Главная

Статьи

Монолитный твердосплавный инструмент Монолитный твердосплавный инструмент

21 ноября 2022

Гирин Кирилл

Твердые металлокерамические сплавы используются при изготовлении металлорежущего инструмента. С их помощью создаются высокопрочные изделия, устойчивые к механическому воздействию и температурным перепадам. Продукция востребована в промышленности и быту, подходит для решения задач любой сложности.

В материале:

• Применяемые материалы
• Какие инструменты производятся из твердых сплавов?
• Токарные резцы
• Фрезы
• Сверла
• Пилы
• Резьбонарезной инструмент
• Инструмент для обработки отверстий
• Заточка инструмента
• Производители твердосплавного инструмента
• Частые вопросы

Твердые металлокерамические сплавы используются при изготовлении металлорежущего инструмента. С их помощью создаются высокопрочные изделия, устойчивые к механическому воздействию и температурным перепадам. Продукция востребована в промышленности и быту, подходит для решения задач любой сложности.

• Конструктивное исполнение. Констурктив изделия зависит от назначения. Он может предполагать работу с наружными и внутренними поверхностями, формирование линейных проемов и сквозных отверстий.
• Производственно-технические характеристики. Различия в рамках отдельной группы инструмента. Оно выражается в количестве и исполнении режущих кромок, особенностях отвода стружки и т.д.

К производственно-техническим характеристикам относится термическая стойкость изделий и размерность посадочного элемента (хвостовик, державка и т.д.).

Применяемые материалы

При изготовлении режущего твердосплавного инструмента используются материалы следующих типов.

• Металлокерамические составы на базе вольфрамо-титановых, вольфрамо-кобальтовых и титано-вольфрамо-танталовых сплавов.
  Возможно применение решений на базе кристаллов оксида алюминия AL 203.
• Быстрорежущие стали по ГОСТ 19265-73.
• Углеродистые стали инструментального типа по ГОСТ 1435-74.
• Легированные инструментальные стали, соответствующие ГОСТ 5950-73.

При изготовлении режущего твердосплавного инструмента используются материалы следующих типов.

Получить подробную информацию о материалах, используемых производителями твердосплавных инструментов, поможет наша статья.

Какие инструменты производятся из твердых сплавов?

Твердосплавный металлорежущий инструмент представлен в следующих исполнениях: токарные резцы, сверла, пилы, резьбонарезной инструмент и инструмент для работы с отверстиями.

Токарные резцы

Классический резец содержит вершину, режущую кромку и режущую вспомогательную кромку. Фиксация изделия в станке осуществляется за счет державки.

Монолитный твердосплавный инструмент различается по ряду параметров.

• Специфика размещения в рамках обрабатываемой поверхности.
• Направление подачи: правое или левое.
• Исполнение головки: отогнутая, прямая, оттянутая и изогнутая.

В наличии модификации для токарных, долбежных, расточных, автоматно-револьверных и прочих станков.

По типу выполняемых работ резцы делятся на 3 группы

Также существует особая категория инструмента, обеспечивающая нарезку резьбы на токарном станке.

Фрезы

Фрезы – твердосплавный инструмент цилиндрической формы с несколькими режущими поверхностями. С его помощью формируются канавки, проемы и выступы. Большинство изделий используется со станками ЧПУ. Это обеспечивает высокую точность, позволяет выполнять обширную последовательность действий в автоматическом режиме.

Сверла

Твердосплавные сверла формируют глухие и сквозные отверстия. Изделия участвуют в большинстве технологических операций, связанных с обработкой металла. Они взаимодействуют с конструкционными и легированными сталями, чугунами и цветными металлами.

Наибольшее распространение получили следующие виды сверл

Некоторые производителя наносят дополнительные покрытия на твердосплавный инструмент. С их помощью продлевается срок службы изделий и повышается их эффективность.

Пилы

Из твердых сплавов производится немало пил промышленного назначения. Как правило, это ленточный и дисковый инструмент.

Ленточные пилы представлены многорезцовым инструментом для специальных станков. Рез формируется в результате возвратно-поступательных движений, отличается высокой точностью и качеством.

Дисковые пилы работают на высоких оборотах. Они предназначены для быстрой распиловки проката, существенно ускоряют заготовительный процесс. Изделия представляют собой плоский диск с зубьями определенной направленности. Некоторые производители изготавливают изделия с отверстиями, предотвращающими закусывание.

Резьбонарезной инструмент

Дисковые пилы работают на высоких оборотах. Они предназначены для быстрой распиловки проката, существенно ускоряют заготовительный процесс. Изделия представляют собой плоский диск с зубьями определенной направленности. Некоторые производители изготавливают изделия с отверстиями, предотвращающими закусывание.

