Технические характеристики сбш 250мна 32: Буровой станок СБШ-250: продажа от официального дилера. Доставка по России

Содержание

Станок буровой шарошечный СБШ250МНА32 технические характеристики

Самоходные станки шарошечного бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 250 мм, глубиной 32 м используются при разработках полезных ископаемых открытым способом, при строительстве каналов и гидротехнических сооружений на монолитных, трещиноватых и обводненных породах крепостью 8-16 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова.

Станок является самоходной буровой установкой на гусеничном ходу с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. 

Технические характеристики СБШ-250-МНА-32

 Производительность бурения при крепости пород 12-14 ед., м/ч  15
 Установленная мощность, кВт  398
 Скорость передвижения, км/ч  0,78 – 1,3  
 Габаритные размеры, м, не более:
 – с поднятой мачтой:      длина
 10,2
                                    ширина  5,45
                                    высота  15,35
 – с опущенной мачтой:  длина  15,0
                                    ширина  5,45
                                    высота  6,5 
 Масса, кг, не более  75000

Имеется в наличии:

1. Буровой станок шарошечный СБШ-250-МНА-32: 1996 года выпуска состояние нового, произведенена замена:

– РТИ
– Вся электрика, система управления  новые (Терристорный преобразователь)

– Компрессорная установка и холодильник  новые.

Состояние механической части идеальное. 

Гарантия на машину 6 календарных месяцев.  

Так же ООО “СтройНерудКомплект” имеет возможность на постоянной основе поставлять буровые станки СБШ-250-МНА-32 после капитального ремонта.

Мы имеем возможность производить капитальный и текущий ремонт вышеуказанной техники на своей базе расположенной в Ростовской области, город Шахты, переулок Кислородный, дом 1.

По вопросам приобретения обращайтесь в отдел продаж.

СБШ-250 МНА-32 станок буровой шарошечный

Коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконова, f f=6-20
Диаметр скважины условный, мм 160, 170, 190, 215, 250, 270
Длина буровой штанги, м 8,2/10/11,4
Максимальная глубина бурения , м 32/47/55
Кол-во штанг, шт 4/6/5
Угол наклона скважины к вертикали 0°, 15°, 30°,
Тип бурения Вращательное

Дополнительные возможности бурения

Тип станка Каркасный
Привод станка Электрический
Напряжение питающей сети, В 380В/50Гц;
6000В/50Гц
Суммарная установленная мощность, кВт 460-500
Верхний предел усилия подачи, кН 294
Привод вращателя Электрический
Верхний предел частоты вращения бурового снаряда, об/мин 120
Максимальный крутящий момент вращателя, Нм 17400
Мощность двигателя вращателя, кВт (60; 90; 120 пост.
ток),
(90 перем.ток. с част.рег.)
Скорость спуска / подъема бурового снаряда, м/мин 15/15
Производительность компрессора, м3/мин 32
Давление сжатого воздуха (номинальное), МПа (кг/см2) 0,7 (7)
Способ пылеподавления Мокрое, сухое
Ход станка Гусеничный многоопорный
Привод гусеничного хода Электрический
Мощность двигателей привода хода, кВт (2х22, 2х30 перем. тока),
(2х35, 2х50 пост. ток.),
(2х45 перем. ток с част .руг.)
Скорость передвижения, км/час 0-1,8
Кол-во домкратов гориз., шт 3
Максимальный угол подъема, преодолеваемый станком 12°

Габаритные размеры, м

Ширина, м 5,7

Поднятая мачта

длина 10,5
высота 16,2

Опущенная мачта

длина 15,6
высота 6,6
Масса станка, кг 80000-90000

Обзор буровых станков – Основные средства

В. Перелыгин, к.т.н.,
горный инженер

В настоящее время буровзрывные работы остаются основным способом подготовки крепких горных пород к последующей разработке. Несмотря на множество недостатков данного способа эффективной альтернативы ему до сих пор не существует.

Буровые станки

Для одной из основных технологических операций буровзрывных работ – бурения взрывных скважин – на открытых горных работах применяют буровые станки, оснащенные различным буровым оборудованием. Типоразмеры буровых станков определяются диаметром буримой скважины: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.

По отечественной классификации буровые станки разделяются по способу бурения на три типа.

Первый тип – станки СБР, которые бурят путем вращения резцового инструмента, установленного на шнековой штанге. Применяют при бурении пород крепостью до f=6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. Номинальный диаметр буримых скважин – 125 и 160 мм.

Второй тип – станки СБШ, которые бурят путем вращения шарошечных долот. Номинальный диаметр скважин – от 160 до 400 мм. Применяются при бурении пород крепче f≥6.

Третий тип – станки СБУ, которые бурят ударно-вращательным способом погружными пневмоударниками. Применяются для бурения пород крепче

f≥6 с диаметром скважин от 100 до 200 мм.

Условное обозначение станка включает диаметр скважины в мм и глубину бурения в м, например, СБШ-250МНА-32: диаметр скважины 250 мм, глубина скважины до 32 м.

Станки с резцовым инструментом

Скорость бурения, а соответственно и производительность бурового станка зависят от свойств породы разрушаться под воздействием бурового инструмента, от вида бурения, конструкции бурового инструмента. На относительно некрепких породах успешно применяют станки с резцовым буровым инструментом. Стружка отделяется при значительном осевом усилии резцами, установленными на буровой коронке. При вращении штанги посредством винтовой навивки шнека порода удаляется из скважины. При использовании гладкой штанги мелочь удаляется сжатым воздухом.

На карьерах СНГ традиционно широко распространены станки СБР-160А-24 производства ОАО «Карпинский машиностроительный завод» и более ранние СВБ-2М. Это машины на гусеничном ходу с электроприводом. На гусеничную тележку опирается сварная рама, на раме расположены маслостанция, шкафы управления, мачта с направляющими для перемещения бурового става и вращателя, кассеты для хранения шнеков, механизмы свинчивания-развинчивания, подачи бурового става. Также на станке установлены гидроцилиндры выравнивания станка и подъема мачты, компрессорная станция, смонтированы гидро- и пневмосистемы, электрическая часть. По сравнению с устаревшими станками СВБ-2М у станка СБР-160А-24 увеличена высота мачты, механизированы трудоемкие операции по сборке-разборке бурового става, увеличена мощность приводов основных механизмов, гидропривод поднятия-опускания мачты, более просторное машинное отделение, обогреваемая кабина и др. На базе СБР-160А-24 создан СБР-160Б-32 с увеличенной глубиной бурения. Кыштымский машзавод предлагает более мощный и универсальный станок СБР-200-32, который может бурить также шарошечными долотами (диаметр 160 мм), для чего необходимо использовать прицепной компрессор.

Резцовые коронки бурового инструмента различаются числом перьев (лезвий), способом их крепления, формой режущей кромки, расположением резцов на коронке. Коронки могут быть с перьями как сплошной формы, так и со съемными резцами. Обычно коронки со сплошным исполнением режущей кромки применяют на породах крепостью до f=4 по шкале Протодьяконова. Резцовые коронки ступенчатой формы, оборудованные резцами, предназначены для бурения пород крепостью f<6 и содержанием крепких аброзивных прослоек крепостью f=6…8. В каждое перо (всего два пера) закрепляется по два резца, в центральной части на резьбовом соединении крепится двухперьевой зазубреник. Трехперьевое долото уже включает по три резца разной конфигурации на каждое лезвие и применяется для бурения малоабразивных пород крепостью

f≤8. Четырехперьевые долота и долота с круговым расположением резцов имеют большой коэффициент перекрытия скважины и рекомендуются к использованию с продувкой скважины сжатым воздухом. Такой инструмент применяется при бурении трещиноватых малообразивных пород крепостью f≤8.

 

Чтобы достичь оптимальных параметров бурения, отдельно подбирают вид коронки, регулируют частоту вращения (если позволяет конструкция привода вращателя) и усилие подачи. Существует целое семейство серийно выпускаемых буровых коронок для использования на буровых станках типа СБР.

Бурение пород крепостью f>6…8 станками вращательного бурения с резцовыми коронками малоэффективно: значительно повышается износ резцов, имеет место сильная вибрация става, скорость бурения низкая. По крепким породам более эффективным является шарошечное бурение. Трехшарошечное долото под большим осевым усилием (до 30 тс при диаметре бурения 250 мм) подается на забой. На шарошках установлены твердосплавные зубки различной формы (сферической или баллистической, т. е. клиновидной). Шарошки обкатываются по поверхности забоя (частота вращения долота 2,5…0,8 с

–1), и зубки под большим усилием внедряются в породу, создавая максимальные напряжения сдвига в разрушаемом слое. От породного массива отделяются чешуйки, которые выносятся из скважины сжатым воздухом. Шарошечное бурение наи­более эффективно при больших диаметрах скважин.

Станки шарошечного бурения

Самыми распространенными станками шарошечного бурения являются станки СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станок СБШ-250 производства ОАО «Рудгормаш» (Воронеж) смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60. На поперечных балках гусеничной тележки установлена рама станка с машинным отделением. В машинном отделении размещены винтовой компрессор, маслостанция, гидронасосы, электрические шкафы и кабина. На мачте смонтированы вращательно-подающий механизм, сепаратор со штангами, механизм развинчивания штанг. Вдоль боковых панелей каркаса мачты расположены направляющие, по которым перемещаются каретки вращателя. Для горизонтирования станка используют три домкрата. На станке СБШ-250МНА-32, который выпускается заводом «Рудгормаш» в настоящее время, установлены тиристорный преобразователь для питания привода вращателя, система автоматического регулирования производительности компрессора, гидропривод повышенной регулируемой производительности, что позволяет более чем вдвое увеличить скорость вспомогательных операций. Предлагается модификация – оборудование станка частотными преобразователями, это дает возможность использовать менее дорогие асинхронные двигатели переменного тока для привода хода и вращателя, а также применить плавный пуск компрессора. Внедрено исполнение станка с двумя сепараторами на мачте для бурения скважин разного диаметра на одной площадке (выбирая соответствующий сепаратор и штанги) на глубину до 50 м.

Вызывает интерес модификация СБШ-250МНА-32КП (каркасно-платформенного типа) тяжелого класса для бурения скважин диаметром 250…311 мм на породах крепостью f≤20. Конструкция станка адаптирована для работ в особо сложных горногеологических условиях. По основным узлам эта машина схожа с СБШ-250МНА-32, оборудована более мощным приводом вращателя и более производительным компрессором (32…50 м3/мин).

Более легкие СБШ-160/200-40 и СБШ-160/200-40Д (с дизельным приводом), выпускаемые ОАО «Рудгормаш», являются прямыми конкурентами станков 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 ОАО «Бузулуктяжмаш». Станок воронежского завода имеет меньшую массу и применяется для бурения скважин диаметром 160…215 мм, станки бузулукского завода производят бурение скважин диаметром 215…250 мм. Станки имеют определенные конструктивные различия, в частности, механизм подачи воронежского станка выполнен реечным, а бузулукских станков – гидравлическим.

Станки типа СБУ

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, например на щебеночных карьерах, применяют частую сетку взрывания при меньших диаметрах скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки широко востребованы и при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках.

Физика процесса ударно-вращательного бурения схожа с шарошечным бурением. Отличие – в способе создания усилия на рабочем инструменте. Долото для СБУ снабжено твердосплавными зубками с рабочей поверхностью сферической формы, которые внедряются в породу при ударном воздействии, передаваемом на долото погружным пневмоударником или гидроударником через буровой став. При этом вращатель бурового станка непрерывно поворачивает буровой став, обеспечивая тем самым рассредоточенное внедрение зубков по всей поверхности забоя скважины. При внедрении зубков в разрушаемом породном слое возникают максимальные напряжения сдвига, вокруг зубков происходит скол чешуек, которые удаляют из скважины сжатым воздухом.

Корпус долот для ударно-вращательного бурения состоит из головки и хвостовика, выполняемых сплошными. По форме головок они могут быть лезвийными или штыревыми (со сплошной забойной поверхностью, покрытой зубками). Различаются и способы продувки – центральная, внецентренная и внешняя. Долота могут быть многолезвийные, их стойкость выше, чем однолезвийных долот. Лезвийное долото К-105К имеет выемку в центральной части. При бурении в центре образуется керн, который затем разрушается штырем, расположенным между четырьмя лезвиями. Энергоемкость бурения при этом снижается, а скорость бурения возрастает.

Многие годы на карьерах успешно эксплуатируются станки модели СБУ-100Г-35 Кыштымского машзавода. Эта модель оснащена гусеничным ходом и состоит из следующих узлов: рабочий орган, шарнирно закрепленный в передней части станка, включающий в себя пневмоцилиндр подачи, оснащенный направляющими, по которым перемещается вращатель. Механизм подачи пневмопоршневой, включает неподвижный цилиндр и подвижной шток, связанный с плитой вращателя.

Вращатель состоит из асинхронного двигателя мощностью 4 кВт и планетарного двухступенчатого редуктора. Гусеничный ход представляет собой две тележки с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. Привод хода – асинхронный двигатель и червячный редуктор с тормозным устройством. Источник питания станков – компрессорная станция и электрическая сеть 380 В. Модификации станка: СБУ-100Н-35 – на салазках, СБУ-100П-35 – на пассивном пневмоколесном ходу. На базе станка в свое время были созданы новые образцы – СБУ-100Г-50 и 2СБУ-100Н-32.

Более мощный СБУ-125А-32 включает уже цепную систему подачи, мачту (длина штанг более 4 м) и кассетирующее устройство для механизированной сборки-разборки бурового става. Вращатель состоит из двухскоростного электродвигателя и планетарного редуктора. Гусеничный ход с индивидуальным приводом на каждую гусеницу.

Погружные пневмоударники представляют собой цилиндр с поршнем-ударником, с бесклапанной системой. Двигаясь в цилиндре, поршень сам перекрывает окна циркуляции сжатого воздуха, совершая колебательные движения и нанося удары по хвостовику буровой коронки. На современных станках широко применяются гидроударники, которые устанавливают на самом станке совместно с гидровращателем, и удары на коронку при этом передаются через весь буровой став. Однако такая схема эффективна при небольших глубинах бурения, так как энергия удара теряется за время прохождения по буровому ставу.

«Иностранцы» на российском рынке

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. На крупных карьерах с развитыми электросетями продолжают успешно работать станки российского производства, с которыми хорошо знакомы эксплуатирующие службы и нет проблем со снабжением запасными частями.

Техническая характеристика станка СБШ-250МНА-32 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Диаметр скважины условный, мм 250, 270
Глубина бурения вертикальной скважины, м <32
Угол наклона скважины к вертикали, град 0; 15; 30
Техническая производительность, м /ч, в породах крепостью f=12…14 15
Напряжение, В 380
Мощность двигателя вращателя (постоянный ток), кВт 60
Мощность двигателя привода гусеничного хода (переменный ток), кВт 2х22
Компрессорная установка 6ВВ-32/7 Казанского компрессорного завода с медным маслоохладителем
Пылеподавление мокрое
Скорость передвижения, км/ч 0,773
Габаритные размеры, мм, не более, с поднятой мачтой 9200х5450х15 350
То же с опущенной мачтой, мм, не более 15 000х5450х6500
Масса, кг 85 000
По выбору заказчика станок может поставляться со следующими изменениями в базовом исполнении
Диаметр скважин, мм 160, 190, 215
Двигатель вращателя мощностью (постоянный ток), кВт 90; 120
Двигатель привода гусеничного хода (переменный ток с замедлением пуска), кВт 2х22
Двигатель привода гусеничного хода (постоянный ток), кВт 2х35; 2х50
Компрессорная установка 6ВВ-32/8 Сумского компрессорного завода с пластинчатым маслоохладителем из нержавеющей стали, компрессорным агрегатом производства Германии; 6ВВ-32/7 с алюминиевым маслоохладителем
Кабина виброизолированная, отделяемая от машинного отделения, на трех домкратах
Система пылеподавления сухая
Конденсаторная батарея для компенсации реактивной энергии  
Техническая характеристика станка СБШ-160/200-40 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Крепость буримых пород f=4. ..18
Диаметр скважины, мм 160; 171; 215
Глубина бурения, м 40
Длина штанги с шагом резьбы 12 мм 8,5
Число штанг 5 (4 в сепараторе)
Углы для наклонного бурения, град 0; 15; 30
Способ подачи бурового инструмента на забой 2 гидромотора со встроенными тормозными клапанами
Осевое усилие подачи на забой, кН 235
Осевое усилие подъема буровой головки (скоростной подъем), кН 235
Скорость подачи в рабочем режиме, м/мин 0…3
Скорость подъема-опускания бурового става, м/мин 0…15
Привод вращателя два гидромотора
Крутящий момент бурового снаряда, Н·м (кгс·м) 6867 (700)
Частота вращения долота, мин-1 0…120
Ходовая тележка тракторного типа
Гидромотор 2х160 л/мин
Скорость передвижения, км/ч 0. ..1,3
Преодолеваемый подъем, град 12
Тормоз дисковый
Производительность, м/мин 25
Давление, МПа 0,7
Рабочее давление, МПа 220
Домкраты, шт. трехходовые – 1200 мм
Гидроцилиндры поворота мачты, шт. 2
Питающее напряжение, В 380
Электрооборудование гидрораспределителей 24 В, постоянного тока
Суммарная установленная мощность, кВт, не более 385
Мокрое, водовоздушной смесью или сухое водяной бак, насос или циклоны, вентилятор
Конструкция платформенная
Соединение с рамой хода болтовое
Конструкция теплошумоизолированная на амортизаторах, с кондиционером и обогревателем
Электронный указатель глубины, скорости бурения и др. параметров на пульте бурения
Конструкция открытого типа, решетчатая из легированной стали
С поднятой мачтой, м 11,5х13,3х6
С опущенной мачтой, м 13,4х6,2х6
Дополнительное оборудование сварочный трансформатор, калорифер, устройство регистрирующее основные параметры бурения с возможностью передачи их на диспетчерский пульт, система диагностики основных гидроаппаратов

Колтюбинговое шасси Terberg для российских нефтяников

Голландская фирма ASEP, производитель нефтегазового оборудования, приобрела полноприводное шасси КамАЗ под монтаж своей установки. Для будущего монтажа выбрали небольшого автопроизводителя Terberg Benschop B.V. Так у голландской фирмы появилось в модельном ряду новое специализированное шасси Coil Truck 8х8, укомплектованное двигателем Volvo D13A мощностью 440 л.с., механической коробкой передач ZF 16S2225TO, раздаточной коробкой ZF-Steyr VG2700 и осями фирмы Axle Tech. Для привода колтюбинговой установки используется дополнительный двигатель Volvo PTO.

На этом специальном транспортном средстве между второй и третьей осями шасси располагается длинный монтажный участок, который может приподниматься или опускаться на 400 мм, для чего конструкторы Terberg разместили двигатель и раздаточную коробку над третьим мостом шасси.

Колтюбинговое оборудование фирмы ASEP предназначено для ремонта и очистки сверлением нефтяной скважины максимальной глубиной до 10 км. Для этого в установке предусмотрено использование гибкого трубопровода диаметром 1,25 или 2,38 дюйма, который наматывается на барабан.

Автомобиль Coil Truck может работать в очень жестких дорожных и климатических условиях – при температуре от –40 до +50 °С. Для этого по заказу российских нефтяников транспортное средство сделано в арктическом исполнении.

Запасные части к СБШ-250 МНА-32

Наименование

№ чертежа

Фильтр

086-02. 57.0170

Обогреватель

086-07.00.0470

Установка кабины (36 исполнение станка)

091-00.00.0100

Установка кабины (38 исполнение станка)

091-00.00.0100-01

Установка кабины (37 исполнение станка)

091-00.00.0100-02

Отделение машинное

091-02.00.0000-36

Отделение машинное

091-02.00.0000-37

Установка домкратов

091-02.00.0160

Тяга

091-02.09.0131

Блок дверной

091-02. 14.0145

Клапан гидроуправляемый встроенный

091-02.52.0104

Крышка

091-02.52.0105

Фильтр гидравлический 25

091-02.65.0900

Маслостанция

091-02.69.0000-02

Установка фильтра

091-02.69.0100

Установка насосная

091-02.69.0500

Установка фильтра

091-02.74.0000

Установка насосная

091-02.76.0200

Маслостанция

091-02. 78.0000

Трубопровод

091-02.78.0102

Гидроблок

091-02.78.0103

Труба

091-02.78.0105

Труба

091-02.78.0106

Патрубок

091-02.78.0201

Установка насосная

091-02.78.0300

Гидроцилиндр управления

091-02.78.0350

Гидропанель

091-02.78.0470

Клапанный распределитель

091-02.78.0700

Труба

091-02. 78.0704

Проставка

091-02.78.0705

Трубопровод

091-02.78.0706

Трубопровод

091-02.78.0709

Установка насосная

091-02.78.0800

Цилиндр заваливания мачты

091-06.00.0000 (091-06.00.0000-01)

Кабина

091-12.00.0300

Кабина

091-12.00.0300-01

Кабина

091-12.00.0300-02

Установка кондиционера

091-12.00.0310

Установка лестницы на кабину

091-12. 00.0330

Ограждение крыши кабины

091-12.00.0340

Облицовка кабины

091-12.02.0300

Облицовка кабины

091-12.02.0300-01

Обогрев стекол

091-12.02.0320

Блок дверной

091-12.02.0335

Дверь

091-12.02.0337

Блочная обойма

091-55.42.0000

Блочная обойма

091-55.42.0000-01

Устройство пылеотбойное

091-55.72. 0000

Опора блоков правая

091-56.16.0000

Механизм подачи

091-56.30.0000

Цилиндр подачи

091-56.30.0100

Цилиндр подачи

091-56.30.0100-01

Опора блоков левая

091-56.31.0000

Промежуточные блоки левые

091-56.43.0000

Установка отдува буровой мелочи

091-57.37.0000

Устройство для разбора бурового става

091-57.66.0000

Мачта

091-59. 00.0000-05

Крышка люка

091-59.00.0116

Редуктор

091-59.05.0100-01

Головка бурового снаряда

091-59.06.0000

Узел опорный

091-59.06.0200

Муфта

091-59.06.0400

Каретка натяжения гирлянды

091-59.07.0000

Блок гирлянды

091-59.07.0100

Каретка

091-59.07.0300

Редуктор

091-59.11.0100

Штанга тяжелая

091-59. 12.0000

Балка верхняя

091-59.14.0000-02

Блок нижний

091-59.14.0200

Блок верхний

091-59.14.0300

Установка конечных выключателей

091-59.26.0000 Э

Штанга

091-59.71.0000

Промежуточные блоки правые

091-60.42.0000

Защелка сепаратора

093-56.02.0000

Сепаратор

093-56.03.0000-03

Талреп

093-56.03.0120

Фиксатор сепаратора

093-56. 06.0000

Люнет

093-56.77.0000-02

Механизм поддержания кондукторной втулки

093-56.81.0000

Установка преобразователя избыточного давления

101-02.60.0500

Ход (замена на ход 196-03.00.0000)

187-00.00.0000

Ход

188-00.00.0000

Ход

191-01.00.0000

Тележка гусеничная

191-01.01.0000 (-01)

Ход

196-01.00.0000

Тележка гусеничная

196-01. 01.0000 (-01)

Ход

196-03.00.0000

Ход

196-03.00.0000-01

Ход

196-03.00.0000-03

Ход

196-03.00.00000-02

Тележка гусеничная

196-03.01.0000-00 (-01)

Тележка гусеничная

196-03.01.0000-02;(-03)

Тележка гусеничная

196-03.01.0000-04 (-05)

Тележка гусеничная

196-03.01.0000-06 (-07)

Гидроцилиндр I-100-50-630

33. 043.004.000-17

Гидроцилиндр I-50-25-40

33.043.030.000

Гидроцилиндр I-63-32-40

33.043.031.000

Гидроцилиндр I-63-32-100

33.043.031.000-04

Гидроцилиндр I-63-32-160

33.043.031.000-06

Гидроцилиндр I-63-32-320

33.043.031.000-11

Гидроцилиндр I-63-32-630

33.043.031.000-17

Гидроцилиндр I-100-50-360

33.043.033.000-12

Гидроцилиндр I-125-63-280

33.043.034.000-10

Блоки нижние правые

41. 55.38.000А

Блоки нижние левые

41.55.39.000А

Муфта стяжная

61.55.30.011А

Ход (замена на ход 196-03.00.0000)

79.00.00.0000

Стопор

86.55.08.018

Клапан обратный

ЧУ8.02.1870

РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП – Буровые установки (RUDGORMASH СБШ-250 МНА-32 КП – Буровая установка РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП – Буровая установка СБШ-250 МНА-32 КП – РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП – СБШ-250 МНА-32 КП – УГМК–РУДГОРМАШ СБШ-250 МНА-32 КП) – Технические характеристики РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП – Габаритные размеры РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП – Двигатель РудГорМаш СБШ-250 МНА-32 КП

1. Буровая установка
Буровая установка
2012 г.
10.02.2022
Кристина
г. Москва
2 000 000 РУБ/месяц
2. Ямобур
Буровая установка
2020 г.
19.06.2020
ип кудимов
г. Санкт-Петербург
цена по запросу
3. Буровая установка Nippon Shario NB60 Nippon Shari
Буровая установка

13.08.2019

Истомина Галина Павловна
г. Челябинск
500 РУБ/час
4. Аренда Бурояма
Буровая установка
2019 г.
17.07.2019
Спец-Авто-Альянс
г. Москва
цена по запросу
5. Буровая установка
Буровая установка
1999 г.
22.04.2019
Галина Павловна
г. Пермь
500 РУБ/час
6. Буровая установка Nippon Shario NB60
Буровая установка
1999 г.
22.04.2019
Мартынов Василий Георгиевич
г. Тюмень
500 РУБ/час
7. Буровая установка Nippon Shario NB60
Буровая установка
1999 г.
22.04.2019
ПТО-конструкция
г. Екатеринбург
500 РУБ/час
8. Аренда установки ГНБ
Буровая установка
2017 г.
17.04.2019
ООО «Спецтехника»
г. Нижний Новгород
цена по запросу
9. Буровая установка
Буровая установка
2001 г., 360 ч.
22.12.2018
Галицын Саша
г. Бишкек
2 600 000 РУБ/час
10. Буровая установка
Буровая установка
2012 г.
26.09.2018
Александр.
г. Красноярск
50 000 РУБ/сутки

(PDF) Моделирование и исследование прочностных свойств горных пород путем измерения характеристик при бурении взрывных скважин

3

E3S Web of Conferences 56, 01002 (2018) https://doi.org/10.1051/e3sconf/20185601002

VII Международная научная конференция «Проблемы комплексного освоения георесурсов»

буровзрывные работы во многом зависят от соответствия прочностных свойств горных пород

техническим характеристикам бурового оборудования и взрывчатых веществ.Существующие

методы получения информации о прочности разрабатываемых пород

эксплуатационная доразведка месторождений полезных ископаемых, метод определения

свойств пород массива по показателю буримости пород имеют определенные

определенность, которая должна увеличиваться по мере разработки месторождения полезных ископаемых.

Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук

проводит исследования по совершенствованию модельных и прочностных свойств горных пород в процессе бурения шпуров шарошечным катком в карьерах.Метод получения информации о

свойствах массива горных пород был впервые предложен советским ученым И.А. Тангаев [1] в

70-х годах ХХ века. Дальнейшие исследования в этом направлении были развиты российскими [2-

6] и зарубежными учеными [7-11].

2 Последовательность действий для получения необходимых данных для

целей моделирования

Согласно исследованиям [3], индекс трудности бурения основан на показателе буримости породы

по В.В. Ржевского, можно использовать как критерий оценки горных пород по

прочности.

Для определения индекса сложности бурения Институтом горного дела Уральского отделения

РАН совместно с ОАО НПО

Автоматики разработан специальный комплекс оборудования. Оборудование представляет собой систему датчиков

, подключенных к контроллеру, который обеспечивает беспроводную передачу данных на внешний сервер

(рис. 1).

Рис.1. Оборудование, установленное в кабине буровой установки СБШ-250МНА-32: 1- контроллер.

Последовательность действий, выполняемых для получения необходимой информации для

последующего моделирования распределения горных пород по сложности бурения

в объеме локального блока, следующая.

Выбор рациональной технологии бурения и инструмента. Далее катковым буровым станком

бурятся взрывные скважины согласно проекту на буровзрывные работы (рис.2). В

процессе бурения взрывных скважин долото проходит различные по прочности породы. В то же время

система датчиков измеряет электрические параметры двигателей буровой установки, а

записывает время и глубину бурения каждой скважины.

Рис. 2. Буровая установка с установленным оборудованием производит бурение скважин в локальном блоке горного массива

: 1 – буровая установка СБШ-250МНА-32; 2 – взрывные скважины; 3 – локальный блок скального массива.

Полученная информация о параметрах процесса бурения взрывных скважин

передается по беспроводной связи на сервер ЦОД предприятия для

расчета трудоемкости бурения по каждой скважине. Результаты расчетов передаются в базу данных

системы и в дальнейшем используются как основа для построения цифровой

трехмерной модели расположения горных пород и руд разной крепости в пределах

границ

локальный блок массива.

3 Моделирование прочностных свойств горных пород по результатам бурения

На основании информации, полученной от датчиков, рассчитывается индекс трудности бурения, который

объективно отражает прочностные свойства массива. Таким образом, мы получаем массив

данных, пространственно распределенных по каждой скважине в локальном блоке. Для построения объемной

модели распределения пород от трудности бурения необходимо определить

значения показателя, отражающего прочностные свойства пород не только в каждой скважине, но

и в точках, расположенных между колодцы. Для решения задачи лучше всего подходит геостатистический метод кригинга

[12], реализованный в программной среде R.

На первом этапе построения трехмерной модели рассчитывается сетка блока

. Для этого блок разбивается на указанные элементы. Размер одного элемента

составляет: один метр в ширину, один метр в длину и 0,5 метра в глубину. Вы можете

указать другие значения для элементов. Однако, если вы сделаете очень маленькую сетку, расчет модели

займет гораздо больше времени.На завершающем этапе рассчитывается трехмерная модель

распределения горных пород от сложности бурения. Результат модели

показан на рис. 3.

Исследования взрывных работ в 2021 году нацелены на общие проблемы

Два исследования по оптимизации взрывных работ и спорам о повреждении от вибрации при взрывных работах ищут способы достижения наилучших результатов

Джесси Мортон, технический писатель

Некоторые из лучших исследований по взрывным работам со всего мира за 2021 год показывают, как шахты и исследователи пытаются решить вечные проблемы взрывных работ. Хотя некоторые исследования могли быть проведены на другом конце земного шара, проблемы, которые они пытались решить, могли возникнуть в открытых шахтах где угодно.

Исследования направлены на оптимизацию того или иного объекта. На шахте в Казахстане экспериментировали с новой схемой взрывных скважин для улучшения фрагментации. На шахте в Монголии пытались найти формулу оптимизации интервалов взрывных работ для сокращения времени простоя экскаватора и самосвала.

Все они содержат советы, которые стоит учитывать тем, кто ищет наилучшие результаты при взрывных работах.

Промежуточный ряд взрывных скважин, взорванных непосредственно перед первым рядом, создает необходимое предварительное напряжение для улучшения фрагментации «примерно на 25%». (Изображение: Халидилла Юсупов)

Оптимизация фрагментации

На золотом руднике в Казахстане экспериментировали с добавлением промежуточных рядов взрывных скважин для создания дополнительного и предварительного напряжения для улучшения фрагментации.

Белая Горка находится на Родниковом месторождении в восточном регионе Республики Казахстан.Используются российские буровые установки СБУ-100ГА-50. Вскрышу перемещают экскаваторами с обратной лопатой с ковшами 2,2 м 3 . Руда перемещается ковшами 1 м 3 . Парк 40-тонных БелАЗов грузоподъемностью делает всю работу. Руда с содержанием 1,44 грамма на метрическую тонну (г/т) выщелачивается с коэффициентом извлечения 62%.

«Средняя прочность пород на одноосное сжатие составляет 78,2 МПа в сухом состоянии и 55,6 МПа во влажном состоянии», говорится в исследовании 1 . Присутствуют как оксидные, так и сульфидные материалы.Коэффициент набухания варьируется, но в среднем составляет 1,6. «Удельный вес также варьируется от 2,14 мт/м 3 для мягкого выветрелого материала, 2,58 т/м 3 для жестко окисленного материала и 2,72 мт/м 3 для первичных твердых пород».

Мина использует вертикальные шпуровые заряды с короткими задержками. Что касается параметров буровзрывных работ, то «нагрузка, забой и высота заряда варьируются из-за наличия множества различных типов горных пород».

В качестве взрывчатых веществ используются ANFO для мягких сухих участков, а также FortisExtra 70 и иногда Grammonite.

SenatelMagnum обычно используется в качестве грунтовки. Используются также блоки аммонита и тринитротолуола.

«Шурфы в рудных блоках бурятся на глубину 6 м, так что количество взрывчатого вещества на 1 м шпура составляет 9,5 кг». «Вес заряда в шпуре с учетом высоты забойки 3,1 м составляет 27,6 кг».

Расчеты и полевые результаты показали, что зона между рядами отверстий не была оптимально фрагментирована.

«При взрыве второго ряда с задержкой используется начальное напряжение, только на участке между первым и вторым рядами шпуров, а большая часть участка фрагментируется путем дробления породы с использованием мощности взрывной волны, что в несколько раз превышает предел прочности горного массива», — говорится в исследовании. «Остальная часть имеет в основном закрытые трещины, которые при взрыве очередного ряда скважин мало способствуют дроблению. В промежутке между бортом карьера и первым рядом взрывных скважин порода дробится волной растяжения, возникающей при отражении взрывной волны от свободной поверхности борта карьера».

Шахта решила поэкспериментировать с промежуточным рядом, состоящим из значительно меньшего количества и более удаленных отверстий между первым и вторым рядом.Промежуточный ряд будет взорван первым. Гипотеза состоит в том, что это создаст «предварительный стресс», который в конечном итоге приведет к лучшей фрагментации.

«Расстояние до (промежуточного) ряда отверстий и расстояние между отверстиями выбирают с учетом нагрузки первого ряда отверстий, причем все отверстия по поверхности должны находиться на равном расстоянии от этих отверстий», сказало исследование. «Таким образом, может быть создана волна упругих напряжений, которая не будет дробить породу, а создаст начальные напряжения для дальнейшего более равномерного дробления породы основным взрывом.

Первый ряд нужно было взорвать сразу после промежуточного ряда.

Формула задержки между взрывом промежуточного ряда и взрывом первого ряда: ((квадратный корень из) ((расстояние между отверстиями) x 4((нагрузка взрывных отверстий вдоль нижней части уступа)квадрат ))) / (скорость распространения ударной волны в горном массиве). «Средняя задержка должна быть 32 мс».

Экспериментальный взрывной блок «состоял в основном из песчаников и алевролитов.После тестовых взрывов был проведен «фрагментационный анализ дробленой руды, определенный сразу после взрывов, на блоке в карьере, с использованием фотографий планиметрическим методом измерений», говорится в исследовании.

Фрагментация улучшилась «примерно на 25%, что превысило ожидаемые результаты», говорится в исследовании. «Итак, если принять во внимание, что работы при добыче полезных ископаемых, как правило, дешевле, чем работы при механической подготовке и переработке руды, можно предположить, что дополнительные затраты на добычу в конечном итоге дадут большую экономию затрат на последующие процессы. .

Корреляция между общим годовым временем простоя (T) (в днях) и годовой горной массой (V) взрывных работ для экскаваторов (вверху) и грузовиков (внизу) на медно-молибденовом руднике Эрдэнэт в Монголии. (Изображение: Хавалболот Келгьенбай)

Оптимизация для сокращения времени простоя

Многообещающее, но разочаровывающее исследование 2 , проведенное учеными из государственной карьерной компании по добыче меди в Монголии и университетами этой страны и Украины, привело к формулам и моделям для определения наилучших интервалов взрывных работ для сокращения времени простоя экскаватора.

Исследование углубилось в статистическую взаимосвязь между взрывными работами и временем простоя, но не содержало основных выводов и соответствующих иллюстраций.

Медно-молибденовый комбинат «Эрдэнэт» в Монголии взрывается по пятницам после обеда. На руднике используются гидравлические экскаваторы Liebherr-994B, российские электроэкскаваторы ЭКГ-10 и ЭКГ-15, российская буровая установка РУДГОРМАШ СБШ-250МНА и самосвалы БелАЗ 75130 (130 тонн).

За последние полвека на руднике каждый экскаватор обычно перемещал от 2 до 3 миллионов м 3 материала в год.

Затраты на грузовики и экскаваторы на руднике «составляют более 70% от общих эксплуатационных расходов».

В исследовании говорится, что время простоя экскаватора

«варьируется в зависимости от типа взрывных работ, максимум 865 часов и минимум 664 часа в год». Каждый экскаватор в среднем регистрирует «максимум 93,1 часа и минимум 83 часа» простоя в год. «Средний коэффициент использования календарного времени для экскаваторов составляет 0,75».

Время простоя лопаты в основном относится к одной из трех категорий.Примерно «41% от общего времени простоя экскаваторов приходится на технические, 45% — на технологические и 11% — на организационные простои», — говорится в исследовании.

И грузовики, и экскаваторы припаркованы во время взрывных работ. Такой простой считается технологическим. Каждый взрыв приводит к простою экскаватора от 1 до 2 часов. Количество технологических простоев, вызванных взрывными работами, статистически значимо.

В 2005 году для экскаваторов «36% простоев, связанных с технологией, были связаны с проведением взрывных работ», говорится в исследовании.Перенесемся на 15 лет вперед и увидим, что «7% простоев техники связаны с взрывными работами». (В 2020 г. по грузовым автомобилям 8,7% технологических простоев пришлось на взрывные работы.)

Статистическое программное обеспечение обнаружило линейную корреляцию между общим годовым временем простоя и годовым объемом взорванной породы. Когда V – годовой объем взорванной породы (в десятках миллионов м 3 ), общее годовое время простоя экскаватора (в часах) равно -508,481 + 85,122V. (Общее время простоя грузовика равно -5503,82 + 502,1256 В.)

Авторы предположили, что «за счет сокращения количества взрывных работ в год и их оптимизации можно сократить время простоя экскаваторов, самосвалов и другой техники, используемой на руднике. Другими словами, за счет оптимизации интервала взрывных работ можно сократить время простоя, заявили они.

Авторы приводят формулу для времени (в днях) между взрывами: [(объем взорванной горной массы на уступ) х (количество уступов, обработанных экскаваторами)] / (среднесуточная производительность экскаваторов). И уравнение для количества взрывов в год: (объем горной массы, подлежащей взрыву в год) / (объем одного взрыва).

Поэтому для оптимизации времени безотказной работы экскаватора увеличьте объем взорванной горной массы на уступ.Однако более крупные взрывы означают более высокие затраты на взрывные работы. Таким образом, затраты на взрывные работы становятся переменной в уравнении.

