Роторная буровая установка: Буровая установка роторного бурения XCMG из Китая от дилера

Содержание

Буровая установка роторного бурения XCMG из Китая от дилера

Одна из разработок китайского концерна XCMG – буровая установка роторного бурения XR150DII. Универсальный механизм успешно справляется с твердым и мягким грунтом, имеющим противоположные физико-химические свойства. Это малогабаритная спецтехника, предназначенная для формирования скважин разного типа во время свайных работ.

Буровая установка роторного бурения XCMG XR150DII: технологические особенности

Главная причина высокой популярности китайской спецтехники XCMG – доступная цена, мощные характеристики и качественные комплектующие. Буровая установка XR150DII укомплектована инструментами для работы с разными типами грунта, передовой азиатской электроникой и комплектующими от лучших европейских производителей.

Основные конструктивные и технологические особенности модели XR150DII:

  1. Современный мощный двигатель в 133 кВт произведен в Америке.

    Он обеспечивает высокую производительность трудового процесса на протяжении всего рабочего времени.

  2. Крутящий момент ротора – 150 кНм. Показатель гарантирует стабильное функционирование механизма при тяжелых, интенсивных нагрузках.

  3. Буровой агрегат способна формировать скважины глубиной до 48 м и диаметром 150 см.

  4. Максимальная скорость вращения бурового агрегата – 28 оборотов в минуту.

  5. Мощные шасси обеспечивают движение транспорта по рабочей площадке со скоростью 2,5 км/ч, способны преодолевать наклон до 40 градусов.

Универсальный механизм бурения эффективно справляется с формированием скважин при возведении многоэтажных зданий, строительстве сложных инженерных конструкций, автомобильных и пешеходных мостов.

Особое внимание китайские специалисты уделили рабочему месту водителя. Широкий угол обзора оператора – результат большой площади остекления и наличия зеркал заднего вида. Металл, из которого выполнена кабина, защищает от пыли и других вредных веществ, выделяющихся в ходе производственного процесса, эффективно снижает уровень шума.

Для комфортной работы в течение всей смены предусмотрено регулируемое кресло с амортизационным механизмом, техника для настройки оптимального микроклимата, эргономичные рычаги управления и экран, транслирующий в онлайн-режиме текущие параметры процесса. Система самодиагностики оперативно выявляет и исправляет ошибки, сигнализирует о возникновении внештатных ситуации.

Если вы желаете купить роторную буровую установку XCMG XR150DII, свяжитесь с представителем компании по телефону или через онлайн-чат на сайте.

устройство, особенности, технические характеристики, фото и видео

Роторные буровые установки – это бурильные машины, при использовании которых происходит разрушение пород для устройства скважин посредством беспрерывного вращательного движения. Для них движение рабочего органа вызывается ротором установки, передающим его через систему бурильных труб (колонну) к режущим долотам.

Роторное буровые установки

Роторная буровая может применяться в устройстве отверстий и скважин под воду даже при глубоком залегании водного пласта, для установки свай в современном фундаментостроении, в разведывательно-поисковых операциях. Работы с ее помощью могут проводиться независимо от качества грунта (песчаный, мерзлый, болотистый и др.) и погодных условий.

Фото роторной буровой установки

Роторное бурение представляет собой последовательно-непрерывный процесс разрушения грунта в устраиваемой скважине и эвакуации его наружу. Здесь вращение рабочих элементов объединяется с одним из следующих способов транспортировки пород:

  • Обратной водой посредством заливания в скважину воды под напором. При этом вода размывает грунт на дне скважины, и далее проводится подъем жидкой грязевой массы на поверхность.
  • Глиняным раствором посредством прямой промывки. Обеспечивает высокую скорость работ, но требует регулярной подачи на объект качественной глины. Не применяется при бурении водяных скважин, так как затрудняет определение качества воды, а полученная скважина будет нуждаться в длительной и сложной разглинизации.
  • Сжатым воздухом методом продувки. Очень удобен к применению зимой при отрицательной температуре, когда промывка водными растворами неприемлема.
  • Механическим шнековым способом.

ВАЖНО! Водные растворы и сильный напор воздуха, вынося отработанный грунт наружу, одновременно охлаждают буровой инструмент, что необходимо для его продолжительной работоспособности.

Конструктивные особенности

Роторное бурильное оборудование включает следующие основные элементы и узлы:

  • Буровую вышку, которая является опорой всем остальным элементам установки,
    Двигатель с приводом к ротору (чаще всего электрический, но может быть и дизельный с гидравлическим приводом).
  • Ротор, придающий вращательное движение рабочим органам установки.
  • Роторный стол, который соединен с втулкой и укреплен на двух опорах.
  • Бурильную колонну, состоящую из общей полой трубы, системы тонких и утяжеленных бурильных труб, долота и нескольких устройств для центровки направления движения, расширения и калибровки отверстия и т.п.
  • Буровые насосы для синхронизированной подачи очищающих смесей в скважину.
  • Вертлюг, через который подается бурильная жидкостная смесь либо сжатый воздух в колонну.
  • Талевую систему для подвески вертлюга и колонны через кронблок к верхней части вышки.
  • Очищающую систему с виброситом, гидроциклоном, желобами и несколькими емкостями разного назначения.

ИНТЕРЕСНО! Роторная буровая может быть как стационарной, привозимой на объект в полностью разобранном виде, так и передвижной с размещением на прицепе либо платформе транспортной техники.

Популярность подобных установок объясняется несколькими причинами, одной из которых является их маневренность, а также практические и экономические выгоды использования:

  1. Возможность устройства скважин на очень большой глубине независимо от твердости грунта.
  2. Высокая скорость при малой затратности разработки.
  3. Эргономичность конструкции.
Схема ротора буровой установки

1 — роторный стол; 2 и 13 — конические зубчатые шестерни; 3 и 4 — вспомогательная и главная опоры; 5 — станина; 6 — цепное колесо (звездочка) или крестовина карданного вала; 7 — подшипник, который воспринимает основные и радиальные нагрузки; 8 — ведущий вал; 9 — стопорное устройство; 10 — ограждение стола ротора; 11 — вкладыш ротора; 12 — зажимы; 14 — подшипник радиальный; 15 — втулка; 16 масло.

Популярные производители и технические характеристики моделей

Бурильные установки роторного типа выпускаются различными фирмами, как малыми, так и очень известными. Небольшая себестоимость производства и высокий спрос позволяют им работать с учетом потребностей потребителя и модернизацией моделей – применением новых материалов, конструкций и технологий.

XCMG

Китайский концерн XCMG – один из наиболее популярных производителей буровых роторного типа. Его продукция отличается возможностью использования практически в любых строительных работах, функциональностью и приемлемой ценой.

Наибольшее применение находит в устройстве технологических отверстий для установки свайных оснований при постройке высотных домов, мостов, морских портов, скоростных магистралей.

Мобильные установки роторного бурения XCMG независимо от модели характеризуются компактностью, современным дизайном, простотой обслуживания и возможностью работы как на песчаниках и мягком черноземе, так и на сложных горных, мерзлых и прочих грунтах. Наиболее популярные модели представлены в следующей таблице:

Показатели XCMG XR200 XCMG XR280C XCMG XR360 XCMG XR460D XCMG XR S1050
Общая масса, т 68 83 90 152 117
Крутящий момент, кН.
м.
200 280 240 460 390
Макс. диаметр сверления, мм 2000 2500 2500 3000 2500
Макс. глубина сверления, м 59 88 102 112 105
Частота вращения, об/мин 22 22 22 20 18

Видео обзор роторных буровых установок компании XCMG:

Sany

Буровые роторного типа SANY, изготовленные в Китае, отличаются маневренностью и комфортабельностью. Они отлично проявляют себя в строительстве фундаментов высоток, гидротехнических сооружений, промышленной индустрии. Множеством опций можно управлять прямо из кабины оператора, а приемлемые цены на эту технику удовлетворят любого потребителя.

