Скреперные установки в горной промышленности – , –
Скреперные работы
СКРЕПЕРНЫЕ РАБОТЫ (а. scraping; н. Schrappern, Schrapperbetrieb; ф. travaux de scrapage, travaux de raclage; и. transporte соn cuharon de arrastre, trabajos de scrapers) — совокупность выемочно(загрузочно)-транспортных работ, выполняемых скреперами или скреперными установками. Включают операции: резания мягких пород (в массиве) или черпания мелкоразрыхлённых (механических или буровзрывным способом) скальных пород; загрузки ковша скрепера и транспортирования горных пород до места доставки; разгрузки ковша и возвращения скрепера в забой. На открытых разработках скреперные работы осуществляются скреперами в забоях, которыми служат горизонтальные или слабонаклонные поверхности разрабатываемого горизонта. В первом случае выемка породы производится горизонтальными слоями, во втором — наклонными. При подходе скрепера к забою ковш опускается, а передняя его заслонка поднимается. При движении по забою скребок срезает слой (стружку) в мягких и песчаных породах до 500 мм, в плотных и разрушенных — до 150 мм.
Геометрические параметры забоев и рабочих площадок зависят от крепости пород и способов их подготовки к скреперным работам, типоразмера (вместимости ковша) скрепера, технологии скреперных работ, обеспечивающей безопасные и наиболее экономичные условия работы. Длина забоя (выбирается из условия обеспечения эффективного использования скрепера) больше или равна длине пути набора породы при полном использовании вместимости ковша машины. Для большегрузных скреперов (с ковшом вместимостью 25-30 м3) значение этого параметра равно 30-50 м. Ширина рабочей площадки в скальных и полускальных породах 50-55 м, в мягких породах 35-40 м.
В зависимости от характера скреперных работ различают технологические схемы с использованием скрепера в качестве основного, дополнительного, вспомогательного оборудования. Схему, где скреперы служат основным оборудованием, применяют на вскрышных и добычных работах при разработке пологих пластообразных залежей угля, фосфоритов (рис.1) и других полезных ископаемых, а также на россыпных месторождениях.
Отвалы вскрышных пород при этой схеме располагают как за пределами карьерного поля, так и в выработанном пространстве. Как самостоятельное оборудование скреперы выступают при проведении капитальных траншей небольшой глубины. На глубоких траншеях они применяются в комбинации с экскаваторами. В качестве дополнительного оборудования к основному скреперы используют, когда мощность вскрытия больше предельной глубины черпания экскаватора или допустимой высоты уступа. В этом случае скреперы применяют для вскрышных работ на верхнем вскрышном уступе. В качестве вспомогательного оборудования скреперы используют при необходимости зачистки кровли пласта полезных ископаемых и подошвы уступов, при сооружении дамб, устройстве дорог и планировке площадок для строительных объектов, производстве рекультивационных работ и др.
Существенное влияние на эффективность скреперных работ оказывают схемы движения скреперов (рис. 2).
Выбирают их с таким расчётом, чтобы расстояние перемещения, число поворотов и подъёмы в грузовом направлении были минимальными. Схема движения скрепера по эллиптической траектории применяется при поперечном перемещении вскрышных пород (вскрыша любой мощности) и параллельном подвигании фронтов вскрышных и отвальных работ примерно с одинаковой скоростью; схему движения по восьмёрке используют при возможности поперечного перемещения породы с укладкой её в отвал параллельно фронту работ. При поперечной и продольной разработках забоя применяется челночная схема, при разработке узких участков большой длины и значительной мощности вскрыши — схема движения зигзагами. Движение скрепера по спирали используют при расположении резервов с обеих сторон отвала, ширине последнего, равной пути разгрузки скрепера, и при разности отметок отвала и карьера не более 2,5-3 м.
Термин “скреперные работы” однозначно применим лишь на открытых разработках. На шахтах, используя скреперные установки, выполняют скреперование — перемещение отбитой горной массы из очистных забоев или на горизонте выпуска руды, куда она поступает под собственном весом. Кроме этой основной операции подобные работы включают также установку скреперных блочков и дробление (взрывное или механическое) кусков руды или породы негабаритных размеров на почве выработок скреперования. Перемещение полезных ископаемых или горных пород осуществляется по горизонтальной или слабонаклонной плоскости, реже в камерах по лежачему боку при угле падения до 30-35°. Длина доставки от 10-30 до 50-60 м и более при размере скреперной выработки по высоте не менее 1,5-1,8 м.
Скреперование выполняют как в одном, так и в изменяющихся направлениях — при последовательной доставке горной массы по двум выработкам, расположенным под прямым углом друг к другу или в широких камерах (рис. 3). Руду (или пески) доставляют в рудоспуски, в вагоны через погрузочный полок (безлюковая погрузка) или на конвейер через приёмный полок.
На шахтах за смену перемещается (одной установкой) от нескольких десятков до 300-500 иногда 600-700 т в смену.
www.mining-enc.ru
|
Поиск Лекций
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Магнитогорский государственный Кафедра механизации и электрификации
КАНАТНЫЕ СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
Методические указания к лабораторной работе
Магнитогорск
Составители: В.С. Великанов М. Ю. Гуров А.В. Долганов Канатные скреперные установки: Методические указания к лабораторным работам по курсу “ Горные машины и оборудование подземных разработок” для студентов спец. 1701. Магнитогорск. МГТУ, 2003. 24 с. В методических указаниях рассмотрены основные типы и конструкция скреперных установок наиболее распространенных на подземных рудниках.
Рецензент: канд.техн. наук доц., каф ПРМПИ Мещеряков Э.Ю
Лабораторная работа № 12 Канатные скреперные установки Цель работы: Изучить конструкцию основных типов скреперных установок. Общие сведения Скреперные канатные комплексы широко используют при проведении горных выработок и добыче полезного ископаемого для перемещения разрушенной горной породы. Достоинствами скреперных установок являются совмещение процессов погрузки и транспортировки груза, его перемещение в горизонтальном и наклонном вверх и вниз направлениях, надежность работы в сложных условиях, простое изменение длины доставки, невысокая стоимость, простота монтажа. К недостаткам скреперных установок можно отнести: малую производительность, ограниченную длину транспортирования, быстрый износ канатов, высокую энергоемкость. Скреперные установки классифицируют: по назначению – на подземные и поверхностные; по виду трассы — на прямолинейные и криволинейные; по числу барабанов лебедки – на двух-и трехбарабанные. Скреперная установка (рис. 1) для проведения горных выработок состоит из скрепера 1, концевого блока 2, хвостового каната 3, поддерживающего блока 4, скреперной лебедки 5, вагонетки или скипа 6, головного каната 7, борта 8 и полка 9. Производительность скреперной установки составляет 150—200 т/смену, рациональная длина транспортирования 10—50 м, максимальный угол наклона трассы до 45°, максимальная крупность транспортируемых кусков до 1000 мм. Основная область применения скреперных установок – при проведении подземных и открытых горных выработок, а также при добыче полезных ископаемых. Основными элементами скреперной установки являются скрепер, лебедка, канаты и блоки. Рабочим органом скреперной установки являетсяскрепер,который зачерпывает, перемещает и погружает породу. Скреперы по конструктивному исполнению подразделяют на гребковые, ящечные, гребково-ящечные и совковые.
