Установка торкретная: Торкрет-установка АС1: купить оборудование для сухого торкретирования

Содержание

Торкретные установки : Торкретная установка XCMG HPC30

Характеристики

Торкретная установка XCMG HPC30

Производитель: XCMG
Модель: HPC30
В режиме движения
Шасси  
Габаритые размеры(ДхШхВ) (мм): 11550x2490x3900
Тип топлива: Дизельное
Мощность двигателя (кВт/л.с.(обр/мин)): 206/280,08(2200)
Колесная формула: 6х4
Колесная база (мм): 4425+1350
Колея (передние/задние)(мм): 2074/1834/1834
оличество рессоры (передние / задние): 8/14/14
Размер шины:
11. 00-20
Количество шины(не включая запосную шину): 10
Количество мест в кабине: 2
Угол подхода/угол отхода(°): 16/10
Передняя подвеска/задняя подвеска(мм): 2307/3472
Максимальная скорость (км/ч): 75
Минимальный дорожный просвет (мм): 270
Максимальный подъем, преодолеваемый (%): 30
Максимальная снаряженная масса  
Общая масса (кг): 25630
Передняя ось (кг): 6500
Задняя ось (нагрузка две оси)(кг): 19130
Снаряженная масса
 
Общая масса (кг): 25500
Передняя ось (кг): 6370
Задняя ось (нагрузка две оси)(кг): 19130
Основные технические параметры стрелы
Максимальная высота торкретирования (м): 17. 2
Максимальная ширина торкретирования (м): 28.6
Предельная расстояние вперед торкретирования (м): 14.3
Минимальная высота туннеля, где можно проводить операцию торкретирования (м): 4
Максимальная рабочая глубина (м): 6.8
Угол поворота стрелы(°): 270
Тангаж большой стрелы(°): 85 (вверх 60/вниз 25)
Раздвижение большой стрелы (мм): 240 (влево 180/направо 60)
Угол поворота стрелы (°): 90 (вверх 30/вниз 60)
Раздвижение маленькой стрелы (мм): 2000
Осевое вращение держатели форсунки(°): 360
Осевое биение держатели форсунки(°): 180
Угол отклонения форсунки х действие щетки (°): 8х360
Технические параметры бетононасоса
Мощность перекачивающей системы (кВт): 55
Теоретическая способность перекачки (м3/ч): 4~30
Предельное давление перекачки (мПа): 7. 5
Диаметр цилиндра бетона х ход(мм): 200х900
Объем бункера (л): 600
Допускаемая предельная крупность заполнителя(перекачивание/торкретирование) (мм): 22/16
Измерение быстросхватывающего средства/способность перекачки (л/ч): 30~700
Предельное давление перекачки быстросхватывающего средства (мПа): 1.5
Емкость водяной бака (л): 500
Объем быстросхватывающего средства (л): 1000
Способ распределения материалов: S-образный клапан

Машина для бетонирования. Торкрет установка

Техническое описание

Установка состоит:

- Резервуара под давлением с каркасом из стальных труб с карманами для вилочного погрузчика и крюками с проушинами

- Затвора с пневмоприводом для загрузочного отверстия

- Стандартной загрузочной воронки для загрузки биг бэгов со съемным конусом и монтажной плитой для встряхивающего устройства

- Выпускной камеры с соплом подачи, с выпускной заслонкой с пневмоприводом, соединение для шлангов подачи опционально DN38 – DN50

- Пневматического блока регулировки в комплекте с пневмоблоком (фильтр + влагоотделитель) для автоматического функционирования всех пневматически функционирующих элементов, регулятора давления для отдельной установки давления в котле и давления нагнетания.

- Электрического управления с предварительно запрограммированным выполнением программы посредством ПЛК (производ. Moeller), опционально

- Поворотного клапана для устройства сброса давления, управляемый автоматически

- Предохранительного клапана на избыточное давление

- Лестницы с защитой спины и рабочим помостом

Описание

Предварительно смешанное сухое вещество загружается с помощью биг-бэга через поворотный клапан в напорный резервуар. В резервуаре нагнетается давление для транспортировки. Управление процессом транспортировки осуществляется с распылителя с помощью проводного дистанционного управления (опционально). Необходимое для этого клапанное управление осуществляется через ПЛК по установленному алгоритму. Если установка оснащена загрузочной воронкой 1,2 м3 (опционально), загрузка сухого материла происходит по запросу автоматически. С помощью регулирования байпасом (опционально) всеми функциями можно управлять вручную.

Количество распыляемого материала обуславливается регулируемым давлением резервуара или за счет использования оснастки сухого торкретирования с различными диаметрами. Количество воды для затворения можно регулировать высокоточно. При необходимости подача разбрызгиваемой воды перекрывается с помощью еще одного клапана.

Установка соответствует всем соответствующим регламентам ЕС и снабжена сертификатом TÜH o приемочных испытаниях под давлением.

Преимущества:

  • отсутствуют вращающиеся расходные материалы, поэтому потребность в запасных частях исключительно низкая
  • автоматический процесс и регулирование общего управления
  • прочная конструкция с простой возможностью транспортировки
  • регулируемая производительность
  • простое управление

Технические данные:

Объем сосуда под давлением прибл. 1,1 м3

Полезный объем прибл. 1 м3

Макс. давление 6 бар

Штуцер для подвода сжатого воздуха R 2"

Соединение для нагнетательного шланга: DN38, в качестве опции DN50, Муфта SK3“

Подача питания Стандартная: заземляющий контакт 230В/50 Гц или 400В/50 Гц трехфазного переменного тока (требуется при эксплуатации опционального насоса для повышения давления)

Требуемый объем воздуха 4-8 м3/мин

Требуемое давление воздуха, мин. 4- 6 бар

Подвод воды R1“ AG с GK-муфтой

Требуемый напор воды мин. 4 бар

Требуемая производительность 0,5 -3 м3/ч*

Требуемая ширина по горизонтали прибл. 100 м*

Требуемая высота прибл. 40 м*

Макс. диаметр частиц 12 мм

Размеры и вес:

Длина : прим. 1400 мм

Ширина : прим. 1400 мм (без лестницы)

Высота : прим. 2820 мм

Вес порожней установки : прим. 860 кг

Загрузочная воронка с полезным объемом 1.2 м3 : прим. 1400 кг (опционально)

Рабочий вес полный : (1.400 кг + 2.3 м3 х 1.800 кг/м3) = 5.540 кг

Защитное покрытие поверхности RAL 5015 (светло-голубой)

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

НаименованиеСтоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов27 500
Создание защитного слоя23 800
Нанесение гидроизоляции29 000
Реставрация несущей способности бетона32 700
Ремонт мостов и путепроводов34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб26 700

Торкретная установка ZOOMLION CIFA Spritz CSS-3 в Благовещенске (Торкрет установки)

Торкретная установка ZOOMLION CIFA Spritz CSS-3, Максимальная высота торкретирования 15. 7 м., Радиус струи 16 м.

Система CIFA SPRITZ появилась из инновационной, модульной и универсальной технологии, позволяющей решать самым лучшим образом операции, связанные с закачкой и распределением торкретбетона, как вручную, так и в автоматическом режиме при работе в закрытых пространствах и на открытом воздухе.
В серии стационарных насосов "PCS", для торкретирования вручную, воплощены лучшие идеи и опыт создания торкрет установок CIFA.
Первый двойной поворотный стол системой в мире, более широкой области позиционирования струи, боковые работы более легкие, лучшее возможность захвата контур арки туннеля, лучше приспособлен, позволило значительно повысить приспособляемость работы;
Уникальный тип мобильного дизайна базы стрелы, шасси может быть достигнуто вдоль оси стрелы 3,7 м;
Уникальная сталь и закрытая конструкция кабины, экологический чистый и безопасная конструкция;
Уникальная противоизносная техническая сторона, увеличилась в 2-3 раза;
Единственное использование электроэнергии или дизельные двухдискового накопителя шасси, условия труда и хорошей приспособляемостью.

Производитель: ZOOMLION
Модель: CIFA Spritz CSS-3
Габаритные характеристики
Габаритые размеры(ДхШхВ) (мм): 8960x2450x3100
Длина 1-ой секции стрелы (мм): 4200
Длина 2-ой секции стрелы (мм): 2500
Длина 3-ой секции стрелы (мм): 3500
Длина 3-й секции с телескопическим удлинением стрелы (мм): 1800
Стрела с продольной раздвижением штока (мм): 3700
Подающие цилиндры (диаметр х длина) (мм): 200х1000
Колесная база (мм): 3700
Рабочие характеристики
Вертикальный угол вращения турель (°): ±180
Горизонтальный угол вращения турель (°): ±180
Угол подъема 1-ой секции стрелы (°): +90 -5
Угол подъема 2-ой секции стрелы (°): 180
Угол подъема 3-ой секции стрелы (°): 270
Продольные вращения сопла (°): 180
Поперечная вращения сопла (°): ±90
Максимальная высота торкретирования (м): 15.7
Максимальная глубина торкретирования (м): 5.5
Максимальная радиус торкретирования (м): 16
Максимальная теоретическая производительность (м3/ч): 30
Максимальная теоретическое давление бетона на выходе (бар): 65
Объем бункера (л): 300
Снаряженная масса
Общая масса (кг): 16000
Шасси
Минимальный радиус разворота (м): 5. 2
Максимальная скорость (км/ч): 27
Тип резины: 16х24
Угол свеса со стороны кабины (°): 16.5
Угол свеса со стороны стрелы (°): 18.5
Количество осей: 2
Двигатель
Модель: Shotruck 2
Мощность двигателя (кВт/л.с.): 72/97,89
Номинальная Скорость (об/мин): 2300
Воздушный компрессор
Мощность (кВт): 75
Производительность (м3/ч): 11.5
Давление на выходе (бар): 7

