Сита струнные для грохотов: Струнные сита: характеристики и особенности применения на грохотах – ЕвроСито

Содержание

Струнные сита: характеристики и особенности применения на грохотах – ЕвроСито

Для предприятий, производственный процесс которых осуществляется с помощью оборудования дробильно-сортировочного типа, весьма актуальным будет применение струнных сит на грохотах. Используются такие сита в случаях, когда требуется точная механическая сортировка сухих сыпучих, илистых или сильно глинистых материалов с кубической или сферической формой мелкофракционных зерен.

Струнные сита: конструктивные характеристики

Струнные сита – это просеивающие поверхности, оснащенные расположенными параллельно друг к другу участками ровной продольной проволоки. Каждая отдельная струна крепится к оковке и устанавливается на специальной подпорке, образуя прямоугольные отверстия с переплетами.

К основным конструкционным особенностям струнной сетки следует отнести:

  • сравнительно легкая конструкция, рабочая поверхность которой хорошо просвечивается;
  • самоочищение в процессе вибрации проволок;
  • высокая прочность струн. Для изготовления их в основном используется пружинная износоустойчивая сталь. В отдельных случаях могут применяться элементы из полиуретана, стали или резины;
  • высокая сортировочная производительность за счет большой свободной площади;
  • продольное расположение струн исключает забивание элементов.

Благодаря отменным техническим характеристикам и высокому качеству применение струнных сеток на грохотах

обеспечивают эффективность производственного процесса и пользуются высокой популярностью.

Использование струнных сит

Применение струнных сит для грохотов обеспечивает большую эффективность процесса сортировки некоторых видов материалов в сравнении с плетенными ситами. В случае использования вторых залипание материалов и забивание ими ячеек существенно осложняет сортировочный процесс. Что касается сухой сортировки, то струнные сита идеально подходят для просеивания торфа, угля, песка и щебня.

Внимание обратить следует на то, что продуктивность и точность сортировки непосредственно зависит от размера ячеек в отношении требуемых фракций.

Компания «ЕВРОСИТО» осуществляет производство и реализацию высококачественных струнных сит. Каждое изделие проходит проверки на качество и соответствие технологическим стандартам.

Струнные сита от «ЕВРОСИТО»: преимущества

Для просеивания мелкофракционных материалов наиболее эффективными и универсальными являются струнные сита. Они в разы повышают производительность грохота за счет отсутствия в них вплетенных поперечных элементов.

Являясь одним из ведущих отечественных производителей запчастей и расходных материалов для дробильно-сортировочного оборудования, компания «ЕВРОСИТО» изготавливает струнные сита, использовать которые можно на установках большинства российских и зарубежных производителей.

Покупая струнные сортировочные сита от «ЕВРОСИТО», вы получаете продукцию бескомпромиссного качества с уникальными эксплуатационными характеристиками:

  • максимальная точность разделения просеиваемого материала по фракциям;
  • стойкость к истиранию и преждевременному износу;
  • низкий шумовой уровень;
  • возможность работать не только с сухими материалами, но и с мокрыми;
  • высокая скорость сортировочного процесса;
  • применение струнных сеток на грохотах возможно на разных типах оборудования;
  • простой и быстрый монтаж и демонтаж, что сводит к минимуму простои оборудования.

Покупая струнные сита у компании-производителя «ЕВРОСИТО», вы получаете гарантию приобретения качественной продукции и выгодные условия сотрудничества.

Струнные сита

Струнное сито – скрепленные между собой в просеивающее устройство металлические прутья. Используется для сухой и влажной сортировки материалов: песок, щебень, торф, уголь и другие. В большинстве случаев струнное сито используется для просеивания материалов мелкой фракции. Применяется также для просеивания и сортировки объектов заглинненого или мокрого материала.

Материал из которого изготавливается струнное сито это в большинстве случаев метал. Он изготавливается из износостойкой пружинной проволоки немецкого и другого производства. Ровная проволока их которой состоит сито позволяет хорошо сортировать даже в сложных условиях сортировки.

При проведении работ с использованием струнного сито практически нет загрязнения самого устройства просеивания. Так как оно обладает высокой степенью само отчистки. При непосредственном использовании на нижней деке процент зерен лещадной формы значительно уменьшается за счет свойств мелкой сетки.

Применение струнного сита

Грохочения это основная специализация применения устройства для сортировки. Грохот – аппарат для сортировки сыпучих объектов по крупности просеивающего материала для получения различного вида состава. Для работы машины необходимо наличие сита, через которое проходит материал сортировки.

Особенности струнного сита

В отличии от поверхностей резинового и литого типа, струнные сита имеют подвижную рабочую поверхность. При такой механике материал перемещаясь по ситу грохота слом. Частицы чей размер меньше отверстия сита проходит сквозь него и падает вниз т. е. просеивается. Более крупные частицы не могут пройти барьер сита поэтому вынуждены образовывать надрешетный продукт.

Минусом такой технологии является то, что не все мелкие частицы могут просеяться из-за образования слоя из крупных частиц и часть из них остается в надрешетном слое. Это явление вызывает засорение всей установки, что в свою очередь снижает эффективность. Поэтому важно следить и вовремя проводить очистку установки. Использование влаги, хоть и немного облегчает эту проблему, но все ровно не решает ее.

Где можно приобрести струнное сито

Струнные сита компании “ЕВРОСИТО” производятся из качественных и износостойких сталей. Проводятся тщательные проверки перед отправлением товара для продажи потребителю. Вся продукция производится с учетом всех необходимых гостов. С нами можно связаться по телефону, указанному в контактах. После возникновения договоренности продукт отправляется на ваш адрес с помочью услуг грузоперевозок.

Изготовление и продажа расходных материалов и запчастей – euro-sito.ru

Сита для грохотов – ООО “Полимер-Урал”

Сита для грохотов

На предприятиях горнодобывающей, деревообрабатывающей, сельскохозяйственной промышленности в обязательном порядке устанавливается оборудование для сепарации и просеивания различных материалов: угля, камня, торфа, грунта, строительного мусора, щепы и пр. Сито грохота, как и любая деталь механизма, подвержено износу. От того, насколько качественно была проведена его замена, зависит и эффективность работы всего агрегата.

Наш ассортимент

Компания «Полимер-Урал» специализируется на поставках таких комплектующих, как сита для грохотов. Мы предлагаем различные модификации, которые предназначены для эксплуатации на отечественном и зарубежном оборудовании.

Эффективность производства во многом зависит от состояния сортировочных поверхностей. Сито грохота с искаженной сеткой приводит к получению искаженной формы фракции, что сказывается на конечном результате.

Сетки с квадратными и прямоугольными ячейками различных размеров и всегда есть на наших складах в Москве. Это упрощает их монтаж и доставку потребителю. У нас вы можете заказать сита для грохотов по ценам на порядок ниже, чем предлагает рынок. Благодаря налаженным связям с поставщиками мы имеем возможность продавать качественные изделия по доступной цене. Сита – важный элемент в работе грохотов. Так же, как и конвейерная лента, сита часто выходят из строя и требуют замены.

Металличесткие плетёные сита

·Металлические плетёные – имеют специальный изгиб прутьев, обеспечивающий устойчивость и предохраняющие от трения. Форма конструкции обеспечивает повышенную пропускную способность и длительный срок эксплуатации.

 

Проволочные сита сваренные под давлением

· Проволочные – сварены под давлением из прутов большого диаметра. Конструкции защищены от трения, отличаются прочностью и используются для материалов, содержащих крупнофракционные компоненты.

 

Арфаобразные сита различных модификаций

· Арфообразные – используются в условиях повышенной сложности: высокой влажности, затрудняющей просеивание, для глинистых и тяжелых почв и пр. Обладают эффектом самоочистки. Производятся из нержавеющей стали, могут иметь продольное или поперечное натяжение.

 

Струнные сита

· Струнные – имеют легкую конструкцию, отличаются высокой производительностью и применяются для работы с глиной, щебнем, песком и пр. Изготовлены из высококачественной стали.

 

Перфорированные сита

· Перфорированные – имеют разнообразную форму ячеек, что позволяет их использовать для различных целей. Изготовлены из прочной стали, что обуславливает их длительную эксплуатацию.

 

Полиуретановые сита

· Полиуритановые – имеют высокий показатель грохочения, могут применяться на всех этапах, от просеивания до разделения на фракции.

 

Пальцеобразные сита

· Пальцеобразные – применяются для предварительной сортировка материала, износоустойчивы.

Мы надеемся на долгое и приятное сотрудничество с вами!

Ждем Ваши заявки по телефонам:
(343)221-78-65, 253-27-95

8 932 604-87-70
или по электронной почте:
[email protected] ru

 

Сита для грохотов некоторые особенности. – МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Способы крепление сеток в коробе грохота.

Для мелкого грохочения породы грохоты на горно-обогатительных фабриках оснащаются проволочными ситами. Проволочные сита представляют собой полотно из металлической сетки, натянутое на жесткий каркас. Для их изготовления применяется особая стальная проволока волнистая и рифленая. В конструкции проволочных сит различают основу, образуемую проволокой вдоль направления движения материала и поперечный уток.

Известны два способа крепления проволочной сетки в коробе грохота – продольный и поперечный. Большее распространение в практическом применении нашел поперечный способ крепления проволочной сетки в коробе грохота.

Конструкторы самых первых грохотов применяли способ крепление сетки внутри короба грохота клиньями. Этот способ считается основным или «традиционным» и много десятилетий применялся на абсолютном большинстве предприятий. Все грохоты Советского Союза, использующие сетку для сита, были сделаны под такое крепление. Конструкция элементарно проста. На стенки грохота привариваются металлические уголки – упоры под углом 15-30 градусов относительно плоскости поверхности сетки. Клинья изготовленные из дерева, резины, технического пластика и вбиваются кувалдой между сеткой и упорами.

Более современная и технологичная схема крепления при которой натяжение сетки осуществляется скобами, размещаемыми вдоль борта короба. Регулировка натяжения сетки производится натяжными болтами. При вращении натяжного болта отогнутая кромка скобы цепляет крюкообразную полосу, приклепанную к краю сетки по длине.

Изначально такое крепление использовалось для натяжения струнных сит. Область применения струнных сит не имеет широкого применения и целесообразно при просеве песка с выскоким содеражением глины, когда натянутая струна работает, как нож разрезающий глину. Постепенно подобное крепление стало использоваться и для крепления рифленой сетки. Дополнительно сетка должна иметь продольные опоры по ширине, на которые она укладывается своей средней частью. Это так же способствует лучшему натяжению сетки сита грохота.

На практике по мере увеличения ширины рабочей поверхности грохота, требующей так же и увеличения толщины проволоки сита натяжение сетки скобами перестает быть эффективным. При ширине сетки превышающей два метра, а толщины проволоки сетки 3,6 мм требуется иное крепление участков сетки. Это возможно, например, с использованием болтов, расположенных таким образом, чтобы длина свободного участка сетки не превышала пятьсот миллиметров.

Очистка сеток грохота от материала грохочения.

Способы очистки сеток сит грохотов зависят от параметров обрабатываемой руды и вида грохочения.

При крупном и среднем грохочении липких, содержащих глину руд возможно применение электрического обогрева проволок из которых состоит сито грохота. Электрообогрев осуществляется пропусканием по проволоке тока низкого напряжения. Повышение температуры проволоки сита приводит к затвердеванию образовавшейся на её поверхности оболочки из налипшего материала.

Дальнейшая очистка сетки производится крупными кусками породы, разрушающими затвердевший налет. Чем больше сила тока, тем интенсивнее происходит очистка сетки сита грохота.

Кроме электрообогрева повышение температуры проволоки сита достигается использованием индукционного, парового, газового способов обогрева.

При некоторых технологических процессах, при среднем и мелком грохочении склонных к налипанию на сетку сита грохота материалов, возможно применение обильного орошения сита подачей на него воды из батареи брызгал.

При сухом грохочении мелкозернистых материалов, таких как абразивные порошки, другие порошковообразные концентраты, некоторые химические продукты, для очистки сит применяют разнообразные приспособления для очистки, так же называемые «побудители».

В качестве побудителей очистки могут использоваться резиновые шары или мячи. Суть очистки резиновыми мячами состоит в размещении их между просеивающей поверхностью и расположенной ниже дополнительной колосниковой решеткой с большими щелями. В процессе работы резиновые шары подбрасываются решёткой и, ударяясь о нижнюю сторону рабочей сетки, встряхивают её. В результате такого механического воздействия сетка сита грохота непрерывно очищается от зерен застрявшего в её ячейках материала. Дополнительные перегородки обеспечивают равномерность распределения мячей вдоль сетки.

Для удаления сухих мелких материалов, интенсивно забивающих отверстия сетки, применяются грохоты специальной конструкции. Очистка ячеек сетки происходит в результате движения отдельных элементов сита. В таких грохотах сетка сита делается из стали с высоким пределом усталостной прочности, а над ситом установлены несколько электромагнитных вибраторов. Один такой электромагнитный вибратор приводит в колебательное движение какой-либо участок сетки сита грохота.

Грохоты с такой конструкцией сита получили название «самоочищающихся» грохотов либо с местными вибрациями сита, либо с непосредственным возбуждением сита. Известны так же грохоты оснащенные гибкими ситами.

Коэффициент живого сечения сетки грохота.

Важность очистки ячеек сита грохота определяет то, что при прочих равных условиях производительность грохота зависит от соотношения суммарной площади отверстий ко всей площади сетки. Это соотношение называют «коэффициент живого сечения». Не надо объяснять, что забитые ячейки сита переходят из области отверстий в область всей площади, тем самым снижая коэффициент живого сечения.

С уменьшением живого сечения при одних и тех же размерах ячеек, производительность грохота уменьшается, но при этом увеличивается срок службы сетки. Это объясняется просто – для более плотных сеток применяется проволока большего диаметра. Для колосниковых решеток и листовых решет коэффициент живого сечения составляет 40-50%. Для проволочных сит этот коэффициент может доходить до 70%.

Специалисты нашей компании «Машинопромышленное объединение» готовы помочь Вам в подборе оборудования для технологических процессов обогащения руд, произвести для Вас что-то новое и отремонтировать имеющееся.

Производители Сита для грохота из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Сита для грохота: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Сито для грохота
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Сито для грохота цена 14.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Sieve for screening Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (14)
  • 🇬🇭 ГАНА (13)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (3)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (2)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (2)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (2)
  • 🇦🇴 АНГОЛА (2)
  • ЭКВАТОРИАЛЬНАЯ ГВИНЕЯ (1)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
  • 🇨🇦 КАНАДА (1)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (1)

Выбрать Сито для грохота: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Сито для грохота.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Сита для грохота, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Сита для грохота оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Сита для грохота

Заводы по изготовлению или производству Сита для грохота находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Сито для грохота оптом

Машины для сортировки

Изготовитель части оборудования для сортировки

Поставщики Сита и решета ручные

Крупнейшие производители Машины и механические приспособления для смешивания

Экспортеры   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Компании производители изделия из вулканизованной резины

Производство Оцинкованные сетки с шестигранными ячейками

Изготовитель Ткани

Поставщики Крепежные изделия и фурнитура для мебели

Сита для грохотов из полиуретана

Высокая износостойкость литьевых полиуретанов позволяет применять их в горнодобывающей и строительной промышленности для изготовления сит на разделительные грохоты в системах транспортировки руды и других материалов.

Срок службы полиуретановых сит в сравнении с резиновыми и металлическими увеличивается до 10 раз в зависимости от породы и условий эксплуатации.

Использование сит из полиуретана позволяет:

– значительно снизить количество планово-предупредительных ремонтов за счет их долговечности;

– получать продукт более высокого качества в концентратах, где имеются жесткие ограничения по количеству посторонних включений (использование металлических сит – соединения железа, использование резиновых сит – включений резины) при расситовке кварцевых песков, руды, асбеста.

Сита изготовляются из наборных секций, что позволяет проводить замену без демонтажа всей карты сита, это позволяет существенно сократить расходы связанные с ремонтами.

Сита изготовляются различных типоразмеров и конфигураций с различными размерами отверстий:

– щелевидные отверстия с шириной щели от 0,5 мм;

– отверстия квадратного сечения с размером ячеек от 3 до 80 мм;

– отверстия круглого сечения размером от 5 до 80 мм.

Возможно изготовление сит по чертежам заказчика.

Также изготавливаем шары – очистители диаметром от 20 до 100 мм.

Сита предназначены для использования в различных грохотах для грохочения и классификации сухих масс и взвесей в воде (песок, известняк, руды, шлаки, уголь, кокс и тд.) 
Для эффективного применения в грохотах: сита из износостойкого полиуретана.
С помощью наших сит грохочение и классификацию проходят следующие материалы: уголь, кокс, песок и гравий, известняк, руды, шлаки. Сита изготовлены в виде модулей из набора сегментов с квадратными либо прямоугольными отверстиями. Надежное крепление в подситниках обеспечивается применением специальных зацепов.

Сита для грохотов из полиуретана — это:

– Точная сортировка за счёт высокой точности ячеек сита;

– Выдача предельной фракции за счёт эластичных перемычек между перфорациями и конической формы ячеек сита;

– Высокая износостойкость и продолжительная работоспособность в результате особых свойств полиуретана;

– Подавление шума за счёт звукопоглощающих свойств полиуретана;

– Повышение скорости прохождения материала в связи с ровной верхней поверхностью;

– Более низкие удельные и эксплуатационные затраты за счет длительного периода эксплуатации (в 10-20 раз дольше по сравнению с металлическими) и быстрой замены сегментов;

– Высокая ремонтопригодность (в случае повреждения сита, замене подлежит сегмент, а не все сито сразу.

Конструктивно сита модульного исполнения представляют собой набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Ситовые карты изготавливаются из полиуретана по ширине короба грохота. Соединение ситовых карт в ситовое полотно по длине короба грохота выполняется замковыми элементами типа рояльной петли.

Просеивающие модули изготавливаются из полиуретана с размерами просеивающих отверстий от 0,5х0,5 до 10х10 мм. Просеивающие модули устанавливаются в ячейки ситовых карт в замок (клиновая фиксация) и не требуют дополнительных элементов крепления.

Фиксирующее соединение даёт возможность выборочной быстрой смены просеивающих модулей без демонтажа ситового полотна и без применения специальных приспособлений.

Если Вас заинтересовала продукция нашей компании набирайте +7(343)268-79-05 и мы с радостью Вас проконсультируем, или отправляйте заявку на общую почту! Наши менеджеры всегда рады Вам помочь!

Обзор просеивающих устройств, сит и грохотов — декабрь 2009 г.

Пятиъярусный грохот
Барабанные грохоты Minox отличаются трехмерным вращательным движением и уникальными устройствами для очистки грохота. Гидромассажная машина с пятью деками просеивает шесть различных фракций, достигая при этом высокой производительности. Он оснащен пневматическим подъемным механизмом. Подъемник легко монтируется с помощью сварки или с помощью болтов и гаек, включает пневматическое управление для подъема и опускания и приводится в действие сжатым воздухом под давлением 6 бар (90 фунтов на кв. дюйм).Это простое управление обеспечивает легкий доступ к верхней деке и лотку для мячей. До нижних экранов, щеток и воздушных ножей легко добраться, сняв R-образные зажимы. Смена экрана может выполняться одним человеком.
Minox-Elcan Industries Inc. , Мамаронек, Нью-Йорк 914-381-7500 www.minox-elcan.com

Расширяемый просеиватель
Цельнометаллическое многоярусное гирационное сито модели CS-1 способно обеспечить от двух до четырех сепараций любого сухого сыпучего продукта размером от ¼ дюйма. размером до 400 меш. Устройство может просеивать до 50 000 фунтов в час, а его пассивное мягкое вращательное движение поддерживает постоянный контакт продукта с ситом для максимальной производительности. CS-1 может обеспечить просеивание площадью от 5 до 35 кв. футов путем простого добавления дополнительных сеток. Все это делается на площади 4 × 4 фута, что сводит к минимуму пространство, необходимое для работы просеивателя. Сито сертифицировано BISSC.
Sifter Parts & Service Inc. , Wesley Chapel, FL 800-367-3591 www.sifterparts.com

Переносной просеиватель рекуперации с роликовым основанием
Портативный просеиватель регенерата AFF — это простой и эффективный инструмент для просеивания небольших партий сухих порошков. Это универсальное просеивающее устройство способно выполнять периодическое просеивание со скоростью до 600 фунтов в час и может работать как на барабане, так и с использованием дополнительного регулируемого основания на роликах для легкого перемещения по заводу. Вся конструкция из нержавеющей стали и водонепроницаемый двигатель облегчают очистку. Специальный выходной пылесборник RCN позволяет быстро менять контейнеры для сбора пыли, а большие резиновые виброгасители обеспечивают бесшумную работу.В комплект входит экран в рамке и переливной патрубок со сдвижной запорной дверцей. Доступны дополнительные экраны в рамке и регулятор скорости двигателя.
American Fabric Filter Co. , Wesley Chapel, FL 800-367-3591 www.sifterparts.com

Двойной центрифуга
Двойной центробежный грохот Centri-Sifter со сверхвысокой производительностью отделяет сухие сыпучие материалы, разбивает мягкие агломераты и обезвоживает влажные твердые частицы или взвеси, сравнимую по производительности с двумя отдельными устройствами, но занимая меньшую площадь.Консольные валы с тремя подшипниками позволяют быстро снимать внутренние компоненты с концов вала, обеспечивая при этом максимальную поддержку и работу без вибраций. Разделитель подачи делит поступающий материал на две горизонтально ориентированные цилиндрические просеивающие камеры, каждая из которых оснащена вращающимся спиральным лопастным узлом, который ускоряет движение частиц нормального размера через отверстия сита, а негабаритных частиц через открытый конец цилиндра сита к разгрузке. парашют.
Кейсон Корп., Милберн, Нью-Джерси 973-467-8140 www.kason.com

Центробежный просеиватель
Разработанное для просеивания с высокой пропускной способностью при загрузке/выгрузке сыпучих материалов и более крупных технологических процессах, сито Rota-Sieve работает с широким спектром порошков, гранул, агломератов и других сыпучих материалов. Сочетание высокой центробежной силы и раздвигающего действия лезвия снижает проблемы с заеданием даже при работе с материалами, склонными к отслаиванию или агломерации из-за содержания жира и влаги.Это устройство можно использовать не только для просеивания, удаления и классификации, но также может удалять посторонние материалы, такие как пластик и веревки.
Prater-Sterling , Болингбрук, Иллинойс 630-759-9595 www.prater-sterling.com

Центробежный просеиватель
Используя чистую и простую конструкцию, материалы подаются в просеивающую камеру с помощью подающего шнека, а затем вращаются в просеивающей камере лопастями. Доступны сотни размеров сит из различных материалов для оптимизации отделения негабаритного продукта или мелких частиц из технологического потока.Экраны полностью съемные для быстрой замены и очистки. Эти просеивающие устройства можно использовать для удаления пыли, классификации, обеспыливания, обезвоживания и деагломерации.
S. Howes Inc. , Silver Creek, NY 716-934-2611 www.showes.com

Просеивающий конвейер
Этот санитарный просеивающий конвейер из нержавеющей стали используется для разделения пищевых продуктов на один или несколько размеров. В частности, он предназначен для удаления мелочи и агломератов из готовых пищевых продуктов, таких как готовые хлопья. Благодаря быстросъемным ситовым панелям эта машина обеспечивает легкий доступ и быструю очистку. Работа плавная, вибрация передается незначительно через изолирующий блок, установленный на пружинах под коробом грохота. Привод представляет собой двигатель с одним возбудителем без кулачков, внешних подшипников, ремней и ограждений. Прочная, гигиеничная конструкция делает этот просеиватель идеальным для круглосуточной работы на предприятиях пищевой промышленности, где простои обходятся дорого.
Triple/S Dynamics , Даллас, Техас 800-527-2116 www.sssdynamics.com

Станция сброса сит/мешков
Весь спектр гирационных сит и грохотов RVM-E с центральным или боковым выбросом доступен с дополнительными станциями разгрузки/подачи мешков. В этих низкопрофильных агрегатах из нержавеющей или углеродистой стали используется вибрационный электродвигатель с частотой вращения 1800 или 3600 об/мин. Во всех моделях используются только три контактных детали из нержавеющей стали, и они соответствуют стандартам USDA, FDA, 3-A и cGMP. Установки доступны с размерами круглого экрана от 12 до 48 дюймов. диаметрДополнительные функции сброса мешков включают в себя пылесборники, вибрационную станцию ​​подачи, магнитную сепарацию, компактор мешков и предварительный грохот.
Ворти-Сив , Салем, Огайо 800-227-7487 www.vorti-siv.com

Металлодетектируемые пломбы
Эти уплотнения для технологического оборудования изготавливаются из резины, одобренной Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), обнаруживаемой металлом, и доступны в экструдированных профилях, а также в плоских формах. Возможна прямая замена дверных, корзиночных и увеличенных концевых уплотнений на центробежных ситах Kek, а также на многих других типах технологического оборудования.
Kemutec Powder Technologies,
Bristol , PA 215-788-8013 www.kemutec.com

Загрузка – Установки дегидратации этанола

Рекомендации по загрузке слоев этанола

Упаковка

Лучший способ начать процесс загрузки установки для дегидратации этанола — это знать, какой материал вы будете использовать для загрузки кровати, и убедиться, что у вас есть необходимое количество и инструменты, необходимые для загрузки материала. EthaDry, специализированное молекулярное сито Hengye для обезвоживания этанола, расфасовано по 2205 фунтов в супермешке и 330 фунтов в барабане (вес нетто). Контейнеры имеют внутренний полиэтиленовый вкладыш для обеспечения качества продукта. Инертные опорные шарики обычно поставляются в коробках объемом один кубический фут (примерно 85–95 фунтов), но также могут быть доступны упаковки в малых и больших мешках.
 
Проверка материалов

Молекулярные сита

Hengye Inc. перед отправкой проходят полный контроль качества и оценку.Тестируя каждый произведенный продукт, Hengye Inc. может гарантировать, что молекулярное сито соответствует требованиям, указанным в спецификации, а также соответствует качеству, прочности и производительности, как и было задумано. Молекулярное сито и все другие материалы, такие как сита или поддерживающие шарики, следует визуально осмотреть перед загрузкой кровати, чтобы убедиться, что упаковка, код продукта, описание, размер ячеек (диаметр/длина) указаны правильно и что материала достаточно для заполнения. кровать. Упаковки должны быть запечатаны и находиться в нормальном состоянии, без крупных разрывов или проколов.Продукт должен быть сухим и не подвергаться воздействию открытого воздуха; Поврежденные упаковки или влажный продукт необходимо будет рассматривать в каждом конкретном случае, чтобы принять решение относительно инструкций и рекомендаций по загрузке.
 
Компания Hengye Inc. использует два типа упаковки для сита для этанола

  • Мешки Super Sack
    Осмотрите сито перед загрузкой, развязав внутреннюю (полиэтиленовую) подкладку и внешний верхний носик Super Sack. После осмотра закройте пакет, протянув внутренний носик вверх через внешний носик и плотно связав их вместе с помощью шнура, завязывающего внешний носик.Это предотвратит падение вкладыша в сосуд во время погрузки, если он оторвется от внешней оболочки Super Sack.
  • Барабаны
    При открытии барабана может образоваться небольшой вакуум; чтобы нарушить вакуум, отпустите клапан давления на верхней крышке, отвинтите верхний край, вставьте отвертку под крышку и поднимите крышку. Соблюдайте осторожность при открытии барабана, так как крышка может резко сорваться и нанести травму. После снятия крышки осмотрите продукт в барабане.

