бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Бетонирование конструкций начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон набирает проектную прочность. Технология бетонирования – это ряд мероприятий с определенным набором действий и своими контрольными точками. Первая контрольная точка – проверка готовности опалубки.

Подготовка опалубки к заливке бетона

Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом.

Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Укладка бетона (заливка)

Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.

• Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
• Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка.
  Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
• Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
• Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.

Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т. д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).

После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом – в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки	Вес бетономешалки	Применение
До 100 л	От 22 кг	Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л	От 41 кг	Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л	От 48 кг	Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л	От 162 кг	Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью – 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

• венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
• редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

• Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
• Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
• В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

 

1.

Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров – оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем – от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана – 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.
 

Марка машины	Объем по загрузке, л.	Составляющие компоненты
		Цемент, кг	Песок, л	Щебень, л	Вода, л
СБР-440А	320	75	90	150	37
СБР-500А	430	123	36	205	46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

Бетон с доставкой миксером по Екатеринбургу от компании Спецбетон

Прайс-лист на бетон в Екатеринбурге и Свердловской области 2017

Весь бетон поставляется с ПНД (с противоморозными добавками) и без них. Цена бетона от этого не меняется. У каждого вида бетона и керамзитобетона, возможно увеличение морозостойкости и водонепроницаемости. При увеличении этих показателей цена увеличивается, в зависимости от того, на сколько увеличиваются показатели. 
Доставка до Вашего объекта рассчитывается индивидуально, в зависимости от расстояния. 

Наименование	Марка прочности	Класс бетона	Класс водонепроницаемости	Цена, руб.	Оформление заказа
Бетон М-100 В-7,5	М-100	В-7,5	W2-W6	2380	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-150 В-12,5	М-150	В-12,5	W2-W6	2500	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-200 В-15	М-200	В-15	W2-W6	2700	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-250 В-20	М-250	В-20	W2-W6	2900	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-300 В-22,5	М-300	В-22,5	W2-W6	3050	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-350 В-25	М-350	В-25	W2-W6	3200	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-400 В-30	М-400	В-30	W2-W6	3350	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Бетон М-450 В-35	М-450	В-35	W2-W6	3450	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Керамзитобетон М-50	М-50	В-3,5	W6	3350	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Керамзитобетон М-75	М-75	В-5	W6	3550	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Керамзитобетон М-100	М-100	В-7,5	W6	3950	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Керамзитобетон М-150	М-150	В-12,5	W6	3950	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ
Керамзитобетон М-200	М-200	В-15	W6	4150	ОТПРАВИТЬ  ЗАЯВКУ

 

Бетон – во главе строительства!

Летние месяцы – это не только пляжный, но и «бетонный сезон». Из этой статьи вы сможете узнать обо всех тонкостях работы с бетоном, а также о правилах выбора и разновидностях такого строительного материала.

Основная информация о продукте

Бетон является одним из наиболее известных и востребованных сегодня стройматериалов. Он применяется для создания многих предметов и объектов, окружающих каждого человека в повседневной жизни: дороги, мосты, тротуары, дома и т. д.

Причём сам материал был известен с древности – его использовали ещё в Месопотамии, но актуальной основой для строительства он остается и сейчас.

Бетон является искусственно созданным камнем. В его состав входят натуральные и синтетические заполнители различного размера (песок, щебень, керамзит, полистирол), а также связующие составляющие (вода, цемент, гипс). Дополнительно в смесь могут быть включены добавки, улучшающие её рабочие свойства (морозостойкость и другие).

Бетон является по-настоящему универсальным строительным материалом, поскольку он применим абсолютно во всех сферах строительства.

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Бетонная смесь необходима при возведении:

    1. Гражданских построек: жилых домов разной этажности, объектов общественного назначения и их фундаментов;

    2. Коммерческих зданий: развлекательных центров, торговых комплексов, офисных зданий;

    3. Гидротехнических сооружений: дамб, шлюзов, мостов;

    4. Промышленных объектов: фабрик, заводов, предприятий.

Бетон используется не только для фундамента и стен, но и при создании других элементов построек и объектов: перекрытий, лестниц, полов, дорожных покрытий, каналов теплотрасс и т. д.  Также с его помощью выполняются декоративные работы, например, облицовка зданий и создание лепнины.

 

Все виды бетона имеют схожие характеристики:

    1. Простота транспортировки. Обычно для перевозки бетонной смеси используется машина с миксером, который позволяет сохранять подвижность состава.

    2. Лёгкость укладки. Высокая эластичность и хорошая укладываемость материала определены государственными стандартами и строительными нормами.

    3. Отсутствие расслоения. Однородность и плотность бетона после застывания является его важной характеристикой.

    4. Определенная скорость твердения. Она должна соотносится со сроками распалубки фундамента и сдачи объекта.

    5. Доступная стоимость. Для строительных нужд обычно требуется большой объём бетонной смеси, поэтому низкая цена материала имеет значение.

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Классы и виды бетона

Разновидности бетона классифицируются по многим признакам и параметрам. Об основных среди них мы расскажем в данной статье. 

Классификация согласно ГОСТу

Для бетонных смесей актуальными являются ГОСТы 25192-2012 и 7473-2010 (в ранее действующей версии – 7473-94). Документы предписывают классификацию бетона по следующим параметрам: назначению смеси, типу вяжущего вещества, виду заполнителя, структуре материала и условиям его твердения.

Тип вяжущего вещества

Основную часть бетонной смеси составляет вяжущее вещество. Также оно является определяющим фактором того, какое назначение будет иметь данная разновидность материала. Сегодня существуют бетоны на основе таких вяжущих веществ, как цемент, гипс, полимеры и т. д.

Цементные смеси

Являются традиционным выбором при производстве бетона. Вяжущим компонентом чаще всего оказывается портландцемент. Также могут использоваться его модификации. Цементные смеси выступают основой материалов для декоративного использования или не имеющих усадку, а также применяются при изготовлении асбестоцементного шифера.

Силикатные смеси

Главными составляющими материалов этого типа являются кремнеземы и известь. Силикатная смесь для затвердения нуждается в обработке под давлением и высокими температурами (автоклав). Этим обусловлена её меньшая распространенность в сравнении с цементной смесью, хотя общие характеристики материалов практически совпадают. Силикатный бетон применим при создании балок, колонн, плит перекрытий, стеновых блоков и ригелей.

Гипсовые смеси

Как ясно из названия, в основе таких бетонных смесей лежит строительный гипс. Это придаёт итоговому материалу огнестойкость, лёгкость и высокие звукоизоляционные показатели. Гипсобетон применяется при создании блоков вентиляции, листов обшивки, плит и других конструкций.

Полимерные смеси

Включение полимеров в бетонную смесь стало выполняться сравнительно недавно. Сегодня в качестве вяжущих компонентов выступают такие искусственно созданные вещества, как стирол, винилацетат, полимерные смолы и другие. Получаемый в итоге пластобетон имеет улучшенные эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать его, как основу крупных зданий промышленного и общественного назначения.

Шлакощелочные смеси

В основе шлакощелочных смесей, как и в случае с цементными,  используется портландцемент. Однако вместо воды в состав добавляется раствор щелочи и шлаковая мука. Такой способ приготовления бетона является одним из наиболее новых, но уже доказавших свою эффективность. Особенность зданий из этого материала в том, что со временем они только набирают прочность.

Асфальтовые смеси

В асфальтовую смесь для производства бетона добавляют битумные вяжущие вещества. В соответствии с названием, подобные материалы используют для укладки асфальта на дорогах и площадках, а также применяют при создании гидротехнических сооружений и покрытия плоских крыш. Особые условия эксплуатации могут потребовать усиления плотности, водостойкости и других параметров асфальтобетона.

 

Основное назначение

В зависимости от типа проводимых работ, может потребоваться разный сорт бетона. По назначению можно выделить две группы материалов.

Стандартные

Применяются в случаях, когда строительство ведется в соответствии с определенными стандартами. Обычно это здания промышленного и гражданского назначения, а также рабочие железобетонные конструкции и фундаменты.

Специальные

Специальные бетонные смеси отличаются от стандартных улучшенными характеристиками по одному из параметров: огнеупорность, химическая стойкость и т. д. Такие материалы необходимы при создании пожарных сооружений, дорожных покрытий, гидротехнических объектов и других. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Существует множество разновидностей специальных бетонов:

Гидротехнический бетон

Применяется на объектах, испытывающих на себе постоянное воздействие влаги: дамбах, плотинах, канализационных сооружениях, водонапорных башнях и т. д. Материал отличается устойчивостью к влаге, низким температурам и имеет повышенную прочность на сжатие.

Жаростойкий бетон

Используется на объектах с высокотемпературным режимом: печные фундаменты, теплостанции и т. д. Жаростойкость бетона проявляется в его способности длительное время противостоять нагреванию без признаков деформации.

Самоуплотняющийся бетон

Необходим при создании заливных конструкций: фундаментов, арок, покрытий автострад, мостов и т. д. Такой бетонный состав имеет способность самостоятельно заполнять собой всё имеющееся пространство, не оставляя пустот.