Торкрет установки Aliva

НАЧНИТЕ РАБОТАТЬ УЖЕ ЗАВТРА

КУПИТЬ ТОРКРЕТ УСТАНОВКУ

Торкрет установка Aliva (Алива) – одна из самых популярных торкрет-установок для торкретирования поверхности торкрет бетоном в России благодаря своей надёжности, мобильности и универсальности.
Торкрет машины и установки Aliva (Алива) предназначены и используются для машинного механизированного нанесения бетонных огнеупорных торкрет смесей и набрызгбетона методами и по технологии мокрого и сухого торкретирования.
Применение торкрет-бетона, торкретирование или шоткретирование, торкрет, набрызг и напыление бетона, ремонт и нанесение футеровки и огнезащиты, набрызгбетонирование эффективно производятся с помощью торкретной установки, цемент пушки и торкрет машины Aliva (Алива). Подача и нанесение смеси осуществляется с помощью сжатого воздуха через форсунки Aliva Converto с износостойкими соплами наконечниками.
Машины для напыления бетонной торкрет смеси Aliva (Алива) – это современное торкрет оборудование, изготовленное согласно европейским нормам безопасности. Торкретная установка Aliva (Алива) идеально подходит для работ по набрызгу бетона в малых и больших объёмах. Работа торкрет машиной и оборудованием Aliva (Алива) с репутацией мирового лидера экономически и технически выгодна и позволяет успешно решать технические задачи по набрызгу торкрет бетона.
Торкрет установка Aliva (Алива) используeтся для мокрого и сухого метода торкретирования в тоннелестроении, горнодобывающем производстве при креплении горных выработок, для возведения и ремонта железо-бетонных конструкций в строительстве, а также для нанесения огнеупорных и огнезащитных торкрет смесей, торкрет масс и торкрет бетонов в энергетике, металлургической, цементной и стекольной промышленности.
Узнать и уточнить цену и стоимость, а также купить новые, б/у и бывшие в эксплуатации торкрет машины и установки Aliva (Алива) из первых рук по минимальным низким ценам от производителя и получить информацию о современной технологии торкретирования c применением торкрет установок Aliva (Алива) Вы можете обратившись в любое удобное для Вас время к нашим квалифицированным опытным специалистам.
Установки для торкретирования Aliva (Алива), запчасти и расходные материалы к торкрет установкам Aliva (Алива) по минимальным низким ценам всегда в наличии на нашем большом складе.

ТОРКРЕТНАЯ УСТАНОВКА ZOOMLION CIFA SPRITZ CSS-3 (ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ)

Характеристики

Торкретная установка ZOOMLION CIFA Spritz CSS-3

Производитель: ZOOMLION
Модель: CIFA Spritz CSS-3
Габаритные характеристики  
Габаритые размеры(ДхШхВ) (мм): 8960x2450x3100
Длина 1-ой секции стрелы (мм): 4200
Длина 2-ой секции стрелы (мм):  2500
Длина 3-ой секции стрелы (мм):   3500
Длина 3-й секции с телескопическим удлинением стрелы (мм): 1800
Стрела с продольной раздвижением штока (мм): 3700
Подающие цилиндры (диаметр х длина) (мм): 200х1000
Колесная база (мм): 3700
Рабочие характеристики  
Вертикальный угол вращения турель (°): ±180
Горизонтальный угол вращения турель (°):  ±180
Угол подъема 1-ой секции стрелы (°): +90 -5
Угол подъема 2-ой секции стрелы (°):  180 
Угол подъема 3-ой секции стрелы (°):   270
Продольные вращения сопла (°): 180
Поперечная вращения сопла (°): ±90
Максимальная высота торкретирования (м): 15. 7
Максимальная глубина торкретирования (м):  5.5
Максимальная радиус торкретирования (м):  16
Максимальная теоретическая производительность (м3/ч): 30
Максимальная теоретическое давление бетона на выходе (бар): 65
Объем бункера (л): 300
Снаряженная масса  
Общая масса (кг): 16000
Шасси  
Минимальный радиус разворота (м): 5. 2
Максимальная скорость (км/ч): 27
Тип резины: 16х24
Угол свеса со стороны кабины (°): 16.5
Угол свеса со стороны стрелы (°): 18.5
Количество осей: 2
Двигатель  
Модель: Shotruck 2
Мощность двигателя (кВт/л.с.): 72/97,89
Номинальная Скорость (об/мин): 2300
Воздушный компрессор  
Мощность (кВт): 75
Производительность (м3/ч): 11. 5
Давление на выходе (бар): 7

Торкретные массы - Энциклопедия по машиностроению XXL

Торкретные массы употребляются для предохранения отдельных узлов котлоагрегата от воздействия высоких температур и шлаков (барабанов, камер, газовых коробов, потолочных перекрытий топок и пароперегревателей, опорных балок экономайзеров и воздухоподогревателей, обращенных в газовое пространство, холодных воронок и т. п.). Составы применяемых торкретных масс (по объему)  [c.188]

Сочетание аналитического решения в виде передаточных функций с численным расчетом частотных характеристик позволяет реализовать и более сложные модели. В настоящее время имеются аналитические решения для моделей, учитывающих ряд дополнительных факторов, как, например оребрение разделяющей стенки, аккумуляцию тепла и шлакообразование в слое наружных загрязнений, торкретную массу, распределение температуры по толщине стенки в соответствии с точным решением уравнения теплопроводности в цилиндрических координатах, распределение давления по длине теплообменника при совместном решении уравнений энергии, сплошности и движения рабочей среды, зависимость коэффициента теплоотдачи от теплового потока или температуры, а также ряд других факторов.[c.128]


Торкретные массы употребляются для изоляции частей обмуровки, работающих при температурах выще 900° С они состоят из шамота молотого — 75— 80%, глины огнеупорной (молотой) — 15% и цемента глиноземистого — 5—10%.  [c.109]

Для частей обмуровки, работающих в области температур ниже 900° С, рекомендуется состав торкретной массы диатомовая крошка 70—75%, глина огнеупорная— 20%, цемент портландский марки 500 5—10%.  [c.109]

Глина, используемая для изготовления торкретных масс, должна быть высокоогнеупорной, жирной, низко-спекающейся. После помола она просеивается через сито с величиной ячеек в 1 мм . Цемент для торкретных масс, должен быть свежим и высокосортным. Шамот молотый и диатомитовая крошка изготовляются обычно из боя соответствующих кирпичей.  [c.109]

Перед нанесением торкрета на металлическую поверхность последняя должна быть обернута картоном или толем, чтобы огнеупорная масса не соприкасалась с ней, а после выгорания при эксплуатации был создан соответствующий зазор. Торкретная масса наносится послойно на каркас, изготовленный из проволоки диаметром 5—6 мм. Защитные покрытия наносятся последовательно слоями толщиной 3—4 мм, на обмазку после просушки наносится следующий слой, и так повторяется 290  [c.290]

Если поврежденные участки листов находятся в недоступных для установки заплаты местах, то можно выключить карман из работы, заполнив его торкретной массой. Такое мероприятие может рассматриваться только как временное, и оно допустимо, если имеется не более двухтрех дефектных карманов на элементе (кубе).  [c.141]

Состав и свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс  [c.37]

Торкретная масса 1 — — 70 % песка 25% 5% Закрытие нов и торов бараба- коллек- экранов  [c.37]

S. Для набивных и торкретных масс составляющие данные в процентах.  [c.37]

Под в топке и отбойный козырек 17 изготовляются из специального жароупорного бетона. Нижние коллекторы боковых экранов также покрыты слоем жароупорного бетона. В передней части топки установлен конус— калоризатор 18, имеющий три окна и две дверки. С внутренней стороны конус покрыт торкретной массой. В узкой части имеется кронштейн для крепления форсунки. Основные параметры и размеры вертикально-водотрубных котлов приведены в табл. 4-1.  [c.69]

Для защиты от нагрева металлических частей, например барабанов котло-агрегата, применяют торкретные массы по сетке, прикреплённой к барабану.  [c.66]

Для защиты отдельных элементов котлоагрегатов (барабанов, коллекторов экранов, выступающих в топочную камеру, опорных рам трубчатых воздухоподогревателей и др.) от воздействия высоких температур продуктов сгорания применяются огнеупорные массы, наносимые на эти элементы. Огнеупорные массы, наносимые механизированным способом, называются торкретными, а вручную — набивными. Для целей торкретирования обычно применяют бетонные смеси, приготовленные на связке из портландцемента с добавлением огнеупорной глин ы и жидкого стекла. Для шамотных набивных масс используется шамотный щебень, шамотный порошок и огнеупорная глина, которые затворяются на жидком стекле. Свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс приведены в табл. 9-2 и 9-3..  [c.292]


Состав набивных и торкретных масс  [c.293]

На рис. 9-7 показана Одна из конструкций легких обмуровок. Обмуровка выполняется из торкретной массы, закрепленной на металлической сетке. Изоляция осуществлена двумя слоями слоем жаростойкой изоляции из диатомита и слоем из нескольких асбоцементных плит. Поверх плит на металлическую сетку наносится штукатурка, окрашенная масляной краской в два слоя. Сетка закрепляется на балках поясов жесткости каркаса и на штырях, приваренных к трубам. Обмуровка, показанная на рис. 9-5, называется натрубной.  [c.302]

Что собой представляют набивные и торкретные массы, какова область их применения  [c. 309]

Состав торкретных масс характеризуется видом заполнителей и содержанием вяжущего (табл. 21). Для торкретирования применяются бетонные смеси, приготовленные на связке из глиноземистого цемента с добавками, огнеупорной глины и жидкого стекла такие смеси хорошо пристают к поверхности металла. Для каждого конкретного случая составы торкретных масс указываются в рабочих чертежах обмуровки парогенератора.  [c.219]

Состав торкретной массы для защиты барабанов и коллекторов экранов  [c.219]

Схема и способ приготовления огнеупорных торкретных масс такие же, как и для жароупорных бетонов. Торкретирование элементов парогенератора может производиться только после гидравлического испытания и сдачи агрегата инспектору Госгортехнадзора.  [c.219]

Трубы, проходящие через слой торкрета, защищают манжетами из выгорающих материалов. Манжеты делают из строительного толя или бумажного картона толщиной 4—5 мм и закрепляют на трубах вязальной проволокой. Материал манжет должен выходить на 20—25 мм за пределы слоя торкрета. Если при нанесении торкрета нужно выполнить температурные швы, то установку досок или полос из фанеры с толщиной, равной необходимой толщине температурного шва, производят до нанесения торкретной массы. Перед нанесением массы окружающее оборудование хорошо укрывается во избежание его загрязнения.  [c.220]

Торкретную массу наносят слоями толщиной 30— 40 мм, каждый последующий наносится только после схватывания предыдущего (примерно через 10—12 ч). Если торкретную массу наносят при температуре окружающего воздуха выше 25—30° С, то для лучшего схватывания поверхность торкрета закрывают влажной мешковиной или рогожами.  [c.220]

J — лист 2 — фронтовые экранные трубы 3 — торкретная масса 4 — трубы фестона 5 — шамотобетон 6 — минеральная ва-7 — диатомобетон 8 — подвеска потолочных труб пароперегревателя 9 — подвеска плит ю — проволока и — асбестовый  [c. 174]

Торкретная масса наносится на каркас или панцирную сетку. Каркас изготавливается из проволоки даметром 5—6 Л1м с ячейками 75 Х75 или 100 X ХЮО Л1М, а сетка — из стальной проволоки диаметром 1,5—2 мм (ячейки 40 X 40 или 50 X 50 мм).  [c.188]

Топливные бункеры 193 Топлпвоподача 193 Торкретные массы 188 Тощие угли 46  [c.243]

При проектировании топок необходимо учитывать не только механическую эрозию, но и химическую коррозию, точнее, их совместное действие. Выше указывалось, что предельная температура для стали 12Х18Н12Т в стационарном кипящем слое при сжигании угля снижается примерно на 50°С. Более существенной может быть коррозия в восстановительной зоне топок с двухступенчатым сжиганием в циркуляционном кипящем слое, где присутствуют СО, НдЗ и т.д. Это - одна из причин, по которой в этой зоне либо вовсе не размещают экранов, либо покрывают их торкретной массой до уровня подачи вторичного воздуха.  [c.84]

Для защиты от горячих газов барабанов и коллекторов применяют торкретмассы, укрепляемые па каркасе из железной проволоки, слоями по 25—35 мм, общей толщиной 75—100 мм. Торкретные массы, наносимые на арматуру из стальных прутьев и сетки, применяют также для устройства перегородок в газоходах для защиты крайних змеевиков пароперегревателей в газовых коридорах (см. гл. 4) и т. п. Вновь выложенную кладку топки и торкретную массу после капитального или текущего ремонта следует сушить с постепенным увеличением температуры. Неправильный режим сушки может вызвать преждевременный износ обмуровки — растрескивание футеровки или обмазки, выпучивание и т. п.  [c.194]


Сушка заново выложенной обмуровки в зависимости от конструкции и условий выполнэния обмуровочных работ может занять до 10 суток. Продолжительность сушки обмуровки после капитального ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ. Сушка производится с увеличением температуры по 10—20° С в час первые 24—30 часов. На последующий подъем затрачивается 6—8 часов. Сушка торкретной массы, огнеупорной обмазки и пластичной хромитовой массы производится согласно указанию специальных инструкций или проекта. Если таких данных не имеется, рекомендуется сушка до 200° С со скоростью подъема  [c.194]

Закрытие коридора шамотными перегородками. Это закрыти рекомендуется выполнять из трех перегородок — двух продольных вдоль змеевиков и одной поперечной в плоскости входа в перегреватель. Пера-городки выполняются из торкретной массы, нанесенной на железную сетку, охватьгвающую крайние 31меевиии перегревателя.  [c.179]

Торкретные массы обычно составляются из шамота, глины и портланд-цемента. Для торкретировання переднего барабана применяется масса следующего  [c.66]

Подтеску кирпичей в местах отгибов труб необходимо производить по месту. Теска плоскостей кирпича, обращенных внутрь топки, не допускается. По пенолегковесу наносится газоуплотнительная обмазка толщиной 4—5 мм. На трубы экрана укладывают стальные листы толщиной 0,5 мм и местами приваривают. На листы наносят торкрет. Торкретирование производят цементпушкой отдельными слоями общей толщиной 30—35 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Зазоры между кирпичами и трубами заполняют торкретной массой, после чего укладывают на совелитовой мастике первый слой совелитовых плит, при этом в местах прохождения штырей, плиты на  [c.276]

Сопло представляет собой пустотелый конус, внутри которого вблизи его широкого конца имеется кольцевая выточка, в которую вставляется распылительное кольцо. Стенки кольца имеют по окружности несколько мелких косопросверленных отверстий, через которые подводится из водяного шланга вода во внутреннюю полость сопла и смачивает проходящую через сопло торкретную массу. Количество поступающей в сопло воды регулируется вентилем, привернутым к соплу.  [c.350]

МПа [42]. Коррозионные повреждения наблюдались после 22 ООО—34 ООО ч эксплуатации с момента пуска. В топочных камерах этих котлов сжигалась пыль АШ. Эксплуатация котлов характеризовалась неустойчивой работой пылепитателей, большим содержанием горючих в уносе (на уровне 25,1—39,0%), неравномерным распределением воздуха по горелкам. Повреждения труб обнаруживались на участках, имеющих и не имеющих шлаковой корки, и в большинстве случаев они располагались на 2,0—2,5 м выше осей горелок. Наиболее активно коррозия происходила на участках экранов от верхней границы ошиповки и выше на 1,5—2,5 м и на скатах шлаковой воронки. Все разрывы экранных труб происходили по лобовой образующей и сопровождались полным раскрытием трубы. Наибольшее утонение всегда отмечалось по лобовой образующей, наименьшее — по боковым образующим. На тыльной стороне трубы утонения не наблюдалось. В продольном направлении стенка пораженных труб характеризовалась постепенным утолщением по мере удаления от горелок к верху экрана. Скорость коррозии в котлах ТП-230 с температурой среды в экранных трубах 317 °С достигала 1,1—1,5 мм/год. При расположении горелок на боковых стенах топки наибольшей коррозии подвергались фронтовой и задний экраны. Интенсивная коррозия участков труб в районе ошиповки наблюдалась при неудовлетворительном состоянии шипов и торкретной массы. Аналогичная зона распространения коррозии имела место в котлах СВД с температурой среды в экранных трубах 323 Т.  [c.113]

В проекте производства работ разрабатывается организация приемки, хранения и перевозки обмуровочных и теплоизоляционных материалов внутри монтажной зоны сборка, установка и разборка лесов и подмостей приготовление жароупорных и теплоизоляционных бетонов, растворов, торкретной массы и обмазок, их укладка в дело как в монтажные блоки, собираемые на сборочной площадке, так и непосредственно на монтируемом парогенераторе выполнение обмуровки в монтажной зоне в едином технологическом потоке с монтажом парогенератора организация работ по заделке стыков щитов обму-  [c.134]

Перед нанесением торкретной массы поверхность элементов парогенератора очищается тряпками и стальными щетками. Для придания слою торкрета необходимой прочности и лучшего закрепления его на покрываемой поверхности торкретная масса наносится на металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 1,5—2 мм или на готовую панцирную сетку с ячейками 40X40 или 50x50 мм. Для установки сетки на поверхности оборудования монтируется каркас из стальной проволоки диа-  [c.219]

Для повышения устойчивости обмуровок котлов, высота которых превышает 15 м, обмуровку делят на части (участки), укладываемые на металлические конструкции каркаса. Кроме того, в таких агрегатах во многих случаях вместо кирпичей используют плиты, изготовленные из огнеупорных материалов. Своды в таких котлах выполняют в виде подвесных конструкций из жароупорных бетонных изделий или в виде фасонных кирпичей, каждый из которых подвешивается на трубах поверхиости нагрева или на балках каркаса. Важной частью обмуровок являются перегородки, разделяющие газоходы и торкретные теплоизоляционные покрытия поверхностей нагрева, соприкосновение которых с газами нежелательно. Внутри пучков труб перегородки выполняются из чугунных плит, ас- бестовых листов и из торкретной массы.  [c.256]


Строительство бетонных бассейнов

: как работает торкрет-бетон?

ЭКСПЕРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ БИЛЛА ДРАКЛИ

Прочность бетона

Важность индивидуальной конструкции и стиля в вашем бетонном бассейне

Как человек, который прошел путь от обслуживания бетонного бассейна в плавательном клубе моих родителей до строительства и проектирования бассейнов для семейного бизнеса, я осознал важность как образования, так и практического опыта в этой отрасли. Я оценил красоту бассейна, построенного по индивидуальному заказу, когда он был завершен, и увидел, насколько важны правильные методы строительства для достижения этого конечного результата. Я начал задавать вопросы о методах установки и с годами приобрел навыки, необходимые для строительства бетонных бассейнов - с помощью процесса торкретирования, - которые не только невероятно долговечны, но и обладают огромной гибкостью при проектировании. Это два ключевых момента, которые привлекают многих покупателей бассейнов высокого класса к выбору бетона, и важно понимать, как красота и целостность бассейна достигается за счет установки торкретбетона.

Вдохновленный классическим Голливудом, этот клиент попросил «бассейн Бетти Дэвис». После постройки прямоугольного бассейна мы добавили искусственные компенсаторы, чтобы передать вид бассейна, который вы видели в 1920-х годах.

Понимание процесса торкретирования

Прежде всего, что такое торкретирование? Торкрет-бетон - это процесс, при котором раствор или бетон распыляется с высокой скоростью для достижения определенного уровня уплотнения или плотности. Бетон наносится методом мокрой или сухой смеси.Я использую цемент с влажной смесью (процесс, который большинство людей имеет в виду, используя термин «торкретбетон»), в то время как другие строители используют сухую смесь (иногда называемую «гунит», хотя оба процесса технически являются торкретбетоном). Любой процесс даст вам невероятно сильный пул, если установщик использует правильные методы приложения.

Чтобы убедиться, что ваш бассейн конструктивно жизнеспособен, вам нужно найти строителя, который проверил уложенный бетон на предмет надлежащего набора прочности. Мы следуем рекомендациям Американского института бетона (ACI) и Американской ассоциации торкрет-бетона, которые предполагают, что бетон с мокрой дробью должен быть водонепроницаемым и составлять от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.Наша компания получит поддающиеся проверке результаты испытаний на прочность. Одним из преимуществ процесса является то, что бетон со временем становится прочнее. Это означает, что ваш бассейн не должен трескаться или протекать и должен оставаться водонепроницаемым с течением времени.

Ваш строитель должен иметь возможность четко оценить вашу собственность и желаемое расположение бассейна. Строитель должен провести испытания почвы, чтобы убедиться, что ваша почва выдерживает вес. Один из наших клиентов хотел бассейн прямо у него на палубе, но во время строительства дома подрядчик создал плато на заднем дворе, используя выкопанный грунт.Этот материал не подходил для того, чтобы выдержать вес бассейна, поэтому нам пришлось удалить его все и внести искусственный грунт со структурными подпорными стенками. Это увеличивало стоимость проекта, но было необходимо для создания прочной несущей основы. Результат был именно тем, что хотел домовладелец: круглый спа-центр с переливом по периметру и бассейн с двумя исчезающими краями в лучшем месте для собственности.

Строители также должны знать о поведении земли во время сезонных изменений.К счастью, бетонные бассейны, установленные с помощью торкретбетона, невероятно прочны, что делает их подходящими для любого региона, поскольку они могут противостоять любым погодным условиям.

Все аспекты процесса торкретирования влияют на успех установки. Необходимо правильно наносить грунт, формы, сталь, сантехнику, бетон и его химический состав. Прежде чем бассейн можно будет наполнить водой, бетон должен быть вылечен, процесс, при котором бетонная оболочка остается прохладной и влажной, чтобы поддерживать ее плотность и гарантировать, что она соответствует требуемым требованиям к прочности на квадратный дюйм.Это занимает до 28 дней и достигается за счет замачивания шлангов, которые орошают стенки бассейна и непрерывно рециркулируют воду. Высококлассные строители с хорошей репутацией обладают опытом во всех этих критически важных процессах, что дает вам уверенность в том, что ваш бассейн рассчитан на длительный срок службы.

Настройка формы бассейна

Помимо структурной устойчивости и водонепроницаемости, другим важным преимуществом технологии торкретирования является отсутствие конструктивных ограничений; вы можете иметь любой размер, форму и параметры. Фактически, ваши единственные ограничения - это бюджетные и граничные ограничения. При использовании торкрет-бетона проблемы с высотами и топографией могут работать на пользу.

С точки зрения архитектуры и контуров собственности, определенные дворы больше подходят для определенных типов бассейнов. Плоские, линейные дворы часто идеальны для прямоугольного бассейна в английском саду. Лесистая местность на склоне холма подходит для бассейна произвольной формы с минимальным количеством камней и естественной листвой вокруг него. Если на сайте есть эффектный исчезающий край, мы предложим его; но мы не будем настаивать на одном, если он не подходит.

Клиенты обычно приходят к нам из уст в уста и уже имеют в виду что-то, например, бассейн, которым они восхищались во время отпуска, или фотографию из журнала. Наше обсуждение с ними затем сгенерирует несколько различных концепций, учитывающих дом, возвышения и переход воды, а также предполагаемое использование бассейна - социальные дела, отдых, плавание на коленях или их сочетание.

Все презентации дизайна мы делаем вручную. Поскольку плановые виды дают вам только вид с высоты птичьего полета, а это никогда не будет таким, как вы на самом деле смотрите на бассейн, мы всегда делаем рисунки с измеренной перспективой.Эти рисунки показывают бассейн таким, каким вы бы его смотрели, давая вам ощущение реальности и позволяя увидеть, каким будет ваш вид, когда вы отдыхаете у бассейна или смотрите в окно кухни.

Некоторые клиенты точно знают, чего хотят, например один из наших прошлых клиентов, который запросил «пул Бетти Дэвис». Она показала мне изображение бассейна размером 20 на 40 футов, которое было отлито с невидимыми прямыми линиями в бетоне на дне и там, где пол соприкасается со стенами - это был классический голливудский бассейн.В то время этот вид был достигнут с помощью компенсаторов; Торкрет-бетон является монолитным и не требует деформационных швов. После съемки на всю толщину мы затерли искусственные компенсаторы, чтобы воссоздать этот стиль; Конечный результат действительно выглядит как бассейн 1920-х годов!

Большинство клиентов открыты для предложений. Моя цель - всегда обсуждать все их идеи и создавать среду, соответствующую архитектуре их дома, их вкусам и образу жизни. Наш совет домовладельцу, который выбирает строителя бассейнов, - найти того, кто является экспертом в соответствующем строительстве и устанавливает открытые линии связи.Он или она должны иметь возможность воплотить ваши идеи в безупречный дизайн и конечный продукт.


- строитель / дизайнер бассейнов в третьем поколении и президент компании Drakeley Swimming Pool Company в Вифлееме, штат Коннектикут. Билл - платиновый член Genesis 3, известного своим непрерывным образованием в индустрии бассейнов. Он также является сертифицированным экспертом по торкретированию Американского института бетона.

бассейнов из гунита и торкретбетона: сравнение бетонных бассейнов

Бетонные бассейны часто называют бассейнами из гунита... но, возможно, вы тоже слышали о бассейнах с торкретированием. Если вы не знакомы со всеми терминами, технологиями, методами и процессами, с которыми профессиональные строители бассейнов ежедневно сталкиваются с проблемой, поиск вариантов покупки подземного бассейна может показаться непосильным. Но все не так сложно, как может показаться со стороны.

Это руководство поможет вам понять различия и сходства между простым старым бетоном, гунитом и торкретбетоном - особенно если вы хотите использовать этот материал для создания гладкого открытого бассейна на заднем дворе.Когда вы можете говорить на языке строителя бассейнов, вы будете твердо стоять на ногах, чтобы обсудить размеры, стоимость, сроки и варианты вашего проекта бассейна.

Приступим ...

Основы из бетона

Бетон представляет собой смесь воды , цемента , песка и крупного заполнителя , который представляет собой материал, состоящий из мелких частиц, обычно мелких щебня или гравия.

Разница между песком и заполнителем в основном заключается в размере частиц и (иногда) в том, из чего они сделаны.Песок, который вы найдете на пляже или в пустыне, обычно состоит из кварца или известняка, но частицы песка всегда меньше гравия, даже если песок и гравий состоят из одних и тех же основных химических веществ.

Сухой бетон считается «исходной смесью» цемента, песка и заполнителя. Процесс смешивания воды с исходной бетонной смесью дает название конечному продукту.

Торкрет-бетон может быть как мокрым, так и сухим, при условии, что это выстрелов из шланга, Торкрет-бетон.Шот-крит. Возьми? Это не причудливо, но подходит.

Gunite также выстреливается из шланга, но это сухая смесь до тех пор, пока не будет нанесена.

Это может немного сбить с толку, поэтому давайте углубимся в то, как разработчики пулов обычно используют эти два термина. Как вы увидите, разница очевидна ...

Разница между гунитом и торкретбетоном в бетонных бассейнах

Бетонные бассейны могут быть построены методом торкретирования или торкретирования.Разница в том, когда бетон смешивается с водой. Торкрет-бетон всегда относится к мокрому бетону, который уже полностью перемешан до того, как он вылит из шланга. Gunite - это сухая бетонная смесь, которая смешивается с водой только на конце сопла, когда она распыляется на ее окончательную поверхность.

Торкрет-бетон - это тип бетона, который будет появляться в вашем доме предварительно смешанным с водой в бочке цементовоза. Тем не менее, большинство бетонных бассейнов строятся с использованием ружья, потому что его легче распылить на поверхности до желаемой толщины.

Строительство бетонного бассейна

При строительстве бетонного бассейна используются очень похожие процессы, независимо от того, используется ли метод торкретбетона или торкретирования:

  1. Выкопайте яму, в которой будет установлен ваш бассейн
  2. Установить водопровод для бассейна.
  3. Установите усиленную «клетку» из стальной арматуры на стены и пол.
  4. Нанесите бетон (торкретбетон или торкрет) на , чтобы покрыть арматуру .
  5. Форма и отделка бетонной оболочки бассейна.
  6. Отверждение бетона.
  7. Установить плитку и колпачок
  8. Установить патио.
  9. Нанесите отделку (штукатурка, заполнитель или плитка).
  10. Запустите бассейн.

Использование гунита для строительства бетонного бассейна

При использовании гунита (сухая смесь) строители бассейнов загружают предварительно смешанный сухой бетон в «бункер», который подает материал в шланг. Сжатый воздух выталкивает сухую смесь через шланг из форсунки, которая смешивает бетон с водой.Техник или «специалист по форсункам» может контролировать количество воды, смешанной с сухим материалом, чтобы лучше контролировать консистенцию бетона, когда он наносит его на стены и пол вашего бассейна.

Да, «соплсмен» - это профессиональная должность. Есть даже сертификаты на насадку! Недавняя тенденция к более инклюзивной терминологии еще не помогла званию «специалист по форсункам» прижиться в строительной отрасли.


Использование торкретбетона для строительства бетонного бассейна

При использовании торкретбетона (мокрая смесь) строители бассейнов загружают полностью перемешанный влажный бетон в совместимый бункер, используя сжатый воздух для выпуска влажной смеси через сопло.

В процессах торкретирования и торкретирования используются форсунки высокого давления, чтобы бетон уплотнялся как можно более плотно, не оставляя карманов или пузырьков воздуха в нанесенной бетонной конструкции.


Плюсы и минусы гунитовых бассейнов

Преимущества Gunite

Заливка бетона, которую вы чаще всего увидите на тротуарах, не будет связываться с различными видами бетона, если один заливать после того, как другой затвердеет. Например, если вы прекратили заливку бетона и оставили тротуар с шероховатой кромкой, вы создадите «холодный шов», если вернетесь позже и залите больше бетона после высыхания шероховатой кромки.

Эти две заливки будут выглядеть по-разному, и вы вполне можете получить трещины в том месте, где вы пытаетесь смешать две заливки вместе. Если вы когда-нибудь видели тротуар с трещинами или изъянами на стыке двух разных цветов бетона, то это почти наверняка потому, что ответственные строители сделали перерыв, когда им не следовало этого делать.

Процесс торкретирования позволяет квалифицированному специалисту нанести бетон несколько раз без риска образования холодного шва или слабого места.Распыление материала с высокой скоростью из форсунки гарантирует, что каждый раунд, партия или сеанс распыляемого бетона по-прежнему будет сцепляться.

Gunite обычно позволяет строителям потратить на больше времени на завершение проекта t должным образом, поскольку они могут останавливаться и запускаться по мере необходимости. Gunite обычно на дешевле , чем торкретбетон, и это может привести к меньшему количеству ошибок в процессе строительства. Возможно, вам не терпится попасть в свой новый бассейн, но когда вы создаете что-то, что хотите использовать десятилетиями, стоит подождать немного дольше, чтобы получить безупречно построенный бассейн.


Недостатки гунита

Процесс торкретирования требует высококвалифицированного монтажника . Любые ошибки в соотношении сухой смеси бетона (включая соотношение составляющих материалов) и воды могут окончательно испортить качество бетонных стен и полов вашего нового бассейна.

Неправильно загруженные сухие смеси также могут иногда засорить шланг.

Gunite также создает много избыточного материала, называемого rebound .Это большой беспорядок, и вы не можете повторно использовать отскок, что может быть недостатком, если вы пытаетесь построить свой бассейн наиболее экологически безопасным способом.


Плюсы и минусы торкретбетонных бассейнов

Преимущества торкрет-бетона Специалисты по форсункам для торкретирования

должны быть квалифицированными, но им не требуется столько технической подготовки , сколько специалистам, работающим с гунитом, потому что им не нужно беспокоиться о соотношении сухой смеси и воды при распылении предварительно смешанного бетона .

Торкретбетон образует прочное и устойчивое покрытие , а процесс строительства торкретбетона обычно занимает на меньше времени , чем сопоставимый процесс торкретирования.


Недостатки торкретбетона

Поскольку торкрет-бетон предварительно смешан, его необходимо наносить быстро за один день или иным образом непрерывный цикл строительства. Форсунка не может останавливать и запускать , потому что любой предварительно смешанный бетон, будь то напыленный или залитый, не будет сцепляться с отдельным нанесенным бетоном, который уже высох.

Трещины могут образоваться, если в предварительно смешанном бетоне используется слишком много воды. Некоторые строители могут добавлять воду в смесь в цементовозе, чтобы она не затвердевала во время работы. Это может снизить прочность бетона.

Чрезмерно водянистый бетон - это технический недостаток, когда вы используете бетон в любом строительном проекте. Однако с торкрет-бетоном вы зависите от навыков того, кто управляет бетономешалкой, а также от навыков вашего сопеломера.Чем больше людей, тем больше точек потенциальной неудачи, независимо от того, строите ли вы бассейн или заказываете пиццу.

Из-за более узкого временного интервала торкрет-бетон обычно на дороже , чем торкрет-бетон.

Что вам нужно: бассейн с гунита или торкретбетон?

Строитель бассейнов обычно выбирает использование гунита или торкретбетона. . Процессы гунита и торкретирования при правильном использовании могут привести к получению высококачественного бассейна.

Некоторые строители набрали свою смесь и могут быстро распылять ее, поэтому им будет удобнее работать с торкретбетоном. Другие строители могут нанять мастеров-насадчиков, но у них может не быть ресурсов, чтобы закончить укладку бетона за один сеанс. Эти строители, вероятно, будут использовать огнестрельный метод. Это, конечно, идеальные результаты - некоторые строители могут использовать процессы, которым они не полностью обучены, поэтому так важно должным образом проверить любого потенциального строителя пула, прежде чем подписывать контракт на проект пула.

Бетонные бассейны, особенно большие бассейны, построенные методом торкретирования, часто могут стоить более 100 000 долларов на установку. С другой стороны, установка бассейнов из стекловолокна обычно стоит от 65000 долларов до 100000 долларов США4. Бетонные бассейны также дороже в обслуживании - ознакомьтесь с нашим подробным руководством по затратам на техническое обслуживание бассейнов, чтобы узнать, каковы ваши истинные долгосрочные инвестиции с различными типами грунтовых бассейнов.

Если вы еще не уверены, лучший ли бассейн для вашего заднего двора - бетон - будь то гудронированный бассейн или бассейн с торкретированием -, возможно, вы захотите попробовать наш новый инструмент выбора типа бассейна.Он проведет вас через распространенные варианты и поможет понять, следует ли установить бассейн на заднем дворе из бетона, винилового покрытия или стекловолокна. Просто нажмите на баннер ниже, чтобы попробовать!

В River Pools мы производим бассейны из стекловолокна мирового класса для клиентов по всей Северной Америке. Если вы ищете бассейн из стекловолокна, не стесняйтесь взглянуть на наш каталог моделей, посетите нашу обширную видеотеку, попробуйте наш калькулятор стоимости бассейна или запросите индивидуальную цену, нажав кнопку ниже.

Далее:

Сколько стоит восстановление бетонного бассейна?

Плохие ли системы с соленой водой для бетонных бассейнов?

Что такое напольная система очистки бассейна? Как это работает, стоимость, плюсы и минусы

Торкрет-бетон | PoolPro

Уильям Дрейкли вырос в бизнесе бассейнов. В детстве он собирал мусор на стройплощадке, сопровождая бригады торкретирования.Он закончил школу и стал банкиром, но ненавидел оставаться дома. Так что он работал в нескольких семейных компаниях по производству бассейнов, а затем, в 2000 году, основал Drakeley Pool Company в Вифлееме, штат Коннектикут.

Он знал, что большинство предприятий, занимающихся бассейнами, не имеют необходимой образовательной подготовки, чтобы правильно распылять бетон с высокой скоростью. Поэтому, чтобы отличить Drakeley Pool Company и себя от других, он вернулся в школу.

Дрейкли обучался под руководством Джорджа Йогги, ученого-бетона, основателя современного торкретирования в Соединенных Штатах.За 10-летний период обучения Йогги познакомил его с Американской ассоциацией торкретбетона (ASA) и Американским институтом бетона (ACI), включая его технические руководства, спецификации и настоящую науку о материалах и применении для процесса напыляемого бетона.

Сегодня Дрейкли является председателем комитета по торкрет-бетону бассейнов ACI 506, секретарем программы сертификации форсунок для торкретирования ACI C660, президентом ASA в 2016 году и техническим автором ряда публикаций по торкрет-бетону для бассейнов.

Основы
Если вы работаете в индустрии подземных бассейнов, то либо используете торкретирование, либо слышали о нем. Тем не менее, все согласны с тем, что многие подрядчики бассейнов не осведомлены о процессах торкретирования.

«Когда дело доходит до бассейнов, нет лучшего строительного материала, чем бетон для конструкции, независимо от того, в какой части мира вы находитесь», - говорит Мейсон Гуарино, вице-президент South Shore Gunite Pools & Spas, Inc. Северная Биллерика, Массачусетс.Он научился индустрии бассейнов у своего отца, который научил Гуарино, что они должны делать все правильно, стремясь к образованию и заботясь о конечном продукте. Сейчас он является членом ACI и сертифицированным специалистом по форсунке, а также входит в совет директоров ASA. «Торкрет-бетон - самый эффективный способ укладки бетона для бассейнов».

«Торкрет-бетон - это действие и глагол», - говорит Дракли. «Материальным продуктом является бетон, который перекачивается или продувается через шланг для подачи материала и гидратируется в сопле или в грузовике для смешивания, в зависимости от того, какое применение вы используете - сухой торкретбетон или мокрый торкретбетон.”

Как объясняет Гуарино, все, что меньше 1000 квадратных футов поверхности воды, следует обработать сухой смесью в течение двух дней. Все, что превышает 1000 квадратных футов водной поверхности, можно снимать с помощью влажной или сухой смеси. По словам Дракли, смесь, которая при правильном смешивании имеет текстуру, напоминающую зубную пасту, распыляется на арматурный каркас на дне и стенах бассейна, и она самоуплотняется (самоуплотняется) за счет скорости воздуха (средство для укладки). В отличие от конструкций из литой формы, которые являются двусторонними, бассейны нуждаются только в односторонней форме, поэтому торкретбетон является идеальным.

Правильное сочетание и применение
Обязательно убедитесь, что у вас есть качественный дизайн смеси для функциональности структуры пула. Гуарино говорит, что минимальная прочность влажной или сухой смеси должна составлять 4000 фунтов на квадратный дюйм. «Этого легко добиться в сухой смеси с соотношением песка и цемента четыре к одному и с хорошим сопелом, подкрепленным правильным оборудованием», - говорит он. Для влажной смеси это должно быть не менее 700 фунтов вяжущих материалов, хорошо рассортированная смесь заполнителей, низкий уровень осадка и соотношение воды и цемента около 0.35, объясняет Гуарино.

Для небольших бассейнов Гуарино и его команда сначала обстреливают бухту, а затем поочередно выполняют съемку пола и стен бассейна. Для больших бассейнов, полностью выполненных из торкретбетона, они начинаются с полос пола, за ними следуют бухты, а затем чередуются пол и бухты. «Как только бассейн будет построен на небольшом бассейне, мы установим спринклеры или накроем его для отверждения», - говорит он. «В бассейне большего размера мы будем работать над влажным отверждением на протяжении всего процесса.”

«Весь торкретбетон следует укладывать с высокой скоростью и подавать из сопла», - говорит он. «Хорошая бригада по торкретированию оставит приличный отскок за пределами бассейна, когда они будут выполнены. Обычно вы хотите видеть от 15 до 20 процентов материалов, заказываемых за пределами пула. Если у вас нет отскока, значит, у вас не идеальная сила для вашей структуры бассейна ».

Guarino рекомендует, чтобы ваш форсунщик был сертифицирован ACI и имел необходимое оборудование, в том числе компрессор с производительностью не менее 250 куб.Если бригада использует другие пневматические инструменты (например, пневматический торкрет-пистолет, водяные насосы или воздушные пики), на месте должен быть еще один компрессор, который как минимум на 100 кубических футов в минуту больше, чем заявлено ранее.