 
Опорные шарики

При использовании традиционной конструкции слоя Hengye Inc. рекомендует, чтобы адсорбент на основе молекулярного сита поддерживался как минимум двумя слоями опорных шариков на дне сосуда и верхним слоем слоя над молекулярным ситом, разделенным плавающим экраном.
 
Нижняя часть кровати

Рис. 1. Адсорбент должен поддерживаться как минимум двумя слоями нижележащих опорных шариков, причем каждый слой обычно имеет глубину 3 дюйма.Важно, чтобы каждый слой опорных шариков был выровнен перед установкой следующего слоя, а диаметр этих соседних слоев различался в 2 раза. Например, молекулярное сито 4 × 8 меш имеет в среднем диаметр 1/8 дюйма. Под этим ситом должен быть 3-дюймовый слой шариков размером 1/4 дюйма, а под 1/4-дюймовым слоем должен быть 3-дюймовый слой шариков размером 1/2 дюйма. Такой же последовательности действий следует придерживаться, если требуются дополнительные слои и/или заполнение нижнего днища. Этот коэффициент 2 необходим для предотвращения гнездования и проникновения сита через слой опорных шариков.Это также помогает предотвратить разрушение, вызванное прямым контактом сита и нижних решеток, и способствует распределению потока в резервуаре. Более подробная информация об этом приведена ниже. Некоторые примеры диаграмм загрузки показаны на рисунке 1.
  • Утечка адсорбента
    Нижняя опорная конструкция обычно представляет собой стальную решетку, увенчанную сеткой из профильной проволоки (т. % открытой площади).Обычно он рассчитан на усилие 50-75 фунтов на квадратный дюйм (вес сита плюс перепад давления). Во время этапа регенерационного нагрева эта решетка нагревается гораздо быстрее, чем стенки сосуда, и, следовательно, расширяется с большей скоростью. Чтобы компенсировать это, решетку обрезают примерно на 2 дюйма меньше, чем диаметр сосуда, и полученный 1-дюймовый зазор заполняется высокотемпературным прокладочным материалом/тросовым уплотнением. Металлическая накладка иногда используется для покрытия краевого шва для дополнительной защиты. Несмотря на меры предосторожности, система грохота все еще может выйти из строя, и могут открыться щели, через которые может просочиться сито.Два выровненных слоя опорных шариков, каждый толщиной 3 дюйма и подходящего размера, могут блокировать утечку адсорбента во всех случаях, кроме самых серьезных отказов.
  • Расщепление адсорбента
    Размещение адсорбентов непосредственно на проволочном сите приводит к разрушению и измельчению продукта. Сито и сетчатая проволока имеют разные коэффициенты теплового расширения и будут подвергаться некоторому измельчению, если адсорбент будет лежать непосредственно на стальной проволоке. Образовавшаяся стружка и порошок могут закупоривать участки сеток, вызывая образование каналов для потока и повышенный перепад давления.Направление потока может привести к раннему прорыву и плохой регенерации, что приведет к преждевременной замене сита. Добавление опорных шариков подходящего размера между сеткой и адсорбентом практически исключает возможность измельчения.
  • Распределение потока
    При опоре адсорбента на шариках, диаметр которых в два раза больше, вложенность между шариками сводится к минимуму; это, в свою очередь, сводит к минимуму падение давления и улучшает распределение потока. Хорошее распределение потока газа по площади поперечного сечения необходимо для обеспечения наилучших характеристик при адсорбции и регенерации.

 
Верх кровати

Обычно рекомендуется, чтобы под впускным газовым соплом и ситовым слоем оставалось 1,5 фута или более свободного пространства сосуда (исключением может быть работа с этанолом, где слои иногда заполняются до максимальной емкости, чтобы удалить как можно больше свободного объема) . Рекомендуемое покрытие кровати состоит из опорных шариков диаметром 1/2, 3/4 или 1 дюйма глубиной 6-12 дюймов. Этот слой способствует распределению потока, а также помогает удерживать слой в безопасности и на одном уровне, сводя к минимуму возможность смещения сита. Без верхнего слоя опорных шариков выбросы газа могут перемещать молекулярное сито, вызывая запыление, разрушение и нагромождение материала (эффект песчаной дюны). Кроме того, этот верхний слой также помогает защитить адсорбент от переноса жидкости и аэрозолей, который иногда происходит.
 
Инспекция судов

Перед загрузкой молекулярного сита в слой важно не забыть осмотреть сосуд внутри и снаружи.

  1. Осмотрите сито над опорной решеткой, чтобы убедиться, что на нем нет застрявших частиц сита, вспомогательного материала и пыли.Он должен быть надежно закреплен и находиться в хорошем состоянии, без зазоров, через которые материал может просочиться.
  2. Убедитесь, что опорная решетка надежно закреплена на дне сосуда и на ней нет пыли. Осмотрите уплотнительный материал между экраном и стенкой сосуда на предмет плотного и надежного прилегания без отверстий, которые потенциально могут вызвать утечку.
  3. Делайте подробные заметки о состоянии пробоотборников, термальных колодцев и т. д. Убедитесь в правильности установки и рабочих условиях.
  4. Если возможно, проверьте калибровку датчика гигрометра или замените датчик перед запуском.
  5. Если сосуд имеет внутреннюю изоляцию, проверьте наличие дефектов поверхности. Они должны быть должным образом отремонтированы, прежде чем продолжить, чтобы предотвратить обход газа вокруг ситового слоя.

Меры предосторожности

Паспорт безопасности для молекулярного сита 3A можно найти в Интернете.

Молекулярные сита

Hengye Inc. инертны и не представляют значительной опасности для здоровья при правильном использовании, но важно помнить о нескольких вещах.

    При адсорбции воды молекулярным ситом выделяется много тепла. Этого тепла может быть достаточно, чтобы достичь точки кипения воды, и при неправильном обращении оно может привести к травмам или ожогам. Избегайте контакта молекулярного сита со ртом, носом или глазами и мойте руки после работы. Следует также соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт молекулярных сит с оголенной потной кожей, поскольку адсорбция пота ситом может вызвать ожоги.

  • На сите осталось небольшое количество остаточной пыли, которая может высвободиться при обращении с ним.Эта пыль может раздражать глаза, нос, горло, легкие и кожу. Hengye Inc. рекомендует носить пылезащитную маску, надлежащие средства защиты глаз, кожи и перчатки при работе с ситом.

 
Опорные шарики

Адсорбент должен поддерживаться как минимум двумя слоями нижележащих опорных шаров, как описано выше и показано на рис. 1. Эти опорные шары следует загружать снизу, чтобы не повредить опорные сетки или впускной распределитель.Если это невозможно и требуется загрузка сверху, сведите к минимуму падение, используя наполнительный рукав, доходящий до дна сосуда, или опустив коробки или мешки в сосуд перед их разгрузкой. Разглаживайте каждый слой после загрузки, чтобы получить ровную ровную поверхность.
 
Загрузка шариков молекулярного сита EthaDry

После загрузки нижних опорных шариков загрузите молекулярное сито. Хотя предпочтительным методом является использование носка или желоба для минимизации вертикального падения, Hengye Inc.молекулярные сита могут свободно падать на расстояние до 25 футов с минимальным повреждением материала. Супермешки загружаются путем подъема каждого мешка краном на верхнюю часть судна. Затем открываются 2 нижних желоба Super Sack (внутренний вкладыш и внешняя оболочка), и сито выгружается. Аналогичный процесс можно использовать, если сито упаковано в барабаны, но альтернативный метод заключается в том, чтобы сбросить несколько барабанов в большой бункер и поднять бункер краном или другим способом на верхнюю часть сосуда.

Примечание

Мешки Super Sack

имеют внутренний полиэтиленовый вкладыш, который не прикреплен к внешней оболочке Super Sack. Под весом сита может вытянуться вкладыш из Super Sack, и он потенциально может оказаться в сосуде. Если это произойдет, необходимо, чтобы вкладыш был извлечен из судна. Если оставить футеровку в сосуде, это может привести к сильному падению давления и расплавлению футеровки и сита горячими регенерационными газами.
 
Верхняя часть кровати

После того, как сито было загружено в сосуд, поверхность сита должна быть выровнена, а поверх слоя адсорбента установлено плавающее сито из нержавеющей стали размером примерно 16-18 меш. Рекомендуется использовать тонкую гибкую проволочную сетку из нержавеющей стали (например, размер проволоки 0,030-0,035 дюйма) между ситом и верхними опорными шариками. Экран можно разрезать на 2–4 дюйма больше диаметра сосуда, при этом проволока закручивается вдоль стенок сосуда.Как правило, экран сворачивается и разворачивается в сосуде для установки. В некоторых случаях может возникнуть необходимость установки экрана секциями. Просто убедитесь, что секции вырезаны достаточно большими, чтобы перекрывать друг друга на 3-4 дюйма. В тех случаях, когда сито не может быть вставлено в сосуд, рекомендуется не использовать верхний слой опорных шариков, так как они могут опуститься в сито. Это приводит к эффекту разбавления, образуя мертвую зону в слое, где не происходит адсорбции. Как правило, слой материала опорных шариков толщиной от 6 до 12 дюймов загружается поверх слоя сита. Загрузка этого слоя материала может осуществляться с помощью небольших ведер или подъема отдельных мешков или ящиков на верх емкости. Однако в некоторых конструкциях опорные шарики полностью исключены, а слой заполнен молекулярным ситом в верхнем проходе. В этом случае важно максимально заполнить сосуд полностью, включая люк.
 
Верхняя часть кровати

Для боковых блоков обычно требуется добавлять больше продукта в емкость с течением времени, особенно после новой загрузки, поскольку борта изнашиваются и ослабевают, поэтому необходимо проводить регулярные проверки и доливать емкость.Некоторые заводы по производству этанола перешли на установки осушки этанола с боковой конструкцией, чтобы исключить опорные шарики и увеличить общую адсорбционную способность за счет добавления нижних распределительных устройств и загрузки молекулярного сита непосредственно на нижнее сито. Индивидуальные потребности в доливках могут варьироваться в зависимости от ваших конкретных установок осушки этанола, поскольку каждая из них уникальна, и рекомендуется связаться с строителем ваших боковых ответвлений и вашей инженерной компанией для получения официального графика доливки.Hengye Inc. дает эту общую рекомендацию, чтобы подчеркнуть важность насадок и попытаться защитить конечного пользователя и его инвестиции в наши качественные материалы, но не берет на себя ответственность за обслуживание насадок и не принимает на себя никакой ответственности. Для получения дополнительной информации о подрезке ознакомьтесь с инструктивным документом «Расписание боковых подрезок» от Hengye Inc. по информации выше.Перед выполнением любой работы каждый читатель/оператор должен ознакомиться с руководствами по оборудованию/эксплуатации, инженерной/проектной компанией и изготовителем установки/оборудования.

Применение многочастотных экранов в производстве строительных материалов

1. Смеси песчано-гравийно-глинистые отсевные влажностью до 6%

 

Продукт просеивания: песок для отделочных материалов.

Тип экрана: ULS 2814.1.

Тип просеивающей поверхности: канатное сито с полиуретановым покрытием, отверстия 5х5 (6х6) мм.

Заменено оборудование: обычный экран.

Причина замены: Обычное сито с ситом 5х100 мм работало с песком, очищенным от растительных отходов. Переход на некондиционный влажный материал с глинистыми, растительными и каменными включениями, образующийся при дорожных и строительных работах, приводил к засорению сита и переходу камней и растительных волокон в подрешетку.

 

Достигнутые результаты: Использование ULS 2814.1 грохот позволил заказчику получить из дешевого сырья песок 0-3 мм без растительных и каменных включений. Производительность по готовому продукту 6-20 т/ч (в зависимости от влажности), удельная производительность 2,6-8,7 т/м 2 ∙ч. Срок службы экрана составил 12 месяцев.

 

Сито ULS 2814.1 в линии мокрого сортирования некондиционного сырья.

Год ввода в эксплуатацию: 2009.

 

2.Отсев отсевов доломитовой дробления
влажностью до 5% при сечении 1,4 мм

 

Продукт просеивания: доломит для бетонных и гипсовых растворов.

Тип экрана: ULS 2310.1I, 2 шт.

Тип экранирующей поверхности: кабельная струна-щелевая КРООШ, отверстия 1,6х60 мм.

Заменено оборудование: обычный экран.

Причина замены: низкая производительность обычного грохота по продукту 0-1,4 мм (2 т/ч), засорение сита.

 

Достигнутые результаты: Применение грохотов УЛС 2310.1И позволило значительно увеличить производительность производственной линии и исключить засорение сит. Производительность грохота по продукту 0-1,4 мм при круглосуточной работе составляла 22-25 т/ч при удельной производительности 9,5-10,8 т/м²∙ч. Срок службы сита составил 6 месяцев.

 

Грохот УЛС 2310.1И в линии мокрого грохочения доломита.

Год ввода в эксплуатацию: 2005.

.

 

3. Отсев отсевов доломитовой дробления
влажностью до 5% при сечении 1,4 мм

 

Продукт просеивания: доломит для бетонных и гипсовых растворов.

Тип экрана: ULS 2310.1I, 2 шт.

Тип просеивающей поверхности: нейлоновое сито, отверстия 2×2 мм.

Заменено оборудование: новая линия.

Цель покупки: увеличение выпуска продукции.

 

Достигнутые результаты: Использование ULS 2310.Грохоты 1И позволили заказчику увеличить добычу карьерных песков фракций 6-1,4 и 0-1,4 мм. Производительность одного грохота по продукту 0-1,4 мм составляла 8-10 т/ч при круглосуточной работе, удельная производительность 3,5-4,7 т/м²∙ч. Срок службы сита составлял 2-3 недели.

 

Грохоты УЛС 2310.1И в линии мокрого грохочения доломита.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

.

 

 

4. Контрольный отсев гипса на отсечке 0.2 мм

 

Продукт отсева: гипс 0-0,2 мм для использования в сухих строительных смесях.

Тип экрана: ULS 2310.1E.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 0,25 мм.

Заменено оборудование: новая технология.

Цель закупки: выпуск продукции высокого качества в соответствии с действующими стандартами.

 

Достигнутые результаты: Использование сита ULS 2310.1E обеспечило гарантированное получение чистого 0-0.2 мм гипс. Производительность грохота до 4 т/ч, удельная производительность 1,75 т/м²∙ч.

 

A Сито ULS 2310. 1E для точного контроля просеивания гипса.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

 

 

5. Отсев отходов дробления гранита
влажностью до 5%

 

Продукт отсева: мелкий 8-2,5, 2,5-0,63, 0-0,63 мм гравий и песок.

Тип экрана: ULS 2310.1Е, 2 шт.

Тип просеивающей поверхности: веревочное струнно-щелевое сито КРООШ с отверстиями 3,3х60, 1,7х60 мм.

Заменено оборудование: новая линия.

Цель закупки: организация энергоэффективного производства новой товарной продукции из отходов дробления гранита.

 

Достигнутые результаты: Использование грохотов УЛС 2310.1Е открыло путь к «сухой» переработке гранита 0-5 мм непосредственно из отходов мокрого дробления, которые ранее направлялись на отвалы.Производительность линии при круглосуточной работе составила 30 т/ч, удельная производительность на сите 3,3х60 мм – 13 т/м²∙ч, на сите 1,7х60 мм – 6 т/м²∙ч. .

 

Грохоты

ULS 2310.1E в линии мокрого дробления гранита просеивают отходы.

Год ввода в эксплуатацию: 2007.

 

6. Отсев сухого кварцевого песка с размером среза 0,3 мм

 

Продукт просеивания: Песок 0-0,3 мм для использования в сухих строительных смесях.

Тип экрана: ULS 2310.1E.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 0,4 мм.

Заменено оборудование: в дополнение к рабочему экрану ULS 2010.1.

Цель покупки: увеличение выпуска продукции.

 

Достигнутые результаты: Использование грохота УЛС 2310.1Е совместно с грохотом УЛС 2010.1 позволило заказчику вдвое увеличить производство мелкого песка. Производительность грохота до 6-7 т/ч, удельная производительность 2.6-3 т/м²∙ч.

 

A Сито ULS 2310. 1E для тонкого просеивания сухого речного песка.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

 

7. Отсев сухого природного песка на грани 0,6 и 0,4 мм

 

Продукт просеивания: Песок 0,6-1,2, 0,4-0,6, 0-0,4 мм для использования в сухих строительных смесях.

Тип экрана: ULS 2811.2, двухъярусный.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, 0.Отверстия 67 и 0,46 мм.

Заменяемое оборудование: обычное двухъярусное грохот с площадью ярусного просеивания 6 м².

Причина замены: малая производительность обычного грохота (не более 4 т/ч), низкое качество продукта, малый срок службы решет из-за большой площади дек, сложность обслуживания.

 

Достигнутые результаты: Использование грохота ULS 2811.2 позволило заказчику удвоить выход высококачественного мелкозернистого песка, существенно снизить затраты на замену решет и обслуживание грохота. Производительность грохота до 12 т/ч, удельная производительность по верхней деке 4,8 т/м²∙ч. Срок службы сита составил 1 неделю.

 

A Сито ULS 2811.2 в линии тонкого рассева сухого природного песка.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

 

8. Отсев сухого природного песка на грани 0,42 и 0,18 мм

 

Продукт просеивания: Песок 0,18-0,42 мм для производства стекла.

Тип грохота: ULS 2010.1, 6 шт. по технологии двухступенчатого грохочения.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито с отверстиями 0,5, 0,42 и 0,25 мм.

Заменено оборудование: новая линия.

Цель покупки: повышение качества сырья для производства стекла.

 

Достигнутые результаты: Использование грохотов ULS 2010.1 позволило заказчику получать мелкий песок высокого качества. Удельная пропускная способность грохота составляла 3,5-4.0 т/м²∙ч на первой стадии грохочения и 2,1-2,4 т/м²∙ч на второй стадии грохочения. Срок службы сит составлял 3-6 недель.

 

Экраны

ULS 2010.1 в линии производства природного стекольного песка.

Год ввода в эксплуатацию: 2004.

 

9. Отсев беспыльного сухого природного песка с размером среза 0,42 мм

 

Продукт просеивания: Песок 016-0,42 мм для производства высококачественного оконного и облицовочного стекла.

Тип грохота: УЛС с рабочей площадью просеивающей поверхности 1,5-3,5 м² в зависимости от заданной производительности.

Тип просеивающей поверхности: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые сита.

Заменено оборудование: новая технология.