Имеется специальная серия бурилок SANY на гусеничном ходу, предназначенных для разработки скальных пород. В таблице представлены характеристики наиболее популярных в России моделей:

Показатели SANY SR128 SANY SR168 SANY SR220C SANY SR250 SANY SR300
Общая масса, т 36 55 65 68 72
Крутящий момент, кН.м 126 168 250 262 290
Макс. диаметр сверления, мм 1500 1500 1300 2500 3000
Макс. глубина сверления, м 35 56 67 70 70
Частота вращения, об/мин 35 26 26 24 28

На видео роторная буровая установка SANY в работе:

BAUER

Немецкие бурильные установки BAUER уже не один десяток лет применяются на стройках РФ: метро, мостов, стадионов, авто-и ж/д магистралей, малого строительства. Машины BAUER работают с использованием 8-и технологий бурения, среди которых штанга Келли, бесконечный полый шнек, двойная головка малых и больших диаметров и др.

Широкие модельные линии «Бауэр» содержат как стационарные роторы, так и на гусеничном ходу, имеющие высокую маневренность, глубину и скорость бурения, используемые на породах разной сложности:

  • В стандартной комплектации ValueLine – это 5 базовых моделей с их модификациями, имеющие крутящий момент от 151 до 380-ти кН·м
  • Премиальный комплект PremiumLine включает 11 базовых и множество их модификаций, имеющих крутящий момент от 125-ти до 468-и кН·м.
  • Гусеничные буровые «Бауэр» имеют дизельные двигатели с современной гидросистемой, а также раздвижную гусеничную тележку. В РФ они также известны как изделия «БАУЭР Машины-Курган» — совместного российско-германского предприятия на базе «Курганстальмост». Каждая из них – это немецкое качество, высокая мощность и производительность, надежность и долгий срок службы.
Показатели BAUER MBG-12 BAUER MBG-24 BAUER BG-30 BAUER BG20H BT 60
Общая масса, т 34,5 56 104 58,5
Крутящий момент, кН.м 125 240 294 200
Макс. диаметр сверления, мм 1000-1300 1600-1900 2800 1500
Макс. глубина сверления, м 15,1-36,8 24,2-57,5 70 26,6-55
Частота вращения, об/мин 35 28 20 35

На видео принцип работы роторных буровых установок:

Роторные буровые установки (ч. 1) – Основные средства

В мировой практике известны случаи устройства свай в слабых грунтах с глубиной погружения до 75 м. В России сваи с глубиной погружения 47,5 м под защитой обсадной трубы были использованы при строительстве перехода на Ладожском вокзале в Санкт-Петербурге. Буронабивные сваи также единственный вариант при строительстве на скальных грунтах. Несмотря на проработанность технологий и большой опыт, выбор той или иной технологии устройства буронабивных свай требует тщательной гео­логической разведки и опытных работ.

Технологии буронабивных свай предпочтительнее в городской черте, так как при бурении не возникают вибрационные и динамические нагрузки, разрушительно воздействующие на расположенные вблизи здания и сооружения. Кроме того, шумовой фон при бурении ниже шума транспортного потока.

Сегодня на российском рынке представлены многие производители буровой техники. Верхний ценовой сегмент составляют немецкие машины, нижний – китайские и российские. В среднем ценовом диапазоне – итальянская техника.

В качестве базовых используют мощные гусеничные машины – гусеничные краны и экскаваторы как с механическим приводом, так и гидравлические, а также базовые гусеничные машины, построенные по специальным проектам. Базовая машина должна обеспечивать устойчивость и мощность. При бурении к гидросистеме базовой машины подключаются сразу несколько агрегатов, включая обсадной стол, и на силовой агрегат налагаются высокие требования по мощности, подаче и давлению. Буровая машина должна обеспечить высокую точность в постановке свай в плане, соблюдение вертикальности забуривания, глубину погружения рабочего органа, давление бетона при заполнении скважины. В современных буровых машинах эти процессы контролирует бортовой компьютер. Электроника помогает производительному бурению и соблюдению сроков.

К буровым машинам также предъявляется такое требование, как быстрое развертывание в рабочее положение и свертывание в транспортное и удобство в транспортировке. Желательно, чтобы в транспортном положении установка укладывалась в разрешенные для движения по дорогам общего пользования габариты, при этом разборка установки была бы минимальной или вообще можно было обойтись без разборки. Требуется также простой и быстрый монтаж противовеса, если его перевозили отдельно, и бурового привода без привлечения дополнительных грузоподъемных средств.

Немецкая компания Liebherr (завод в Ненцинге, Австрия, фирма основана в 1949 г.) поставляет буровые установки двух серий – роторные установки серии LB и комбинированные сваебойные и буровые установки серии LRB. Серия LB, разработанная специально как буровые машины для фундаментостроения, включает шесть моделей с крутящим моментом от 190 до 510 кН.м и максимальным усилием задавливания/ извлечения от 200 до 560 кН. Эксплуатационная масса машин – от 52 до 160 т. Базовые машины разработаны специально для буровых установок с использованием ходовой части гусеничных кранов. При разработке серии LB компания стремилась создать оптимальную конструкцию поворотной платформы и добиться наилучшей совместимости основных компонентов – поворотной платформы, мачты и кинематической системы. Также преследовалась цель унификации комплектующих со сваебойными/ буровыми установками и гидравлическими канатными экскаваторами. Все модели роторных буровых установок идентичны в управлении и эксплуатации.

Установки серии LB могут работать по всем известным на сегодняшний день технологиям изготовления буронабивных свай, таким как бурение штангой Келли, бурение бесконечным шнеком, бурение шнеком с полным или частичным вытеснением грунта, бурение двухроторным приводом, перемешивание грунта. Конструкция мачты рассчитана на значительные усилия и крутящие моменты. Среди преимуществ серии LB возможность изменения вылета мачты без изменения ее наклона и движения каната благодаря тому, что все лебедки установлены на мачте. Изменение радиуса вылета мачты значительно увеличивает рабочую зону при неподвижной ходовой части. Нажатием кнопки на главном джойстике мачта автоматически настраивается на заданный наклон. Эта система автоматически действует и во время передвижения и поворота машины.

Комбинированные сваебойные и буровые установки серии LRB предназначены для буровых работ с двойной вращающейся головкой, непрерывным буровым шнеком и для бурения штангой Келли, а также для сваебойных работ с вибропогружателем или гидравлическим молотом. Линейка включает три модели с максимальным крутящим моментом 120, 220 и 300 кН.м и усилием задавливания/ извлечения 190, 290 и 440 кН. Эксплуатационная масса машин – 43, 67 и 80 т. Машины построены на базе гусеничных экскаваторов с раздвижной гусеничной тележкой. Отличительная особенность серии LRB в треугольной кинематической системе, которая придает установке высокую устойчивость и направляющее усилие, обеспечивающее жесткость и точность при изготовлении буронабивных свай. Мачта коробчатого сечения выдерживает высокие задавливающие/ вытягивающие усилия и крутящие моменты. А благодаря возможности комплектации мачты дополнительными удлинителями, а также канатной системе вертикальной подачи рабочего инструмента по всей длине мачты достигается максимально возможная длина буронабивной сваи.

В собранном положении установка компактна, может легко перевозиться между площадками и быстро разворачиваться в рабочее положение.

Буровые машины немецкой фирмы BAUER Maschinen GmbH получили наибольшее распространение в мировой строительной отрасли благодаря своей производительности, мощности и надежности. Bauer Maschinen разрабатывает и производит оборудование для роторного бурения и для строительства по методу «стена в грунте», а также весь необходимый инструмент и работает на рынке самостоятельно с 2001 г. в рамках концерна BAUER (Мюнхен, Германия, основан в 1928 г.). Фирма поставляет две линейки роторных буровых машин в премиальной и стандартной комплектации. Премиальная линейка PremiumLine состоит из 11 базовых моделей и их модификаций с крутящим моментом от 125 до 468 кН.м. В стандартную линейку ValueLine входят 5 базовых моделей и модификации с крутящим моментом от 151 до 380 кН.м. У Bauer самый широкий модельный ряд.

Компания использует качественные комплектующие ведущих мировых брендов – Bosch-Rexroth, Zoelern, Caterpillar и т. д., которые в совокупности с передовой конструкторской школой создают превосходные машины. Роторные буровые машины BAUER способны работать с восемью технологиями бурения, куда входит бурение со штангой Келли, бурение с бесконечным полым шнеком, бурение с двойной головкой для малых диаметров, бурение с двойной головкой для большого диаметра, бурение с вытеснением, бурение со смешиванием.

