станки с числовым программным управлением.

В состав любой конструкции входят отдельные детали, которые обеспечивают ее бесперебойную работу. От точности и качества производства каждой детали зависит надежность всего изделия.

Изготовление деталей на заказ

При изготовлении деталей на заказ пристальное внимание уделяется техническому заданию. Чем четче и грамотнее поставлена задача, тем больше вероятности получить именно тот продукт, который необходим заказчику.

Современное оборудование, квалифицированные рабочие, сертификация качества, проверка заготовки детали на всех этапах производства, соответствие международным стандартам – обязательные условия создания качественной продукции. При изготовлении деталей на заказ важнейшей характеристикой качества является соответствие полученных параметров детали заданным в технических условиях и на чертеже. При необходимости изготовления деталей по образцу заказчика начальным этапом производства является выполнение чертежа изделия по размерам предоставленной детали. Применение того или иного вида оборудования при изготовлении деталей зависит от поставленной перед исполнителем задачи.

Перед принятием решения о методах и последовательности обработки изделия составляется технологический маршрут, просчитывается себестоимость различных вариантов металлообработки. По результатам расчетов выбирается самый приемлемый метод.

В ходе производства деталей заказчик может контролировать технологический процесс. Не исключено, что у него возникнет необходимость изменить параметры изделия. В таком случае определяется степень готовности заказа, а также возможность проведения корректировки чертежа и техпроцесса. Если переделать деталь невозможно, изделие заново запускается в производство по новым параметрам.

Изготовление деталей по чертежам

Чертеж детали является основным документом при приемке готовых изделий. В нем должны быть указаны такие характеристики, как материал, из которого будет изготовлена деталь, шероховатость поверхностей, проставляются различные допуски, а в технических условиях оговаривают методы и способы контроля, твердость материала, термообработку и другие специфические требования.

Выбор метода изготовления деталей по чертежам зависит от таких параметров, как размер детали, ее конфигурация, вид заготовки, точность и качество обрабатываемых поверхностей, и определяется (в зависимости от технологических возможностей оборудования) с помощью специальных таблиц точности обработки.

После выбора способа изготовления составляется план металлообработки изделия, в котором описывается тип оборудования и весь техпроцесс.

Если требуется изготовить эксклюзивную деталь, то перед выполнением всего заказа изделие проходит испытание на соответствие всем предъявляемым требованиям. Для этого делается опытный образец и отрабатывается технология изготовления. По результатам испытаний может возникнуть необходимость изменения параметров заказа. Чертежи корректируются, изготавливается новый опытный образец. Проводится очередное испытание. Все это повторяется до тех пор, пока не будет достигнут необходимый результат. После этого чертежи окончательно дорабатываются и деталь запускается в производство.

Изготовление детали из стали

Характерная особенность изготовления деталей из стали – подбор наиболее подходящей заготовки. Форма и размер заготовки, учитывая припуск на механическую обработку, должны быть аналогичны конечной детали, а последующая металлообработка – минимальной.

Заготовки для изготовления детали из стали получают различными способами. Это может быть штамповка, литье, прокатка, высадка, ковка. При выборе метода получения заготовки учитывают ее массу, материал, конфигурацию и размеры, а также направление волокон метала и качество поверхности. Если способ изготовления заготовки выбран неправильно, получить кондиционную деталь будет невозможно.

После получения необходимой заготовки переходят к механической обработке. В зависимости от точности и шероховатости поверхности, формы и размеров изготавливаемой детали, обработку производят на разных металлорежущих станках. Например, цилиндрические, фасонные и конусные поверхности обрабатываются точением, фрезерованием; плоские – шлифованием, фрезерованием, строганием, а круглые получают с помощью сверления, растачивания, зенкерования, развертывания.

Изготовление токарных деталей

Изготовление токарных деталей – это процесс изменения размеров и формы заготовки на токарном станке. Принцип работы токарного станка заключается во вращении закрепленной заготовки и поступательного движения резца. Резец в процессе обработки снимает определенный слой лишнего материала. Чтобы получить деталь определенной формы и необходимыми размерами, используют различные режимы скорости перемещения резца и величины снимаемого слоя. При токарной обработке используются всевозможные виды резцов, сверл, разверток, зенкеров, метчиков. Во время изготовления токарных деталей производится обтачивание и растачивание поверхностей заготовки, подрезание торцов, вытачивание пазов и канавок, сверление, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды работ.

При изготовлении токарных деталей используют как черные и цветные металлы (сталь, бронза, латунь, нержавейка), так и пластик (фторопласт, капролон). Для изготовления таких деталей, как валы, диски, пальцы, втулки, гайки, муфты применяется токарная обработка.

Металлообработка на токарном станке происходит в несколько этапов. Их количество зависит от чистоты поверхностей и требуемой точности размеров изготавливаемой детали. Неточные детали обычно производятся за один этап, а детали, требующие высокую точность размеров, проходят несколько ступеней обработки. При изготовлении таких токарных деталей вначале снимают большую (около 70%) часть припуска. При этом точность размеров и чистота поверхностей детали получается очень низкой из-за возникающих значительных сил резки и деформаций изделия. На втором этапе снимают значительно меньшую (около 25%) часть припуска. Форма детали исправляется, а чистота обработанных поверхностей и точность размеров повышается. На заключительном этапе снимают оставшийся припуск, тем самым добиваясь необходимой чистоты поверхности и самых точных размеров изделия.

Изготовление закладных деталей

Закладная деталь – это деталь, которая заделывается в бетонный или железобетонный элемент конструкции. Для изготовления закладных изделий используется сталь различного профиля. Закладка этих деталей в конструкции и фундаменты происходит до бетонирования. Предназначены они для соединений сборных бетонных изделий между собой и с другими конструкциями сооружений. Изготовление закладных деталей – очень металлоемкая и трудоемкая часть арматурных работ.

Широкое применение получили сварные закладные детали, которые состоят из двух элементов: пластин и анкеров. Пластины выполняются из листового или профильного проката, а анкеры — из арматурной стали периодического профиля. Пластинки с приваренными к ним прямыми или изогнутыми анкерными стержнями заделываются в бетон строительных конструкций.

Существуют также штампованные закладные детали, которые производятся методом холодного штампования из полосового проката. В них пластина и анкеры вырубаются с помощью штампа из одной и той же полосы и составляют единое целое. Отгибаются анкеры и пластины на специальных гибочных штампах. Пластинчатые анкеры заделывают в бетоне с помощью сферических выступов (пуклевок, просечек). Они изготавливаются с помощью штампов на анкерных частях деталей.

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.

Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.

Производство изготовление деталей на заказ

ЗАО «Талнахский механический завод» специализируется на изготовлении деталей и комплектующих. Мы обеспечиваем всем необходимым предприятия различных отраслей – от нефтегазовой до пищевой. Завод гарантирует производство деталей:

• оперативно;
• недорого;
• с максимальной степенью точности;
• с использованием надлежащих марок стали и сплавов.

Периодически, необходимость замены деталей механизмов, станков, оборудования возникает на любом предприятии. Износ – естественный процесс, который приводит к выходу отдельных компонентов или узлов из строя. Простой оборудования – это убытки, поэтому время проведения ремонтных работ необходимо сокращать до минимума.ъ

Провести ремонтные работы оперативно не всегда возможно. Мешать могут несколько факторов:

• Оборудование снято с производства или предприятие-изготовитель прекратило деятельность.
• Изготовитель – иностранное предприятие. В этом случае затруднены контакты, стоимость ремкомплекта будет значительной, доставка необходимой детали займет непозволительно много времени.
• На предприятии используется нестандартное оборудование, когда-то изготовленное на заказ, поэтому комплектующие серийно не производились.

Решить проблему оперативно, с финансовыми затратами в пределах разумного можно при содействии ЗАО «Талнахский механический завод». В большинстве случаев производство детали на заказ – единственный приемлемый выход из сложной ситуации. Вы получите совершенно новую деталь по всем параметрам на 100% соответствующую исходному образцу.

Пример: Изготовление сопла газовой горелки.

Разработка программы обработки – 2 часа,

Изготовление – 2 часа!

Вот что Мы называем «скорая механическая помощь».

 

Производство детали на заказ, частные случаи

Наше предприятие практически не ограниченно в технических возможностях, которые гарантируют производство деталей надлежащего качества. Мы готовы обеспечить изготовление по:

• чертежам;
• образцу;
• изношенному или разрушенному образцу.

Изготовление деталей по чертежам заказчика – наиболее быстрый и простой способ. В этом случае с момента передачи информации до начала процесса изготовления пройдет минимум времени. Конструкторская документация содержит все необходимые сведения: размеры, допуски, предусматриваемые материалы.

По образцу работать сложнее. Требуется снять размеры, уточнить марку используемой стали или сплава.

Все это не проблема для специалистов нашего предприятия, но на изыскания необходимо немного больше времени, чем при работе с чертежами.

Для воспроизводства изношенной или разрушенной детали, кроме образца объекта копирования, в большинстве случаев также требуется предоставить ответную деталь. Исследование параметров сочленения позволяет получить недостающие данные, которые иными способами невозможно установить из-за износа или разрушения.

 

Изготовление металлических деталей на заказ в Казани

Компания «Пегас» не только предлагает широкий ассортимент металлорежущего оборудования и оснастки от ведущих мировых производителей, но и предоставляет услуги изготовления и механической обработки деталей по индивидуальным чертежам.

Такая услуга крайне востребована в последнее время: возможность индивидуального заказа позволяет применять нестандартные решения для вашего производственного процесса.

Изготовление металлических деталей на заказ в компании «Пегас»

У нас можно заказать различные виды металлических деталей для токарного, фрезерного, сверлильного оборудования и многое другое.