Фибробетон

Востребован при проведении ямочного дорожного ремонта и создании различных покрытий. Фибробетон отличает увеличенная прочность к сжатию и деформации благодаря включению в состав заполнителей из волокон стекла, асбеста, бамбука, полимеров и т. д.

Сульфатостойкий бетон

При создании водных сооружений в речных и морских портах, водохранилищ, плотин и других объектов на естественных водоемах актуально использование бетона этого типа. Сульфатостойкий материал способен длительное время противостоять агрессивным соляным и щелочным средам.

Быстротвердеющий бетон

При скоростном строительстве требуется сокращение сроков готовности различных элементов объекта. Поэтому оказываются востребованными бетонные смеси быстрого твердения, обретающие полную прочность уже через 3 дня после заливки. Достичь этого позволяют добавки, ускоряющие застывание – глиноземистый цемент, хлористый кальций и т. д.

Безусадочный бетон

Актуален для создания конструкций с высокой нагрузкой: фундаментов, перекрытий и т. д. Такой вид бетонов не подвержен усадке, поскольку содержит специальные примеси. Также стоит отметить, что этот материал имеет отличную гидроизоляцию.

Кислотостойкий бетон

Бетонные изделия из таких смесей эксплуатируются на производствах и предприятиях, работающих с кислотами и другими едкими химическими веществами. Материал имеет в составе добавки из жидкого стекла с полимерами, что придает ему кислотоупорные свойства. Неустойчив к воде и растворам щелочи, поэтому обычно имеет защитный слой из железобетона.

Декоративный бетон

При помощи такого состава выполняют отделочные работы: создают лепнину, арки, имитацию натурального камня. Бетон этого типа включает различные компоненты, которые придают ему цвет или прозрачность, а также другие декоративные свойства.

Железобетон

Железобетонные конструкции имеют обширную сферу применения: несущие элементы зданий, гидротехнические сооружения, железнодорожное строительство, возведение предприятий энергетической промышленности и т. д. Создается материал путем армирования смеси металлической арматурой. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Вид заполнителя

Каждый вид бетона имеет не только различные вяжущие вещества, но отличается в плане заполнителей.

Плотные заполнители

Высокой плотностью обладают такие заполнители для бетонных смесей, как песок, щебень гранита и гравия, а также сам гравий. Помимо этого, может использоваться твёрдый дроблёный бетон, ранее бывший в эксплуатации. При использовании заполнителя малых размеров, итоговый материал называется мелкозернистым.

Пористые заполнители

Существуют натуральные и искусственные заполнители с пористой структурой. К первым относится пемза, шлак, туф, а ко вторым – гравий, керамзит, аглопорит. В зависимости от наименования используемого материала получает название конечный состав. Например, если применялся туф, то получается туфбетон.

Специальные заполнители

При создании специальных бетонов необходимы особые заполнители, позволяющие добиться необходимых свойств состава. К ним относятся стекло, металл, мрамор и другие материалы. Иногда используется даже древесина. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Условия твердения

Твердения бетона может происходить по-разному, в зависимости от существующих условий.

Естественное твердение

Естественные условия обеспечивают твердение бетонной смеси в данном случае. Это подразумевает отсутствие стороннего воздействия на материал для ускорения процесса.  Поэтому достижение твёрдости бетона требует довольно длительного времени.

Термовлажное твердение

Подразумевается ситуация, когда для ускорения процесса твердения используется термическая и влажностная обработка материала.

Автоклавное твердение

Для автоклавного твердения бетона создаются условия повышенных воздушных температур и увеличенного атмосферного давления. Для этого используются специальные печи – автоклавы. Такой метод обработки существенно ускоряет процесс твердения и улучшает отдельные характеристики материала.

 

Структура бетона

Внутренняя структура бетона после твердения может иметь пустоты или отличаться плотностью. Чем больше количество пустот, тем легче оказывается материал.

Плотная структура

В таких смесях наряду с крупными заполнителями используются мелкие, например, песок. Он заполняет собой имеющиеся пустоты. Плотность таких бетонов обеспечивает высокие прочностные показатели, хорошую гидроизоляцию и устойчивость к низким температурам.

Ячеистая структура

Ячейки внутри затвердевшей бетонной смеси образуют специальные добавки-газообразователи. Чаще всего таким компонентом становится алюминиевая пудра. Поры малого размера облегчают итоговый материал, увеличивают воздушную проницаемость и улучшают теплоизоляционные свойства. К этой группе относится вспененный бетон и газобетон, применяемые для возведения зданий малой этажности.

Пористая структура

Для образования пор среднего размера в бетонные песчаные смеси обычно добавляют воздухововлекающие компоненты, а в составы без песка – пену. Универсальной добавкой являются специальные газообразователи. Пористый бетон схож по своим характеристикам с ячеистым, однако имеет увеличенные параметры теплоизоляции.

Крупнопористая структура

Материалы с крупными порами создаются при использовании керамзита, шлаковой пемзы, аглопорита и других заполнителей. Они отличаются от пористых аналогов повышенной жесткостью. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Дополнительными параметрами классификации бетона по ГОСТу 25192-82 являются:

Плотность

От плотности бетонной смеси зависят её основные характеристики – стойкость к влаге, низким температурам, прочность на сжатие и прочие.

Особо тяжелые бетоны

Плотность таких смесей составляет свыше 2500 кг на куб. метр. Их применяют для создания конструкций и сооружений, испытывающих воздействие радиоактивного излучения или защищающих от него. Заполнителем особо тяжелых бетонов являются высокоплотные материалы: гематит, барит, лимонит и другие.  

Тяжелые бетоны

Плотность тяжелых смесей варьируется от 2200 до 2500 кг на куб. метр. Это наиболее распространенный вид материалов для крупного гражданского и промышленного строительства.  К данной группе относят литые, высокопрочные, малощелочные бетоны, а также железобетоны.

Облегченные бетоны

Плотность облегченной бетонной смеси не может быть выше 2200 кг на куб. метр и ниже 1800 кг на куб. м. Такие составы применяются в разных строительных сферах, но чаще – в малоэтажном строительстве. Снижение веса и плотности бетона обеспечивает его наполнение воздухом, уменьшение объёма песка в растворе или включение пористых заполнителей.

Легкие бетоны

Плотность легких бетонных смесей может иметь показатели от 500 до 1800 кг на куб. метр. Их изготовление происходит с применением пористых заполнителей: туфа, керамзита, пемзы и т. д. Бетоны этого типа являются вспомогательным видом материалов. На их основе создают элементы зданий: ограждения, ненесущие перекрытия, панели для стен.

Особо легкие бетоны

Плотность материалов этой группы не превышает 500 кг на куб. метр. Это бетоны высокой пористости – вспененные или заполненные газом. С их помощью проводится теплоизоляций различных объектов и создание ограждающих конструкций. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Соотношение вяжущих веществ и заполнителей

Разновидности бетона определяются также по процентному соотношению заполнителей и вяжущих веществ. Существует определенный стандарт содержания компонентов в смеси, однако он может быть изменен для улучшения параметров путём понижения или повышения массовой доли составляющих.

Тощие бетоны

В составе таких материалов увеличены объёмы заполнителей крупного размера и минимизировано количество вяжущего вещества. В итоге получается бетонная смесь высокой густоты.

Жирные бетоны

Соотношение компонентов в таких бетонах прямо противоположно тощим растворам. Увеличенный объём вяжущего вещества улучшает показатели прочности и стойкости к влаге, а также сокращает сроки твердения материала. Однако для жирных бетонных смесей характерна сниженная сопротивляемость появлению трещин.

Товарные бетоны

Имеют стандартное соотношение заполнителей и вяжущего вещества, поскольку изготавливаются по традиционной технологии в заводских условиях.

 

Технические характеристики

Каждая разновидность бетона оценивается по стандартизированным параметрам.

Компоненты

Кубометр бетонной смеси включает в себя:

– цемент;

– щебень;

– песок;

–  воду.

Пропорции составляющих могут быть различными. Помимо основных компонентов материал может содержать дополнительные: присадки, пластификаторы и т. д. Такие добавки характерны для специальных бетонов, имеющих увеличенную стойкость к воде или низким температурам.

Удельный вес

Массу кубометра бетонной смеси определяет объём заполнителей в составе.

    1. До 500 кг  – особо легкие бетоны.

    2. 500-1800 кг –  легкие составы.

    3.1800-2500 – тяжелые бетонные смеси.

    4. Свыше 2500 кг – особо тяжелые бетоны.

Прочность

Бетонная прочность определяется тем, сколько килограмм способен выдержать 1 кв. метр материала. При этом важными параметрами оказываются сжатие и растяжение бетона. Прочностные показатели соотносятся с классом и маркой смеси, которые включены в таблицу, приведенную ниже.

Теплоемкость

Этот параметр определяет, какой объём тепловой энергии потребуется для отопления постройки на основе бетона конкретного вида. Теплоемкость бетонных материалов, относящихся к группам тяжелых и пористых, составляет примерно 1кДж/(кг*ºС) = 0.2 ккал/(кг*ºC). Непористые бетоны обычно имеют малую теплоемкость, что означает необходимость дополнительной теплоизоляции.

Теплопроводность

Чем выше уровень теплопроводности бетона, тем быстрее здания из него будут терять тепло. Уровень тепловой проводимости для монолитных бетонных блоков составляет около 1.35 Bт/(m*ºC) = 1.5 ккал/(ч*м*ºС). У пористых материалов этот параметр ниже – около 0.35 — 0.75 Bт/(m*ºC)= 0.3-0.6 ккал/(ч*m*ºC). Поэтому им не требуется дополнительная теплоизоляция, в отличие от тяжелых бетонов.

Плотность

Плотность бетонных смесей определяет их прочность и вес: чем плотнее состав, тем выше указанные показатели.

    1. Плотность 500 кг/м3: особо легкие бетоны.

    2. Плотность 500-1800 кг/м3: легкие материалы.

    3. Плотность 1800-2200 кг/м3: облегченные бетонные смеси.

    4. Плотность 2200-2500 кг/м3: тяжелые составы.

    5. Плотность 2500 кг/м3 и более: особо тяжелые бетоны.

Морозостойкость

Количество циклов замораживания и размораживания, которое может пройти материал без деформаций, определяет его морозостойкость. В маркировке бетонов этот показатель обозначается литерой «F» и числами от 50 до 500. Цифровые данные указывают на предельное количество циклов.

Водостойкость

Уровень водного давления, под воздействием которого материал остается неразрушимым, определяет его водостойкость. Для обозначения этого показателя используют такие единицы измерения, как МПа или кгс/см2. В маркировке бетона стойкость к влаге указана литерой «W» и числами от 2 до 12. Цифровые показатели означают допустимый уровень давления воды.

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

 Маркировка и классификация бетона. Выбор марки по прочности.

Грамотный выбор бетонной марки основывается на знании общей площади заливки и рабочей нагрузки на материал после твердения. Получить точные данные можно после составления проекта.

Марка бетона является главным обозначением разновидности смеси и её качественных параметров. Маркировка проводится в соответствии с показателями стойкости к влаге, низким температурам, подвижности состава и другими характеристиками. Количество цемента также определяет категорию бетона: чем больше его процентное соотношение, тем выше марка.

Наиболее распространено указание на упаковке марки по прочности на сжатие. Прочность на растяжение стоит уточнять дополнительно, если это важно по проекту. Прочие буквенные обозначения обычно касаются водо- и морозостойкости.

Стандартная маркировка бетона представляет собой число-буквенное обозначение. Литера «М» означает слово «марка». Идущая за ней цифра указывает предел прочности на сжатие в кгс/см³. Сегодня в продаже представлены бетонные смеси с маркировкой от М50 до М1000.

Наравне с марками бетонов распространено их разделение по классам. Этот показатель указывает на фактическую, а не предельную прочность материала на сжатие. Для классификации бетонных смесей используется литера «В» и цифровые обозначения от 1 до 60.

Марки и классы бетона чётко соотносятся друг с другом. Это соотношение можно проследить по представленной ниже таблице.

Таблица соотношения марки и класса бетона

Отдельно стоит остановиться на основных марках  бетона и области их использования:

М100

Бетон М100 является наиболее лёгким видом материалов этого типа. Его основным назначением являются предварительные строительные работы и создание бытовых уличных покрытий (садовых дорожек, площадок для отдыха и барбекю).

М150

Бетон М150 также относится к легким смесям. Применим при создании полов, тротуаров и устройстве фундамента.

М200

Повышенная прочность бетона М200 в сравнении с более легкими аналогами позволяет использовать его для создания подпорных стен, основного напольного покрытия и дорожных перекрытий.

М250

Усиление бетонной смеси, выпускаемой под маркой М200,  делает её пригодной для создания плит перекрытий внутри здания, испытывающих малую нагрузку.

М300

Наиболее популярная марка современных бетонов благодаря широте применения. М300 применяются при создании фундаментов, стен, полов, ограждений, лестниц и в иных сферах.

М350

Марка относится к бетонам высокой прочности. Такие материалы необходимы при монолитном строительстве: создании колонн, перекрытий, балок, монолитных фундаментов и т. д.

М400

Ещё более высокопрочный бетонМ400 подходит для капитального строительства крупных объектов: гидротехнических конструкций, торговых и офисных центров, хранилищ и других.

М450

Основное назначение бетонных смесей марки М450 – это возведение промышленных и специальных построек: предприятий, станций, дамб, тоннелей метро и т. д. В гражданском строительстве применяется редко.

М500

Такой марочный бетон необходим для создания специальных железобетонных конструкций: аэродромных площадок, железнодорожных мостов и прочих. В гражданской строительной сфере не используется.

М550

Бетонные смеси высочайшей прочности. Применяются при строительстве крупных объектов общественного и специального назначения. 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Особенности доставки и продажи бетона:

Наиболее удобным способом транспортировки бетона является использование бетоновоза. Этот вид спецтехники представляет собой грузовик, оснащенный вращающимся резервуаром-миксером для бетонной смеси. В процессе перевозки, состав постоянно перемешивается, что не дает ему твердеть. Обычно грузоподъёмность бетоновоза – 10 т, объем миксера – до 8 м³. 

Когда грузовик прибывает к месту назначения, выгрузка материала производится по желобам в контейнер для хранения или непосредственно на участок заливки.

Если есть необходимость отгрузки бетона на площадки и уровни, находящиеся выше кузова транспортного средства, откачка смеси производится при помощи бетононасоса. Устройство способно перекачивать состав на расстояние до 100 м от автомобиля и поднимать его на высоту до 30 м.

Производители бетона обычно предлагают аренду бетоновоза и бетононасоса. Это приводит к дополнительным издержкам заказчика, однако помогает сохранить качество материала и избежать потери его объёма в процессе перевозки.

Оперативную доставку бетонных смесей можно заказать у нас!

ООО «Спецбетон»  располагает собственным автопарком спецтехники, включающим современные бетоновозы со смесителями и бетононасосы.  Мы выполняем транспортировку бетона круглосуточно! Узнать цены на услуги можно, позвонив нам прямо сейчас.

Как купить бетон в Екатеринбурге выгодно?

Уже начинается горячая пора строительства, и ООО «Спецбетон» предлагает выгодные условия на приобретение бетона. Наша компания – не только поставщик бетонных смесей, но и их производитель. Поэтому приобрести такой стройматериал у нас можно в оптовых и розничных объемах по стоимости без сторонних наценок!

Производство бетона в заводских условиях ООО «Спецбетон» происходит на новейшем оборудовании с использованием сертифицированного сырья. Применяемая нами технология производства полностью соответствует ГОСТам, действующим в этой области.

Производственные мощности нашего предприятия позволяют производить бетонные смеси в объёме до 1400 м³ в сутки. При индивидуальном заказе мы можем изготовить специальные растворы с добавками для улучшения отдельных характеристик бетона.

Если вы новичок в строительной сфере, то наши сотрудники готовы предоставить детальные консультации по выбору марок, классов и состава стройматериалов.  Для получения информации можно обратиться по телефону, представленному на сайте или отправить онлайн-запрос на e-mail, указанный в разделе Контакты.

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Также вы можете посетить завод лично. Мы находимся в микрорайоне Академический по адресу ул. Рябинина, д. 30. Режим работы: круглосуточно, без выходных и перерывов на обед.

Сайт ООО «Спецбетон» даст вам предоставление о производимой нами продукции и оказываемых услугах. Также на портале можно узнать много полезной информации, связанной с бетоном. Ваше надёжное и выгодное строительство начинается с ООО «Спецбетон»! 

Закажите прямо сейчас! Звоните (343) 319-11-88

Сколько бетона в бетономешалке. сколько кубов в бетономешалке

Когда она будет создана, вы будете авторизованы под этой учетной записью. Не согласен Согласен. Уведомление о. Читайте также. Какой расход мастики на гидроизоляцию фундамента? Сколько весит куб бетона — таблица веса всех марок!

Фундамент под баню, какой лучше выбрать? Читаем статью. Сколько надо бетона на фундамент дома — ленточный, монолитный, столбчатый. Что такое свайный фундамент?

У некоторых компаний есть приспособления, которые позволяют увеличить эту длину. За их аренду взимается отдельная плата. А высота лотка миксера для бетона обычно около полутора метров если считать от земли , тогда как в принципе существует возможность подавать смесь на высоту до четырёх метров. Некоторые мешают материалы и самостоятельно, стараясь сэкономить на промышленном бетоне.

Сколько в миксере кубов бетона?

Если говорить о том, сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день, то за сутки удастся получить до 50 кубов. Но при условии очень грамотной подготовки большая бетономешалка, адекватное количество людей, правильное распределение обязанностей, отсутствие проблем с сырьём и т. Однако, достичь такого результата не так-то просто, чаще бывает намного меньше — до 3,5 куба в день.

Содержание: Назначение миксеров Виды Какой объем содержит бетономешалка Советы по выбору Продажа техники.

Для перевозки готового цемента используется специальный миксер. Обязательно почитайте: Особенности двигателей Briggs Stratton.

Объем миксера зависит от его модели.

Сколько кубов бетона в миксере

Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала — несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА. Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку воровство материала водителем на пути к заказчику. Чтобы возвести частный дом, дачу, сарай, времянку или любое другое сооружение, необходимо выполнить расчет материала.

Для людей, которые решили заниматься этим делом самостоятельно, важно понимать, как проходит процесс. Замес бетонной смеси можно выполнить самостоятельно арендовать бетономешалку, замесить вручную или заказать готовый материал.

Сколько кубов бетона в миксере?

Проще и быстрее воспользоваться вторым вариантом, поэтому его и выбирают большинство строителей. Также стоит помнить, что от качества замеса зависит долговечность и надежность постройки. Итак, вы хотите заказать готовый бетон, но не знаете, сколько кубов смеси в бетономешалке. Прочитав эту статью, вы узнаете, сколько кубов бетона в миксере. Сегодня практически у каждого предприятия, занимающегося железобетоном, есть автобетоносмесители и бетоновозы.

Потенциальному покупателю будет полезно узнать, что оплата насчитывается отдельно за изготовление материала, его доставку и время простоя техники.

Профессионалы рекомендуют выбирать миксер. С помощью этой техники вы сможете получить материал нужного качества, да и обойдется он дешевле. Миксер автобетоносмеситель для перемешивания строительных материалов сделан базе автомобильного шасси.

Рабочая часть состоит из следующих элементов: модуль разгрузки, барабан, вращающие устройство и шнековая мешалка. Чтобы понять, сколько кубов бетонной смеси в миксере, нужно сначала разобраться с его основными параметрами. Миксеры отличаются по длине рукава, вместимость барабана интересующий нас вопрос и весу.

Принцип действия

Именно по этим параметра и происходит классификация спецтехники. Все зависит от производителя и модели миксера, современная техника оборудуются барабанами от 2 до 15 кубов. Что касается оптимальных вариантов, то объём их барабанов составляет 5 и 7 м3.

Если вы обратитесь за услугой к предприятию, которое занимается железобетоном, то там, скорее всего, будут следующие варианты миксеров:.

Также стоит учитывать и вес. К примеру, миксера на 5 кубов весит 11 тонн, модель на 7 кубов — 12 т.

При выполнении больших объемов строительных работ в тех случаях, когда приготовление бетона на месте связано со значительными трудностями, автомобильные миксеры являются единственным решением. Для оптимизации работ необходимым параметром является производительность оборудования, которая показывает, сколько кубов бетона в миксере может быть приготовлено и перевезено за один рейс. Передвижной миксер выполняется на базе автомобильного шасси. Непосредственно рабочая часть, в которой происходит приготовление и транспортировка раствора, состоит из нескольких основных элементов:. При приготовлении рабочей смеси одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество конечного продукта, является равномерное перемешивание загружаемых компонентов.

Что касается веса бетонной смеси, то он составляет 2,4 т. Если взять заполненный 7-кубовый миксер, то он будет весить около 30 тонн. Зачем же нужна эта информация? Дело в том, что далеко не каждая строительная площадка или строительное покрытие сможет выдержать такую тяжелую технику. Длину рукава тоже необходимо учитывать.

Без применения бетона не обходится практически ни одно строительство. Автомобильный миксер — это бесперебойно вращающаяся емкость, называемая барабаном, в которую для смешивания и сохранения свежести загружаются компоненты бетонной смеси. На миксер бетона цена зависит напрямую от стоимости выбранных компонентов и расстояния до строительного объекта. Обычно заказ машины бетона обходится намного дешевле, чем, если бы пришлось закупать компоненты самостоятельно и производить их смешивание посредством наемных рабочих.

По рукаву желобу бетон будет стекать в нужную емкость. Средняя длина рукава составляет 1, метра.

В некоторых случаях требуются дополнительные приспособления для удлинения желоба. Этот вопрос нужно обговаривать заранее, так как за дополнительные конструкции идет отдельная оплата.

Сколько кубов бетона в миксере автомобильной мешалки?

Ширина у автобетоносмесителя обычно стандартная — 2,5 м. Эти нюансы в первую очередь относятся к людям, которые планируют арендовать миксер для самостоятельной работы. Если техника используется слишком долго, то на стенках барабана засыхает смесь, как результат, сокращается вместительность миксера. Если заказать такую технику на 5 м3, в итоге вы получите только ,5 кубометров. Выбирайте миксер самостоятельно, он должен быть ухоженным и часто используемым.

Желоб и бетон необходимо тщательно промывать водой после каждой выгрузки раствора. Полезная информация! Вы сможете проверить доставленный объём бетона по времени выгрузки.

Один кубометр бетонной смеси сливается около 10 минут. Соответственно, на выгрузку 5 кубов уйдет минут.

А что будет, если заказать 6 кубов в миксере, который рассчитан на 7 кубов? Все зависит от подхода компании. Такие нюансы необходимо обговаривать заранее, чтобы не платить лишние деньги.

Всегда можно найти другую фирму, в гараже которой будет стоять нужная для вас техника. Все зависит от вашего опыта, но лучше такую задачу доверить профессионалу. Любое строительство не обходится без раствора. Основной вопрос — сделать его самостоятельно или купить готовый.

На решение влияют объемы строительства. Масштабные объемы работ требуют немалого количества цемента. Заказать готовый продукт — проще, быстрее, надежнее.

Кроме того, от его качества зависит прочность строения, такой цементный раствор тщательно вымешивается, соответствует строительным стандартам. Чтобы доставить бетонный раствор с завода к площадке строительства, понадобится транспорт. Самосвалу не под силу справиться с задачей, ведь открытое пространство способствует расслоению раствора и его утечке.

Миксер — специальная машина, он служит средством перевозки груза к строительной площадке, является емкостью для приготовления раствора.

Сообщить об опечатке

Процесс транспортировки не влияет на характеристики состава, бетон не утрачивает свои свойства. Технический миксер — грузовой автомобиль с барабаном вместо кузова, предназначенным для перемешивания, транспортировки груза. У грушевидного прицепа есть отдельный привод, что позволяет отсоединить его от кабины автомобиля, установить на строительной площадке.

Подразделяются автобетоносмесители на несколько видов. По типу передачи выделяют механический и гидравлический. Первый давно не используется, второй вариант — современный, широко применяется в настоящее время. Миксеры с постоянно вращающейся бочкой рассчитаны на крупные объемы, используются на предприятиях по производству бетона. По расположению смесительной установки миксеры делятся на машины:.

При загрузке исходных компонентов благодаря вращению, смесь по поверхности шнека проталкивается вглубь емкости и перемешивается до однородного состояния.

Для того чтобы выгрузить готовый раствор, направление вращения барабана меняется на противоположное. Винтовая насадка за счет вращения барабана в этом случае будет опустошать весь объем миксера, фактически выталкивая лопасти с бетоном наружу.

Существует очень большое количество модификаций автомобильных миксеров. Различия заключаются в ряде технологических и конструктивных параметров:. Передвижные бетоносмесители выпускаются на основе шасси различных автомобилей. Сколько бетона входит в миксер, выполненный на основе автомобиля КамАЗ или других производителей, зависит от объема барабана.

Основным параметром, влияющим на то, сколько кубов бетона может быть приготовлено и перевезено в одном миксере, является объем рабочего барабана.

На сегодняшний день сложился ряд стандартизированных значений, который перекрывает основные производственные потребности.

Сколько кубов в миксере бетона

Отечественными производителями выпускаются автомобили с объемом барабана, составляющим 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 м3. Объем миксера, наиболее популярный для перевозки бетона составляет 5, 7 и 9 м3. Из зарубежных моделей чаще всего встречаются автомобили, способные готовить и перевозить 6 м3 раствора. В первом случае разгрузка бетонного раствора происходит через горловину, расположенную в задней части миксера. Такой тип более надежен и имеет широкое распространение у отечественного оборудования.

Передний тип выгрузки распространен у зарубежных производителей. Такая организация процесса позволяет водителю контролировать процесс разгрузки непосредственно из кабины автомобиля.

Вращение барабана-смесителя осуществляется за счет двигателя с механическим или гидравлическим приводом. Двигатель может быть выполнен в совмещенном комбинированном исполнении. Он раздает мощность, затрачиваемую на движение автомобиля и на вращение барабана.

Бетон — это один из самых популярных в мире строительных материалов, который используется при сооружении дорог, мостов, зданий различного назначения и множества других построек. В состав бетона входят вода, вяжущее вещество чаще всего цемент и другие необходимые добавки.

Более надежным вариантом будет использование автономного двигателя, крутящий момент которого полностью идет на перемешивание бетонной массы и выгрузку раствора. Несмотря на всю кажущуюся простоту процесса использования автомобильного миксера существует ряд тонкостей, которые необходимо учитывать:. Важным вопросом остается определение реального количества смеси в миксере. Понятно, что в емкость объемом 5 м3 загрузить 6 м3 вряд ли получится, а вот меньше — очень часто бывает.

Чтобы не переплачивать за воздух полезно знать способы, при помощи которых можно определить, сколько бетона в миксере. Если на предприятии производилось взвешивание отгружаемого раствора, то реальный объем бетона достаточно легко вычисляется. Для этого необходимо разделить массу раствора на его плотность. Ориентировочные значения плотности для различных бетонов будут следующие:. Другой способ, благодаря которому можно приблизительно определить объем раствора бетона, приготовленного в миксере КамАЗ, основывается на оценке времени опорожнения выгрузка 1м3 занимает около 5 мин.

сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Соответственно, выгрузка миксера объемом 5м3 ориентировочно займет около 25 мин. При выборе автомобиля для перевозки следует обращать внимание на чистоту поверхности внутренних стенок растворного барабана. Если после выгрузки не была произведена промывка внутренностей водой, то там обязательно остается часть раствора, которая достаточно быстро засыхает. Со временем масса остатков будет только увеличиваться, и определить, сколько бетона реально содержится в миксере КамАЗ, будет проблематично.

Кроме того, большое количество застывшего раствора на стенках может создавать помехи для вращения барабана и, как следствие, снижать равномерность перемешивания и качество конечного продукта.

Как долго может ждать грузовик товарной смеси? Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / николайшубин

ВОПРОС: Недавно мы поставили специальную смесь для заливки фундамента. Подрядчик ожидал быстрого размещения и приказал, чтобы все грузовики были в работе в начале проекта. Непосредственно перед началом заливки специалист по безопасности генерального подрядчика остановил стройплощадку из-за проблем с молнией.

На стройплощадке нас ждали шесть грузовиков.Шторм длился 90 минут. Поскольку конструкция автобуса была специальным заказом, мы не могли перебросить грузовики на другую работу. Если не считать грозы, это был идеальный день для дождя. Окружающая температура была около 70 градусов по Фаренгейту и облачно. Нагрузки немного высохли, но результат теста на оседание при первой загрузке был в рамках проектных спецификаций без повторного отпуска.

Мы были готовы к старту, когда полевой техник испытательной лаборатории остановил заливку. Он сказал, что бетон слишком старый, и у него не было другого выбора, кроме как отказаться от всех нагрузок.

Правильно ли отклонил нагрузки полевой представитель испытательной лаборатории? Была ли альтернатива?

ОТВЕТ: Представитель тестирования был прав относительно ограничения по времени. Но он ошибся, предполагая, что другого пути решения проблемы нет.

ASTM C-94, Технические условия на товарный бетон, требует времени на поставку бетона. В документе указано, что выгрузка бетона должна быть завершена в течение 1,5 часов после введения воды для затворения в цемент и заполнители или введения цемента в заполнители.Но в документе четко указано, что эти ограничения могут быть отменены покупателем, если оседание бетона таково, что материал можно укладывать без добавления воды.

Чтобы помочь предотвратить подобные споры, Американское общество подрядчиков по бетонным работам недавно опубликовало Заявление о позиции № 2 «Требования к времени разгрузки бетона». Этот одностраничный документ кратко описывает проблему и возможные решения. Производители и подрядчики могут использовать это заявление на совещаниях перед строительством в качестве справки.

Загрузите заявление о позиции с веб-сайта ASCC www.ascconline.org.

Сохранение барабана неработающего транзитного микшера | Журнал Concrete Construction

Q .: Если автобетоносмеситель остается неисправным в течение длительного периода времени и барабан не может вращаться, что лучше всего делать?

A .: Мы не знаем хорошего способа справиться с ситуацией, когда барабан не может вращаться. Основная забота – как спасти барабан.Большинство компаний ставят своей основной стратегией сделать все возможное, чтобы барабан снова заработал. Водителей следует проинструктировать, что если барабан не вращается, они должны немедленно уведомить завод, чтобы можно было быстро нанять всю необходимую помощь.

В худшем случае – когда грузовик перевернется – бдительные компании по производству товарных смесей стараются быть подготовленными, отслеживая, где они могут оперативно мобилизовать кран или другую подъемную установку, и они достаточно хорошо знакомы с каждым грузовиком, чтобы они понять правильные точки подъема.В процессе подъема часть бетона может вылиться. Может быть желательно попытаться максимально опорожнить барабан перед подъемом, попросив местную пожарную службу промыть его с помощью пожарных шлангов, но это зависит от того, можно ли слить и бетон, и воду через отверстие или доступ пластина находится в нижней точке и может быть снята для лучшего дренажа.

Если грузовик стоит в вертикальном положении и барабан имеет гидравлический привод, простое решение – поднять еще один грузовик и подсоединиться к его гидравлической системе.Это работает, если отказал гидравлический насос или трубопровод, а не гидравлический двигатель отключенного грузовика. Если гидравлический двигатель вышел из строя, механиков следует незамедлительно доставить на место происшествия с запасным двигателем, который был готов к работе именно в такой аварийной ситуации.

Один из способов заставить вращаться барабан миксера с механическим приводом – это обернуть резиновую ленту вокруг него и барабана другого автобетоносмесителя, который был протянут рядом. Эта лента может быть длиной конвейерной ленты.

Если барабан можно повернуть только временно, необходимо снять закрепленную на болтах пластину или люк на боковой стороне барабана и поворачивать барабан до тех пор, пока открытое отверстие не будет направлено вниз. Между тем следовало вызвать местную пожарную службу, чтобы промыть барабан пожарными шлангами. Очистить желоб или площадку легче, чем удалить затвердевший бетон из барабана.

Было высказано предположение, что можно попытаться ввести углекислый газ из газового баллона, используя длинный зонд, доходящий до дна, и время от времени перемещая зонд, чтобы охватить все части смеси.Цель состоит в том, чтобы производить бесцементные продукты, подобно тому как углекислый газ из невентилируемых обогревателей производит мягкие низкокачественные поверхности пола. Однако мы считаем, что из-за наличия в смеси множества вяжущих компонентов, находящихся на разных стадиях гидратации, результат будет совершенно непредсказуемым; одним из возможных результатов может быть ускоренное затвердевание.

Точно так же охлаждение жидким азотом также кажется непрактичным из-за огромных количеств, которые потребовались бы для понижения температуры, достаточной для задержки затвердевания на любой значительный период времени.

Наконец, все попытки повернуть барабан и разгрузить груз иногда терпят неудачу, и грузовик в конце концов возвращается на двор, заполненный затвердевшим бетоном. В этом случае люк можно снять с барабана и разбить массу с помощью гидравлического разделителя. Один грузовик емкостью 5 1/2 кубических ярдов был очищен этой операцией за 5 дней (см. «Разделитель решает сложную проблему», Concrete Construction, февраль 1982 г., стр. 208). В качестве альтернативы бетон можно разбить с помощью химического расщепляющего вещества (как описано в «Невзрывном сносе бетона и камня», апрельский выпуск, стр. 366).

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и соответствующий транспорт. Этот сайт определит, проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов. которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг, 267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование – это «процесс взвешивания или объемное отмеривание и внесение в миксер ингредиентов за замес бетона »(Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. В перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями. место.

1. Компоненты смешивания



Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси может быть достигнут.Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма камеры смешивания, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно смешивалась с проектные спецификации, чтобы не нарушить окончательную прочность бетона.

2. Классификация смесителей



Существует три основных классификации из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия.Каждый из эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие. или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

3. Время перемешивания

После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен материалы.Зарядка – важный шаг
потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
размер заряда и характер материалов определяют правильный время перемешивания. Время перемешивания не
стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра. создает большую скорость, чем барабан
смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.Однако если цель более жесткая
бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона. от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.В Основная задача при транспортировке бетона – обеспечить, чтобы водоцементный соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать. вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя или автобетоносмеситель в течение двух часов. Если транспортное средство неподвижное используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра), учитывается местонахождение серийного завода и стоимость при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что фактически сделало бы его бесполезным.Поэтому важно, чтобы адекватные подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3,2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта как показано ниже:

1. Тачка или моторизованная багги
2. Автобетоносмеситель
3. Ковш или стальной контейнер
4. Желоб
5. Ленточный конвейер
6. Бетононасос
7. Пневматический россыпь

4.0 Вывод

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонному строительству (4 ^th Издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси (13 ^{-е издание} ) . Иллинойс:
Ассоциация портландцемента, 1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 ^{-е издание} ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
John Wiley & Sons, Inc., 1982 г.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка – он тяжелый.Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей – двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации.Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения.Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила – это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. “Мощность” обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности – многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при плановом техническом обслуживании, – а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии – смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может с легкостью управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, которые нарушают эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения создания», а в нижней половине – «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане – фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

готовых миксеров на продажу в Кении

В настоящее время в Aimix Group продается несколько моделей автобетоносмесителей.Просматривая веб-страницу для получения более подробной информации о автобетоносмесителях, вы можете найти Aimix Group, которая концентрировалась в этой области в течение нескольких десятилетий. Мы приобрели зрелые и передовые технологии производства безупречных продуктов. Наше превосходное отношение, уникальные технологии и безупречное оборудование заслужили похвалы отечественных и зарубежных клиентов.