Легкая коробчатая мачта, устойчивая к скручивающим нагрузкам, обеспечивает передачу вращающего момента по всей высоте. Мачта состоит из одной или двух частей и промежуточного профиля для удлинения. используют одно-, двух- или трехступенчатые приводы вращения. В системе наклона мачты применяют Н-образную и V-образную схемы. Н-образная кинематика обеспечивает отличную горизонтальную подвижность мачты для регулировки положения на месте бурения и простой перевод мачты в транспортное положение. V-образная схема реализована с помощью двух больших поддерживающих гидроцилиндров, обеспечивающих высокую жесткость кинематики (преимущественно при бурении твердой породы и при исполнении свайных стен). При транспортировке мачта наклоняется вперед.

Особенностью буровых машин BAUER также являются собственные гусеничные шасси с раздвижной гусеничной тележкой. Компания использует дизельные двигатели и насосные агрегаты ведущих поставщиков, которые в сочетании с современными гидросистемами с совмещением операций обеспечивают гидравлическую мощность, необходимую для одновременного привода нескольких исполнительных механизмов.

Буровая техника BAUER известна у нас еще и по машинам, выпускаемым совместным российско-германским предприятием ООО «БАУЭР Машины-Курган». Предприятие, созданное в 2005 г. на базе ЗАО «Курганстальмост», специализируется на крупноузловой сборке и реализации буровых установок МГБ12, МГБ24, а также многофункциональной самоходной установки МС32. Установки BAUER курганского производства адаптированы к условиям эксплуатации в северных регионах России. Для этого машины оборудованы системами отопления кабины при выключенном двигателе, электрическим подогревом АКБ, рабочей жидкости, топлива и охлаждающей жидкости, что позволяет эксплуатировать их при температуре до –40 °С для бурения вечномерзлых грунтов.

Буровая машина МГБ12 была разработана в начале нового столетия инженером-конструктором Вернером Хартхаузеном с учетом современных требований к оптимальному сочетанию массы машины и передаваемого на буровой инструмент крутящего момента, транспортных габаритов и адаптации к климатическим условиям. Эксплуатационная масса машины составляет около 34 т, максимальный крутящий момент – 125 кН.м. Двухконтурная система гидравлики бурения приводится двигателем Cat 3056 или Deutz TCD914 мощностью 129 кВт. Машина отличается оптимальным соотношением массы и крутящего момента и продуманной кинематикой. Мачта движется независимо в двух направлениях, основание мачты закреплено на раме, перемещающейся в горизонтальном направлении (ход 400 мм). Главная лебедка вмонтирована в корму, что улучшает развесовку машины. В стандартное оснащение входит «северный» пакет. Машина компактна и легко транспортируется, проста в обслуживании и ремонте, сервисная служба находится на территории РФ.

Машина МГБ24 построена с учетом аналогичных конструктивных принципов, при этом ее эксплуатационная масса около 60 т, а крутящий момент – 240 кН.м. Двухконтурная гидросистема бурения приводится двигателем Cat C7 мощностью 205 кВт.

В базовой комплектации машины МГБ12 и МГБ24 работают с такими технологиями, как бурение со штангой Келли, бурение бесконечным шнеком, бурение с вытеснением грунта. Поворотные платформы машин устанавливают на раздвижное гусеничное шасси производства итальянской фирмы TracMec.

Компания Junttan Oy (Куопио, Финляндия, основана в 1976 г.), специализирующаяся на самоходных сваебойных машинах, предлагает также многофункциональные модели PM26 и PM28, работающие как со сваебойным, так и с буровым оборудованием. Установка может быть оснащена непрерывным полым шнеком (CFA), оборудованием для бурения с обсадной трубой, оборудованием для бурения с теряемым наконечником.

Базовая гусеничная машина оснащена двигателем Cummins мощностью 388 кВт.

Принципиальное отличие машины РМ28 от РМ26 заключается в усиленной конструкции направляющей буровой мачты и в увеличенном противовесе. Эти изменения позволяют более полно использовать возможности машины. Максимальный вращающий момент у обеих моделей составляет 400 кН.м.

Преимущества техники Junttan обусловлены тем, что она изначально создавалась для жестких климатических и геологических условий. Плюс 30-летний опыт проектирования и производства.

* * *

Технологии бурения – это целый мир, который невозможно вместить в одну статью. Публикации о других технологиях и производителях мы продолжим в следующих номерах журнала.

Роторная буровая установка YUTONG YTR300D

Характеристики

Роторная буровая установка YUTONG YTR300D

Производитель: YUTONG
Модель: YTR300D
Эксплуатационные характеристики  
Максимальный диаметр бурения (мм): Ф2500
Максимальная глубина бурения Φ2500 (м): 30/52/76
Снаряженная масса (кг): 100000
Двигатель  
Производитель двигателя: DOOSAN
Модель двигателя: DE12T
Тип: Рядный, 4-х тактный, с водяным охлаждением, турбокомпрессор, интеркулер
Мощность двигателя (кВт/л. с.): 260/353,5
Номинальная скорость вращение (об/мин): 2000
Максимальный крутящий момент двигателя (Нм/об/мин): 1300
Диаметр цилиндра х ход цилиндра (мм): 123×155
Объем двигателя (мл): 11.100
Количество цилиндров: 6
Габариты двигателя (ДхШхВ) (мм): 1260x812x1009
Снаряженная масса двигателя (кг): 920
Роторная установка  
Максимальный крутящий момент(кН.м): 260
Частота вращения (об/мин): 6~31
Стандартная бурильная штанга (глубина бурения 52 м): φ508-5X14. 5m
Стандартная бурильная штанга (глубина бурения 76 м): φ508-6X14.5m
Передний угол наклона мачты (°): 3
Угол наклона мачты левая и правая сторона (°): 3.5
Напорный цилиндр  
Максимальное рабочее давление усилие подачи (кН): 215
Максимальное рабочее давление усилие подъема (кН): 230
Давлением сжатия хода цилиндра (мм):  5330
Главная лебедка  
Максимальная подъемная сила (кН): 280
Максимальная скорость вытягивания (м/мин): 65
Диаметр основного каната (мм): 36
Вспомогательная лебедка  
Максимальная подъемная сила (кН): 100
Максимальная скорость вытягивания (м/мин): 70
Диаметр вспомогательного каната (мм): 26
Шасси  
Производитель: DOOSAN
Модель шасси: DH500
Ширина шасси гусеницы (мм): 800
Сила тяги шасси (кН): 570
Длина шасси (трек) (мм): 5000
Габаритные размеры  
Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ) (мм): 5000х4300х20600/22300
Габаритные размеры в транспортном положении (ДхШхВ) (мм): 17260/19710х3710х3300

Технологически продвинутый гидравлические роторные буровой установки Local After-Sales Service

Мощный выбор гидравлические роторные буровой установки на Alibaba. com обеспечивает невероятную эффективность при работе на крупных нефтегазовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте с различными техническими характеристиками, от легкой до тяжелой техники. Такое большое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящий гидравлические роторные буровой установки выбор, который соответствует их целям бурения нефтяных скважин. Они впечатляюще универсальны и подходят для работы в различных областях.

Эти высококачественные гидравлические роторные буровой установки варианты поставляются с прочными материалами, которые выдерживают сложные условия окружающей среды, в которых они работают. Это заставляет их очень прочный, предлагающий долгий срок службы при непревзойденной производительности. Они обладают превосходными характеристиками, которые упрощают управление и сводят к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары при каждой покупке. Их выбросы минимальны, что делает их безопасными для окружающей среды.

Все гидравлические роторные буровой установки разновидности, представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны в производители. Поскольку их части имеют оригинальную форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их великолепная мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они пользуются популярностью как у малых, так и у крупных компаний, занимающихся бурением нефтяных скважин.

Большой ассортимент гидравлические роторные буровой установки дает покупателям возможность найти наиболее подходящий вариант в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Покупка для них на Alibaba.com очень выгодна, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные продукты. Благодаря своей производительности, которую обеспечивают эти типы оборудования, они оправдывают каждый вложенный в них доллар.