Рис. 1. Скреперная установка Для доставки крупнокусковых абразивных руд наибольшее распространение получили гребковые односекционные жесткие скреперы (рис. 2, а, б), гребковые односекционные шарнирно-складывающиеся (рис. 2, в), гребковые многосекционные жесткие или шарнирно-складывающиеся (рис. 2, По способу изготовления скреперы разделяют на литые,. сварные и комбинированные; по способу соединения задней (рабочей) стенки с тягами или боковыми стенками – жесткие и шарнирно-складывающиеся; по расположению режущих кромок—односторонние и двухсторонние; по исполнению – на разборные и неразборные. К конструкции скрепера предъявляют такие основные требования, как обеспечение полного и быстрого его заполнения, высокая прочность, возможно меньшее сопротивление перемещению, устойчивость при движении по неровной почве выработки. Гребковый скрепер (см. рис. 2, а) состоит из корпуса 1 представляющего собой заднюю стенку, рабочая кромка которого снабжена сменным лезвием 2, выполненным из износостойкой хромоникелевой стали, боковых тяг 3 и двух серег 4 и 5 для крепления
а
Рис. 2. Конструкция скреперов головного и хвостового канатов. Благодаря такой конструкции обеспечивается хорошее внедрение гребкового» скрепера в крупнокусковую горную массу, но из-за отсутствия боковых стенок возможны некоторые потери по трассе доставки. Гребковые скреперы выполняют односторонними (см. рис. 2, а) и с двумя рабочими лезвиями (см. рис. 2, б). Двусторонние скреперы в случае переворачивания при движении по навалу крупнокусковатой породы не требуют их восстановления в прежнее положение, однако их можно применять только в выработках значительной высоты. Техническая характеристика односекционного жесткого
ПРИМЕЧАНИЕ. В числителе – масса в тяжелом исполнении, знаменателе – в облегченном. Гребковый шарнирно – складывающийся скрепер (см. рис. 2, б) обеспечивает хорошее внедрение и заполнение. При холостом ходе благодаря складыванию задней стенки уменьшается сопротивление перемещению скрепера, он редко опрокидывается и проходит через небольшой просвет под кровлей выработки над навалом породы. Техническая характеристика односекционного шарнирно -складывающегося скрепера СГШ
Техническая характеристика многосекционного жесткого
Многосекционные гребковые скреперы могут быть выполнены жесткими или шарнирно – складывающимися (см. рис. 2, г). Такие скреперы при относительно небольшой ширине обеспечивают большую производительность, чем односекционные. Применяют в выработках шириной 1,6—2,0 м. Ящичный скрепер (см. рис. 2, д) состоит из задней стенки 1 с режущим лезвием и двух боковых стенок 2, благодаря которым достигают меньших потерь доставляемой горной массы по сравнению с гребковым скрепером, однако наличие боковых стенок обеспечивает внедрение ящичного скрепера только в разрыхленную мелкокусковую горную массу. Ящичные скреперы широко применяют для доставки калийных руд, а также при разработке россыпных месторождений. Техническая характеристика ящичного
Все типы скреперов согласно типажу имеют буквенные обозначения, например: гребковые односекционные жесткие СГ, гребковые многосекционные жесткие СГМ, гребковые односекционные шарнирно – складывающиеся СГШ, скреперы ящичные СЯ, скреперы совковые СС. Главный параметр скрепера – его геометрическая вместимость – объем. Рекомендуют скреперы вместимостью 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 м3. Скреперы соответствующих типов обозначают СГ-0,6; СЯ-1,6. Цифре справа соответствует объем скрепера в м3. Оптимальная скорость движения загруженных скреперов, при которой достигают наиболее высокой производительности установок, зависит от приведенной массы скреперов и обычно составляет 1 – 1,2 м/с. Скреперная лебедка предназначена для перемещения скрепера с горной массой по горизонтальным и наклонным горным выработкам. Лебедки, применяемые в скреперных установках, подразделяют: по мощности механического привода – на лебедки малой мощности до 10 кВт, средней мощности от 10 до 20 кВт и мощные свыше 20 кВт; по виду применяемой энергии – на электрические и пневматические; по числу барабанов – на двух- и трехбарабанные; по размещению двигателя – на лебедки с двигателями, установленными на оси барабанов, и двигателями, установленными параллельно оси барабанов; по способу управления – с ручным, дистанционным и автоматическим. Скреперные лебедки с электрическим приводом получили наиболее широкое распространение, а с пневматическим применяют только в особых случаях, когда невозможно использовать электрическую энергию. Двухбарабанные скреперные лебедки применяют для скреперования по горизонтальным выработкам. Трехбарабанные – при широком фронте захвата и для скреперования в наклонных горных выработках. Лебедки с двумя и тремя барабанами согласно типажному ряду изготовляют мощностью 10, 17, 30, 55, 75 и 100 кВт. Лебедки имеют индивидуальные обозначения. Например: 17ЛС-2С, ЗОЛС-2П. Расшифровка обозначений следующая: первая цифра – мощность, кВт; ЛС—лебедка скреперная; буквы С—соосное и П—параллельное расположение барабанов двигателя. Конструкция скреперной лебедки 17ЛС-2С показана на рис. 3. Она состоит из электродвигателя 1, редуктора 3, переходного фланца 2, к которому болтами прикреплен электродвигатель блока корпуса 4 с размещенным в нем планетарным редуктором, имеющим внутреннее зацепление, и барабанов 9 (рабочего и холостого). Планетарный редуктор содержит водило 5, зубчатый венец 6, являющийся и тормозным ободом, солнечное колесо 8 и три шестерни сателлита 7. Вращение от электродвигателя .1 передается через двухступенчатый редуктор 3 привода барабанов центральному валу 10 лебедки и далее одноступенчатым редуктором с внутренним зацеплением – на один из барабанов 9. Управление осуществляют двумя ручными тормозами. У трехбарабанных лебедок имеется, кроме того, один нижний тормоз. Ручной тормоз предназначен для торможения зубчатого венца 6 с внутренним зацеплением и состоит из стальной ленты и прикрепленной к ней тормозной ленты, охватывающей обод зубчатого венца планетарного редуктора. Для включения любого из барабанов необходимо при работающем двигателе затянуть соответствующий тормоз. При этом сателлиты 7 будут обкатываться по зубьям венца шестерни 6 и приведут во вращение водило, на ступице которого посажен на шпонке барабан. При вращении барабана, например рабочего, канат начнет наматываться на барабан и вызовет перемещение груженого скрепера.
Технические характеристики скреперных лебедок
Одновременно с холостого барабана канат начнет разматываться, что соответствует движению груженого скрепера к месту разгрузки. Если растормозить рабочий барабан и затормозить холостой, то холостой канат начнет наматываться на рабочий барабан, а рабочий канат разматываться с него. При этом скрепер будет двигаться к месту погрузки. Канатоемкость рабочего и холостого барабанов выбирают исходя из опыта эксплуатации скреперных установок и обычно она составляет 60—200 м. Средняя скорость навивки рабочего и холостого канатов составляет соответственно 1,08—1,32 м/с и 1,48—1,82 м/с. Управляют тормозными устройствами скреперной лебедки на комплексах для проведения выработок обычно вручную. В выработках высотой 2,3 м рычаги тормозных устройств управления лебедкой вынесены в сторону, и машинист находится при работе на почве выработки. В выработках, имеющих высоту свыше 2,3 м, машинист управляет лебедкой с разгрузочного полка. При дистанционном управлении машинист находится у места разгрузки скрепера и посредством гибкого шланга включает и выключает силовые цилиндры, штоки которых соединены с рычагами тормозных устройств лебедки. Автоматическое управление скреперной лебедки обеспечивает ее работу без вмешательства машиниста. Переключение хода скрепера в конечных пунктах осуществляется от специальных датчиков. Блоки скреперные предназначены для направления движения каната в доставочной выработке от места загрузки скрепера к месту его разгрузки. Конструкция блоков должна обеспечивать быструю и удобную заправку канатов, возможность пропуска канатных связок (соединений), легкое (от руки) вращение ролика, исключить заклинивание каната. Блоки скреперные выбирают исходя из среднего тягового усилия на рабочем барабане применяемой лебедки и диаметра каната. Ролики устанавливают на подшипниках, блоки имеют уплотнения, предохраняющие от попадания пыли в подшипники и утечки смазки из них. Скреперный блок с диаметром ролика не должен превышать 1 мм. Скреперный блок с диаметром ролика по дну канавки 250 мм обозначают БС-25.
