Роторные дробилки для щебня: цена, купить дробилку роторного типа для щебня

Содержание

Для производства щебня. Использование роторных и щековых дробилок

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. До 2010 года дорожникам необходимо около 10 млн куб. метров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа установок, в основании их различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусные модели используют и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Оборудование ударного действия измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Так как в предыдущем номере нашего справочника за 2002 год была помещена подробная статья о конусных дробилках, авторы сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековое дробильное оборудование, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность.

Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Все существующие типы щековых установок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса –  с простым или сложным качанием. Модели со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в них существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые с шарнирно-подвешенными молотками и роторные с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используется роторное дробильное оборудование, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Обзор рынка: отечественные производители

Рассмотрим реальный современный рынок дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня.

Уместно начать с базового отечественного производителя – ОАО «Дробмаш». Отмечающее в 2003 году свое 70-летие, это предприятие практически вышло из кризисной ситуации середины 90-х годов и в настоящее время является основным поставщиком дробильного оборудования для строительной отрасли и смежных производств. На заводе выпускаются все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Прежде всего, выигрышной по сравнению с западными конкурентами особенностью нынешнего производства является наличие высококачественных сталей для истираемых поверхностей – футеровок, бил, молотков и пр. Эти стали, как и ранее, производятся с содержанием марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление истиранию при дроблении. В силу ряда экологических положений, влияющих на экономику стран Евросоюза, на его территории запрещено с середины 90-х годов производство марганцовистых сталей. Таким образом, европейские производители вынуждены были перейти при производстве дробящих элементов на использование ванадиевых сплавов, обладающих худшими характеристиками по износу.

ОАО «Дробмаш» выпускает комплектное дробильное оборудование обоих рассматриваемых типов.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки Дробмаш обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа и зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Так, в середине 2002 года, пользующаяся повышенным спросом модель СМД-110А стоила около 60 тыс. у. е.

Однако, как и у всех щековых установок, степень измельчения материала у них не высока – см. график гранулометрического состава готового материала (рис. 1).

Рис. 1. График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке

Рис. 2. График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке

Данная имеет наглядное преимущество по степени измельчения, которое выявляется при сравнении предыдущего графика с рис. 2, графиком зернового состава продукта дробления. Скорость бил до 41,5 м/сек позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность, верно, имеет и свою оборотную сторону – производство чрезмерного количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубообразных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества товарного щебня.

На предприятии изготавливается четыре типоразмера оборудования данного типа, предназначенного для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами.

Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Рис. 3. Технологическая установка для переработки строительных отходов

Выпускается предприятием и пятая модель – ДРО-629 – специализированный гранулятор для получения щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня.

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов.

На рис. 3 представлена технологическая установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Это двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва).

В качестве дробилок были использованы роторные машины первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом.

Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала следует признать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная модель встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия:

  • Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
  • Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной ныне покойным профессором, д. т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша.

Не так давно в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на разработках двадцатилетней давности Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд инерционных установок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн/час. В основе конструкции лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяется в настоящее время такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера.

Обзор рынка: зарубежные производители

Рассмотрим ряд наиболее современных моделей, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области.

Японские производители представлены на российском рынке известными мировыми производителями тяжелого горного оборудования – Nakayama и Komatsu.

Nakayama – общепризнанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых установок.

От тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до образцов мелкого дробления массой около 2 тонн. Шесть типоразмерных серий – RJ, RS, SK, HS, HF и AC – щековых дробилок обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, касающемся как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие моделей с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых моделей – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами. Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударному оборудованию, безусловно повышает процентное отношение кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме в качестве вторичной, контролирующей качество готового продукта.

В зависимости от типа перерабатываемого материала данная установка серии AC комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего.

Это предприятие также выпускает типоразмерный ряд моделей, состоящий из девяти единиц. Диапазон установочной мощности, варьируемый от 22 до 250 кВт, обеспечивает производительность от 20 т/час (для модели NCF-1A) до 360 т/час для первичной дробилки NCF-3D.

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше машины являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных. Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом в семь мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Дробильное оборудование второго типа ориентировано на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок длиной до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Широк круг предложений от немецких поставщиков. Горнорудное, с 200-летней историей, предприятие «Westfalia and Braun» завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой машине. Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторного и один тип щекового оборудования.

“Роторы” оснащены двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Как отдельная составляющая дробилка может быть интегрирована в стационарные и передвижные установки.

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая установка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования.

Хорошо известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой технки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько обычных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 щековых моделей среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою серию, состоящую из пяти типоразмеров среднего и крупного дробления. Конструкция отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Производительность составляет от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей гаммой дробилок обоих типов, выполненных по классическим схемам. Практически все оборудование среднего дробления имеет три типа исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на энергично эксплуатируемый уже 4 года в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK – 404 PCVG фирмы HARTL. Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы, – он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана схема с диаметром ротора 1250 мм.

Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтирован приемный бункер емкостью 8 м3, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки ) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторное дробильное оборудование, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, отгрузочный транспортер, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (меньше – 10 °С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает 2 типоразмерных ряда передвижных установок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем, образцы второго типа оснащены двумя отбойными плитами и ротором с 4 рядами бил. Особое внимание конструкторами фирмы уделяется проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено 4 различных позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била.

После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются по бокам. Поэтому, после того, как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще неизношенная часть бил оказывается в центре рабочего органа. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее 38–40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания «Eagle Сrusher Сompany Inc.,» регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Типоразмерный ряд данных моделей состоит из четырех единиц. Они спроектированы для работы с самыми прочными образованиями, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы.

В качестве базовой конструкции принята Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всего оборудования приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размером 5,49 х 1,45 м, при высоте загрузки – 4,72 м. Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max, Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals («Метсо Минералз»), еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala («Сведала») и Nordberg («Нордберг»), а ныне объединяющим их.

Дробилки Metso Minerals имеют неспоримые технические и технологические преимущества.

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии «С» позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробильной установки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные Nordberg Barmac («Нордберг Бармак»), выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.

Компания Metso Minerals при помощи роторного инерционного оборудования Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких узких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень-о-камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины.

Дело в том, что камера дробления и ротор футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Роторная Nordberg NP также произведена  компанией «Метсо Минералз». При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород серия TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличается высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Nordberg NP может применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых Nordberg серии «С», роторных инерционных «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк – 11, 7 и 10 типоразмеров соответственно. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.

 

Дробильные установки в Торговой системе спецтехники

Обсуждайте:

Отзывы о дробилках. Эксплуатация

Балагула В. Я.
к.т.н., генеральный директор ООО «БастионСтрой»
Санько О. Л.
к. т. н., доцент МГСУ
Источник: Дорожная техника

Роторная дробилка для щебня | Гарант

Данная статья будет полезна для тех, кто желает выбрать современную дробилку для щебня. Если говорить о производстве этого материала, то этот процесс нельзя себе представить для измельчения горной породы. Это значит только одно, что во время производства обязательно понадобится спецтехника, к которой, несомненно, можно отнести дробилку. Такие устройства уже достаточно давно отлично проявили себя как в промышленных условиях, так и во время строительства.

Различные приспособления для производства щебня должны быть изготовлены только из самого качественного металла, который способен выдерживать большое механическое давление. В процессе производства щебня очень часто используют именно роторную дробилку, о видах которой мы сейчас и поговорим.

Виды роторных дробилок для щебня

Если говорить непосредственно о роторных дробилках, то они могут быть как передвижными, так и стационарными. Разумеется, что мобильные следует использовать лишь тогда, когда необходимо транспортировать материал на довольно большое расстояние. Помимо всего прочего, мобильные устройства для измельчения щебня отличаются компактными размерами, а значит, их можно использовать тогда, когда стационарную модель просто негде поставить. Как правило, мобильные дробилки передвигаются на специальных гусеницах или на колесах. Отдавать предпочтение тому или иному варианту следует в зависимости от условий, при котором будет использоваться данное оборудование.

Принцип работы роторной дробилки предполагает измельчение щебня с помощью специальных лопаток, которые размещены на роторе. Подобные роторные модели могут быть использованы, если необходимо переработать какие-либо строительные отходы, а также другие материалы, которые не отличаются высокой прочностью.

Во время производства щебня можно использовать ни один такой прибор. Все зависит от того, какой будет в итоге размер фракции. Среди производителей современных роторных дробилок следует выделить такие известные европейские компании как Metso, Sandvik. Подобная спецтехника, прежде всего, призвана упростить жизнь работникам горнодобывающей промышленности, для которых крайне важно, чтобы автоматизированных процессов в их работе было как можно больше. Впрочем, учитывая современные тенденции, при которых технологический прогресс развивается довольно стремительно им грех жаловаться.

Сферы применения роторных дробилок в любой отрасли

Существует два типа роторных дробилок: с горизонтальным и вертикальным расположением ротора. Более распространены горизонтальные. В них порода разрушается серией ударов. Сначала – при столкновении с быстро вращающимися частями ротора – билами. Затем – с твердыми дробящими плитами, которые установлены по периметру рабочей камеры. В зависимости от необходимой крупности возможно произвести несколько таких циклов. Общее устройство роторной дробилки с горизонтальным ротором показано на рисунке 1. Роторная дробилка: чертеж. 

Рисунок 1. Роторная дробилка (чертеж): 1 – ротор; 2 – футеровка била; 3 – било; 4 – загрузочный канал; 5 – дробящая плита; 6 – корпус.

Роторные дробилки действуют непрерывно. При ровной подаче материала в них легко обеспечить стабильную нагрузку на приводной двигатель. Если в рабочую камеру попал недробимый кусок (зуб экскаватора, очень твердая порода, металлические вкрапления), это не опасно для механизма, недробимые куски удаляются автоматически, без остановки машины.

В роторных дробилках меньше, чем в других, нагрузка на подшипники. Все это бережет от износа мотор, привод. В то же время удары материала разрушительно действуют на поверхность бил и дробящих плит. Поэтому их изготавливают из твердых и одновременно вязких сталей с высоким содержанием марганца. Даже в этом случае дробящие плиты быстро изнашиваются, их приходится часто менять. Но в целом, затраты времени на регламентное обслуживание этих машин меньше, чем щековых или конусных.

Как правило, роторные дробилки применяются для переработки не слишком твердых и абразивных пород: известняка, мрамора, гипса, каменного угля, железобетона, асфальтобетона. Есть установки, которые предназначены также для дробления картона, резины, полимерных материалов, кожи, тканей, древесины, зерна и т.п. Некоторые машины способны перерабатывать даже гранит.

Более подробно о конструкции и принципе действия этих агрегатов ЗАПОВНЮВАЧІ рассказали в статье «Роторные дробилки – «легкая артиллерия» для дробления материалов». 

По крупности продукта дробление делят на три категории:

— крупное – от 100 до 700 мм;

— среднее – от 25 до 100 мм;

— мелкое – от 5 до 25 мм.

Продукт мельче 5 мм из чистой породы подходит для дорожного строительства. Его называют отсевом или «пустой породой».

Роторные дробилки для щебня подходят лучше других

Для верхнего слоя основания дорог нужно много щебня. Главное требование к его качеству – кубовидность зерен. При дроблении ротороной дробилкой гранул в форме игл или пластин практически не остается: при ударе о била и плиты со скоростью 40-70 м/сек куски разбиваются на кубовидные. Именно такой продукт нужен для отсыпки верхнего слоя дорожной подушки. Ударные дробилки дают на 5-15% больше отсева, чем конусные. Отсев можно использовать в других отраслях, например для замены песка при изготовлении бетонов и других строительных материалов. 

Чаще роторные дробилки для щебня – те, что с горизонтально расположенным валом. Роторная дробилка щебень выдает преимущественно размером 5-20 мм. Для этого может использовать сырье размером от 70 до 300 мм. То есть, роторная дробилка для гранита и других пород может выдавать мелкий продукт в одну стадию. Чтобы получить такую же фракцию при помощи конусной дробилки, надо обеспечить ее сырьем 60-70 мм, то есть работать в две стадии.

К числу мощных установок первой стадии переработки относится роторная дробилка для камня Telsmith 4246. Она принимает материал размером до 915 мм. За час выдает от 250 до 600 т готового продукта. Благодаря эксплуатационной массе 27 т на ее базе создаются стационарные и передвижные роторные дробилки.

Более мощные и тяжелые модели требуют стационарной установки. 

Роторные дробилки второй стадии дробления Telsmith HSl могут перерабатывать за час от 35 до 320 т щебня.

Роторная дробилка с вертикальным валом еще проще по конструкции

Роторная дробилка с вертикальным валом принимает поток сырья на боковую поверхность ротора. Площадка снабжена вертикальными ребрами и быстро вращается. Под действием центробежной силы материал движется к краю. Поэтому такой тип машин еще называют центробежными. Ребра барабана увлекают сырье во вращение и разгоняют. Оно летит от ротора к боковой стенке камеры со скоростью до 70 м/сек. Ударившись о твердые плиты из легированной стали, разбивается на фрагменты с высокой кубовидностью. 

Компания Metso производит 3 модели центробежных дробилок Barmac. Все они выпускается с возможностью самофутеровки, для переработки твердых и абразивных материалов. Их производительность от 60 до 775 тонн в час.

Центробежная роторная дробилка Sandvik CV 217 предназначена для третьей и четвертой стадий переработки. Она может дробить любое сырье размером до 50 мм, даже твердое, абразивное. Подходит как роторная дробилка для измельчения щебня и как роторная дробилка для гравия. Ее продукты прекрасно подходят как заполнители для бетона, строительства дорог, в горнодобывающей отрасли. Sandvik CV 217 выдает до 192 т продукта за час. Масса 9500 кг делают ее удобной для размещения на низком трале или гусеничном шасси.

Если прочность материала при сжатии не более 350-400 кг/см2, роторная дробилка – лучший выбор.

роторная дробилка – главная по кубовидности

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. Ежегодно дорожникам необходимы десятки миллионов кубометров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

 

Дробилки ударяющие, истирающие и раздавливающие

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании с единым названием – дробилки, объединяющем машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственное, что их объединяет, это функциональное назначение – превратить карьерный камень в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа дробилок – по трем типам воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Принцип действия конусной дробилки основан и на истирании, и на сжатии материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная дробилка, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал посредством ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту. На долю щековых и роторных дробилок приходится сегодня около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются  размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Максимальный размер загружаемого куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Щековые дробилки по характеру движения подвижной щеки делятся на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между рабочими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа.

По конструктивным признакам все существующие ударные дробилки (дробилки ударного действия) разделяются на следующие типы: молотковая дробилка с шарнирно-подвешенными молотками и роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используется роторное дробильное оборудование, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Икона отечественного дробильного стиля

Базовым отечественным игроком на рынке дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня, принято считать ОАО «Дробмаш», отмечающий нынче свое 80-летие и выпускающий все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд дробилок, выполненных по схеме со сложным качанием щеки, которые обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа.

Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы с размером куска до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока. Роторная машина имеет наглядное преимущество по степени измельчения.  (См. графики гранулометрического состава готового материала.)

График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке  

 График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке

Скорость бил до 41,5 м/сек позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность имеет и свою оборотную сторону – производство большого количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубовидных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества щебня.

На предприятии изготавливается несколько типоразмеров роторного оборудования, предназначенного для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных по характеристикам материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов. Во-первых, это установка для переработки строительных отходов в товарный щебень.

Эта двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва). В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом. Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала, следует назвать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная машина встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубовидных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия:

  • Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
  • Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша, ныне покойным.

В начале века в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на давних разработках Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн в час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень о камень», который широко применяется такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64 м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

Примечание от редактора сайта:

Настоящий текст основан на статьях справочника, написанного более десяти лет назад. Сегодня невозможно процитировать без комментариев, например, следующее: «В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране…»

Мы предприняли эту публикацию, с одной стороны, с целью дать системное представление о типах дробильных агрегатов, получить которое можно только в научных публикациях, не имеющих целью соответствовать веяниям рынка. С другой стороны – из уважения к рукописям, которые «не горят», даже если уже не 15, а 1115 «импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране». По этой причине оговоримся: последующие упоминания иностранных производителей не носят оценочного характера, не претендуют на полноту их охвата и свидетельствуют только о том, кто в мире дробильной техники лидировал пару десятков лет назад.

Дробление по-японски

Nakayama, признанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок, от тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около двух тонн. Шесть серий щековых дробилок: RJ, RS, SK, HS, HF и AC – обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, в плане как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударному роторному оборудованию, безусловно повышает процентное содержание кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме как агрегат вторичного дробления, контролирующий качество готового продукта.

Предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных машин. Диапазон установочной мощности от 22 до 250 кВт обеспечивает производительность от 20 тонн в час (для модели NCF-1A) до 360 тонн в час (для первичной дробилки NCF-3D).

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные модели.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторное дробильное оборудование ориентировано на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок максимальным размеров до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Щековая дробилка, которая работает «лёжа»

Горнорудное предприятие «Westfalia and Braun» с 200-летней историей завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке. Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная машина оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования. Известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько вечных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала. Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения у любой дробилки для камня является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

HARTL: Истоки

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою роторную серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления. Конструкция отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Роторная дробилка имеет производительность от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей линейкой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на эксплуатируемый в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK-404 PCVG фирмы HARTL. Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы: он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм. Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтированы приемный бункер емкостью 8 кубических метров, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторное дробильное оборудование, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, транспортер выгрузки, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (ниже – 10°С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает два типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с четырьмя рядами бил. Особое внимание конструкторы фирмы уделяют проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено четыре позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била. После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются била по бокам. Поэтому, после того как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще не изношенные их части оказываются в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее чем на 38-40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания Eagle Сrusher Сompany Inc. регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Роторные модели спроектированы для работы с самыми прочными материалами, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы. В качестве базовой конструкции принята роторная Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размерами 5,49х1,45 м при высоте загрузки 4,72 м. Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max, Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Metso Minerals: классика дробильного жанра

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals, еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala и Nordberg. Анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии С позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках. Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac, выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм. Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень о камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины. Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0-20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Роторная Nordberg NP также произведена компанией «Метсо Минералз». При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки Nordberg серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Nordberg NP может применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

Текст подготовлен на основе публикации В.Я. Балагула и О.Л. Санько в журнале “Дорожная техника”

СТАЦИОНАРНЫЕ ДРОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕБНЯ

Экскаватор Caterpillar на загрузке приемного бункера дробилки

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. До 2010 года дорожникам необходимо около 10 млн куб. метров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

 

Виды дробильных комплексов

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Так как в предыдущем номере нашего справочника за 2002 год была помещена подробная статья о конусных дробилках, авторы сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Рис. 1. Щековая дробилка

со сложным качанием щеки

Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием (рис. 1). Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Рассмотрим реальный современный рынок дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня.

 

Дробмаш

Уместно начать с базового отечественного производителя дробилок – ОАО «Дробмаш». Отмечающее в 2003 году свое 70-летие, это предприятие практически вышло из кризисной ситуации середины 90-х годов и в настоящее время является основным поставщиком дробильного оборудования для строительной отрасли и смежных производств. На заводе выпускаются все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Прежде всего, выигрышной по сравнению с западными конкурентами особенностью нынешнего производства является наличие высококачественных сталей для истираемых поверхностей дробилок – футеровок, бил, молотков и пр. Эти стали, как и ранее, производятся с содержанием марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление истиранию при дроблении. В силу ряда экологических положений, влияющих на экономику стран Евросоюза, на его территории запрещено с середины 90-х годов производство марганцовистых сталей. Таким образом, европейские производители вынуждены были перейти при производстве дробящих элементов на использование ванадиевых сплавов, обладающих худшими характеристиками по износу.

ОАО «Дробмаш» выпускается комплектное дробильное оборудование как щековое, так и роторное.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Так, в середине 2002 года, пользующаяся повышенным спросом модель СМД-110А стоила около 60 тыс. у. е.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока – см. график гранулометрического состава готового материала (рис. 2).

Рис. 2. График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке

Рис. 3. График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке

Наглядное преимущество роторных дробилок по степени измельчения выявляется при сравнении предыдущего графика с рис. 3, графиком зернового состава продукта дробления роторных дробилок. Скорость бил до 41,5 м/сек. позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность, верно, имеет и свою оборотную сторону – производство чрезмерного количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубообразных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества товарного щебня.

На предприятии изготавливается четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами.

Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Рис.
4. Технологическая установка для переработки строительных отходов

Выпускается предприятием и пятая модель роторной дробилки – ДРО-629 – специализированный гранулятор для получения щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня.

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов.

На рис. 4 представлена технологическая установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Это двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва).

В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом.

Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала следует признать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная дробилка встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия.

  • Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
  • Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек., что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной ныне покойным профессором,д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша.

 

«Новые технологии»

Не так давно в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на разработках двадцатилетней давности Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн/час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяется в настоящее время такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера.

 

Рассмотрим ряд наиболее современных моделей дробилок, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области.

Японские производители представлены на российском рынке известными мировыми производителями тяжелого горного оборудования – Nakayama и Komatsu.

 

Nakayama

Рис.
5. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии HS) позволяет существенно снизить процент лещадных зерен

Общепризнанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок.

От тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около 2 тонн. Шесть типоразмерных серий – RJ, RS, SK, HS, HF и AC – щековых дробилок обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, касающемся как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS (рис. 5) на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударным роторным дробилкам, безусловно повышает процентное отношение кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме в качестве вторичной, контролирующей качество готового продукта.

Рис. 6. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии AC)

В зависимости от типа перерабатываемого материала дробилка серии AC (рис. 6) комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего.

Это предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных дробилок, состоящий из девяти единиц. Диапазон установочной мощности, варьируемыйот 22 до 250 кВт, обеспечивает производительностьот 20 т/час (для модели NCF-1A) до 360 т/час для первичной дробилки NCF-3D.

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе, установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные дробилки (рис. 8 и 9).

Рис. 8.

Дробильно-сортировочный комплекс
со щековой дробилкой
Рис. 9.

Дробильно-сортировочный комплекс
с роторной дробилкой

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

 

Komatsu

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом в семь мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторные дробилки ориентированы на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок длиной до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

 

Westfalia and Braun

Рис. 10. Роторная дробилка

фирмы «Westfalia and Braun»

Широк круг предложений от немецких поставщиков дробилок. Горнорудное, с 200-летней историей, предприятие «Westfalia and Braun» завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке ( см. наш справочник за 2001 год). Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная дробилка (рис.10) оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Как отдельная составляющая дробилка может быть интегрирована в стационарные и передвижные установки.

Рис. 11. Дробимый материал подтягивается цепным пластинчатым конвейером к рабочей камере щековой дробилки

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования.

Хорошо известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки (рис. 11) является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько обычных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

 

Kleemann Reiner

Рис. 12. Самый крупный типоразмер щековой дробилки фирмы «Kleemann Reiner»

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок (рис.12) среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою «роторную» серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления.

Конструкция (рис.13) отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Заявляемая производительность роторных дробилок от 170 до 900 т/час.

Рис. 13. Роторная дробилка фирмы «Kleemann Reiner»

 

KRUPP FORDERTECHNIK

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей гаммой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три типа исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на энергично эксплуатируемый уже 4 года в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK404 PCVG фирмы HARTL (рис. 14). Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы, – он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм.

Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтирован приемный бункер емкостью 8 м3, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки ) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторная дробилка, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, отгрузочный транспортер, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (меньше – 10 °С) затруднительны.

 

HARTL

Фирма HARTL выпускает 2 типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем, роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с 4 рядами бил. Особое внимание конструкторами фирмы уделяется проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено 4 различных позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била.

Рис. 14. Дробильный комплекс фирмы «Hartl»

После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются по бокам. Поэтому, после того, как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще неизношенная часть бил оказывается в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее 38–40%.

 

Eagle Сrusher Сompany

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания «Eagle Сrusher Сompany Inc.,» регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Типоразмерный ряд роторных дробилок состоит из четырех единиц. Дробилки спроектированы для работы с самыми прочными образованиями, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы.

В качестве базовой конструкции принята роторная дробилка Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размером 5,49 х 1,45 м, при высоте загрузки – 4,72 м.

Рис. 15. Дробильный комплекс «Mighty Max» фирмы «Eagle»

Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max (рис. 15), Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

 

Metso Minerals

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals («Метсо Минералз»), еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala («Сведала») и Nordberg («Нордберг»), а ныне объединяющим их.

Более подробный анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Рис. 16. Щековая дробилка Nordberg С125

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии «С» (рис. 16) позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac («Нордберг Бармак»), выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности (рис. 17).

Рис. 17. Роторная инерционная дробилка Nordberg Barmac

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких узких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень-о-камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины.

Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5 , который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Компания «Метсо Минералз» также производит и роторные дробилки Nordberg NP(рис. 18). При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Рис. 18. Роторная дробилка Nordberg NP1520

Дробилки Nordberg NP могут применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк – 11, 7 и 10 типоразмеров соответственно. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.


nota bene

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.

 


 


Автор: Балагула В. Я. Санько О. Л.
Источник: Дорожная техника / Стройка

Роторная дробилка – ООО Хунцзи Хэнань-Главная страница

Обзор продукта

Описание:

 

 

Роторная дробилка предназначена для дробления мягких, малоабразивных материалов. Использование роторных дробилок для дробления прочных пород малоэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов. Тысячи Зенит PF роторных дробилок работают во всем мире в последние 15 лет. Доказано, что данная роторная камнедробилка не только эффективно повысит производительность и качество конечного продукта, но и существенно снизит капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Непревзойденная отличная характеристика показывается на вторичной,третичной стадии дробления.

Роторная дробилка из Hongji Group продается на карьерах в России, Казахстане,Узбекистане, Южной Африке, Индии и т.д. Дробилка Роторная с производительностью от 30 – 1500 тон в час, большой выбор!!

 

Применимые материалы

 

 

 

Преимущество

 

1. Высокая производительность, Большой вход питания и высокая камера дробления.

 

2. Можно регулировать расстояние между ротором и отбойной пластиной удобно. Размер частиц на выходе держается под контролем и продукты обладают хорошей формой

 

3. Компактная структура. Ротор имеет большую инерту.

 

4. Хромированные билы, выдержают удар и истирание, особенные отражательные плиты

 

5. Бесшовное соединение, простота конструкции,Простота обслуживания.

 

6. Высокая производительность. Мало истираний деталей. Большая сводная полезность.

 

7. возможность селективного дробления (более слабые по прочности зёрна лучше дробятся и попадают в отсев дробления)

 

8. Качество полученной фракции хорошее, форма – кубовидная. Зернистость входных кусков можно регулировать.

 

9. Увеличенный срок службы всех “критических’’ компонентов

 

10. Наличие запасных частей на склиде, Короткие сроки поставки, Гарантия один год

 

 

Применение

 

Роторная дробилка предназначена для среднего и мелкого дробления металлургического шлака , известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности при сжатии которых не превышает 360 Мпа, а размер кусков 500 мм.

Роторные дробилки обеспечивают получение щебня высокого качества, преимущественно кубообразной формы,именно так роторная дробилка является идеальным оборудованием для получения кубовидного щебня, которая широко используется в дорожно-строительной промышленности. Широко употребляется в разных сферах, как шахта, плавка, строительные материалы, шоссе, железная дорога, ирригация и химическая промышленность.

 

Принцип работы:

 

Настоящая дробилка разбивает материалы с помощью ударной силы. При работе под действием двигателя ротор вращается с большой скоростью. Материалы ударяются о листовые молоточки на роторе и дробится, потом обратно падают на броневую плиту с целью вторичного дробления, наконец, выпускаются из отверстия выпуска.

Когда материалы входят в район действия листового молоточка, подвергают высокоскоростному удару листового молоточка и дробится. Регулирование интервала между реактивным скреплением и скреплением ротора может осуществить изменение зернистости выпуска материалов и формы материалов.

 

Наш завод

 

 

 

 

Отгрузка

 

 

 

Успешный проект

 

1. Государственный проект в городе Гуйчжоу(КНР)

 

 

2. В карьере промышленности строительных материалов в Узбекистане

 

 

3.Дробильная линия для гранита в России

 

 

4.Дробильная линия в каменоломни Казахстана

 

 

5.Дробильная линия для базальта в городе Пекин(КНР)

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Отзывы от покупателей

 

 

 

Технические характеристики

 

Модель Стандарт Размер приемного отверстия(длина×ширина)(mm) Максимальный размер впуска(мм) Производительность(т/ч) Мощность электродыигателя(квт) Вес(исключен мотор)(кг)
PF0807 Ф850×700 400×730 300 15-30 37 6500
PF1008 Ф1000×800 400×830 300 30-60 55 10500
PF1010 Ф1000×1050 400×1080 350 50-90 75 12500
PF1210 Ф1250×1050 400×1080 350 70-130 110 15800
PF1212 Ф1250×1250 400×1300 350 100-150 120 17500
PF1214 Ф1250×1400 400×1430 400 100-180 132 19800
PF1315 Ф1320×1500 860×1520 500 160-250 200 24000
PF1320 Ф1320×2000 860×2030 500 300-350 315 29000

принцип работы и схема измельчителя, устройство.

Смазка и уход, дробилка для резины, мобильная и однороторная, двухроторная

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения щебня. Конструкция дробилки включает жестко закрепленные рабочие детали, с помощью которых выполняется процесс. При помощи подобных машин выполняют измельчение веществ малой крепости. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и применение роторной дробилки.

Общие технические характеристики

К основным характеристикам дробилок относят, вне зависимости от моделей:

  • высокую производительность;

  • малые энергозатраты;

  • удобство эксплуатации;

  • практичность и долговечность.

Оптимальный размер входного куска щебня для большинства моделей подобных устройств не должен превышать 300 мм. При этом на выходе размер куска уменьшается до 40 мм минимум. А также роторным дробилкам свойственны гидравлическая система регулировки, электрический подъемник и уникальная конструкция.

Принцип работы

Ротор – это специальное оборудование, оснащенное валом горизонтального или вертикального типа. Диаметр вала достигает 2-х метров. Устройство выступает в роли рабочего органа агрегата. А также конструкция ротора включает:

Принцип действия оборудования довольно прост. Куски горных пород для измельчения подают в загрузочную камеру, откуда впоследствии они поступают в камеру, оборудованную билами. Вал запускает вращение бил, за счет чего происходит измельчение породы посредством ударов по дробимому материалу. Сталкиваясь с билами, порода отскакивает и ударяется об отражательные плиты.

Все это происходит на высокой скорости, за счет чего удается добиться нужного результата.

Просеянный продукт по транспортеру выводится из дробилки. Стоит отметить, что ударные элементы подобных машин часто подвергаются износу, поэтому нередко приходится обновлять или полностью менять билы.

Виды и их устройство

Выделяют несколько классификаций дробильных установок. В основном их делят по следующим критериям:

  • способу монтажа и возможности транспортировки;

  • размеру измельчаемого материала;

  • особенностям конструкции.

Каждую классификацию стоит рассмотреть более подробно. Что касается деления дробилок по схеме установки, то можно выделить несколько видов устройств.

  1. Стационарные. Перемещение оборудования в этом случае невозможно.

  2. Мобильные. Такие устройства можно переносить при необходимости.

Популярностью пользуются мобильные дробилки. Первая группа устройств востребована на крупных предприятиях.

При рассмотрении типа измельчаемой породы или материала машины могут работать с:

Нетрудно догадаться, с каким видом материала способна справиться каждая категория. При этом основное отличие машин заключается в количестве плит для отражения породы. Для обработки крупных фракций достаточно одного конструктивного элемента. Если требуется мелкое дробление, тогда стоит увеличить количество плит.

Деление по конструктивным особенностям подразумевает наличие следующих групп дробилок:

  • однороторных;

  • двухроторных с параллельным или последовательным режимом дробления;

  • однороторных реверсивных.

Последние позволяют организовать вращение ротора в двух направлениях. Такой подход снижает износ конструкции дробилки и помогает добиться более надежного результата. Двухроторная установка отличается продолжительным сроком службы, а однороторная представляет собой стандартный агрегат с вертикальным валом.

А также производители выпускают дробилки с колосниковыми решетками или без них. Этот элемент используют для корректировки размера, который требуется получить посредством дробления породы. Если в конструкции машины нет решеток, добиться получения мелкой фракции можно посредством повышения скорости вращения вала. Но в этом случае возрастают расход энергии и износ.

Назначение

Главная задача роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с невысокой прочностью. Такие устройства используют в основном в горной промышленности, где требуется организовать производство из следующих материалов:

  • природного камня;

  • осадочных пород;

  • изверженных пород.

Дробилки востребованы в сельском хозяйстве, где необходимо измельчить зерно при производстве комбикормов и премиксов. С помощью машин фермеры также измельчают солому или сено.

Наконец, роторные измельчители используют в промышленности. С их помощью удается организовать эффективную переработку отходов, полученных в результате производства. В установках измельчают полимеры, резину, кожу или картон. На выходе производители получают гранулы определенных размеров, которые впоследствии снова отправляются на производство. Резиновая крошка, например, используется в качестве наполнителя для строительства автомобильных дорог.

Производители

Сегодня сборкой и выпуском роторных дробилок занимаются разные производители. Среди популярных отечественных компаний стоит выделить несколько нижеперечисленных.

  • «ДСМ-групп». Производит конвейеры, питатели, грохоты и дробильно-сортировочные установки.
  • «ПромКотлоСнаб». Предприятие собирает котельные установки, котлы, также производит дробильные машины для измельчения различных материалов с невысокой плотностью.
  • АЗКО. Завод по производству котельного и энергетического оборудования.
  • ВРЗ. Завод на Волге. Занимается выпуском оборудования для оснащения различных сельскохозяйственных предприятий.
  • Кусинский ЛМЗ. Занимается сборкой и выпуском энергетического, вспомогательного оборудования, среди которого также встречаются дробильные агрегаты.

А также производством дробилок занимаются зарубежные компании, у которых закупают оборудование некоторые фирмы.

Эксплуатация

Управление роторной машиной проводится в специальной кабине и подразумевает задействование различных регуляторов. С помощью рычагов оператор может изменить положение билов дробильной машины или скорость движения, за счет чего удастся откорректировать размер частиц на выходе.

Основной ресурс для роторной машины – электроэнергия. Поэтому отличием дробилки от щековых и конусных моделей можно отметить минимальное количество потребления электроэнергии мотором во время работы. Для грамотной и безопасной эксплуатации подобных устройств стоит учесть определенные правила.

  1. Помещение с дробилкой должно быть освещено в соответствии с установленными нормами.

  2. Нельзя, чтобы в конструкцию машины попадали крупные куски породы или металлические предметы.

  3. Нельзя допускать перегрузку оборудования. В противном случае ротор остановится при заполненной камере дробления, что вызовет поломку агрегата.

  4. Для предотвращения преждевременного износа конструкции рекомендуется покрывать детали смазкой.

Учет перечисленных рекомендаций позволит продлить срок службы машины и обеспечит достижение качественного результата в виде измельченного материала.

Роторная дробилка – это функциональный инструмент, посредством которого можно организовать добычу и измельчение твердых пород малой плотности или зерна.

Какое дробильное оборудование может производить лучшую щепу из черного камня?

Черная каменная крошка является наиболее широко используемым заполнителем в карьерной промышленности. Из-за огромного спроса на черную каменную крошку для строительства, производства цемента, украшения сада, подъездных дорог и т. д. поставщикам заполнителей необходимо производить материалы разных размеров с помощью дробильного оборудования.

Если вам необходимо измельчить материал до следующих размеров, мы порекомендуем вам наиболее подходящее дробильное оборудование.

3/4-дюймовая черная каменная крошка (16–20 мм)

Наиболее подходящее оборудование: щековая каменная дробилка

Процесс производства щековой дробилки Fote

Щековая дробилка, которая в основном используется в качестве оборудования для первичного дробления, имеет большой размер загрузки от 120 до 1500 мм, производительность процесса от 2 до 2200 т / ч и максимальную прочность на сжатие 320 МПа.

Процесс дробления черного камня

В линии по производству черного камня крупные камни равномерно отправляются в щековую дробилку вибрационным питателем для грубого дробления.Негабаритные камни будут возвращаться в щековую дробилку по ленточному конвейеру для дальнейшего дробления до тех пор, пока они не будут выгружены.

Мелкодисперсный каменный материал направляется на вибросито ленточным конвейером. Тогда вы получите черную каменную крошку размером 3/4 дюйма.

Преимущества щековой дробилки

  • Большой коэффициент дробления
  • Конечный продукт ровный и кубической формы
  • Простая конструкция, надежность, простота обслуживания
  • Низкие операционные расходы

Компания Fote может предоставить различные типы щековых дробилок в соответствии с конкретными производственными потребностями клиентов.Наша цель – предоставить лучшее решение, чтобы помочь клиентам получить больше прибыли.

Получить последнюю цену щековой дробилки

Применение черных камней 3/4 дюйма

В основном используется для мощения проезжей части, тротуаров и ландшафтного дизайна.

1/2 кусочка черного камня (12–16 мм)

Подходящая машина: ударная дробилка

Горизонтальные роторные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления.Это может уменьшить материал, который меньше, чем у щековой дробилки, и максимальный размер разгрузки ударной дробилки составляет менее 30 мм.

Для материалов с прочностью на сжатие менее 150 МПа максимальная подача ударной дробилки составляет 400 мм, а когда прочность на сжатие обработки превышает 150 МПа, максимальная подача составляет 200 мм.

Принцип работы

Ударная дробилка использует пластину отбеливателя на высокоскоростном вращающемся роторе для создания высокоскоростного удара.Под действием этой ударной силы черный камень будет сначала раздроблен, а затем брошен на другую пластину дробилки для другого процесса дробления. После процесса дробления камня на стали (ROS) и камня на камне (ROR) конечный продукт будет выгружен через выходное отверстие.

Преимущества роторных дробилок

  • Конечный продукт также кубический, а размер материала можно свободно разряжать.
  • Большая производственная мощность, небольшой размер разряда
  • Молоток с высоким содержанием хрома, уникальный ударный вкладыш, высокая эффективность и энергосбережение:
  • Полная гидравлическая система, облегчающая ремонт легких деталей и заменить.
Получить последнюю цену ударной дробилки

Применение 1/2 черной каменной крошки

Он в основном используется для дренажа и железной дороги

Его также можно использовать как ступеньку

1/4-дюймовая черная каменная крошка

Подходящая дробильная машина: конусная дробилка

Процесс дробления

Конусная дробилка особенно подходит для неабразивных материалов с содержанием влаги менее 15%. Когда конусная дробилка работает, двигатель приводит в движение ротор, который вращается с высокой скоростью, в результате чего происходит дробление материалов до очень мелких размеров.

Уникальные преимущества конусной дробилки
  • Идеальное сочетание высокопроизводительной камеры дробления и высокой частоты дробления, что значительно повышает производительность конусной дробилки.
  • Принят принцип слоистого дробления, поэтому дробленые продукты в основном имеют кубическую структуру, что значительно уменьшает количество игольчатых материалов.
  • Вкладыш легко и быстро заменить, что сокращает время простоя.
  • Если материал застрял в разгрузочном отверстии, система очистки полости может продолжать увеличивать объем разгрузки и выгружать застрявший материал из дробильной полости конусной дробилки.

Приложения

Черный каменный заполнитель 1/4 дюйма имеет очень небольшие размеры, поэтому его часто используют в жилищном строительстве, производстве цемента, а также можно использовать в качестве наполнителя.

Получить последнюю цену конусной дробилки

Линия по производству заполнителей Blackstone в Индии

Этот индийский клиент, Kiflie, хочет получить заполнители из черного камня размером 3/4; 5/8; 1/2, а на выходе требуется 200 т/ч.

Из-за необходимости различных размеров и большой производительности наш персонал по исследованиям и разработкам определил наиболее подробный план для клиент через обсуждение и учитывая наиболее выгодную цену.

Конфигурация производственной линии:

Вибрационный питатель

Вибрационный питатель имеет простую конструкцию, стабильную вибрацию, равномерную подачу, хорошую непрерывную работу и регулируемую силу возбуждения. Это необходимая машина для отправки необработанного черного камня в следующие дробилки.

Щековая дробилка

Вибрационный питатель отправляет большие куски черного камня в щековую дробилку для получения конечного продукта размером 20 мм, после чего вы можете получить черную каменную крошку размером 3/4 дюйма.

Ударная дробилка

Ударная дробилка используется для мелкого дробления. Измельченный щековой дробилкой заполнитель поступает на предварительный грохот. Среди них в готовую кучу заполнителя входят заполнители, соответствующие спецификациям 12-16 мм.

Конусная дробилка

Последним шагом является получение 5-6-миллиметровой черной каменной крошки. Конусные дробилки в основном используют принцип «слоистого дробления» для дробления материала в два этапа, после чего вы можете получить кубические продукты хорошей формы.

Это его высокоавтоматизированная производственная линия, которая значительно снижает ручные затраты и повышает безопасность работы. Кроме того, система может автоматически выполнять диагностику неисправностей и соответствующие меры, а также отправлять оператору информацию об аварийных сигналах.

Все дробильное оборудование сводит к минимуму энергопотребление оборудования и может строго контролировать размер продукта и производить для наших клиентов заполнитель из черного камня высочайшего качества.

Получите лучшее решение для ваших материалов

Почему производитель каменной дробилки Fote Machinery?

Производитель дробильного оборудования Fote определил оптимальный план дробления и предоставил высококачественное дробильное оборудование более чем 200 000 клиентов из более чем 120 стран мира.

Компания имеет почти 40-летний опыт исследований и разработок. Мы обещаем, что каждая деталь производственного процесса будет выполнена с высоким качеством, чтобы наши продукты могли помочь клиентам эффективно производить лучшие агрегатные продукты.

Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Типы камнедробилок и выбор дробильного оборудования

Дробилка — это машина, используемая для дробления камней при добыче заполнителя, горнодобывающей промышленности и переработке строительных отходов. Различные приложения и материалы требуют различных типов дробилок. В этой статье я расскажу о различных типах и использовании каменных дробилок, чтобы помочь вам выбрать правильное дробильное оборудование для вашего применения.

Типы камнедробилок

Все камнедробилки используют два метода дробления материалов: сжатие и удар. Машина, которая дробит горные породы путем сжатия, называется компрессионной дробилкой, а машина, которая использует ротор для сильного удара по горным породам или минералам и бросает его на ударные рычаги, называется ударной дробилкой.

Обычное оборудование для компрессионного дробления

Щековая дробилка

Щековая дробилка является наиболее распространенной компрессионной дробилкой, в основном используемой в качестве первичной дробилки.Его основная функция заключается в измельчении материала до достаточно мелких размеров, чтобы его можно было передать на следующую стадию дробления (вторичное дробление или просеивание) по конвейерной ленте.

Щековые дробилки будут лучше работать в приложениях с умеренной и очень высокой прочностью на сжатие и абразивных приложениях. Он ломает камень за счет сжатия и сжатия, и легко разрушить стабильную структуру твердой породы.

Для обеспечения высокоэффективной работы щековой дробилки материал перед подачей в щековую дробилку необходимо предварительно просеять с помощью вибрационного питателя, чтобы удалить почву и материалы мельче, чем при закрытой установке.

Гираторная дробилка

Как правило, гирационная дробилка используется на стадии первичного дробления в карьере или горнодобывающей промышленности. Когда материал падает в полость дробления, материал непрерывно сжимается между кожухом узла поворотного вала и вкладышем чаши в полости. Этот метод многослойного дробления вызовет дополнительные эффекты дробления между материалами, тем самым уменьшая износ футеровки.

Хотя первичная дробилка такая же, гирационная дробилка имеет большую производительность, чем щековая дробилка.

Конусная дробилка

Конусная дробилка аналогична гирационной дробилке. Материал падает в полость дробления и непрерывно дробится между кожухом и вкладышем чаши. Но в отличие от гирационной дробилки, конусная дробилка больше используется на вторичной, третичной и четвертой стадиях дробления для получения мелких заполнителей.

Иногда, если размер сырья достаточно мал, традиционная стадия первичного дробления не требуется, и в качестве оборудования для первичного дробления непосредственно используется конусная дробилка.

Общие конусные дробилки можно разделить на пружинные одноцилиндровые гидравлические и многоцилиндровые гидравлические.

Для повышения эффективности конусной дробилки бункер установлен в центре входного отверстия конусной дробилки, чтобы обеспечить равномерную подачу.

Обычное ударное дробильное оборудование

Ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI)

Ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) используется на стадии вторичного или третичного дробления и обычно используется для дробления, когда горная порода более мягкий, менее плотный и менее абразивный. Высокоскоростной вращающийся ротор ударяет по камню, чтобы разбить его, и выбрасывает щебень на ударную плиту для дальнейшего дробления, чтобы получить материал меньшего размера и лучшей формы.

Дробилка ударного действия с вертикальным валом (VSI)

VSI обычно используется на заключительном этапе процесса переработки заполнителей, в основном для производства искусственного песка кубической формы. Поскольку ось VSI вертикальна, движение аналогично центробежному насосу. Материал поступает в центр ротора и подается.Высокоскоростной вращающийся ротор выбрасывает материал из отверстия и на высокой скорости ударяет по износостойкому блоку снаружи ротора. Материал измельчается из-за взаимного столкновения.

Как выбрать лучшую каменную дробилку

Как правило, исходя из характеристик твердости материала, абразивности, размера сырья, требований к размеру частиц и производительности, решить, какой тип дробилки выбрать.

Стадия первичного дробления

Основное назначение первичного дробления — дробление крупных кусков материала до размеров, позволяющих использовать конвейерные ленты. На большинстве заводов по переработке карьерных заполнителей щековые дробилки используются в качестве дробилок первичного дробления. При добыче полезных ископаемых в качестве дробилок первичного дробления часто используются гирационные дробилки большой производительности.

Промежуточная ступень дробления

На вторичной и третичной стадиях дробления обычно используются конусные или роторные дробилки. Конусные дробилки обычно используются для среднего и мелкого дробления твердых материалов, таких как базальт, гранит, мрамор, железная руда и другие твердые материалы. Ударная дробилка в основном используется для дробления материалов средней твердости или мягких материалов, таких как известняк, кальцит, гипс и т. д.

Читайте также: Конусная дробилка против ударной дробилки

Стадия тонкого дробления

Обычно в качестве оборудования для тонкого дробления используются конусные или роторные дробилки. Для твердых или абразивных материалов рекомендуются конусные дробилки. Для материалов средней твердости или неабразивных материалов рекомендуется ударная дробилка.

Читайте также: Как увеличить производительность конусных дробилок

Различные типы дробилок подходят для разных видов сырья и стадий дробления.Свяжитесь с нашими экспертами по дробилкам, чтобы подобрать для вас индивидуальное решение по дроблению материала.

Что такое ударная дробилка|Принцип работы, детали и типы

Ударная дробилка представляет собой высокоэффективную дробилку грубого, среднего и мелкого дробления для среднетвердых и мягких пород. Будь то карьер, добыча полезных ископаемых или переработка строительных отходов, ударная дробилка может эффективно дробить камень, так что форма частиц, распределение частиц по размерам и чистота соответствуют строгим стандартам бетона и асфальтового заполнителя.Оборудование ударного дробления обеспечивает не только первоклассное качество продукции, но и высокую производительность.

Преимущества ударной дробилки
  • Высокая эффективность и большая камера дробления, высокая эффективность дробления и больший размер загрузки
  • Высокоточный ротор для тяжелых условий эксплуатации с большим коэффициентом дробления удобен для обслуживания и повышает скорость работы оборудования
  • Высокопрочный пластинчатый молот и вкладыш, улучшают использование изнашиваемых деталей

Компоненты ударной дробилки

Ударная дробилка в основном состоит из рамы, ротора, ударной рамы, основной вал, вкладыш, гидравлическое регулировочное устройство, гидравлическое пусковое устройство и т. д.

Для получения дополнительной информации об изнашиваемых деталях, таких как била ударной дробилки, нажмите .

Принцип работы ударной дробилки

Когда камень попадает в рабочую зону ударного била (молота), он дробится ударом ударного била по высокоскоростному вращающемуся ротору и отбрасывается на фартук для второго удара и отскакивает до повторного удара по вращающемуся ударному стержню (молотку). Этот процесс повторяется до тех пор, пока материал не будет измельчен до требуемого размера и не будет выгружен из выходного отверстия машины.

Регулирование зазора между фартуком и ротором может изменить размер и форму частиц материала. Чем меньше зазор, тем тоньше градация.

Управление скоростью ротора может изменить размер частиц материала. Чем выше скорость, тем лучше результат.

Типы ударных дробилок

Обычные ударные дробилки включают PF, PFW, CI5X и т. д., которые предназначены для обеспечения максимальной производительности при минимальных эксплуатационных расходах.

Ударная дробилка CI5X

Стремясь решить проблемы ударных дробилок предыдущего поколения с точки зрения эффективности дробления и производительности, ударная дробилка CI5X оптимизирует тип полости дробления, скорость вращения ротора и кривую мощности, повышает эффективность дробления и степень дробления и получение готового продукта. Форма заполнителя дополнительно оптимизирована, а кривая градации стала более разумной.

Комплексная производительность оборудования увеличена более чем на 15% по сравнению с продукцией предыдущего поколения, что позволяет удовлетворить требования к высококачественному бетону для приготовления заполнителей.

Advantage

    • Эффективная дробленая полость, более высокая эффективность дробления
    • Многофункциональная гидравлическая операционная система, простое обслуживание
    • высокопрочный роторный рама
    • тяжелый ротор
PFW Ударная дробилка

PFW Ударная дробилка представляет собой новый тип высокопроизводительной гидравлической дробилки, разработанной с использованием передовой международной технологии ударной дробилки. Он очень подходит для грубого, среднего и тонкого дробления различных мягких и среднетвердых минералов и горных пород.

Преимущество

  • Цельная литая стальная конструкция гнезда подшипника
  • Конструкция ротора для тяжелых условий эксплуатации
  • Два типа полостей отвечают требованиям большинства крупных, средних и мелких операций дробления.
  • Надежный метод фиксации клина
Ударная дробилка PF

Ударная дробилка PF использует традиционную технологию ударного дробления. После многих лет оптимизации конструкции он имеет более высокую производительность и надежность в использовании.Это наиболее распространенное оборудование для тонкого дробления средних и мягких материалов.

Полость ударного дробления PF и ротор были оптимизированы по конструкции, а производительность и размер частиц готового продукта были улучшены по сравнению с традиционным ударным дроблением. Рама контратаки и ротор регулируются механически, что просто и надежно.

Преимущество

  • Использование молотка из износостойкого материала увеличивает срок службы
  • Верхнее механическое регулировочное устройство предназначено для легкой регулировки размера разгрузки

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о чертежах ударной дробилки, износе детали, принцип работы и стоимость.

Ударная дробилка – обзор

9.2.1 Абразивы на основе оксида алюминия (Al

2 O 3 )

На рис. 9.1 показаны распространенные зерна на основе оксида алюминия. Глиноземная руда, также называемая корундом, добывалась еще в 2000 году до нашей эры на греческом острове Наксос. Его структура основана на α-Al 2 O 3 и различных примесях. Следы хрома придают оксиду алюминия красный оттенок, железа — черный, а титан — синий. Его триагональная система снижает склонность к расщеплению.Драгоценные сорта Al 2 O 3 используются в качестве драгоценных камней и включают сапфир, рубин, топаз, аметист и изумруд.

Рисунок 9.1. Типы зерен глинозема (Naxos Union, 1990).

Чарльз Джейкобс (1900 г.), главный разработчик, плавил бокситы при температуре 2200 ° C (4000 ° F) до начала 20-го века. Полученную густую массу измельчали ​​на абразивные частицы. В настоящее время глинозем получают путем плавки алюминиевых сплавов, содержащих Al 2 O 3 , в электрических печах при температуре около 1260 ° C (2300 ° F), температуре, при которой примеси отделяются от раствора и кристаллизуется оксид алюминия. В зависимости от конкретного процесса и химического состава существует множество форм оксида алюминия. Плохая теплопроводность оксида алюминия (33,5 Вт/м·К) является существенным фактором, влияющим на эффективность шлифования. Глинозем доступен в широком диапазоне марок, потому что он позволяет заменять другие оксиды в твердом растворе, а содержание дефектов можно легко контролировать.

Для шлифовки, притирки и полировки шариков подшипников, дорожек роликов и оптических стекол в качестве основного абразива используется оксид алюминия.Его абразивные свойства устанавливаются во время операций обжига и дробления, поэтому очень малое из того, что совершается позже, существенно не влияет на свойства зерен.

Оксид алюминия прочнее SiC. Существует четыре типа градаций прочности. Самое жесткое зерно не всегда самое долговечное. Зерно, которое просто слишком твердое для применения, станет тусклым и будет тереть заготовку, увеличивая трение, создавая тепло и вибрации. С другой стороны, слишком рыхлое зерно быстро изнашивается, сокращая срок службы абразивного инструмента. Хрупкость – это термин, используемый для описания склонности зерен к разрушению под нагрузкой. Существует диапазон прочности зерна, подходящий для каждого применения. Белый рыхлый оксид алюминия почти всегда связан стеклованием. Это основной абразив, используемый в инструментальных цехах из-за его универсальности для широкого спектра материалов. В целом, чем крупнее кристаллы, тем более рыхлое зерно. Чем медленнее процесс охлаждения, тем крупнее кристаллы. Для получения очень мелких кристаллов шихту максимально быстро охлаждают, а абразивное зерно сплавляют в мелкие чушки массой до 2 тонн.Крупнокристаллические абразивные зерна получают из 5-6-тонных чушек, охлаждаемых в кожухе печи.

Абразивы на основе оксида алюминия получают либо электроплавкой, либо химическим осаждением и/или спеканием, как описано ниже.

9.2.1.1 Электроплавка

Сырье, бокситы, содержащие 85–90 % глинозема, 2–5 % TiO 2 , до 10 % оксида железа (Fe 2 O 3 ), кремнезем и основных оксидов плавится в электродуговой печи при 2600 °C (4700 °F). Слой измельченного и прокаленного боксита, смешанного с коксом и железом для удаления примесей, высыпается на дно печи, где укладывается угольный стартовый стержень. Затем пару больших вертикальных углеродных стержней опускают до соприкосновения и подают сильный ток. Пусковой стержень быстро расходуется, за это время тепло расплавляет боксит, который затем становится электролитом. Боксит добавляют в течение нескольких часов, чтобы увеличить объем расплава. Ток регулируется путем регулировки высоты электродов, которые в конечном итоге расходуются в процессе.

После охлаждения оксид алюминия измельчают и пропускают через ряд молотковых, ударных, дробильных, валковых и/или шаровых мельниц для измельчения до требуемого размера и формы зерна, в результате чего получаются блочные или тонкие расколотые зерна. После измельчения продукт просеивают до соответствующих размеров с размером частиц около 40 мкм (#400). В результате получается коричневый оксид алюминия, обычно содержащий 3% TiO 2 . Повышенное содержание TiO 2 повышает ударную вязкость при одновременном снижении твердости. Коричневый оксид алюминия имеет твердость по Кнупу 2090 и среднюю хрупкость.

Электроплавленый оксид алюминия также производится с использованием процесса Байера с низким содержанием соды, чистота которого составляет более 99%. Полученное зерно оксида алюминия является одним из самых твердых, но также и самым рыхлым из семейства оксидов алюминия, обеспечивающим холодное режущее действие. Таким образом, этот абразив на застеклованной связке подходит для прецизионного шлифования.

Белый оксид алюминия – один из самых популярных сортов абразива микронного размера. Для получения микронных размеров глинозем измельчается в шаровой мельнице или вибромельнице после дробления, а затем традиционно разделяется на различные размеры с использованием процесса отмывания.Он заключается в пропускании абразивного шлама и воды через ряд вертикальных колонн. Ширина колонок регулируется таким образом, чтобы скорость вертикального потока постепенно уменьшалась от колонки к колонке. Более тяжелый абразив оседает в более быстро движущихся колоннах, а более легкие частицы переносятся в следующие. Этот процесс эффективен примерно до 5 мкм, а также используется для микронного размера SiC. Также применялась воздушная классификация.

Белый оксид алюминия чистотой 99%, называемый монокорундом, получают путем сульфидирования боксита, при котором образуются изометрические зерна корунда разного размера без необходимости дробления.Кристаллы твердые, острые и имеют лучшую расщепляемость, чем другие формы оксидов алюминия, что делает его пригодным для шлифования закаленных сталей и других прочных и пластичных материалов. Мелкозернистый оксид алюминия с хорошим эффектом самозатачивания применяется для чистовой обработки закаленных и быстрорежущих сталей, а также для внутреннего шлифования.

Неудивительно, что, поскольку технология электромуфтового синтеза была доступна в течение последних ста лет, существует множество вариантов процесса как с точки зрения исходных составов, так и способов обработки. Например:

(1)

Красно-коричневый или серый обычный глинозем . Содержит 91–93 % Al 2 O3 и имеет плохую спайность. Этот абразив используется в резиноидных и керамических связках, а также в абразивах с покрытием для чернового шлифования, когда риск быстрого износа круга невелик.

(2)

Дополнение хром . Полудисперсный алоксит, розовый с 0,5 % оксида хрома (Cr 2 O 3 ) и красный с 1–5 % Cr 2 O 3 , лежит между обычными алокситами, имеющими менее 95 % Al 2 O 3 и более 2 % TiO 2 , и мелкодисперсный алоксит, содержащий более 95 % Al 2 O 3 и менее 2 % TiO 2 .Розовое зерно немного тверже белого оксида алюминия, а добавление небольшого количества TiO 2 увеличивает его ударную вязкость. Полученный продукт представляет собой зерно среднего размера, имеющее продолговатую или блочную, но острую форму. Рубиновый глинозем имеет более высокое содержание оксида хрома, составляющее 3%, и более рыхлый, чем розовый глинозем. Зерна имеют блочную форму, острые края и холодную резку, что делает их популярными для инструментальной мастерской и сухой шлифовки сталей, например, для заточки коньков. Оксид ванадия также использовался в качестве добавки, придающей характерный зеленый оттенок.

(3)

Добавление циркония . Алюмоцирконий получают в процессе производства добавлением 10–40 % ZrO 2 к оксиду алюминия. В шлифовальных кругах используются как минимум три различных состава оксида алюминия и циркония: 75 % Al 2 O 3 и 25 % ZrO 2 , 60 % Al 2 O 3 и 40 % ZrO 2 6 , и, наконец, 65 % Al 2 O 3 , 30 % ZrO 2 и 5 % TiO 2 .Производство обычно включает быстрое затвердевание для получения мелкозернистой и прочной структуры. Получаемые в результате абразивы имеют мелкозернистую структуру, вязкость, высокую пластичность и обеспечивают превосходный срок службы при съеме среднего и тяжелого материала, а также при шлифовании под высоким давлением, например при шлифовании заготовок в литейных цехах.

(4)

Дополнение Titania . Алоксит титана, содержащий 95% Al 2 O 3 и примерно 3% Ti 2 O 3 , обладает лучшей режущей способностью и улучшенной пластичностью, чем высококачественный боксит из обыкновенного глинозема.Рекомендуется при больших и переменных механических нагрузках.

(5)

Монокристалл белого оксида алюминия . Рост зерен тщательно контролируется в сульфидной матрице и отделяется кислотным выщелачиванием без дробления. Форма зерна является узловатой, что способствует сохранению связи, избегая необходимости дробления и уменьшая механические дефекты от обработки.

(6)

Методы обработки после плавки . Этот тип метода уменьшения частиц может сильно повлиять на форму зерна.Ударные дробилки, такие как молотковые дробилки, создают блочную форму, а валковые дробилки вызывают осколки. Можно, используя электростатические силы, отделить острые формы от блочных зерен, чтобы получить марки того же состава, но с очень разными режущими свойствами.

Характеристики абразива также могут быть изменены путем термообработки, особенно для коричневого оксида алюминия. Зерно нагревается до 1100–1300 ° C (2015–2375 ° F), в зависимости от размера зерна, для отжига трещин и дефектов, образовавшихся в процессе дробления.Это может повысить прочность на 25–40%.

Наконец, существует несколько процессов покрытия для улучшения сцепления зерен в шлифовальном круге. Red Fe 2 O 3 наносится при высоких температурах для увеличения площади поверхности и лучшего сцепления в отрезных кругах из смолы. Силан применяется для некоторых кругов на полимерной связке, чтобы предотвратить просачивание охлаждающей жидкости между связкой и абразивным зерном и, таким образом, защитить полимерную связку.

9.2.1.2 Химическое осаждение и/или спекание

Ограничением электроплавки является то, что получающаяся в результате абразивная кристаллическая структура очень велика; абразивное зерно может состоять только из одного-трех кристаллов. Следовательно, когда происходит разрушение зерна, результирующая потеря частиц может составлять большую часть всего зерна. Это приводит к неэффективному использованию песка. Один из способов избежать этого — резко уменьшить размер кристалла.

Самые ранние сорта микрокристаллической крошки были получены еще в 1963 году (Ueltz, 1963) путем уплотнения мелкозернистой суспензии боксита, грануляции до желаемого размера зерна и спекания при 1500 °C (2735 °F). Форма зерен и соотношение сторон могут регулироваться экструдированием суспензии.

Одним из наиболее значительных достижений после изобретения печи Хиггинса стал выпуск в 1986 г. компанией Norton Company абразивного геля с затравкой (SG) (Leitheiser and Sowman, 1982; Cottringer et al., 1986). Этот абразив был естественным результатом волны технологий, захлестнувшей керамическую промышленность в то время, для разработки высокопрочной технической керамики с использованием методов химического осаждения. Этот класс абразивов часто называют «керамическими». SG производится химическим способом.В предшественнике бемита MgO сначала осаждается с образованием затравочных кристаллов алюмомагнезиальной шпинели размером 50 мкм. Полученный гель сушат, гранулируют до нужного размера и спекают при 1200 °C (2200 °F). Полученные зерна состоят из однофазной структуры α-оксида алюминия с размером кристаллов около 0,2 мкм. Избегаются дефекты от раздавливания; полученный абразив необычайно прочный, но самозатачивающийся, потому что разрушение теперь происходит на микронном уровне.

Со всеми новейшими технологиями потребовалось много времени и прикладных знаний, чтобы понять, как применять SG.Абразив был настолько прочным, что его приходилось смешивать с обычными плавлеными абразивами в количестве всего 5%, чтобы избежать чрезмерных усилий при шлифовании. Типичными смесями теперь являются пять SG (50%), три SG (30%) и один SG (10%). Эти сорта смешанных абразивов могут увеличить срок службы круга до 10 раз по сравнению с обычными плавлеными абразивами, хотя производственные затраты выше.

Форма зерна SG может регулироваться до неожиданных крайностей с помощью принятых процессов грануляции. Форма может варьироваться от очень блочной до очень вытянутой.

В 1981 году, до введения SG, компания 3M Co. представила золь-гель абразивный материал под названием Cubitron для использования в абразивных волокнистых дисках с покрытием (Банге и Орф, 1998). Это был субмикронный химически осажденный и спеченный материал, но, в отличие от SG, он имел многофазную композитную структуру, в которой не использовались затравочные зерна для контроля размера кристаллов. Ценность материала для шлифовальных кругов не была признана до введения SG. При производстве кубитрона оксид алюминия осаждается совместно с различными модификаторами, такими как магнезия, иттрий, лантана и неодим, для контроля прочности микроструктуры и морфологии поверхности при последующем спекании.Например, один из самых популярных материалов, Cubitron 321, имеет микроструктуру, содержащую включения субмикронных пластинок, которые действуют как армирующие элементы, напоминающие армированную нитевидными кристаллами керамику (Bange and Orf, 1998).

Прямое сравнение производительности SG и Cubitron затруднено, поскольку зерно является лишь одним из компонентов шлифовального круга. SG тверже (21 ГПа), чем Cubitron (19 ГПа). Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что колеса, изготовленные из SG, имеют более длительный срок службы, но Cubitron режет свободнее.Cubitron является предпочтительным зерном в некоторых областях применения с точки зрения соотношения цены и качества. Усовершенствованные типы зерна могут конкурировать с хорошо спроектированным, то есть с выбранной формой, плавленым зерном, которое является продуктом более дешевой, зрелой технологии. Однако важно понимать, что стоимость круга часто незначительна по сравнению с другими затратами на процесс шлифования в общей стоимости детали.

Форма зерна SG может контролироваться экструзией. Компания Norton довела эту концепцию до крайности и в 1999 году представила зерно TG2 (экструдированный SG) в продукте под названием ALTOS.Зерна TG2 имеют вид стержней с очень длинным соотношением сторон. Полученные характеристики упаковки этих форм в шлифовальном круге создают высокопрочную, легкую структуру с уровнем пористости до 70% или даже выше. Зерна соприкасаются друг с другом только в нескольких точках, где также концентрируется связь, как в точечной сварке. Продукт обладает потенциалом для более высокой скорости съема материала и более высоких скоростей круга благодаря прочности и плотности полученного корпуса круга (’Klocke and Muckli, 2000).

Ожидается, что со временем SG, TG, Cubitron и другие появляющиеся процессы химического осаждения/спекания будут все больше доминировать на рынке обычных абразивов.

Ударные дробилки VS. Щековые дробилки

Взгляд на разницу между этими двумя типами камнедробилок и какие камни идеально подходят для каждого процесса

Выбор подходящего оборудования для работы может быть проблемой. И в зависимости от вашего проекта тип используемой камнедробилки может различаться.

Важно понимать, какие у вас есть варианты и что вам нужно использовать, чтобы максимально использовать свое время, гарантируя, что вы отдаете приоритет безопасности и эффективности.

Камнедробилки измельчают большие камни до более мелких камней, гравия и каменной пыли. Дробилки часто используются для изменения формы или уменьшения размера отходов для их легкой утилизации и переработки.

Не уверены, нужна ли вам роторная дробилка или аренда большой или малой щековой дробилки? Чтобы помочь вам принять решение, мы рассмотрим различия между щековыми и ударными дробилками, включая их преимущества, недостатки и типы работ, для которых они лучше всего подходят.

Что такое щековая дробилка? И как работает щековая дробилка?

Щековая дробилка представляет собой дробилку первичного дробления, используемую в шахтах и ​​на горно-обогатительных фабриках. Щековые дробилки предназначены для дробления самых твердых материалов за счет использования сжимающей силы (давления).

В конструкцию щековой дробилки входит комплект из двух вертикальных щек – неподвижной (неподвижной) и поворотной (возвратно-поступательной). Поворотная челюсть движется вперед и назад с помощью кулачкового или шатунного механизма, действующего как щипцы для орехов или рычаг класса II.

Зазор или пространство (полость) между двумя щеками называется камерой дробления. Маховик перемещает вал, создавая эксцентричное движение, закрывающее зазор.

Щековые дробилки предназначены для работы в тяжелых условиях, обычно со стальной или чугунной внешней рамой. Челюсти обычно изготавливаются из литой стали и снабжены сменными вкладышами из марганцовистой стали или Ni-твердого чугуна, легированного хромом и никелем.

Существуют различные классификации щековых дробилок в зависимости от положения шарнира поворотной щеки.К этим классификациям относятся:

  • Дробилка Blake — поворотная щека фиксируется в верхнем положении;
  • Дробилка Dodge — поворотная щека фиксируется в нижнем положении; и,
  • Универсальная дробилка — поворотная щека фиксируется в промежуточном положении.

Щековые дробилки Блейка бывают двух типов: щековые дробилки с одинарным и двойным шарнирно-рычажными механизмами. Различия между щековыми дробилками с одинарным и двойным шарнирно-рычажным механизмом заключаются в следующем:

Щековые дробилки с одинарным шарнирно-рычажным механизмом создают эллиптическое движение челюсти за счет поворота вперед и вертикального перемещения. Хотя это движение приводит к повышению производительности дробления, оно также приводит к повышенному износу челюстей. Таким образом, одинарные рычажные дробилки лучше подходят для дробления более мягких частиц.

Поворотные щеки двухрычажной щековой дробилки совершают колебательные движения, вызванные вертикальным движением шатуна. Когда шатун движется вверх, качающаяся челюсть закрывается, а когда шатун движется вниз, качающаяся челюсть открывается.

Щековые дробилки с двойным шарнирным соединением широко используются в шахтах из-за их способности дробить твердые и абразивные материалы.

Каковы плюсы и минусы щековых дробилок?

Pros
  • Высокоэффективное и удобное управление. Щековые дробилки являются наиболее эффективными дробильными машинами, так как они могут дробить от одной до двух тонн в час.
  • Простота обслуживания. Щековые дробилки состоят из простых деталей, которые легко ремонтировать и заменять.
  • Доступны различные размеры и мощности.
Минусы
  • Может иметь меньшую производительность, чем другие типы дробилок.Щековые дробилки могут быть ограничены по размеру загрузки из-за небольшой щековой плиты.
  • Плохая форма частиц. Щековые дробилки не могут дробить камни до постоянной формы.

Для чего идеально подходят щековые дробилки?

Щековые дробилки известны своей способностью дробить самые прочные материалы, не опасаясь износа. Они идеально подходят для ежедневной работы и экономичного дробления.