Изготовление изделий из металла по чертежам заказчика осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, которое обеспечивает точное соответствие заданным параметрам, безупречное качество заготовок, отсутствие брака и короткие сроки производства. Профессиональный подход и тщательный контроль всех этапов производства позволяет гарантировать надёжный результат. У нас работают опытные специалисты с высокой квалификацией, которые решают задачи любой сложности. Все поставки осуществляются точно в назначенные сроки.

Изготовление деталей различной сложности методом механической обработки

Наша производственная база позволяет реализовывать любые проекты, независимо от уровня сложности, и изготавливать любые детали в любом количестве в сжатые сроки. Мы выполняем свою работу максимально качественно, предоставляя заказчику возможность реализовать любые идеи. Для производства используются надёжные материалы, обладающие всеми необходимыми характеристиками. Мы используем различные металлы от нержавеющей стали до чугуна и алюминия – выбор материала зависит от того, что требуется заказчику.

Изготовление деталей по образцу и чертежам осуществляется в несколько этапов.

• Этап первый – создание технического задания, в котором подробно прописываются все параметры будущих изделий. Мы выполняем изготовление деталей по чертежам заказчика, но в случае необходимости наши инженеры могут предложить свою помощь. Помимо собственно эскизов и чертежей, ТЗ включает в себя описание технологии, которая будет использоваться в процессе производства. Производство металлических деталей также требует подробного указания типа, сорта и марки металла.
• Этап второй представляет собой разработку компьютерной модели будущего изделия на основе представленного чертежа. Макет нужен для системы ЧПУ, которая будет управлять станком в процессе производства.
• Этап третий – непосредственно обработка металла и изготовление детали на соответствующем оборудовании.

Наша компания предлагает выгодные условия сотрудничества и обеспечивает регулярные поставки деталей, изготовленных по индивидуальному эскизу. Мы осуществляем серийное производство и выполняем разовые заказы быстро и качественно.

Сопутствующие услуги

Помимо помощи в разработке чертежа и непосредственно производства деталей на нашем оборудовании, мы также предлагаем полный комплекс услуг, который включает в себя доставку готовых изделий по вашему адресу, монтаж оснастки на станки, пуско-наладочные работы, профилактическое обслуживание оборудование, работы по обучению персонала вашей компании пользованию станками и многое другое.

Чтобы заказать индивидуальное изготовление деталей по чертежам или любые другие наши услуги, позвоните нам. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы по телефону. Оформить заявку можно также в режиме онлайн прямо на нашем сайте.

Изготовление деталей по образцу Заказчика

Технологические решения

Проектный инжиниринг

Цифровизация

Автоматизация и роботизация

Изготовление сложных деталей по кооперации

Лизинг

Оборудование для металлообработки

Оборудование специальное

Инструмент металлорежущий

Инструмент вспомогательный

Оснастка

Системы инструментообеспечения

Сервис

Обучение

Заготовительное производство: отрезные станки

Заготовительное производство: гидроабразивная резка

Заготовительное производство: трубогибы, листогибы, профилегибы

Заготовительное производство: лазерная и плазменная резка

Заготовительное производство: прочие оборудование и инструмент

Производство лопаток для турбин и компрессоров

Изготовление деталей на заказ в Москве

Завод обработки АО “КоСПАС” изготавливает детали из металла по чертежам заказчика для приборостроения, авиации, атомпрома, а также других высокотехнологичных отраслей более 25 лет.

Наши постоянные клиенты – научно-исследовательские институты, конструкторские бюро – любые разработчики, нуждающиеся в изготовлении опытных образцов, установочных партий, мелкой серии.

Другая категория Заказчиков – производственные предприятия, нуждающиеся в запасных частях, расходниках, оснастке для своего оборудования.

Основное направление компании – изготовление деталей из металла по чертежам заказчика механической обработкой со снятием стружки (фрезеровка ЧПУ, токарные работы, шлифовка). Мы не занимаемся литьем, штамповкой, раскройными, газосварочными работами.

Специализация компании – точная металлообработка, поэтому мы не работаем в области строительных металлоконструкций, мебельной фурнитуры, декоративных элементов, а сосредоточены на производстве сложных машиностроительных изделий.

оставьте заявку

Цены

Мы не выпускаем стандартной серийной продукции. Поэтому у нас нет стандартных цен или прайс-листов. Изготовление каждого изделия из металла расценивается индивидуально.
Итоговая цена заказа определяется стоимостью заготовки, инструмента, а главное – временем, затраченным на обработку металла. Ориентиром может служить сложность (количество нормо-часов), а также стоимость нормо-часа.

 

Наименование услуги	Стоимость руб/час
Создание 3-D модели по чертежу	1000
Разработка технологии, подбор инструмента для изготовления	1200
Создание и отладка управляющей программы 3 оси	1200
Создание и отладка управляющей программы 4 оси	1400
Фрезеровка на универсальном оборудовании	950
Фрезеровка ЧПУ для материалов твердостью до HRC 40	от 1200
Фрезеровка ЧПУ для материалов твердостью свыше HRC 40	от 1450
Создание, отладка управляющей программы со стойки станка	1200
Создание, отладка управляющей программы с помощью САМ -системы	1400
Токарные работы на универсальном оборудовании	от 1000
Токарная обработка ЧПУ	от 1200
Токарная обработка материалов твердостью свыше HRC 50	от 1400
Шлифовальные работы (круглая, плоская)	от 1300
Профильная шлифовка	от 1500
Лекальные слесарные работы	от 1300
Механосборочные работы	от 1000
Сварка электродом	от 1000
Сварка аргонно-дуговая	от 1300
Пайка	от 1200
Пайка твердыми припоями	от 1500
Термообработка	от 800
Резка ленточной пилой	от 800
Плазменная резка	от 1000
Галтовка	800

Более подробно о структуре ценообразования, а также способах уменьшения стоимости изготовления деталей можно посмотреть в разделе «Цены»

Для определения точной цены Вашего заказа вы можете:

• обратиться на почту cospas@mail. ru
• позвонить по телефону +7 (917) 549-80-49
• оставить заявку через форму обратной связи 

рассчитать стоимость

Ответ вы получите в течение одного-двух дней.

Принципы нашей работы

Мы не обещаем невозможное, но выполняем то, что обещали:

• не беремся за те работы, которые не можем выполнить, но всегда выполняем то, за что взялись
• не соглашаемся на нереальные сроки, но строго следим за теми, которые согласовали
• не обещаем самые низкие цены на рынке, но наши цены всегда соответствуют качеству

Производство по чертежам в Москве – какие детали мы делаем

АО “КоСПАС” специализируется на высокоточной механообработке. Мы беремся за изготовление деталей и узлов для самых разных отраслей, в производстве которых требуются фрезеровка ЧПУ, токарка, шлифовка, слесарка, сварка, а также другие виды точной обработки металла.

Для высокотехнологичных отраслей

 

Для медицины

 

Изготовление по чертежам запасных частей, расходных материалов, оснастки для агрегатов и линий

• флексографической печати
• производства кабеля
• ротационной высечки
• упаковки
• бутилирования
• формования теста
• изготовления консервов
• кондитерской продукции

 

Как выглядит процесс обработки металла и изготовления деталей

 

 

 

 

Наше оборудование для изготовления деталей из металла по чертажам заказчика

Изготовление деталей простой формы (при небольшой партии) производится на универсальном оборудовании зарубежного или отечественного производства.

ТОКАРНЫЕ CDE6250А/1500, CS6150B/1500, 16К20, ИЖ250ИТВ и другие	ФРЕЗЕРНЫЕ Heckert FUW 250, 6Р82Ш, 67К25ПФ2, 676П и другие	ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Wotan SFRW 630, Fritz Studer RHU 750, 3Г71, ПШ 30540 и другие

В случае точных изделий из металла сложной формы, а также больших партий изготовление деталей по чертежам заказчика производится на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением. Это станки HAAS производства США 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ HAAS ST-20	ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ HAAS VF-2YT, HAAS SuperMini Mill, HAAS TM-2P, ФС-850МФ3

Сложные изделия или узлы из металла невозможно обработать, используя лишь три операции – токарную, фрезерную, шлифовальную. Необходима расточка, долбежка, термичка, плазменная резка, сварка, а также многие другие виды обработки. Это называется комплексная металлообработка.

Наша компания в Москве имеет станочный парк, достаточный для изготовления по чертежам заказчика деталей высокой технологической сложности.

Сроки выполнения заказа

Основные факторы, влияющие на сроки изготовления – это:

• сложность обработки металла
• размер партии

 

Дополнительные факторы:

• дефицитность материала заготовки
• дефицитность требуемого для изготовления инструмента
• текущая загруженность производства

 

Сложность обработки зависит от:

• материала заготовки (скорость по титану ВТ6 почти в 15 раз ниже, чем по алюминиевому сплаву Д16Т)
• формообразующей поверхности (криволинейные поверхности приходится фрезеровать послойно сферической фрезой с минимальным шагом – иногда это десятки тысяч проходов)
• необходимой точности (допуски размеров, формы, взаимного расположения поверхностей)
• требуемой для изготовления чистоты (параметров шероховатости)
• технологичности (жесткость конструкции, наличие узких и глубоких выборок и т. д.)

 

Конкретный срок изготовления деталей по чертежам определяется после согласования технических требований с заказчиком (если это необходимо)  и технологической проработки.
Это не занимает много времени даже для сложных конструкций. В нашей компании внедрен эффективный CAD-CAM программный комплекс на базе SprutCAM-8, который существенно сокращает время на технологическую подготовку.

Схема нашей работы

Получаем Вашу
заявку

Согласовываем
технические требования, цену и сроки

Запускаем в
производство

Отгружаем готовую
продукцию

Изготовление детали из металла под заказ по чертежам заказчика является традиционным для нашей компании направлением. У нас есть опыт в решении нестандартных задач, а современное оборудование обеспечивает высокое качество работ.