 

Достигнутые результаты: Удельная производительность грохота по подрешетке составила 2-2,3 т/м²∙ч. Содержание надразмера в надразмере не превышало 3-4%, что значительно снижало затраты и отвечало жестким требованиям к сырью при производстве оконного и облицовочного стекла.

 

Индикаторы прецизионного рассева природного песка
для выбора требуемой площади рабочей поверхности при производстве сырья для стекольной промышленности.

 

 

10. «Сухой» отсев гранитного щебня влажностью до 5 %
и содержанием глины и пыли до 10 % на срезе 5 мм

 

Продукт просеивания: гравий 5-20 мм.

Заказчик: гранитные карьеры и камнедробильные заводы.

Типы экранов: УЛС 2814.12, 2814.1, 2811.2, 2310.1.

Виды просеивающей поверхности: канатное сито с полиуретановым покрытием и квадратными ячейками и веревочное струнно-щелевое сито КРООШ с прямоугольными ячейками.

Заменено оборудование: новая технология.

Достигнутые результаты: Удельная производительность по питанию 14-26 т/м²∙ч. Переход на сухое удаление глины и пыли из мелких фракций гравия обеспечивает экономию средств и сохранение водных ресурсов, исключает необходимость строительства очистных сооружений, позволяет перерабатывать гравий из терриконов.

 

Пилотный грохот УЛС 2010.1 в линии грохочения влажного гранитного щебня.

Год ввода в эксплуатацию: 2007.

.

 

11. Отсев мела гранулированного на срезе 1,25 мм

 

Продукт просеивания: 1,25-3 0-1,25 мм мел.

Тип экрана: ULS 2×1.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 1,25х1,25 мм.

Заменено оборудование: обычный экран.

Причина замены: засорение решета, недопустимое засорение негабарита неразмером (до 10 %) и неполноценности негабаритом (до 35 %).

 

Достигнутые результаты: Использование грохота УЛС 2х1 позволило достичь эффективности просеивания 98-99% и исключить засорение сит. Производительность грохота при круглосуточной работе составила 16 т/ч, а удельная производительность 8,5 т/м²∙ч.

 

Грохота УЛС 2х1 в линии просеивания гранулированного мела.

Год ввода в эксплуатацию: 2003.

 

12. Отсев отходов дробления доломита
влажностью до 5 % на гранях 2,2 и 1,2 мм

 

Продукт отсева: мелкий гравий и песок классов крупности 2,2-6, 1,2-2,2, 0-1,2 мм для производства ЖБИ и строительных материалов.

Тип экрана: ULS 2811.2, двухъярусный.

Виды просеивающей поверхности: кабельная струна-щелевое сито КРООШ, 2.Отверстия 2×60 и 1,6×60 мм.

Заменено оборудование: новая линия.

Цель покупки: улучшение качества и ассортимента продукции.

 

Достигнутые результаты: Использование грохота УЛС 2811.2 позволило получить качественный мелкий песок 0-1,2 мм, а также выделить новую фракцию – качественный мелкий гравий 2,2-6 мм. Производительность грохота 50 т/ч, удельная производительность верхней деки 20 т/м²∙ч, нижней деки – 14 т/м²∙ч.

 

A Сито ULS 2811.2 в производстве мелкого песка и гравия.

 

Фото грохочения доломитового отсева на верхней деке грохота УЛС 2811.2.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

 

13. Контрольный отсев природного и искусственного сухого мела в стекольном производстве

 

Продукт просеивания: мел 0-1,6 мм для использования в производстве полированного листового стекла.

Тип экрана: ULS 2310.1I, 3 шт.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 1,6×1,6 мм.

Заменено оборудование: новая линия по производству полированного листового стекла мощностью 780 тонн в сутки.

Цель приобретения: обеспечение непрерывной подачи шихты заданного количества и качества в стекловаренную печь.

Достигнутые результаты: Получен чистый исходный материал для производства стекла на современном просеивающем оборудовании.Производительность грохота по готовому продукту 11-12 т/ч, удельная производительность 4,8-5,2 т/м²∙ч.

 

Экран УЛС 2310.1И на месте отсева мела.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

 

14. Контрольный отсев сухого доломита в стекольном производстве

 

Продукт просеивания: доломит 0-9,5 мм для использования в производстве полированного листового стекла.

Тип экрана: ULS 2310.1И, 2 ед.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 0,95х0,95 мм.

Заменено оборудование: новая линия по производству полированного листового стекла мощностью 780 тонн в сутки.

Цель приобретения: обеспечение непрерывной подачи шихты заданного количества и качества в стекловаренную печь.

 

Достигнутые результаты: Получен чистый исходный материал для производства стекла на современном просеивающем оборудовании.Производительность грохота по готовому продукту 25 т/ч, удельная производительность 10,9 т/м²∙ч.

 

Экран УЛС 2310.1И на участке отсева доломита.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

 

 

   

15. Контрольный отсев сухого полевого шпата в стекольном производстве

 

Продукт просеивания: полевой шпат 0-0,7 мм, используемый в производстве полированного листового стекла.

Тип экрана: ULS 1506.1.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 0,7х0,7 мм.

Заменено оборудование: новая линия по производству полированного листового стекла мощностью 780 тонн в сутки.

Цель приобретения: обеспечение непрерывной подачи шихты заданного количества и качества в стекловаренную печь.

 

Достигнутые результаты: Получен чистый исходный материал для производства стекла на современном просеивающем оборудовании.Производительность грохота по готовому продукту 8 т/ч, удельная производительность 8,3 т/м²∙ч.

 

Экран ULS 1506.1 на участке просеивания полевого шпата.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

 

 

16. Контрольный отсев дробленого сухого угля в стекольном производстве

 

Продукт просеивания: уголь дробленый 0-1,6 мм для использования в производстве полированного листового стекла.

Тип экрана: ULS 1×0.6, по индивидуальному заказу.

Тип просеивающей поверхности: металлическое сито из нержавеющей тканой проволоки с отверстиями 1,6×1,6 мм.

Заменено оборудование: новая линия по производству полированного листового стекла мощностью 780 тонн в сутки.

Цель приобретения: обеспечение непрерывной подачи шихты заданного количества и качества в стекловаренную печь.

 

Достигнутые результаты: Получен чистый исходный материал для производства стекла на современном просеивающем оборудовании.Производительность грохота по готовому продукту 0,25 т/ч, удельная производительность 0,62 т/м²∙ч.

 

А Грохот УЛС 1х0,6 на участке отсева угольного щебня.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

 

 

17. Просеивание сухих алюмосиликатных микросфер в точках среза 0,3 и 0,1 мм

 

Продукт просеивания: микросферы 0,1-0,3 и 0-0,1 мм.

Тип экрана: ULS 2811.2, двухэтажный.

Тип просеивающей поверхности: полиамидное сито, отверстия 0,3 и 0,1 мм.

Заменено оборудование: новая линия по производству фракционных алюмосиликатных микросфер.

Цель закупки: производство в товарных количествах новых классов микросфер, что повышает их потребительские свойства и значительно расширяет спрос на микросферы в наукоемких производствах.

 

Достигнутые результаты: Производительность грохота 900-1000 кг/час на 0.фракцией 1-0,3 мм и 15-20 кг/ч фракцией 0-0,1 мм, что соответствовало их фактическому количеству в исходном материале (микросферы золоотвалов тепловых станций). Удельная производительность грохота составляла 425-460 кг/м²∙ч.

 

Экран УЛС 2811.2 в линии просеивания алюмосиликатных микросфер.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

 

18. Отсев дробленого доломита отбраковывает
влажностью до 5 % на грани 2. 4 и 1,2 мм

 

Отсев: доломит 2,4-6, 1,2-2,4, 0-1,2 мм, применяемый в производстве бетонных и штукатурных растворов.

Тип экрана: ULS 2811.2, двухъярусный.

Виды просеивающей поверхности: веревочные струнно-щелевые сита КРООШ с размером отверстий 2,6х60 и 1,4х60 мм.

Заменено оборудование: экран УЛС 2310.1И.

Цель покупки: расширение ассортимента и объема выпуска.

 

Достигнутые результаты: Дополнительное использование ULS 2811.2 в линии с ситом УЛС 2310.1И позволила заказчику выпускать качественную продукцию 2,4-6, 1,2-2,4, 0-1,2 мм на сите УЛС 2811.2 и продукцию 1,2-6 и 0-1,2 на сите УЛС 22310.1И экран. Производительность грохота УЛС 2811.2 составила 42 т/ч, удельная производительность верхней деки 16,8 т/м²∙ч, нижней деки – 14,8 т/м²∙ч.

 

Грохот ULS 2811.2 в линии мокрого грохочения доломита.

Год ввода в эксплуатацию: 2010.

На заднем плане виден экран ULS 2310.1I.

Год ввода в эксплуатацию: 2008.

  

Сита и сетки для анализа частиц

Прецизионные сита, грохоты и фильтры

Industrial Netting предлагает множество прецизионных металлических сетчатых экранов для лабораторных и коммерческих применений, включая электронно-ионное разделение, сортировку медицинских частиц, оптическое сканирование и масс-спектрометр. Доступны несколько производственных процессов для создания точного сетчатого экрана, необходимого для вашего приложения.

Запросить индивидуальное предложение по ситу

Электроформованные сетки MicroMesh имеют отверстия размером до 8 микрон. Сита MicroMesh производятся с использованием специального аддитивного процесса для создания прецизионной сетчатой ​​структуры. Зеркальная поверхность уменьшает захват частиц и помогает обеспечить постоянную точность размера отверстия. Большинство размеров доступны в никеле, меди или золоте. Большинство товаров изготавливается на заказ. Спросите нас о наличии на складе.