Плашки нарезают внешнюю резьбу. Режущие операции выполняются за счет пластин, расположенных внутри инструмента.

Бестселлер

Бестселлер

Инструмент для обработки отверстий

Изделия представлены зенкерами, зенковками и развертками. Инструмент позволяет добиться высокой точности размеров и требуемой шероховатости, востребован при получении конических и цилиндрических углублений.

Заточка инструмента

Как правило, выполняется алмазная заточка твердосплавного инструмента. При этом используются круги из карбида кремния. Они располагаются под углом к режущей поверхности, обеспечивают оперативное снятие лишнего металла для восстановления остроты изделия.

Получить дополнительные сведения о работе с конкретным инструментом помогут наши статьи «Заточка концевой фрезы», «Как заточить резец?» и «Как заточить сверло по металлу?».

Производители твердосплавного инструмента

Популярными западными производителями твердосплавного инструмента являются компании MITSUBISHI, ZCC-CTХ, SECO TOOLS, SANDVIK COROMANT и ISCAR. Китайский твердосплавный инструмент выпускается под марками Otool, DESKAR, DIJET, DONRAY.

Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит купить твердосплавные инструменты от ведущих производителей. Мы предлагаем сертифицированную продукцию для бытового и производственного использования. Ознакомиться с полным спектром изделий поможет каталог.

Частые вопросы

Где применяются инструменты из твердых сплавов?

Металлорежущий инструмент из твердых сплавов выполняет операции по прерывистому резанию, подходит для ударной работы. Он прекрасно обрабатывает чугун и прочие материалы, обладающие высокой твердостью и хрупкостью.

Как отличить твердый сплав?

Твердый сплав отличается оттенком: он более светлый или более темный в сравнении с классической инструментальной сталью. Монолитный твердосплавный инструмент на порядок тяжелее аналогов.

Что делать при сколе режущей части твердосплавного инструмента?

Неглубокие сколы удаляются алмазным инструментом. Если изделие имеет значительные дефекты, его стоит утилизировать.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

4 мая 2023

27 марта 2023

20 декабря 2022

19 декабря 2022

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Твердосплавные режущие инструменты — Наиболее распространенные области применения твердосплавных инструментов — SCTools

.

“Упорно работай. Мечтай о большем. Никогда не сдавайся. ” – Неизвестно

____________

другие промышленные применения. Способность твердосплавных инструментов выдерживать более высокие температуры на границе раздела резец-заготовка является важным фактором их более быстрой обработки.

Как следует из названия, слово карбид относится к углеродному соединению в сочетании с другим элементом. Дополнительным ингредиентом обычно является вольфрам, то есть карбид вольфрама или титан при использовании в режущих инструментах.

При резке твердой древесины карбид представляет собой сталь, используемую для изготовления лезвий, бит и других инструментов. Карбид вольфрама, состоящий наполовину из вольфрама и наполовину из карбида, обеспечивает в три раза большую жесткость по сравнению со сталью, обычно используемой для режущих инструментов по дереву. По сравнению со стандартными деревообрабатывающими инструментами инструменты с твердосплавными напайками имеют явные преимущества.

          Обзор наиболее часто используемых твердосплавных инструментов              Инструменты Цельный твердосплавный инструмент

Концевая фреза

Это исключительно высокопроизводительный твердосплавный рез, который режет горизонтально и поперечно (поперек и вниз). Он поставляется с различными канавками, длинами, диаметрами и типами, в зависимости от материала, который он будет резать, и требуемой чистоты поверхности.

Концевые фрезы — это инструмент в мире фрезерования, используемый во многих различных операциях, таких как прорезка пазов, профилирование, контурная обработка, зенковка и развертывание. Этот инструмент может вырезать прецизионные детали для ювелирных изделий, деталей машин, резьбы по дереву, вывесок, пластмассы и форм.

Цельное твердосплавное центрирующее сверло

Использование твердосплавных центрирующих сверл позволяет центрировать твердые и мягкие материалы на валах, просверливая отверстия в поверхностях вала, чтобы они оставались между центрами.

По сравнению со стандартными сверлами эти сверла имеют более длительный и лучший срок службы. Сверло прорезает круглое отверстие прямо в материале. Кроме того, он имеет спиральные канавки (канавки) по всей длине, которые придают сверлу скрученный вид и позволяют им срезать материал, который он будет резать, когда они двигаются вверх и вниз по отверстию.

Твердосплавный сверлильный станок

Цельный твердосплавный сверлильный станок представляет собой многоцелевой инструмент «5 в 1», используемый для фрезерования, сверления, снятия фасок,
точечных и зенкерных операций. Скорость проходки и точность обеспечивают наилучшее сочетание допусков, которые могут достигать стандарта IT8. С другой стороны, восстановленные твердосплавные сверла часто более рентабельны.