Роторная буровая установка XCMG XR80

 

 Ширина трака

600 мм

Колея

2500-3400 мм

Общий вес

27000 кг

макс. скорость движения

2,5 км/ч

макс. преодолеваемый уклон

40 %

Давление на грунт

69МПа

Габариты в рабочем состоянии

6490×3400×12450 мм

Габариты в транспортном состоянии

11208×2500×3500 мм

 Дизельный двигатель

CUMMINS QSB4.5

Номинальная мощность / 2000 об./мин.

116 kW

Рабочее давление гидросистемы

34 МПа

  Макс. тяговое усилие

80 кН

Скорость протяжки троса

76 м/мин

 Макс.тяговое усилие

30 кН

Скорость протяжки троса

60 м/мин

Угол наклона мачты в стороны

5º / 5°

Угол наклона мачты продольно

5º / 15°

    Скорость бурения

9~42 об/мин

Макс. крутящий момент бурения

80 кН.м

Макс. диаметр бурения

1200 мм

Глубина бурения

24м (4 секционная телескопическая штанга)

 Макс. ход напорного цилиндра

6900 мм

Макс. усилие давления

100 кН

Макс. усилие подъема

100 кН

 Производители основных узлов XR80

 Наименование

Производитель

Двигатель(Engine)

CUMMINS(America)

Гидронасос (Hydraulic main pump)

KAWASAKI (JAPAN)

Основной гидроклапан (Hydraulic main valve)

KAWASAKI (JAPAN)

Гидромотор вращателя (Motor of rotary drive)

REXROTH (JAPAN)

Джойстик управления(Precursor control joystick)

KAWASAKI (JAPAN)

Редуктор ходовой системы и основой лебедки(Reducer and Motor of main winch 、track、turning)

REXROTH (Germany)

Гидромотор и редуктор вспомогательной лебедки (Motor and Reducer of auxiliary winch)

DAGANG (China)

Контрольный прибор (controller)

Hirschmann

Подшипник вращательного привода (Bearing of rotary drive)

FAG (Швеция)

Редуктор вращательного привода (Reducer of rotary drive)

BONFIGLIOLI (ITALY)

Роторная буровая установка Sunward SWDM 06 – технические характеристики

Параметр
Габарит: рабочее состояние 5. 3×2.6×12.66 (м)
Габарит: транспортное состояние 9.55×2.6×3.4 (м)
Вес целой машины 22T
Максимальный диаметр бурения
с надставки / без надставки 700 / 1000 (мм)
Максимальная глубина бурения
Глубина бурерния и скорость 28м (4 узлов) / 19м (3 узлов)
Двигатель
тип ISUZU
модель AA-4BGITCG-04
номинальная мощность 89kW / 2200rpm
макс.момент кручения 449N.m / 1800rpm
Гидросистема
макс. рабочее давление: главный насос 34.3MPa
макс. рабочее давление: вспомогательный насос
макс. расход: главный насос 2×139L/мин
макс. расход: вспомогательный насос
Повортная рубка
макс.момент кручения 60kN.m
скорость вращения 8~35 (rpm)
макс.скорость заброски земли
Нагнетательный цилиндр
макс.нагнетательное давление 100kN
макс.подъёмная сила 120kN
ход 3500мм
Главная лебедка
макс.подъёмная сила 80kN
макс.одношнурная скорость 72м/мин
диаметр стального каната 20мм
Угол наклона
наклонение налево-направо ±5°
наклонение вперёд
наклонение назад 90°
Поворотный размер
угол вращения 360°
скорость вращения 3. 5 обор./мин
Шасси
макс.ходовая скорость 3.2 Км/ч.
макс.подъемопредолеваемость 15°
ширина гусеницы 600мм
колея 2600мм
продольная длина гусеницы между колесами 3000мм
скорость вращения 61.11kPa

Компания Санвард предлагает самоходную роторную буровую установку Sunward SWDM 06 для бурения по мосты и опоры строительства. Чаще всего эту модель эксплуатируют при сооружении свайных фундаментов.

Машина, не смотря на гусеничный ход, обладает высокими мобильными характеристиками, легка в управлении. Эксперты отмечают улучшенный доступ к агрегатам, требующим технического обслуживания.

Экономические расчеты показывают, что эксплуатация на строительных площадках Sunward SWDM 06 снижает себестоимость. Дополнительными выгодами являются ровные контуры скважин. Для владельцев спецтехники решающим аргументом при выборе продукции Sunward стали гарантированные надежность и высокая производительность роторных буровых установок.

Агрегат Sunward SWDM 06 используют как на песчаных и глинистых, так и на каменистых и мерзлых грунтах. Диаметр скважины варьируется от 700 до 1000мм, а длина – до 28 м. Рабочим инструментом бурения данной установки являются съемные:

  • келли-штанга;
  • буровой шнек;
  • ковшебур;
  • колонковый бур.

Конструкторы SWDM 06 сумели совместить в буровой установке классические инженерные решения и преимущества последних достижений электронного управления. Устойчивость агрегату придает опора в виде параллелограмма. Поворотная кабина и электронная балансировка мачты обеспечивают необходимую подвижность. Следует отметить, что вертикальное положение стрелы можно контролировать и в ручном режиме.

На электронику возложены и функции по:

  • запуску двигателя;
  • реверсу гидравлической системы;
  • предупреждениях и сигнализации;
  • контролю глубины бурения;
  • индикации и вывода на экран неполадок двигателя и общего состояния установки.

Непрерывное бурение у Sunward SWDM 06 обеспечивается за счет автономного охлаждения масла закрытой гидросистемы буровой установки.

Роторное бурение – Boart Longyear

НАПРАВЛЕННОЕ БУРЕНИЕ
Boart Longyear – поставщик услуг наклонно-направленного бурения с полным спектром услуг. Наш обширный технический опыт и возможности в области направленности могут быть использованы для бурения пастообразных скважин и газоотводных скважин, предварительной муфты для подъемных стволов и водяных скважин, а также в некоторых случаях для разведки полезных ископаемых. Подробнее ››

САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ БУРОВЫЕ ЖИДКОСТИ
Boart Longyear использует автономную систему буровых растворов, в которой, когда буровые растворы возвращаются на поверхность, они собираются в резервуар, где шлам оседает, а затем буровой раствор повторно используется в процессе бурения. процесс.Автономные резервуары для буровых растворов обеспечивают надлежащее смешивание и поддержание буровых растворов, а также экономят деньги, устраняя необходимость в приямке. Отсутствие ямы для буровых растворов является экологически безопасным и уменьшает размер буровой площадки, может потребовать меньше разрешений на возмущение и устраняет необходимость в обратной засыпке.

БУРЕНИЕ С Пневмоударником
При бурении с пневмоударником сжатый воздух нагнетается через бурильную трубу и забивает долото с пневмоударником на забое скважины. Пневматическое долото быстро ударяет по камню, измельчая его.Воздушное бурение не закрывает ствол скважины, что позволяет использовать более продуктивные водоносные горизонты, чем при бурении буровым раствором.

DUAL ROTARY
Dual Rotary поддерживает стабильность ствола скважины, продвигая наружную обсадную колонну, что позволяет продвигаться вперед в самых сложных грунтовых условиях, когда другие системы бурения вскрышных пород не работают. После того, как обсадная колонна установлена, установка скважины может быть выполнена в контролируемой среде.

ДВОЙНАЯ ТРУБКА ЗАЛИВНАЯ ОБРАТНАЯ

В этом уникальном процессе бурения используются специальные двухслойные бурильные трубы и буровой раствор, а также нагнетание воздуха для просверливания отверстий большого диаметра. При использовании двухтрубного обратного потока (DTFR) жидкости всегда циркулируют внутри двухтрубной трубы и не могут выйти в пласт. Вместо того, чтобы поддерживать флюиды на поверхности и циркулировать по стволу скважины, DTFR обычно бурит скважинными флюидами на их естественном уровне.

ОБРАТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ
В этом методе бурения используется двухтрубная бурильная колонна. Буровой раствор или воздух течет по внутреннему кольцевому пространству бурильной колонны, собирает шлам на торце долота и возвращается обратно к центру колонны.При использовании жидкости вместо воздуха жидкость собирается на поверхности, где она фильтруется и рециркулируется в процессе бурения. Подробнее ››

Технология роторного колонкового бурения

В роторной технологии используется острое вращающееся буровое долото и направленное вниз давление для прорезания или раздавливания недр. Энергия удара подается на буровое долото от ударного молотка над землей или в скважине. Эта сила удара помогает при бурении. В зависимости от качества основания, обсадная колонна продвигается по мере прорезания отверстия, сохраняя отверстие открытым во время бурения.Грамотная порода может быть пробурена «открытым стволом», не требуя использования обсадной колонны.

Существует ряд различных ротационных методов и техник, каждый из которых подходит для работы в различных геологических условиях. Они различаются способом удаления бурового шлама. Во всех ротационных методах требуется непрерывное удаление бурового шлама, чтобы отверстие оставалось чистым, а долото свободно перемещалось. Cascade предлагает технологии вращения воздуха, грязи, двойного вращения и реверсивной циркуляции.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ РОТАЦИОННОЕ СВЕРЛЕНИЕ ?
  • ROBUST Ротационные методы позволяют эффективно преодолевать твердую и мягкую литологию.
  • ГЛУБИНА И ДИАМЕТР Роторное продвижение на большую глубину, чем прямой толкатель и шнек, и способен пробивать отверстия большего диаметра.
  • УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Доступны несколько вариантов поворотной техники; Каждый из них предлагает уникальные преимущества в зависимости от геологии, условий местности и объема работ.

ВОЗДУШНЫЙ РОТАЦИОННЫЙ

Воздушно-вращательное бурение – это метод бурения глубоких скважин в горных породах. Продвижение ствола скважины достигается за счет быстрого вращения бурового долота, которое устанавливается на конце бурильной трубы.Сверло «разрезает» пласт на мелкие кусочки, называемые стружкой. В этом методе в качестве циркулирующей среды используется воздух для охлаждения бурового долота, вывода бурового шлама на поверхность и поддержания целостности ствола скважины. Как только воздух и шлам возвращаются на поверхность, они улавливаются в циклоне, где шлам выпадает на дно. Стандартный разрезной цилиндр и тонкостенный отбор проб в этом методе не используются. Для консолидированной породы поддерживается широкий спектр кернового оборудования.

Существует несколько разновидностей методов воздушного роторного вращения, включая пневмоударник для обсадных колонн (ARCH), забойный перфоратор и недоразвёртывание.

В ARCH, часто называемом «верхним приводом», вращательная прижимная сила и ударная сила обеспечивается ударным молотком над отверстием и вращающейся буровой головкой. Буровой шлам удаляется из ствола скважины путем нагнетания сжатого воздуха под высоким давлением вниз по центру буровой штанги, выходящего из кольцевого пространства между буровой штангой и стволом скважины. Часто считается, что образцы субстрата, полученные прямым воздушным методом, в меньшей степени зависят от глубины торца долота.

Недостаточное развертывание – это разновидность метода продвижения обсадной колонны с верхним приводом, в котором используется вращающийся режущий инструмент перед продвигающейся обсадной колонной.Долото прорезает отверстие чуть большего диаметра, чем внешний диаметр обсадной колонны. Отверстие большего диаметра позволяет легче продвигать обсадную колонну в плотных породах и при более глубоком бурении, когда более длинная бурильная штанга сталкивается со значительным трением по боковой стенке.

ГРЯЗЬ РОТАЦИОННАЯ

Грязевой ротор часто используется в мягких отложениях, которые могут быть или не могут быть насыщены грунтовыми водами. Продвижение ствола скважины при вращательном бурении с использованием бурового раствора достигается за счет быстрого вращения бурового долота, которое устанавливается на конце бурильной трубы.Буровое долото разрезает пласт на мелкие кусочки, называемые шламом, которые удаляются закачкой бурового раствора, называемого буровым раствором, через бурильную трубу, из бурового долота и вверх по кольцевому пространству между стволом скважины и бурильной трубой. Буровой раствор также используется для охлаждения бурового долота и стабилизации стенки ствола скважины, предотвращения утечки жидкости в пласт и уменьшения перекрестного загрязнения между водоносными горизонтами. Как только буровой раствор возвращается на поверхность, он улавливается в грязевом поддоне, где шлам оседает на дно, а буровой раствор рециркулирует вниз по стволу скважины. Дополнительный буровой раствор вводится по мере того, как ствол скважины становится глубже и флюиды теряются в формации.

Стандартный раздельный ствол и тонкостенный отбор проб доступны в рыхлых породах, в то время как широкий спектр оборудования для отбора керна поддерживается для консолидированных пород. Гидрологические условия мало влияют на вращательное бурение по буровым растворам, и операции обычно не затруднены из-за наличия грунтовых вод. Буровая установка с вращением бурового раствора способствует выдвижению обсадных труб до последовательно уменьшающихся размеров.Это изолирует пробуренные интервалы и защищает нижние геологические единицы от загрязнения ранее пробуренными и загрязненными верхними отложениями. Вращательное бурение с использованием бурового раствора может быть более выгодным методом по сравнению с бурением со шнеком с полым штоком. Это очень быстрый и эффективный способ бурения, который можно адаптировать к широкому спектру геологических условий. Только исключительно большие, плохо стабилизированные валуны или кавернозные условия не подходят для бурового роторного бурения.

ДВОЙНОЙ РОТАЦИОННЫЙ Технология двойного вращения

обеспечивает высокую производительность в рыхлых перекрывающих породах (песок, гравий, булыжники и валуны), где другие технологии затрудняют бурение обсаженной скважины.Это преимущество делает двойное вращение одним из самых эффективных и экономичных методов бурения скважин в сложных породах.

В отличие от других буровых установок, в которых используется только верхний привод, двойной роторный привод использует как верхний, так и нижний приводы головки для продвижения бурового долота и обсадной колонны. Вращательные силы передаются на обсадную колонну через приводные кулачки. Башмак с твердосплавными шипами, приваренный к концу первой части обсадной колонны, позволяет обсадной колонне проходить сквозь покровные породы. Поворотная головка с верхним приводом одновременно управляет бурильной колонной, оснащенной забойным перфоратором, долотом или долотом с подвижным конусом для бурения центра.

ОБРАТНОЕ ЦИРКУЛЯЦИЯ

При обратной циркуляции энергия вращения и энергия удара передаются таким же образом, как и при прямом вращении воздуха. Однако образцы получают, когда сжатый воздух под высоким давлением нагнетается в кольцевое пространство между буровой штангой и стволом скважины и выходит через середину буровой штанги. Образцы субстрата, полученные методом обратной циркуляции, часто считаются более соответствующими глубине забоя долота и предпочтительны при разведке полезных ископаемых.

Роторное бурение – обзор

5.2.2 Бурение с верхним приводом

Сверление с верхним приводом заменяет метод вращения Келли, используемый в обычном роторном бурении. Использование гидравлических или электрических двигателей, подвешенных над бурильной трубой, позволяет верхним приводам непрерывно вращаться и качать во время бурения или во время извлечения бурильной трубы из скважины.

Буровые системы с верхним приводом – один из самых значительных достижений в области морского бурения. До 1982 года бурильная колонна перемещалась и вращалась с помощью келли-шарнира и поворотного стола. Бурение и подключение к морским буровым установкам практически не изменились в течение многих лет. Затем разработка верхнего привода, который вращает бурильную трубу напрямую и направляется вниз по рельсам в буровой вышке, заменила необходимость в келли-сочленении для вращения бурильной колонны. Он выполняет обычные требования по подъему, такие как спуск и спуск обсадной колонны. Это также добавило возможность бурения с тройным, циркуляционным и вращающимся во время спуско-подъема, а также обратного развертывания и / или освобождения прихваченной трубы.

Сверление с верхним приводом обеспечивает более безопасную операцию сверления за счет снижения опасностей, связанных с ротационными ключами и вращающейся цепью. Кроме того, в функциях манипуляции с трубами используются гидравлические рычаги для перемещения бурильных труб и утяжеленных бурильных труб к и от V-образной двери и защитной доски, тем самым снижая утомительную работу и повышая безопасность работы с трубами. Автоматические трубные элеваторы с приводом от бурильщика исключают аварии, вызванные ручным управлением буровыми бригадами подъемников во время бурения в условиях недостаточной сбалансированности. Возможность управления скважиной значительно улучшена благодаря возможности ввинчивания в колонну в любой точке вышки для циркуляции бурового раствора.Келли-клапан с дистанционным управлением снижает утечку бурового раствора при обратном расширении или отламывании после циркуляции над полом буровой.

Самая важная особенность верхнего привода – это способность непрерывно вращаться и перекачивать при расширении скважины или выходе из нее. Непрерывное вращение означает существенное снижение трения при извлечении колонны из наклонно-направленных или горизонтальных скважин или спуске обратно в них. Кроме того, уменьшается повреждение коллектора из-за меньшего использования и последующего попадания частиц геля / глины в продуктивный пласт.

Однако система верхнего привода предлагает множество других преимуществ, каждое из которых способствует повышению производительности буровой установки и повышению окупаемости инвестиций в скважину. Например, верхние приводы сокращают случаи прихвата трубы.

Исторически сложилось так, что время от времени застревание бурильной колонны в стволе скважины не считалось необычным, а вероятность прихвата трубы возрастает с увеличением глубины ствола и конкретного пласта, через который проходит бурение. Независимо от глубины или типа пласта, бурение с использованием верхнего привода резко снижает вероятность прихвата трубы.Бурение с 30-метровой трубой за один раз дает больше времени для кондиционирования ствола и вывода твердых частиц на поверхность. Кроме того, из-за меньшего количества подключений насосы останавливаются реже. Это приводит к меньшему времени циркуляции, необходимому для достижения равномерного распределения нагрузки кольцевого шлама. Все эти факторы помогают буровому инструменту и струне свободно вращаться и предотвращают заедание.

Помимо прихвата трубы, который ранее мог произойти во время бурения, бурильные колонны могут также встречаться в узких местах при спуске в скважину или выходе из нее. Если во время поездки на обычной буровой установке встречается узкое место, серьезным усилием становится поднять ведущую трубу и начать циркуляцию и вращение трубы через проблемную зону. Однако при спуске с буровой установки, оснащенной верхним приводом, вращение и циркуляция могут быть достигнуты в любой момент за считанные секунды. Бурильщику просто нужно установить клинья, опустить верхний привод, чтобы зацепить ведущую штангу, выполнить соединение с трубоукладчиком верхнего привода и начать циркуляцию. Эта функция дает бурильщику дополнительное преимущество, заключающееся в возможности развернуть назад при необходимости. можно развернуть на целые секции ствола скважины без значительного влияния на время спуско-подъема. В результате получается кондиционированная и чистая скважина, обеспечивающая успешный спуск обсадной колонны.

Возможность быстрого и простого подключения к бурильной колонне во время спусков обеспечивает преимущества, выходящие за рамки простого предотвращения прихвата трубы. Например, рассмотрим ситуацию, когда во время поездки встречается удар ногой. На келли-буровой установке у команды мало средств, и ей будет очень трудно сдерживать утечку жидкости из скважины без принятия решительных мер.В случае, когда верхний привод сталкивается с такой же ситуацией, можно установить клинья и сразу подключить верхний привод, таким образом сдерживая и контролируя скважину в течение нескольких секунд после обнаружения выброса. Такое быстрое реагирование на выброс скважины повысило безопасность пола буровой установки и помогло защитить буровой персонал от возможных травм.

Другие аспекты бурения с верхним приводом привели к повышению осведомленности о безопасности на всей площадке буровой. При бурении с использованием келли поворотный стол и втулка келли быстро вращаются на полу буровой, в то время как бригада находится в непосредственной близости.Поскольку верхние приводы устраняют необходимость в приводном механизме ведущей трубы, а поворотный стол не используется для вращения трубы, единственное, что вращается на буровой площадке, – это гладкая бурильная труба. Кроме того, поскольку верхний привод устраняет два из трех буровых соединений, буровая бригада меньше подвержена возможным травмам; меньшее количество возможных травм приводит к меньшему количеству травм.

Хотя улучшение времени бурения и безопасности бригады хорошо задокументировано, и эти особенности могут принести пользу любой буровой установке, некоторые аспекты бурения с верхним приводом позволили значительно улучшить добычу нефти и газа из пластов.Повышенная добыча сырой нефти и природного газа была достигнута за счет комбинации программ бурения с увеличенным вылетом и горизонтального бурения. Скважины с увеличенным вылетом или сильно изогнутыми скважинами увеличивают горизонтальную площадь пласта, который может быть извлечен из заданного места. Горизонтальное заканчивание позволяет значительно увеличить конечную добычу из данного коллектора. Обе эти ситуации предлагают огромный финансовый стимул с точки зрения оператора, и обе эти ситуации могут быть достигнуты только при использовании системы бурения с верхним приводом.

В случае, когда геологические, географические или экономические факторы ограничивают размещение мест бурения, может быть полезно отклонить пробуренные скважины от данного места, чтобы получить доступ к определенным участкам коллектора. Это достигается за счет сверления под углами от 70 ° до 90 ° от вертикали для увеличения измеренной глубины. При бурении с верхним приводом и с учетом других параметров, таких как состав бурового раствора, теперь считается обычным делом увеличивать горизонтальный охват до нескольких миль.

Фактически, продуктивность обычной скважины пропорциональна произведению проницаемости и толщины. Низкая продуктивность является результатом низких значений проницаемости или толщины пласта (или того и другого). Это можно компенсировать в горизонтальных скважинах, где длина горизонтального участка не задана природой, а выбрана. Произведение проницаемости на длину в горизонтальных скважинах играет роль, аналогичную произведению проницаемости на толщину в обычных скважинах. Кроме того, для увеличения продуктивности было показано, что горизонтальные скважины увеличивают продуктивность, снижают тенденцию к образованию конуса и улучшают извлечение с помощью различных механизмов (Sherrard et al., 1987; Вилкерсон и др., 1988; Уилсон и Уиллис, 1986).

Длинные стволы скважин позволяют увеличить интервалы между завершенными работами и, следовательно, увеличить дебиты. В коллекторах, лежащих над водоносным горизонтом или расположенных под газовой шапкой, увеличенное расстояние от контактов с флюидами может улучшить дебиты без образования конуса. Кроме того, более длинная длина ствола скважины служит для уменьшения депрессии при заданном дебите и, таким образом, дополнительно снижает тенденцию к образованию конусов. Коллекторы с трещинами также могут получить выгоду от горизонтальных скважин.Длинные стволы скважин, вероятно, будут пересекать больше трещин и, следовательно, улучшат как дебит, так и конечный выход. Кроме того, применение горизонтальных скважин на ранних этапах проекта может позволить разработку с меньшим количеством скважин из-за большей площади дренирования каждой скважины. На некоторых месторождениях преимущества горизонтального бурения могут позволить разработку там, где традиционные методы были бы неэкономичными.

В настоящее время в большинстве морских буровых установок используются верхние приводы – гидравлические или электрические двигатели, подвешенные над бурильной колонной.В некоторых ситуациях долото можно повернуть с помощью забойного двигателя, гидравлического привода в стволе скважины, который устанавливается над долотом в нижней части бурильной колонны. Он получает энергию от потока бурового раствора. Этот метод часто используется для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин, которые важны для морских операций. Направленное бурение позволяет пробурить несколько скважин с одного места. Горизонтальные скважины могут проходить через длинный участок горной породы, обеспечивая лучший контакт с пластом.Это сокращает время, необходимое для извлечения сырой нефти или природного газа из пласта, и в некоторых случаях увеличивает общее количество продукта, которое может быть извлечено. По мере совершенствования технологий и методов бурения доступ скважин к продуктивным пластам продолжает увеличиваться.

Буровые установки | Tidal Petroleum

ПРОЦЕССЫ

Процесс сверления – это очень глубокий процесс. Сначала необходимо выбрать место для скважины, а затем получить все юридические документы.Буровые работы могут начаться только после того, как площадка будет подготовлена, земля будет выровнена, дороги будут построены, буровая вышка будет установлена ​​и другое оборудование, входящее в состав буровой установки, будет установлено на место. Вода является жизненно важным компонентом в процессе бурения для смешивания бурового раствора (смазки). Воду можно привозить на место на грузовиках или откачивать из близлежащего озера, пруда или колодца. Если источник недоступен, необходимо пробурить новую водозаборную скважину, прежде чем можно будет начать процесс бурения.