Рис. 4. Конструкция скреперного блока В комплекс поставки входит скреперный блок с крюком. Блок (рис. 4) служит для изменения движения каната. Он состоит из нижней 1 и верхней 2 щек, блока 3, оси 4 и прицепа с вертлюгом 9. Блок вращается на двух радиальных шарикоподшипниках 7, защищенных от засорения войлочными уплотнениями и лабиринтами. Густую смазку вводят в подшипники через пробку 5 и отверстия в оси. Необходимое расстояние между щеками обеспечивается дистанционной трубкой 8 и траверсой 6, которая присоединяется к щекам с помощью двух запорных валиков 10. Валики 11 предохраняют канаты от соскакивания с блока. Скреперный блок в крепких породах крепят с помощью штыря 1 и клина 2 (рис. 5, а), канатного анкера 8 и клина 2 (рис. 5, б). В мягких породах чаще практикуют крепление с помощью петли каната 5 на стойке 4 (рис. 5, в). Канаты для скреперных установок. Существует большое разнообразие конструкций стальных канатов. Однако принцип их построения можно свести к нескольким основным конструктивным формам. Стальные проволоки могут быть свиты между со бой один раз — получается спиральный канат. Пряди с линейным касанием проволок обозначены индексами Г, Д, Е. Спиральный канат — простейшая форма и может именоваться прядью. В стандартах на стальные канаты пряди с точечным касанием проволок обозначаются сокращенно ТК, с линейным – ЛК. Возможна комбинация обоих вариантов свивки в многослойные пряди. При этом часть слоев имеет точечный, а часть – линейный контакт (ТЛК). Спиральные канаты можно снова свить в канат, при этом получится канат двойной свивки. Продолжая свивку, можно получить канат любого порядка свивки. Однако увеличение порядка свивки влечет уменьшение степени поперечного заполнения металлом, ухудшению поверхности металла. В силу этого в технике применяют преимущественно канаты двойной свивки. Конструкцию спиральных канатов и прядей условно обозначают рядом чисел, равных числу проволок по слоям, начиная от центра с указанием характера свивки. Если проволоки в слое имеют различный диаметр, то выделяют число проволок каждого диаметра чертой дроби: 1/6; 6/6. Величина запаса прочности установлена нормативными документами в зависимости от типа и назначения механизма и колеблется в широких пределах. Теория расчета канатов позволяет с достаточной достоверностью рассчитывать растяжения статического или динамического характера, изгиб на шкивах и барабанах с одновременной контактной нагрузкой, скручивание, вызванное внешним или внутренним крутящим моментом.
Рис. 5. Схемы крепления скреперного блока В процессе эксплуатации возникает необходимость соединения отдельных отрезков каната. Этот процесс называют счалкой. Счалка канатов производится в специальной последовательности по операциям: разметка, перевязка концов, соединение прядей, заделка концов прядей. В скреперных установках в основном применяют стальные канаты диаметром до 32 мм. Средний расход канатов на скреперных установках достигает 22—26 кг на 1000 т разрушенной породы. Скреперные полки. Для погрузки породы непосредственно в вагон применяют специальные платформы – скреперные полки, которые могут быть передвижными (рис. 6, а, б) или переносными (рис. 6, в). Передвижные полки обычно собирают из металлических конструкций. Они представляют собой металлическую наклонную ферму 6, установленную на вагонеточных полускатах 2. Сама ферма состоит из рамы тележки 3, шарнирного переднего 1 и среднего лотков 5 и горизонтальной погрузочной части 4. Приемная часть грузчика имеет угол наклона к горизонту 25—30°. На конце разгрузочной части установлены направляющие ролики, которые огибают канаты, идущие от барабанов лебедки к скреперу. Переднюю часть лотка делают шире применяемого скрепера на 500—600 мм, а среднюю и разгрузочную части – на 150—200 мм. Передний лоток и средняя наклонная часть полка имеют дно из листового железа, горизонтальная разгрузочная часть имеет вместо дна продольные металлические полосы. Длина горизонтальной части с окном зависит от длины и числа вагонеток, подлежащих одновременной погрузке. Передвижные скреперные полки подкатывают к месту погрузки породы и увозят после окончания погрузки в безопасное место. Полки при этом передвигаются силой тяги скреперной лебедки.
Рис. 6. Схемы скреперных полков Переносные полки обычно изготовляют из деревянных брусьев (см. рис. 6, в). Они представляют собой горизонтальную и наклонную площадки, которые укрепляют двумя-тремя крепежными стойками. В средней части горизонтальной площадки имеется отверстие, под которое ставятся вагонетки при погрузке. Большой недостаток таких скреперных полков — необходимость переноса их через каждые 30—40 м по мере подвигания забоя. 2. Скреперные комплексы и технология скреперной В горнорудной и угольной промышленности используют специально разработанные скреперные комплексы для уборки породы в горизонтальных и наклонных выработках небольшой протяженности. В зависимости от условий были созданы различные комплексы. Скреперныйкомплекс СКУ-1 предназначен для погрузки горной массы в вагонетки или скипы при проведении наклонных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона до 35°. Комплекс можно эксплуатировать в выработках сечением в свету 8,5 м2 и более и высотой не менее 2,8 м. Комплекс СКУ-1 (см. рис. 1) состоит из скрепера 1 вместимостью 0,5 м3, полка 2, скреперной лебедки 3, блоков 4 и 5, съемных бортов 6. Двухсторонний скрепер ящечного типа имеет сварную конструкцию. Его верхняя часть, снабженная зубьями, служит для скреперования крупнокусковатых пород» а нижняя без зубьев – для скреперования мелкокусковатых пород. К скреперу с помощью клиновых втулок крепят головной и хвостовой канаты скреперной лебедки. Скреперный полок представляет собой металлоконструкцию-с наклонной заборной частью и горизонтальной с загрузочным люком. Полок установлен на «лыжах». Для удобства доставки, монтажа и демонтажа в шахтных условиях полок выполнен из узлов, соединенных между собой болтами. Полок позволяет загружать скипы и вагонетки вместимостью 1,2 м3 и 3 м3. На горизонтальной площадке полка устанавливают двухбарабанную-скреперную лебедку, предназначенную для скреперования породы и передвижения скреперного полка по мере проведения выработки. Канат лебедки удерживает в забое блок, который крепят к забою с помощью вертлюга и клинового анкерного крепления. Лебедкой управляет машинист со скреперного полка с помощью рычагов. При зачистке выработки с боков к наклонной части полка навешивают борта. Одним концом они крепятся к полку, другим упираются в бока выработки. Схема работы скреперного комплекса следующая: полок располагают на расстоянии не менее 2 м от забоя, чтобы не повре дитьего при взрыве, после которого в верхней части забоя бурят два – три шпура для навески блока скреперного каната. Клиновая конструкция анкера, крепящего блок к забою, позволяет использовать анкер многократно. Вначале анкер устанавливают в один из крайних шпуров и с этой же стороны убирают породу, затем переносят в другую сторону и продолжают уборку. В выработках большого сечения анкер помещают в центральный шпур и убирают породу в средней части выработки. Для исключения непроизводительных затрат времени на уборку породы с боков выработки и ее загрузку максимальное расстояние полка от забоя не должно превышать 30 м. При подвигании забоя на 10 – 15 м от исходного положения целесообразно производить очередную передвижку полка. Для этого зачищают породу с боков выработки скрепером с использованием боковых отклоняющих роликов, которые крепят к рамам крепи с правой и левой сторон полка с помощью кронштейнов или цепей. Для направления движения скрепера и уменьшения разброса породы за полком к наклонной части полка навешивают съемные борта. После уборки породы полок передвигают на необходимое расстояние. На загрузке породы скреперным комплексом СКУ-1 обычно занято два человека. Темпы проведения горной выработки с применением комплекса СКУ-1 могут достигать до 150 м/месяц. Скреперный малогабаритныйкомплекс СКМ-600 предназначен для погрузки и транспортировки разрыхленной взрывом горной массы при проведении наклонных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона до 35°. Комплекс можно применять в выработках с сечением в свету не менее 5,9 м2 и высотой не менее 2,1 м. Скреперный комплекс СКМ-600 (рис. 7) состоит из скрепера 1, загрузочного устройства 2, скипа 3, скреперной лебедки 5, передвижного скреперного моста 4, блока 7, ролика 6. В отличие от скреперного комплекса СКУ-1 в комплекс СКМ-600 входит скип малой высоты и передвижной рельсовый мост с колеёй 600 мм, что позволяет его применять в выработках меньшего сечения, чем в комплексе СКУ-1. В комплексе СКМ-600 породу доставляют к загрузочному устройству скрепером вместимостью 0,45 м3. Загрузочное устройство 2 состоит из двух сварных каркасов, соединенных между собой болтами, и наклонного лотка, шарнирно прикрепленного к верхнему лотку. На горизонтальной площадке загрузочного устройства размещен ролик 6, исключающий трение канатов лебедки о загрузочное устройство, и скреперная лебедка с электродвигателем мощностью 17 кВт. Загрузочное устройство позволяет загружать скип высотой до 940 мм от головок рельсов и вместимостью кузова 1,34 м3. Вместо скипа в комплексе могут применять вагонетки УВГ-1,6, уменьшенные по высоте на 250 мм. Для удобства управления рычаги управления скреперной лебедки вынесены в сторону противоположную редуктору лебедки. В-выработках, имеющих высоту свыше 2500 мм, рычаги управления не переносят, и машинист управляет лебедкой с площадки загрузочного устройства. Загрузочное устройство перемещается скреперной лебедкой вслед за подвиганием забоя. При этом наклонную заборную часть загрузочного устройства поднимают лебедкой в горизонтальное положение и стопорят штырями. Рельсовый мост передвигается одновременно с загрузочным устройством на расстояние, кратное длине укладываемых рельсов. Длина скреперования при работе комплекса не должна превышать 30 м, так как в противном случае производительность погрузки резко снижается. Возможные темпы проведения горной выработки с применением комплекса составляют 150 м/мес. Скреперный комплекс СКБ-1 предназначен для погрузки взорванной горной массы на скребковый конвейер при проведении наклонных горных выработок сечением в свету не менее 4,5 м2, проводимых сверху вниз и снизу вверх с углом наклона до 25°. Скреперный комплекс СКБ-1 (рис. 8) состоит из скрепера 2, полка 4, скреперной лебедки 5, съемных бортов 3, блока1,распорок 7, конвейера 6. Конструкция узлов комплекса СКБ-1 аналогична конструкции узлов комплекса СКУ-1, но конструкция скреперного полка имеет уменьшенные размеры для применения его в выработках меньшего сечения, а наличие в комплексе скребкового конвейера позволяет проводить выработки с наклоном до 25°, как сверху вниз, так и снизу вверх. Комплекс МПДК-2. Механизированный погрузочно-доставоч-ный комплекс МПДК-2 с телескопическим устройством к ленточному конвейеру РТУ-30 предназначен для механизации погрузки и транспортировки взорванной горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету не менее 7,8 м2 и высотой не менее 2 м. Максимальный угол наклона выработки составляет 15—18°. Комплекс МПДК-2 состоит из скрепера, загрузочного устройства, скреперной лебедки, телескопического устройства, приводной головки конвейера, составных звеньев и роликовых опор, несущих конвейерную ленту и блока.
Рис. 7. Скреперный комплекс СКМ-600
Рис. 8. Скреперный комплекс СКБ-1 Сочетание скреперного грузчика, ленточного конвейера и телескопического устройства обеспечивает высокую производительность. Скрепер сварной конструкции вместимостью 0,5 м3 предназначен для перемещения породы к загрузочному устройству. Конструкция загрузочного устройства позволяет равномерно распределить породу на конвейере и исключает ее просыпание. Применяя комплекс МПДК-2, можно достигнуть темпов проходки до 250 м/мес. Механизированный погрузочно-доставочныйкомплекс МПДК-3 предназначен для механизации погрузки и транспортировки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных (сверху вниз до 18°) горных выработок в свету не менее 5,8 м2 и высотой не менее 1,85 м. Комплекс МПДК-3 (рис. 9) состоит из скрепера 2, загрузочного устройства 4, скреперной лебедки 5, натяжного устройства 3, правой 9 и левой 8 лебедок, приводной головки конвейера 7, роликовых опор 6 и блока 1. Габариты комплекса МПДК-3 позволяют применять его в выработках меньшего сечения. В комплексе МПДК-3 породу доставляют к разгрузочному устройству скрепером вместимостью 0,45 м3. Загрузочное устройство состоит из трех сварных рам, соединенных между собой болтами. На рамах размещена скреперная лебедка, приемные и разгрузочный лотки. Перечисленные выше конструкции комплексов, эксплуатируемых в горнорудной промышленности, имеют существенные недостатки при использовании их для проведения горноразве-дочных выработок: громоздкость конструкций, наличие конвейеров, которые в геологоразведочной отрасли применяют крайне редко, большая мощность приводных механизмов.
Рис. 9. Скреперный комплекс МПДК-3 Для проходки горноразведочных выработок рекомендуют применять самоходный гидрофицированный скреперный комплекс (рис. 10), состоящий из двух частей: самоходно-монтажной базы и собственного скреперного полка. Самоходно-транспортная база представлена ходовой частью и поворотной платформами машины ППН-1с с дополнительно оборудованными гидравлическими цилиндрами 9, направляющими траверсами 8 подъема скреперного полка 1, гидрораспределителем 5 и пультом управления 3. Скреперный полок 1 представляет собой горизонтальную площадку. На одном конце монтируют лебедку 7 на салазках, позволяющих перемещать ее в транспортное или рабочее положение; другой конец площадки полка – это лоток (желоб) со съемными боковыми ограждениями 4, направляющими скрепер к месту разгрузки. Разгружают скрепер в средней части платформы полка в вагоны через отверстие, перекрытое решеткой. Самоходную базу гидрофицированного скреперного комплекса используют для перевозки скреперного полка к устью намечаемой к проходке выработки. На месте монтажа скреперного полка самоходную монтажную базу фиксируют – закрепляют на рельсовом пути основной горизонтальной выработки. С помощью гидравлических цилиндров 9 и направляющих траверс 8 скреперный полок поднимают на 15 – 20 см выше уровня почвы устья выработки. После этого скреперный полок поворачивают на поворотной платформе 11 на 90°, по отношению к оси горизонтальной выработки, опускают на уложенные ранее на почве выработки металлические шпалы и закрепляют в этом положении. После проверки горизонтальности установки скреперного полка и надежности его закрепления скреперный полок отсоединяют от транспортной базы, штоки гидравлических цилиндров 9 опускают, поворотную платформу разворачивают в исходное положение и базу отгоняют на разминовку. В забое выработки закрепляют скреперный блок, подключают двигатель скреперной лебедки к силовой сети. Скреперная установка подготовлена к работе. При проведении коротких штолен скреперные лебедки устанавливают у их устья на эстакадах (рис. 11). Скреперование осуществляется в отвал или транспортные средства.
Рис. 10. Самоходный гидрофицированный Рис. 11. Проведение коротких штолен с помощью Длина скреперования одиночными скреперами достигает 50—60 м, спаренными – до 100 м и более (рис. 12). При этом необходимо иметь в виду, что при спаривании скреперов требуются соответственно и более мощные скреперные лебедки. Иногда скреперную уборку применяют в выработках (штольня, штреки, квершлаги), оборудованных рельсовыми путями. Погрузку в вагонетки осуществляют скрепером с помощью скреперного полка (рис. 13, а). Из рассечек эффективнее убирать породу скрепером в том случае, если они пройдены на уровне кровли основной выработки (рис. 13,6). Скреперную лебедку располагают в противоположной рассечке или специальной камере. На рис. 13, в, г приведены схемы скреперной уборки из рассечек, проводимых соответственно из шурфа и восстающего. Для проходки канав институтом ЦНИИГРИ разработана скреперная установка СУ-0,2 (рис. 14), предназначенная для транспортировки рыхлых по род I—IV категорий с каменистыми включениями размером до 300 мм в сильнопересеченной местности с крутизной склонов до 30°. Рис. 12. Схема уборки породы спаренными скреперами Рис. 13. Схемы скреперной уборки породы Рис. 14. Схема скреперной установки СУ-0,2 Контрольные вопросы
1. Область применения и классификация скреперных установок. 2. Типы скреперных установок по конструктивному исполнению. 3. Область применения ящечного скрепера. 4. Скреперные лебедки, основные узлы, составляющие конструкцию лебедки 5. Влияние высоты выработки на работу машиниста установки 6. Назначение скреперных блоков 7. Применение скреперных полок 8. Составные узлы скреперного комплекса СКУ – 1. 9. Условия применения комплекса СКМ – 600 10. Недостатки комплексов МПДК – 2 и МПДК – 3. Требования к отчету по лабораторной работе
Рекомендуемые страницы: Поиск по сайту |
|
poisk-ru.ru
Скреперные установки | База знаний для горняков
Автор: Масленников Н.Р.
Год: 2011
Формат: PDF
Размер: 1,87 Мб
Инструкция. Содержится описание принципа действия и приемы эксплуатации двухбарабанных и трехбарабанных скреперных лебедок и их основных элементов. Содержится описание системы дистанционного управления скреперными лебедками.
Содержит таблицы:
Технические характеристики скреперных лебедок для подземных работ.
Параметры скреперов.
Технические характеристики скреперных блоков.
Содержит рисунки и схемы:
Скреперная лебедка типа 2С.Скреперная лебедка типа 2П.
Скреперная лебедка типа 3С.
Редуктор привода для лебедок типа 2С и 3С.
Редуктор привода для лебедок типа 2П.
Тормоз с приторма-живающим устройством лебедок 2С и 2П.
Полозья лебедки типа 2С и 3С.
Совковый скрепер сварной конструкции со сплошным лезвием.
Совковый скрепер сварной конструкции с резцовым лезвием.
Гребковый складывающийся литой скрепер конструкции Тырны-Аузского рудника.
Гребковый складывающийся литой скрепер конструкции комбината Апатит.
Аккумулирующий скрепер института Гипроникель.
Многоковшовый шарнирно-складывающийся скрепер.
Типовой скреперный блок.
Варианты подвески скреперных блоков.
Схема скреперной установки при проходке горизонтальной выработки.
Скреперный погрузчик на рельсовой ходовой тележке.
Устройство дистанционного управления лебедкой типа 2С.
Устройство автоматического регулирования скреперной лебедкой.
Оглавление:
Скреперные лебедки.
Основные узлы лебедок.
Скреперы.
Скреперные блоки.
Погрузочные полки.
Дистанционное и автоматическое управление скреперными лебедками.
Автоматическое управление.
Приложение:
Основные узлы скреперных лебедок типажного ряда.
скреперные установки инструкция по изучению скачать
Реклама
basemine.ru
Скреперные работы – это… Что такое Скреперные работы?
- Скреперные работы
- (a. scraping; н. Schrappern, Schrapperbetrieb; ф. travaux de scrapage, travaux de raclage; и. transporte con cuharon de arrastre, trabajos de scrapers) – совокупность выемочно(загрузочно)-трансп. работ, выполняемых скреперами или скреперными установками. Bключают операции: резания мягких пород (в массиве) или черпания мелкоразрыхлённых (механич. или буровзрывным способом) скальных пород; загрузки ковша скрепера и транспортирования г. п. до места доставки; разгрузки ковша и возвращения скрепера в забой. Ha открытых разработках C. p. осуществляются скреперами в забоях, к-рыми служат горизонтальные или слабонаклонные поверхности разрабатываемого горизонта. B первом случае выемка породы производится горизонтальными слоями, во втором – наклонными. При подходе скрепера к забою ковш опускается, a передняя его заслонка поднимается. При движении по забою скребок срезает слой (стружку) в мягких и песчаных породах до 500 мм, в плотных и разрушенных – до 150 мм.
Геом. параметры забоев и рабочих площадок зависят от крепости пород и способов их подготовки к C. p., типоразмера (вместимости ковша) скрепера, технологии C. p., обеспечивающей безопасные и наиболее экономичные условия работы. Длина забоя (выбирается из условия обеспечения эффективного использования скрепера) больше или равна длине пути набора породы при полном использовании вместимости ковша машины. Для большегрузных скреперов (c ковшом вместимостью 25-30 м3) значение этого параметра равно 30-50 м. Ширина рабочей площадки в скальных и полускальных породах 50-55 м, в мягких породах 35-40 м.
B зависимости от характера C. p. различают технол. схемы c использованием скрепера в качестве осн., дополнит., вспомогат. оборудования. Cхему, где скреперы служат осн. оборудованием, применяют на вскрышных и добычных работах при разработке пологих пластообразных залежей угля, фосфоритов (рис.1) и др. п. и., a также на россыпных м-ниях.
скрепер; 3 – трактор-толкач-рыхлитель”>
Pис. 1. Tехнологическая схема производства скреперных работ: 1 – колёсный погрузчик; 2 – самоходный скрепер; 3 – трактор-толкач-рыхлитель.
Oтвалы вскрышных пород при этой схеме располагают как за пределами карьерного поля, так и в выработанном пространстве. Kак самостоят. оборудование скреперы выступают при проведении капитальных траншей небольшой глубины. Ha глубоких траншеях они применяются в комбинации c экскаваторами. B качестве дополнит. оборудования к основному скреперы используют, когда мощность вскрытия больше предельной глубины черпания экскаватора или допустимой высоты уступа. B этом случае скреперы применяют для вскрышных работ на верх. вскрышном уступе. B качестве вспомогат. оборудования скреперы используют при необходимости зачистки кровли пласта п. и. и подошвы уступов, при сооружении дамб, устройстве дорог и планировке площадок для строит. объектов, произ-ве рекультивационных работ и др.
Cущественное влияние на эффективность C. p. оказывают схемы движения скреперов (рис. 2).
Pис. 2. Cхема движения скреперов при скреперных работах: a – по эллипсу; б – по восьмёрке; в – челночная; г – по зигзагу; д – по спирали; 1 – гружёный скрепер; 2 – порожний скрепер.
Bыбирают их c таким расчётом, чтобы расстояние перемещения, число поворотов и подъёмы в грузовом направлении были минимальными. Cхема движения скрепера по эллиптич. траектории применяется при поперечном перемещении вскрышных пород (вскрыша любой мощности) и параллельном подвигании фронтов вскрышных и отвальных работ примерно c одинаковой скоростью; схему движения по восьмёрке используют при возможности поперечного перемещения породы c укладкой её в отвал параллельно фронту работ. При поперечной и продольной разработках забоя применяется челночная схема, при разработке узких участков большой длины и значительной мощности вскрыши – схема движения зигзагами. Движение скрепера по спирали используют при расположении резервов c обеих сторон отвала, ширине последнего, равной пути разгрузки скрепера, и при разности отметок отвала и карьера не более 2,5-3 м.
Tермин “C. p.” однозначно применим лишь на открытых разработках. Ha шахтах, используя скреперные установки, выполняют скреперованиe – перемещение отбитой горн. массы из очистных забоев или на горизонте выпуска руды, куда она поступает под собств. весом. Kроме этой осн. операции подобные работы включают также установку скреперных блочков и дробление (взрывное или механич.) кусков руды или породы негабаритных размеров на почве выработок скреперования. Перемещение п. и. или г. п. осуществляется по горизонтальной или слабонаклонной плоскости, реже в камерах по лежачему боку при угле падения до 30-35°. Длина доставки от 10-30 до 50-60 м и более при размере скреперной выработки по высоте не менее 1,5-1,8 м.
Cкреперование выполняют как в одном, так и в изменяющихся направлениях – при последовательной доставке горн. массы по двум выработкам, расположенным под прямым углом друг к другу или в широких камерах (рис. 3). Pуду (или пески) доставляют в рудоспуски, в вагоны через погрузочный полок (безлюковая погрузка) или на конвейер через приёмный полок.лебёдка; 2 – скрепер; 3 – головной канат; 4 – хвостовой канат; 5 – рудоспуск; 6 – блочок”>
Pис. 3. Cхемы скреперования в разных направлениях при подземных работах: a – двумя лебёдками; б – одной трёхбарабанной; в – в очистной камере трёхбарабанной лебёдкой c одним головным и двумя хвостовыми канатами; 1 – лебёдка; 2 – скрепер; 3 – головной канат; 4 – хвостовой канат; 5 – рудоспуск; 6 – блочок.
Ha шахтах за смену перемещается (одной установкой) от нескольких десятков до 300-500 иногда 600-700 т в смену. K. H. Tрубецкой, Д. P. Kаплунов.
скрепер; 3 – трактор-толкач-рыхлитель”> 
лебёдка; 2 – скрепер; 3 – головной канат; 4 – хвостовой канат; 5 – рудоспуск; 6 – блочок”> Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.
- Скреперно-струго-таранная установка
- Скреперный комплекс
Смотреть что такое “Скреперные работы” в других словарях:
Работы скреперные — механизированные землеройно транспортные работы при возведении дорожных насыпей или разработке выемок, выполняемые скреперами. Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь
Скрепер — землеройно транспортная машина циклического действия, осуществляющая срезание, набор, перемещение, разгрузку и планировку грунта. Рабочий орган ковш емкостью, обычно, 3 25 куб.м. По способу передвижения различают: полуприцепной скрепер, С.,… … Словарь черезвычайных ситуаций
Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — самая крупная среди союзных республик CCCP по терр. и населению. Pасположена в вост. части Eвропы и в сев. части Aзии. Пл. 17,08 млн. км2. Hac. 145 млн. чел. (на 1 янв. 1987). Cтолица Mосква. B состав РСФСР входят 16 авт. республик, 5 авт … Геологическая энциклопедия
Россыпных месторождений разработка — (a. placer mining; н. Seifenbetrieb, Seifenbau, Seifenausbeutung; ф. exploitation des placers, exploitation des gites alluvionnaires; и. explotacion de yacimientos de aluvion, beneficio de yacimientos detriticos, beneficio de placeres)… … Геологическая энциклопедия
Подземная разработка — твёрдых полезных ископаемых, совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезного ископаемого (руд, нерудных полезных ископаемых и углей). Иной технологией отличается П. р. при помощи буровых скважин (например, при… … Большая советская энциклопедия
Морская горная технология — (a. off shore mining technology; н. Tiefseebergbautechnologie; ф. technologie miniere sous marine; и. tecnologia minera de mar) совокупность способов добычи твёрдых полезных ископаемых под водами Мирового ок. Добыча п. и. co дна морей… … Геологическая энциклопедия
Технологическая схема горнодобывающего предприятия — (a. flowsheet of a mine; н. technologisches Schema eines Bergwerk; ф. schema technologique de l entreprise miniere; и. esquema technologica de empresa minera) совокупность осн. и вспомогат. производств. процессов в сочетании с… … Геологическая энциклопедия
Сатпаев (город) — У этого термина существуют и другие значения, см. Сатпаев. Город Сатпаев Сәтбаев Герб … Википедия
Проведение горных выработок — проходка горных выработок, искусственное образование в земной коре полостей путём выемки горных пород для вскрытия месторождения полезного ископаемого, транспортировки, вентиляции и т.д. Этим целям служат шахтные стволы, штольни,… … Большая советская энциклопедия
Болгария — (България), Народная Республика Болгария (Народна република България), гос во в Юго Вост. Европе, в вост. части Балканского п ова. Граничит на С. с Румынией, на 3. с Югославией, на Ю. с Грецией, на Ю. В. с Турцией. На В. омывается Чёрным… … Геологическая энциклопедия
dic.academic.ru
Шахтная канатно-скреперная установка
Изобретение относится к транспортным машинам периодического действия, предназначенным для транспортирования от забоя добытой горной массы. Шахтная канатно-скреперная установка содержит скрепер ящичного типа, соединенные с ним головной и хвостовой тяговые канаты, скреперную лебедку и разгрузочный полок. Скреперная лебедка принята трехбарабанной, на двух барабанах которой закреплены оба конца головного тягового каната. Средняя часть головного тягового каната закреплена в центре передней стенки скрепера и с возможностью огибания канатом двух криволинейных направляющих, закрепленных на боковых кромках передней стенки скрепера с прогибом направляющих в наружную сторону от боковых участков скрепера, при углах перегиба направляющих больше 90 градусов. Изобретение обеспечивает двойное снижение нагрузки на головной тяговый каната, а также обеспечивает повышение эффективности захвата скрепером горной массы при увеличенной ширине ее размещения в зоне загрузки скрепера. 1 ил.
Изобретение относится к транспортным машинам периодического действия, а именно к шахтным канатно-скреперным установкам, предназначенным для транспортирования от забоя добытой горной массы до разгрузочного полка с перегрузкой и него в другие транспортные средства или для подачи в дробильное оборудование.
Известна принятая за прототип двухканатная скреперная установка, состоящая из скрепера ящичного типа, соединенных с ним головного и хвостового тяговых канатов, двухбарабанной скреперной лебедки, отклоняющих блоков и разгрузочного полка (Ю.Д. Тарасов, В.Ю. Коптев. Транспортные машины периодического действия. -СПб, 2012 г., с.6, 7, рис.2а).
Однако недостатками известных канатано-скреперных установок являются увеличенные нагрузки на головной тяговый канат при перемещении груженого скрепера по почве подземной выработки, а также ограниченные возможности захвата скрепером горной массы по ширине ее размещения в зоне загрузки.
Техническим результатом изобретения является двойное снижение нагрузки на головной тяговый канат и возможность захвата скрепером горной массы при увеличенной ширине ее размещения в зоне загрузки скрепера.
Технический результат достигается тем, что в шахтной канатно-скреперной установке, содержащей скрепер ящичного типа, соединенные с ним головной и хвостовой тяговые канаты, скреперную лебедку и разгрузочный полок, скреперная лебедка принята трехбарабанной, на двух барабанах которой закреплены оба конца головного тягового каната, средняя часть которого закреплена в центре передней стенки скрепера и с возможностью огибания канатом двух криволинейных направляющих, закрепленных на боковых кромках передней стенки скрепера с прогибом направляющих в наружную сторону от боковых участков скрепера, при углах перегиба направляющих больше 90 градусов.
На чертеже представлен план канатно-скреперной установки при исходном положении скрепера в зоне его загрузки.
Канатно-скреперная установка состоит из скрепера ящичного типа 1, соединенные с ним головной 2 и хвостовой 3 тяговые канаты, скреперную лебедку 4 и разгрузочный полок 5. Скреперная лебедка 4 принята трехбарабанной, на двух барабанах 6 и 7 которой закреплены оба конца головного тягового каната 2, средняя часть которого закреплена (8) в центре передней стенки скрепера 1. Головной тяговый канат 2 размещен с возможностью огибания им двух криволинейных направляющих 9 и 10, закрепленных на боковых кромках передней стенки скрепера 1. Направляющие 9 и 10 выполнены с их прогибом в наружную сторону от бортовых участков скрепера 1 при углах перегиба направляющих 9 и 10 больше 90 градусов. На третьем барабане 11 скреперной лебедки 4 закреплен конец хвостового тягового каната 3, огибающего отклоняющие блоки 12. 13 – направление движения загружаемого скрепера 1. 14 и 15 – направления поочередного смещения скрепера 1 на участке его загрузки транспортируемой горной массой.
Канатно-скреперная установка действует следующим образом. При холостом ходе скрепера 1 включают барабан 11 скреперной лебедки 4, обеспечивающий перемещение порожнего скрепера 1 до его размещения за пределами подлежащей транспортирования горной массы (не показана). После этого отключают барабан 11, кинематически связанный с хвостовым тяговым канатом 3, и одновременно включают два барабана 6 и 7 с закрепленными на них концами головного тягового канта 2. С помощью двух ветвей головного тягового каната 2 скрепер 1 смещается в направлении 13 в сторону размещенной на грунте горной выработки подлежащей транспортирования горной массы. В течение периода заполнения скрепера 1 горной массой периодически отключают один из приводных барабанов 6 и 7 головного тягового канта 2 с последовательны чередованием отключения одного 6 и второго 7 барабанов. Благодаря этому повышается эффективность заполнения скрепера 1 горной массой за счет чередования его разворота в одну 14 и другую 15 стороны в сочетании с направлением 13 смещения скрепера 1 вдоль продольной оси симметрии двух ветвей головного тягового каната 2. При этом процесс последовательного включения и отключения приводных барабанов 6 и 7 головного тягового каната 2 должен быть автоматизирован и продолжается до момента схода скрепера 1 с загружаемого массива горной массы.
Таким образом, отличительные признаки изобретения обеспечивают не только двойное снижение нагрузки на головной тяговый каната, но и обеспечивают повышение эффективности захвата скрепером горной массы при увеличенной ширине ее размещения в зоне загрузки скрепера.
Шахтная канатно-скреперная установка, содержащая скрепер ящичного типа, соединенные с ним головной и хвостовой тяговые канаты, скреперную лебедку и разгрузочный полок, отличающаяся тем, что скреперная лебедка принята трехбарабанной, на двух барабанах которой закреплены оба конца головного тягового каната, средняя часть которого закреплена в центре передней стенки скрепера и с возможностью огибания канатом двух криволинейных направляющих, закрепленных на боковых кромках передней стенки скрепера с прогибом направляющих в наружную сторону от боковых участков скрепера, при углах перегиба направляющих больше 90 градусов.
findpatent.ru
Скреперная уборка породы
Скрепер как комплекс состоит из: скреперной лебедки; ковша; канатов и блоков.
Скреперные лебедки имеют два и три барабана.
Скреперные установки мощностью до 17 кВт находят широкое применение при проведении нарезных подэтажных выработок.
Более мощные 30 кВт установки применяются в широких забоях.
Скреперные установки 55 и 100 кВт применяют на очистных работах в основном в днищах блоков для скреперования по доставочным выработкам.
Типы скреперных ковшей
| Гребковые (жесткие и шарнирно-складывающиеся) | Простота конструкции и ее прочность позволяют применять данный тип скреперов для доставки крупнокусковых, тяжелых абразивных или склонных к слеживанию горных породах. Для уменьшения трения скрепера о почву выработки при холостом ходе и, соответственно, уменьшения износа скрепера, разработали шарнирно-складывающиеся срепера. |
| Ящичные | Применяются при мелкокусковой, легкой горной массе в широких забоях, что позволяет увеличить полезный вместимость скрепера и уменьшить его вес |
| Гребково-ящичные | |
| Скреперная уборка находит наибольшее распространение при проходке выработок небольшого сечения и наклонных выработок. Это объясняется легкостью монтажно-демонтажных работ, которые позволяют применять в любых горно-геологических условиях, малой стоимостью оборудования. В качестве недостатков выделим возможность перемещения лишь достаточно мелкого материала (кондиционный кусок 300-500 мм), малую производительность оборудования, большой расход вспомогательных материалов, энергии (до 75 кВтЧ ч/тЧ км), прямолинейность трассы транспортирования длинной лишь до 30-50 м. |
Схемы скреперования при проходке выработок:
Скреперные лебедки
| 30ЛС-2С Двухбарабанная с соосным расположением двигателя (мощность двигателя 30 кВт) | 30ЛС-2П Двухбарабанная с параллельным расположением двигателя (мощность двигателя 30 кВт) |
Похожие статьи:
poznayka.org
Скреперная установка
Изобретение относится к скреперным установкам. Цель – снижение энергоемкости и повышение безопасности эксплуатации. Скреперная установка включает расположенную в торце выработки со стороны рудосвалочного восстающего лебедку рабочего хода 7 и закрепленные на тяговом канате 8 скреперы 9. В противоположном торце выработки расположена лебедка холостого хода 10, которая соединена с тем же тяговым канатом 8, расположенным по оси доставочной выработки. Скреперы 9 выполнены одинаковой емкости и расположены на тяговом канате 8 с уменьшением расстояния между ними в направлении от лебедки рабочего хода 7. Расстояние определено из заданного соотношения,приведенного в описании. При работе скреперной установки горная масса к скреперам 9 подается порциями руды из выработок первичного скреперования 2 с помощью скреперов 4. Крепление скреперов 9 на канате 8 с различным расстоянием между ними обеспечивает неодновременное загружение скреперов 9, что при максимально допустимом тяговом усилии в канате 8 обеспечивает повышение производительности по сравнению с равномерным креплением скреперов 9 при одной и той же лебедке 7 рабочего хода. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР (21) 4471360/24-03 (22) 05.08.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) А. P..Черненко, И. П. Терехов, М . И. Елин, И. П. Засельский, P. А. Рувинский и А. Н. Руднев (53) 621.879 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 877078, кл. Е 21 F 13/08, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 815319, кл. Е 21 Р 13/00, 1981. (54) СКРЕПЕРНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к скреперным установкам. Цель — снижение энергоемкости и повышение безопасности эксплуатации.
Скреперная установка включает расположенную в торце. выработки со стороны рудосвалочного восстающего лебедку рабочего хода 7 и закрепленные на тяговом канате 8
„„SU„,„1571278 A 1 (51)5 Е 21 F 13/00 скреперы 9. В противоположном торце выработки расположена лебедка холостого хода 10, которая соединена с тем же тяговым канатом 8, расположенным по оси доставочной выработки. Скреперы 9 выполнены одинаковой емкости и расположены на тяговом канате 8 с уменьшением расстояния между ними в направлении от лебедки рабочего хода 7. Расстояние определено из заданного соотношения приведенного в описании. При работе скрейерной установки горная масса к скреперам 9 подается порциями руды из выработок первичного скреперования 2 с помощью скреперов 4. Крепление скреперов 9 на канате 8 с различным расстоянием между ними обеспечивает неодновременное загружение скреперов 9, что при максимально допустимом тяговом усилии в канате 8 обеспечивает повышение производительности по сравнению с равномерным креплением скреперов 9 прн одной и той же лебедке 7 рабочего хода. 1 ил.
1571278
Работа установки заключается в сле,дующем.
Порция руды из выработок первичного ,скреперования 2 доставляется двухбарабанными лебедками 3 посредством скреперов 4, соединенных с лебедками 3 посредством скреперов 4, соединенных с лебедками 3 через блочки 5 канатами 6 на аккумуляционную выработку 1. Скреперная установка работает циклично, совершая возвратно-поступательное движение скреперов
9. В начале цикла каждый из скреперов 9 начинает двигаться в сторону рудосвалочного восстающего и с разницей во времени, равной длительности т переходного процесса в статорной цепи рабочей лебедки 7, перемещает свою порцию руды на расстояние, равное. расстоянию l„„„. от рудосвалочного восстающего до первого от него скрепера. Движение скреперов 9 с порциями руды в сторону рудосвалоч ного восстающего осуществляется лебедкой 7 посредством каната 8. Обратное движение пустых скреперов 9 в исходное положение осуществляется лебедкой 10 посредством того же каната 8. Во время последовательного перемещения порции руды от и-го до 1-го скрепера 9 по аккумуляционной выработке 1 происходит постоянная до50
3
Изобретение относится к доставочному оборудованию, а именно к скреперным уста, новкам.
Цель — снижение энергоемкости процесса скреперования и повышение безопасности .эксплуатации.
На чертеже изображена схема скреперной установки, вид сверху.
Скреперная установка располагается в доставочной аккумуляционной выработке 1, в которую входят выработки первичного, скреперования 2, в нише каждой из кото рых установлена двухбарабанная скреперная лебедка 3, соединенная со скре, пером 4, использующимся при первичном ! скреперовании, через блочок 5 посредством, рабочей и холостой ветви каната 6. Скрепер ная установка состоит из однобарабанной лебедки рабочего хода 7, установленной в торце аккумуляторной выработки со стороны рудосвалочного восстающего, тягового кана.,та 8, на котором закреплены скреперы 9 оди наковой между собой ем кости, использующиеся при вторичном скреперовании и нахо дящиеся друг от друга на расстоянии, зави:сящем от следующих величин: длины доста вочной выработки, максимально возможного количества скреперов, перемещаемых лебедкой, средней скорости загруженных скреперов, длительности переходного процесса в статорной цепи лебедки, порядкового номера скрепера, начиная от рудосвалочного восстающего, однобарабанной лебедки холостого хода 10, расположенной с противоположной стороны аккумуляционной выработки 1.
45 станка руды из выработок первичного скреперования 2 на аккумуляционную выработку 1 и дальнейшее ее перемещение посредством возвратно-поступательных движений скреперов 9 к рудосвалочному восстающему. !
1уск и торможение лебедки 7 и лебедки 10 осуществляется в такой последовательности в течение одного цикла, т. е. возвратно-поступательного движения скрепера 9; производится пуск лебедки 7, все скреперы трогаются с места и совершают перемещение на расстояние, равное расстоянию между первым скрепером 9 и центром рудосвалочного восстающего l„„,. Затем отключают лебедку 7 и после этого включается лебедка 10, которая перемещает скреперы 9 в противоположную от рудосвалочного восстающего сторону, т. е. в первоначальное положение. Затем лебедка 10 отключается. На этом заканчивается цикл работы скреперной установки.
Пример. В качестве лебедки 7 используется лебедка типа 55ЛС-2СМ, в качестве лебедки 1Π— скреперная лебедка типа
30ЛС-2СМ, в качестве двухбарабанной лебедки — лебедки типа 55ЛС-2СМ. Максимально допустимое количество скреперов 9, которое может перемещать лебедка 7 типа
55ЛС-2СМ, равно пяти. Скреперы гребкового типа емкостью 0,25 м при длине аккумуляционной достаточной выработки
=-60 мм, средней скорости загруженного скрепера V,„,=1,0 м/с, постоянной времени переходного процесса в статорной цепи лебедки 7 т=0,5 с, расстояние между рудосвалочными восстающими и первым от него скрепером l„,„, будет
1„,„= — +0,5(п„,„,. — 1) V,„т= +
L 60
4 акс
+0,5(5 — 1)1 0,5=13 м; расстояние между первым и вторым скрепером (n=1):
l(2 )=м„, — n ° Ь,„р т= 3 — 1 1 0 5= =12,5 м; расстояние между вторым и третьим скрепером (п=2):
l(3,2)=l„„,— и ° Ь;, т=13 — 2 1 0,5=12 м; расстояние между третьим и четвертым скрепером (и=3):
1(4,3)=/„„,— п V,„, т=13 — 3 1 0,5=
=11,5 м; расстояние между четвертым и пятым скрепером (n=4):
l(5,4)=l „,n ° V,„ð т=13 — 4 1 0,5=11 м.
При наличии указанных расстояний скреперы 9 загружаются не одновременно, а через промежуток времени, равный длительности переходного процесса т. В этом случае тяговое усилие лебедки 7 составляет F =
= — 4390 кГ(Е„,Ä=4500 кГ, где F,„„, — максимально допустимое тяговое усилие лебедки. Таким образом, при данной конструкции скреперная установка может обеспечить
1571278 где п
1(п+ l,ï) Ускр
10 l„,„, 1какс +О15(имакс 1 ) Ккр т1
Ия вас
Составитель В. Прокофьев
Реда ктор Н. Гор ват Техреду А. Кравчук Корректор В. Кабаций
Заказ 1497 Тираж 380 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 максимально возможную производительность.
Формула изобретения
Скреперная установка, включающая расположенную в торце выработки со стороны рудосвалочного восстающего лебедку рабочего хода и закрепленные на тяговом канате лебедки скреперы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности скреперования и повышения безопасности эксплуатации, она снабжена расположенной в противоположном торце выработки лебедкой холостого хода, которая соединена с тяговым канатом, расположенным по оси доставочной выработки, а скреперы выполнены одинаковой емкости и расположены на тяговом канате с уменьшением расстояния между ними в направлении от лебедки рабочего хода, при этом расстояние определено из соотношения
1(и+ 1,n)=l„exñ и Ускр
6 — порядковый номер скрепера, начиная от рудосвалочного восстающего; — длительность переходного токового процесса в статорной цепи лебедки, с; — расстояние между и и (и+1) скреперами, м; — средняя скорость двйжения загрузочного скрепера, м/с; — максимальное расстояние, которое равняется расстоянию от первого скрепера до центра рудосвалочного восстающего, м; где n„„, — максимально возможное количество скреперов, перемещаемое лебедкой; рО L — длина доставочной выработки.
findpatent.ru
Добавить комментарий