Наши работы

Примеры наших работ, изготовленных по чертежам заказчика, с ценами приведены в таблице:

Описание	Фото	Цена за 1 шт, руб + НДС
НОЖ ФАСОННЫЙ Металл – сталь 9ХС Фрезеровка ЧПУ Термообработка при изготовлении HRC 44…48 Шлифовка Слесарка Деталей в заказе – 4шт		9800
ФОРМУЮЩИЙ БАРАБАН Металл – сталь 40Х13 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая послойная Термообработка HRC 52. ..56 Шлифовка при изготовлении круглая и плоская Покрытие тефлоном – Заказчика Деталей в заказе – 13шт		20850
КРОНШТЕЙН Металл – В95 Фрезеровка ЧПУ Слесарка  Деталей в заказе – 32шт		1475
КОРПУС БЛОКА АВТОМАТИКИ (вес заготовки 60кг, вес изделия 4кг) Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ с многократной термостабилизацией Слесарка  Деталей в заказе – 4шт		126350
ЦИКЛОН В СБОРЕ Материалы оргстекло ПММА, полиамид ПА-6 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Сборка Деталей в заказе – 30шт		21260
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ Материал полиамид ПА-6, сталь 40Х13 Токарка ЧПУ Фрезеровка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Деталей в заказе – 22компл		34400
ВКЛАДЫШ ШАРНИРА Металл – титан ВТ6 Токарно-фрезерные работы Слесарка Деталей в заказе – 800шт		690
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ КРИОСТАТА Материал АМг6 Токарные работы универсальные Токарка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Деталей в заказе – 6компл		12200
КОРПУС Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка Слесарка Покрытие АнОкс   Деталей в заказе – 5шт		28170
КОРПУС Металл – Латунь ЛС 59-1 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая Слесарка Количество – 6шт		15450
КОРПУС Металл – Сталь 45 Термообработка при изготовлении HRC 32. ..36 Фрезеровка ЧПУ Слесарка Серийность – 240шт в год		8440
КРЫШКА Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность – 480шт в год		3920
ПЕРЕХОДНИК Металл – сталь 30ХГСА Термообработка при изготовлении HRC 38…42 Токарка ЧПУ Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая по схеме 3+1 Слесарка Серийность – 144шт в год		5450
ВИЗИР Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарные работы Слесарка Деталей в заказе – 3шт		43200
ВИЗИР 2  Металл – Д16Т  Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарные работы Слесарка Деталей в заказе – 3шт		38700
ВИЗИР 3  Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарные работы Слесарка Деталей в заказе – 3шт		39400
ФОРМУЮЩИЙ БАРАБАН Металл – сталь 40Х13 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая послойная Термообработка при изготовлении HRC 52. ..56 Шлифовка круглая и плоская Деталей в заказе – 8шт		23630
ВОЗДУХОЗАБОРНИК Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная на вакуумном столе с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность – 60шт в год		4830
БАРАБАН Материал АМГ6-М Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная Токарные работы Слесарка Деталей в заказе – 1шт		134000
КОРПУС БЛОКА GIS (герметичный, из трех элементов) Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ с многократной термостабилизацией Слесарка  Деталей в заказе – 3шт		228000
ОСНОВАНИЕ Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Слесарка Серийность – 144шт в год		11800
ФОРМУЮЩИЙ БАРАБАН Металл – сталь 40Х13 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая послойная Термообработка при изготовлении HRC 52. ..56 Шлифовка круглая и плоская Покрыти тефлоном – Заказчика Деталей в заказе – 5шт		25670
ПАНЕЛЬ ЛИЦЕВАЯ Металл – Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная с промежуточной термостабилизацией Слесарка Деталей в заказе – 4шт		22300
ФОРМУЮЩИЙ БАРАБАН Материал фторопласт Ф4 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая послойная Слесарка Деталей в заказе – 2шт		15480
ДЕРЖАТЕЛЬ Материал композитный TECAFLON PTFE GF 25 Фрезеровка ЧПУ послойная Слесарка  Деталей в заказе – 1шт		6200
НАПРАВЛЯЮЩАЯ Металл – сталь 40Х Токарные работы ЧПУ Термообработка при изготовлении 42…44 Слесарка Деталей в заказе – 16шт		1630
ФЛАНЕЦ ВЕРХНИЙ Металл – Д16 Токарные работы ЧПУ Фрезеровка ЧПУ Слесарка Покрытие АнОкс бесцв. Деталей в заказе – 5шт		34580
ЧЕРВЯК  МНОГОЗАХОДНЫЙ Металл – сталь 40Х Токарные работы ЧПУ Фрезеровка Термообработка при изготовлении HRC 32…36 Слесарка Деталей в заказе – 8шт		2620
ВИНТ ХОДОВОЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ Металл – сталь 40Х Термообработка при изготовлении HRC 40…44 Токарка универсальная Фрезеровка универсальная Слесарка Деталей в заказе – 2шт		21700
ПЯТА ОПОРНАЯ Материал титан ВТ6 Токарка ЧПУ Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая Слесарка Деталей в заказе – 300шт		887
ФОРСУНКА В СБОРЕ Материалы: латунь ЛС 59, сталь AISI 304, свинец С1 Токарные работы ЧПУ Вальцовка Слесарка Деталей в заказе – 370шт		4830
ЧЕРВЯК НЕСТАНДАРТНОГО ПРОФИЛЯ Материал сталь 40Х Термообработка при изготовлении HRC 40. ..44 Токарка ЧПУ Фрезеровка универсальная Слесарка Деталей в заказе – 1шт		12700
КОЛПАК КРИОСТАТА Материал медь М1 Токарные работы Слесарка Полировка при изготовлении Деталей в заказе – 2шт		5830
КОЛПАК КРИОСТАТА Материал Д16 Токарные работы Слесарка Полировка Деталей в заказе – 2шт		12750
ВСТАВКА Материал медь М1 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Деталей – 56шт		14340
КОРПУС Материал медь бескислородная М0б Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Деталей – 32шт		13440
КОРПУС Материал титан ОТ4 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией Слесарка Деталей в заказе – 16шт		17350
КАЧЕЛЬКА Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ Слесарка Деталей в заказе – 10шт		2340
ЮБКА Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая с промежуточной термостабилизацией Токарные работы Слесарка Деталей в заказе – 12шт		18800
КРЫШКА ВЕРХНЯЯ Материал медь бескислородная М0б Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Деталей – 16шт		11850
ОСНОВАНИЕ Материал полиамид ПА-6 Фрезеровка ЧПУ Слесарка  Деталей в заказе – 9шт		26340
КОРПУС РЭА Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ Слесарка Деталей в заказе – 7шт		8690
ПРИЕМНИК Материал оргстекло ТОСН Фрезеровка ЧПУ Слесарка  Деталей в заказе – 1шт		20460
ШАРНИР ЭКЗОСКЕЛЕТА Материал В95 Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая Слесарка Деталей в заказе – 8шт		10870
ПЛИТА Материал АМГ 3 Фрезеровка ЧПУ послойная Слесарка Деталей в заказе – 10шт		9750
СТАКАН Материал бронза БрОЦС 5-5-5 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Деталей – 8шт		11650
ПРУЖИНА ПЛАСТИНЧАТАЯ Материал бронза БрБ 2 Фрезеровка Слесарка Заневоливание Термообработка при изготовлении Деталей – 220шт		335
КОЛЬЦО Материал бронза БрОЦС 5-5-5 Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Деталей – 4шт		38300
КОНТЕЙНЕР   Материал Д16Т, фторопласт Ф4, сталь 40Х Токарные работы Фрезеровка ЧПУ Слесарка Покрытие АнОкс, никель   Деталей в заказе – 2шт		6380

Изготовление деталей на заказ по чертежам в Екатеринбурге

Необходимая деталь далеко не всегда есть на складе, даже у поставщика конкретного вида оборудования. Это может быть связано с множеством причин. Либо поставщик реализует только узлы в сборе, либо оборудование уже снято с производства (устарело или производитель перестал существовать).

       

Наш комбинат изготовит под заказ детали любой сложности и уровня точности на специализированных станках – токарных, фрезерных, координатных, с ЧПУ, с применением долбежной, электроэрозионной (электроискровой) и другой необходимой обработки. Применение тех или иных работ при изготовлении деталей зависит от особенностей заказа, поставленных задач, требований заказчика.

Изготовление деталей по чертежам на нашем комбинате выполняется высококлассными специалистами, имеющими специализированное профильное образование и обширный многолетний опыт работы по данному профилю. Имея в своем распоряжении квалифицированные кадры, четко налаженный процесс производства и современную материальную базу, мы всегда гарантируем требуемое заказчиками качество исполнения любых деталей, их высокую работоспособность.

 

Детали по чертежам

На нашем производстве вы можете заказать изготовление деталей на заказ по чертежам заказчика, единичных и мелкосерийными партиями, для приборостроения, металлургии, энергетики, военно-промышленного комплекса и других отраслей промышленности. Все произведенные нашим комбинатом детали полностью соответствуют принятым в области их использования стандартам качества, что подтверждено необходимыми сертификатами и удостоверениями.

Высококвалифицированные специалисты нашего предприятия перед принятием решения о методах обработки и составления для тех.процесса, просчитают себестоимость обработки и выберут наиболее оптимальный процесс для данных условий производства.

Изготовленые детали у нас это всегда высокое качество в самые короткие сроки.