Щековые дробилки с одной распорно-рычажной передачей идеально подходят для дробления более мягких частиц, а дробилки с двойной распорно-рычажной передачей лучше подходят для дробления твердых абразивных пород.

Что такое ударная дробилка?

Ударная дробилка использует силу удара для дробления материалов в камере дробления вместо давления. Материалы остаются в клетке с отверстиями определенного размера, чтобы позволить материалам желаемого размера выйти. Поэтому, как только камни будут раздроблены до нужного размера, они выйдут из дробилки.

Ударные дробилки имеют:

  • Прочный и жесткий ротор;
  • Увеличенные подшипники;
  • Гидравлические цилиндры для постоянной силы дробления;
  • Моноблочная гидравлическая подающая пластина; и,
  • Большое загрузочное отверстие.

Существует два типа ударных дробилок — ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) и ударная дробилка с вертикальным валом (VSI).

Дробилка HSI дробит горную породу с помощью молота на внешней кромке вращающегося ротора. Машины HIS могут использоваться в стационарных, гусеничных или прицепных конфигурациях. Они часто используются для дробления мягких материалов и переработки твердых пород.

Дробилка VSI использует дробильную камеру и высокоскоростной ротор с износостойкими наконечниками (либо металлическими наковальнями, либо дробленой породой) в центре дробильной камеры, чтобы отбрасывать породу.

Эти дробилки используют скорость вместо поверхностной силы для разрушения камней. Результатом использования скорости вместо силы давления является равномерное разрушение породы. Этот тип силы также позволяет контролировать окончательный размер частиц.

Часто конечный продукт дробилок VSI имеет постоянную кубическую форму, которая требуется для асфальтирования дорог.

Процесс, используемый в дробилках VSI, также позволяет измельчать материалы с более высокой абразивностью, чем в HSI и других дробилках.

Каковы плюсы и минусы ударных дробилок?

Pros
  • Простое гидравлическое управление.
  • Высокая эффективность.
  • Получение частиц кубической и равномерной формы.
Минусы
  • Повышенный износ и затраты на обслуживание при дроблении твердых и абразивных материалов.
  • Избыточное образование мелких частиц при дроблении мягких материалов.
  • При дроблении образуется больше пыли.

Для чего идеально подходят ударные дробилки?

Ударные дробилки идеально подходят для дробления более мягких, неабразивных материалов, таких как известняк, уголь, гипс, выветренные сланцы и фосфаты.

Но дробилки HSI используются для переработки твердой породы и мягких материалов. А дробилки VSI могут работать с твердыми абразивными материалами. Дробилки VSI также идеально подходят для создания готовых изделий по индивидуальному заказу, позволяя контролировать форму и размер конечных пород и в результате получать заполнитель одинаковой формы.

Вывод

Тип камнедробилки, который вы выберете, будет зависеть от:

  • Потребностей вашего проекта, бюджета и местоположения;
  • Тип материала, который вы хотите измельчить — если вы дробите твердую абразивную породу, лучше использовать щековую дробилку; и,
  • Желаемый готовый продукт — если вам нужен заполнитель равномерной формы, выберите роторную дробилку.

Чтобы получить помощь в поиске подходящей камнедробилки для работы или чтобы профессионалы позаботились о специальном дроблении, обратитесь к местным поставщикам заполнителя.

Правильный выбор дробильного оборудования

 

Дробление камня можно разделить на четыре стадии в зависимости от степени фрагментации исходного материала. Эти четыре стадии являются первичной, вторичной, третичной и четвертичной стадиями. Первичная и вторичная стадии включают дробление грубых материалов, тогда как третичная и четвертая стадии включают измельчение частиц руды до более мелких степеней.Деятельность на начальном этапе будет зависеть от гирационных, щековых или роторных дробилок. Конусные дробилки, валковые дробилки и роторные дробилки в основном используются на вторичных стадиях. На третичной и четвертой стадиях в основном используются конусные дробилки, хотя для некоторых функций может потребоваться ударная дробилка с вертикальным смещением. Чтобы контролировать размер и качество продукта и в то же время сократить потери, необходимо обеспечить равномерное измельчение заполнителей на всех четырех этапах.

Гираторная дробилка

Вращательная дробилка состоит из вогнутой поверхности и конической головки, изготовленной из тяжелого стального литья. Он работает с использованием мантии, которая вращается внутри вогнутой чаши. Это оборудование для дробления горных пород использует сжимающую силу для разрушения породы, и это происходит, когда мантия соприкасается с чашей во время вращения. Гирационные дробилки часто встраиваются в полости в земле и в основном используются для дробления горных пород с высокой прочностью на сжатие.

Щековая дробилка

Щековая дробилка также использует силу сжатия, и материалы попадают в зазор в верхней части оборудования между двумя щеками. Одна из губок неподвижна, а другая совершает возвратно-поступательные движения относительно неподвижной. Зазор между двумя челюстями известен как камера дробления. Подвижная челюсть оказывает сжимающее усилие на камень в камере, вызывая его разрушение и уменьшение. Камень остается в челюстях до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы двигаться вниз по камере к отверстию на дне.Щековые дробилки могут работать с целым рядом камней, от более мягких, таких как известняк, до более твердых базальтов или гранитов.

Конусная дробилка

Конусная дробилка похожа на гирационную дробилку, потому что она работает с кожухом, который вращается внутри барабана, но имеет меньшую крутизну в камере дробления. Он имеет короткий шпиндель, который поддерживается изогнутым универсальным подшипником, расположенным под конусом. Они используют силу сжатия, чтобы разбить породу между вращающимся шпинделем и закрывающим вкладышем чаши.Камень заклинивается и сжимается, когда он входит в верхнюю часть этого дробильного оборудования. Конусная дробилка разбивает большие куски руды на более мелкие частицы, которые падают в более низкое положение, где снова дробятся. Кусочки непрерывно измельчаются до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через узкое отверстие в нижней части дробилки.

 

 

Валковая дробилка

Валковая дробилка

представляет собой дробилку компрессионного типа с двумя барабанами, вращающимися вокруг вала.Зазор между барабанами регулируется. Частицы втягиваются в дробильную камеру за счет вращательного движения валков, и между частицами и валками образуется угол трения. Камень разрушается от сил сжатия, возникающих при вращении валков. Затем измельченные частицы проталкиваются между вращающимися поверхностями в меньший зазор. Валковые дробилки в основном используются в мелкосерийном производстве для дробления не слишком абразивных руд. Этот тип камнедробильного оборудования обеспечивает очень мелкое распределение продукта по размерам с очень небольшим образованием пыли.

Ударная дробилка

Ударные дробилки не используют силу для дробления материалов, вместо этого они используют удар. Материал содержится в клетке, которая имеет отверстия на дне или сбоку для выхода измельченных материалов. Ударные дробилки можно разделить на две категории: ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) и ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI).

В дробилках

VSI используются высокоскоростные роторы с износостойкими наконечниками, которые улавливают и отбрасывают питающий камень на наковальни, выстилающие камеру дробления.Камень раскалывается вдоль своих естественных трещин, когда его бросают на наковальни, чтобы получить материалы с постоянной кубической формой.

Дробилка HSI имеет вал, который проходит через камеру дробления в горизонтальной плоскости. Он работает, ударяя по скале молотками, закрепленными на вращающемся роторе. Он также работает по принципу бросания камня, чтобы разбить камень. Ударные дробилки с горизонтальным валом могут быть первичными и вторичными. Они лучше подходят для более мягкого и менее абразивного камня на первичной стадии и для более абразивной и твердой породы на вторичной стадии.

Выбор камнедробильного оборудования

Правильный выбор камнедробилки зависит от различных факторов, в том числе:

  • Характеристики руды
  • Эксплуатационные соображения
  • Производственные требования
  • Требования к обслуживанию
  • Местоположение проекта
  • Планы расширения

Дробильное оборудование с хорошей производительностью может повысить производительность и качество конечной продукции. Поэтому выбор правильной дробилки очень важен.

 

 

%PDF-1.3 % 697 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 697 82 0000000016 00000 н 0000002009 00000 н 0000002106 00000 н 0000004073 00000 н 0000004293 00000 н 0000004917 00000 н 0000004969 00000 н 0000005021 00000 н 0000005073 00000 н 0000005125 00000 н 0000005177 00000 н 0000005229 00000 н 0000005862 00000 н 0000006091 00000 н 0000006321 00000 н 0000006362 00000 н 0000006893 00000 н 0000006945 00000 н 0000006997 00000 н 0000007048 00000 н 0000007071 00000 н 0000011689 00000 н 0000011712 00000 н 0000015090 00000 н 0000015113 00000 н 0000018747 00000 н 0000018770 00000 н 0000022282 00000 н 0000022305 00000 н 0000027138 00000 н 0000027161 00000 н 0000027306 00000 н 0000027621 00000 н 0000027845 00000 н 0000028081 00000 н 0000028681 00000 н 0000029174 00000 н 0000029411 00000 н 0000031987 00000 н 0000032010 00000 н 0000034089 00000 н 0000034426 00000 н 0000035269 00000 н 0000035814 00000 н 0000036354 00000 н 0000036733 00000 н 0000039606 00000 н 0000039629 00000 н 0000039708 00000 н 0000073657 00000 н 0000102409 00000 н 0000112649 00000 н 0000132928 00000 н 0000157968 00000 н 0000158182 00000 н 0000158429 00000 н 0000158652 00000 н 0000159230 00000 н 0000159546 00000 н 0000160359 00000 н 0000160809 00000 н 0000161035 00000 н 0000167237 00000 н 0000169916 00000 н 0000170036 00000 н 0000170367 00000 н 0000170975 00000 н 0000175394 00000 н 0000176009 00000 н 0000176570 00000 н 0000176899 00000 н 0000185929 00000 н 0000186522 00000 н 0000189213 00000 н 0000189407 00000 н 0000189613 00000 н 0000189856 00000 н 00001

00000 н 00001 00000 н 00001

00000 н 0000002258 00000 н 0000004050 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 698 0 объект > эндообъект 699 0 объект `Dz-#_m_}g) /У (.