автобетоносмесители AIMIX были экспортированы в Мексику, Алжир, Уганду, Кению, Новую Зеландию, Филиппины и т.д. Диапазон вместимости автобетоносмесителей составляет от 3 м3 до 14 м3 .Во-первых, вы можете предварительно ознакомиться с преимуществами продуктов Aimix.

3м3 Грузовик готовой смеси для продажи

• Модель ： CLCMT-3
• Объем ： 3 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Частота резерва при выписке:% <0,5
• Емкость резервуара для воды: 450 л

Бетоносмеситель готовой смеси 4 м3

• Модель ： КЛКМТ-4
• Производительность перемешивания: 4 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Емкость резервуара для воды: 450 л
• Радиатор: 18L

Автобетоносмеситель для готовой смеси, 5 м3

• Модель ： CLCMT-5
• Производительность перемешивания: 5 м3 / ч
• Стандарт выбросов: Euro II
• Тип топлива: Дизель
• Тип кабины: HW 76 (с кондиционером)
• Радиатор: 18L

Преимущества продажи готовых автобетоносмесителей

1.Более долгая жизнь. Вся сталь используется отечественными известными брендами – сталь Bao и сталь Wu. Толщина барабанного смесителя специально разработана для разных мест. На смесительные лопасти дополнительно устанавливаются износостойкие ленты. Срок службы барабана бетоносмесителя производства Aimix в 1,5 раза больше, чем у обычных производителей автобетоносмесителей.

2. Новая структура. Исправлены лопасти логарифмической спирали. Лезвия холодно отжаты в специальных формах. Уникальная конструкция лезвий обеспечивает быструю подачу, разгрузку и равномерное перемешивание.

3. Качественно сконструированное оборудование. Мы использовали подающее устройство с ЧПУ, автомат для сварки и несколько наборов технических устройств собственной разработки. Эти современные устройства могут гарантировать качество продаваемых автобетоносмесителей.

4. Патентные технологии. На сегодняшний день мы владеем рядом национальных патентов на изобретения: патентом на изгибы лопастей, патентом на стойкую к скручиванию вспомогательную балку и патентом на радиаторное отопительное устройство.

5. Лак для выпечки высшего качества. Помещение для нанесения покрытий заняло десятки тысяч квадратных метров.У нас есть уникальные 16-этапные процессы окраски автомобилей и высококачественное полиуретановое финишное покрытие. Превосходная технология лака для выпечки может сделать резервуар ярким и блестящим.

6. Конфигурация высокого класса. Многие автобетоносмесители для приготовления товарных смесей оснащены устройствами более низких технических характеристик, которые влияют на общую производительность. Что касается гидравлической системы, мы приняли всемирно известные гидравлические компоненты из Италии, Германии и США.

Бетоносмеситель для готовой смеси 6 м3

• Модель ： CLCMT-6
• Объем ： 6 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Уровень остаточного выброса:% <0.5
• Емкость резервуара для воды: 450 л

Бетоносмеситель 8 м3

• Модель ： CLCMT-8
• Производительность перемешивания: 8 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Емкость резервуара для воды: 450 л
• Радиатор: 18L

Автобетоносмеситель 9 м3

• Модель ： CLCMT-9
• Производительность перемешивания: 9 м3 / ч
• Стандарт выбросов: Euro II
• Тип топлива: Дизель
• Тип кабины: HW 76 (с кондиционером)
• Радиатор: 18L

Технические характеристики автобетоносмесителя для готовой смеси

Артикул	CLCMT-14	CLCMT-12	CLCMT-10	CLCMT-9	CLCMT-6	CLCMT-4	CLCMT-3
Объем (м3)	14	12	10	9	6	4	3
Модель шасси	Dongfeng, HOWO (Sinotruk), Shaanxi Auto, North Pennines, Isuzu, Foton, Delong
Скорость подачи	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию	% <0.5
Модель водоснабжения	Подача воды под давлением
Срок поставки	В течении 15 рабочих дней после получения платежа
Гарантия	12 месяцев со дня поставки.
Примечания	Гидравлический насос и двигатель: GMP (Италия)
	Замедлитель: GMP (Италия)

Некоторые примечания при использовании автобетоносмесителя

1.Давление в гидравлической системе должно соответствовать положениям инструкции и не подлежит произвольной регулировке. Качество и количество гидравлического масла должны соответствовать первоначальным требованиям.

2. Перед загрузкой необходимо слить оставшуюся воду и мусор из смесительного барабана. Во время транспортировки его следует постоянно вращать, чтобы бетон не расслаивался. Прежде чем грузовики для приготовления бетонных смесей, выставленные на продажу, прибудут на площадку и начнут выгрузку, смесительный барабан должен вращаться со скоростью 14-18 об / мин в течение 1-2 минут, а затем разгрузиться в обратном направлении.

3. Когда температура окружающей среды выше 25 ℃, время от погрузки, транспортировки и разгрузки не должно превышать 60 минут. Пока температура окружающей среды ниже 25 ℃, общее время не должно превышать 90 минут.

4. Когда строительные работы ведутся зимой, необходимо убедиться, что: перед запуском проверьте, есть ли лед; проверьте, тщательно ли удалена оставшаяся вода в смесительном баке и системе водоснабжения, выключен ли переключатель водяного насоса, а рукоятка управления находится в положении «стоп».

5. После разгрузки автобетоносмесителя на строительной площадке необходимо очистить загрузочный бункер, разгрузочный бункер и разгрузочный желоб, чтобы удалить шлам и бетон, прилипшие к корпусу барабана. На обратном пути к мобильному бетонному заводу необходимо ввести 150–200 л воды в смесительный барабан для удаления остатков бетона на цилиндре и смесительных лопастях.

модель тележки конкретного смесителя 10м3

• 33 КЛКМТ-10
• Объем ： 10 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Уровень остаточного выброса:% <0.5
• Емкость резервуара для воды: 450 л

Автобетоносмеситель 12 м3

• Модель ： CLCMT-12
• Производительность перемешивания: 12 м3 / ч
• Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
• Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
• Емкость резервуара для воды: 450 л
• Радиатор: 18L

Транзитный смеситель 14 м3

• Модель ： CLCMT-14
• Производительность перемешивания: 14 м3 / ч
• Стандарт выбросов: Euro II
• Тип топлива: Дизель
• Тип кабины: HW 76 (с кондиционером)
• Радиатор: 18L

6.В конце каждого рабочего дня рабочий должен подавать свежую воду в смесительный барабан и заставлять смесительный барабан вращаться с высокой скоростью (14-18 об / мин) в течение 5-10 минут. Затем воду следует слить, чтобы внутренняя часть барабана была чистой. При использовании воды под высоким давлением для очистки всех частей машины для приготовления готовой смеси, кроме инструментов и рычагов управления. Расстояние между форсункой напорной воды и окрашиваемой поверхностью должно быть не менее 40 см.

7. При очистке смесительного барабана внутри и снаружи и при входе механика в барабан для осмотра и ремонтных сварочных работ необходимо выключить двигатель автомобиля, чтобы барабан смесителя полностью не вращался.Во время работы механиков, входящих в цилиндр, необходимо убедиться, что внутренняя часть смесительного цилиндра хорошо вентилируется, в нем нет природного газа и вредной пыли, а подача кислорода достаточна. Операторы должны иметь хорошую изоляцию при работе с электроинструментом внутри ствола.

8. Во избежание несчастных случаев во время работы запрещается засовывать руку во вращающийся смесительный барабан и основной разгрузочный желоб, а также соединительную часть удлиненного разгрузочного желоба.

9. Истирание смесительной лопасти необходимо регулярно проверять, ремонтировать и вовремя заменять.

Исходя из приведенных выше советов по эксплуатации, вы можете лучше использовать автобетоносмесители. Если во время использования по-прежнему возникают проблемы, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected]. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы решить их немедленно. Кроме того, если вам нужен еще один новый автобетоносмеситель, не сомневайтесь, купите его у Aimix Group. Мы предложим вам наиболее приемлемую и привлекательную цену.

Собственный бетон | JLC Онлайн

Недавно я смешал и залил ярд бетона для основания небольшой пристройки с помощью друга, который напомнил мне, что были большие неуклюжие грузовики, которые привозят бетон, смешанный и готовый. идти. Конечно, я был хорошо осведомлен об этом факте, но, как я указал ему, эти большие неуклюжие грузовики стоят около четверти миллиона долларов за штуку, и люди, которые вкладывают в них деньги, не совсем заинтересованы в продаже своих бетонировать двор за раз.

Большинство производителей товарного бетона не хотят, чтобы их дорогие грузовики были привязаны к тому, что они считают крошечной заливкой. Обычно они проезжают не меньше ярда, и чтобы заработать на этих так называемых «коротких грузах» (от 1 до 7 ярдов), они взимают минимальную плату за загрузку в размере около 100 долларов. Кроме того, у многих бетонных компаний есть временные ограничения от семи до 10 минут на разгрузку бетона.

Надбавка за бетон не так уж и плоха, как может показаться. Например, при заливке двух ярдов, кто не заплатит лишних 100 долларов, чтобы не смешать четыре тонны бетона? Другое дело – сроки.Если грузовик не может подъехать очень близко к заливке, может быть трудно разгрузить ярд бетона, который весит 4000 фунтов, менее чем за 10 минут.

Вы можете нанять дополнительных помощников для разгрузки бетона, но найти хорошего помощника для такой изнурительной работы не всегда легко, и это может быть дорого, если грузовик не появится вовремя. Как и любой поставщик строительных материалов, компании по производству товарного бетона сталкиваются с множеством факторов, которые затрудняют соблюдение графика. И покупатель, который покупает сотни ярдов в месяц, имеет приоритет перед парнями вроде меня, которые покупают только пять или шесть ярдов каждые два месяца.К сожалению, когда грузовик опаздывает, мне все равно приходится платить за то, что они на работе.

В моем мире ремоделирования и нестандартных каменных работ большинство заливок недоступны для автобетоносмесителя. Некоторые проливы также находятся на высоте нескольких футов над землей. Хорошая новость заключается в том, что большинство моих заливок довольно маленькие, и я могу замешивать бетон сам. С моей бетономешалкой я могу перемешивать около полутора ярдов в час, поэтому я не думаю дважды о том, чтобы смешать свой собственный бетон на расстояние до полутора ярдов.

Работает стабильно

Хотя смешивание бетона на месте требует физических усилий, временные давления значительно меньше, чем при заливке товарным бетоном. Для упомянутой выше заливки фундамента я начал с того, что положил пластиковый лист на землю на краю участка. Пока я рыл основание, мне доставили 41 мешок с бетоном по 80 фунтов каждый, которые были аккуратно сложены на пластике. В конце дня я тщательно накрыла бетон брезентом, чтобы мешки не намокли.

На следующий день я установил свой миксер рядом с бетонной кладкой, и, когда все уже было настроено, я смог начать перемешивание и заливку через несколько минут после того, как инспектор одобрил опору. Без ограничений по времени не было необходимости срочно перемещать бетон из грузовика в формы. Вместо этого мы с моим единственным сотрудником спокойно и контролируемо смешивали и укладывали бетон в течение нескольких часов.

Если бы мы пошли по маршруту готовой смеси, мне пришлось бы запланировать доставку после проверки, а доставка могла бы быть на день или два позже.Мне также пришлось бы собрать другого рабочего, чтобы помочь разгрузить бетон в отведенное время, и нам троим, возможно, пришлось бы ждать час или два, пока приедет грузовик. Если бы между одобрением инспектора и прибытием грузовика случился дождь, мне пришлось бы откачать воду из опоры, снять арматуру и зачерпнуть мокрый навоз у основания опоры перед заливкой. Таким образом, хотя эти большие, неуклюжие грузовики действительно предлагают первоначальное удобство доставки готового к заливке бетона, иногда они также могут доставлять большие, неуклюжие проблемы.

Материалы для смешивания на площадке

Базовый бетон состоит из четырех ингредиентов: портландцемента, песка, крупного заполнителя (обычно дробленого и гранулированного камня) и воды. Есть два способа собрать материалы для изготовления бетона на месте. Традиционный способ – купить камень, песок и портландцемент отдельно, измерить их на месте и смешать с водой. Второй способ – купить предварительно смешанный сухой бетон в мешках и долить воду. Оба метода работают хорошо.

Смешивание бетона с нуля предполагает сочетание портландцемента, песка, крупного заполнителя (дробленого и гранулированного). камень) и вода.В отраслевом стандарте используется формула 1-2-3 с одной частью портландцемента, двумя частями песка и тремя частями. агрегат для смеси 4500 фунтов на квадратный дюйм. Добавление на 50% больше портландцемента увеличивает прочность до более чем 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Замешивание бетона на самом деле так же просто, как 1-2-3. В промышленности существует часто цитируемая формула 1-2-3 для смешивания бетона, в которой одна часть портландцемента смешивается с двумя частями песка и тремя частями камня.В своей статье «Так же просто, как 1-2-3» ( Concrete Construction , июнь / 10) Аллен Фейс сообщает, что формула 1-2-3 обеспечивает бетон с прочностью на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм (psi). – отлично подходит для стандартных жилищных работ, для которых обычно требуется бетон в диапазоне от 2 500 до 3 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если мне нужен более прочный бетон, я увеличиваю долю портландцемента. В недавнем проекте клиент попросил меня усилить смесь для производства высокопрочного бетона с давлением более 5000 фунтов на квадратный дюйм.Я добился этого числа, смешав материалы в соотношении 1,5: 2: 3.

Бетон в мешках

В большинстве случаев я покупаю бетон предварительно смешанный в 80-фунтовых мешках, а не смешиваю материалы с нуля. Стоимость обоих подходов примерно одинакова, но у предварительно смешанных пакетов есть три преимущества. Во-первых, мешки занимают меньше места (мне часто негде положить груды песка и камня на территории моего клиента). Во-вторых, с бетоном в мешках я могу купить ровно столько, сколько мне нужно.(Обычно я покупаю несколько дополнительных мешков, чтобы убедиться, что у меня не закончится дефицит, а затем возвращаю неиспользованные мешки после заливки.) В-третьих, смешивать бетон с помощью мешка проще и быстрее, чем делать его с нуля. А когда я закончу с бетонными работами, мне не придется разбираться с остатками материалов.

Крупные магазины в моем районе продают бетон в мешках, рассчитанный на 4 000 фунтов на квадратный дюйм, но местные поставщики также предлагают высокопрочный бетон в мешках на 5 000 фунтов на квадратный дюйм. Они также предлагают бетон с добавками для более быстрого отверждения бетона и с волокнами в смеси для повышения трещиностойкости.

Оценка материалов

Песок, гравий и бетон обычно продаются кубическими ярдами, что может сбивать с толку, потому что почти все остальное в строительной отрасли измеряется в футах и ​​дюймах или просто дюймах. Вместо калькулятора или рабочего компьютера я обычно прибегаю к элементарной математике, которая для меня намного проще, чем пытаться использовать любой из этих гаджетов.

Базовая геометрия учит нас тому, что для определения объема необходимо умножить длину на ширину и толщину.Путаница начинается, когда вам нужно преобразовать футы и дюймы в ярды.

В качестве примера расчета сумм возьмем U-образную бетонную опору для пристройки, которая будет иметь длину 12 футов и ширину 10 футов. Опора должна иметь ширину 16 дюймов и толщину 8 дюймов. После учета угловых перекрытий общая длина опоры составляет 30 футов 8 дюймов (368 дюймов). Итак, теперь нам просто нужно рассчитать объем и преобразовать эти числа в кубические ярды.

Для меня самый простой способ – измерить длину в прямых дюймах, а затем умножить результат на ширину и глубину.Математика выглядит так: 368 x 16 x 8 = 47,104. Затем я делю 47 101 (общее количество кубических дюймов в основании) на 46 656 (количество кубических дюймов в кубическом ярде), что дает мне объем основания в кубических ярдах. Эти расчеты показывают, что точное количество необходимого бетона составляет 1,01 кубический ярд. Между прочим, вам не нужно носить в голове измерение 46 656; в любое время, когда вам нужно его использовать, просто умножьте 36 x 36 x 36.

При оценке материалов по методу 1-2-3 я не использую объем портландцемента.По большей части цемент заполняет промежутки между песчинками и камнями. Итак, применив формулу к этому основанию, мне понадобится минимум пол ярда (две части) песка и три четверти ярда (три части) камня. Чтобы оценить необходимое количество портландцемента, я использую цифру из шести 94-фунтовых мешков на ярд. Поскольку я установил, что мне понадобится примерно один ярд, я знаю, что мне понадобится шесть мешков портландцемента.

При оценке количества необходимых 80-фунтовых мешков предварительно перемешанного бетона, я делю необходимое количество кубических дюймов – в данном случае 47 104 – на 1150, чтобы определить количество необходимых 80-фунтовых мешков.Итого 41 пакетик. Так откуда я взял число 1150? По словам производителей, каждый 80-фунтовый мешок дает 2/3 кубических фута бетона. Кубический фут (12x12x12 дюймов) равен 1728 кубическим дюймам. Умножив это число на 0,667 или 2/3, мы получим 1152 дюйма, которые я округлил до 1150.

Комбинированный бетон в мешках имеет много преимуществ и удобен. 80-фунтовые сумки могут быть трудными для обработки любых сразу, поэтому автор разрезает пакеты пополам. Сначала он кладет пакет на трубку и разрезает верхнюю бумагу.