Цельная твердосплавная фреза может просверливать деталь и боковую фрезу, создавая в результате канавку или форму. Универсальность, которую обеспечивает эта дрель при работе с несколькими приложениями, делает ее очень популярной в условиях магазина.

Твердосплавная лопатка

Сверла, изготовленные из цельного твердого сплава, прочны, износостойки и термостойки. Использование этих бит требует жесткой установки, такой как сверлильный станок, поэтому острота этих бит останется даже после повторной заточки.

Долото-лопатка используется для бурения неглубоких скважин (до двух диаметров) и
центровочных скважин. Далее сверло по своей конструкции может просверливать отверстия в закаленном металле. Лопастные сверла
используются для каркасных, электрических, сантехнических и образцовых работ по дереву, а также для сверления отверстий большого диаметра. Прорезание отверстий в металле, станки с ЧПУ и обычные токарные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры, перовые сверла — лучшие карбиды для этой работы.

Твердосплавные пластины или насадки

Твердосплавные пластины являются стандартными для обработки цветных металлов, таких как сталь, углерод, чугун и другие жаропрочные сплавы. Доступны карбидные пластины различных стилей, размеров и марок, которые можно заменять и индексировать. При точении, фрезеровании и сверлении эта твердосплавная коронка режет или дробит горные породы.

При использовании твердосплавных пластин производители стремятся к высоким скоростям, что приводит к более быстрой обработке и лучшему качеству отделки. Очень важно выбрать правильную твердосплавную пластину; в противном случае это может привести к повреждению изделия, машины и вставки.

Если у вас есть какие-либо вопросы о твердосплавных режущих инструментах или метчиках, обязательно свяжитесь с нами по адресу @ sctools.co/Home или позвоните нам по телефону (877) 737-0987. Мы помогаем вам лучше обрабатывать машины!

— Лермит Диас

Метки: 5-осевой, 6-осевой, Аэрокосмический инженер, автомобильный инженер, карбид, бит карбида, Карбидная вставка, ЧПУ, станок с ЧПУ, обработка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, программа фрезерования резьбы ЧПУ, покрытия, изготовленные на заказ инструменты карбида, пользовательские инструменты, Режущие инструменты, ССЗ, производитель штампов, Сверлильная мельница, бурение, сверла, Концевая фреза, концевые фрезы, ФМ Карбид, жесткое фрезерование, самые твердые металлы, Хирт-Лайн, Литье под давлением, токарный станок, обработка, Обработка мелких деталей, Машинист, Производство, производственный твиттер, машиностроение, Мельничная машина, производитель пресс-форм, Точное машиностроение, прецизионное производство, ПВД, SCTools, sctools. co/GetStarted, лопата дрель, нержавеющая сталь, суперсплавы, Чистота поверхности, Синтетические инструменты, Инструменты для нарезания резьбы, Фрезерование резьбы, резьба, Банка, Поворот

Комментарии (0)

Полное руководство по преимуществам и недостаткам инструментов из твердого сплава и быстрорежущей стали

Как производственный инженер, вы, возможно, уже знаете, что разница между инструментами из твердого сплава и быстрорежущей сталью может существенно повлиять на качество производства и скорость, с которой вы можете получить продукт.

Существуют различия между допусками и эффективностью обоих материалов, и эта разница может существенно повлиять на ваши процессы в зависимости от ваших конкретных требований к обработке. Чтобы упростить выбор подходящего оборудования для следующей работы по резке, вот плюсы и минусы инструментов из карбида и быстрорежущей стали.

Твердосплавные инструменты, первоначально разработанные как альтернатива алмазным режущим инструментам, создаются путем соединения частиц карбида вольфрама с определенным количеством кобальта. В этом процессе используется тепло и/или давление для образования твердой массы металла. Полученный материал затем можно превратить в инструмент любого типа, который вам нужен. Кобальт действует как связующее вещество, которое скрепляет частицы карбида вольфрама.

По мере совершенствования технологии и методов производства за последнее столетие производители карбида сосредоточились на уменьшении размера частиц материала и увеличении содержания кобальта для создания более стабильных однородных структур.

Эти микрозернистые карбиды в том виде, в каком они существуют сегодня, прочнее и надежнее, чем обычные твердосплавные инструменты. Мелкозернистые карбиды также прочнее и обладают большей ударопрочностью и износостойкостью, чем твердосплавные инструменты первого поколения, которые производились в первые десятилетия 20-го века.

Рассмотрим плюсы и минусы твердосплавных инструментов: