Технические характеристики сбш 250мна 32: Буровой станок СБШ-250: продажа от официального дилера. Доставка по России
Каркасно-платформенный станок буровой шарошечный СБШ-250 МНА-32 КП — ООО ПЛК РУДГОРМАШ урал официальный представитель ООО УК “Рудгормаш”
| Предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин в породах крепостью 6-20 на открытых горных работах при температуре воздуха от плюс 40°С до минус 40°С. Предусмотрена возможность |
| Полная техническая характеристика | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мощность, кВт 
Предлагаемые опции для оснащения буровых станков:
— компрессорная установка производства ОАО «НПО ВНИИКомпрессормаш» или «Atlas Copco»;
— гидрооборудование фирмы «Bosch Rexroth»;
— диаметр штанги: 146мм; 168мм; 180мм; 219мм;
— сухое пылеподавление;
— централизованная смазка «Lincoln»;
— переносной электротепловентилятор для обогрева маашинного отделения;
-бортовой контроллер, осуществляющий сбор и обработку данных о параметрах бурения, индикации их на бортовой дисплей, ввод служебных данных оператором через клавиатуру, двустороннюю связь с диспетчером.
Запасные части к СБШ-250 МНА-32
Главная ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К БУРОВЫМ СТАНКАМ СЕРИИ СБШ-200, СБШ-250 Запасные части к буровой установке СБШ-250 МНА-32 после 2006 года
Буровой станок СБШ-250 МНА-32 сегодня активно используется практически на всех карьерах, где открытым способом необходимо провести комплекс буровых взрывных работ. СБШ-250 – прекрасный неприхотливый помощник для буровиков. Он используется при проведении работ с породой крепостью от 6 до 18 единиц (при использовании дополнительного оборудования – до 20 единиц) по шкале Протодьяконова.
СБШ-250 обладает мощным двигателем, надёжным гусеничным ходом. Каркасно-платформенная конструкция станка значительно повыщает его надежность при работе в особо-сложных горно-геологических условиях.
Система компрессорной установки усовершенствована согласно опыту предыдущего использования. Просторная кабина отвечает всем требованиям безопасности труда.Машинное отделение СБШ-250 включает в себя компрессорную установку, маслостанцию с двумя насосами, приводы вращателя и хода, и т.д. Основной диаметр скважины, которую может сделать СБШ-250, равняется 250мм. В глубину шарошечное долото может уходить до 32 метров.
Техническая характеристика бурового станка СБШ-250
Исполнение, мм | -37 | -37-01 | -37-02 | -37-03 |
Диаметр скважины, мм | 250 | 250 | 250 | 250 |
Длина штанги м | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 |
Количество штанг | 4 | 4 | 6(2сепаратора) | 6(2сепаратора) |
Глубина бурения, м | 32 | 32 | 47 | 47 |
Способ пылеподавления | мокрое | мокрое | мокрое | мокрое |
Напряжение питания, В | 380 | 380 | 380 | 380 |
Суммарная уст. | 460 | 430 | 460 | 490 |
Мощность двигателя вращателя, кВт | 90 пост. ток | 90 пост. ток | 90 пост. ток | 90 перем. ток с частотн. регулир. |
Скорость спуска/подъема бур. снаряда, м/мин. | 15/15 | 5/8 | 15/15 | 15/15 |
Скорость подачи бурового става на забой, м/мин. | 0…3 | 0…3 | 0…3 | 0…3 |
Производительность компрессора, м3/мин. | 32 | 32 | 32 | 32 |
Частота вращ. бур. става об/мин | 0…120 | 0…120 | 0…120 | 0…120 |
Мощность двиг. | 2х35 пост.ток регул.скорость | 2х22 перем.ток нерегул.скор. | 2х35 пост.ток регул.скорость | 2х45 перем.ток регул.скор. (частотное регул.) |
Скорость передвижения, км/ч | 0-1,3 | 0,77 | 0-1,3 | 0-1,8 |
Мах преодолеваемый угол, град. | 12 | 12 | 12 | 12 |
Масса, кг | 80000 | 80000 | 80000 | 80000 |
мощность, кВт 
привода хода, кВт
Запасные части к буровой установке СБШ-250
Наименование | № чертежа |
Фильтр | 086-02. |
Обогреватель | 086-07.00.0470 |
Установка кабины (36 исполнение станка) | 091-00.00.0100 |
Установка кабины (38 исполнение станка) | 091-00.00.0100-01 |
Установка кабины (37 исполнение станка) | 091-00.00.0100-02 |
Отделение машинное | 091-02.00.0000-36 |
Отделение машинное | 091-02.00.0000-37 |
Установка домкратов | 091-02.00.0160 |
Тяга | 091-02.09.0131 |
Блок дверной | 091-02. |
Клапан гидроуправляемый встроенный | 091-02.52.0104 |
Крышка | 091-02.52.0105 |
Фильтр гидравлический 25 | 091-02.65.0900 |
Маслостанция | 091-02.69.0000-02 |
Установка фильтра | 091-02.69.0100 |
Установка насосная | 091-02.69.0500 |
Установка фильтра | 091-02.74.0000 |
Установка насосная | 091-02.76.0200 |
Маслостанция | 091-02. |
Трубопровод | 091-02.78.0102 |
Гидроблок | 091-02.78.0103 |
Труба | 091-02.78.0105 |
Труба | 091-02.78.0106 |
Патрубок | 091-02.78.0201 |
Установка насосная | 091-02.78.0300 |
Гидроцилиндр управления | 091-02.78.0350 |
Гидропанель | 091-02.78.0470 |
Клапанный распределитель | 091-02.78.0700 |
Труба | 091-02. |
Проставка | 091-02.78.0705 |
Трубопровод | 091-02.78.0706 |
Трубопровод | 091-02.78.0709 |
Установка насосная | 091-02.78.0800 |
Цилиндр заваливания мачты | 091-06.00.0000 (091-06.00.0000-01) |
Кабина | 091-12.00.0300 |
Кабина | 091-12.00.0300-01 |
Кабина | 091-12.00.0300-02 |
Установка кондиционера | 091-12.00.0310 |
Установка лестницы на кабину | 091-12. |
Ограждение крыши кабины | 091-12.00.0340 |
Облицовка кабины | 091-12.02.0300 |
Облицовка кабины | 091-12.02.0300-01 |
Обогрев стекол | 091-12.02.0320 |
Блок дверной | 091-12.02.0335 |
Дверь | 091-12.02.0337 |
Блочная обойма | 091-55.42.0000 |
Блочная обойма | 091-55.42.0000-01 |
Устройство пылеотбойное | 091-55.72. |
Опора блоков правая | 091-56.16.0000 |
Механизм подачи | 091-56.30.0000 |
Цилиндр подачи | 091-56.30.0100 |
Цилиндр подачи | 091-56.30.0100-01 |
Опора блоков левая | 091-56.31.0000 |
Промежуточные блоки левые | 091-56.43.0000 |
Установка отдува буровой мелочи | 091-57.37.0000 |
Устройство для разбора бурового става | 091-57.66.0000 |
Мачта | 091-59. |
Крышка люка | 091-59.00.0116 |
Редуктор | 091-59.05.0100-01 |
Головка бурового снаряда | 091-59.06.0000 |
Узел опорный | 091-59.06.0200 |
Муфта | 091-59.06.0400 |
Каретка натяжения гирлянды | 091-59.07.0000 |
Блок гирлянды | 091-59.07.0100 |
Каретка | 091-59.07.0300 |
Редуктор | 091-59.11.0100 |
Штанга тяжелая | 091-59. |
Балка верхняя | 091-59.14.0000-02 |
Блок нижний | 091-59.14.0200 |
Блок верхний | 091-59.14.0300 |
Установка конечных выключателей | 091-59.26.0000 Э |
Штанга | 091-59.71.0000 |
Промежуточные блоки правые | 091-60.42.0000 |
Защелка сепаратора | 093-56.02.0000 |
Сепаратор | 093-56.03.0000-03 |
Талреп | 093-56.03.0120 |
Фиксатор сепаратора | 093-56. |
Люнет | 093-56.77.0000-02 |
Механизм поддержания кондукторной втулки | 093-56.81.0000 |
Установка преобразователя избыточного давления | 101-02.60.0500 |
Ход (замена на ход 196-03.00.0000) | 187-00.00.0000 |
Ход | 188-00.00.0000 |
Ход | 191-01.00.0000 |
Тележка гусеничная | 191-01.01.0000 (-01) |
Ход | 196-01.00.0000 |
Тележка гусеничная | 196-01. |
Ход | 196-03.00.0000 |
Ход | 196-03.00.0000-01 |
Ход | 196-03.00.0000-03 |
Ход | 196-03.00.00000-02 |
Тележка гусеничная | 196-03.01.0000-00 (-01) |
Тележка гусеничная | 196-03.01.0000-02;(-03) |
Тележка гусеничная | 196-03.01.0000-04 (-05) |
Тележка гусеничная | 196-03.01.0000-06 (-07) |
Гидроцилиндр I-100-50-630 | 33. |
Гидроцилиндр I-50-25-40 | 33.043.030.000 |
Гидроцилиндр I-63-32-40 | 33.043.031.000 |
Гидроцилиндр I-63-32-100 | 33.043.031.000-04 |
Гидроцилиндр I-63-32-160 | 33.043.031.000-06 |
Гидроцилиндр I-63-32-320 | 33.043.031.000-11 |
Гидроцилиндр I-63-32-630 | 33.043.031.000-17 |
Гидроцилиндр I-100-50-360 | 33.043.033.000-12 |
Гидроцилиндр I-125-63-280 | 33.043.034.000-10 |
Блоки нижние правые | 41. |
Блоки нижние левые | 41.55.39.000А |
Муфта стяжная | 61.55.30.011А |
Ход (замена на ход 196-03.00.0000) | 79.00.00.0000 |
Стопор | 86.55.08.018 |
Клапан обратный | ЧУ8.02.1870 |
14.0145
78.0000
78.0704
00.0330
0000
00.0000-05
12.0000
06.0000
01.0000 (-01)
043.004.000-17
55.38.000А
| Наш адресРоссия,624130 СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ Г НОВОУРАЛЬСК ПР АВТОТРАНСПОРТНИКОВ 8 ОФИС 103.[email protected] | Тел./факс: приемная+7 (343) 271 88 98Отдел маркетинга+7 (343) 361 91 18+7 (343) 228 38 99 |
Моделирование и исследование прочностных свойств горных пород путем измерения характеристик при бурении взрывных скважин
(1)
Simulation and study of strength properties of rocks by measuring characteristics during the blast holes drillingAndrey Regotunov 1* and Rudolf Sukhov 1
1 Ф ФГБУ Институт горного дела Уральского отделения Российской Федерации
Академия Наук, г.
Екатеринбург, Россия.
Аннотация. В статье представлены результаты разработки
метод получения информации о прочностных характеристиках
массив в процессе бурения взрывных скважин. Этот метод
разработана для открытых горных работ и служит для увеличения
эффективность массовых взрывов. показан порядок действий
и описано оборудование для получения необходимого
измеренные характеристики для последующего моделирования
распределение пород в объеме локального блока массива.
В статье представлен подход к моделированию
трехмерная модель распространения породы от сложности
бурение в объеме локального блока, подверженного взрывоопасным
разрушение. Результаты апробации оборудования и
процедура имитационного моделирования на крупном горнодобывающем предприятии ОАО
«Ураласбест» при бурении взрывных скважин катковым буровым станком
представлены. В результате апробации оборудования
значения средней потребляемой мощности на бурение одного
метр скважины были установлены станком, доля
мощность, приходящаяся на вспомогательные операции, и средняя
энергоемкость разрушения (по мощности вращателя, без
с учетом стоимости компрессора для продувки скважины).
По результатам испытаний была разработана цифровая модель, которая
позволил улучшить качество исследований по силовым
свойства пород экспериментального локального блока, подготовленного для взрывное разрушение. Ключевые слова: Прочностные характеристики, модели, .
горные породы, свойства, бурение, взрывные скважины, оборудование.
(2)
Буровзрывные работы во многом зависят от соответствия прочностных свойств пород к техническим характеристикам бурового оборудования и взрывчатых веществ. Существующий методами получения информации о прочности разрабатываемых горных пород являются оперативная доразведка месторождений полезных ископаемых, метод определения свойства пород массива по показателю буримости пород имеют определенные уверенность, которая должна увеличиваться по мере разработки месторождения полезных ископаемых.
Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук
проведение исследований по улучшению модельных и прочностных свойств горных пород в
процесс роликового бурения взрывных скважин в карьерах.
Способ получения информации о
свойства горного массива впервые предложил советский ученый И.А. Тангаев [1] в
70-х годов ХХ века. Дальнейшие исследования в этом направлении были развиты русским
[2-6] и зарубежных ученых [7-11].
Согласно исследованиям [3], индекс трудности бурения основан на индексе породы буримость, по данным В.В. Ржевского, можно использовать как критерий оценки горных пород по сила.
Для определения индекса сложности бурения Институт горного дела Урала Отделение РАН, совместно с АО «НПО» Автоматики, разработали специальный комплект оборудования. Оборудование представляет собой систему датчиков, подключенных к контроллеру, который обеспечивает беспроводную передачу данных на внешний сервер (рис. 1).
Рис. 1. Оборудование, установленное в кабине буровой установки СБШ-250МНА-32: 1- контроллер.
Последовательность действий, выполняемых для получения необходимой информации для
последующее моделирование распределения горных пород по сложности бурения
в объеме локального блока выглядит следующим образом.
(3)
буровзрывные работы во многом зависят от соответствия прочностных свойств пород к техническим характеристикам бурового оборудования и взрывчатых веществ. Существующий методами получения информации о прочности разрабатываемых горных пород являются оперативная доразведка месторождений полезных ископаемых, метод определения свойства пород массива по показателю буримости пород имеют определенные уверенность, которая должна увеличиваться по мере разработки месторождения полезных ископаемых.
Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук проведение исследований по улучшению модельных и прочностных свойств горных пород в процесс роликового бурения взрывных скважин в карьерах. Способ получения информации о свойства горного массива впервые предложил советский ученый И.А. Тангаев [1] в 70-х годов ХХ века. Дальнейшие исследования в этом направлении были развиты русским [2-6] и зарубежных ученых [7-11].
2 Последовательность действий для получения необходимых данных для целей моделирования Согласно исследованиям [3], индекс трудности бурения основан на индексе породы
буримость, по данным В.
В. Ржевского, можно использовать как критерий оценки горных пород по
сила.
Для определения индекса сложности бурения Институт горного дела Урала Отделение РАН, совместно с АО «НПО» Автоматики, разработали специальный комплект оборудования. Оборудование представляет собой систему датчиков, подключенных к контроллеру, который обеспечивает беспроводную передачу данных на внешний сервер (рис. 1).
Рис. 1. Оборудование, установленное в кабине буровой установки СБШ-250МНА-32: 1- контроллер.
Последовательность действий, выполняемых для получения необходимой информации для последующее моделирование распределения горных пород по сложности бурения в объеме локального блока выглядит следующим образом.
Выбор рациональной технологии бурения и инструмента. Далее катковая буровая установка
бурит взрывные скважины по проекту для буровзрывных работ (рис. 2). В
В процессе бурения взрывных скважин долото проходит породы различной прочности. В то же
время система датчиков измеряет электрические параметры двигателей буровой установки, и
фиксирует время и глубину бурения каждой скважины.
Рис. 2. Буровая установка с установленным оборудованием производит бурение скважин в локальном блоке горный массив: 1 – буровая установка СБШ-250МНА-32; 2 – взрывные скважины; 3 – локальный блок скального массива.
Полученная информация о параметрах процесса бурения взрывных скважин переданы по беспроводной связи на сервер ЦОД предприятия в рассчитать сложность бурения для каждой скважины. Результаты расчета передаются в базы данных системы и в дальнейшем используются как основа для построения цифровой трехмерная модель расположения горных пород и руд разной прочности в пределах границы локального блока массива.
3 Моделирование прочностных свойств горных пород по результатам бурения На основании информации, полученной от датчиков, индекс трудности бурения, который
объективно отражает прочностные свойства массива, рассчитывается. Таким образом, мы получаем
массив данных, пространственно распределенных по каждой скважине в локальном блоке.
Для построения объемного
модели распространения горных пород от трудности бурения необходимо определить
значения показателя, отражающего прочностные свойства горных пород не только в каждой скважине, но и
также в точках, расположенных между колодцами. Для решения задачи кригинг геостатистический
метод [12], реализованный в программной среде R, является наилучшим.
(4)
Рис. 3. Трехмерная модель распределения пород локального блока в разрезе индекс сложности сверления Pd.
Для визуализации особенностей распространения горных пород по сложности показатель бурения Pd в глубину массива, подготовленного к взрывному разрушению, а
(5)
Рис. 3. Трехмерная модель распределения пород локального блока в разрезе индекс сложности сверления Pd.
Для визуализации особенностей распространения горных пород по сложности показатель бурения Pd в глубину массива, подготовленного к взрывному разрушению, а
количество сечений через 0,35 м выполняются в трехмерной модели.
Один
этих участков модели в сторону изменения ширины блока
показано на рис. 4.
Апробация оборудования и методики моделирования проведена на карьерах Крупное горнорудное предприятие ОАО «Ураласбест» при бурении взрывных скважин на пробу блок с шарошечной буровой установкой СБШ-250МНА-32.
В процессе замеров параметров бурения на карьерах ОАО «Ураласбестом» получено большое количество наблюдений в породах различных петрографических состав представлен хризотиловыми серпентинитами, аморфными и рассланцованными серпами, габбро и диориты.
Обработка данных в специальном программном обеспечении позволила данные, полученные от машины, перевести в значения индекса трудности бурения Pd. Далее с помощью кригинга
созданы цифровые модели.
В результате распределения пород в опытном блоке массива, подготовленном для
моделирование разрушения взрывом, было установлено, что есть участок очень сложной
породы с высокой прочностью (рис.
5).
Рис. 5. Трехмерная модель направления по сложности бурения индекс P d: 1- участок очень
сложные горные породы с высокой прочностью.
(6)
Рис. 6. Экспериментальная площадка после взрыва: 1 – необработанный участок диорита; 2- разрушенный участок местного массив
В целом исследования показали, что в массивах горных пород, представленных однотипными
рок, индекс сложности бурения широко варьировался. Основные факторы, определяющие широкий
Диапазон изменения показателя – неоднородность, прерывистость горного массива и
влияние зон техногенного нарушения. В результате анализа результатов
опытного бурения в карьерах ОАО «Ураласбест» также установлено, что
Буровая установка СБС-250МНА-32 для бурения одного метра скважины длиной 18 метров потребляет
в среднем 134 кВтч электроэнергии. Вспомогательные операции потребляют около 20 кВтч из этого
количество. При этом энергоемкость бурения взрывных скважин (по
мощность ротора без учета потребляемой мощности компрессора за
продувка скважины для отвода продуктов разрушения) составляет в среднем 1,4 кВтч/м.
1. Методика исследования прочностных свойств локальных массивов горных пород в процессе улучшено бурение взрывных скважин, основанное на измерении параметров двигателя буровая установка. Для реализации методики был создан специальный комплект оборудования.
2. Апробация устройства на катковой буровой установке проводилась на карьерах г. крупное горнодобывающее предприятие ОАО “Ураласбест”. По результатам испытаний цифровая модель имеет разработан, что позволяет ускорить процесс и повысить качество исследования прочностных свойств горных пород локального блока, подготовленных для взрыва разрушение.
Исследования, проводимые в рамках государственного задания 007-00293-18-00, по теме № 0405-2018-0015, № 0405-2018-0001, проект № 18-5-5-10, плюс привлечение доп. договорные средства.
Литература(7)
Рис. 6. Экспериментальная площадка после взрыва: 1 – необработанный участок диорита; 2- разрушенный участок местного массив
В целом исследования показали, что в массивах горных пород, представленных однотипными
рок, индекс сложности бурения широко варьировался.
Основные факторы, определяющие широкий
Диапазон изменения показателя – неоднородность, прерывистость горного массива и
влияние зон техногенного нарушения. В результате анализа результатов
опытного бурения в карьерах ОАО «Ураласбест» также установлено, что
Буровая установка СБС-250МНА-32 для бурения одного метра скважины длиной 18 метров потребляет
в среднем 134 кВтч электроэнергии. Вспомогательные операции потребляют около 20 кВтч из этого
количество. При этом энергоемкость бурения взрывных скважин (по
мощность ротора без учета потребляемой мощности компрессора за
продувка скважины для отвода продуктов разрушения) составляет в среднем 1,4 кВтч/м.
1. Методика исследования прочностных свойств локальных массивов горных пород в процессе улучшено бурение взрывных скважин, основанное на измерении параметров двигателя буровая установка. Для реализации методики был создан специальный комплект оборудования.
2. Апробация устройства на катковой буровой установке проводилась на карьерах г.
крупное горнодобывающее предприятие ОАО “Ураласбест”. По результатам испытаний цифровая модель имеет
разработан, что позволяет ускорить процесс и повысить качество
исследования прочностных свойств горных пород локального блока, подготовленных для взрыва
разрушение.
Исследования, проводимые в рамках государственного задания 007-00293-18-00, по теме № 0405-2018-0015, № 0405-2018-0001, проект № 18-5-5-10, плюс привлечение доп. договорные средства.
Литература1. И.А. Тангаев, Бурение и взрыв горных пород, 184 (1978).
4. С.Н. Жариков, Взрывные работы, 111-68, 155 (2014). 5. Р.И. Сухов, Горный журнал, 3, 26 (1991).
6. Р.И.Сухов, А.С. Реготунов, Вопросы недропользования. 4 (11), 121 (2016).
7. Туро К. Материалы Всемирного туннельного конгресса ’97, 1, 103 (1997). 8. Н. Билгин, С. Кахраман, 1а «Международный горный конгресс и выставка от
Турция-IMCET, 177 (2003).
9.
Добавить комментарий