Сита Micro-Mesh® используются для сортировки, просеивания, просеивания и классификации различных материалов.Каждое прецизионное сито изготавливается на заказ из гальванопластики, что обеспечивает точное определение размера частиц. Плоская, гладкая поверхность электроформованных сит Micro-Mesh® сводит к минимуму засорение и упрощает очистку. Этот уникальный процесс гальванопластики позволяет создавать сита с отверстиями размером всего 3 микрона.


Сита с фотохимическим травлением используются в ротационных ситах, таких как сепараторы для фруктов, обработка сахара, микроэлектроника и медицинские Celeron.Дополнительные области применения включают экраны гидравлических клапанов, топливные фильтры и фильтры для экструзии, а также разделение и калибровку частиц. Эти сетки из нержавеющей стали с прецизионным травлением доступны в 5 уровнях твердости. Процесс фотохимического фрезерования гарантирует, что ваши экраны не будут иметь заусенцев, шероховатых краев или встроенных механических напряжений.


Прецизионные травленые штифты Отверстия выгравированы из нержавеющей стали Type-300 толщиной 0,001 дюйма и используются для калиброванных испытаний на герметичность и калиброванных испытаний под давлением.Обычное использование включает калиброванные испытания на герметичность и калиброванные испытания под давлением. Доступны в количестве от 10 на заказ.

Go Playground — язык программирования Go

// Вы можете редактировать этот код! // Щелкните здесь и начните печатать. основной пакет импортировать “фмт” основная функция () { fmt.Println(“Привет, 世界”) }

О детской площадке

Go Playground — это веб-сервис, работающий на серверы go.dev. Служба получает программу Go, проверяет, компилирует, связывает и запускает программу в песочнице, а затем возвращает результат.

Если программа содержит тесты или примеры и нет основной функции, сервис запускает тесты. Тесты, скорее всего, не будут поддерживаться, поскольку программа работает в изолированной программной среде. среде с ограниченными ресурсами.

Существуют ограничения на программы, которые можно запускать на игровой площадке:

  • Игровая площадка может использовать большую часть стандартной библиотеки, за некоторыми исключениями. Единственная связь программы игровой площадки с внешним миром заключается в записи в стандартный вывод и стандартную ошибку.
  • На игровой площадке время начинается с 2009-11-10 23:00:00 UTC. (определение значения этой даты является упражнением для читателя). Это упрощает кэширование программ, предоставляя им детерминированный вывод.
  • Существуют также ограничения на время выполнения и использование ЦП и памяти.

Статья «Внутри Go Playground» описывает, как реализована игровая площадка. Исходный код доступен по адресу https://go. googlesource.com/playground.

На игровой площадке используется последняя стабильная версия Go.

Служба игровой площадки используется не только официальным проектом Go. (Go by Example — еще один пример) и мы рады, что вы используете его на своем сайте. Все, что мы просим, ​​это чтобы вы сначала свяжитесь с нами (обратите внимание, что это общедоступный список рассылки), что вы используете уникальный пользовательский агент в своих запросах (чтобы мы могли вас идентифицировать), и что ваши услуги приносят пользу сообществу Go.

Любые запросы на удаление контента следует направлять по адресу [email protected] Пожалуйста, укажите URL и причину запроса.

Результаты сита/просеивания для разных сеток/источников: SkyFactory

Решил сохранить немного данных о результатах просеивания на основе разных сеток, и вот что у меня есть на данный момент:

9 стеков гравия через усиленную железом сетку:

  • Железный кусок – 64 + 64 + 22

  • Уголь – 64 + 48

  • Никель – 64 + 5

  • Золотой кусок – 59

  • Ведущий кусок – 48

  • Lapis Lazuli – 51

  • Diamond – 4

9 Stacks Gravill через Flint Breakened Сетка:

  • Железный кусок – 64 + 64 + 10

    0

  • Уголь – 64 + 34

  • Медный кусок – 64 + 32

  • алюминиевый кусок – 64 + 4

  • серебряный кусок – 40

  • кусок свинца – 40

  • никель для никеля – 34

  • золотой кусок – 33

  • Lapis Lazuli – 27

9 Stacks Gravill через строку сетки:

  • Железный кусок – 64 + 41

  • Flint – 64 + 20

  • Медный кусок – 49

  • Алюминий Piece – 40

  • Silver Piece – 29

  • Nickel Piece – 23

  • Head Piece – 19

  • Gold Piece – 11

9 Stacks Песок через Железное Железное Сетка:

9 Стеки песка через кремневые закрепленные сетки:

  • Железная часть – 64 + 57

  • алюминиевый кусок – 64 + 2

  • Кактус семена – 44

  • серебро шт – 40

  • золото шт – 37

  • никель шт – 33

  • свинец шт – 23

  • какао-бобы 90 – 13

9 Стеки песка через Струйная сетка:

    • Железный кусок – 64 + 51

      0

    • Медный кусок – 63

    • алюминиевый кусок – 38

    • Золотой кусок – 24

    • Catcus Семя – 21

    • серебряный кусок – 20

    • никелевой кусок – 15

    9 Стеки пыли через Железное Железное Сетка:

    • Железная часть – 64 + 55

    • порох – 64 + 31

    • никель для никель – 64 + 4

    • раздавлен черный кварц – 64 + 4

    • золотой кусок – 60

    • ведущий кусок – 58

    • светящаяся пыль – 40

    • огненный порошок – 27

    • редстоун – 27 (12 завелись в инвентаре, остальные 15 находились в 10-15 блоках)

    9 стопок Пыль через кремня застыл сетка:

    9 Стеки пыли через струну Сетка:

    • Железная часть – 64 + 64

    • Bonemale – 64 + 54

    • Медный кусок – 59

    • алюминиевый – 28

    • серебряный кусок – 23

    • Gold Piece – 15

    • Nickel Piece – 13

    Мой мир все еще рано, поэтому я не уверен, что остальное можно просеять (чуть позже я попытаюсь сделать грязь и добавить ее тоже), но если вы хотите, чтобы я перемолол немного данных, я полностью за это, когда доберусь до любого требуемого уровня.