Для упрощения формулы и результирующей модели авторы затем предполагают, что «объем взрывных работ является регулярным для данного года», что означает, что можно предположить, что «средний объем единовременных взрывных работ является регулярным».

Авторы сообщили, что формула, которую можно использовать для достижения оптимального количества взрывов в год, представляет собой [(количество взрывов в год) x (стоимость взрывных работ на м 3 )] + [((годовой объем, подлежащий взорванных) / (объем на взрыв)) х ((среднее время простоя экскаватора от взрывных работ) х (потери за час простоя экскаватора))].

Результирующая модель является одномерной. «Фактическая стоимость взрывных работ увеличится прямо на объем взрывного блока, а время простоя оборудования будет иметь гиперболический характер и находиться в первом квадранте координатной плоскости».

Для дальнейшего углубления и получения модели затрат на объем взорванных материалов авторы поместили затраты как подмножества разовых взрывов в левой части уравнения. Это дает уравнение со «стоимостью взрывных работ» с левой стороны и «объемом горной породы, подлежащей взрывным работам в год» с правой.

Авторы уточняют формулу, сохраняя модель одномерной с затратами на взрывные работы по одной оси и объемом взрывных работ в год по другой. «Оптимизируя время между взрывными работами с помощью динамического программирования, можно снизить прямые и косвенные затраты, связанные с взрывными работами», — говорится в исследовании.

Любопытно, что в отчете нет ни заветного интервала Златовласки для Эрдэнэт, ни снимков двух критических моделей. E&MJ написала ведущему автору исследования с запросом изображений, но не получила ответа на момент написания этой статьи.Возможно, Эрдэнэт считает это конфиденциальной информацией.

1 Юсупов Халидилла (2021). Оптимизация буровзрывного процесса для улучшения дробления за счет создания предварительного напряжения в блоке. DOI: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202128008015.

2 Келгьенбай, Хавалболот (2021). Моделирование снижения простоев горно-шахтного оборудования за счет оптимизации периода взрывных работ на карьере «Эрдэнэт». DOI: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202128008001.


Новая система взрывчатых веществ предлагает контроль, дополнительные возможности и способы улучшения производства

Джесси Мортон, технический писатель

Orica сообщила, что новая система 4D объемных взрывчатых веществ обеспечивает взрывную энергию, адаптированную к геологии и желаемому результату взрыва. «4D позволит нашим клиентам получить доступ к более широкому спектру взрывчатых веществ с согласованной энергией в мокрых, обезвоженных и сухих взрывных скважинах, обеспечивая оптимизированную энергию взрыва в режиме реального времени», — сказал Адам Муни, вице-президент по взрывным технологиям Orica.

Система состоит из новой химии объемной эмульсии, которая обеспечивает более широкий диапазон энергий, модернизацию оборудования для систем доставки взрывчатых веществ или мобильных производственных единиц (MMU) для повышения точности загрузки, а также систему управления Orica LOADPlus для повышения эффективности и производительности. По словам Муни, это позволяет пользователям выйти за рамки традиционного мышления при планировании и подготовке взрывов.

«Взрывные работы традиционно рассматривались в трех измерениях: ширина, длина и глубина; однако решения о применении взрывчатых веществ часто являются одномерными по отношению к пороховому фактору, применяемому к взрыву, что обычно не учитывает различия в геологии по всему стенду», — сказал он.«По сути, это означает, что одна и та же взрывчатая смесь и одинаковая плотность продукта обычно применяется к каждой скважине по схеме взрыва».

4D меняет все это, предлагая больше возможностей, больший контроль и повышенную производительность. «4D сочетает в себе эмульсию, смешанную с пористыми гранулами нитрата аммония, для поддержки как насосного, так и шнекового методов загрузки в условиях сухой, влажной и обезвоженной скважины», — сказал Муни.

Это обеспечивает «более высокую производительность на рабочем месте парка 4D MMU Orica без необходимости замены сырья в MMU», — сказал он.«Наши клиенты теперь могут применять более широкий диапазон энергии и реагировать на геологические данные в режиме реального времени, независимо от состояния скважины, для достижения желаемого результата взрывных работ».

Длинный список преимуществ включает «подгонку энергии взрывчатых веществ в реальном времени к геологии взрыва, улучшение фрагментации и более стабильную массу навоза, производительность на рабочем месте и общее снижение затрат на буровзрывные работы», — сказал Муни. .

Производительность и эффективность на рабочем месте повышаются за счет уменьшения «количества взрывчатых веществ, загружаемых в обводненные скважины, в соответствии с геологическими условиями, что позволяет загружать больше скважин за одну доставку», — сказал он. Это экономит «драгоценное время выполнения работ и позволяет загружать больше взрывных скважин за одну поставку».

Возможность шнековой загрузки низкоэнергетических, водостойких 4D-взрывчатых веществ в сухие скважины обеспечивает площадки с длительным временем ожидания от неблагоприятных погодных явлений, «давая нашим клиентам уверенность в том, что производительность взрыва не будет скомпрометирована», — сказал он. .

Усовершенствованная технология объемной эмульсии обеспечивает «снижение относительной объемной прочности на 43% для мягких пород или технических применений и до 23% больше энергии для применений с твердыми породами по сравнению с текущим ассортиментом продукции Orica», — сказал Муни.«Клиенты могут лучше контролировать вибрацию взрыва, придерживаясь максимального мгновенного веса заряда».

Среди прочего, это означает меньше «чрезмерных взрывных работ в мягком, влажном грунте, что приводит к снижению расхода взрывчатых веществ и общих затрат на взрывные работы», — сказал Муни. «Улучшенное распределение энергии и возможность увеличения высоты уступа позволяют заказчикам повысить производительность буровзрывных работ и добычи полезных ископаемых вблизи уязвимых структур при соблюдении лицензионных требований.

Подбирая энергию в соответствии с геологией и условиями, пользователь может уменьшить выброс дыма после взрыва. «Благодаря возможности загружать водостойкие продукты с низким энергопотреблением во влажные или мокрые взрывные скважины, 4D снижает риск образования дыма, особенно в более мягких геологических условиях», — сказал Муни.

Несколько клиентов в Австралии тестируют систему, «каждый из которых имеет свою уникальную направленность», — сказал Муни. «Например, с одним клиентом мы демонстрируем, как технология 4D может снизить общую стоимость буровзрывных работ за счет меньшего потребления взрывчатых веществ, а также лучше управлять вибрацией в определенных областях их деятельности.

Другой клиент использует его с линейкой сыпучих взрывчатых веществ Orica Clear, чтобы продемонстрировать снижение риска образования дыма в мягком и влажном грунте. «Мы также реагируем на интерес к североамериканскому рынку с нашей технологией 4D, которая должна появиться в регионе к началу 2022 года».

Новые MMU Orica будут стандартно готовы к работе с 4D. «4D доступен на нашем парке MMU Bulkmaster и Pumpmaster, которые теперь включают системы доставки, поставляемые Tread и Amerind», — сказал Муни. «Это обеспечивает беспрепятственное развертывание технологии для наших клиентов по всему миру.

Система может быть легко интегрирована с другими решениями Orica для получения дополнительных возможностей и преимуществ.

В сочетании с BlastIQ, платформой для оптимизации взрывных работ, «возможности обоих могут быть максимально увеличены для достижения наилучших результатов взрывных работ с гораздо большей эффективностью», — сказал Муни. «Клиенты могут получить гораздо более глубокое понимание геологии и условий взрывных скважин, чтобы максимизировать возможности и эффективность 4D».

Появление 4D «подкрепляет нашу приверженность технологическим инновациям и соответствует нашей ориентированной на клиента технологической дорожной карте и видению преобразования буровзрывных операций для повышения ценности добычи и обеспечения более безопасных и более продуктивных результатов взрывных работ для наших клиентов. — сказал Муни.«Наши возможности 4D демонстрируют, как наши новые технологии и решения могут быть легко интегрированы, чтобы наши клиенты могли мыслить по-новому, вести более эффективную добычу и работать более точно».

ТОП 8 крупнейших покупателей роликовых резаков в 🇳🇵 Непале

Показать все Трейдинг Производство

Товары роликовые резаки оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих роликовые резаки оптом

  1. Kwality Food&Snacks Industries

    Формовочный резиновый валик с бесконечным приводом холста worw vheels 48 резиновый валик с вращающимся резаком

  2. Азиатская компания Thai Foods Pvt Ltd.

    Части оборудования для пищевой промышленности Нож Резак Валик Винт Держатель ротора Муфта Статер Каплер Пластина

  3. Торговая ссылка Махеш

    Ролик для резки труб, тип 3

  4. Торговый концерн Шива

    Ручной инструмент роликовый труборез

  5. Предварительное проектирование и машиностроение

    Роликовый труборез типа 2

  6. Торговая ссылка Виджай

    Роликовый труборез

  7. Оборудование Вишал

    Роликовый труборез

  8. Непал Бразерс Трейдинг

    Роликовый труборез тип 3

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры роликовых резаков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇹🇭 Машиностроительный завод Kang Song Lee L (5) РАЗМЕР РОЛИКОВОГО РЕЗЦА, ММ, ЛАТУННАЯ ГРЕБЕНКА X, MM РАЗМЕР, ММ ДЛЯ РОЛИКОВОГО РЕЗЦА, СЧЕТ CE NO. КСЛ. / шт. Таиланд
2. 🇰🇷 Worldro Co., Ltd. (2) НАДУВАТЕЛЬ ПЕЧИ ДВИГАТЕЛЬ HP P ДЛЯ ЭКСТРУДЕРА ДВИГАТЕЛЬ HP P И РЕДУКТОР ДЛЯ РЕЗЧИКОВ ЛИНИИ НАТЯЖЕНИЯ РОЛИК И ВАЛ ПП ЛИСТЫ Южная Корея
3. 🇨🇳 Best Leap Enterprise Ltd. (2) ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ПЛИТКИ ВИНИЛОВЫЙ ПЛИТКОРЕЗНЫЙ РОЛЛЕР КРАСНЫЙ И Китай
4.🇨🇳 Qingdao Wepro Tool Co., Ltd. (2) H ПРЕССЫ КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ СТОЛБ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ПОДСТАВКА ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК ПРАВИЛЬНО-РЕЗЧИК СВЕРЛЬНЫЙ ПАТРОНА Цанговый патрон НАБОР ПАТРОНОВ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РОЛИКОВОЙ ПОДСТАВКИ V ГОЛОВКА ДЛЯ РОЛИКОВОЙ ПОДСТАВКИ China
5. 🇨🇳 Suhie Ltd. (2) Железные ворота Транчитель Безопасные конусы Драшитель Связь Датчик Драшитель связыватель Двойные ножки Подъемник G Цепной Срезы Skid Управляющий Вибрационный Ролик T OOL Шкафчик Стир Травяной Резак Роторный Культиватор Постельное белье РУЛЕВОЙ ШНЕК ПОР ТА Китай

РОЛИКОВЫЕ РЕЗКИ оптовая цена в Непале

90-100 кг кг 1 на кг – 10.000 кг
Продукт Роликовые резаки цена за кг, тонны Вес
Детали оборудования для производства бумаги $25.4 / кг 10-100 кг
Машина с электронным блоком управления $ 16.3 на кг 100 – 1.000 кг
Машины для резки бумаги Смотры и крестообразные для использования в полиграфической промышленности $ 3.8 / KG 1.000 – 10.000 кг
Гильотинная бумага Резак (Восстановление) Механический $ 5,6 / кг 10-100 кг 10-100 кг 10-100 кг
100 – 1000 кг
Резак для бумаги б/у Adast Maxima Ms 80.2 – 1 шт. Используется в полиграфии Предназначен для резки и резки всех видов бумаги. Технические данные: Максимальная длина резки $ 1.2 / кг 1.000 – 10.000 кг
60353
Машина для резки картонных гильвен (полуавтоматический) предназначен для резки упаковки $ 167 / кг 10-100 кг
Пресс-высекатель Pve2m (гидравлический) $0.9 на кг 100 – 1000 кг
Станок для резки – Станок для поперечной резки Corelink Cl4090 Картонные рукава частично взорваны для удобства транспортировки. : Состоит из: податчик ремень для кормления случаев из пакета до фидателя $ 4.7 / кг 1.000 – 10.000 кг
Instruments $ 59,3 / кг 10-100 кг 10-100 кг
$ 28,7 за кг 100–1000 кг
Триммер с двухтактным бензиновым двигателем с воздушным охлаждением $18.5 / кг 1.000 – 10.000 кг
Офисное оборудование $ 24,3 / кг 10-100 кг 10-100 кг 10-100 кг 10-100 кг
Банкнотные системы.
Пт (платежный терминал) 52,9 $/кг 1.000 – 10.000 кг

роликовые резаки Склад

  1. Склад в Катманду
  2. Роликовые резаки в Джитпуре
  3. Склад Hetauḍā
  4. Покхара Непал
  5. Склад Birāṭnagar Nepal

Просмотрите эту статью:

Лицо: Диана Зеленкова 6 января 2022 г.

Добавить комментарий