Неправильная скорость приводит к неправильной герметизации арматуры и прочности соединения в стыках, говорит Гуарино. Сухая смесь требует достаточного количества воздуха для достижения требуемой скорости, что, по его мнению, многие специалисты по форсункам не могут сделать должным образом.

Сферы, вызывающие озабоченность
Неправильная установка торкретбетона приведет к слабой структуре - трещинам, проницаемости, пористости, слабым характеристикам и многому другому, - говорит Дрейкли, добавляя, что он видит много распространенных ошибок при установке торкретбетона.

«Подрядчики заказывают неподходящую смесь», - объясняет он. «У них нет нужного количества воды, цемента или заполнителя. Они неправильно смешивают эти ингредиенты. Аппликаторы не распыляют их должным образом - с нужной скоростью, под прямым углом или на нужном расстоянии. Экипажи повторно используют материалы, которые им не следует. У установщиков бассейнов нет нужных формующих, стальных конструкций или направляющих тросов. Не все выложено, поэтому все участники понимают параметры размещения ».

См. Также

Guarino также отмечает, что строители бассейнов используют неправильные способы укладки торкретбетона, например, сначала полностью стреляют по стенам, а затем в пол при использовании влажной смеси.Это создает ослабленную бухту, которая является критической структурной точкой бассейна.

Дрейкли объясняет все эти распространенные ошибки недостатком образования. Установщик должен понимать структуру смеси, правильное применение для правильной укладки и то, что эта смесь будет делать после того, как затвердеет. Ему нужно знать, насколько прочным он станет, как сделать его водонепроницаемым и будет ли у него достаточная сила сжатия.

«Самый большой процент торкретбетона в стране связан с плавательными бассейнами, и больше всего нарушителями этого процесса являются подрядчики по плаванию», - говорит Дракли.«Мы не учились в Гарварде; мы просто выросли, держась за шланг и наблюдая за парнем перед нами. Каким бы привычкам он ни учил, это то, что мы делали и чему учили следующее поколение. И в этом проблема. Менталитет парня с бассейном таков, что он занимается этим уже 30 лет, и у него никогда не было проблем. Во-первых, он лжец. Во-вторых, он не знает того, чего не знает ».

Непрерывное обучение
К счастью, ACI и ASA работают над образовательными компонентами, которые набирают обороты в индустрии бассейнов.Уже имеется сертификат ACI для форсунок. ASA работает над квалификационной программой для подрядчиков. Дрейкли преподает в строительной школе для строителей бассейнов через Genesis, в которой много говорится о торкретировании. Он также рекомендует просто принять участие в ACI и ASA: «То, что существуют организации, в которых есть комитет по пулу, и большинство ребят из пула не принимают участия, - говорит он, - это позор».

Цель состоит в том, чтобы заставить людей, пишущих тендерные документы (например, инженеров и архитекторов), обратить внимание на эти программы сертификации и потребовать от своих подрядчиков соблюдения стандартов ACI и ASA по применению торкретбетона.Дрейкли говорит, что инженеры, занимающиеся высокотехнологичными проектами, начали обращать на это внимание, и, в конечном итоге, это просочится в средний бассейн на заднем дворе.

Программы сертификации в работе ориентированы на инженерное общество, и не без оснований. «То, что мы пишем с нашей стороны, имеет вес, достоверность и является юридическим документом, который вы можете использовать в суде, если потребуется», - говорит Дракли. «Это то, что нужно инженерам по спецификациям - закон страны - и это то, что им дает ACI / ASA.”

Три главных совета

Guarino: Используйте сертифицированный специалист по форсунке ACI; воспитывать себя; и присоединяйтесь к ASA. Три главных совета Дракли: знайте свои материалы; знать правильный процесс подачи заявки; и понять лечение. «Есть много консультантов по торкретированию, которые могут помочь убедиться, что ваши подрядчики знают, что они делают, и правильно оснащены», - говорит Гуарино. «Вы также можете отправлять вопросы в ASA».

Ответы на 6 общих вопросов по торкрет-бетону и гуниту

С приближением лета, владельцы домов и предприятий по всей стране начинают чистить и готовить бассейны для следующего сезона.То же самое можно сказать и о подрядчиках по производству гунита и торкретбетона, поэтому компания Cemen Tech ответила на эти шесть общих вопросов.

1. В чем разница между гунитом и торкретом?

По сути, ничего. Изначально гунит был торговым наименованием сухой цементно-песчаной смеси с пневматической укладкой. Когда термин торкрет-бетон был одобрен Американским институтом бетона (ACI) в начале 1950-х годов, он относился к пневматическому раствору. Сегодня компании и люди нередко называют торкретбетон сухой смесью «гунит», когда это метод нанесения торкретбетона.

2. Сухое или влажное смешивание - какой метод лучше?

Эти непрекращающиеся споры обычно сводятся к конкретному типу приложения или проекта.

Dry-Mix

В большинстве случаев при использовании этого метода крупнозернистый песок и цементная смесь смешиваются с водой внутри напорного шланга. Затем смесь распыляется из сопла шланга с высокой скоростью к целевой поверхности.

Преимущества использования этого метода:

  • Минимальный беспорядок на производстве и простота очистки рабочего места;
  • Идеально подходит для бассейнов, расположенных в небольшой рабочей зоне или с водной поверхностью менее 1000 квадратных футов; и
  • Бассейны с продуманными или изысканными деталями.

Wet-Mix

При использовании метода влажного смешивания предварительно смешанный бетон перемещается по линии с добавлением воздуха, когда бетон достигает сопла. Воздух создает высокоскоростной поток смеси, которая чаще всего представляет собой цемент, крупный песок и крупный заполнитель диаметром менее 3/8 дюйма.

Преимущества использования метода влажного смешивания:

  • Меньший отскок во время нанесения;
  • Возможность использования ускорителей, воздухововлекающих веществ, волокон и других примесей; и
  • Простота размещения для более сложных работ, например, с несколькими завесами из арматурных стержней.

3. Почему гунит не используется в плавательных бассейнах?

Это - помните, что этот термин обычно относится к торкретбетону сухой смеси.

4. В чем разница между водонепроницаемостью и водонепроницаемостью?

Водонепроницаемость означает, что поверхность полностью непроницаема, когда вода находится в жидком или парообразном состоянии. Хотя это звучит идеально, никакая поверхность, такая как стена бассейна, не является по-настоящему водонепроницаемой и не будет подвержена проникновению воды, поскольку поверхность со временем изнашивается.

С другой стороны, водонепроницаемость означает, что поверхность бассейна, как правило, непроницаема, если гидростатическое давление не является достаточно высоким, чтобы вызвать разрушение конструкции.

5. Каковы преимущества использования торкретбетона для бассейнов?

Хотя у владельцев дома и бизнеса есть несколько вариантов установки бассейнов, использование торкретбетона дает ряд преимуществ, таких как:

  • Создание как изогнутых стен, так и прямых поверхностей в одном бассейне;
  • Нанесите любую текстурированную отделку, например, гладкую затирку или имитирующую выступающий камень;
  • Соблюдение жестких допусков на бесконечность кромок; и
  • В целом более быстрый монтаж и строительство без потери устойчивости проекта.

6. Может ли объемный бетоносмеситель производить торкрет-бетон?

Совершенно верно! Фактически, мобильный бетоносмеситель может производить как торкретбетон, так и неизменно высокого качества. Узнайте больше о решениях Cemen Tech для производства гунита и торкретбетона здесь, в том числе о нашем объемном смесителе серии G.

Ремонт и восстановление бетона с использованием торкрет-бетона

Ремонт и восстановление бетона с использованием торкрет-бетона

Майкл Бреннан, PE

Бенджамин Франклин однажды написал: «В этом мире нет ничего определенного, кроме смерти и налогов.«В мире строительной инженерии можно утверждать, что растрескивание и разрушение бетона с течением времени также соответствует идиоме Франклина. К счастью, есть способы отремонтировать, восстановить и продлить срок службы этого важного строительного материала с помощью торкретбетона.

Ремонт и восстановление торкретбетона

В ситуациях, когда необходим крупномасштабный ремонт бетона, а установка опалубки является либо слишком дорогостоящей, либо сложной, торкрет-бетон предлагает экономичное и эффективное решение.Торкрет-бетон состоит из цементных материалов с заполнителями, подобными бетону, но пневматически «дробится» на подготовленные основания. Торкрет-бетон можно укладывать как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности. Связующие вещества, такие как цементный раствор или эпоксидные смолы (и это лишь некоторые из них), которые обычно необходимы для обычных бетонных холодных швов, не требуются, поскольку адгезия достигается в процессе установки торкретбетона.

Торкрет-бетон можно использовать для защиты обнаженной арматуры, замены изношенного или поврежденного бетона, восстановления структурной целостности или для увеличения структурной способности существующих бетонных элементов.

Установка торкретирования

Торкрет-бетон можно укладывать методом мокрого или сухого смешивания, при этом результат будет одинаковым. Подрядчик, знакомый с укладкой торкретбетона и правильным оборудованием, имеет первостепенное значение для успеха установки. Испытательные панели должны быть необходимы для проверки не только состава смеси, но и способности подрядчика обеспечить равномерное и качественное нанесение торкретбетона.

Существующая бетонная поверхность также должна быть правильно подготовлена.Изношенный или отслоившийся бетон следует удалить, чтобы он стал прочным. Открытые арматурные стержни следует подрезать, чтобы обеспечить физическое сцепление с торкретбетоном. Ремонтные границы должны быть пропилены, чтобы облегчить правильную укладку торкретбетона. Обычно мы рекомендуем использовать абразивную очистку или водоструйную очистку под высоким давлением для выполнения большинства требований по подготовке поверхности. Наконец, существующее бетонное основание перед нанесением торкретбетона следует тщательно смочить.

Реабилитация водосброса плотины Холтера

Одним из проектов, в котором мы использовали торкретирование, было восстановление водосброса на плотине Холтер, на объекте NorthWestern Energy. Бетон 100-летней давности раскололся и испортился после многих лет сильного воздействия и условий замерзания-оттаивания. Следовательно, арматура была обнаружена в нескольких местах. Поскольку доступ к водосбросу ограничен и требовался ремонт в труднодоступных местах на потолке и вертикальных стенах, мы выбрали покрытие из торкретбетона для восстановления конструкции.(См. Фотографии ниже, где показаны условия до и после восстановления существующего бетона и торкретбетона.)