Наиболее распространены буровые установки роторного типа (см. Изображение). Сегодняшняя буровая установка состоит из нескольких двигателей, обеспечивающих питание, подъемного оборудования, которое поднимает и опускает бурильную колонну (бурильные трубы), и вращающегося оборудования, которое поворачивает бурильную колонну и буровое долото. Эти двигатели также приводят в действие циркуляционное оборудование, которое закачивает жидкости (буровой раствор) в скважину для смазки бурильной колонны и бурового долота, которые вращаются в скважине. Эти жидкости удаляют шлам (рыхлые части породы) и регулируют давление в забое для предотвращения выбросов (неожиданное давление, которое преодолевает вес бурового раствора и взрывается на поверхность).

Обычное сверло имеет три подвижных конуса с зубьями из стали из карбида вольфрама, а иногда и из промышленных алмазов (см. Изображение). Вращающиеся конусы – это режущие головки. Сила, направленная вниз на буровое долото, является результатом веса верхней бурильной штанги (стальная труба, соединения труб, называемые муфтой) и бурового оборудования на вышке, все это может достигать нескольких тысяч фунтов. Имейте в виду, что вся труба и долото в сборе вращаются в отверстии вместе.

Пока долото режет породу на забое скважины, поверхностные насосы нагнетают буровой раствор в скважину через внутреннюю часть бурильной трубы и выводят ее из долота. Эта жидкость смазывает и удаляет стружку. Жидкость (с шламом) затем вытекает из центра бурового долота и вытесняется вверх по внешней стороне бурильной трубы на поверхность земли, где она очищается от мусора и закачивается обратно в скважину. Это бесконечный цикл, который поддерживается до тех пор, пока сверло вращается в отверстии.Буровая бригада находится под наблюдением бурильщика. Человека, работающего на платформе высоко в буровой вышке, называют Деррикманом; у него очень опасная работа – манипулировать верхней частью бурильной колонны, когда она поднимается и опускается. Головорезы – рабочие на вышке; их работа заключается в добавлении новых стыков труб по мере увеличения глубины скважины. Вся бригада и эксплуатация буровой установки находятся под наблюдением толкателя инструментов. Типичная буровая установка будет работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.Он никогда не закрывается на праздники.

Роторное бурение – Воздушное и газовое бурение

Вращательное бурение – это метод, используемый для бурения глубоких скважин в горных породах земной коры. Этот метод сравнительно новый, он был впервые разработан французским инженером-строителем Рудольфом Лешо в 1863 году [3]. Первоначально метод использовался для бурения водяных скважин с использованием пресной воды в качестве циркуляционной жидкости. Сегодня этот метод является единственным методом бурения горных пород, используемым для бурения глубоких скважин (более 3000 футов).Неизвестно, когда воздушные компрессоры впервые были использованы для бурения водяных скважин, но известно, что глубокие нефтяные и газовые скважины были пробурены с использованием переносных воздушных компрессоров в 1920-х годах [4]. Трубопроводный газ использовался для бурения скважины на природный газ в Техасе в 1935 году с использованием методов обратной циркуляции [5].

Сегодня роторное бурение используется для бурения различных скважин. Большинство водяных скважин и скважин для мониторинга окружающей среды, пробуренных в коренных породах, строятся с использованием вращательного бурения.В горнодобывающей промышленности роторное бурение используется для бурения контрольных скважин на рудные тела и пилотных скважин для направления более крупных стволов. Методы вращательного бурения используются для бурения скважин для трубопроводов для воды, нефти, газа и других жидкостей, которые должны проходить под реками, автомагистралями и другими естественными и искусственными препятствиями. В последнее время роторное бурение используется для бурения скважин для волоконно-оптических линий и других линий связи в местах с препятствиями, таких как городские и промышленные объекты. Наиболее сложным применением вращательного бурения является бурение глубоких скважин для добычи природных ресурсов, таких как сырая нефть, природный газ, геотермальный пар и вода. Бурение скважин для извлечения ресурсов жидкости требует бурения скважин на глубину от 3000 футов до 20 000 футов

Роторное бурение очень универсально. Приведенные выше приложения для вращательного бурения требуют бурения изверженных, метаморфических и осадочных пород. Однако глубокое бурение скважин для добычи сырой нефти и природного газа почти исключительно проводится в осадочных породах. Скважины для сбора геотермального пара и воды сооружаются во всех трех типах пород.Метод вращательного бурения требует использования бурового долота для резки или дробления. На рис. 1-1 показана типичная трехконусная роликовая коронка с фрезерными зубьями. Этот тип бурового долота использует больше дробящего действия для продвижения долота в породе (более подробную информацию см. В главе 3). Этот тип долота используется в основном при бурении осадочных пород.

Рис. 1-1: Фрезерование зуба 7 трехконусной роликовой фрезой 7/8 дюйма, код 1ADC 126 (любезно предоставлено Reed Rock Bit Company).

Для продвижения бурового долота в горных породах требуется приложение осевой силы к долоту (для вдавливания долота в забой горной породы), крутящего момента на долоте (для вращения долота против сопротивления забоя скальной породы) и циркулирующей жидкости. для удаления выбуренной породы от долота, поскольку долото образует больше выбуренной породы по мере продвижения (см. Рисунок 1-2).

j, ¡Flurd Circulation *

Relaii-an / Tarqui

Рис. 1-2: Три необходимых компонента для роторного бурения.

Роторное бурение осуществляется различными буровыми установками. Это могут быть небольшие «одиночные» оснастки или более крупные «двойные» и «тройные» оснастки. Сегодня большинство наземных буровых установок представляют собой мобильные установки со складными мачтами. Одиночная буровая установка имеет вертикальное пространство в мачте только для одного стыка бурильных труб. Двойная буровая установка имеет вертикальное пространство в мачте для двух стыков бурильных труб и пространство тройной буровой установки для трех стыков. В таблице 1-1 приведены диапазоны длин по API для утяжеленных бурильных труб и бурильных труб [6].

Таблица 1-1: Диапазоны длин по API для утяжеленных бурильных труб и бурильных труб.

Диапазоны

Минимальная длина (фут)

Максимальная длина (фут)

Диапазон 1

18

22

Диапазон 2

27

30

Диапазон 3

38

45

На Рисунке 1-3 показана типичная одиночная буровая установка.Такие небольшие буровые установки очень мобильны и используются в основном для бурения неглубоких (глубиной менее 3000 футов) водяных скважин, скважин для мониторинга окружающей среды, скважин, связанных с добычей полезных ископаемых, и других геотехнических скважин. Эти одиночные установки обычно являются самоходными. Самоходная буровая установка на Рисунке 1-3 представляет собой модель George E. Failing Company Star 30K. В этих установках обычно используются утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы 1-го класса.

На Рисунке 1-3 показана типичная одиночная буровая установка. Такие небольшие буровые установки очень мобильны и используются в основном для бурения неглубоких (глубиной менее 3000 футов) водяных скважин, скважин для мониторинга окружающей среды, скважин, связанных с добычей полезных ископаемых, и других геотехнических скважин.Эти одиночные установки обычно являются самоходными. Самоходная буровая установка на Рисунке 1-3 представляет собой модель George E. Failing Company Star 30K. В этих установках обычно используются утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы 1-го класса.

Рис. 1-3: Типичная одиночная самоходная буровая установка (любезно предоставлено компанией George E. Failing Company).

Одиночные буровые установки могут быть оснащены бортовым воздушным компрессором или бортовым буровым насосом. Некоторые из этих буровых установок могут вмещать обе подсистемы. Эти буровые установки имеют либо специальный первичный двигатель на платформе буровой установки, либо систему отбора мощности, которая позволяет использовать двигатель грузовика в качестве первичного двигателя для оборудования буровой установки (когда грузовик неподвижен).Эти небольшие буровые установки создают осевое усилие на буровое долото через бурильную колонну с помощью цепной или тросовой системы опускания или гидравлической системы опускания. Система опускания передает часть веса буровой установки на верхнюю часть бурильной колонны, а затем на буровое долото. Крутящий момент и вращение в верхней части бурильной колонны обеспечивается гидравлическим верхним приводом (аналогично силовым поворотным системам, используемым на более крупных буровых установках), который перемещается вверх и вниз по мачте (на гусенице) за счет опускания цепного привода. система.Многие из этих небольших одиночных буровых установок могут вести бурение, используя мачты под углом 45 ° к вертикали. Первичный двигатель для этих буровых установок обычно работает на дизельном топливе.

На Рисунке 1-4 показана типичная двойная буровая установка. Такие буровые установки также являются мобильными, могут быть самоходными или монтироваться на прицепе. На Рисунке 1-5 показана схема самоходной двойной буровой установки.

Рис. 1-4: Типовая буровая установка, смонтированная на прицепе (любезно предоставлено компанией George E. Failing Company).

Буровая установка, смонтированная на прицепе, на рис. 1-4 – это SS-40 компании George E. Failing Company. Эти сдвоенные буровые установки способны бурить на глубину примерно 10 000 футов и используются для операций по бурению нефтяных и газовых скважин, геотермальных буровых работ, глубокой добычи полезных ископаемых и операций геотехнического бурения, а также для водяных скважин. Двойные буровые установки обычно используют утяжеленные бурильные трубы диапазона 2 или бурильные трубы. Эти буровые установки оснащены бортовым первичным двигателем, который управляет поворотным столом, буровой лебедкой и буровым насосом. Осевое усилие на буровое долото обеспечивается утяжеленными бурильными трубами. Крутящий момент и вращение в верхней части бурильной колонны обеспечивается ведущей трубой и поворотным столом. Двойные буровые установки имеют «воронье гнездо» или «вышку» почти посередине мачты. Это позволяет этим станкам тянуть стойки из двух соединений утяжеленных бурильных труб или двух соединений бурильных труб. Эти установки могут выполнять буровые работы с использованием бурового раствора (с бортовым буровым насосом) или с использованием сжатого воздуха или газовых буровых растворов (с внешними компрессорами).Некоторые из этих буровых установок могут вести бурение с помощью мачт под углом 45 ° к вертикали. Первичный двигатель для этих буровых установок обычно работает на дизельном топливе, но может быть легко переведен на пропан или природный газ.

Тройные буровые установки доступны в различных конфигурациях. Практически все эти буровые установки собираются и монтируются из заводских секций. Вертикальная конструкция башни на этих буровых установках называется буровыми вышками. Меньшие тройные наземные буровые установки могут бурить на глубину примерно 20 000 футов и использовать утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы Range 2.На морских платформах используются очень большие тройные буровые установки. Эти установки могут использовать утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы 3-го класса.

РОСТ

БЛОК

HVOFTIUF RE-SCPtVWH

РОСТ

БЛОК

DCUHL e-i-jRuwi OA AWWOH Kâ С SAMOnctl

ROTABY ■ ABLE

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РАЗЪЕМЫ DHI LUFR’n KT / hTiON

Рис. 1-5: Схема типовой двойной самоходной буровой установки.

DCUHL e-i-jRuwi OA AWWOH Kâ С SAMOnctl

MTHEÎD

ROTABY ■ ABLE

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РАЗЪЕМЫ DHI LUFR’n KT / hTiON

Рис. 1-5: Схема типовой двойной самоходной буровой установки.

Схематическое изображение на Рисунке 1-5 показывает типичную двойную самоходную буровую установку. Эта примерная установка оснащена буровым насосом для циркуляции бурового раствора. Есть автомобильный двигатель, который используется для передвижения буровой установки по дороге. Этот же двигатель используется в режиме отбора мощности для подачи энергии на поворотный стол, буровую лебедку и буровой насос. Для этой установки этот двигатель отбора мощности управляет гидравлическим насосом, который подает жидкость к гидравлическим двигателям для работы поворотного стола, буровой лебедки и бурового насоса.«Воронье гнездо» на мачте указывает на то, что установка способна вести бурение с использованием стойки из двух стыков бурильных труб. Эта буровая установка использует вращающийся стол и ведущую лебедку для передачи крутящего момента на верхнюю часть бурильной колонны. Осевое усилие на долото обеспечивается за счет веса утяжеленных бурильных труб в нижней части бурильной колонны (у этой буровой установки нет возможности тянуть цепь вниз). Этот пример схемы показывает буровую установку с бортовым оборудованием, которое может обеспечивать только буровой раствор или очищенную воду в качестве циркулирующей жидкости. Небольшой воздушный компрессор в передней части платформы буровой установки предназначен для управления пневматикой буровой установки. Однако эту установку легко приспособить для бурения на воздух и газ. Этот тип буровой установки (уже оснащенной буровым насосом) потребует дополнительного подключения к внешнему воздушному компрессору (ам) для выполнения операции воздушного бурения. Такие компрессорные системы и связанное с ними оборудование для операций воздушного бурения обычно предоставляются субподрядчиком, специализирующимся на этих операциях.

Читать здесь: Прямое обращение

Была ли эта статья полезной?

Двойные роторные буровые установки

, Holt Services, Inc., Сиэтл, WA

Двойные роторные буровые установки, как следует из названия, представляют собой буровые установки, которые имеют два механизма вращательного привода, верхнюю вращающуюся головку и нижний приводной блок с высоким крутящим моментом. Верхний и нижний приводы работают независимо друг от друга, что позволяет изменять положение долота относительно дна обсадной колонны – эта возможность дает возможность перекрыть верхние неустойчивые пласты и продолжить бурение в открытом стволе. Телескопические обсадные трубы могут быть применены для защиты верхних зон загрязнения или для стабилизации ранее пробуренных пластов.Это также увеличивает глубину за счет уменьшения трения боковой стенки о обсадную колонну и бурильную колонну.

Возможности

  • Возможности большого диаметра – установка обсадных труб диаметром до 40 дюймов
  • Универсальность – легко переключается между различными методами бурения для наилучшего бурения встречающихся пластов – гарантирует выполнение вашего проекта в соответствии с графиком.
  • Сверление самых прямых отверстий благодаря прочному твердосплавному башмаку обсадной колонны в сочетании с независимыми приводами бурильной головки и обсадной колонны.
  • Буровой шлам обычно удаляется воздухом и сбрасывается в защитную емкость; установки также могут быть сконфигурированы для использования буровых растворов на основе бентонита, пены или бурения с обратной циркуляцией с заводнением.
  • Извлечение обсадной колонны для открытия экрана скважины и вывода скважины из эксплуатации
  • Прочная, долговечная конструкция делает эти удивительные буровые установки столь же надежными, сколь и мощными.

Загрузка: Подробная информация о двойной роторной буровой установке

Двойная роторная буровая установка

1 – Буровая установка ДР-40
1 – Буровая установка ДР-24 HD
1 – Буровая установка ДР-24 СД

Буровая установка DR-40 может работать с обсадными трубами диаметром до 40 дюймов.Он может легко переключаться между различными методами бурения для наилучшего бурения встречающихся пластов. Обладая крутящим моментом в 22000 футо-фунтов, DR-40 способен пробивать более плотные материалы, чем другие двухроторные установки. DR-40 позволяет бурить участки, ранее считавшиеся закрытыми.

DR-24 HD создает крутящий момент на , в два с половиной раза превышающий , по сравнению со стандартным DR-24. Его сверхмощная мачта спроектирована таким образом, чтобы выдерживать дополнительный крутящий момент, а подъемные цилиндры большего размера обеспечивают повышенную обратную тягу.DR-24 HD идеально подходит для бурения глубоких скважин большого диаметра, включая муниципальные скважины, промышленные скважины, экологические скважины, разведочные скважины, нагнетательные скважины, скважины ASR для хранения и извлечения водоносных горизонтов, шахтные водопонижающие скважины, бурение шахт лифтов, строительное бурение и различные другие виды бурения.

Установки DR-24 SD обеспечивают исключительное бурение вскрышных пород в рыхлых породах, состоящих из песков, гравия, ледниковых пашней и валунов.При использовании других традиционных методов бурения могут возникнуть серьезные проблемы при бурении этих пластов, особенно ледниковых пильников и валунов.

Щелкните здесь, чтобы посетить сайт Foremost, чтобы получить более подробную информацию о буровой установке DR-24.