 

Изготовление деталей и изделий из пластмассы на пресс-формах

Принимаем заказы на изготовление деталей и изделий на пресс-формах заказчика. Мы работаем с самыми различными полимерами (ABS, полистирол, полипропилен, полиэтилен, полиуретан, пластикат и другие виды пластмасс), в том числе с реактопластами и резиной. Сотрудничаем с инструментальными производствами по изготовлению и ремонту пресс-форм. На предприятии используются термопластавтоматы «Demag» (Германия), «Kaiming» (Китай), «Nissei» (Япония) с усилием прижима от 55 до 288 тонн и объемом впрыска от 95 до 920 см³. Пресса усилением 75 и 100 тонн.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

ТПА	Смыкание, тонн	Расстояние между колонн, мм	Объем впрыска, cм3
DEMAG – 55	55	300 x 300	95
DEMAG – 55	55	300 x 300	95
DEMAG – 85	85	300 x 300	160
DEMAG – 150	150	400 x 400	270
DEMAG – 275	275	500 x 500	635
KAIMING – 238	238	560 x 560	800
KAIMING – 288	288	610 x 610	920
NISSEI	130	300 x 300	230

По вопросам заказа продукции или по иным вопросам, просим обращаться на почту office@lpm. spb.ru

Advanced Tech поставляет качественные детали, результаты

Державки для прохода охлаждающей жидкости, инновационные конструкции режущих пластин Список новых решений головки

Tang F Grip оснащен стружколомом с высокой подачей (HF), который тангенциально установлен в гнезде.

При разработке наиболее экономичных решений для отрезки и обработки канавок можно быть уверенным в том, что не существует единственного способа решения проблемы и удовлетворения основных технологических требований в отношении удаления стружки, стойкости инструмента и чистоты обработки поверхности.Конечный результат, будь то обработка канавок с внутренним или внешним диаметром или частичная обработка, зависит от подбора подходящего режущего инструмента, державки и системы подачи СОЖ для правильного применения материала.

Сложные области применения: от обработки труднообрабатываемых материалов, таких как суперсплавы; применение токарных деталей малых размеров; обработка глубоких и тяжелых канавок; и мелкодисперсная обработка. Обработка торцевых канавок малого диаметра по швейцарскому образцу и обработка торцевых канавок с внутренним и внешним диаметром малого диаметра создают свои собственные проблемы.

Ниже приведены примеры семейств продуктов, которые позволяют легко заменять режущие пластины, и взгляд в будущее мониторинга инструмента в режиме реального времени для микроточения.

Улучшение через охлаждающую жидкость

Компания Kyocera Precision Tools Inc., Хендерсонвилль, Северная Каролина, разработала державки JCT (Jet Coolant Through) для обработки канавок по внутреннему и внешнему диаметру для улучшения отвода стружки, улучшения качества поверхности и увеличения срока службы инструмента, по словам Тодда Ракера, технического менеджера технического центра, Indexable. Отдел инструментов.«Для обработки канавок с внутренним или внешним диаметром критически важно подавать на режущую кромку достаточное количество СОЖ. Чем глубже вы войдете, тем больше шансов, что охлаждающая жидкость будет защищена от режущей кромки », – пояснил Ракер. «Неполный – это немного другое животное. Когда вы расстаетесь, вы всегда будете оставлять небольшой кусок на одной или другой стороне. Когда вы приближаетесь к центру, центробежная сила будет разделять то, что вы режете, иногда требуя вторичной обработки, например облицовки, для получения чистой детали с хорошей отделкой.”

Ракер отметил, что резцедержатели JCT для отрезания и обработки канавок направляют СОЖ не только на верхнюю или переднюю поверхность пластины, но также снизу вверх к боковой поверхности под носиком пластины. «В результате охлаждающая жидкость всегда попадает именно туда, где вам нужно, на режущей кромке», – сказал Ракер.

Kyocera предлагает технологию JCT во многих своих производственных линиях. Например, стандартный двухсторонний отрезной инструмент KGD с конической костью предлагается со сквозной подачей СОЖ универсальной шириной 3 мм и 4 мм для обработки канавок и отрезания.Державки KGD без прохода для охлаждающей жидкости доступны в двух вариантах шириной от 1,3 мм до 8 мм: цельнолитые цельные или с переключаемыми ножами, которые могут использовать один корпус для множества различных лезвий для торцевания, обработки торцевых канавок и т. Д.

Державки
для резки и обработки внутренних и внешних канавок Kyocera KGD JCT (Jet Coolant Through) разработаны для улучшенного отвода стружки, улучшения качества поверхности и увеличения срока службы инструмента.

«Преимущество державок со сквозным подводом СОЖ заключается в обеспечении хорошего отвода стружки, который красиво скручивает стружку и направляет ее от заготовки.Охлаждение режущей кромки сводит к минимуму износ кромки и увеличивает срок службы инструмента за счет предотвращения слишком быстрого развития нормального износа по задней поверхности », – пояснил Ракер.

Kyocera также разработала линейку держателей JCT для обработки мелких деталей шириной от 0,5 мм до 3 мм. Серия KGD-JCT для обработки наружных канавок и держатели KTKF-JCT для автоматической токарной обработки по швейцарскому образцу предназначены для таких применений, как токарная обработка, обработка канавок, обратное точение и отрезка. «Задача станков швейцарского типа состоит в том, чтобы направлять СОЖ на различные процессы обработки, некоторые из которых, такие как отрезка, обработка канавок и обратное точение, обычно выполняются вне шпинделя. Возможна блокировка охлаждающей жидкости вспомогательным шпинделем. Чем дальше они находятся от источника охлаждающей жидкости, тем меньше охлаждающей жидкости они могут получить », – сказал Ракер.

Треугольная платформа Kyocera KGBF-JCT для обработки неглубоких канавок подает охлаждающую жидкость через верхний зажим. «Глубина основной обработки канавок от 0,6 мм до 3 мм намного меньше, чем это возможно при использовании формы собачьей кости, но есть три кромки, и пластина может быть перевернута в случае повреждения, поэтому остается еще две пригодных кромки», он сказал.

Для обработки канавок по внутреннему диаметру система Kyocera SIGE для малых диаметров с минимальным отверстием 8 мм имеет две режущие кромки в уникальном L-образном инструменте и имеет сквозную подачу СОЖ, способную смывать стружку. «Мы добавили новый инструмент, SIGC, для очень большой досягаемости отверстий диаметром минимум 8 мм без отклонения», – сказал Рукер. «Пластина SIGC представляет собой очень прочную круглую пластину с одной кромкой, которая навинчивается на конец расточной оправки, обеспечивая отличную пропускную способность охлаждающей жидкости для превосходного удаления стружки. ”

Разлученная семья родила

Линия инструментов для отрезки и обработки канавок Multi F Grip, представленная Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас, в июне 2019 года, оправдала ожидания по значительному увеличению скорости подачи для отрезки и обработки канавок, по словам Клея Ист, национального менеджера по продукции для Продукция GRIP. «Причины – прочная конструкция и подача охлаждающей жидкости JetCut под высоким давлением до самой передовой кромки. Мы действительно изменили способ отрезки материала в цехах с помощью продуктов семейства Multi-F Grip », – сказал Ист, отметив, что инструменты предназначены для отрезки, но также могут использоваться для обработки канавок, но не для точения боковых сторон.

Система лезвий и блоков

Iscar включает различные карманы для одностороннего лезвия Tang Grip и двустороннего лезвия Do-Grip. Типичные области применения – отрезка деталей с более толстыми стенками, 0,5-4,7 дюйма (12,7-119,4 мм). «Мы начали с гораздо большего количества материала под карманом пластины и создали блок, который удерживает и поддерживает лезвие под ним, чтобы резка силы возвращаются в лезвие. В типичной блочной системе лезвие выступает наружу, а системы адаптеров фактически не поддерживают лезвие под ним », – пояснил Ист.«В зависимости от диаметра материала мы начинаем с трех лезвий, которые очень высоки по сравнению с отраслевым стандартом 32 мм».

Платформа TD для отрезки и нарезания канавок от YG-1 формирует стружку в «часовую пружину», которая немного сжимается, чтобы быть уже созданной канавкой, чтобы избежать упаковки стружки и наматывания на деталь.

Tang F Grip оснащен стружколомом с высокой подачей (HF), который тангенциально установлен в гнезде и обеспечивает высокую производительность. «С помощью стружколома с высокой подачей мы можем увеличить скорость подачи от 15 до 20 тысяч на оборот, что в три, четыре и даже пять раз быстрее, чем в обычном цехе, отрезая сталь, легированную сталь и чугун с вставка 3, 4 или 5 мм.Мы тестируем его на других материалах, таких как Inconel 718, и получаем фантастические результаты. Мы должны снизить скорость подачи для Inconel 718, поэтому вместо 18 тысяч на оборот мы набираем 12 тысяч на оборот, но это все равно в три раза быстрее, чем делал заказчик до того, как мы вошли в дверь », – сказал Ист.

Опция

Iscar’s Do Grip – это двусторонняя пластина, напоминающая традиционную собачью кость. «Что отличает наш инструмент, так это то, что когда вы увеличиваете ширину до 4 мм и более, у нас есть закрученная геометрия, которая позволяет избежать проблемы с традиционными пластинами из собачьей кости.Когда вы выполняете отрезку или врезание с традиционной пластиной из кости, как только вы достигнете глубины, равной длине этой пластины, вы начнете тереть режущие кромки этой пластины. Наши пластинки с скрученной геометрией располагаются в кармане, где режущие кромки с обратной стороны расположены под углом, поэтому у вас есть зазор с обеих сторон, в результате чего нет ограничений по глубине для пластины с закрученной геометрией », – сказал он.

Стабильность процесса, образование стружки критично

По словам Яна Андерссона, директора по сменным пластинам YG-1 Tool Co., в процессах обработки канавок и отрезки стабильность в кармане, предсказуемость и стойкость инструмента являются отличительными чертами продуктивных операций. , Вернон-Хиллз., Иллинойс. Для достижения этой стабильности в платформе для отрезки и обработки канавок TD YG-1 используется более длинная пластина, 20 мм, которая предотвращает скручивание или перемещение пластины в кармане.

«При отрезке и нарезании канавок в кармане не может быть крутильного скручивания или движения», – сказал Андерссон. «Это проявится в износе инструмента. Если вы видите пластину со значительным износом по задней поверхности на внешней стороне радиусов или износ по задней поверхности, который находится дальше на пластине на нижней стороне ниже режущей кромки, это почти всегда происходит из-за крутильного скручивания.О том, что происходит в кармане, можно судить по тому, как на самом деле изнашивается вкладыш. Более длинная пластина обеспечивает дополнительную площадь контакта и стабильность, предотвращая смещение пластины.

«Что, вероятно, наиболее важно при точении канавок, так это то, что вы погружаете, вы делаете поворот, вы погружаете, вы делаете поворот», – продолжил он. «И у вас должна быть достаточная скорость подачи, чтобы получить отклонение лезвия для создания зазора без перемещения пластины. Это всегда было проблемой в тех операциях “.

По словам Андерссона, формирование чипа и управление им имеют решающее значение для стабильности процесса.«Вы не обязательно сломаете стружку при нарезании канавок; вы формируете из чипа часовую пружину, которая слегка сжимается, чтобы быть уже, чем создаваемая вами канавка (чтобы избежать уплотнения чипа). Вы хотите направить эту стружку так, чтобы она не оборачивалась вокруг детали, инструмента и не вызывала проблем с удалением стружки на конвейере для стружки », – сказал он.

Керамические и твердосплавные пластины Greenleaf для нарезания канавок могут использоваться как взаимозаменяемые в инструментальных оправках компании.

«Как только вы окажетесь в пределах ширины пластины, сила будет намного больше, чем предел прочности обрабатываемого материала, так что в основном это означает, что вы собираетесь сломать компонент. Итак, вы получите пипец в самом конце. Кроме того, карбид чрезвычайно прочен при сжимающих напряжениях, но не при растягивающих напряжениях. При отсечении возникают сжимающие напряжения вплоть до разрушения детали, а теперь вы переходите от сжимающих напряжений к растягивающим », – пояснил Андерссон.

На этом этапе вы можете увидеть выкрашивание пластины. В результате программирование очень важно. «Как только вы окажетесь в пределах ширины вставки, рекомендуется уменьшить подачу на 75 процентов. Это дает полную скорость подачи по ширине пластины, уменьшая при этом переход от сжимающего напряжения к растягивающему.Это значительно продлит жизнь инструменту », – сказал он.

По словам Андерссона, при точении канавки оператор должен погрузиться на глубину, а затем втянуться на 0,01 дюйма (0,254 мм), а затем выполнить боковой поворот. «При точении канавки вы действительно хотите, чтобы лезвие отклонялось, создавая зазор и уменьшая силы резания, – сказал он. – При отклонении передний угол будет закапывать материал. При втягивании вы в основном уходите на глубину, втягиваетесь на несколько тысячных, поворачиваетесь в сторону, уходите на глубину и делаете это зигзагом. загадочное движение слева направо, справа налево с использованием обоих углов.Это наиболее эффективный способ получить деталь самого высокого качества и увеличить срок службы инструмента ».

Керамические, твердосплавные пластины для одного держателя

Greenleaf Corp., Saegertown, Pa., Предлагает керамические и твердосплавные пластины для обработки канавок и отрезания, которые могут использоваться как взаимозаменяемые в ее держателях. По словам Мартина Дилламана, менеджера по разработке приложений Мартина Дилламана, преимущества выбора очевидны для удовлетворения одного из наиболее важных показателей клиента – самой низкой стоимости детали. «Для достижения наилучшего качества, максимальной производительности и максимальной скорости съема металла в зависимости от области применения, Greenleaf предлагает полный спектр твердосплавных пластин с покрытием PVD и CVD и усовидных керамических пластин с покрытием, которые разработаны для обеспечения максимального срока службы инструмента.

«Керамика используется в основном для обработки канавок», – продолжил он. «Керамику нельзя использовать для обточки, за исключением определенных диаметров. Материал, который отслаивается во время отрезания, может иметь катастрофические последствия для керамики. В зависимости от материала, усатые сорта обладают высокой износостойкостью, но с некоторыми ограничениями по скорости подачи ».

Новая геометрия WT компании Horn, указанная выше, была разработана специально для обработки титана. Paul Horn GmbH и Kistler Group разработали систему пьезоинструментов специально для обеспечения мониторинга новой геометрии титана WT в режиме реального времени при отрезке при токарной обработке микроточением, например, в костных винтах.Керамика

Greenleaf, усиленная усами, включает WG-300 для обработки суперсплавов на основе никеля и кобальта; WG-600 с термическими свойствами и ударопрочностью для чернового и чистового точения; и керамическая подложка из Al2O3, армированная нитевидными кристаллами WG-700, для обработки труднообрабатываемых материалов. Новейшим дополнением является закаленная фаза керамика XSYTIN-1 для обработки сталей, чугуна и ковкого чугуна, жаропрочных сплавов (прерывистая резка), окалины и абразивных материалов для литья.

Greenleaf продолжает рассматривать в качестве приоритета разработку пластин следующего уровня с более высокими скоростями подачи и улучшенной износостойкостью.«Пластины XSYTIN-1 можно подавать с большей скоростью, но износостойкость не так хороша, как у сортов с усами», – сказал Дилламан. «Одна вещь, которая чрезвычайно полезна для наших клиентов при создании инструментов, будь то керамические или твердосплавные, – это то, что они подходят к одним и тем же держателям. Им не нужно покупать несколько державок для работы с керамикой и твердым сплавом.

«С керамикой невозможно создать стружку, как с твердосплавными пластинами», – продолжил он. «У большинства керамических пластин просто плоская поверхность без формы скола.Типичные области применения включают жаропрочные сплавы для аэрокосмической промышленности, которые можно использовать на более высоких площадях с приличными скоростями подачи для достижения высокого уровня производительности. Материалы включают инконель, хастеллойс и монель, материалы, которые очень трудно обрабатывать карбидом. Карбид можно использовать для чистовой обработки на более медленных скоростях, где может возникнуть чувствительность к теплу, выделяемому керамикой, при смене твердосплавной пластины в том же держателе ».

Система датчиков

контролирует геометрию отслаивания титана

Toolmaker Paul Horn GmbH, Тюбинген, Германия, и Kistler Group, Винтертур, Швейцария, глобальный производитель технологий динамических измерений, совместно разработали систему пьезоинструментов (PTS) для мониторинга в реальном времени инструментов, используемых в микро- токарные приложения.Разработанная специально для мониторинга новой геометрии WT компании Horn для отрезки титана, геометрия WT практически сразу же доказала свою практическую ценность для отрезки титановых костных винтов, по словам компаний. В дополнение к надежному стружкодроблению адаптированная геометрия обеспечивает мягкий рез, увеличивая подачу и сокращая время обработки. Компания Horn сообщает, что испытания показали, что срок службы увеличен до 60 процентов.

PTS состоит из датчика силы, вставленного в токарный инструмент, который предоставляет информацию о его состоянии во время обработки.Чрезвычайно маленький пьезоэлектрический датчик может измерять даже самые незначительные силы резания с высоким разрешением, позволяя оператору станка сразу определять дефект в разрезаемом материале или поломку инструмента, что приводит к минимуму отходов и максимальному качеству.

Новая система PTS подходит для использования в токарных станках с микродиапазоном, где альтернативные методы измерения непрактичны и не позволяют обнаружить мельчайшие изменения мощности привода двигателей главного шпинделя. Даже измерение акустической эмиссии не дало бы стабильных удовлетворительных результатов, когда обрабатываются небольшие заготовки, такие как костные винты.Визуальный контроль также должен быть исключен из-за использования охлаждающей жидкости и высоких скоростей вращения, задействованных в процессе обработки.

Новое решение PTS совместимо с некоторыми стандартными токарными державками, предлагаемыми Horn. Он не требует регулировки на пульте управления и может использоваться на любой машине. По словам Хорна, датчики можно заменить быстро и легко. Пластины типа 224 с новой геометрией WT доступны с шагом 2, 2,5 и 3 мм из сплава IG35.Они предназначены для держателей типа х324.

Walter расширяет возможности системы обработки канавок

Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, добавила державки Walter Capto и пластины ширины к своей системе обработки канавок Walter Cut MX. По словам Уолтера, державки Capto отличаются повышенной жесткостью и модульностью, а коническая многоугольная форма легко справляется как с скручивающими, так и с изгибающими усилиями. Этот интерфейс можно использовать как для токарных, так и для токарно-фрезерных центров.

Новый резцедержатель и пластина Walter Capto.

С новыми моноблочными инструментами Walter Capto (C3 – C6) система MX теперь может также использоваться на машинах с интерфейсами Capto. Кроме того, новые отрезные ножи работают на токарных автоматах и ​​многошпиндельных станках. Компания Walter дополнила ассортимент новыми пластинами для обработки канавок и державками для пластин большей ширины. Если раньше было возможно от 0,031 дюйма (0,80 мм) до максимум 0,128 дюйма (3,25 мм), то теперь ширина пластины составляет 0,222 дюйма (5,64 мм), включая очень распространенные размеры 0,125 дюйма (3,18 мм), 0 .157 дюймов (4 мм) и 0,196 дюйма (5 мм). Максимальная глубина резания составляет 0,24 дюйма (6 мм). Эти удлинители предназначены для того, чтобы сделать возможными новые применения для пользователей системы обработки канавок MX, от производства мелких деталей, где требуется высокая степень точности, до ремонтных мастерских, где основное внимание уделяется обеспечивает быструю и точную смену инструмента и экономическую эффективность.

В системе обработки канавок Walter Cut MX используется установочный штифт для предотвращения неправильной установки вставок в держатели. Расположение установочного штифта вместе с горизонтальной посадочной поверхностью обеспечивает точность позиционирования и повторяемость диаметра пластин.По словам Уолтера, это устраняет необходимость в «пробных разрезах» после каждой смены режущей кромки пластины. Пластины со сменными пластинами с четырьмя режущими кромками можно использовать даже после поломки одной или нескольких режущих кромок. По заявлению компании, пластины также имеют специальное прецизионное охлаждение Walter и покрытие Tiger · tec Silver, которое продлевает срок службы инструмента.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Обработка канавок может быть неровной | Производство режущего инструмента

Нарезание канавок – одна из самых сложных токарных операций, выполняемых машинистами. Инструменты для обработки канавок часто бывают тонкими и хрупкими. У них есть три стороны, контактирующие с деталью, и стружку бывает трудно извлечь.

После множества сломанных деталей и сломанных инструментов я извлек важные уроки о нарезании канавок.

Мои первые токарные опыты были на токарном станке Monarch 10EE 1947 года выпуска, который, как вы, наверное, догадались, был полностью ручным. После небольшого инструктажа и некоторой практики большинство людей сможет сделать режущий инструмент для токарной обработки. Я научился шлифовать собственные токарные инструменты и стал неплохо шлифовать вручную.Однако шлифование пригодных для использования инструментов для нарезания канавок – дело сложное. Чтобы добиться хороших результатов, нужно много практики. В крайнем случае я мог бы сделать пригодный для использования инструмент для нарезания канавок, но процесс был медленным и громоздким.

Этот стандартный токарный инструмент для обработки канавок (справа) из каталога, используемый для обработки внутренних канавок. Компания Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas использовала этот инструмент на фрезерных станках для выполнения горячих работ. Изображение любезно предоставлено К. Тейт

Урок первый. Купите хороший инструмент для обработки канавок в компании, которая знает, что делает.Для ручных станков это часто означает приобретение отрезного ножа. Отрезные ножи изготовлены из быстрорежущей стали и отшлифованы с надлежащим зазором, поэтому инструмент не трется о стороны, что является наиболее частой проблемой для ручных шлифовальных инструментов. Разрезные ножи доступны во многих размерах и могут быть легко изменены для специальных целей.

К сожалению, инструменты из быстрорежущей стали не всегда хорошо работают с твердыми или абразивными материалами, что я обнаружил при обработке чугунных деталей. Инструменты для обработки канавок из твердого сплава становятся необходимостью при работе с труднообрабатываемыми материалами и создают свои собственные проблемы, особенно на обычных станках. Карбид значительно тверже и более износостойкий, чем HSS, но очень хрупкий и не такой щадящий. Карбид имеет тенденцию откалываться и ломаться, если его неправильно использовать. Я узнал об этом, когда вручную вставлял твердосплавный инструмент для нарезания канавок на чугунные детали. Это урок второй.

Урок второй. Используйте небольшую скорость подачи и позвольте машине подавать инструмент. При необходимости подавайте только вручную в конце.

Урок третий. При нарезании канавок на токарном станке убедитесь, что инструмент для нарезания канавок находится по центру или немного ниже.Инструменты для токарной обработки и торцевания допускают нахождение выше средней линии, а небольшие ошибки часто незаметны. Но инструмент для нарезания канавок над средней линией вызывает ухудшение в течение нескольких часов, поскольку деталь пытается взобраться на инструмент, режущая кромка постоянно стирается или полдня тратится на то, чтобы осторожно вытаскивать кусок сломанного инструмента из вала, который готов на 99%. .

Я подумал, что обработка канавок станет простой задачей после того, как мы купили новый блестящий токарный центр с ЧПУ с системой управления, которая имела стандартные циклы обработки канавок.Это четвертый урок.

Урок четвертый. ЧПУ не устраняет проблем с обработкой канавок. Станки с компьютерным управлением предлагают безграничные комбинации скоростей резания, подачи и траектории резания, что упрощает обработку канавок. Но токарные центры с ЧПУ отделяют машиниста и его чувства от инструмента и работы. Инструментальные револьверные головки обычно находятся за работой, а инструменты часто запускаются со вставками по направлению к нижней части станка. Поэтому машинисту может быть сложно увидеть, что происходит.Возможность считывать стружку и видеть, как ведет себя инструмент, важна для получения наилучших параметров резания, и станки с ЧПУ могут усложнить эту задачу. Многие люди никогда не думают, что револьверная головка на дорогом токарном центре будет не по центру, но это очень распространено. Когда револьверная головка не установлена ​​по центру, машинисту может потребоваться регулировка инструментов, модификация держателей или, в худшем случае, регулировка револьверной головки.

Урок пятый. Обработка торцевых канавок может быть сложной задачей, и для успеха необходимо иметь соответствующие инструменты.Я узнал об этом, обрабатывая очень глубокие торцевые канавки в крыльчатках насосов. Мои первые попытки были сделаны с инструментами, которые мы использовали в моем магазине. (Я все еще находился в процессе изучения первого урока.) Прогресс пришел, когда мы купили индексируемый инструмент с твердосплавными пластинами, специально предназначенный для торцевых канавок. Инструмент для обработки торцевых канавок выполнен изогнутой формы, поэтому пятка инструмента не натирает криволинейную канавку. Каждый инструмент ограничен диапазоном диаметров, что означает, что один инструмент не может использоваться для всех торцевых канавок.Если инструменты используются для диаметров, выходящих за их расчетные пределы, они трутся и повреждают деталь. Я также понял, что инструменты для обработки торцевых канавок с зажимами, удерживаемыми винтом, намного лучше, чем другие стили, в которых пластина вдавливается в паз.

Этот инструмент для обработки торцевых канавок используется для обработки канавок очень большого диаметра. Изогнутое лезвие создает зазор между инструментом и деталью. Изображение любезно предоставлено К. Тейт

Урок шестой. Не каждый производитель режущего инструмента может изготавливать специальные инструменты для обработки канавок.Канавки часто встречаются в оборудовании для выработки электроэнергии, таком как лопаточные кольца. Эти канавки известны как крючки, и они используются для удержания более мелких компонентов на месте. Геометрия посадки с крючком такая же, как у торцевой канавки, но посадки с крюком выполняются в тех областях, где не подходит инструмент с нормальной торцевой канавкой. На рынке присутствует много производителей инструментов для нарезания канавок. Большинство из них делают отличные стандартные инструменты для обработки канавок, но лишь немногие умеют делать специальные инструменты.

Машинисты не видят острие инструмента при обработке посадки с крючком, поэтому они не знают, есть ли трение инструмента до выполнения канавки.Инструменты с крюковой посадкой должны иметь идеальную геометрию, чтобы не сомневаться, что они будут работать правильно. Мы попробовали несколько производителей режущего инструмента, прежде чем нашли компанию, у которой был опыт, необходимый для производства небольших партий специальных держателей и пластин. Теперь мы пользуемся услугами поставщика для всех наших специальных инструментов для обработки канавок.

Урок седьмой. Если он не сломан, не чините его. Я научился распространять результаты по разным частям и избегать отклонений от успешных инструментов и методов.В эпоху непрерывного совершенствования может быть трудно наблюдать процесс обработки, который кажется медленным или использует дорогие пластины, не желая его менять. После многих неудачных попыток усовершенствования я понял, что процесс создания удовлетворительной части может не нуждаться в улучшении.

Обработка канавок может быть сложной задачей. Для некоторых из нас уроки болезненны. Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, когда я привлекаю экспертов по режущему инструменту и исследую варианты на выставках. Открытость для экспериментов и время для тестирования также важны для разработки хороших процессов.

Миниатюрные детали для обработки канавок | Разработка режущего инструмента

Обработка канавок на миниатюрных деталях требует консервативного подхода к резанию и выбора между твердосплавными и вставными инструментами.

Для мелких деталей требуются канавки еще меньшего размера. Эта простая идея является движущей силой одной из постоянных тенденций в области обработки канавок – необходимости разрабатывать и применять инструменты, которые могут вырезать различные канавки во все большем числе миниатюрных деталей. Задача состоит в том, чтобы спроектировать крошечные инструменты и разработать стратегии резания, которые предотвращают поломку инструмента и управляют образованием стружки в ограниченном пространстве.

«Одно из самых больших изменений, которые мы видели, – это минимальные размеры отверстия [размер отверстия, в которое может поместиться инструмент для нарезания канавок]», – сказал Дуэйн Драп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. «Четыре. лет назад минимальное отверстие для обработки канавок составляло 4 мм. Теперь у нас есть стандартные инструменты для нарезания канавок с минимальным отверстием диаметром 2 мм, и некоторые клиенты запрашивают стандартные инструменты для обработки канавок диаметром до 1 мм. Наши самые маленькие стандартные инструменты с минимальным диаметром – 0,2 мм, но они предназначены для растачивания, а не для обработки канавок. Мы постоянно получаем призывы еще больше уменьшить диаметр.”

Предоставлено Thinbit

Инструмент для нарезания канавок Microbit ID от Thinbit для диаметров 0,125 дюйма и больше.

Насколько маленький маленький?

По словам Энди Келлинга, национального менеджера по производству винтовых станков, Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас, общая длина большинства миниатюрных деталей, требующих обработки канавок, составляет от 1 мм до 25,4 мм при диаметре от 0,2 мм. Эти детали используются в зубных имплантатах, стентах, датчиках, инструментах, электродах, инжекторах, небольших крепежных деталях и внутренних компонентах корпуса клапана.

Другие области применения для обработки миниатюрных канавок включают фитинги для компонентов автомобильных подушек безопасности, компонентов впрыска топлива, аэрокосмических компонентов и распылительных форсунок.

Для миниатюрных деталей требуются различные канавки и методы обработки канавок. По словам Кена Кинга, главного операционного директора Thinbit / Kaiser Tool Co. Inc., Форт-Уэйн, штат Индиана, нарезание канавок на миниатюрных деталях требует определения того, для чего канавки будут использоваться, какие типы канавок необходимы и какую геометрию они должны иметь. .При производстве миниатюрных деталей канавки обычно используются для соединения деталей (стопорные кольца), уплотняющих сопрягаемых поверхностей (уплотнительные кольца), снятия резьбы, удержания смазки и уменьшения поверхностного контакта. Типы канавок включают канавки внешнего и внутреннего диаметра, торцевые канавки и угловые канавки. «Канавки могут сливаться с другими элементами, а многофункциональные инструменты могут создавать больше, чем просто канавки, поэтому создание четкости может быть сложной задачей, но канавки могут иметь фаски, радиусы и углы», – сказал Кинг.

Проблемы с обработкой канавок

По словам Драпа, основная проблема при нарезании внутренних канавок на миниатюрных деталях – это относительная нехватка прочности крошечных инструментов.«Когда вы входите в отверстие диаметром 1 мм, вам нужен инструмент, который должен входить в осевом направлении в отверстие диаметром 1 мм, а затем прикладывать радиальное усилие к [отверстию]. Это давление резания обычно приводит к резкому изгибу инструмента, вызывая проблемы с формой и вибрацией, а также поломку инструмента и проблемы с удалением стружки », – сказал он.

Типичный твердосплавный инструмент для нарезания канавок выглядит как L, а его ножка (без режущей кромки) должна соответствовать диаметру отверстия. Для отверстия диаметром 2 мм это означает, что максимально возможная длина режущей кромки составляет 2 мм без зазора.Стопа L-образной формы должна быть даже меньше, чем часть ноги, что резко ее ослабляет. Отверстия малого диаметра также ограничивают глубину канавки. «Если вы хотите сделать канавку диаметром 2 мм. диаметр отверстия, максимальный tmax (радиальный DOC) составляет 0,2 мм », – сказал Драп. Рассмотрим обработку отверстия диаметром 2 мм. Инструмент для нарезания канавок с ножкой 1 мм потребует запаса прочности 0,2 мм между ножкой и компонентом. Теоретически инструмент может вырезать канавку глубиной 0,8 мм. Однако с ножкой всего 1 мм инструмент, вероятно, будет слишком слабым, чтобы на самом деле вырезать канавку такой глубины, и вместо этого будет ограничен до 0.Глубина канавки 2 мм, сказал Драп.

Применение небольших инструментов для нарезания канавок требует другого подхода к обработке, включая гораздо более низкие скорости подачи, чем при использовании инструментов для обработки канавок большего размера, – сказал Драп. «Вам нужно снизить скорость подачи, чтобы не слишком сильно надавливать на инструмент и не сломать его», – сказал он. Типичные скорости подачи для миниатюрных инструментов для нарезания канавок с минимальным размером отверстия от 2 до 6 мм составляют от 0,0002 до 0,0008 ipr. Драп добавил, что мониторинг инструмента важен при использовании крошечных инструментов для нарезания канавок, потому что трудно визуально или на слух обнаружить сломанный инструмент, когда режущая кромка такая маленькая.

По словам Ларри Майерса, вице-президента по операциям Denitool Inc., Мерфрисборо, Теннесси, операции по нарезанию мелких канавок также создают проблемы с формированием стружки и ее отводом. », – сказал он.

Майерс добавил, что выведение непрерывной стружки из зоны резания важно, потому что сломанная стружка может застрять в заготовке и сломать пластину.«Этот процесс имеет решающее значение для отверстий малого диаметра, где режущий инструмент меньше, пространство для удаления стружки ограничено, а канавки находятся глубоко внутри просверленного отверстия», – сказал он.

Предоставлено HORN

A Ø 6 мм. обработка торцевых канавок.

Факторы управления стружкой включают геометрию пластины и стружколома, а также подачи, скорости и траекторию инструмента. «Во всех операциях нарезания канавок [включая нарезание резьбы] давление резания очень велико по сравнению с другими операциями нарезания [операций] из-за длины режущей кромки, необходимой для выполнения канавки, и ограниченного пространства для удаления стружки», – сказал Майерс.«Снижение этого давления резания имеет решающее значение для успешной обработки канавок и может быть достигнуто в основном за счет правильной подачи и скорости, конструкции инструмента и смазочных материалов». По словам Майерса, рекомендуемые скорости и подачи зависят от типа и твердости обрабатываемого материала. Он рекомендует смазочные материалы с высокой смазывающей способностью для применения в миниатюрных деталях.

Пластины или твердый сплав?

Другой проблемой при обработке канавок на миниатюрных деталях является выбор между вставным и твердосплавным инструментом. Многие магазины предпочитают использовать вкладыши, когда это возможно, из-за их более низкой стоимости за единицу, но есть ограничения по размеру и другие факторы, которые влияют на решение (см. Врезку на странице 61).

Делая этот выбор, «сначала определите вставку», – сказала HORN’s Drape. «Есть много типов пластин. Некоторые из них индексируемые [с несколькими режущими кромками], а другие – одноразовые ».

Использование сменной пластины для обработки канавок ограничено диаметром отверстия. В большинстве случаев наименьший диаметр отверстия для этих типов инструментов равен 0.708 “, согласно Драпу. Могут быть индексируемые инструменты для меньших отверстий, но радиальный DOC, достигаемый с помощью таких инструментов, обычно меньше 0,040”.

«При этом вы все равно можете использовать сменную пластину для обработки канавок в отверстиях диаметром до 0,300 дюйма, – сказал Драп. – Обычно это сменные пластины с одной кромкой, но они обеспечивают большую осевую глубину в детали. и более разумная стоимость для более длинного вылета, чем может обеспечить твердосплавный инструмент ».

Твердосплавные инструменты предпочтительнее для самых маленьких отверстий, но магазины должны иметь в виду, что некоторые производители, в том числе HORN, называют небольшие твердосплавные инструменты пластинами, потому что для них обычно требуется специальный держатель инструмента, сказал Драп.

По словам Кинга из Thinbit, твердосплавные инструменты обычно предпочтительны в большинстве случаев обработки канавок с внутренним диаметром менее 0,500 “. Хотя эти инструменты более дорогие, они более прочные. механизм для пластины и место для установки пластины », – сказал Кинг. Это не требуется для небольших твердосплавных инструментов для нарезания канавок.

Тем не менее, он согласился с тем, что в целом лучше использовать вставки, когда это возможно, из-за соображений стоимости.«Большинство производителей [канавочного инструмента] используют пластины с диаметром отверстия 5/16 дюйма или 8 мм», – сказал Кинг. «Что касается ширины канавки, мы переходим к 0,004 дюйма в качестве стандартного размера и предлагаем каждые 0,001 дюйма с шагом 0,250. “. Тенденция заключается в изготовлении деталей меньшего размера, для которых требуются канавки меньшего размера ».

Myers of Denitool согласился с тем, что всегда следует учитывать сменные вставки для нарезания канавок, если размер детали или отверстия допускает доступ. Он отметил, что самая маленькая система обработки канавок пластиной Denitool может входить в отверстие 0,150 дюйма. «Размеры круга с вписанной пластиной, производимого Denitool, уменьшились за последние 5 лет», – сказал Майерс.«Наши партнерские отношения с ключевыми клиентами по всему миру указывают на явную необходимость развития в этой области».

Типы обработки канавок

Хотя существует много типов операций нарезания канавок, которые можно выполнять на миниатюрных деталях, конечный пользователь сначала должен определить обработку канавок. «HORN определяет операцию нарезания канавок как любую операцию удаления материала между двумя боковыми поверхностями», – сказал Драп. «Если держать свой разум открытым, это означает:

• нарезание резьбы – коническая винтовая канавка,

• отрезка – обработка канавок до полного отсутствия материала,

• формование – состоит из канавки и, возможно, некоторой резки по внешнему или внутреннему диаметру, и

• протяжка – канавка или форма, расположенная аксиально, а не радиально.”

Он добавил, что наиболее часто используемые операции с миниатюрными деталями включают протачивание внутренних и внешних канавок уплотнений, резьбу внутреннего и внешнего диаметра, разгрузочные канавки для сопряжения компонентов и протяжку шпоночных пазов, шестигранников, квадратов и элементов Torx.

По словам Iscar’s Kelling, нарезание канавок с наружным диаметром

проще всего выполнить с помощью боковой токарной обработки или врезания, начиная с ширины около 0,020 дюйма. Для этого применения Iscar рекомендует пластину PENTACUT с пятью режущими кромками и формованным стружколомом.

Для обработки канавок с внутренним диаметром и поднутрения компания рекомендует твердосплавные пластины с подачей СОЖ, начиная с 0.002 “радиус и 0,024” ID.

Для миниатюрных деталей с торцевыми канавками Iscar рекомендует свои стандартные твердосплавные пластины шириной от 1 мм и внутренним диаметром 0,236 дюйма.

Специальные методы нанесения, рекомендованные Iscar, включают использование пластин для формовки граней и трепанирования для получения сложных форм, содержащих канавки на концах некоторых деталей. Кроме того, по словам Келлинга, в нескольких приложениях использовался многофункциональный инструмент, который выполняет прорезание пазов и канавок. «При рассмотрении заявок основное внимание уделяется использованию наименьшего количества режущих инструментов», – сказал Келлинг.«Это уменьшает необходимое количество режущих инструментов, инструментальных станций и время смены инструмента, что снижает затраты на инструмент и сокращает время цикла обработки».

Предоставлено Iscar

Обработка канавок по внешнему диаметру, например отрезка, может выполняться с помощью инструмента PENTACUT с пятью режущими кромками и стружколомом.

В то время как многие магазины покупают готовые инструменты для нарезания канавок для миниатюрных деталей, более крупные производители, которые используют большие объемы этих инструментов, могут покупать заготовки и шлифовать свои собственные инструменты.«Мы предлагаем наши твердосплавные инструменты для нарезания канавок Micro-Mini, которые могут быть изготовлены по специальному заказу, – сказал Крис Уиллс, специалист по продукции Mitsubishi Materials USA Corp., Шаумбург, штат Иллинойс. – Наши клиенты выполняют чистовую работу сами. У профессиональных пользователей будет высокоточный шлифовальный станок, или они отправят его поставщику и изготовят его на заказ », – сказал он.

Линия инструментов Micro-Mini предлагается шириной 1 мм и 2 мм с радиусом до 0,05 мм. Размеры хвостовиков различаются в зависимости от держателей круглых хвостовиков на станке, на котором они используются.Стандартная ширина канавки для индексируемых режущих пластин GTAT от Mitsubishi составляет от 0,3 до 3,0 мм (от 0,012 до 0,118 дюйма).

Станки

Производители миниатюрных деталей обычно используют станки швейцарского типа и многошпиндельные станки, но любой станок, включая меньшие токарные станки с ЧПУ, который может удерживать деталь и инструмент, может производить такие детали.

«Мелкие детали обычно имеют жесткие допуски, поэтому точность станка важна», – сказал Король Thinbit. Мелкие детали также вращаются на высоких оборотах.Формула: (sfm × 12) / (π × диаметр). Это означает, что деталь диаметром ½ дюйма должна вращаться в два раза быстрее, чем деталь диаметром 1 дюйм.

С ростом популярности таких продуктов, как медицинские имплантаты, высокоточные топливные форсунки и электроники, такой как iPod, траектория роста миниатюрных деталей будет продолжаться. Эти устройства не только становятся меньше, но и содержат больше компонентов. Обработка канавок – одно из многих приложений для металлообработки, которое позволит производителям удовлетворить растущий спрос на высокоточные детали, обеспечивающие работу этих устройств.CTE

Об авторе: Алан Рукс – редактор журнала Cutting Tool Engineering. Он был бизнес-журналистом последние 27 лет. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0174 или по электронной почте [email protected].

Предоставлено Iscar

Инструменты, такие как Multi-Master, могут выполнять несколько операций нарезания канавок.

Использование многофункционального инструмента для обработки канавок

Один из способов сократить время наладки и обработки при нарезании канавок на миниатюрных деталях – это использование многофункциональных инструментов, таких как инструмент для обработки пазов, торцевого фрезерования, обработки наружных канавок и резьбового фрезерования. Одним из таких инструментов является Iscar Multi-Master. «Есть приложения, в которых мы можем использовать один инструмент для выполнения нескольких операций, в основном на наружном диаметре или торцевой канавке, – сказал Энди Келлинг из Iscar Metals Inc. иным способом отрежьте деталь на станке швейцарского типа и станке со вспомогательным шпинделем. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму количество инструментов, используемых при настройке ». Он отметил, что Multi-Master может обрабатывать канавки по всем радиусам и создавать канавки с плоским дном, канавки с надрезами и другие замысловатые канавки.

Один производитель деталей использовал Multi-Master для выполнения канавок в стоматологическом зонде длиной 3 дюйма на станке Tsugami Swiss-style. Деталь изготовлена ​​из термообработанной нержавеющей стали 17-4 PH, а ее наибольший диаметр составляет 0,160 дюйма. Острие инструмента сужается к радиусу 0,0008 “, создаваемому инструментом. Перпендикулярная канавка OD и параллельная канавка OD выполнены с помощью одной и той же пластины MM GRIT Multi-Master шириной 0,020 дюйма. Параллельная прорезь имеет длину около 0,750 дюйма по двум диаметрам. Перпендикулярная канавка шириной 0,020 дюйма на заднем наружном диаметре была образована той же вращающейся пластиной MM GRIT Multi-Master после снятия на конце вспомогательного шпинделя станка.Время обработки канавок и пазов сократилось на 60 процентов по сравнению с исходным процессом, разработанным другим поставщиком, который использовал три инструмента.

– Грачи А.

Цельнотвердосплавные инструменты или пластины?

Одно из ключевых решений при нарезании канавок на миниатюрных деталях – использовать сменные или одноточечные пластины или твердосплавные инструменты. У Duane Drape из HORN USA Inc. есть несколько конкретных рекомендаций для магазинов.

«Мы не опускаемся ниже 0,300 дюйма в диаметре с помощью вставного инструмента для нарезания канавок», – сказал он.«На рынке есть вставные инструменты ниже 0,300 дюйма, но учтите, что для вставного инструмента требуется карман, так что теперь у вас есть кусок твердого сплава, который должен удерживаться установочным винтом, и этот кусок твердого сплава должен иметь определенное количество После обработки этого кармана у вас будет очень слабая зона в передней части инструмента, где вставка сидит. Вы не можете обязательно применить правильную геометрию к этой пластине. Таким образом, такие инструменты будут работать с определенным миниатюрное приложение? Совершенно верно. Но может быть проблема с качеством.”

Еще один вопрос, который следует учитывать, – это цена. Цельнотвердосплавные инструменты обычно имеют более высокую цену за единицу, но Драп утверждает, что перед принятием решения предприятиям следует учитывать общую стоимость обработки канавок на миниатюрной детали.

«Некоторых отталкивает тот факт, что твердосплавный инструмент в некоторых ситуациях может стоить 70 долларов, в то время как пластина с тремя режущими кромками стоит всего 12 долларов», – сказал Драп. «Но эта пластина за 12 долларов входит в оправку за 300–400 долларов, а поскольку держатель очень маленький, он относительно слабый и в конечном итоге должен быть выброшен, возможно, после использования 10 пластин.Когда вы складываете эти затраты, ваша цена становится очень сопоставимой с ценой на твердый сплав, и если вы не получите 10 применений из держателя, а получите только одно или два, общая стоимость будет намного больше ».

Кроме того, повторяемость пластины диаметром менее 0,300 дюйма не будет такой же точной, как у твердосплавного инструмента, – сказал Драп. «Мы не говорим, что пластины плохи для таких применений», – сказал он. Однако магазинам, использующим их, возможно, придется бороться с подобными проблемами. Вот почему мы остаемся твердосплавными инструментами для обработки канавок, требующих инструмента ниже нуля.300 дюймов в диаметре ».

—А. Грачи

Участники

Denitool Inc.
(615) 867-8882
www.denitool.com

HORN USA Inc.
(888) 818-4676
www.hornusa.com

Iscar Metals Inc.
(877) BY-ISCAR
www.iscarmetals.com

Thinbit / Kaiser Tool Co. Inc.
(888) THINBIT
www.thinbit.com

Mitsubishi Materials USA Corp.
(800) 523-0800
www.mitsubishicarbide.com

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Деталь инструмента для обработки острых канавок для складских настроек

$ 1.00- $ 2,10 / шт.

10,0 шт. (Мин. Заказ)

Технические характеристики Инструменты для отрезки и обработки канавок Режущие пластины ZPED02502-MG 100% новые материалы Модель продукта Высокая износостойкость Высокое качество и лучшая цена Обслуживание OEM Информация о пластинах для токарной обработки из цементированного карбида наименование продукта Инструменты для отрезки и обработки канавок Режущие пластины ZPED02502-MG Тип твердосплавные пластины для токарной обработки Номер модели CNMG, CNMA, DNMG, DNMA, SNMG, SNMA, SNMM, TNMG TNMA, VNMG, VNMA, WNMG, WNMA, RNMG, CCMT, CCMW DCMT, DCMW, RCMT, RCMX, SCMT, SCMW, TCMT, VCGT VBMT, TBGT, TPGH, KNUX, TNMX, LNKN и т. Д. Класс ISO P10, P20, P30, P40, M10, M20, M30, K10, K20, K30 Место происхождения Хунань , Китай (материк) Использование режущего инструмента Преимущество Лучшее качество и разумные цены Цвет y желтый, черный, серый Фирменное наименование Насколько прочен, ZCCCT и т. Д. Материал Карбид вольфрама Покрытие CVD, PVD, карбид (без покрытия) OEM и ODM приемлемо Этикетка продукта Согласно обозначению заказчика Мин.Количество в заказе 10 шт. Цена на условиях FOB Отправить запрос Срок поставки в течение одной недели, зависит от наличия на складе Способы оплаты (1) Платеж через Интернет на Alibaba (2) T / T Выставка продукта Инструкция по стружколому для твердосплавных пластин для токарной обработки с ЧПУ с ЧПУ В основном рекомендуется для черновой обработки стали PRM В основном рекомендуется для получистовой обработки стальных материалов PEF В основном рекомендуется для чистовой обработки стальных материалов MER В основном рекомендуется для материалов из нержавеющей стали MEM В основном рекомендуется для получистовой обработки материалов из нержавеющей стали MEF В основном рекомендуется для чистовой обработки материалов из нержавеющей стали GIR Для черновой обработки P & amp; Типы материалов M, обычно используемые для положительных пластин GIM Для получистовой обработки, виды материалов P и M, обычно используемые для положительных пластин GIF Для чистовой обработки материалов типа P & amp; M, обычно используемых на пластинах с положительными пластинами ANX Для алюминиевых пластин Основные продукты для резки Мы продаем, как показано ниже: – Пластины с ЧПУ – Твердосплавные концевые фрезы – Твердосплавные сверла и резьбонарезные станки – Традиционные пластины и паяные наконечники – Токарный инструмент – Фрезерный инструмент – Твердосплавные наконечники пил – Карбид вольфрама Заусенцы Производственный процесс Упаковка и упаковка; Доставка Почему нас выбирают Контакты

Кажется, мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings. REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings. LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} .