До и после: водосброс на плотине Холтера

На фотографиях слева показан бетон до процесса восстановления с использованием торкретбетона. Справа - готовые фото проекта.

Выпускная труба плотины Hebgen


Другой проект, в котором мы использовали торкретбетон, касался структурного усиления выпускной трубы дамбы Хебген, сооружения NorthWestern Energy.Первоначальная выпускная труба плотины Хебген состояла из трубы диаметром 12 футов и длиной 475 футов, проходящей через земляную плотину высотой 80 футов. Труба представляла собой деревянный брус, скрепленный стальными стяжками и заключенный в бетон. Этот выход необходим для поддержания стока в реке Мэдисон и позволяет видеть потоки с высокой скоростью во время весеннего стока.

Выпускной патрубок, которому 105 лет, приходил в негодность и требовал ремонта. Мы исследовали возможность использования для ремонта стальных футеровок и труб из полиэтилена высокой плотности, торкретбетона, обычного бетона или армированного волокном полимера.В конце концов, мы выбрали торкрет-бетон из-за условий мокрой площадки, ограниченного доступа и экономичности укладки. Конструкция из армированного торкретбетона полностью заменила существующую футеровку и теперь обеспечивает автономную конструктивную способность. Армирование для торкретбетона было разработано с использованием аналогичного структурного анализа, типичного для обычного проектирования бетона.

Подрядчик по этому проекту предоставил испытательные панели на месте, которые были проверены как на качество размещения, так и на прочностные характеристики. После утверждения подрядчик разместил арматуру и начал укладывать торкретбетонную футеровку на двух лифтах для достижения проектной толщины в 12 дюймов.При укладке торкретбетона не образуются холодные швы, так как воздействие пневматической укладки полностью связывает слои вместе.

До и после: выпускная труба плотины Hebgen

На этих фотографиях показан этот проект до его восстановления с использованием торкретбетона для усиления.

  • Отводной туннель плотины Хебгена до укрепления торкрет-бетоном
  • Отводной туннель плотины Хебгена Установка по укреплению торкрет-бетона
  • Армирование выпускного туннеля плотины Хебгена для укрепления торкрет-бетона
  • Отводной туннель плотины Хебгена Завершено торкретирование и практично укрепить торкрет-бетон

срок службы существующих бетонных конструкций.Хотя он может работать не во всех ситуациях, его гибкость и простота применения делают его привлекательной альтернативой другим средствам реабилитации.

Если вы когда-нибудь подумываете об использовании торкретирования в одном из ваших проектов, позвоните мне, и я буду рад ответить на вопросы и предоставить дополнительную информацию.

Майкл Бреннан, ЧП , инженер-строитель в офисе Morrison-Maierle Helena. Он имеет обширный опыт в проектировании конструкций мостов, зданий и гидротехнической инфраструктуры.В свободное время он любит проводить время с семьей и отдыхать на природе.

Технический обзор этой статьи предоставлен Nate Menuez, PE.

Торкрет против гунита: в чем разница?

Если вы планируете построить новый бетонный бассейн, то, скорее всего, вы слышали термины «гунит» и «торкретбетон». Но знаете разницу?

По сути, торкрет и торкретбетон представляют собой разные способы нанесения бетона.Определяющий фактор, будет ли ваш бассейн гудяным или торкрет-бетоном, связан с тем, когда вода добавляется в бетон. Мы используем термин «гунит» для обозначения сухой бетонной смеси и называем ее торкрет-бетоном, когда имеем дело с влажным бетоном. Термин «торкретбетон» был одобрен Американским институтом бетона в 1950-х годах для обозначения, по сути, пневматического раствора (читай: использование сжатого воздуха для нанесения бетона).

В случае торкретбетона бетон уже замешан в цементовозе перед тем, как выстрелить его из шланга, в то время как гунит - это сухая смесь, которая смешивается с водой в сопле, когда вы ее распыляете.

Эти типы смесей также используются в других строительных проектах, таких как подпорные стены и конструкции для парковок, но на сегодняшний день мы остановимся на бассейнах.

Процесс строительства бетонного бассейна

Независимо от того, решите ли вы использовать гранит или торкретбетон, процесс строительства, по сути, одинаков.

Процесс начинается с измерения и выемки грунта в том месте, где вы хотите разместить бассейн. Далее устанавливается сантехника. Оттуда вы устанавливаете связанную стальную арматуру для усиления клетки.Затем пора распылить бетон, чтобы покрыть арматуру. Это тот момент, когда вы будете использовать огнестрельный или торкретбетон.

Следующим шагом в процессе строительства является отделка каркаса бассейна и дать бетону застыть. После того, как бетон застынет, можно приступать к укладке плитки. Если вы строите патио, вы сделаете это в следующий раз. После этого все, что осталось сделать, это нанести финиш и наслаждаться своим новым бассейном.

Применение гунита

При нанесении гунита вы загружаете оборудование предварительно смешанным сухим материалом.Строители бассейнов используют сжатый воздух, чтобы направить сухой бетон через шланг к форсунке, куда вы добавляете воду. Затем влажная смесь с большой скоростью разбрызгивается на поверхность вашего бассейна. Монтажник контролирует нанесение, регулируя уровни воды по мере необходимости, чтобы получить нужную консистенцию смеси. В процессе нанесения бетон сжимается.

Применение торкрет-бетона

Помните, что торкретирование означает, что вы работаете с влажной бетонной смесью. Процесс влажного перемешивания начинается с тщательно перемешанного бетона.Мокрый бетон доставляется цементовозом. Как и в процессе сухого смешивания торкретбетона, в торкретбетоне для подачи бетона через шланг используется сжатый воздух. Бетон разбрызгивается с такой высокой скоростью, что сцепляется с самим собой в месте нанесения.

Преимущества Gunite

  • Gunite дешевле торкретбетона
  • С помощью Gunite вы можете остановить и запустить приложение, не создавая слабых мест
  • Сверхвысокая прочность с низкой усадкой
  • По мокрому бетону можно ходить, не трогая его
  • Gunite легче очищать, чем торкрет-бетон
  • Шланг легче и проще в использовании
  • Поскольку вы добавляете воду через форсунку, бетон остается очень свежим при распылении

Gunite Недостатки

  • Gunite требует гораздо более опытного экипажа
  • Шланг может забиться сухим бетоном
  • Gunite может быть очень грязным, он вызывает сильное разбрызгивание или отскок, который трудно очистить.
  • Оборудование требует значительного ремонта
  • Производительность ниже, чем у торкретбетона

Преимущества торкрет-бетона

  • Экипажу не обязательно иметь такую ​​квалификацию, потому что бетон идет уже замешанным
  • Процесс торкретирования быстрее, чем торкретирование
  • Более высокая производительность
  • Не нужно добавлять воду
  • Требуется меньше оборудования
  • В большинстве мест легко найти материалы
  • В бетон проще добавлять специальные добавки

Торкрет-бетон Недостатки

  • Если шланг засорился, его трудно очистить, что может быть опасно для экипажа и имущества
  • Возможно, вам придется добавить воды, чтобы облегчить откачку
  • Шланги очень тяжелые и их сложнее использовать для бригады
  • Вы не можете запускать и останавливать приложение, иначе вы создадите слабые места в бетоне

Итог

В конечном итоге и огнестрельный, и торкрет-бетон работают путем распыления влажного цемента на стены и пол вашего бассейна.Разница в том, что гунит добавляет воду в сухой бетон, когда вы его распыляете. Торкрет-бетон начинается с влажного бетона, поэтому добавлять воду не нужно.

Суть в том, что и торкрет, и торкретбетон имеют свои преимущества и недостатки. Правда в том, что и то, и другое приведет к качественному, водонепроницаемому и прочному бассейну, если вы сделаете все правильно. На самом деле все сводится к тому, что предпочитает ваш строитель.

Нужен строитель бассейнов?

Мы сотрудничаем с HomeAdvisor, чтобы помочь вам найти лучших подрядчиков для бассейнов в вашем районе.Сравните предложения бесплатно от полностью проверенных строителей бассейнов.

Важно, чтобы независимо от того, работаете ли вы с торкретбетоном или торкретом, вы используете квалифицированных, обученных подрядчиков.

Надеемся, что сегодня мы помогли вам лучше понять разницу между гунитом и торкретбетоном. Удачи в постройке вашего нового бассейна!

FHWA - Центр поддержки местной помощи

Решения для проектирования откосов с учетом контекста

Предыдущая глава «Содержание» Следующая глава

5.Укрепление скального откоса

Внешняя стабилизация
Торкрет-бетон

Торкрет-бетон - это жидкий или сухой раствор с мелким заполнителем (до 23 мм или 7/8 дюйма), который наносится распылением. прямо на склон с помощью сжатого воздуха. Для изготовления торкретбетона до требуемая толщина. Неармированный торкретбетон дает небольшую структурную поддержку или защиту от выветривание, но может использоваться для предотвращения дифференциальной эрозии между агрегатами, расслоения откосов и разрыхления блоки.Торкрет-бетон также можно нанести на открытые концы анкерных болтов, чтобы предотвратить выветривание. несущие плиты и ограничивают деградацию откоса.

Для увеличения прочности на разрыв и структурной поддержки подрядчик может включать волокна в торкретбетон. или нанесите торкретбетон на сварную проволочную сетку, показанную на Рисунке 50.

Рисунок 50. Фото. Сварную проволочную сетку можно прикрепить к скальной поверхности перед торкретирование применяемый.

Торкретбетон может быть разным по внешнему виду - от очень грубого - по своему естественному состоянию «как дробленый» (незаконченный) до от умеренно шероховатой в «стержневом» состоянии до гладкой, как монолитный бетон (с соответствующими отделка). Архитектурный торкретбетон (известный как фасадный или скульптурный торкретбетон) может производить широкий спектр из готовые поверхности.

В отличие от монолитного бетона, торкретбетон может иметь форму, контур и цвет в соответствии с окружающая порода, как показано на рисунке 51.

Рисунок 51. Фото. Торкрет-бетон можно использовать для защиты откоса от эрозии и скульптурный имитировать естественную скалу (район шоссе округа Ада, 2003 г.).

В большинстве случаев структурный торкретбетон наносится на откосы скальных пород для защиты поверхности, которая необработанные, разрушались бы (например, зона разлома или пласт глины) или обеспечивали структурную поддержку для других прочная порода, которая либо подорвана эрозией, либо нестабильна из-за неблагоприятной ориентации или степени трещиноватость.Этот тип торкретбетона может быть частью оригинальной конструкции или частью восстановление существующего неустойчивого скального откоса.

Конструкционный торкретбетон также может использоваться в качестве части удерживающей системы, поддерживающей откос скальной породы, как показано на рисунке. на рисунке 52. Система обычно включает другие компоненты, такие как сварная проволочная сетка, анкерные болты и / или дюбеля (торкрет-бетон также может быть армирован волокном для повышения его прочности на растяжение). В этих приложениях торкретбетон должен будет выдерживать или передавать нагрузки, а также может иметь существенную защиту поверхности функция в сочетании со своей структурной функцией.

Неармированный торкретбетон может использоваться для покрытия четко определенной полосы (или полос) породы с более высокой скоростью эрозия, чем окружающая порода (например, разломы или линзы сланцев в песчанике) или весь склон состоит из материала, подверженного эрозии. В последнем случае дизайнеру следует рассмотреть возможность укладки откоса назад. чтобы избежать структурированного решения, так как дифференциальная эрозия склона породы создаст проблемы устойчивости, которые со временем становится хуже.

Рисунок 52. Фото. Скульптурный торкретбетон, использованный для стабилизации портала туннеля (территория напрямую ниже стены из сухого кирпича - скульптурный торкретбетон).

Фасад из скульптурного (или архитектурного) торкретбетона может использоваться для улучшения внешнего вида структурных торкрет-бетон, а также инженерный склон.

При любом применении торкретбетона потребуется дренаж (в виде дренажных отверстий или дренажных дренажных отверстий) для протяжки вода из-за торкретбетона, чтобы предотвратить повышенное давление воды, вызывающее растрескивание и нестабильность в как торкрет-бетон, так и локализованные блоки.

Цвет можно наносить на поверхность торкретбетона, чтобы она лучше гармонировала с окружающей средой. Чтобы добиться лучшего результатов проектировщик и подрядчик должны учитывать следующее:

  • Хотя более темные цвета обычно менее навязчивы, чем более светлые, дизайнеры должны избегать применения темных цветов. торкрет-бетон к светлой породе (или от легкого торкрет-бетона к темной породе)
  • Рассмотрите общий цвет и тон ненарушенных скальных образований, определите средний цвет окружающий камень и нанесите этот цвет на торкрет-бетон.
  • Если торкрет-бетон покрывает всю обнаженную породу, нет смысла стремиться к достижению цвета матч; Лучше выбрать ненавязчивый цвет, соответствующий местному контексту.
  • Вместо того, чтобы комбинировать несколько цветов в смеси торкретбетона, начните с одного цвета, а затем нанесите на как минимум два разных цвета как морилка.
  • Время всегда меняет цвет камня и торкретбетона из-за образования пятен от воды, частиц воздуха и выхлопных газов. выбросы, рост растительности и выветривание.

Текстура торкретбетона почти так же важна, как и цвет, но в торкретбетоне на нее часто не обращают внимания. Приложения. Большинство природных горных пород характеризуется набором плоских поверхностей, в то время как торкрет-бетон имеет зернистая, аморфная отделка. Дизайнеры могут наносить на торкретбетон самые разные текстуры, например:

  • Затирка торкретбетона до рисунка, соответствующего естественным плоскостям породы;
  • Придание торкрет-бетону формальной формы для создания впечатления целенаправленного элемента, такого как подпорная стена;
  • Штамповка торкретбетона деревянными досками или формами;
  • Оставляет участки открытой отделки заполнителя в сочетании со скромной отделкой шпателем для обеспечения естественного вида текстура;
  • Моделирование поверхности торкретбетона для имитации окружающей скальной породы (успех этой техники сильно зависит от навыков оператора).Сварную проволочную сетку можно использовать для создания скульптурной скалы. внешний вид.

Перед нанесением торкретбетона поверхность скальной породы необходимо очистить и очистить от любого рыхлого материала (породы, грязь, лед, растительность и т. д.), которые могут препятствовать склеиванию. Сильно трещиноватую или слабую породу следует удалить, чтобы обнажить более подходящий материал (если торкрет-бетон заделан сварной проволочной сеткой и анкерными болтами / дюбелями, в этом нет необходимости).В любом случае на лице не должно быть проточной воды, но должно быть достаточно влажным, чтобы облегчить правильное отверждение. Любая проволочная сетка должна быть надежно прикреплена к области применения, так как она будет действовать как рама для удержания торкретбетона на месте.

Как упоминалось ранее, торкретбетон бывает как для влажного, так и для сухого применения. Влажное приложение смешивают с воду до того, как она попадет в насадку для нанесения, а сухие аппликации смешиваются с водой у насадки.Воздушное развлечение невозможно с сухими смесями, поэтому устойчивость к климатическим заморозкам / оттаиванию может быть снижена.

Применяемый торкретбетон различается по толщине от 50 мм до 0,6 м (от 2 дюймов до 2 футов). Для более толстых приложений торкретбетон следует наносить в несколько слоев примерно от 50 до 100 мм (от 2 до 4 дюймов) каждый и дать ему затвердеть. между приложениями. Для установки торкретбетона требуется воздушный компрессор, распылительная насадка и бетономешалка. Сопло для нанесения можно держать вручную или прикрепить к подъемнику или крану.Армирование торкретбетона сварная проволочная сетка или волокна могут значительно увеличить ее прочность на разрыв, время выдержки и сцепление с камнями потенциал, а также общая устойчивость горного массива.

Рисунок 53. Фото. Нанесение первого слоя конструкционного торкретбетона.

На рис. 54 показана укладка первого слоя торкретбетона на откосе рядом с завершением. три дня для достижения. Необходимо, чтобы каждый слой просох и набрал достаточно прочности для нанесения последующий слой.

Рисунок 54. Фото. Монтаж первого слоя конструкционного торкретбетона.

После завершения монтажа структурного торкретбетона фасад из скульптурного торкретбетона установлены. В На рис. 55 подрядчик установил решетку из арматурных стержней и карманы из сварной проволочной сетки, чтобы помочь сформировать и подвесить фасад.

Рисунок 55. Фото. Применение финального скульптурного торкретбетона фасада.

На рис. 56 показан готовый скульптурный фасад из торкретбетона до нанесения красителя.

Рисунок 56. Фото. Готовая структурная опора из торкретбетона, готовая к окрашиванию.
Дренажные системы

Устойчивость откосов также можно улучшить за счет установки дренажных систем, которые чаще всего состоят из горизонтальных дренажных водостоков.

Вода на склоне склона часто способствует нестабильности склона, поскольку на скалу действует чрезмерное поровое давление. массы и снижает сопротивление сдвигу вдоль любых неоднородностей. Вода также способствует деградации горных пород и расширение трещин и в процессе промерзания-оттаивания.

Обычно дренажные системы используются в слабых, сильно трещиноватых или слоистых породах, где нестабильность может происходят вдоль потенциальной поверхности скольжения. Дренаж обычно используется для смягчения больших каменных оползней и неудачи. В большинстве случаев водостоки устанавливаются в виде необсаженных скважин в массивных каменных блоках, пробуренных с помощью гусеничная или переносная буровая установка. В слабых или сильно трещиноватых породах дренаж может быть облицован щелевым труба из поливинилхлорида (ПВХ) для поддержания дренажного отверстия.У основания откоса устанавливаются водостоки, и требуют периодического обслуживания для предотвращения засорения. Обычно они используются вместе с другими мерами стабилизации.

Горизонтальные дренажи могут быть установлены на склоне скалы для снижения порового давления и повышения устойчивости, и являются экономичный, эстетичный и относительно не требующий обслуживания вариант для большинства склонов с чрезмерным текущая вода. Они наиболее эффективны при крупномасштабной неустойчивости склонов, где потенциальные плоскости скольжения глубоко укоренились в скальной массе.

Наиболее важным фактором при проектировании горизонтальных водостоков является ориентация отверстий таким образом, чтобы они пересекали максимальное количество водоносных трещин, так как в неповрежденной породе содержится очень мало воды. Дренажные отверстия должны быть расположены на расстоянии от 3 до 10 м (от 10 до 33 футов) друг от друга и просверлены на глубину не менее 1/3 высоты склона. После того, как вода будет слита со склона, ее необходимо отвести подальше от наклонное основание для предотвращения проникновения, которое может создать дополнительные проблемы с устойчивостью.Кроме того, наклон база должна быть защищена от автомобилистов и любых препятствий, которые могут повредить канализацию или препятствовать проникновению воды. движение.

Пьезометры, установленные на склоне, могут контролировать давление воды и эффективность установленных дренаж, что позволяет инженерам определить, достаточен ли дренаж или требуются дополнительные дренажи.

Горизонтальные дрены сооружаются с использованием обычного бурового оборудования.Расположение отверстия, ориентация, и угол определяются на основе структуры трещин в породе. Установщику может потребоваться отрегулировать предполагаемая ориентация и угол наклона, основанные на встречающихся водных условиях. Обычно дренажные отверстия в горных породах можно пробурить с помощью гусеничной или ручной дрели (ручные дрели ограничивается относительно неглубокими дренажными отверстиями). В сильно трещиноватых или слабых породах скважина должна быть обсажена. с перфорированной трубой из ПВХ для предотвращения обрушения.Размер перфорации должен ограничивать количество мелких частиц. которые проникают в трубу. Поверхностный дренаж, образованный в результате осушения откосов, можно отводить или ограничивать. с использованием облицованного желоба, водопропускной трубы или системы сбора.

Предыдущая глава «Содержание» Следующая глава

.