    Вторая гонка NanoCar началась успешно

    ( Nanowerk News ) Гонка самых маленьких автомобилей в мире вернется в Тулузу (юго-запад Франции) 24-25 марта. На старте соревнований выйдут восемь международных команд. Кристиан Иоахим, профессор-исследователь CNRS и организатор мероприятия, подробно рассказывает о затронутых вопросах.
    Событие: NanoCar Race II, 24–25 марта 2022 г., CEMES (Ла-Буль), Тулуза.Гонка будет транслироваться на сайте мероприятия
    Наноавтомобили восьми команд, отобранных для участия во второй гонке NanoCar Race. (Изображение: IC/IPMC CNRS Strasbourg; IMDEA Madrid/Uiv. Linköping; Technical Inst./CFAED Univ. Dresde; NIMS Tsukuba; Univ.Paul-Sabatier/CEMES CNRS Toulouse/NAIST Nara; Университет Огайо; Rice Univ. /Graz. Университет; CFM DIPC CSIS Сан-Себастьян/CIQUS Университет Сантьяго-де-Комп.)
    Спустя пять лет после первой гонки NanoCar, эта новая и, мягко говоря, уникальная гонка наконец-то возвращается на CEMES.Почему такое долгое ожидание?
    Кристиан Йоахим: Самая первая гонка на молекулярном автомобиле в апреле 2017 года потребовала четырехлетней подготовки. Для этого второго конкурса в марте 2018 года был объявлен прием заявок с целью проведения соревнований в Тулузе в 2020 году. В конце 2019 года международный организационный комитет отобрал 11 команд из 23 заявлений о намерениях, поданных со всех континентов. Все было готово для того, чтобы гонка состоялась весной 2020 года.К сожалению, разразившаяся эпидемия Covid-19 вынудила нас приостановить мероприятие до июля 2021 года. После этого долгого перерыва осталось всего восемь команд. Мы взяли у них интервью в формате видеоконференции в сентябре 2021 года при поддержке посольств Франции в их странах, а также офисов CNRS за рубежом, чтобы подтвердить уровень их приверженности. Затем восемь команд отправились в Тулузу 23 ноября 2021 года, чтобы официально представить свой молекулярный автомобиль на C’NANO 2021. Вместе мы установили дату гонки.
    Что представляет собой проект MEechanics with MOlecule(s) (MEMO), частью которого является этот новый выпуск NanoCar Race?
    К. Д.: Чтобы обеспечить финансирование этого мероприятия, мы решили сделать его одним из результатов проекта MEMO h3020, который начался в октябре 2017 года. В этой европейской схеме участвовали шесть академических партнеров. Его целью было понять механическое вращательное движение одиночной молекулы-машины на опорной поверхности, например, путем создания шестерен диаметром в один нанометр и оси вращения, состоящей из одного атома.Разработка молекулярных двигателей — еще одна цель проекта MEMO. Среди прочего, этот второй компонент включает в себя измерение движущей силы отдельной молекулы-мотора. Подключение второго выпуска NanoCar Race к этому проекту позволит нам более широко распространять научные знания, полученные путем управления одной механической молекулой, и быть более конкретными, чем эксперименты, основанные на решениях.
    Как работает сканирующий туннельный микроскоп, который будет делать снимки гонок и заправлять молекулярные автомобили?
    С.Д.: В основном мы используем функцию визуализации сканирующего туннельного микроскопа (СТМ). С одним атомом на кончике этот высокоточный инструмент может сканировать поверхность материала, удерживая эту поверхность на расстоянии менее нанометра от частицы. На этом расстоянии устанавливается «туннельный» ток порядка 1 наноампера на 1 вольт приложенного напряжения. Этот слабый ток, преобразованный в усиленное напряжение, может стабилизировать расстояние между наконечником и поверхностью, не касаясь их.Это позволяет нам создавать, строка за строкой, изображение наблюдаемого материала.
    Швейцарский нанодрагстер из первой гонки приводился в движение электрическими импульсами от СТМ-микроскопа, подаваемого на двигатель, расположенный в задней части молекулы (синий). Драгстер движется в разных направлениях в зависимости от активированной зоны. (Изображение: доктор Реми Павляк и профессор Эрнст Мейер, Базельский университет)
    Для большей точности сканирование следует проводить при температуре, близкой к абсолютному нулю, около -270 °C.Это предотвращает раскачивание атомов, составляющих поверхность дорожки, из-за теплового возбуждения. Как только молекулярный автомобиль оказывается на гоночной трассе, водитель использует наконечник СТМ для подачи энергии и движения автомобиля вперед.
    Для этого пилот может увеличить напряжение между наконечником и поверхностью или оставить наконечник на одном и том же месте молекулы-автомобиля на определенное время, от 100 миллисекунд до нескольких секунд. В этом последнем сценарии небольшой неупругий эффект туннельного тока через молекулу-автомобиль увеличивает колебательную энергию некоторых из его механических степеней свободы, что продвигает автомобиль вперед шаг за шагом, как правило, на несколько сотен пикометров за раз (1 пм = 10-12 м).
    Можете ли вы описать структуру трассы, по которой будут гоняться нанокары?
    К. Д.: Трек был создан на поверхности кристалла чистого золота — в данном случае это пастила диаметром 8 мм — естественно, с небольшими канавками. Эти складки, минимизирующие поверхностную энергию кристалла золота, располагаются прямыми линиями от 100 до 200 нм, образуя дорожки для молекул-автомобилей. Длина дорожки отличается от одной золотой пластинки к другой, как и расположение узких и широких борозд, которые обычно варьируются в пределах 4-10 нм.
    Золотая гоночная трасса, по которой движутся молекулярные автомобили, внутри сканирующего туннельного микроскопа. (Изображение: Hubert Raguet / CEMES / CNRS Photothèque)
    Эта схема зависит от методов подготовки, используемых каждым участником. В конце каждой прямой линии в данном треке группы атомов на поверхности слегка смещаются, тем самым создавая небольшой изгиб размером 4-5 нм с изгибом 20-30°, который соединяет его со следующей прямой линией. .В этом главная сложность гонки, так как молекулярный автомобиль может легко застрять на повороте. Во время первой гонки NanoCar Race водители заметили, что самый эффективный способ пройти поворот — объехать его справа или слева, следуя по следующему треку.
    Ниже экспериментальное изображение (35 x 50 нм), полученное с помощью сканирующей туннельной микроскопии поверхности золота с 4 полными параллельными дорожками, записанное на микроскопе LT-STM в CEMES в Тулузе.Ширина дорожки варьируется от 4 до 6 нм. Вверху, изображение атомов золота на краю дорожки 2, полученное с помощью сканирующей туннельной микроскопии (2 x 5 нм) на краю дорожки 2. (Изображение: CEMES / CNR)
    В этом году соревноваться будут восемь команд. Как выглядят их нанокары?
    К. Д.: Некоторые молекулярные автомобили, например, из Страсбургского института химии, имеют два колеса и центральное шасси. Другие, в том числе разработанные испанской командой из Nanoscience IMDEA, имеют четыре колеса, прикрепленные к шасси.У японской и франко-японской команд есть два колеса с лопастями и ножка сзади, чтобы защитить шасси от ударов о поверхность гусеницы. Дипольный момент может быть включен в систему через небольшую химическую группировку, расположенную впереди молекулы. Прототип из Университета Огайо имеет два огромных колеса, прикрепленных к узкому шасси. Последнее остается важной характеристикой независимо от химической структуры транспортного средства. Приподнимая молекулярную структуру, к которой прикреплены колеса или лопасти, шасси уменьшает взаимодействие молекулы-автомобиля с поверхностью гусеницы.
    Шасси поднимает молекулярную структуру, в данном случае французско-японской команды Тулуза-Нара, тем самым уменьшая взаимодействие с поверхностью гусеницы. (Изображение: Университет Поля-Сабатье / CEMES CNRS / NAIST)
    В то время как большинство нанокаров теперь полагаются на дипольный момент для движения, некоторые все еще полагаются на эффект неупругого туннелирования. Что отличает эти два решения?
    С.Дж.: Оснащая свои наноавтомобили дипольным моментом, большинство команд будут пытаться точно управлять им, используя электрическое поле между кончиком микроскопа и поверхностью гусеницы. Дипольный момент также позволяет наконечнику СТМ притягивать автомобиль, когда он находится на нужном расстоянии. Цель состоит в том, чтобы охватить самый длинный участок для каждого импульса напряжения. Неупругий эффект является более сложным явлением для управления. Он включает в себя наведение кончика микроскопа на определенную зону молекулы с точностью до нескольких десятков пикометров.Эта стратегия обеспечивает гораздо лучший контроль над траекторией движения автомобиля.
    В гонке этого года есть обязательный слалом, призванный показать высокую маневренность, достигнутую новыми поколениями молекулярных автомобилей. Хотя это обязательство было предметом интенсивных научных дебатов среди конкурентов, в основном оно помогло улучшить молекулярные конструкции. Мы с нетерпением ждем возможности определить, что является более конкурентоспособным в этом слаломе: дипольный момент или неупругий эффект.
    Какие изменения внесли организаторы гонки?
    К. Д.: Правила этой новой редакции изначально запрещают передвигать машину, механически толкая ее непосредственно кончиком микроскопа. В отличие от первого этапа, когда четыре из шести команд использовали СТМ-микроскоп CEMES с 4 наконечниками, на этот раз каждый участник будет использовать свой собственный СТМ-микроскоп, которым они будут управлять удаленно из Тулузы через Интернет. Команды также должны предоставлять изображение своего нанокара в высоком разрешении с помощью микроскопа примерно каждые восемь минут.Это новое правило, названное международным организационным комитетом «изображение за изображением», должно помочь участникам лучше преодолевать повороты на определенной трассе.
    Водители управляют нанокарами и их движением по трассе с помощью экранов управления. (Изображение: Hubert Raguet / CEMES / CNRS Photothèque)
    Как и в 2017 году, соревнования будут транслироваться в прямом эфире в Интернете. Есть ли что-то новое в этом отношении?
    С.Дж.: Экспериментальные изображения, сгенерированные по правилу «изображение за изображением», позволят каждой команде создать короткий анимационный фильм, каждый час повторяющий путь молекулы-автомобиля с точностью до нескольких пикометров. Эти видеофрагменты будут транслироваться на YouTube-канале NanoCar Race, где публика сможет следить за траекторией каждого автомобиля. В конце мероприятия, которое продлится 24 часа, будет назван победитель — команда, которая преодолеет наибольшее расстояние в трассе и ее поворотах на одном и том же молекулярном автомобиле. Поскольку характеристики и форма золотой дорожки существенно различаются от одного участника к другому, бонус будет предоставлен командам, чей маршрут включает наибольшее количество поворотов.
    Вне конкуренции, гонка NanoCar Race дает возможность продвинуть исследования в области молекулярных машин.
    К. Д.: Эта гонка действительно стремится объяснить физические и химические явления, которые заставляют молекулу-автомобиль двигаться контролируемым образом по поверхности. В 2017 году во время тренировок перед первой гонкой NanoCar Race японская и немецкая команды смогли без труда передвигать свои машины, используя эффект неупругого туннелирования.Но в день гонки их машина застряла по неизвестной пока причине.
    Каковы именно научные цели этого нового издания?
    К. Д.: Это могло бы пролить новый свет на мысленный эксперимент Максвелла с демоном. Согласно этой гипотезе, выдвинутой в 1870 году шотландским физиком Джеймсом Клерком Максвеллом, возможно нарушение второго начала термодинамики. Чтобы совершить этот подвиг, Максвелл ввел в игру маленькое воображаемое существо, меньшее, чем пространственная протяженность тепловых флуктуаций поверхности, призванной его поддерживать.Сегодня это крошечное существо могло бы иметь химическую структуру молекулы-мотора, которая работала бы исключительно за счет захвата энергии своей опорной поверхности.
    Что касается поступательного движения, то оно скорее предполагает, что молекула-автомобиль заимствует энергию исключительно у поверхности, чтобы всегда двигаться в одном и том же направлении. В любом случае, эта новая гонка NanoCar может помочь нам перейти от демонической гипотезы к реальному эксперименту, прокладывая путь для разработки будущих молекулярных машин.В гонке впервые будут соревноваться два типа молекулярных машин: те, которые оснащены дипольным моментом, основанным на традиционном методе движения, и другие с двигателями с неупругим туннельным эффектом из квантовой физики.

    Добавить комментарий