Измерение сухих ингредиентов

При смешивании 1-2-3 бетона многие каменщики рассчитывают нагрузку лопатой для каждого ингредиента, чтобы составить рецепт. Но поскольку я считаю лопату неточной мерой и мне легко сбиться со счета, я предпочитаю наполнить ингредиентами шесть ведер одинакового размера. Чтобы сделать партию бетона на 4500 фунтов на квадратный дюйм, я наполняю одно ведро портландцементом, два ведра песком и три ведра камнем (см. Фото). Если я хочу более крепкий бетон, я увеличиваю количество портландцемента на 50%.

Поднимая трубку, содержимое разделяется пополам. Затем он разрывает остальную часть мешка, оставляя два 40-фунтовых мешка.

Если я использую предварительно смешанный бетон, следовать рецепту необязательно. Я могу загрузить в свой миксер три 80-фунтовых мешка, из которых получается около двух третей бетона, который стоит на тачке. Чтобы спасти свою спину, я не пытаюсь опустошить полный мешок в машину за один раз.Вместо этого я разрезаю пакеты пополам и сбрасываю их по 40 фунтов за раз. Чтобы разрезать полный мешок пополам, я кладу его на кусок трубы и разрезаю посередине. Поднимая трубку, мешок поднимается и прорывается через нижнюю часть мешка, оставляя две половинки мешка готовыми для загрузки в миксер.

Механические миксеры – отличный способ смешивать небольшие партии бетона.

Смешивание бетона

Нельзя избежать того факта, что смешивание и укладка бетона – это тяжелая работа.По этой причине я всегда стараюсь настроить работу и использовать методы, которые минимизируют требуемую силу рычания. Из всех каменных работ, которые я выполняю, одним из ключей к спасению моей спины является вышеупомянутая механическая бетономешалка. Если вы обнаружите, что смешиваете бетон на месте каждые пару недель или даже каждые пару месяцев, механический миксер может быстро окупить себя, сэкономив на работе. Смесители могут быть газовыми или электрическими, и они различаются по мощности или объему. У меня 115-вольтовый электрический миксер.Новые миксеры профессионального уровня могут стоить до 3000 долларов, а новые миксеры для легких нагрузок могут стоить примерно столько же, сколько торцовочная пила. Сделав небольшие покупки, вы сможете найти более дешевый подержанный миксер.

Я начинаю с установки миксера на бетонные блоки высотой 8 дюймов. Такая высота позволяет мне легко сбрасывать бетон в тачку. Затем я установил шланг с пистолетной насадкой, которая позволяет мне контролировать поток воды одной рукой. Сопло также можно закрепить на боковой стороне миксера, поэтому мне не нужно наклоняться, чтобы поднимать шланг с земли каждый раз, когда он мне нужен.

Автор наливает воду в барабан до внутреннего кольца.

Замешиваю ли я бетон с нуля (используя формулу 1-2-3 или ее небольшую вариацию) или из предварительно приготовленных пакетов, я всегда начинаю с воды. Внутри барабана моего микшера есть выступ в центре, образующий кольцо. Я обнаружил, что заполнение бочки водой до нижнего края этого кольца является хорошей отправной точкой для одной загрузки.

Важно понимать, что вода в смеси вызывает химическую реакцию, называемую «гидратацией», которая, в свою очередь, создает затвердевший бетон.Количество воды, необходимое для достижения гидратации, на удивление мало – сухие ингредиенты необходимо тщательно увлажнять, но их не нужно насыщать водой. Избыток воды существенно ослабляет бетон (см. Врезку в конце статьи), поэтому, замешивая бетон, я стараюсь добавлять ровно столько воды, чтобы смесь стала работоспособной.

Налив воду в барабан миксера, я добавляю сухие ингредиенты. Если я использую метод 1-2-3, я кладу сначала камень, а затем песок. Эти абразивные материалы помогают очистить внутреннюю часть барабана миксера.После того, как эти ингредиенты тщательно перемешаны, я добавляю еще немного воды, что превращает смесь в довольно густую влажную кашицу. Затем я добавляю портландцемент и наблюдаю за партией по мере взбивания миксера, добавляя немного воды за раз, пока смесь не приобретет желаемую консистенцию или оседание.

Затем он добавляет предварительно смешанный бетон.

Если я использую предварительно смешанный бетон, я также начинаю с воды, залитой до кольца. Затем добавляю сухие ингредиенты по полпакета за раз.Как и в случае с бетоном 1-2-3, я добавляю небольшое количество воды по мере перемешивания ингредиентов до тех пор, пока смесь не станет желаемой.

Для ровных работ выбирайте бетон с 4-дюймовым уклоном.

Термин «осадка» относится к текучести или консистенции бетонной смеси. Чем выше число, тем более текучая смесь. Для ровной работы я стремлюсь к спаду на 4 дюйма. В этом месте бетон толстый, но достаточно пластичный, чтобы растекаться и разрезаться даже по форме с помощью линейной стяжки. Для более глубоких заливок я использую провал на 2 или 3 дюйма, который намного жестче.После нанесения этой более густой смеси я использую вибратор, который уплотняет смесь и выводит более мелкие частицы смеси на поверхность.

Для более глубоких работ, таких как эта опора, используйте более жесткую смесь толщиной от 2 до 3 дюймов. Свернуть смесь с помощью вибратора.

Поддержание миксера в чистоте

После смешивания каждой партии бетона и заливки ее в тачку я оставляю барабан вращаться и снова доливаю воду до кольца внутри барабана.Вода смывает внутреннюю поверхность барабана, а также лопасти при его вращении. Миксер продолжает вращаться, пока я перекатываю бетон к месту заливки. Тем временем вода тщательно очищает и ополаскивает барабан изнутри.

Когда я замешиваю следующую партию бетона, очищающая вода в барабане обеспечивает начальную воду для этой партии. Миксер продолжает работать в течение всего процесса заливки, и в конце дня я просто промываю барабан окончательно и выливаю небольшое количество воды.

Смешивание бетона в тачке

Не всегда стоит тратить время и силы на то, чтобы буксировать мой миксер на стройплощадку и установить его. При очень небольших заливках часто легче вручную замешивать бетон в тачке. Смешивание вручную – тяжелая работа, но есть несколько вещей, которые облегчают работу, а также помогают производить высококачественный бетон.

Для перемешивания в тачке точнее отмерьте воду.

Первое, что я делаю, это отмеряю воду более тщательно, чем миксером.Для 80-фунтового мешка с бетоном производители рекомендуют использовать три и три четверти воды на мешок. Но я обнаружил, что при таком соотношении получается очень жесткий бетон с нулевым оседанием, который бывает сложно укладывать и отделывать. Вместо этого я использую четыре кварты (полный галлон), из которых получается очень хороший бетон, с которым легко работать.

Смешайте всю воду с половиной сухой смеси. Затем добавьте вторую половину сухой смеси для получения нужной консистенции.

Чтобы замесить бетон, я разрезал мешок пополам, как и раньше, и вывалил половину мешка в тачку. Я добавляю весь галлон воды и смешиваю с ним сухой бетон, получая жидкую и жидкую смесь. Затем добавляю в суповую смесь вторую половину мешка и тщательно перемешиваю мотыгой. В результате получается отличный бетон с низкой оседанием. Если мне нужно увеличить оседание, я могу добавить немного воды. Но я стараюсь не переборщить; слишком много воды ослабляет бетон.

Для перемешивания бетона в тачке обычная мотыга не подходит, потому что ее квадратные углы не входят в углы ванны.Мотыга для раствора имеет закругленные углы и отверстия на лезвии для более легкого и тщательного перемешивания.

Второе, что я делаю, это замешиваю бетон мотыгой, называемой «мотыгой для раствора с короткой ручкой», с закругленными углами. Обычная мотыга не может попасть в углы тачки, где обычно скапливается сухой или несмешанный бетон. Из-за закругленных углов лезвие мотыги подходит гораздо лучше.Отверстия в мотыге пропускают часть смеси для меньшего сопротивления при перемешивании смеси, а короткая ручка значительно упрощает обращение с мотыгой при перемешивании бетона на высоте тачки.

Что нужно знать при самостоятельном замешивании бетона

Чтобы переместить кубический ярд бетона, требуется от восьми до 10 грузовых тележек (заполненных на 3/4). Тачка подрядчика, загруженная бетоном, весит более 400 фунтов.

Добавление одного галлона воды на ярд бетона:
• Увеличивает осадку примерно на 1 дюйм
• Уменьшает прочность на сжатие с 200 до 330 фунтов на квадратный дюйм
• Увеличивает величину усадки до 10%

Сравнение стоимости 1 ярд бетона на авторской территории:
• Товарный бетон доставлен автотранспортом – 285 $ (ж / мин.сбор за загрузку)
• Бетон в мешках, смешанный на месте (добавьте 80 долларов за доставку) – 140 долларов
• 1-2-3 бетон, смешанный на месте (добавьте 80 долларов за доставку) – 170 долларов

Полезные советы : Всегда используйте защиту для глаз при смешивании конкретный. Не стойте перед барабаном и не смотрите прямо на взбалтываемый бетон. При вращении барабан может выплевывать куски влажного цемента, поэтому всегда стойте в стороне при перемешивании.