Система карьер: АСУ ГТК «Карьер»: система управления горнотранспортным комплексом

Содержание

АСД «Карьер»: эффективное управление карьерным автотранспортом

Updated:

Современный этап развития карьерного автотранспорта характеризуется внедрением и освоением комплексной системной автоматизации, осуществляющей контроль, учет, планирование, управление и анализ работы этого оборудования с целью достижения предельно высоких эксплуатационных характеристик карьерного автотранспорта.

Достичь высокой производительности на предприятиях открытой добычи позволяет автоматизированная система диспетчеризации «Карьер», разработанная компанией «ВИСТ-Групп» в 2002 году. Технологии дистанционного контроля и управления производственным процессом хорошо отработаны в АСД «Карьер» благодаря двадцатилетнему опыту использования на карьерных площадках. С помощью автоматической системы диспетчеризации «Карьер» решаются две основные задачи.

Первая – повышение эффективности организации работы экскаваторно-автомобильного оборудования за счет следующих функций:

  • контроль работы автотранспорта и экскаваторов в режиме реального времени, позволяющий оперативно изменять распределение самосвалов между экскаваторами;
  • ежечасный анализ выполнения сменного задания по каждому экскаватору и грузовику, позволяющий оперативно определять причины невыполнения сменного задания и принимать соответствующие меры;
  • контроль давления воздуха и температурного режима в крупногабаритных шинах карьерных самосвалов с помощью установленных внутри шины датчиков;
  • с помощью инклинометров, установленных на автосамосвалах, осуществляется оперативный контроль за состоянием технологических автодорог.

Вторая задача – учет производственных процессов выполняется за счет следующих возможностей системы АСД «Карьер»:

  • выполненные объемы работ экскаваторами и автотранспортом формируются в автоматическом режиме в рапорт о работе предприятия, что позволяет полностью уйти от ручного ввода информации;
  • простои горно-транспортного оборудования фиксируются в автоматическом режиме, что позволяет анализировать рабочее время каждой единицы техники;
  • учет объема перевезенной горной массы и расхода дизельного топлива самосвалами, позволяет анализировать причины отклонения удельного расхода дизельного топлива по каждой машине, с учетом условий работы.

Данные между диспетчерским центром и мобильными объектами передаются с помощью радиомодемов бортовых контроллеров, которые подключены к автомобильным радиостанциям. Информация о местоположении и состоянии самосвала формируется в бортовом контроллере и отсылается в диспетчерский центр автоматически.

В качестве источников информации используются датчики местоположения, скорости и технического состояния машин и их отдельных узлов и агрегатов. Помимо всего прочего, задействуется актуальная цифровая модель горных работ разреза.

Остановимся на одном примере. С 2021 года Восточная горнорудная компания использует на Солнцевском угольном разрезе систему «Карьер» еще и для оценки качества дорожного полотна. Теперь карьерные самосвалы оснащены специальным измерительным прибором, который автоматически в режиме «реального времени» фиксирует различные виды дорожного покрытия и передает показатели в АСД «Карьер». Все данные графически отображаются на цифровой карте разреза и повторяют цветовую индикацию светофорного типа.

Контроль за состоянием технологических дорог позволяет значительно повысить операционную эффективность, бесперебойную работу, а также уровень безопасности при эксплуатации автотранспорта. Происходит своевременное устранение дефектов дорожного полотна, и, как следствие, снижение расхода топлива, увеличение срока эксплуатации шин и элементов подвески.

Таким образом, система АСД «Карьер» разработана с целью повышения оперативного управления работой большегрузных самосвалов за счет непрерывного обеспечения диспетчерского и управленческого персонала полной информацией о текущем положении и техническом состоянии машин.

Новости

Позиционирование персонала и транспорта, предотвращение наездов для карьеров, угольных разрезов и объектов открытой горной добычи

Многофункциональная система безопасности для карьеров и угольных разрезов

Эффективное решение для контроля местоположения горнорабочих и техники, предотвращения столкновений на объекте открытой горной добычи полезных ископаемых.

Заказать презентацию


Отраслевые решения

Открытая добыча полезных ископаемых



RealTrac «Карьер» – Многофункциональная система безопасности (МФСБ) для решения задач по обеспечению требований по промышленной безопасности на объектах открытой горной добычи полезных ископаемых.

Решение RealTrac «Карьер» позволяет в режиме реального времени определять местоположение (позиционировать) горнорабочих и горной техники, а также осуществлять функцию предотвращения столкновений передачи данных и телеметрии.


Данное решение соответствует требованиям приказа №505 от 8 декабря 2020 г. и правилам безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых.

Решение RealTrac “Карьер” – Система промышленной безопасности RealTrac для карьеров, угольных разрезов и объектов открытой горной добычи


Многофункциональная система безопасности RealTrac “Карьер”


для повышения уровня безопасности и эффективности добычи состоит из следующих продуктов:


Позиционирование горнорабочих и карьерной техники

Предотвращение столкновений транспорта


RealTrac Позиционирование

Продукт предназначен для определения местоположения горнорабочих, горной техники и других объектов в различных зонах ведения открытых горных работ, с использованием различных радиотехнологий.

Решаемые задачи


Контроль местоположения горнорабочих на территории карьера или разреза

Диспетчер в режиме реального времени может получить как данные о текущем местоположении всех горнорабочих или горной техники, так и сведения о пути пройденном контролируемым объектом за заданный период.  

Контроль уровней доступа горнорабочих

Благодаря созданию геозон с разным уровнем доступа диспетчер всегда знает в разрешенной или запрещенной зоне находится тот, или иной горнорабочий. Система отчетов и аналитики позволяет выявлять систематические нарушения уровней доступа и пресекать возможные инциденты. 

Контроль рабочего времени, времени, проведенного в геозоне


Система RealTrac позволяет регистрировать время входа/выхода работников в определенную геозону. Это позволяет контролировать их нахождение на определенных участках и в зонах ведения работ. А также оповещать диспетчера или горнорабочего при необходимости покинуть зону. При этом данные о перемещениях, времени нахождения в различных зонах и событиях хранятся на сервере до 10 лет.

Аварийное оповещение горнорабочих при проведении буровзрывных работ


Система позволяет в режиме реального времени контролировать процесс вывода персонала из опасной зоны, где планируется проводить буровзрывные работы. Также система помогает при эвакуации: затраченное время, траектории движения работников во время объявления эвакуации, и самое главное – определение текущего местоположения работников, которые не смогли вовремя добраться до безопасных точек сбора.

Эвакуация и обнаружение горнорабочих застигнутых аварией

Система позволяет в режиме реального времени контролировать процесс эвакуации: затраченное время, траектории движения горнорабочих при эвакуации и, самое главное – определение текущего местоположения работников, которые не смогли вовремя добраться до безопасных точек сбора.


Преимущества мониторинга горнорабочих

Преимущества продукта RealTrac Позиционирование для открытой горной добычи:


Позволяет обеспечить соблюдение требований законодательства и правил промышленной безопасности при ведении горных работ и закрыть требования РосТехНадзора

Использует существующую на карьере или разрезе инфраструктуру

Оборудование встраивается в шахтный светильник и горнорабочему не требуется носить дополнительное оборудование

Модульность системы RealTrac позволяет добавлять функционал по мере необходимости

Переход от зонального или глобального позиционирования к гибридному позиционированию без кардинальных изменений, благодаря единой инфраструктуре

Интеграция с помощью открытого протокола (API), позволяет передавать данные в системы кадрового учета, АСУ ТП и другие системы горнодобывающего предприятия


Принцип работы и компоненты

Позиционирование персонала может осуществляться по трем направлениям:

Зональное позиционирование

Определение местоположения горнорабочего или техники с точностью до зоны.

  • Точность: +/- 20 метров
  • Дальность радиообнаружения: до 100 метров
  • Конфигурация зоны: от 20 метров до зоны*

* – возможна настройка зон по требованию Заказчика

  • Канал обратной связи: BLE или другой протокол передачи данных*

* – Под требования Заказчика

  • Ограничения: Работа только в зоне радиовидимости точек доступа
  • Затраты на внедрение: низкие

Глобальное позиционирование

Определение местоположения горнорабочего или техники с точностью до метра.

  • Точность: +/- 1-5 метров
  • Дальность радиообнаружения: не ограничена
  • Конфигурация зоны: от 10 м2
  • Канал обратной связи: Wi-Fi, LoRa или другой протокол передачи данных*

* – Под требования Заказчика

  • Ограничения: Работа в условиях видимости минимум 4х спутников
  • Затраты на внедрение: низкие

Гибридное позиционирование

Объединяет в себе преимущества зонального и глобального позиционирования.

  • Точность: +/- 1-5 (20) метров
  • Дальность обнаружения: не ограничена
  • Конфигурация зоны: от 10 м2
  • Канал обратной связи: Wi-Fi, LoRa или другой протокол передачи данных*

* – Под требования Заказчика

  • Ограничения: В помещении работает зональное позиционирование. На открытой территории работает глобальное позиционирование
  • Затраты на внедрение: средние

Оборудование для контроля местоположения горнорабочих и техники на территории ведения открытых горных работ


Тег зонального, глобального или гибридного позиционирования PROD

Персональный тег / Транспортный тег – позволяет определять местоположение и оповещать о входе в опасную зону.

  • Встраивается в фонарь горнорабочего / исполнение в виде отдельного устройства / устанавливается на технику
  • Питание от аккумулятора / бортовой сети горной техники
  • Не влияет на работу других систем оповещения
  • Класс защиты корпуса IP 65, IP 67, PO Exia I Ma X (Опционально)

Карьерная точка доступа PROD


Точка доступа – устанавливается в местах, где требуется зональное позиционирование и обеспечивает мониторинг объектов в зоне радиовидимости.

  • Устанавливается в зонах, где требуется зональное позиционирование
  • Питание, как от электрической сети (100-240В), так и с использованием технологии POE
  • Может передавать данные от тегов в систему, в проводном и беспроводном режиме
  • Класс защиты корпуса IP 65, IP 67, PO Exia I Ma X (Опционально)

Программное обеспечение

В состав продукта RealTrac Позиционирование входит серверное и клиентское программное обеспечение.

RealTrac Сервер

  • Вычисление и хранение информации о местоположении тегов
  • Запуск на сервере под управлением свободного программного обеспечения и не требует дополнительного лицензирования
  • Наличие открытого протокола (API) для интеграции с сторонними системами
  • Несколько карьеров и обогатительных комбинатов на одном сервере системы позиционирования

    RealTrac Клиент

    • Тонкий клиент, не требует установки дополнительного программного обеспечения на рабочее место диспетчера или руководителя
    • Визуализация текущих данных
    • Аналитика и конструктор отчетов
    • Создание метрик и бизнес-процессов на основе геозон и других возможностей системы
    • Разграничение уровней доступа сотрудников для работы с веб-интерфейсом системы позиционирования
    • Возможность подключаться к удаленному серверу

    Подробнее о продукте RealTrac Позиционирование Заявка на презентацию решения


    RealTrac Предотвращение столкновений

    Продукт предназначен для снижения количества аварий, связанных со столкновением транспорта и техники, а также наездов техники на горнорабочих в условиях недостаточной или плохой видимости.

    Решаемые задачи

    Продукт решает задачи в двух направлениях контроля:

    Направление:

    Транспорт-транспорт

    Задачи

    • Повышение безопасности движения карьерного транспорта в условиях плохой или недостаточной видимости
    • Сокращение затрат, связанных с простоем и ремонтом карьерной техники в результате столкновения

    Функции

    • Фиксация факта опасного сближения транспортных средств и горной техники
    • Оповещение водителя/горнорабочего или оператора о возможности столкновения

      Направление:

      Транспорт-человек

      Задачи

      • Способствует снижению уровня травматизма, связанного с наездом горной техники на людей
      • Позволяет производить безопасные маневры карьерной техники при скоплении людей вокруг нее

      Функции

      • Фиксация факта опасного инцидента, связанного с наездом на горнорабочего
      • Оповещение о нахождении горнорабочего в опасной зоне

        Преимущества предотвращения столкновений и наездов техники на горнорабочих

        Что отличает продукт RealTrac Предотвращение столкновений от аналогов:


        Контроль 360 градусов вокруг транспортного средства

        Определение расстояния и направления до другого объекта с точностью до 1 метра

        Три зоны контроля с возможностью задать им любой размер и конфигурацию

        Динамические зоны контроля вокруг карьерной техники, в зависимости от скорости техники или положения рабочего механизма

        Возможность, как автономной работы, так и в составе других систем, использующихся на горнодобывающем предприятии

        Малый срок окупаемости


        Принцип работы и компоненты

        Предоставляет ситуативное понимание окружающей обстановки вокруг транспортного средства, выявляя присутствие транспортных средств, людей или объектов внутри ранее определённых зон. Как только какой-нибудь объект, транспортное средство или работник оснащенный тегов с поддержкой системы предотвращения столкновений приближается к ранее определенным зонам, система издает ощутимое, слышимое и видимое предупреждение.

        Оповещение может подаваться с помощью:

        Звуковое оповещение от техники, включение сирен или гудков

        Вибрация от тега

        Мигание светодиода на теге

        Мигание фар техники или включение других устройств визуального оповещения

        Интенсивность оповещения может быть настроена в зависимости от зоны контроля.


        Оборудование для горнорабочих


        Персональный тег (трекер) PROD – выдается горнорабочим и с его помощью определяется местоположение относительно транспортного средства с установленными антеннами системы предотвращения столкновений. Тег выполнен в виде отдельного носимого устройства.


        Оборудование для транспортных средств


        Дисплей PROD CAS 1500


        Дисплей         – устанавливается в кабину водителя и служит для визуальной оценки обстановки вокруг транспортного средства, получения оповещений об опасном сближении и контроля состояния системы.

        Контрольный блок PROD CAS 1500

        Блок контроля – устанавливается на транспорт и вычисляет расстояние от тега до антенн и направление движения тега. Определяет в какой из зон контроля находится тег и в зависимости от этого выводит на дисплей водителя информацию об объектах в различных зонах и включает свето-графические или звуковые сигналы оповещения.

        Антенна PROD CAS 1500


        Антенна – устанавливается в количестве 4-6 штук в зависимости от размера и конфигурации горной техники и служит для обнаружения персональных тэгов (трекеров) или антенн, установленных на другой технике.


        Режим автономной работы


        Система имеет встроенное программное обеспечение и обладает абсолютной автономностью от других систем и сети передачи данных.

        При реализации канала обратной связи, система может передавать данные о зафиксированных опасных сближениях, столкновениях и другую информацию на сервер системы RealTrac. Это позволяет производить последующий анализ инцидентов и построение отчетов о работе.


        Пример установки системы Антинаезд™ на горную технику



        Подробнее о продукте RealTrac Предотвращение столкновений Заявка на презентацию решения


        Преимущества решения RealTrac “Карьер” для открытой горной добычи, карьеров и разрезов

        • Соответствие требованиям Правил безопасности России и СНГ при ведении открытых горных работ
        • Возможность интеграции с системами диспетчеризации и управления горнотранспортным комплексом и другими системами предприятия
        • Использует существующую инфраструктуру горнодобывающего предприятия
        • Модульность системы RealTrac позволяет добавлять функционал по мере необходимости
        • Интеграция с помощью открытого протокола (API), позволяет передавать данные в системы кадрового учета, АСУ ТП и другие

          Продукты от RealTrac Technologies сегодня это:

          900+

          Количество трекеров использующихся на карьерах и разрезах

          10+

          Количество оснащенных карьеров

          Наши клиенты





          Заказать презентацию решения RealTrac “Карьер”


          Имя Фамилия*

          Название компании*

          Телефон*

          Email

          Ваш вопрос или дополнительная информация

          Защита от автоматического заполнения

          Введите символы с картинки*

          Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27. 07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных.

           

          * – обязательные поля



          Адрес:

          RealTrac Technologies

          Россия, 190020, г. Санкт-Петербург, 
          наб. Обводного канала, д. 223-225

          Россия, 123112, г. Москва, 
          Пресненская Набережная, д. 10С


          Телефон: +7 495 118-28-24
          Телефон: +7 812 467-39-30

          Решения

          Все решения
          Подземная добыча
          Открытая добыча
          Производство и переработка
          Логистика и склады
          Метрострой и тоннели
          Демонстрационный комплект
          Разработка на заказ

          Система RealTrac

          Система RealTrac

          RealTrac Позиционирование
          RealTrac Предотвращение столкновений

          Возможности
          Программное обеспечение
          Оборудование
          Внедрение
          Возврат инвестиций
          Сертификаты и лицензии

          Компания

          Контакты
          О Компании
          Команда

          Блог
          Пресс-кит
          Карьера

          Мы в социальных сетях:

          Выбранная страна: Россия

          Карта сайта
          Политика конфиденциальности
          Пользовательское соглашение
          Сертификация рабочих мест


          Исследования осуществляются при грантовой поддержке Фонда «Сколково»

          © RealTrac Technologies 2007 – 2022. Все права защищены.

          Обнародованы системные требования The Quarry для ПК

          Перейти к основному содержанию

          GamesRadar+ поддерживается своей аудиторией. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот почему вы можете доверять нам.

          (Изображение предоставлено: 2K)

          Опубликованы минимальные и рекомендуемые системные требования The Quarry.

          Вчера Supermassive Games представила свою грядущую хоррор-игру The Quarry. Анонсирующий трейлер показывает интерактивный праздник паники, который будет сосредоточен на выборе игрока. Как и в предыдущих играх студии, сохранение большого количества персонажей в игре, несомненно, потребует быстрых рефлексов и разумного принятия решений.

          The Quarry выходит 10 июня, и теперь у нас есть системные требования, необходимые для запуска игры на ПК.

          Согласно названию на странице Steam (открывается в новой вкладке), для The Quarry требуются и рекомендуются следующие характеристики:

          Минимальные характеристики ПК The Quarry

          • Требуется 64-битный процессор и операционная система
          • ОС : Windows 10 64-разрядная
          • Процессор: AMD FX-8350 / Intel i5-3570
          • Память: 8 ГБ ОЗУ
          • Графика: Nvidia GTX 780 / Radeon RX 470
          • Память: 50 ГБ свободного места

          Рекомендуемые The Quarry характеристики ПК

          • Требуется 64-разрядный процессор и операционная система Windows 6

            7

            8
          • Процессор: AMD Ryzen 7-3800XT / Intel i9-10900K
          • Память: 16 ГБ ОЗУ
          • Графика: Nvidia RTX 2060 / Radeon RX 5700
          • Память: 50 ГБ свободного места Quar также появится в PS

            • 9 , PS4, Xbox Series X и Xbox One. Хотя он похож по стилю на антологию разработчиков Dark Pictures, он не является частью серии, опубликованной Bandai-Namco. Вместо этого 2K берет на себя издательские обязанности для следующей попытки Supermassive напугать вас до глупости.

            В недавнем интервью директор игры Уилл Байлз сказал, что Quarry «легче» и более «самостоятельна», чем Until Dawn.

            Вот как The Quarry сформировался благодаря успеху «Дожить до рассвета» и человеческой голове на палке , или, если вы хотите больше материалов для ПК, посмотрите VSync, FreeSync и G-Sync, объяснение .

            Родом из Ирландии, я переехал в Великобританию в 2014 году, чтобы получить степень по игровой журналистике и связям с общественностью в Стаффордширском университете. После этого я работал внештатным сотрудником для GamesMaster, Games TM, Official PlayStation Magazine, а совсем недавно — для Play и Games Radar. Моя любовь к играм возникла после победы над первым Гумбой в Super Mario Bros на NES. В эти дни PlayStation — это моя любовь. Когда я не играю и не пишу, меня обычно можно найти в Интернете в поисках чего-нибудь связанного с Tomb Raider, чтобы добавить в мою выходящую из-под контроля коллекцию памятных вещей.

            GamesRadar+ является частью Future plc, международной медиагруппы и ведущего цифрового издателя. Посетите наш корпоративный сайт (откроется в новой вкладке).

            © Дом на набережной Future Publishing Limited, Амбери, Ванна БА1 1UA. Все права защищены. Регистрационный номер компании в Англии и Уэльсе 2008885.

            Карьер | Процесс и оборудование | Приложения

            Концепция добычи полезных ископаемых существует с самого начала цивилизации, когда было разработано множество различных методов работы.

             

            Карьер обычно определяется как работа на поверхности для добычи горной породы в качестве основного продукта. Как таковой, он отличается от открытого, открытого, поверхностного или карьерного рудника тем, что ценным товаром является сама порода, а не конкретный минерал в горной массе.

             

            Разработка карьеров используется в основном при производстве строительных материалов, таких как твердый камень или щебень для заполнителей, или сырья для таких процессов, как производство цемента. В качестве метода разработка карьеров обычно используется только в тех случаях, когда сырье надлежащего качества и размера не может быть экономически выгодно получено другими способами. Поскольку природный песок и гравий не всегда легко доступны, например, большая часть годового производства заполнителей в мире производится за счет добычи и обработки горных пород.

            Исторические методы разработки карьеров

            Камень добывался для строительства зданий и памятников с незапамятных времен. Безусловно, существуют свидетельства производства камня в древние времена во многих местах по всему миру, хотя неясно, на каком этапе начали появляться формальные карьеры, а не люди, просто использующие естественные валуны.

             

            В истории человечества мы лучше понимаем некоторые методы, используемые при добыче полезных ископаемых. В египетский династический период, например, строительство более ранних пирамид зависело в основном от известняка, который добывали с использованием медных ручных инструментов, в то время как более поздние пирамиды, хотя и были построены в основном из сырцового кирпича, все еще использовали добытый камень для облицовки. Гранит также был основным строительным материалом, особенно для мелких работ, и его добывали прямо из скалы в местах, близких к некоторым из крупнейших памятников страны. Древние египетские каменщики вырезали траншеи вокруг гранитных блоков, которые они хотели извлечь, изолируя их от скалы, а затем скалу выламывали с помощью массивных деревянных рычагов.

             

            Римляне также добывали камень в огромных масштабах для своих строительных проектов, как зданий, так и памятников. Был произведен более широкий спектр типов горных пород, в том числе прекрасный мрамор, который использовался для произведений искусства, таких как скульптуры, и в общественной архитектуре. Римляне использовали карьерные молотки, чтобы изолировать блоки, которые они хотели, а затем использовали металлические клинья, чтобы вырвать их из скалы.

             

            При отсутствии современных технологий, таких как буры и взрывчатые вещества, раскалывание породы требовало использования других подходов, таких как расклинивание или поджигание. Использование смоченных деревянных клиньев, вставляемых в естественные трещины или неглубокие отверстия, при которых разбухание древесины приводит к раскалыванию породы, восходит к древним временам, как и разжигание огня. Например, считается, что производство камня, необходимого для строительства Великого Зимбабве, основывалось на поджоге, чтобы расколоть строительные блоки из выходов природного гранита, используя наблюдение, что местная порода естественным образом выветривается вдоль ослабленных плоскостей, которые можно было бы использовать в Сюда.

             

            PowerROC T50

            PowerROC T50 разработан и предназначен для применения в сложных условиях, таких как карьеры по добыче известняка и заполнителя.

            Перейти на страницу продукта

            Идет загрузка…

            Идет загрузка…

            Современные процессы и методы добычи полезных ископаемых

            Разработка большинства современных каменоломен включает в себя удаление вышележащего грунта и выветрелых пород, чтобы добраться до твердых пород под ними. Затем это работает в системе «скамейки», удаляя породу слоями, которые можно возвращать год за годом по мере разработки карьера. Карьер с каждым последующим уступом становится глубже, а ступенчатые уступы достигают исходной поверхности.

             

            За некоторыми исключениями, современные карьеры используют буровзрывные работы для дробления породы, которая затем загружается на внедорожные грузовики или ленточные конвейеры для транспортировки на какой-либо перерабатывающий завод. Погрузка обычно осуществляется с помощью колесных погрузчиков или экскаваторов, которые сочетают в себе достаточную грузоподъемность с маневренностью. Это позволяет им перемещаться из одной области в другую внутри карьера по мере необходимости. Там, где взрывные работы приводят к образованию больших валунов, которые слишком велики для погрузочного оборудования, потребуется вторичное дробление либо путем бурения и взрыва отдельных валунов, либо с помощью гидравлических молотов, установленных на экскаваторе, для их разрушения. Исключением для буровзрывных работ является производство блочного камня, где требуются крупные куски породы, а не фрагментированный материал для дальнейшей обработки.

             

            Производство габаритного камня, описанное на отдельной странице, включает в себя тщательное расщепление больших блоков необработанного камня вдали от забоя карьера с помощью клиньев или канатных пил с алмазной пропиткой. Другим исключением является случай, когда порода достаточно мягкая, чтобы ее можно было взорвать с помощью большого бульдозера или зубьев рыхлителя, установленных на гидравлическом экскаваторе, при этом бульдозер затем используется для подачи разбитой породы в бункер или мобильную дробилку, которая питает систему ленточного конвейера. . Проект карьера зависит от ряда факторов, включая существующую топографию, предполагаемую добычу, инфраструктуру и воздействие на окружающую среду. Однако в целом карьеры можно разделить на пять основных типов: склоны холмов, вершины холмов, долины, прибрежные карьеры и комбинированные карьеры, как показано ниже.

             

            Взрывные работы на стенде являются наиболее широко используемым методом производства взрывных работ при разработке карьеров, открытых горных работ и строительных земляных работ. Это включает бурение наклонных, вертикальных или горизонтальных взрывных скважин в один или несколько рядов на глубину от нескольких метров до 30 м и более, в зависимости от желаемой высоты уступа. Если котлован неглубокий, менее 6 м (19,7 футов), может быть достаточно одного уровня. В глубоких котлованах для удобства работы рекомендуется ряд низких уступов, смещенных от уровня к уровню. Высота скамьи часто в два-пять раз превышает расстояние от бремени, а соотношение между бременем и расстоянием обычно составляет от 1: 1,25 до 1: 2.

             

            Материал должен обладать определенной прочностью и твердостью, а измельченные частицы должны приобретать определенную форму, нередко с шероховатой поверхностью. Следовательно, мягкие осадочные породы и материал, который распадается на плоские, чешуйчатые куски, часто неприемлемы в качестве сырья для заполнителя. С другой стороны, магматические породы, такие как гранит и базальт, а также сильно метаморфизованные породы, такие как гнейс, хорошо подходят для производства заполнителей.

            Важность бурения в карьерах

            Поскольку бурение является важнейшей частью производственного процесса в карьере, лучшее планирование, расчеты, расчеты и взрывчатые вещества бесполезны, если участок, подлежащий взрыву, не бурится должным образом и ответственно. По сути, если бурение пойдет плохо и не по шаблону, вся операция взрывных работ будет провалена. Бурение в любой среде открытых горных работ или разработки карьеров неизменно следует схеме, которая была разработана с учетом естественных параметров породы, включая твердость и прочность, наличие слабых поверхностей, таких как разломы или трещины, а также степень фрагментации, необходимую для бурения. взорванный продукт. Схема бурения будет рассчитана в соответствии с расстоянием между шпурами (вдоль уступа) и нагрузкой (расстояние от передней свободной поверхности) для данного диаметра шпура и, таким образом, определит количество взрывчатых веществ, необходимое для каждого заряженного шпура.

             

            Как правило, менее мощному буровому станку, производящему скважины малого диаметра, придется бурить по более узкой схеме, чем станку с долотом большего диаметра. Бурение обычно выполняется с использованием мощных буровых установок с погружным пневмоударником (DTH) и бурильных установок с перфоратором. В случае с «Эпирок» эти буровые установки могут быть оснащены системой навигации по скважине (HNS), которая дает операторам возможность бурения параллельных скважин с высокой точностью и полной точностью плана бурения.

            Осмотр забоя

            Бурение шпуров

            Проверка шпуров

            Зарядка взрывчаткой и забойка верха

            Дробь готова к загрузке

            Подрыв взрывчатки

            Последовательность буровзрывных работ схематично показана на иллюстрации выше . Если оператор буровой установки получил указание оставаться на определенной схеме, он должен сделать это и не изменять ее без разрешения. Оператор также должен информировать ответственного за взрывник о любых изменениях в породе во время бурения или любых ошибках, чтобы взрывник мог внести необходимые коррективы в заряд. Оператор буровой установки должен сообщить взрывнику о трещинах или других аномалиях в породе, изменениях пластов и песчаных или глинистых пластов в породе, чтобы с учетом этих факторов можно было загрузить взрывчатые вещества в скважину.

             

            Оператор также должен информировать ответственного за взрывные работы о любых «коротких» скважинах, которые не пробурены на ожидаемую или запланированную глубину. Другими словами, бурильщик — это глаза взрывника на земле, и поэтому он может начать или прекратить взрывные работы. Эту информацию также можно извлечь из журнала качества, доступного на буровых установках SmartROC. Операторы карьеров обычно разрабатывают осколочные взрывы из соображений безопасности, экономии, простоты использования на первичной дробилке и даже для связей с общественностью, но часто забывают о качестве.

             

            Схема взрыва должна быть надлежащим образом спроектирована, задокументирована и соблюдена для обеспечения максимальной согласованности. Изменение схемы струйной очистки может означать изменение размера продукта в ходе операции. Меньший размер взорванной породы, приводящий к меньшему дроблению на вторичной и третичной стадиях, может означать меньшее улучшение за счет дробления, что может повлиять на качество минералов и/или физические свойства продукта. И наоборот, важно помнить, что измельчение путем дробления становится более дорогим по мере того, как измельчаемый материал становится меньше, поэтому в некоторых отношениях может быть выгодно уменьшить нагрузку на дробление за счет увеличения начальной фрагментации на забое карьера. Существует также вопрос транспорта, поскольку погрузчики, грузовики и ленточные конвейеры будут иметь максимальное ограничение по размеру породы, при превышении которого потребуется дорогостоящее вторичное дробление валунов.

            Станок для бурения с поверхности для разработки карьеров и строительства

            Перейти на страницу продукта

            Загрузка. ..

            Загрузка…

            Опции семейства SmartROC

            Начните с платформы SmartROC, а затем добавляйте свои любимые опции одну за другой, чтобы наделить вашу установку дополнительными новыми функциями и возможностями. Многие из наших опций помогут вам бурить быстрее и безопаснее.

            Дополнительное оборудование

            Система навигации по скважине (HNS)

            Дополнительное оборудование

            BenchREMOTE

            Оптимизация эффективности

            Существуют различные факторы, которые следует учитывать при попытке добиться оптимальной эффективности и общей экономии при разработке карьеров.